Химический состав СОЖ
Химические элементы, входящие в состав смазочно-охлаждающих жидкостей. Способы применения СОЖ в металлообработке. Из чего состоят и для чего применяются присадки.
Смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки делятся на две больших группы: масляные и водосмешиваемые. Также используются всевозможные присадки, которые добавляют новые физико-химические свойства и повышают эксплуатационные характеристики. Рассмотрим состав СОЖ и как он определяет принцип действия жидкости.
Из чего состоят масляные и водосмешиваемые СОЖ
В масляных название говорит само за себя: там преобладают масла – жидкие смеси высококипящих углеводородов, преимущественно алкилнафтеновых и алкилароматически. Их также называют нефтяными, так как получают в процессе переработки нефти. Вдобавок к маслам используются всевозможные присадки, о составе которых пойдет речь ниже.
В водосмешиваемых содержание веществ разнообразнее: масла, спирты, эмульгаторы, электролиты и другие компоненты. Свойства этих жидкостей напрямую зависят от процентного содержания воды и преобладающего компонента.
В свою очередь, водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости могут быть эмульгирующимися, полусинтетическими и синтетическими. В первом случае количество масла в процентном отношении самое высокое и может достигать 60–70%, в последнем виде масла нет.
Присадки: из чего состоят и для чего применяются
Улучшают и расширяют возможности применения присадки – добавочные компоненты. Они выполняют самые разные функции, которые также определяются входящими в них веществами.
- Тонкая физическая пленка образуется на металлических деталях благодаря поверхностно-активным присадкам. Для этого в химический состав СОЖ включают олеиновую кислоту, эфиры или окисленный петролатум.
- Механическая пленка – следствие того, что в жидкости присутствуют вещества, которые проявляют химическую активность по отношению к обрабатываемому металлу. Это может быть графит, дисульфит, молибден, сернистый титан или сернистый цинк.
- Химическая пленка появляется в результате реакции, которая проявляется при контакте смазочной жидкости с поверхностью обрабатываемой заготовки. Пленка – следствие того, что в них входит четыреххлористый углерод, фосфор, сера или всевозможные азотосодержащие компоненты.
Разнообразные присадки используются при шлифовании. Например, СОЖ состав для обработки металла алюминия включает присадки, в которые входит олеиновая кислота, триэтаноламин или тринатрийфосфат. При работе с конструкционной и машиноподелочной сталью часто применяют слабые растворы кальцинированной соды, нитрита натрия, триэтаноламина, сульфофрезола. Естественно, в эти смазочные жидкости обязательно входит вода, которая является основным или преобладающим компонентом.
Если выполняется обработка титатовых сплавов режущими фрезами, в действие вступают сера и хлор, соединенные с минеральными маслами. Чтобы предотвратить налипание мелких частиц на поверхность детали, используют дисульфид молибдена.
Защитные свойства
Защиту от коррозии обеспечивают алканоламиты, нефтяные сульфаноты, жирные кислоты – все, что способствует сохранению пленки, которая предотвращает появление частиц ржавчины. Также с ней эффективно борются бораты, фосфаты в комплексе с алканоламинами, а также отдельные производные органических кислот.
Другие требования
Жидкости, в которых присутствует масло и вода, являются питательной средой для развития и размножения всевозможных бактерий. Последние негативно сказываются на эксплуатационных характеристиках смазки, так как провоцируют загнивание и быстрое разложение эмульсии. Чтобы этого не произошло, используют определенные присадки – содержащие эмульсию порошка гексахлорофена.
Несмотря на разнообразие основных и вспомогательных компонентов, которые определяют состав СОЖ для станков, у производителей не так много возможностей для экспериментов, и этому есть объяснение. Такие вещества не должны быть горючими и легко воспламеняться, снижать эксплуатационные характеристики обрабатываемых деталей, иметь ярко выраженный запах, образовывать после нанесения дым или пену, окрашивать токарные станки.
Оптимально, когда состав смазочно-охлаждающей жидкости сбалансирован, сохраняет стабильность в ходе хранения с соблюдением рекомендаций производителя. Для рабочих предприятия важно, чтобы среди компонентов отсутствовали такие, которые оказывают вредное влияние на кожу и слизистые.
СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости
При обработке металлов резанием или пластическим деформированием происходит выделение большого количества теплоты. В результате нагревания рабочего инструмента и поверхности заготовки ухудшается качество обработки, повышается износ дорогостоящего инструмента и оснастки, изменяется структура поверхностных слоев металла заготовки. Это, в свою очередь приводит к снижению рабочих свойств и качеству конечных изделий.
