Чем нарезают резьбу в отверстии

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой
Нарезание внутренней резьбы метчиком

Ручной резьбонарезной инструмент

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Круглая плашка с плашкодержателем

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

молоток, кернер, дрель, сверла;
комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
машинное масло.

Метчики и воротки

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

5 шагов чтобы правильно нарезать резьбу метчиком с первого раза

Если Вам необходимо нарезать резьбу, то мы расскажем, как это сделать самостоятельно. Разберем какой инструмент для этого понадобится, и в чем особенности процедуры.

Rezbu 1

Как нарезать резьбу метчиком

Перед проведением самой процедуры тщательно подготавливается поверхность детали. Металлическая часть изделия на которой планируется нарезать резьбу, осматривается, очищается от пыли, грязи, окислов и стружки.

Если отверстие под болт или шпильку предварительно уже имеется, то оно оценивается по следующим параметрам:

глубина отверстия – важный критерий для выбора необходимого инструмента и планируемых временных затрат;
изначальный диаметр отверстия. На этом этапе определяется под какой размер болта лучше всего производить нарезку с учетом необходимости плотного захвата будущих нитей резьбы;
тип металла. Каждый металл имеет собственной сопротивление механическому воздействию и требует качественно иного подхода – предварительная температурная обработка и т.д.

К нарезке приступают после детального уяснения плана работы, подготовки всего рабочего инструмента и средств защиты.

Метчик для нарезки внутренней резьбы

Внутренние резьбовые соединения изготавливаются промышленным и ручным (кустарным) методом. При промышленном изготовлении, деталь сверлится вращающимся сверлом в параллельной плоскости после чего специальным резцом с выставленным шагом нарезается резьба.

Метод применяется повсеместно и имеет следующие достоинства:

скорость – работа выполняется на станках, что увеличивает производительность труда в несколько раз;
точность – диаметры отверстий и шаговая скорость резцов вводятся в автоматизированные станки программным способом и варианты ошибок на этом этапе ничтожно малы.

В домашних условиях применяется ручной метод. Для его реализации достаточно иметь дрель, сверло нужного диаметра и специальное приспособление под названием «Метчик».

Rezbu 2

Метчик представляет собой визуально схожий с простым болтом инструмент, изготовленный из каленой стали высокой прочности.

Метчиком получится подготовить ровное резьбовое соединение даже без опыта таких работ. Примечательно то, что резьба тем ровнее, чем больше глубина отверстия. Существуют несколько разновидностей метчиков, предназначенных для работы с различным материалом – металлами, полипропиленом, пластиком и даже деревом. Разумеется, наиболее распространенными среди них являются классические по металлу.

Как сделать внутреннюю резьбу

Технология ручного нарезания внутренней резьбы метчиком проста. Проводится, как и большинство слесарных работ в несколько этапов. На первом этапе подготовительных работ оценивается заготовки и подбирается необходимый инструмент.

Если отверстие уже есть, то оно проверяется на наличие внутренних раковин и коррозий, при необходимости дополнительно рассверливается. С верхнего края отверстия в точке вхождения метчика снимается небольшая (не более 0,3-0,5мм) фаска для более ровного вхождения инструмента и предотвращении перекосов.

Сам процесс нарезания сводится к выполнению поступательных движений воротком по часовой стрелке с обязательным обратным проворотом через каждые 3-5 витков воротка. Если отверстие большой глубины, то при достижении трети необходимой резьбы, метчик выворачивается полностью.

Вопреки предубеждениям, метчик при работе необходимо смазывать. В первую очередь это делается для охлаждения рабочих поверхностей, а уже потом для лучшего прохождения по виткам.

Как нарезать резьбу

Любая работа начинается с подготовки рабочей поверхности и инструмента. При нарезке резьбы большое внимание стоит уделить отверстию если оно уже есть, то это сильно упрощает задачу, но, если его нет, его придется сделать самому.

Процесс самостоятельного сверления — это отдельный вопрос, но главное в нем это использование острого (а лучше нового) сверла соответствующей твердости засверливаемого материала.

