Газосиликатные блоки что это

Плюсы и минусы газосиликатных блоков, размеры и характеристики

Вам необходим новый дачный дом, гараж или склад. Почему бы не возвести желанную постройку из экономичного газосиликата? С этой работой можно справиться своими силами, и она не станет слишком обременительной для вашего кошелька.

Общие характеристики газосиликатных блоков

Строительные газосиликатные блоки из ячеистого бетона подходят как для возведения малоэтажных загородных домов и небольших помещений разного назначения, так и для устройства внутренних перегородок в уже имеющемся жилье. Газосиликатные блоки экологичны, отличаются огнеупорностью, прочностью и небольшим весом, что обеспечивает легкость их транспортировки и укладки. Стоимость таких блоков намного ниже, чем других строительных материалов (камень, кирпич).

Особенности изготовления газобетона

Ячеистый силикатный бетон получают с использованием двух основных технологий.

Неавтоклавная. Бетон застывает в естественных условиях или в гидратационной камере. Неавтоклавные газосиликатные блоки имеют важные отличия от изготовленных в автоклаве: они дешевле, но менее прочны и дают более сильную усадку.
Автоклавная. В автоклаве при давлении 8–12 атм и температуре около 200 о С происходят химические процессы с выделением водорода в цементную смесь. В результате готовый бетон получает ячеистую структуру. По причине значительных материальных затрат и энергоемкости стоимость блоков увеличивается на 10–12 %, но автоклавная обработка повышает их прочность и плотность.

Оборудование для производства газоблоков

Оборудование для выпуска газосиликатных блоков необходимо выбирать с учетом его мощности и производительности, исходя из желаемых объемов и свойств продукта, планируемого к получению.

Мобильные установки и мини-линии. Они предназначены только для производства газоблоков неавтоклавного твердения и подойдут тем, кто планирует изготовить изделия для собственных нужд.

Площадь для размещения: 100–200 м 2.
Напряжение: 220 В.
Объемы: 2–10 м 3 /сут.

На заметку! Блоки автоклавного твердения производятся только на заводах.

Стационарное оборудование. Дозаторы отмеряют ингредиенты, а ленточный транспортер доставляет их в смеситель. Автоматизация лишь частичная, поэтому требуется еще труд двух-трех человек.

Площадь для размещения: 500 м 2.
Напряжение: 360 В.
Объемы: 30–60 м 3 /сут.

Линии конвейерного типа. Применяются на заводах для больших объемов производства. Максимально автоматизированы, требуют много места для установки и значительных затрат энергии.

Площадь для размещения: 4000 м 2.
Напряжение: 360 В.
Объемы: 300 тыс. м 3 /год.

Газосиликатные блоки.jpg

Виды и размеры газосиликатных блоков

Из газосиликатного бетона изготовляют как полноценные блоки, так и полублоки (они в 2 раза меньше по ширине). Их габариты важны для расчетов площади и объема перед началом строительства. Стандартные размеры:

блок – 600 х 200 х 300 мм;
полублок – 600 х 100 х 300 мм.

Таблица размеров и характеристик стеновых газосиликатных блоков

Таблица размеров и характеристик стеновых газосиликатных блоков.jpg

Внимание! Производители выпускают изделия и несколько иных размеров: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Газосиликатные блоки могут выпускаться в разных формах:

прямоугольные – в виде параллелепипеда;
пазогребневые – с пазами для лучшего крепления;
U-образные – как подкова.

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата.jpg

Срок службы и экологичность блоков

Дом из газосиликатных блоков способен простоять около 50 лет, а то и дольше, если обеспечить защиту строительного материала от неблагоприятных внешних факторов. К ним относятся:

повышенная влажность – ячеистый бетон хорошо впитывает влагу;
постоянные низкие температуры окружающей среды – блоки из газосиликата неморозоустойчивы.

Под воздействием этого газосиликат начинает разрушаться, что приводит к потере прочности и появлению трещин. Процесс можно замедлить путем добавления пластификатора в рабочую смесь. Для стен, возведенных из газосиликатных блоков, обязательна гидро- и теплоизоляция.

Об экологичности. Основные составляющие газосиликатного бетона – вода, кварцевый песок, портландцемент, оксид алюминия, каустическая сода. Эти компоненты безвредны, они не вызывают отравлений: из алюминия делают бытовую посуду для продуктов, а сода широко применяется в пищевой промышленности и для хозяйственных нужд.

