Все о пластиковых бочках
В этой статье рассказывается обо всем, что необходимо знать о пластиковых бочках. Указано, чем отличаются синие, зеленые и черные полиэтиленовые, большие технические и питьевые бочки из ПВХ, а также другие их виды. Описаны особенности продукции разных производителей и порядок эксплуатации.
Особенности
Встретить в быту и на хозяйственных объектах различного профиля пластиковые бочки можно очень часто. Их применение мотивируется обычно легкостью и удобством. Чем меньше весит сама тара, тем больше полезной нагрузки можно доставить с помощью одного и того же транспорта. Выпуском таких емкостей занимаются самые разные компании. В отличие от металла пластик гарантированно не подвергается коррозии (что может случиться даже с нержавеющим металлом).
Те же ядохимикаты можно перевозить в стальной емкости только при наличии специальной оболочки. Разумеется, это сильно удорожает дело. Пластмассовые резервуары:
стоят относительно недорого;
сравнительно инертны химически (это достигается тщательным подбором используемого сырья);
довольно прочны (не в той степени, как сталь, однако для практических нужд вполне достаточно);
мало склонны к гниению и цветению воды (что предельно важно при ее содержании для питьевых нужд и полива);
служат весьма долго (даже металл часто деградирует быстрее, а у хорошего пластика срок эксплуатации может превышать 50 лет).
Для изготовления технических бочек может использоваться ПВХ. Принято считать, что такая емкость выдерживает давление 3-5 атмосфер. На опыте подтверждено, что даже самая обычная полимерная бутылка переносит напор до 10 атмосфер.
Однако все же рисковать не рекомендуется, тем более что для бытового применения обычно хватает стандартной емкости, а риск разрушения днища, в отличие от стенок, весьма велик.
Виды по назначению
Пластиковые бочки могут быть нескольких разновидностей в зависимости от своего предназначения.
Питьевые
Этот вид бочек часто необходим для дачи или загородного дома. Даже если есть там водопровод или скважина, очень важно накопление некоторого запаса жидкости. Ведь перебои могут случиться всегда, даже с очень надежным оборудованием. А тем более это касается различных отдаленных местностей, где износ тех же водопроводных сетей велик.
Кроме того, питьевая бочка может использоваться и под хранение воды для технических нужд, хотя это не совсем практично.
Компостные
Применение компостера более удобно и выгодно по сравнению с обычной ямой. Не нужно выкапывать выемку, придумывать, куда удалять землю. Объем резервуара точно известен и легко контролируется. Что немаловажно, удается исключить засорение емкости, жидкости в ней землей и посторонним мусором. Кроме того, это изделие:
уменьшает распространение неприятного запаха;
позволяет исключить залив дождевой водой;
отнимает меньше полезной площади на участке;
исключает иссушение и вымывание компостной массы;
потенциально может быть переделано под культивирование огурцов либо кабачков.
Для септика
Но если в пластиковой бочке можно содержать компост, то не менее логично использовать ее и как замену традиционной выгребной яме. Это сразу позволит сделать жизнь комфортнее, а среду на участке – гигиеничнее. Пластмассовая бочка практична и экологична. Внутри разделяются четко растворимые и нерастворимые компоненты. В большинстве случаев применяют трехсекционные септические емкости, однако для кухни или дачи получается обойтись изделием более простого строения.
Пластиковые конструкции лучше бетонных и стальных по:
простоте транспортировки и монтажа на отведенной площадке;
возможности обойтись без сварочных работ;
высокой герметичности (отсутствии потребности в специальном уплотнении);
легкости обработки (нарезки, прорезки различных отверстий и выемок).
При самостоятельном обустройстве септика легко реализуется монтаж по модульной схеме. Такой вариант позволяет дополнять и со временем усложнять общую систему. Придется заранее готовить точки врезки, но как раз с пластиком это проблем не вызывает. Перед установкой придется учесть нюансы вида грунта и уровня почвенных вод. При грамотном проектировании и толковой установке удается уже на этапе пластиковой бочки сокращать загрязнения на 65%.
Многокамерный бочковый септик используется по той же схеме, что и старая выгребная яма с переливом. Трубы вводят и выводят так, чтобы переток начинался раньше, чем вода поднимется до трубы входа. При постепенном накоплении внутри емкости вода будет отстаиваться. Но надо четко понимать, что легкие подвижные частицы таким способом задержать не удастся.
Свободный отток обеспечивается за счет уклона.
Необходимо учитывать требуемые санитарные дистанции до важных объектов:
до колодцев или скважин – от 30 до 50 м;
до фундамента капитальных домов – не менее 4-5 м;
до ближайшего куста или дерева – 2-4 м;
до дороги (как с твердым, так и с грунтовым покрытием, а также до железной дороги) – от 5 м.
Чем больше объем обрабатываемых стоков, тем значительнее должно быть это расстояние. От добавочных нескольких метров еще никто как минимум не проигрывал.
Важно: септик, хоть из пластика, хоть из других материалов, нельзя использовать в глинистой земле. Она попросту не имеет требуемых фильтрующих характеристик.
В этом случае допустимо использовать лишь накапливающие резервуары, для которых применяют кольца из бетона, группы монолитных бочек.