Как производится операция и в чем ее суть

Суть операции сводится в подготовке резьбового соединения требуемого диаметра и класса прочности. Диаметр отверстия и необходимого для него метчика можно рассчитать самостоятельно, а можно обратиться к подготовленной таблице данных определенных ГОСТом 19257 – 73.

Rezbu 4

Сразу оговоримся, что приведенные в ГОСТ данные рассчитаны на выполнение повседневных задач, и на такие же ответные резьбовые соединения гаек и болтов промышленного производства.

В случае, если требуется нарезать резьбу по индивидуальным условиям, или же для деталей заграничного производства (размерная сетка и шаг резьбы которых отличается от Отечественной), то стоит предварительно попрактиковаться на малозначительном месте или ненужном отрезке металла.

Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком вручную

Нарезка резьбы метчиком вручную выполняется по следующей технологии. Прежде всего подготовленную (с уже имеющимся отверстием) деталь надежно крепят в тисках или струбцинами к любой неподвижной поверхности. При этом крайне желательно чтобы плоскость детали была параллельно горизонту.

Выбранный метчик закрепляют в вороток и смазывают маслом на одну треть начиная от основания. Путем одновременного надавливания на ось и вращения воротка, постепенно заглубляют метчик в отверстие периодически делая несколько оборотов в обратном направлении.

В случае использования нескольких метчиков, после чернового прохождения в отверстие ввертывают второй и последующие режущие инструменты. Если же использовался универсальный инструмент, то готовность нарезанной резьбы проверяется вворачиванием болта или шпильки.

В хорошо нарезанную резьбу болт должен входить ровно, без заеданий, не должен болтаться и испытывать излишнего трения при поворотах.

Хотите узнать какой объем кислородного баллона? Если да, то переходите по ссылке на нашу статью.

Этапы нарезания резьбы ручным способом

Исходя из практического опыта, мастера насчитывают не более пяти основных этапов нарезки резьбы вручную.

Подготовка изделия. Включает в себя осмотр, очистку, шлифовку. При необходимости разметку и кернение, сверление отверстия и его зенковку.
Выбор необходимого или доступного в данный момент режущего инструмента. На этом этапе определяется каким методом будет происходить сам процесс (в один проход, в несколько и т.д.).
Подготовка сопутствующего оборудования – тиски, дрель, сверла, раствор для охлаждения и прочее. На этом же этапе готовятся и средства защиты – маска, защитные очки, перчатки.
Сам рабочий процесс – вращение воротка.
Чистовая шлифовка нарезанной резьбы и проверка ее качества методом вкручивания ответной части.

Подготовительные процедуры

В большинстве случаев, к подготовительным процедурам сводится выбор и сверление отверстия нужного диаметра. Именно от этого зависит — получится ли нарезать резьбы с первого раза или нет.

В случае если отверстие уже готово и сверлить другое нет возможности, под него выбирается метчик с внешним диаметром режущей части на 1,5-2мм больше диаметра имеющегося отверстия.

При неудачной попытке, отверстие рассверливается сверлом на 2мм большего диаметра и вновь производится нарезка.

Требуемое оборудование

Если считать, что такая работа производится впервые, то лучше всего подготовить максимум из того инструмента, который может понадобиться:

само изделие, в котором будет нарезаться резьба;
строительный карандаш и линейка для разметки места сверления;
керн для точного вхождения сверла;
дрель или ручной шуруповерт с высокими оборотами;
набор сверл;
струбцины, прижимные устройства или тиски (при наличии);
зенкер или сверло большего чем требуемое отверстие диаметра;
молоток;
набор метчиков;
вороток или иное удерживающее метчик устройство;
масло и жидкость для охлаждения рабочих поверхностей;
перчатки, очки, ветошь;
щетка с металлической щетиной для очистки детали от стружки.

Как правильно определить диаметр для нарезания вручную таблица

Для того чтобы правильно нарезать резьбу метчиком недостаточно просто собрать в гараже весь необходимый набор инструмента и сносно уметь им пользоваться. Успех зависит и от точности произведенных расчетов. Главное в расчетах это подобрать между собой диаметры сверла и метчика.