Для предотвращения перечисленных проявлений и повышения качества обработки поверхности заготовки применяют специальные охлаждающие технические средства – СОТС.
По агрегатному состоянию СОТС делятся на газообразные, жидкие, твердые.
Наибольшее распространение получили жидкие СОТС – смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – это специальная субстанция, используемая при работе станков по обработке металла. Каждый технологический процесс токарного или фрезерного станка сопровождается трением, которое может привести к деформации обрабатываемой детали, поломке дорогостоящего станка или его части, изменению механических свойств металла.
Основное предназначение СОЖ для металлообработки — разделение поверхностей, подвергающихся трению, и снижение температуры инструмента. Эта жидкость образует смазочную пленку на рабочих поверхностях, которая снижает силу трения и силу, необходимую для резания. Введение в состав продукта особых присадок упрощают процесс резания – молекулы жидкости быстро проникают в микротрещины на поверхности металла и как бы вбивают клин между его частицами.
Состав СОЖ (СОТС)
Состав рецептуры большинства СОЖ для металлообработки примерно одинаков. В продуктах разных производителей и названий меняется лишь концентрация того или иного вещества или присадка, нужная конкретному процессу или металлу.
Эффективная СОЖ для станков включает в себя:
Смазки из натуральных или синтетических масел
Присадки, обладающие различными эксплуатационными свойствами
Вещества, препятствующие расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей на фракции
Антикоррозионные и износоснижающие компоненты
Добавки, снижающие пенообразование и агрессивность по отношению к обрабатываемым металлам
Присадки в составе СОЖ
Присадки – важная составляющая СОЖ для металлообработки. Имея совсем небольшую концентрацию, они позволяют значительно улучшить качество и эффективность работы с металлом.
Присадки различного назначения выполняют несколько важных функций:
Повышают стойкость металлов к коррозии
Противодействуют износу благодаря снижению износа рабочих поверхностей инструмента
не дают образовываться задирам на поверхности металлической заготовки в процессе обработки,
Предотвращают образование пены, снижающей качество СОЖ, и появление масляного тумана, который вредно действует на кожу и дыхательные органы рабочего персонала
Основные функции СОЖ
Смазочно-охлаждающие жидкости для металлорежущих станков выполняют следующие основные функции:
Охлаждение режущего инструмента, нагревающегося при работе, и увеличение его срока службы
Повышение качества обработки поверхности металла
Удаление с рабочих поверхностей пыли, грязи, металлической стружки и т. д.
Смазывание зоны трения для повышения ресурса резцов, снижения коэффициента трения и выделения теплоты
Повышение производительности станка за счет увеличения скорости, улучшения качества и точности обработки
Классификация СОЖ
К каждому технологическому процессу нужна СОЖ, свойства которой максимально будут отвечать специфике материала и характеристикам станка.
Обычно в металлообрабатывающем производстве используется несколько видов СОЖ для металлообработки:
Масляные СОЖ. Их основа – минеральное или синтетическое масло. Для получения особых свойств жидкости в состав вводят присадки. Такие СОЖ отлично смазывают поверхности, но плохо снижают температуру, поэтому используются для мягких металлов при несложных работах.
Водосмешиваемые СОЖ – в составе этих жидкостей могут быть спирты, эмульгаторы, масла, электролиты, присадки и т. д. Хорошо охлаждает инструменты и металлы, но обладают скромными смазывающими характеристиками,
Минеральные СОЖ – производится из нефтяных продуктов, используется преимущественно для работы фрезерных и токарных станков для резания стали,
Синтетические и полусинтетические СОЖ – эти виды смазочно-охлаждающих жидкостей изготавливаются на основе смеси водорастворимых полмиров с добавлением поверхностно-активных веществ, ингибиторов, биоцидов и т.д.
Эмульсии СОЖ – составы с большей, по сравнению с водосмешиваемыми, концентрацией дисперсных компонентов. Такие жидкости имеют отличные смазывающие и противоизносные характеристики.