Технические
Такие резервуары пригодны для краски, для горюче-смазочных материалов и других подобных продуктов. Все они могут храниться лишь в специфических условиях. Обязательно должна решаться задача сбережения основных свойств реактива и профилактика утечек. Обязательно требуется использовать лишь те емкости, которые прошли сертификацию в установленном порядке. Геометрию и размеры бочки подбирают сообразно фактическим потребностям.
Так, для опрыскивателей применяют только те модели, что рассчитаны на повышенное давление. Обязательными требованиями являются:
повышенная экологическая безопасность;
отсутствие химических реакций с хранимыми веществами (а желательно и с другими веществами, которые хранятся на складе);
Другие
Бочки могут использоваться:
в качестве кашпо;
для сбора дождевой воды;
для летних бань;
для летнего душа;
для автономного водопровода;
под хранение песка;
под хранение нефтепродуктов;
для накопления цемента;
с целью накопления стиральных порошков;
для кислот и щелочей;
для моющих средств;
для охлаждающих реагентов;
под ПАВы, еду, напитки, фармацевтические товары.
Классификация по размеру и форме
Типичные диаметры бочек (в сантиметрах, общий/по горловине):
Конечно, каждый производитель выдвигает свой размерный ряд. Однако в большинстве случаев ситуация проста:
резервуары менее 100 л – малые;
от 100 до 200 литров включительно – средние;
объемом свыше 200 л – большая группа (обычно поставляемая с широким горлом для максимального удобства использования).
Что касается геометрии, то тут ситуация такова:
преобладают круглые модели;
для промышленных нужд применяются главным образом квадратные бочки;
овальные и другие версии делают по спецзаказу.
Цвета и дизайн
Чем темнее емкость, тем лучше она сдерживает попадание солнечных лучей. Эффект примерно такой же, как и у темной кожи. Мало того, по той же причине многие производители стараются делать многослойные резервуары. Воздействие прямого света может оказаться крайне губительно. Практически всегда предпочтительная темная синяя или даже черная расцветка.
Подобные краски хороши тем, что минимизируют риск зацветания воды. Это очень важно в любом хозяйстве. Зацветшая вода не подходит не только для питья, но и для технологических нужд. Во всех производствах ее качество должно соответствовать строгим требованиям. Цветение не позволяет рассчитывать на это.
Чтобы избежать такой проблемы, один из слоев делают с добавкой особого стабилизатора. Именно подобное вещество гарантирует длительность эксплуатации резервуара и защищает его от вредных факторов. В результате можно уверенно использовать емкость в качестве водовоза. А также становится возможно хранить (перевозить) и молоко, и ряд других напитков. Что касается окраски, то полимерная, в том числе полиэтиленовая бочка может быть:
синей и даже еще более экзотических цветов.
Но стоит учесть, что дизайн может сильно отличаться от типичных промышленных расцветок. Даже на индустриальных объектах внешние свойства резервуаров очень важны. Еще значимее они в частных домах и на дачах, где требуется обеспечить оптимальное вписывание в ландшафт. Окраска под дерево полностью соответствует натуральному стилю оформления и существенно расширяет возможности использования тары. В некоторых случаях по крайней мере крышку делают прозрачной – это существенно облегчает контроль внутренней среды.
Черная окраска хороша для дачного душа или летней бани. Такая емкость будет прогреваться гораздо эффективнее просто от солнечных лучей. А вот для садовой бочки это вряд ли приемлемо. По декоративным качествам выгодно выделяется коричневая разновидность.
Красные, оранжевые и другие тона стоит рассматривать в последнюю очередь, когда понятно, зачем они могут быть нужны.
Производители
Пластиковые бочки поставляют самые разные фирмы. Хорошим тому примером является компания TaraPlastic. Различные модели из полиэтилена и других типов пластика производятся с 2001 года. Фирма делает свои товары и по готовым моделям, и по индивидуальным заказам. Она заявляет, что все ее изделия отличаются оптимальным соотношением стоимости и качества.
Среди отечественных фирм радует и Дзержинское производственное объединение «Пластик». Эта организация располагает серьезным отраслевым комплексом. На предприятии используются инновационные технологические методы. Размеры изделий сильно варьируются.
Фирма участвовала в выставке «Агропродмаш 2020».
Очень хорошую репутацию и положительные отзывы традиционно имеют товары под брендом «Чудо-бочка». Это складные полимерные изделия довольно высокой (от 100 до 2500 л) емкости. По заказу можно сделать резервуары любого размера. Особенности:
для изготовления конструкций применяется 5 слоев отборной поливинилхлоридной ткани;
простота повседневного обслуживания;
многофункциональность (пригодность не только для воды).
Внимания заслуживает продукция завода «Экокуб». Предприятие отгружает продукцию по всей территории России и государствам СНГ. В ассортименте есть изделия от 20 до 230 л. Есть полиэтиленовые изделия с парой горловин. Выбор расцветки зависит только от заказчика.
А также стоит присмотреться и к товарам от «Политим». Компания занимается производством с 2013 года. Ежемесячно перерабатывается не менее 150 тонн пластикового сырья. Все 100% продукции сертифицируется по качеству.
Выбор полимерных материалов для бочек весьма широк.
Еще полезно упомянуть такие фирмы, как:
ООО «Хорошая Тара»;
«Агропак» (один из лидеров российского рынка);
Эксплуатация
Чтобы защитить от солнца пластмассовую емкость, можно просто оклеить ее поликарбонатом. Но по возможности лучше выбирать сразу тару, которая устойчива к инсоляции. Или же использовать емкость в защищенном от засветки месте. А чтобы не тратиться на поликарбонат, можно обойтись и полиэтиленом, и любыми другими непрозрачными для ультрафиолета материалами. Можно даже просто нанести на поверхность краску.