Rezbu 5

В большинстве случаев для этого достаточно обратиться к специальной таблице, которая размещена в открытом доступе сети интернет. Исключение составляют случаи, когда требуется резьбовое соединение нестандартного диаметра. В таких случаях примерное соотношение диаметров сверла и метчика рассчитывают по формуле: Ds = Dt – 2mm. Где, Ds – диаметр требуемого сверла, Dt – диаметр требуемого конечного отверстия, 2 – постоянное числовое значение в миллиметрах.

Классификация метчиков

Несмотря на конструктивную и визуальную схожесть, все метчики имеют различные сферы применения. Конечно, в крайних не терпящих отлагательства случаях нарезать резьбу на некритичном участке детали можно любым из них, но при ответственных задачах следует пользоваться теми, которые рекомендованы именно для данного типа работы.

Сферы применения метчиков

В зависимости от характера и дальнейшего предназначения резьбового соединения метчики могут классифицироваться по следующим параметрам.

По конструктивному исполнению:

конусные;
конусно-усеченные;
цилиндрические.

По внешнему диаметру:

малые;
среднего диаметра;
большого диаметра (от 12 и больше).

Rezbu 3

По предназначению и конструкции направляющих резцов:

прямой конфигурации – предназначены для работы с изделиями из мягких сплавов и цветных металлов;
винтового направления – структура канавок такова что напоминает шахматное расположение. Такое направление помогает нарезать резьбу на металлах с большим внутренним напряжением (например, чугун) и не крошить их;
с укороченной резьбовой частью. Подходят для изделий с неглубокими отверстиями и не забивают рабочую поверхность металлической стружкой.

По характерным особенностям отверстий:

для работы в отверстиях без выходного окна (глухих). Отличаются способом отведения стружки и внешней, цилиндрической формой;
для работы со сквозными отверстиями. Такие метчики просто отличить по внешнему виду, они напоминают усеченный конус с постепенно расширяющимся от начала к основанию диаметром резьбовой части.

По методике и способу достижения результата.

классические или универсальные. Рабочая часть метчика условно разделена на несколько (чаще три) участка, каждый из участков отвечает за свой фронт работы – первичная нарезка, корректирующая и финальная. Такие метчики позволяют буквально одним проходом добиться наилучшего результата;
комбинированные. Как правило реализуются комплектом из нескольких изделий предназначенными для работы только с одним диаметром. Работа производится в несколько (по количеству метчиков) этапов – первичная (черновая) нарезка, затем основной проход и финальная (чистовая) корректировка. Такие наборы в два — три раза дороже универсального инструмента, но для идеального результата их применение оправдано.

По механизму воздействия:

промышленные – предназначены для закрепления в рабочую область профильных станков и не предполагают иного применения. Дорогие, точные и очень крепкие изделия;
ручные или механические. Работают по методу проворачивания рабочей области специальным воротком, устанавливаемым на квадратный фланец метчика. К достоинствам относится низкая стоимость и простота работы, а к недостаткам – высокий риск перекоса исправимый только рассверливанием отверстия и нарезкой резьбы большего диаметра.

Как нарезать резьбу в металле — особенности применяемой технологии

К особенностям технологии относится необходимость точной разметки детали перед сверлением – это делается методом кернения поверхности. Сверло должно входить в деталь точно под углом в 90 градусов (желательно сверлить на специальном станке, где перпендикулярность патрона гарантирована), но, если такого станка нет угол сверла периодически проверяется угольником и при необходимости своевременно корректируется.

Для уменьшения трения и противостояния температурной закалки детали, рабочие поверхности смазываются специальным раствором охлаждающей жидкости, но при ее отсутствии подойдет и обычное машинное масло, литол, солидол или иная техническая смазка.

Нарезание резьбы — статья о метчиках

Читая статьи на overclockers.ru и форум, я понял, что мало кто разбирается в нарезке резьбы в металлах. Хотя этот процесс сопровождает многие работы с металлами, в частности для компьютеров моддинг и различные «железячные» модификации. В данной статье хочу рассказать о метчиках и их особенностях на примере своих метчиков.

Для начала метчик (tap) – это инструмент для нарезания внутренней резьбы. Плашка (die) для нарезания внешней резьбы, для общего сведения.