По способу приготовления или составления рабочей жидкости различают эмульсолы – готовые жидкости, в составе которых есть присадки, мешающие расслоению, – и концентраты СОЖ, смешиваемые с водой перед использованием для получения эмульсий СОЖ
По вязкости, температуре вспышки, кислотному числу и т.д. (масляные СОЖ)
Смазочно-охлаждающие жидкости для операций резания
Основными сферами применения смазывающе-охлаждающих жидкостей являются токарная и фрезерная обработка металлов. Эмульсол для металлообработки выбирается исходя из конкретных условий производства: типа оборудования, применяемого инструмента, выполняемых технологических операций, материала заготовки, способа подачи рабочей эмульсии и пр.
Отметим, какие смазочно-охлаждающие жидкости наиболее распространены при проведении различных операций резания:
Полуторапроцентный раствор кальцинированной соды в кипяченой воде (для чернового обтачивания)
Вода, тринатрийфосфат и тринит натрия – повышает антикоррозийную стойкость
Вода, эмульсол и сода – обеспечивает обтачивание высокого качества
Масло (индустриальное и льняное) и керосин – для высокоточной работы дорогостоящими резцами
Сульфофрезол и керосин – для глубокого сверления металла
Керосин – при работе с алюминием и его сплавами
Обработка металла давлением также требует применения СОЖ для металлообработки, но такие материалы должны обладать особыми свойствами. Металлообработка давлением характеризуется значительными усилиями и невысокой скоростью скольжения между деталью и инструментом, поэтому СОЖ должна быть достаточно вязкой, стойкой к расслоению при высоких температурах. Зачастую в составе таких жидкостей содержится тонкочешуйчатый графит, который минимизирует трение в зоне пластической деформации.
Особые смазочно-охлаждающие материалы применяются также при работе с алюминием и его сплавами. Этот металл имеет свойство налипать на поверхности режущего инструмента, с которыми соприкасается. По этой причине СОЖ для алюминия должны обеспечивать высокое качество чистовой обработки заготовки. При работе с алюминием обычно используются эмульсии СОЖ на основе жирных кислот и вещества с этиленгликолем или глицерином.
СОЖ для токарных станков
Однозначного ответа на вопрос, какая СОЖ лучше для токарной обработки, нет: ее нужно выбирать с учетом скоростного режима и свойств обрабатываемого металла.
При высокоскоростной токарной обработке лучше использовать жидкости с улучшенными теплоотводящими и антифрикционными характеристиками.
Даже при обработке нержавеющих металлов в составе концентрата СОЖ для токарных станков должны иметься специальные присадки для предотвращения коррозии инструмента и узлов оборудования.
В состав токарной эмульсии для обработки вязких металлов обязательно вводятся антизадирные компоненты.
СОЖ для фрезерования
Требования к СОЖ для фрезерных станков зависят от режима резания, материала инструмента и заготовки. К примеру, при использовании фрез с твердосплавными пластинами главное свойство, которым должна обладать смазочно-охлаждающая жидкость, это высокая смазочная способность. Охлаждающие свойства не важны и даже вредны: фрезерование является прерывистым процессом, интенсивное охлаждение зоны реза приводит к образованию термических трещин на режущих кромках инструмента из-за резких перепадов температур.
При работе с деталями из алюминия и нержавеющей стали для улучшения качества обработки поверхностей следует применять СОЖ с антизадирными присадками.
СОЖ для шлифовальных станков
К СОЖ для шлифовки металлов предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности, пено- и туманообразованию, содержанию опасных для здоровья персонала веществ.
Во время шлифования в рабочей зоне образуется большое количество мелкой стружки и абразивной пыли, что приводит к образованию царапин на обрабатываемых поверхностях. Именно поэтому для обеспечения высокого качества деталей необходимо выбирать СОЖ с улучшенными моющими свойствами.
СОЖ для сверления
Выбирая смазочно-охлаждающую жидкость для сверлильного станка, необходимо обязательно учитывать глубину отверстий: СОЖ для глубокого сверления должны обладать повышенными теплоотводящими и антифрикционными свойствами.
Для повышения качества обработки деталей из нержавеющей стали в состав СОЖ вводят компоненты, предотвращающие налипание металла на сверло.
Одним из важнейших требований к СОЖ при использовании твердосплавных сверл является содержание присадок, препятствующих выгоранию кобальта.
СОЖ для обработки металлов давлением
Подбор СОЖ для обработки металлов давлением осуществляется с учетом особенностей технологических режимов выполняемых процессов (прессование, горячая или холодная штамповка).
