Как включить сварочный аппарат

Как правильно работать инвертором

Сварочное оборудование на сегодняшний день представлено множеством разновидностей. Но наибольшую популярность среди домашних мастеров получили инверторные аппараты в силу своей компактности и универсальности. Сварочный инвертор является оборудованием, позволяющим мастеру выполнять разного рода сварочные работы. Но чтобы проводить их качественно, недостаточно иметь дорогостоящий агрегат, нужно еще и научиться пользоваться сварочным аппаратом.

Установка и подключение агрегата

Чтобы эффективно и безопасно использовать инвертор, прежде всего, необходимо правильно подготовить его к работе. Этот процесс проводится в несколько этапов. Первая задача – это установка и подключение агрегата. Установка инвертора должна выполняться по определенным правилам:

• агрегат нужно размещать так, чтобы он находился на расстоянии не менее 2 м от стен или каких-либо предметов;
• аппарат должен быть обязательно заземлен;
• место сварки нужно выбирать так, чтобы оно было вдали от воспламеняющихся предметов;
• варить рекомендуется либо на свободной площадке, либо на столе из металла.

Подключить инвертор можно как к бытовой сети (220 В), так и к сети, с напряжением 380 В, которая обычно используется на производстве. Если предполагается использовать агрегат вдали от электрических сетей, то его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.

Подключение к электросети

Подключение сварочного аппарата к бытовой электросети нередко вызывает проблемы. Причиной их возникновения может быть старая проводка или недостаточный диаметр ее проводов. Обычно проводка рассчитана на ток до 16 А. А поскольку все включенные приборы в доме могут превысить это значение, то в целях безопасности устанавливаются автоматические выключатели (автоматы). Поэтому при подключении необходимо знать мощность сварочного аппарата, чтобы он не вызвал срабатывание автомата.

Подключение инвертора к бытовой сети

Также следует обратить внимание на просадку сети. Если при включении инвертора вы заметите понижение напряжения в электросети, то это говорит о недостаточном сечении проводов. В таком случае необходимо измерить, до каких значений понижается напряжение. Если оно падает до значений ниже минимальных, с которыми может работать инвертор (указано в инструкции), то подключать аппарат к такой сети нельзя.

Использование удлинителя

Сетевой кабель, подсоединенный к инвертору, отвечает всем требованиям по мощности и не вызывает проблем при подключении. Но если его длины не хватает, то следует подбирать удлинитель с сечением провода не менее 2,5 мм 2 и длиной не более 20 метров. Таких параметров удлинителя будет достаточно, чтобы инвертор мог работать с током до 150 А.

Следует помнить, что при подключении аппарата к сети через переноску оставшуюся ее часть не следует держать смотанной, поскольку при включении агрегата она превратится в катушку индуктивности. В результате проводники перегреются, и удлинитель выйдет из строя.

Подключение к генератору

В случаях, когда нет возможности подключить аппарат к электросети, можно подсоединить его к генератору, работающему либо на бензине, либо на дизельном топливе. Наибольшее распространение получили бензиновые электростанции. Но для подключения сварочных аппаратов подходят не все их них. Чтобы инвертор мог эффективно работать, генератор должен иметь мощность не менее 5 киловатт и выдавать стабильное напряжение на выходе. Перепады в напряжении могут вывести сварочник из строя.

Также следует учитывать, с каким диаметром электрода вы будете работать. Например, если электрод будет иметь диаметр 3 мм, то потребуется рабочий ток около 120 А с напряжением дуги 40 В. Если рассчитать мощность сварочного инвертора (120 х 40 = 4800), то получим значение 4,8 кВт. Поскольку это будет потребляемая мощность, то электростанция, способная выдавать лишь 5 кВт, будет работать на пределе своих возможностей, что значительно снизит ее срок службы. Поэтому генератор нужно выбирать с некоторым запасом по мощности, примерно на 20-30% выше той, которую потребляет инвертор.

Подключение сварочных кабелей

На передней панели инвертора расположены 2 клеммы, возле которых имеется маркировка в виде знаков “+” и “-”. К данным клеммам подсоединяются сварочные кабели, один из которых на конце имеет металлический зажим (прищепку), а второй – держатель для электрода. И тот и другой кабель может подключаться к обеим клеммам, в зависимости от метода сварки, о чем будет говориться далее. После подключения кабелей к аппарату один из них, имеющий прищепку, подсоединяется к сварочному столу или к заготовке.

В некоторых случаях стандартной длины кабелей может не хватать, например, при работах на высоте. В таких ситуациях возникает вопрос: можно ли удлинить сварочный кабель? Профессионалы не советуют этого делать, особенно, если это касается инверторного аппарата. Объяснить этот факт можно тем, что каждый кабель имеет определенные характеристики сопротивления. Поэтому неизбежны “утечки” напряжения и силы тока по всей его длине. Следовательно, чем больше длина кабеля, тем сильнее проседает напряжение.

Если попытаться компенсировать потери напряжения и силы тока прибавлением значений на панели агрегата, то эта мера, скорее всего, выведет электронику инвертора из строя. Получается, что проще поднести аппарат ближе к рабочему месту сварщика, чем потратить немалую сумму на ремонт агрегата после удлинения кабелей.