Чтобы вскрыть или обрезать бочку из пластика, вовсе не обязательно применять болгарки или пилы, даже ручные; они скорее подойдут для металла и дерева. Но и обрабатывать ножом вручную мягкую пластмассу не слишком эффективно и безопасно. Для работы лучше подойдет дрель с максимально толстым сверлом. Заменить ее при необходимости можно лобзиком с пилкой по дереву. Важно: нагревать емкость не слишком разумно, потому что это небезопасно.
Обращение с пластиковыми бочками имеет еще ряд тонкостей. Все специалисты настаивают, что погружать и разгружать такие емкости можно лишь в полностью пустом состоянии. Подъем как вручную, так и с помощью подъемника нужно вести только с креплением за корпус. Перевозить бочки можно так, чтобы не было никаких посторонних физических воздействий.
Горизонтальные и вертикальные резервуары крепят сообразно их форме.
Рекомендации:
перед использованием емкости под питьевую воду ее нужно основательно отмыть той же водой с добавкой дезинфектанта;
далее требуется основательно промыть ее, чтобы убрать остатки этого вещества;
избегать без самой крайней необходимости работы под давлением;
применять пластиковые емкости при температурах не ниже –30 и не выше 65 градусов Цельсия;
ставить бочку можно лишь на ровных опорах с оптимальными размерами;
применять гибкие соединения для минимизации напряжений;
не углублять емкость более чем на 0,8 м;
предотвращать сильную нагрузку на внешние стенки;
избегать приложения нагрузки сверху.
Специфика эксплуатации зависит и от того, каким образом применяется емкость. Так, септики могут применяться лишь для естественных и пищевых отходов, для прочего стандартного канализационного стока. В противном случае нормальная работа системы не гарантирована. Нельзя сбрасывать не только строительные отходы, но и:
твердые пищевые отбросы;
воду с окислителями;
прочие неразлагаемые биологически продукты;
все виды спиртов.
Стоит понимать, что даже лучшая пластиковая бочка может со временем засоряться. Потому такой септик обязательно требуется чистить не реже 1 раза в 36 месяцев (а лучше каждые 24 месяца). Оценка объема накопившихся отходов проводится визуально. Для большей точности внутрь закладывают деревянную палку на 1-2 часа. Очистка требуется при засорении свыше 3/10 от длины палки.
Важно: сама очистка должна проводиться только профессионалами. Самостоятельные работы ненадежны и небезопасны. На зимний период систему придется консервировать. Это тоже должны делать опытные специалисты. При кратких (не более 2-х недель) перерывах консервация не требуется.
В пластиковых бочках можно хранить горюче-смазочные материалы. Ставить их можно только в чистых помещениях, не подверженных накоплению пыли. Обязательно следует предусматривать площадку для погрузки и выгрузки ГСМ. На ней должно быть достаточно свободного места для всех манипуляций. Полезно ставить все так, чтобы от входа и с любой другой точки можно было визуально контролировать состояние емкостей.
Нельзя складировать под открытым небом:
смазку для холодильников и рефрижераторов;
масла медицинского назначения.
По возможности смазочные материалы следует хранить под навесами. Ставить бочки на землю нежелательно. Особенно строго это требование следует соблюдать зимой. Тару надлежит систематически осматривать, чтобы вовремя обнаружить дефекты швов. Нельзя использовать емкости, на которых стерлись маркировочные обозначения.
ГСМ и емкости для них перегревать нельзя. Нежелательно их ставить там, где есть паровые трубы, паропроводы или мощные печи. Все ГСМ должны храниться в обособленных помещениях. Рекомендуется делать предупредительные надписи о хранимых веществах.
Нельзя хранить горюче-смазочные материалы в негерметичных емкостях.
При штабелировании бочек надо обеспечивать свободный подход к ним. Следует гарантировать первоочередное получение старого запаса. Хотя пластик прочен, бросать емкости категорически нельзя. Все резервуары обязательно заземляют. При хранении всего горючего следует предусматривать противопожарные средства.
Водой бочки следует заполнять до отказа, не оставляя пустых мест. Питьевую воду требуется помечать бирками на емкости с указанием срока залива. Водяные резервуары требуется хранить подальше от света. Нельзя ставить их в неотапливаемых помещениях и на улице. Сухие и влажные краски полагается хранить по отдельности.
Качество и исправность тары следует контролировать постоянно. Проверки такого рода проводят ежедневно. Не реже раза в сутки надо проветривать помещения. Цемент накрывают целлофановой или полиэтиленовой пленкой.
Такое хранение цемента возможно в течение 3-х лет; но после 2-х лет лучше не использовать его для фундаментных работ.
Пластиковые бочки: особенности, виды, применение
Необходимость в емкостях для хранения и перевозки возникает на производствах, сельскохозяйственных предприятиях, в медицинской промышленности и быту. Раньше бочки и баки изготавливались из металла. Но постепенно популярность металлических бочек снижается – высокая стоимость, большой вес и способность к коррозии снижают интерес пользователей. В химической промышленности и в контакте с горючими веществами могут использоваться только металлические емкости, имеющие специальное защитное покрытие, которое недолговечно.