Метчики можно поделить на две большие группы, машинные метчики (machine taps) и ручные метчики (hand taps). В данной статье речь пойдет о ручных метчиках, так как машинных метчиков великое множество, и они нужны лишь малому проценту людей ввиду того, что используются на станках.

Основные и параметры выбора метчика — это тип резьбы и ее шаг. Для примера, М8-1.25, означает это метрическая резьба 8 мм с шагом 1.25 мм, по шагу резьбы есть вариации допустим тот же М8-1.0. В штатовской системе в общем все также, но со своими заковырками, например, №6-32 UNC, здесь 6 это диаметр по номерной системе, 32 это нит на дюйм, по сути, аналог шага резьбы, UNC обозначение грубой резьбы, к слову, UNF – мелкая резьба, UNS – специальная. (на самом деле там есть еще несколько видов, но мало кому нужны). Отдельно стоят трубные резьбы, так как они могут быть и конусными, пример NTP и BSP.

Далее уже примеры на фото, ручные метчики продаются (должны продаваться) как в комплектах по 3 так и отдельно каждый. Комплект состоит из трех разных! метчиков начальный (taper), средний (plug) и финишный (bottoming) их также у нас называют первый, второй, третий. (Иногда спец метчики идут в комплектах по двое, но обычно это только для очень мелкошаговой резьбы).

На что обратить внимание, в первую очередь резьба на первом метчике начинается с 6-7 витка и сам профиль не прорезает материал слишком глубоко. Затем в ход идет второй метчик у него резьба начинается примерно с 4 витка, профиль более острый, и третий метчик резьба идет со 2 витка и профиль финиширует резьбу и подгоняет по допуски. Отличить их можно по внешнему виду, либо на европейских метчиках, есть маркировка с полосками. Также на примере этого набора обратите вынимание что резьба по профилю шире самого тела метчика, а это значит, что резьбу можно нарезать в глубоких отверстиях. На обоих концах есть центровочные отверстия под подпружиненный конус.

Каналы под стружку прямые, как и должны быть у ручных метчиков, на этих их четыре.

Также примерно выглядят метчики для М3-0.5. Но не от всех производителей, например на фото третий метчик имеет прямой кончик, теоретически в глухом отверстии от глубже нарежет резьбу почти до конца самого отверстия. Канавок (flutes) у них уже три, а не две. Ширина хвостовика также больше, чем рабочая часть.

Далее М4-0.7. У этих метчиков также три канавки, ширина рабочей части меньше, но зато есть участок с сужением, за счет этого можно нарезать резьбу чуть глубже.

Также у маленьких метчиков нет центровочных отверстий. Даже у М6-1.0, например на фото относительно не дорогой метчик и выполнен он с острыми концами и с узкой рабочей частью.

Еще вот уже побольше, М8-1.25 двух видов у них есть центровочные отверстия. Один обычный с тремя канавками второй набор со специальным самоцентрирующимся первым метчиком. Также отличие второго в применении стали HSS-CO5, то есть 5% кобальт. Такие метчики подходят для нарезки и в нержавейке. К слову, большинство метчиков выполняются из стали HSS, или HSS-G и гораздо реже из HSS-CO, покрытие также бывают разными, просто без покрытия, чернение, и оксид титана, самый дорогой оксид титана, а также наиболее коррозионностойкий, но гонятся именно за этим видом покрытия не стоит, все равно на рынке 90% без покрытия.

Все трех метчиковые наборы обладают хорошей точностью ISO 2 или 6H, но также существуют однозаходные комбинирование метчики. Например, на фото ниже 6-32 UNC. На фото видно что его начальная часть как у первого номера, а далее идет как второй номер. Естественно, такие метчики не для толстых и твердых материалов, но резьба вполне нормальная получается. Это не плохой бюджетный вариант.

По дополнительным инструментам для метчиков нужны еще воротки, и чаще всего выполнены они в двух исполнениях. На фото ниже три воротка, скажу, что вороток Ruko, серый на фото я не рекомендую, сделан довольно криво и своей цены в общем не стоит. Также Т-образный вороток лучше выбирать с пружинным удержанием квадрата, но фото вороток с цанговым зажимом, и он не очень хороший и в плане удержания, и в плане центровки. А вообще прямо хороший вороток я не нашел, все какие видел были кривоваты, даже те что стоили более 100$.