Вероятность того, что в смесь для изготовления пенобетона попадет радиоактивное сырье, крайне мала. Поэтому радиационный фон ячеистого бетона – гораздо ниже предельно допустимого уровня.

Важно! При покупке газосиликатных блоков проверяйте сертификаты соответствия ГОСТу, экологическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

Теплоизоляционные свойства, паропроницаемость и морозостойкость газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки различаются по назначению в зависимости от их свойств.

Разница между силикатным и газосиликатным блоком

Выбор подходящего материала — ключевой момент для любой стройки. Из чего возводить дом: из дерева, кирпича или блоков? И если выбор пал на последний вариант, то какие блоки выбрать: силикатные или газосиликатные? В этой статье мы рассмотрим отличия силикатного кирпича от газобетона по ряду ключевых параметров, чтобы помочь вам сделать правильный и обоснованный выбор для своего проекта.

Состав стройматериала и технология изготовления

Из чего делают газосиликат (он же газобетон, он же ячеистый бетон автоклавного твердения): известь + кварцевый песок + алюминиевая паста + гипсовый камень + вода смешиваются и запекаются в автоклаве при температуре 197 °C на протяжении 6-12 часов. В результате образуются ячеистый блоки — пористые и легкие. Эксперты считают, что по ряду параметров они получаются даже более экологичными, чем дерево. Газобетон и режется, к слову, как дерево, но об этом — ниже.

Из чего делают силикат: песок + известь + воду смешивают и тоже помещают в автоклав, но смесь там не просто запекается, а закаляется под воздействием высокого давления (8-12 атм) и температуры (175-200 °C) на протяжении 10-14 часов. Пор при этом не образуется, зато получается тяжелый, плотный и прочный, как камень, материал, который строители так и именуют — «силикатный камень».

Именно разница в ингредиентах и технологии производства определяет большинство свойств данных стройматериалов.

Прочность изделий и высотность зданий

Из газосиликатных блоков возводят дома до 3 этажей, из силиката — до 9. Отчего так? Дело в прочности: силикатный камень имеет марку прочности М150-175 и М175-200. Газобетон ту же нагрузку на 1 кв. см не выдержит, его показатель прочности на сжатие составляет 2,0-3,0 МПа.

Вес изделий и простота работы с материалом

Даже при разнице в габаритах силикатный блок весит 10-19 кг, газосиликатный — 12-30 кг. Поднять вручную и тот, и другой элемент человек может даже в одиночку, но при условии многоэтажного строительства в случае с силикатом нагрузка на фундамент будет куда выше, это стоит учесть при проектировании.

Распиливать газобетон можно обычной ножовкой. Материал позволяет кроить сложные дуговые и криволинейные детали для элементов фасадов и проемов. Кроме этого, легкость резки позволяет без проблем выполнить штробирование под электропроводку, осуществить монтаж внутренних коммуникаций и т. п. С твердым силикатным камнем такого не выйдет — вам понадобится алмазный резак.

Теплоизоляция

Воздушные пузырьки ячеистого бетона замечательно удерживают тепло внутри стен (коэффициент теплопроводности λ = 0,125). При рекомендованной для Калининградской области толщине кладки в 37,5 см газоблок можно положить в один ряд, и стены не утеплять вовсе. У силиката теплопроводность куда выше, а это означает, что без изоляции не обойтись — понадобится положить либо каменную вату, либо пенополистирол.

Что общего у материалов

Сильно удивитесь, но у стройматериалов гораздо больше общего, чем отличий:

морозостойкость. Коэффициент одинаков у обоих материалов — F50. То есть 50 раз зимой замерзнуть и оттаять без ущерба для своих свойств сможет и силикатный блок, и газосиликатный;
шумоизоляция. У силиката параметр звукопоглощения беспрецедентный — 49-55 дБ, у газобетона пониже — 39 дБ (но даже этот показатель считается высоким). Таким образом, оба материала эффективно поглощают звук. Как в коттедже из силикатного камня, так и из газоблоков будет уютно и тихо;
огнестойкость. У газосиликата это показатель EI 180, у силиката — EI 240. Оба материала не поддерживают горение и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого огня в течение 3-7 часов без потери своих физико-технических характеристик;
экологичность. При эксплуатации зданий как ячеистый бетон, так и силикатный камень не выделяют вовне опасных веществ, не подвержены биологическому разрушению, не повреждаются насекомыми, а известь, входящая в состав обоих материалов, создает неблагоприятную для размножения плесени и грибка среду;
строгая геометрия. В отношении обоих материалов она колеблется в пределах 1-2 мм. Это значит, что сам процесс возведения стен будет происходить быстро, а кладка получится ровной;
отсутствие мостиков холода и тонкошовная кладка. И силикатный кирпич, и газосиликатный блок кладут на один и тот же клеевой раствор — летний или зимний в зависимости от времени года. При этом толщина монтажного слоя составляет всего 2-3 мм, следовательно, и мостикам холода неоткуда взяться.