В бытовых целях металлические бочки теряют свою популярность, из-за веса и склонности к коррозии. Оставленные металлические бочки на дачных участках становятся магнитами для собирателей лома.
На смену устаревшим металлическим емкостям пришли бочки пластиковые. Потребителей привлекает универсальность, мобильность, легкость и разнообразие вариантов.
Бочки пластиковые изготовлены по бесшовной технологии. Корпус устойчив к ударам. При появлении вмятин, поверхность постепенно возвращает первоначальную форму.
Материал устойчив к воздействию химических веществ. Минимальный размер промежутков между молекулами полиэтилена, придает материалу очень хорошее качество – он не впитывает запахи и вещества. Пластиковые резервуары легко мыть, они не требуют специального ухода. Предназначены для многократного применения и длительной службы.
Пластик не подвержен гниению, поражению грибков. В пластиковых бочках, резервуарах и бидонах не развиваются водоросли и бактерии.
Один из самых важных плюсов пластиковых бочек – неподверженность коррозии. Резервуары можно закапывать в землю и размещать во влажных помещениях.
Пластиковые емкости используются для хранения топлива, химических веществ, пищевых продуктов и воды. Несмотря на все эти качества, не рекомендуется использование пластиковых емкостей после хранения химических веществ или нефтепродуктов для пищевых целей или наполнения водой.
При использовании в допущенных производителем температурных условиях, пластиковые бочки не выделяют запах и токсичные вещества.
Рабочая температура, при которой необходимо хранить и использовать пластиковые резервуары, от минус 50 до плюс 40 градусов по Цельсию. Бочки нельзя размещать рядом с раскаленными предметами. Необходимо исключить прямое воздействие солнечных лучей.
Пластиковые бочки отличаются по:
- Объему. Выпускаются бочки от 20 до 230 литров
- Конструкции крышки
- Наличию ручек
- Форме и конструкции
В настоящее время, кроме пластиковых бочек, из полиэтилена выпускают резервуары для жидкостей, конусные емкости для полного слива, пожарные резервуары и подземные хранилища.
Производство емкостей из пластика (бочек и бидонов) как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела 0
Емкости из пластика легкие, надежные, долговечные, не требуют особого ухода для поддержания первоначальных характеристик и внешнего вида, пользуются постоянным спросом. Поэтому их производство относится к числу достаточно стабильных и прибыльных видов бизнеса.
Пластиковые емкости отличаются по размеру, назначению, форме, вариантам установки, используемому материалу и другим параметрам. Всевозможные резервуары могут использоваться для хранения или транспортировки жидкостей – от питьевой воды до дизельного топлива и химических веществ, а также сыпучих материалов и даже разведения рыбы. Они могут быть круглыми или кубическими, вертикальными или горизонтальными, наземными или подземными, открытого или закрытого типа.
Все указанные изделия классифицируются на следующие группы:
- технические, пищевые и емкости для живой рыбы;
- бассейны, купели;
- погреба, септики;
- гальванические ванны;
- противопожарные резервуары;
- жироуловители для сточных вод или под мойку;
- топливные баки;
- еврокубы для транспортировки жидких химически-агрессивных и пищевых продуктов;
- ванны, контейнеры;
- дачные и садовые душевые баки;
- контейнеры крупногабаритные на ножках или полозьях;
- бункеры с коническим дном для хранения и дозировки жидких или сыпучих веществ;
- бочки, канистры штабелируемые;
- коммунальные емкости (стационарные и устанавливаемые на спецтехнику);
- подземные накопительные резервуары с ребрами жесткости;
- самонесущие емкости с отводами и люками.
Объем всех указанных емкостей может варьироваться в значительных пределах – от 50 до 300000 литров. Самые крупногабаритные изделия обычно изготавливаются прямо на объекте заказчика сварным методом.
Технология производства емкостей
Производство может выполняться по трем совершенно разным технологиям:
- методом сварки;
- ротационным формованием;
- эктрузионно-выдувной формовкой.
Самой недорогой по стоимости оборудования, но наиболее трудозатратной является сварка. С ее помощью можно изготавливать резервуары максимально большого объема. Ротоформование тоже позволяет получать весьма крупные емкости, но уже в автоматическом режиме, поэтому считается наиболее выгодным вариантом. Экструзионно-выдувная формовка также имеет массу преимуществ, но может применяться для выпуска относительно небольшой по размерам тары.
Метод сварки
Изготовление емкостей сварочным способом требует высокой квалификации специалистов, поскольку все монтажные работы выполняются вручную. Параметры изделия (толщина листа, форма, размеры, наличие перегородок, ребер жесткости и элементов крепления) определяются, исходя из назначения и условий будущей эксплуатации. Макет создается и тестируется на компьютере, что помогает проанализировать допустимую степень нагрузки.
Затем выполняется сборка и сварка емкости в таком порядке:
- пластиковые листы раскраиваются по созданным в компьютере чертежам на все составные части;
- после этого складываются и свариваются.
Тонкостенные емкости свариваются специальным сварочным феном с применением присадочного прутка. При этом пруток выбирается так, чтобы его состав и температура плавления и состав совпадали с обрабатываемым материалом. При изготовлении изделий из толстого листового пластика сначала выполняется сборка с использованием фена и насадки-прихватки, а затем швы провариваются экструдером.
По завершении работ емкость заполняют водой и оставляют на сутки, чтобы проверить прочность соединений. Поэтому на изготовление емкости уходит как минимум 2 дня. Сварочные работы нужно выполнять в теплом сухом помещении без пыли.