Для операций горячей штамповки, в основном, применяются пожаробезопасные смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе с графитом и без него, а также масляные СОЖ с графитом. Эти продукты образуют термостойкую смазочную пленку с хорошими разделительными свойствами. Предотвращая жесткий контакт матрицы и заготовки, пни уменьшают износ оборудования.
Широкое применение получило также специальное испаряющееся масло для штамповки, в состав которого входят особые полярные присадки (эфиры). Оно отличается невысокой вязкостью, легко наносится на рабочие поверхности, испаряется при нагреве и не требует последующей очистки.
Для холодной обработки металлов давлением выпускаются СОЖ на масляной основе со значительным содержанием различных присадок и смазочных добавок, придающих нужные эксплуатационные свойства: коррозионную устойчивость, износостойкость, хорошие противозадирные качества. Защитная масляная пленка снижает трение, уменьшает дефекты и улучшает качество поверхности получаемых деталей.
Многие смазочно-охлаждающие жидкости обладают рядом существенных недостатков, в числе которых:
- Быстрое расслоение и бактерицидное заражение с последующей потерей рабочих свойств
- Вызывание коррозии и разрушения деталей станка, выполненных из цветных материалов
- Вспенивание и выпадение осадка при использовании с жесткой водой
- Токсичность и аллергичность, вызывающие проблемы со здоровьем у персонала
Производители СОЖ стараются минимизировать вышеперечисленные явления. При этом российские компании, выпускающие смазочно-охлаждающие жидкости, сегодня ни в чем не уступают зарубежным «конкурентам» и поставляют на рынок СОЖ, соответствующие международным стандартам.
Одной из таких компаний является «Эффективный Элемент». Полусинтетическая водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость EFELE CF-621 содержит не более 20 % минерального масла, поэтому по свойствам она близка к синтетической.
Универсальную СОЖ EFELE CF-621 рекомендуется применять при обработке различных видов сталей, в том числе нержавеющей и высоколегированной, чугуна, титана, алюминиевых сплавов. Кроме того, ее можно использовать в процессе операций шлифования, точения, сверления, развертывания, фрезерования, пиления, нарезания резьбы, хонингования и притирки.
EFELE CF-621 представляет собой концентрат, который перед применением разводится водой в нужных пропорциях (диапазон концентраций – от 5 до 10 %, в зависимости от типа операции). Для приготовления раствора используется вода жесткостью 100 — 350 ppm (10 — 35 °TH, 5 — 19 °DH). Готовая жидкость не содержит формальдегида, хлора и вторичных аминов, поэтому не выделяет вредных для людей испарений.
В ходе эксплуатации данная СОЖ демонстрирует отличную биостойкость, высокие смазывающие, антипенные и антикоррозионные свойства, отсутствие неприятного запаха. Использование этого материала гарантирует высокое качество обработки поверхностей.
Как правильно эксплуатировать СОЖ для станков?
1. Определить рабочий металл и его особенности. Каждый металл или сплав имеет свои специфические особенности в обработке, что влечет за собой тщательный подбор СОЖ. Жидкость, подходящая для стали, будет неэффективна при работе с алюминием и т. д.
2. Выбрать концентрацию СОЖ. Низкая концентрация ухудшит производительность станка, а слишком высокая может навредить здоровью работников и привести к вспениванию жидкости. Необходимая концентрация достигается путем добавления в воду небольшими порциями концентрата СОЖ при тщательном перемешивании.
3. Следить за совместимостью смазки станка и СОЖ.
4. Контролировать расход эмульсии СОЖ — он должен быть не меньше 10-15 литров в минуту (независимо от состава).
5. Использовать эмульсию СОЖ сразу же, в начале работы, не дожидаясь, пока резец нагреется.
6. Подавать СОЖ в места максимально высокой температуры – туда, где идет процесс образования стружки.
7. Не применять СОЖ для обработки хрупких металлов – мелкая крошка этих материалов, смешиваясь с СОЖ, забивается в узлы и агрегаты, тем самым портя дорогое оборудование.
Перед применением готовая жидкость или концентрат СОЖ тщательно перемешивается с водой, при этом необходимо концентрат СОЖ добавлять небольшими порциями в воду. Если добавлять в обратной последовательности – воду вливать в концентрат СОЖ, – то эмульсия может не получиться из-за расслоения жидкостей, образования крупных капель нерастворившегося концентрата.