Надеемся, представленная сравнительная характеристика помогла вам сориентироваться. Независимо от того, силикатный кирпич или газоблок вы выбрали, мы бесплатно поможем рассчитать необходимое количество материала для запланированного вами объема работ и поставим на участок продукцию заводского качества (интернет-магазин AeroBlock является партнером двух региональных предприятий, выпускающих силикат и газобетон). Для этого просто свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону. Отгрузка товара возможна в день заказа.

Все, что нужно знать о газосиликатных блоках перед началом строительства

Про газобетон многие слышали, силикатные кирпичи тоже известный материал, но названия ячеистый бетон и газосиликатные блоки часто вызывают вопросы. Что это — большой «белый» кирпич или нечто среднее между ним и газобетоном, можно ли строить дома из газосиликатных блоков, нужно ли утепление, сколько штук в кубе. Рассказываем все, что нужно знать о ячеистом бетоне и газосиликатных блоках — от структуры материала до ограничений и технологии строительства.

Немного теории — что такое ячеистый бетон и газосиликатный блок

Газобетон производят из раствора портландцемента. В состав добавляют кварцевый песок и известь. А в газосиликате может не быть цемента — его заменяют на известково-кремнеземистую смесь (силикат).
Газобетон можно производить неавтоклавным методом по ГОСТ 25485-2019, а газосиликат — только автоклавным по ГОСТ 31360-2007. Во время автоклавной обработки заготовки проходят нагрев до 200 °C под давлением до 14 атмосфер. После этого этапа компоненты лучше схватываются, поры распределяются равномернее, изделия получаются прочнее.
Из-за извести газосиликатные блоки светлые, почти белые. У газобетона на основе цемента серый оттенок.

В остальном материалы похожи — могут использоваться для строительства жилых зданий, хорошо пилятся и обрабатываются, обладают низкой теплопроводностью, требуют защиты от влаги. В обоих случаях при изготовлении в состав добавляются газообразователи (алюминиевая пудра), которые формируют внутри пузырьки — именно из-за них материал получается таким легким и хорошо защищает помещения от потерь тепла.
Газобетон при заводском производстве обычно также проходит автоклавную обработку. А газосиликатные блоки часто называют газобетонными — покупатели больше привыкли к этому термину.

В чем преимущества газосиликатных блоков

Низкий коэффициент теплопроводности. В сухом состоянии — всего 0,09 Вт/м*°C. Для сравнения — у кирпича этот показатель в 5-10 раз выше. При одинаковой толщине стена из ячеистого бетона гораздо теплее.
Большой размер. Стандартная длина каждого блока — 600-625 мм, высота 250 мм, а толщина — до 400 мм. Такие габариты значительно ускоряют строительство.
Малый вес. Самый большой стандартный блок в зависимости от плотности весит около 30 кг. Это облегчает строительство и снижает нагрузку на фундамент.
Устойчивость к возгоранию. У материала первая и вторая степень огнеустойчивости — он относится к негорючим.
Точные размеры. Отклонение по размерам — до 1-3 мм, по форме — до 1 мм. Элементы встают в стену почти без зазоров, для строительства используется минимум клея.
Простая обработка. Этот строительный камень можно резать пилами, подгонять под нужный размер.
Высокие показатели морозостойкости. По стандарту минимальная морозостойкость ячеистого бетона F25, но многие производители поставляют материал с морозостойкостью до F100.
Высокое качество поверхности. Иногда такие стены не отделывают снаружи — они и без этого хорошо выглядят. Достаточно защитить поверхность от влаги.