Во время нарезки надо пользоваться спец жидкостью для сверления, также как только метчик начинает идти туговато нужно сделать оборот назад это срежет заусенцы и соберет мусор в канавках. Главное на метчик не давить, особенно в стороны, а то он лопнет. При правильном размере отверстия и хорошем метчике, резьба нарезается без излишнего сопротивления.

По самим канавкам у ручных они всегда прямые, но у машинных они могут быть также спиралью и уклоном. В этом видео от Haas очень подробно рассказывают о машинных метчиках. Отверстия под резьбу выбираются тоже не просто так, они зависят от шага резьбы и диаметра. Наиболее простой способ воспользоваться таблицей размеров наподобие этой. По типу резьбы сразу можно выбрать размер сверла для дрели.

А для определения типа резьбы самый простой способ воспользоваться резьбомером (thread gauge), они хоть и номинально подходят для внешней резьбы, но ими также можно и проверять в отверстиях если влезет.

По выбору метчика, конечно, лучше всего смотреть, прежде чем покупаешь так как в интернете обычно фотки не соответствуют товару. Также и на саму резьбу посмотреть, если каждый номер имеет профиль как положено, то с резьбой скорее всего все будет норм. Также внимательно осмотреть обработку краев канавки, если срез не ровный, то метчик будет плохо прорезать металл. Метчик конечно же надо выбирать исходя из задач, например если работать с нержавейкой, то придется покупать дорогой кобальтовый метчик. Также метчик после работы надо от стружки отчищать чем-то типа зубной щетки. Что касается цен, то набор хороших метчиков М3 стоит от 10 до 40$, если большие размеры, то цены естественно выше.

Надеюсь, моя статья будет полезна и больше дырки раздраконивать винтами никто не будет).

Чем можно нарезать резьбу?

метчик ручной для нарезки резьбы Метчик — приспособление, которое обеспечивает нарезание внутренней резьбы. По своей конструкции он похож на винт, выполненный из высокопрочной стали, на котором сделаны три или четыре прямые продольные углубления, образующие при пересечении витков резьбы винта металлорежущие кромки . Выделяют рабочую часть и хвостовик этого инструмента. Рабочий элемент инструмента состоит из: режущей и направляющей части.

Металлорежущая сторона напоминает конус и ею выполняется нарезание. Направляющая сторона посылает инструмент в рабочее отверстие, в котором нарезается, и калибруется резьба.

На конце хвостика есть присоединительный квадрат, который необходим для фиксации инструмента в ручном инструменте. Размерность присоединительного квадрата для ручного привода зависит от размера метчика.

Канавки на рабочей стороне инструмента имеют продольные углубления.Витки резьбы разделяются канавками на режущие перья, передние кромки которыми производится нарезание. Также углубления нужны для отвода стружки, которая появляется при работе. Три канавки обычно производятся на инструменте диаметром до 22 мм, четыре канавки — с диаметром от 22 до 52 мм.

Метчик для нарезки резьбы изготавливается из быстрорежущей или углеродистой стали технологиям, утвержденным для изготовления металлорежущего инструмента. Они проходят термическую обработку, от точности выполнения которой зависит работоспособность и долговечность метчика. Поверхностная твердость метчиков должна находиться в пределах 63 — 66 HRc. Предметы из углеродистой стали имеют намного меньшую стойкость, чем модели из быстрорежущей. Для увеличения твердости и стойкости режущей кромки рабочая часть машинных метчиков может иметь покрытие из нитрида титана характерного «золотого» цвета.

Существует два способа нарезания внутренней резьбы ручным инструментом: европейский и американский. В Европе принято работать в два или три прохода разными метчиками. В США — одним в один проход. В США, например, достаточно широко используется метрическая резьба, и предлагаемые американскими производителями подобные приспособления для метрической системы рассчитаны на работу в один проход. Резьбонарезной инструмент Европейские производства предлагает широкий ассортимент приспособлений только для метрической, но и для дюймовой системы. Однако и те, и другие предлагаются ими только в виде комплектов в два или в три прохода.