Необходимо проанализировать состав (рецептура каждой СОЖ должна соответствовать ГОСТу), ввести присадки при необходимости и заправить в аппарат непрерывной подачи. Хранение возможно в специальных емкостях при установленных температуре и влажности. После работы эмульсию СОЖ нужно очищать от загрязнений, а жидкости, не подлежащие очистке, утилизируют по правилам производства.
Из чего состоят смазочно-охлаждающие жидкости?
В отраслях, использующих традиционные методы производства, ни один другой сегмент не играет такой важной роли, как процесс механической обработки. Это не только костяк таких отраслей, но и тот сегмент, на который приходится основная часть производственных затрат. А уже в процессе механической обработки нельзя обойтись без правильного подбора смазочно-охлаждающих жидкостей, чтобы сделать это необходимо знать из чего они состоят.
Водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости
Эмульсии — наиболее распространенный тип смазочно-охлаждающих жидкостей на сегодняшний день. Эмульсия изготавливается путем добавления концентрата в воду с образованием продукта молочного цвета. Внешний вид эмульсии зависит от типа продукта и размера капель масла. Крупные капли масла дают более кремовый цвет, а мелкие — более прозрачную эмульсию, похожую на молоко с низким содержанием жира.
Существуют также концентраты, не содержащие масла; они дают прозрачную эмульсию и называются синтетическими.
Концентраты смазочно-охлаждающих жидкостей состоят из базовых масел, сложных эфиров и жирных кислот, эмульгаторов, антикоррозийных, рН-регулирующих присадок, биоцидов и пеногасителей. Свойства эмульсии могут быть изменены и варьироваться путем изменения концентрации составляющих компонентов. Обычно продукты используются в концентрации 4-10%. Водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости обладают отличной охлаждающей способностью и это очень важная их особенность в связи с тем, что в промышленности возросла потребность в продуктах с хорошей охлаждающей эффектом. Это связано с тем, что новые станки работают на более высоких скоростях, что приводит к выделению большего количества тепла.
Водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости дешевле, чем масла для резки н содержащие воды. Недостатком водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей является то, что их необходимо часто проверять, чтобы убедиться в правильной концентрации. Если в системе будет неправильная концентрация, это приведет к снижению производительности, проблемам с коррозией и, возможно, росту бактерий.
Структура эмульсии
- Основа — минеральное масло, сложные эфиры.
- Эмульгатор/тензид — сульфонаты, мыла, синтетические тензиды.
- Защита от коррозии — сульфонаты, мыла, амины, амиды жирных кислот.
- Регуляторы рН — алкиламины, борамины.
- Защита от износа — минеральное масло, сложные эфиры, соединения серы/фосфора.
- Биоциды – «доноры формальдегида» и т.д.
- Пеногасители — силиконовые масла, восковые эмульсии, соединения кальция..
Синтетика имеет ту же структуру, что и эмульсии, за одним исключением: в качестве основы в них не используется минеральное масло.
Масла для резки
Масла для обработки резанием используются в основном тогда, когда требуются хорошие смазывающие свойства, например, при сверлении глубоких отверстий, нарезании резьбы и развертывании.
Масла для резки имеют различную вязкость, базовые масла и присадки в зависимости от процессов и того, какие металлы обрабатываются. В качестве базовых масел используются минеральные масла, синтетические масла, белые масла и сложные эфиры. Также часто добавляются «жирные масла» (например, растительные масла, животные масла и сложные эфиры) для защиты от износа. Также иногда используются противоизносные присадки (например, сера, фосфор или хлор). Масла для резки обладают лучшими смазывающими свойствами, чем водосмешиваемые СОЖ, но имеют меньший охлаждающий эффект. Неочищенные масла варьируются от простых до очень сложных по составу.
Одним из недостатков смазочно-охлаждающих масел, содержащих активные сернистые присадки, является то, что они могут обесцвечивать желтые металлы.
Обычно продукты такого типа обеспечивают превосходную защиту от коррозии.
Смазочные присадки
Существует два основных типа присадок: противоизносные (или «полярные») присадки и противозадирные присадки.
Противоизносные (полярные) присадки:
- Жирные кислоты;
- Сложные эфиры;
- Полигликоли.
Противозадирные/высокотемпературные присадки:
- Фосфат;
- Хлор (не так широко используется в настоящее время по экологическим причинам);
- Сера.
Противоизносные присадки
Когда поверхности компонентов легко контактируют друг с другом износ можно ограничить с помощью присадок поверхностно-активных веществ. Эти присадки образуют мембрану на поверхностях, которые скользят друг по другу. Типичным продуктом, содержащим противоизносную присадку, является гидравлическое масло.