Размеры газосиликатных блоков, сколько штук в кубе и на поддоне

Обычно газосиликатные блоки — это готовые и довольно крупные изделия, которые при необходимости режут на месте. Считают их обычно в кубах, а на поддоне помещается максимум 1,8 м³ — если положить больше, будет превышение допустимой высоты.
Стандартные габариты:

Размер блока(ДхШхВ), мм	Объем, м³	Сколько штук в 1 м³	Сколько штук в поддоне (максимум)
600х75х250	0,012	88	128
600х100х300	0,018	68	80
600х200х300	0,036	28	50
600х200х250	0,031	32	64
600х300х250	0,045	22	40
600х400х250	0,060	17	32
600х400х300	0,072	14	20

Грузить материал нужно аккуратно — блоки довольно хрупкие и могут расколоться во время транспортировки. Кроме того, важно организовать защиту от дождя во время перевозки и хранения. В компании «Арена60» газосиликатные блоки на поддоны грузят в упаковке, которая защищает их от влаги.

Что можно строить из газосиликатных блоков и какие есть ограничения

Подкладки под стропила и лаги. Поверхность блоков легко повредить, поэтому верхний ряд усиливают армирующим железобетонным поясом, а для закрепления стропил используют мауэрлат — поперечный деревянный брус. Так нагрузка распределяется равномерно и не наносит вреда стене.
Специальные перемычки над оконными и дверными проемами. Для защиты от деформации кладки в проемах используют U-образные элементы, в которые устанавливают арматурный каркас и заливают бетон.
Защита от влаги. Пористый материал быстро впитывает воду, а если влажная стена замерзнет — могут появиться трещины. Поверхность защищают штукатуркой, обкладывают кирпичом или красят. Важно, чтобы защита была паропроницаемой и влага могла свободно испаряться из газобетона.

Нужно ли утеплять стены из газосиликатных блоков

Теоретически толщины стен 400-500 мм достаточно, чтобы в доме было тепло. По коэффициенту теплопроводности газосиликатная стена выигрывает не только у кирпично, но и у деревянной. Сейчас это самый «теплый» строительный материал.
Но и стены из ячеистого бетона иногда утепляют — например, в северных районах или чтобы уменьшить затраты на отопление. Кроме того, утепление и отделка защищают поверхность от прямого попадания влаги.

Производители: где купить газосиликатные блоки

В России есть много заводов, которые выпускают блоки из автоклавного ячеистого бетона. Покупать лучше у проверенного производителя — на рынках часто попадаются подделки, которые не проходят автоклавную обработку и уступают по прочности.
«Арена60» уже много лет сотрудничает с производителем газосиликатных блоков в Беларуси. Это крупный завод, который всегда поставляет качественную продукцию и не завышает цены. В нашем каталоге есть все стандартные размеры, указаны цены газосиликатного блока за м. куб. Чтобы купить блоки, перейдите на страницу продукта.

Газобетон и газосиликат, какая разница: какие блоки выбрать для строительства дома

Разберёмся, в чем особенности таких материалов, как газобетон и газосиликат, какая разница между ними, и какой из них больше подходит для строительства дома. Газобетонные и газосиликатные блоки внешне похожи, поэтому сделать выбор между ними не так-то просто.

Существуют отличия в составах, технологиях изготовления и некоторых свойствах этих материалов. Читайте до конца и сравните их технические характеристики, чтобы разобраться в преимуществах, а также тонкостях применения газобетона и газосиликата.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

Портландцемент – 50-70%;
Песок – 20-40%;
Известь – 1-5%;
Газообразователь – 0.04-0.09%;
Вода – 0.25-0.8%.

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики	Газобетон	Газосиликат
Плотность, кг/куб. м	300-1200	300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С	0,09-0,35	0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)	25-75	25-150
Усадка, мм/кв. м	0,5	0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)	16-25	25-30
Прочность на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Прочность на сжатие, МПа	40	30
Прочность на сжатие, МПа	190-250	190-250

Сравнение характеристик показывает следующее:

Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Видео описание

Видео о применении и сравнении свойств газосиликата, других строительных блоков:

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно. Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

200-350 — используют как утеплитель
400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

Длина — 625 мм;
Ширина — 500 мм;
Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Александр Дата: 2013-03-07

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Содержание

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства газосиликатных блоков

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Песок (мелкий либо молотый);

Воду с алюминиевой пудрой;

Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы для сушки газосиликатных блоков

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.