В России принят европейский подход, на Дальнем Востоке — американский Соответственно ниже основное внимание уделено именно этим приспособлениям для нарезания резьбы европейским способом. Набор из двух (черновой и чистовой модели) используются для работы в мягких сталях, а комплекты из трех (черновой, средней и чистовой модели) — при работе с более твердыми металлами.

Внутри набора различаются по количеству рисок (ободков), нанесенных на хвостовик. Как часто бывает, стандартов на такие обозначения нет, и существуют отечественная и зарубежная системы обозначений. В отечественной системе одна риска означает черновую модель, две – среднию модель, а три – чистовую модель. В зарубежных наборах чистовой обычно без рисок. Надо также иметь в виду, что возможны ошибки маркировки (они встречаются и у самых именитых производителей) и надежнее всего различать метчики внутри комплекта по длине заходной части, состоящей из режущих перьев уменьшенного диаметра, со срезанными вершинами. Их диаметр плавно растет от конца метчика к хвостовику. У черновой модели самая глубокая заходная сторона. Обычно она содержит от четырех до девяти витков. Самая короткая заходная сторона у чистовой модели, от одного до трех витков. А средний по количеству витков режущих перьев на заходной части находится посередине между выше упомянутых предметов того же комплекта.

Для работы в глухих отверстиях необходимы метчики, имеющие минимальное количество перьев на заходной части и притупленным концом. На хвосте обычно нанесен номинал резьбы, нарезаемой этим инструментом. На импортных предметах, кроме размера резьбы, часто указывается и диаметр сверла под этот размер.

Хвостовик всех предметов заканчивается присоединительным квадратом, который необходим для удержания приспособления в воротке. Стандартизации размеров квадратов по номиналу резьбы нет. Например, метчик на резьбу М10 у одного производителя может иметь квадрат 5,5 мм, у другого — 8 мм. Размеры квадратов на хвостовиках метчиков, мм: 2,1; 2,7; 3,0; 3,4; 4,9; 5,5; 6,2; 7,0; 9,0; 11,0; 12,0; 14,5; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 29,0; 32,0.

Воротки для метчиков

Воротки применяются для работы метчиком. В него вставляется и зажимается хвостовик данного приспособления. Такой ручной инструмент выпускается как нерегулируемый, с фиксированным размером посадочного гнезда, так и регулируемый, с изменяемым размером посадочного гнезда.

Плоский нерегулируемый вороток обычно имеет от одного до трех отверстий различного размера под наиболее употребительные размеры квадратов на хвостовиках метчиков. Сегодня такие воротки практически не выпускаются. За рубежом выпускаются нерегулируемые воротки с шаровой головкой. В головке под прямым углом сделаны четыре квадратных отверстия разных размеров из приведенного выше размерного ряда.

вороток для метчиков

Регулируемые воротки содержат в своей конструкции винтовой механизм, двигающий зажимные части, фиксирующие хвостовик приспособления. При работе в труднодоступных местах могут потребоваться удлинители. Обычно они нерегулируемые и рассчитаны только на один размер присоединительного квадрата.

вороток для метчиков с трещоткой вороток для метчиков удлиненный Торцевые воротки применяются для работы в труднодоступных местах. Они снабжаются фиксирующим патроном с губками, на которых сделаны выборки под квадрат на хвостовике метчика. Они изготавливаются как с фиксированным патроном, так и с храповиком. Храповик должен иметь переключатель направления на три положения (средний режим стопорит патрон).

При работе таким инструментом необходимо соблюдать простые правила, а именно:

Применять смазывающую жидкость, которая содействует минимизации силы, увеличению качества работы и срока службы приспособления;
При проходе первым метчиком обязательно, а при проходе последующими — при создании сопротивления вращению, на каждые четверть или треть оборота давать обратный ход для удаления стружки.

Плашки и приспособления для работы с ними

Плашка круглая Плашка шестигранная Для нарезания наружной резьбы применяется приспособление, называемое плашкой. Она похожа на круглую или шестигранную гайку из быстрорежущей или углеродистой стали, закаленной до твердости 63 — 66 HRc. Первый вариант такого приспособления требует особой державки, шестигранная может быть использована с обычным гаечным ключом. Однако начинать нарезание резьбы шестигранной плашкой все равно лучше с клуппом, поскольку он обеспечивает лучшие условия для управления плашкой в момент захода на резьбу, позволяя точнее выставлять плоскость плашки перпендикулярно оси заготовки. Затем, когда заход выполнен, лучше использовать гаечный ключ, поскольку шестигранный профиль лучше работает под большой нагрузкой.