- При смешанной и граничной смазке металлические поверхности трутся друг о друга.
- Износ, приводящий к сокращению срока службы.
Функция присадки:
- Формирует защитное покрытие на металлических поверхностях, снижая тем самым износ.
Противозадирные присадки
Когда поверхности деталей часто контактируют друг с другом при больших нагрузках, выделяется тепло.
Для снижения вредного износа можно использовать противозадирные присадки, которые обладают способностью образовывать химические соединения на поверхности контакта при высоких температурах. Режущие масла для более жесткой обработки стали, алюминия и титана почти всегда содержат какую-либо противоизносную присадку.
- Металлические поверхности сильно трутся друг о друга при больших нагрузках.
- Кинетическая энергия преобразуется в резкое повышение температуры в местах контакта.
- Металлы свариваются вместе, и материал постепенно ослабевает.
- Сокращение срока службы инструмента и больше бракованных обработанных деталей.
Функция присадки:
- При повышении температуры в контакте между штампом и заготовкой присадка активизируется и создает защитную химическую пленку, которая предотвращает сварку.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Состав СОЖ
Состав различных смазочно-охлаждающих жидкостей напрямую зависит от операции. В которой тот или иной продукт используется, а также от оборудования, на котором производится металлообработка. В целом смазочно-охлаждающие жидкости помогают избежать нежелательных последствий, которые возникают при любой «сухой» механической обработке металла.
Как работает СОЖ?
Во время операции металлообработки в зоне контакта инструмента – точильного, сверлильного, фрезерного или шлифовального – с металлической заготовкой возникает трение, вследствие чего существенно возрастает температура, от которой перегревается не только обрабатываемая поверхность, но и оборудование.
Для снижения этих температур в домашних условиях мастера часто используют воду. Однако там, где металлообработка производится в промышленных масштабах, более эффективно эту проблему решают разные по своему составу СОЖи или СОТСы – специальные смазочно-охлаждающие жидкости и технологические средства.
Современная химическая промышленность предлагает множество всевозможных смазочно-охлаждающих средств, отличающихся друг от друга составом и, как следствие, техническими характеристиками: антикоррозионными свойствами, устойчивостью к микроорганизмам.
Отличаясь по составу, СОЖ выпускаются в виде аэрозолей, готовых к использованию масел и эмульсий, а также в виде концентратов.
Масляные и водосмешиваемые СОЖ – в чем преимущества состава?
Эксплуатационные свойства каждой СОЖ определяет её многокомпонентный состав. Производители и потребители традиционно разделяют СОЖи как по назначению, так и по составу. По составу СОЖи разделяются на две большие группы – масляные и водосмешиваемые. Масляные обычно выпускаются готовыми к употреблению, а водосмешиваемые СОЖ поставляются потребителю в виде концентратов, разводимых водой. В этом случае концентрат можно разводить в разных пропорциях и использовать полученную СОЖ для разных операций металлообработки.
Масляные СОЖ производят из минеральных масел. Для повышения антифрикционных, антизадирных и антикоррозионных свойств в состав СОЖ вводятся разнообразные присадки. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости отличаются высокой смазывающей способностью. К недостаткам этого вида СОЖ можно отнести пониженную охлаждающую способность и горючесть, поскольку их основа – нефтепродукты. Масляные СОЖ традиционно используются на металлорежущих станках, в работе с чугуном, углеродистой сталью, медью, бронзой, латунью.
Водосмешиваемые СОЖ выпускают в виде концентратов и готовят из воды, спирта, эмульгаторов и разнообразных противозадирных и антикоррозионных присадок. Они дешевле своих масляных конкурентов, отличаются высокой охлаждающей способностью и пожаробезопасны. Вместе с тем, они склонны к пенообразованию и имеют меньший срок годности. То, что концентрат СОЖ перед употреблением следует разбавлять водой, строго соблюдая технологию, при тщательном перемешивании и строгом соблюдении дозировки для приготовления рабочей эмульсии, добавляет определённых сложностей потребителю.
Тем не менее, необходимость разбавления водой можно отнести и к достоинствам водосмешиваемых СОЖ. Покупая концентрат, потребитель экономит на транспортировке. Растворы в разной концентрации можно использовать для разных способов металлообработки. К примеру, для черновой шлифовки будет достаточно 3-5-процентного эмульсола, а для сверления можно взять тот же концентрат СОЖ, но приготовить из него уже 8-процентную эмульсию. Информацию об этом производитель отражает в технической документации на СОЖ, важно лишь соблюдать точную дозировку.