Ротационное формование
Метод ротоформования позволяет получать не только обычные емкости объемом до 25000 литров, но и многослойные, с двойной стенкой. Причем процесс этот происходит при минимальном участии человека. Но каждый вид оборудования предполагает изготовление только нескольких видов изделий по конфигурации и размерам.
Производство емкостей на ротоформовочных машинах состоит из нескольких этапов:
- сырье засыпается в ротационную форму;
- форма нагревается для его расплавления и вращается для равномерного распределения по внутреннему пространству;
- затем происходит охлаждение и застывание изделия;
- в завершение его вынимают и при необходимости обрабатывают специальными составами.
Работа ротоформовочной машины основывается на распределении расплавленного пластика внутри формы за счет одновременного воздействия центробежной и гравитационной силы. Ротационные формы прикрепляются к так называемой «руке», которая вращает их и перемещает от зоны загрузки сырья в нагревательную камеру, а потом в зону охлаждения.
Ротоформовочные машины бывают разных видов – с одной, тремя и четырьмя формами. В зависимости от их количества определяется размер готового изделия. В устройствах самой простой конструкции, предназначенных для изготовления одной большой емкости, нагревание и охлаждение происходит в одной зоне без перемещения.
Машины карусельного типа с тремя или четырьмя «руками», к которым можно прикреплять разные формы, более производительны, но требуют больше пространства для установки. Кроме того, их целесообразно использовать только при изготовлении однотипной многосерийной продукции. К тому же такие машины имеют весьма сложную настройку движения «рук», требуют повышенной автоматизации и высококвалифицированного персонала для обслуживания.
Поэтому для собственного цеха больше подойдет простая одношнековая машина. В среднем она позволяет изготавливать за одну смену 10 изделий с толщиной стенки 10 мм или 7–8 изделий со стенками в 16–18 см.
Экструзионно-выдувная формовка
Процесс производства емкостей в экструзионно-выдувной машине также предполагает засыпку сырья и его нагрев, но формование изделия происходит путем выдувки. Данный метод применяется преимущественно для быстрого изготовления пластиковых емкостей небольшого объема (до 100 л), хотя есть современные модели, выпускающие изделия объемом до 2000 л. Такое формование нередко совмещается в одной машине с литьем под давлением.
Технологический процесс экструзионной выдувки выполняется по такой схеме:
- сырье подается в экструдер, где плавится, гомогенизируется и выдавливается в виде трубки в раскрытую матрицу;
- после достижения нужного размера половинки матрицы закрываются, зажав бортами концы заготовки;
- затем один конец сваривается, а в другом формируется отверстие, а внутрь подается сжатый воздух, под действием которого изделие принимает конфигурацию матрицы;
- поскольку сама матрица остается холодной, то стенки емкости сразу застывают, матрица раскрывается и готовое изделие вынимается.
Данный метод отличается практически полной автоматизацией и высокой производительностью, поэтому часто используется для производства емкостей. Единственным недостатком является невозможность получения крупногабаритных изделий.
Оборудование для производства пластиковых емкостей и бочек
Для оснащения цеха потребуются машины и инструменты, виды которых зависят от выбранной технологии и разновидностей выпускаемой продукции. В соответствии с этими параметрами все оборудование для производства пластиковых емкостей подразделяется на 3 категории:
- сварочное;
- ротоформовочное;
- экструзивно-выдувное.
Сварочное
Для сварки используется два вида специального сварочного оборудования для пластика:
- экструдеры;
- фены;
- наборы для сварки прутками.
Экструдеры могут иметь встроенную или отдельную подачу воздуха, а также обладать разной производительностью. Сварочные фены должны обладать мощностью не менее 1600 Ватт и качественным двигателем, не создающим вибраций. При выборе сварочных наборов для промышленного использования необходимо учитывать, чтобы технические характеристики прутков совпадали с аналогичными параметрами применяемого сырья.
Ротоформовочное
Если в собственном цеху предполагается использовать технологию ротационного формования, то для его оснащения потребуется:
- ротоформовочная машина;
- ротоформы, конфигурация которых соответствует ассортименту продукции;
- дополнительно ‒ кран-балка для перемещения ротоформ, инструментарий для их сборки/разборки.
Если сырье будет закупаться в виде гранул, то для его измельчения до порошкообразного состояния потребуется специальная мельница. Но без нее можно обойтись, приобретая уже готовый порошок. Точно так же стоит вопрос о наличии миксера для приготовления цветных смесей, в котором бесцветный порошок смешивается с красителями. Сегодня есть возможность приобретения уже готового окрашенного порошкообразного пластика, поэтому на этом оборудовании можно сэкономить.
Экструзионно-выдувное
Машины для данного метода производства пластиковых емкостей представлено в трех видах
- экструзионно-выдувные;
- выдувные с накопительной экструзией;
- инжекционно-выдувные.
Экструзионно-выдувные машины обеспечивают безотходное производство, полностью автоматизированы, позволяют выпускать двухцветные и двухслойные емкости разной конфигурации. Такие устройства могут иметь электро-, пневмо- или гидравлический привод. Машины с электроприводом обладают наибольшими преимуществами, включая:
- минимальный уровень шума;
- эффективное использование электроэнергии;
- экологическую безопасность;
- простоту обслуживания.