В плашке вокруг центрального резьбового отверстия прорезаны от трех до пяти сквозных продольных отверстий, смещенных на одинаковые расстояния от центра приспособления. Образующие этих отверстий и резьба плашки в местах их пересечения создают режущие кромки. Они также служат и для отвода стружки, образующейся при работе. С двух сторон плашки на режущих кромках размещены фаски на глубину 1,5 — 2-х ниток резьбы, которые именуются заборными частями. На боковых образующих плашки сделаны три или четыре выемки (с шагом угла 120° или 90°) для стопорных винтов, закрепляющих приспособление во время работы. На лицевой поверхности плашки обычно нанесены цифры, обозначающие размер резьбы, которую нарезает данная плашка.

Практически все круглые плашки имеют по боковой образующей выемку с сечением в форме трапеции на достаточно большую глубину .По достижении заметного износа плашка может быть разрезана вдоль этой выемки и затем ее можно использовать как разрезную плашку ,скомпенсировав тем самым ее износ. Следует только помнить, что жесткость разрезанной плашки существенно ниже и точность соблюдения форморазмеров резьбы при этом заметно падает.

В разрезной плашке боковая прорезь шириной 0,5-1,5 мм предусмотрена изначально. Она позволяет в небольших пределах (0,1-0,25 мм) регулировать диаметр резьбы по режущей кромке и тем компенсировать износ режущей кромки или повышенную твердость обрабатываемого материала. Ранее такие плашки широко применялись в промышленности, однако сейчас они уже полностью вышли из употребления. Предлагаются плашки с регулировочным коническим винтом, которые занимают промежуточное положение между обычными круглыми и разрезными плашками. В такой плашке разрез по ее стенке сделан приблизительно на две трети высоты и заканчивается резьбовым коническим отверстием, в которое вворачивается конический же винт, служащий для точной регулировки диаметра плашки по резьбе. Такая регулировка позволяет компенсировать как разную твердость материала заготовки, так и износ плашки. При этом жесткость плашки падает ненамного и конструкция с коническим регулировочным винтом как бы сочетает преимущества цельной и разрезной плашки.

Клупп

Клуппом называется предметы для фиксации плашки при нарезании резьбы. Клупп похож на круглую обойму с внутренним диаметром, который большее внешнего диаметра круглой плашки. В данном инструменте выполнено несколько резьбовых отверстий, в которые вворачиваются закаленные стопорные винты для крепления плашки. Число стопорных винтов изменяется в клуппах разных конструкций от одного до пяти. Выше упоминалось, что на боковой поверхности круглой плашки может быть выполнено три или четыре отверстия под стопорные винты. В качестве упора для стопорного винта может быть использована и трапецеидальная выемка на боковой образующей плашки. Соответственно, число реально используемых винтов изменяется от одного до четырех, в зависимости от конструкции и плашки, и клуппа. При использовании большего количества стопорных винтов нагрузка на каждый винт падает, но снижается жесткость крепления. Шестигранные плашки зажимаются по одной, двум или трем поверхностям, жесткость их фиксации существенно ниже.

Клупп

В образующие клуппа друг напротив друга вворачиваются две ручки с накаткой для вращения клуппа при работе.

Клупп с переходным кольцом Существуют клуппы, комплектуемые переходными кольцами с одинаковым внешним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы клуппа, но с различными внутренними диаметрами, под плашки разного размера. В переходных кольцах имеются сквозные отверстия для стопорных винтов клуппа. Сборка из плашки и переходника вставляется в клупп, и стопорные винты вворачиваются сквозь отверстия в кольце до упора в выборки, сделанные в плашке, фиксируя как переходное кольцо, так и плашку.

Для работы в местах с ограниченным доступом иногда приходится кустарным способом изготавливать достаточно сложные конструкции клуппов.