Концентраты СОЖ в свою очередь, бывают эмульсионными, полусинтетическими и синтетическими. Эмульсионные концентраты содержат до 85 процентов масла, полусинтетические – до 50 процентов, а синтетические производят вообще без масла, на основе полимеров, поверхностно-активных веществ и присадок. Лучшими смазывающими характеристиками при этом обладают эмульсионные составы, а самой высокой охлаждающей способностью – эмульсолы, приготовляемые из синтетических концентратов СОЖ.
Благодаря своим рабочим характеристикам водосмешиваемые СОЖ хорошо показывают себя при высокоскоростных режимах обработки металлов.
Выбирая СОЖ для механической обработки металлов, важно, в первую очередь, учитывать особенности собственного производства и установленного на нем оборудования, в том числе и для подачи эмульсии, материалов заготовок и технологических операций, которые будут выполняться.
Какое оборудование нуждается в СОЖ?
Современные СОЖ — это многокомпонентные системы, состоящие из основы и присадок, обеспечивающих целый комплекс физико-химических, технологических и эксплуатационных свойств. Благодаря этим свойствам появилась возможность существенно расширить область применения этого вида смазочной продукции, в свою очередь, предприятия стремятся разнообразить свои линейки СОЖ.
Традиционно СОЖ в виде специальных эмульсий используют в работе токарно-фрезерных станков, где в местах контакта детали с инструментом температура достигает свыше 1000°С. СОЖ не только эффективно снижает температуру, но и защищает металлическую поверхность от коррозии после механической обработки.
Ленточнопильные станки, которые используют для резки металлического проката, труб, поковок из стали, сплавов и цветных металлов, тоже нуждаются в СОЖ. Ведь они не только охлаждают и смазывают полотно, но и вымывают стружку, образующуюся в зоне реза.
Без смазочно-охлаждающих жидкостей не обходятся и агрегаты для прокатки листового материала, поскольку их эксплуатация требует отвода большого количества тепла и обеспечения минимальных потерь на трение. СОЖ снижает трение, чтобы обеспечить качество обрабатываемых поверхностей, охлаждает и защищает от коррозии готовый прокат.
В качестве разделительного состава СОЖ используют в машинах непрерывного литья заготовок. Здесь СОЖ смазывает стенки кристаллизатора и снижает углеродистые отложения, исключает аварийные прорывы металла, обеспечивает высокое качество поверхности сортового проката и многогранных профилей.
Ещё один вид СОЖ необходим для работы экспандеров — специальных агрегатов калибровки сварных труб большого диаметра. Так называемое экспандерное масло смазывает поверхности скольжения, которые работают при экстремальном давлении.
Где приобрести СОЖ?
Приобретать СОЖ следует у проверенных производителей, поскольку использование подделки в большинстве случаев оборачивается дорогостоящим ремонтом оборудования, а иногда и его полным выходом из строя и последующей заменой. РУСМА, занимающаяся производством смазочных материалов уже более двух десятков лет, предлагает покупателям широкую линейку высококачественных СОЖ по доступным ценам.
Часть проектов РУСМЫ направлена на импортозамещение: предприятие разрабатывает и запускает в производство современные эффективные СОЖ, которые успешно заменяют дорогостоящие зарубежные аналоги.
Продукцию РУСМЫ можно приобрести напрямую с производства, а в качестве СОЖ можно убедиться, получив данные лабораторных испытаний и все необходимые сертификаты.
Разработка СОЖ по ТЗ заказчика
Для тех производств, которые осваивают новые направления, у РУСМЫ есть особое предложение. Благодаря собственной научной базе мы поможем осуществить подбор, изготовление и внедрение СОЖ с учётом специфики Вашего производства, технического задания и особенностей обрабатываемых материалов.
Собственная научная лаборатория ООО «ПКФ «РУСМА» для своих заказчиков ведёт активную разработку биоразлагаемых СОЖ на основе рапсового масла, способных эффективно заменять привычные составы — эмульсолы и экспандерные масла, изготовленные с использованием нефтепродуктов.
Одно из новых направлений, в котором лаборатория ООО «ПКФ «РУСМА» работает по заказу металлообрабатывающих предприятий — создание водорастворимых антикоррозионных присадок для СОЖ.