Модели таких машин различаются по нескольким параметрам:
- степени автоматизации – автоматические (без участия человека) и полуавтоматические (требуют привлечения оператора);
- числу ручьев – одно-, двух- или трехручьевые;
- типу головок для формирования заготовки-трубы ‒ соэкструзионные (создают прозрачную линию на изделии), экструзионные ( позволяют изменять толщину стенки.
Благодаря такому разнообразию приспособлений экструзионно-выдувные машины позволяют выпускать емкости разнообразной конфигурации, с обычными и утолщенными стенками, а также снабжать их ручками и прозрачной полосой.
Сырье
Материал для производства пластиковых емкостей следует выбирать в зависимости от технологии:
- для сварочной необходим листовой пластик;
- для ротоформовочной – порошок;
- для экструзионно-выдувной – гранулы.
Кроме того, необходимо учитывать назначение изготавливаемых емкостей. Так, если речь идет о резервуарах для питьевой воды, то применять можно исключительно пищевую пластмассу, а для хранения химически-агрессивных веществ требуется пластик, устойчивый к такому воздействию. Сырье должно иметь все необходимые сертификаты качества.
Для ротационного формования применяется несколько видов термопластов:
- полиэтилен – основной вид материала для производства емкостей, обладающий высокой термостабильностью, легким измельчением гранул до порошкообразного состояния и низкой ценой;
- остальные материалы ‒ пластизоли на основе ПВХ, полиамиды, поликарбонаты, полипропилен, полистирол, термореактивные полимеры;
- добавки – свето- и термостабилизаторы, волокнистые наполнители и др.
В России производится крайне мало сырья, подходящего для ротоформовочного производства. По соотношению «цена/качество» приемлемыми являются только ПЭ и ПВХ отечественного производства.
Листовой полипропилен для сварочного производства подходит намного лучше, чем полиэтилен. Он имеет меньшую плотность, но при этом очень прочный, термоустойчивый и гигиеничный
В экструзионно-выдувных агрегатах используются преимущественно ПП и ПВД гранулы. Они биологически инертны и легко перерабатываются, позволяя получать изделия высокой прочности, устойчивые практически ко всех видам химического воздействия и значительным температурным колебаниям. Единственная среда, которая не подходит для изделий из ПВД – это жиры и масла. Для производства пластиковых емкостей под хранение таких веществ используются ПП гранулы. Полипропиленовое сырье прочное, долговечное, экологически чистое и сохраняет свои свойства в течение 50 лет интенсивной эксплуатации в условия агрессивных химических воздействий.
Юридическое оформление
Поскольку пластиковые емкости приобретаются преимущественно крупными предприятиями, то для максимально выгодного сотрудничества необходимо зарегистрироваться в качестве юридического лица. Доверие деловых партнеров к компании будет намного выше, чем к индивидуальному предпринимателю, да и обороты денег при таком производстве слишком высоки, чтобы ограничиваться регистрацией физического лица. Поэтому лучше всего учредить ООО и подать соответствующие документы в органы ФНС.
В заявлении следует указать следующие коды ОКВЭД:
- 22.22 – для выпуска пластмассовой упаковки, включая баллоны, бутылки и т.п.;
- 22.23 ‒ для производства пластмассовых баков, резервуаров, ванн и т.п.;
- 22.29.9 – для предоставления услуг в сфере производства других пластиковых изделий.
При выборе налогового режима следует остановиться на УСН, поскольку общая система налогообложения – самая сложная из всех существующих в России и требует уплачивать все общие налоги, а также вести в полном объеме бухгалтерский и налоговый учет.
Лицензировать деятельность по производству пластиковых емкостей не требуется. Но готовую продукцию необходимо сертифицировать. Кроме того, отдельные требования предъявляются к обустройству помещения производственного цеха, а также безопасности самого технологического процесса.
Чтобы предприятие и выпускаемые изделия полностью соответствовали всем нормативам, нужно изучить следующие государственные стандарты (ГОСТы):
- 33756-2016 ‒ «Упаковка потребительская полимерная»;
- 34264-2017 – «Упаковка транспортная полимерная»;
- 29065-91 – «Емкости для молокопродуктов»;
- 26996-86 – «Полипропилен и сополимеры пропилена»;
- Р 57043-2016 ‒ «Характеристики вторичных полипропиленов»;
- 15820-82 – «Полистирол и сополимеры стирола»;
- Р 55142-2012 – «Испытания сварных соединений листов из термопластов»;
- 24888-81 – «Пластмассы, полимеры и синтетические смолы»;
- Р 56721-2015 – «Пластмассы. Термогравиметрия полимеров».
Непосредственно само производство сертифицируется в соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.3.3.972-00 и санитарно-эпидемиологическими правилами СП 2.2.2.1327-03, а качество менеджмента проверяется по ГОСТ ISO 9001-2011.
Помещение и персонал
Для мини-завода или цеха по производству пластиковых емкостей желательно приобрести или арендовать отдельное здание, расположенное на окраине города.
Для одной самой компактной ротоформовочной машины потребуется пространство в 25 кв. м. (5х5) и высотой не менее 3 м.
Поэтому для организации минимального по масштабам предприятия потребуется как минимум 100 кв. м. под цех плюс офисные, служебные и складские помещения. Таким образом, общая площадь здания под такой бизнес должна составлять не менее 200 кв. м.
Для организации производственного процесса необходимо:
- трехфазное подключение с напряжением в 380 В;
- подведение газа или дизельное топливо для горелок;
- наличие всех коммуникаций, включая мощную промышленную вентиляцию, отопление;
- высота потолков не менее 4,5 м;
- качественные бетонные или кафельные полы;
- отделка стен огнеупорным материалом на уровень 1,5–2 м от пола.
Для обслуживания производственных линий потребуется 2–3 специалиста на каждую машину в зависимости от выбранной технологии и оборудования. Также будут нужны другие сотрудники:
- мастер по наладке оборудования;
- подсобные рабочие;
- бухгалтер;
- менеджер;
- уборщик.
В среднем для обеспечения нормальной работы предприятия минимального уровня требуется порядка 10–20 человек. При этом все зависит от объема производства и технологических характеристик оборудования.
Каналы сбыта
Для сбыта готовых изделий в штате предприятия должен быть менеджер, который будет искать покупателей и работать с ними. Но еще на стадии разработки бизнес-плана необходимо изучить местный рынок и выявить потенциальных оптовых клиентов.
Кроме того, для привлечения внимания крупных компаний, которым пластиковые емкости необходимы для хранения и транспортировки производимой продукции, следует провести качественную рекламно-маркетинговую кампанию, включающую:
- установку наружных рекламных носителей вблизи соответствующих предприятий;
- публикацию объявлений в местных СМИ;
- создание собственного сайта и его активное продвижение;
- рассылку коммерческих предложений заинтересованным фирмам.
Также хорошие результаты дает регулярное проведение акций и введение программы лояльности со скидками и бонусами для постоянных клиентов.
Пример финансового плана
Бизнес на производстве пластиковых емкостей требует крупных вложений на старте и больших ежемесячных затрат при дальнейшем ведении деятельности. Но если правильно подойти к организации и начать с малого, то расходы можно существенно сократить
Стартовые вложения
Основная часть первоначальных инвестиций будет потрачена на покупку или аренду оборудования.
Стоимость оборудования зависит от выбранной технологии производства. Так, для изготовления емкостей методом сварки как минимум нужно приобрести:
| Наименование | Количество | Цена за единицу, рублей | Общая стоимость, рублей |
|---|---|---|---|
| Набор для сварки пластика прутком | 1 | 20000 | 20000 |
| Набор для сварки жестких листов и профилей | 1 | 40000 | 40000 |
| Экструдер | 2 | 135000 | 270000 |
| Фен | 2 | 40000 | 80000 |
Общая стоимость основного оборудования составит 410000 рублей.
Для ротоформовочного производства понадобится:
| Тип машины | Максимальный объем производимых емкостей, литров | Цена, рублей |
|---|---|---|
| Однопозиционная | 1000 | 1200000 |
| Однопозиционная | 5000 | 2400000 |
| Челночного типа | 1000 | 3500000 |
| Челночного типа | 5000 | 4500000 |
Поскольку приобретать нужно не все указанные агрегаты, а выбрать 1–2 из подходящих, то общие затраты могут составить от 1200000 до 8000000 рублей.
Экструзионно-выдувные станки обойдутся не намного дешевле:
| Максимальный объем производимых емкостей, литров | Цена, рублей |
|---|---|
| 100 | 2500000 |
| 20 | 1500000 |
В данном случае на оснащение цеха придется потратить соответственно 1500000, 2500000 или сразу 4000000 рублей за оба агрегата, если есть желание расширить ассортимент.
Следующие крупные затраты будут связаны с покупкой сырья. Его стоимость тоже зависит от вида и технических характеристик.
Цены на лист полиэтиленовый для сварочного производства будут следующими:
| Толщина листа (размером 4х2 м), мм | Цена за лист, рублей |
|---|---|
| 8 | 20000 |
| 10 | 25000 |
| 15 | 35000 |
| 25 | 55000 |
| 50 | 110000 |
| 75 | 170000 |
Насыпной материал в виде гранул и порошка имеет другую стоимость:
| Вид сырья | Цена за 1 кг, рублей |
|---|---|
| ПП гранулы | 50 |
| ПВД гранулы | 40 |
| ПП порошок | 65 |
| ПВД порошок | 55 |
С учетом того, что производительность изготовления емкостей по разным технологиям и, соответственно, из разного сырья значительно отличается, то общая сумма затрат на закупку материалов будет примерно одинаковой. В среднем, для работы небольшого цеха в течение месяца потребуется 8–10 штук листового или 10000 кг насыпного пластика на общую сумму 500000 рублей.
Помимо оборудования и сырья, определенная сумма вложений потребуется на регистрацию бизнеса, ремонт и обустройство помещения, проведение рекламной кампании и другие расходы. Суммарно все затраты будут следующими:
Меблировка офиса и подсобок
В общей сложности на открытие цеха, работающего по экструзионно-выдувной технологии, потребуется около 3400000 рублей.
Ежемесячные расходы
Каждый месяц потребуется оплачивать аренду помещения, поддерживать производство и выплачивать заработную плату сотрудникам. Стоимость аренды зависит от месторасположения предприятия. За здание на окраине города обычно требуют 350 рублей за кв. м., а помещение площадью в 200 кв. м. соответственно обойдется в 70000 рублей. Цены в мегаполисах выше примерно в 2 раза, поэтому в таких случаях арендная плата составит 140000 рублей.
Для работы оборудования потребуется много воды, объемы которой зависят от масштабов производства – от 2000 до 10000 кубометров и даже больше. Следовательно, месячная оплата водоснабжения составит от 100000 до 500000 рублей. Также много будет потребляться и электроэнергии – до 30–50 МВт, что обойдется как минимум в 150000 рублей.
Отдельную статью расходов составит оплата труда:
| Должность | Количество единиц | Оклад, рублей | ФОТ, рублей |
|---|---|---|---|
| Директор | 1 | 35000 | 40000 |
| Бухгалтер | 1 | 30000 | 35000 |
| Технолог | 1 | 25000 | 30000 |
| Менеджер по сбыту | 1 | 25000 | 25000 |
| Операторы цеха | 2 | 25000 | 50000 |
| Подсобные работники | 2 | 20000 | 40000 |
| Уборщица | 1 | 20000 | 20000 |
Всего на оплату труда персонала потребуется 240000 рублей в месяц.
Таким образом, все ежемесячные расходы будут включать следующие статьи затрат и суммы:
| Статьи | Стоимость, рублей |
|---|---|
| Арендная плата | 700000 |
| ФОТ | 240000 |
| Оплата коммунальных услуг | 500000 |
| Налоговые платежи | 100000 |
| Закупка сырья | 500000 |
| Непредвиденные расходы | 60000 |
Общая сумма постоянных расходов составит 2100000 рублей в месяц.
Доходы
Выручка предприятия зависит от многих факторов – технологии, производительности оборудования, объемов продаж продукции. Если реализовать изделия высокого качества и найти постоянных оптовых покупателей, то доходы будут расти достаточно быстро. Расчет прибыли можно выполнить по такой схеме:
- за смену одну смену можно изготавливать не менее 15 крупногабаритных емкостей;
- рыночная стоимость одного такого изделия составляет 7500 рублей;
- выручка за 1 день составит 112500 рублей, а за месяц – почти 250000 рублей.
Таким образом, чистая прибыль предприятия получается 400000 рублей в месяц. Следовательно, вложенные средства окупятся за 8–9 месяцев. Но с учетом стартового периода, когда производство и сбыт будет иметь меньшие объемы, следует рассчитывать примерно на период окупаемости длительностью в 12 месяцев. Это очень хорошие показатели, поэтому бизнес на производстве пластиковых емкостей можно считать выгодным и стабильным.
Процесс изготовления пластиковых емкостей
Пластиковые емкости используют в строительстве, сельском хозяйстве, промышленности для хранения химически-агрессивных, питьевых и технических жидкостей.
При всей своей вместительности емкости из пластика имеют минимальный вес, а также отличаются устойчивостью к коррозии, температурным перепадам, долговечностью и прочностью.
Емкости изготавливаются из первичного пищевого полиэтилена. Материал не требует особого ухода, не впитывает сторонние запахи, не меняет химических свойств содержимого, не содержит токсичных для организма веществ, безопасен.
Преимущества метода ротационного формования
- простота процесса и возможность изготовления крупногабаритных и полых изделий любой геометрической формы;
- отсутствие швов, нарушающих монолитность конструкции, и высокая герметичность;
- равномерная толщина стенок;
- возможность создания изделий с утолщенными стенками.
На сегодняшний день метод ротационного формования – самый эффективный способ изготовления больших емкостей. Идеальная равномерность стенок изделия исключает риск того, что в процессе эксплуатации оно может лопнуть.
Этапы производства емкости
Процесс изготовления пластиковой емкости начинается с отрисовки будущей модели – форма, размер, положение. После подготовки эскиза мастера приступают к созданию формы для ротоформовки. Это важный этап, поскольку от него зависит качество конечной продукции. Готовая форма проходит тестовую проверку. Только пройдя все испытания, форма отправляется в производство: в противном случае мастерам приходится ее дорабатывать.
Ротационное формование – производительный процесс, который состоит из нескольких этапов.
Первый этап
Дозирование и загрузка сырья в форму. Форма помещается в камеру, где вращается и нагревается. Пластик внутри формы плавится, равномерно покрывая поверхность.
В зависимости от толщины и формы изделия используют один из способов нагрева: горячий воздух, инфракрасное излучение, газовое пламя. Реже используются нагретые масла и расплавы соли.
Второй этап
Охлаждение формы. Процесс охлаждения посредством подачи холодной воды или обдува воздухом при непрерывном вращении формы. Благодаря этому методу и получаются стенки одной толщины.
Третий этап
Выемка изделия. Емкость извлекается из формы только после полного ее остывания. При охлаждении изделие усаживается, поэтому его не трудно вытащить из разгерметизированной формы.
Четвертый этап
Заключительный этап – проверка емкости на равномерность толщины стенок и прочность. Только емкости, прошедшие все испытания, доходят до конечного потребителя.
Для агрессивных химических жидкостей и воды используется разное количество полиэтилена, что влияет на толщину стенок изделия. При выборе емкости нужно учитывать ее дальнейшее назначение. Обычно емкости с утолщенными стенками представлены в желтых и красных цветах.
На нашем сайте вы сможете подобрать как стандартные емкости, так и емкости с утолщенными стенками для химических жидкостей. Обращайте внимание на цвет емкости и ее основные характеристики.
Пластиковые емкости – это оптимальный вариант для хранения и транспортировки жидкостей в любом объеме. Долгий срок службы позволяет сэкономить деньги и не покупать новые емкости несколько десятков лет.