Настройка аппарата

От того, корректно ли произведена настройка сварочного инвертора, зависит качество сварочных работ, особенно это касается правильного выбора электродов. Также следует учитывать:

• глубину сварочного шва;
• расположение шва в пространстве (вертикальное или горизонтальное);
• марку или тип свариваемого металла;
• толщину металла и т.д.

Следует знать, что под каждый тип металла выпускаются соответствующие электроды. С инверторами можно использовать электроды диаметром до 5 мм. Но под каждую толщину оснастки необходимо подбирать соответствующую ей силу сварочного тока. Чтобы правильно настроить сварочный аппарат, можно воспользоваться таблицей, приведенной ниже.

Например, если вам предстоит варить инвертором мягкую сталь толщиной 5 мм, то следует подобрать электрод 3 мм, а на аппарате выставить силу тока, равную 100 А. После пробной сварки силу тока можно подкорректировать, то есть уменьшить либо увеличить.

Меры безопасности при работе

Установленные правила безопасности, можно сказать, написаны “кровью” пострадавших, и поэтому пренебрегать ими строго запрещается. От их соблюдения зависит здоровье и жизнь не только оператора сварочного оборудования, но и окружающих его людей. Итак, к правилам безопасности можно отнести следующее.

1. Перед началом работы следует проверить целостность изоляции на всех проводах и кабелях, подсоединенных к аппарату. Также необходимо проверить исправность оборудования, а именно, убедиться, что напряжение холостого хода равняется нулю. В данном случае должна быть исправна система, отключающая напряжение на электроде, когда аппарат простаивает.
2. Перед подключением оборудования следует проверить электрическую сеть под нагрузкой (измерить диапазон проседания).
3. Для защиты сетчатки глаз от ультрафиолетового излучения, возникающего при горении сварочной дуги, необходимо применять защитную маску (щиток) либо специальные очки. Не так давно в продаже появились сварочные маски и очки со стеклами “хамелеонами”, которые автоматически затемняются при попадании на них яркого излучения. Очки или маску должен одевать не только сварщик, но и его помощник.
   
4. Если сварочные работы проводятся в закрытом помещении, то для защиты органов дыхания и предотвращения отравления вредными газами применяют респираторы со сменными картриджами либо маски, через которые принудительно подается очищенный воздух.
5. Для защиты рук от брызг металла используют специальные перчатки — краги сварщика.
   
6. Для защиты тела используют комбинезоны, куртки и штаны из огнеупорной ткани.
7. Для защиты ног требуется одевать высокие ботинки, чтобы исключить попадание в них искр металла. Ботинки должны прикрываться сверху штанами.
   
8. Рабочее место должно быть хорошо освещено.
9. Под ногами сварщика должен быть резиновый коврик или деревянный настил, предотвращающие человека от удара током.
10. Вокруг рабочего места не должно находиться никаких посторонних предметов, через которые можно споткнуться.
11. Вблизи рабочего места должен находится песок и огнетушитель для своевременного тушения очага возгорания.
12. Заземление сварочного аппарата является обязательным условием.

Если правила безопасности уже изучены, то можно приступать к ознакомлению с тем, как правильно работать электросваркой.

Выбор полярности

Не секрет, что процесс плавления металла происходит из-за высокой температуры электрической дуги, возникающей между свариваемым материалом и электродом. При этом кабель с держателем для электрода и кабель массы (с прищепкой) подсоединены к разным клеммам аппарата. Чтобы правильно подключить кабеля, необходимо понимать, в каких случаях они меняются местами.

При сварке инвертором или любым другим сварочным агрегатом используется прямая и обратная полярность подключения кабелей к аппарату. Прямой полярностью принято называть подключение, когда кабель с электродом подсоединяется к минусу, а свариваемый металл – к плюсу.

Такой способ подключения позволяет металлу хорошо прогреваться, отчего шов получается глубоким и качественным. Метод прямой полярности используют при варке толстых металлических изделий.

Обратная полярность подразумевает подключение электродного кабеля к плюсу, а кабеля массы – к минусу.

При таком подключении металл прогревается меньше, а шов поучается более широким. Обратную полярность принято использовать при варке тонких металлических изделий, чтобы исключить сквозной прожиг детали.

Выбор сварочного тока

Сварочный ток выбирается с учетом толщины металла, который подлежит сварке, и диаметра присадки. Для простоты расчетов можно использовать таблицу, которая была приведена выше, в разделе, где говорилось о настройке агрегата. Также при выборе оптимальной силы тока следует помнить правило: чем выше сила тока, тем глубже получается шов, и тем быстрее можно перемещать электрод. Поэтому нужно добиться идеального соотношения скорости движения присадки и силы тока, чтобы шов имел требуемую выпуклость и глубину, достаточную для хорошего сваривания кромок деталей.

Что такое сварочная ванна

Сварочный шов представляет соединение, которое образуется при нагреве металла до расплавленного состояния. Процесс сварки осуществляется с помощью электрода, который состоит из двух частей.

1. Сердцевина, представляющая металлический стержень.
2. Специальное покрытие, которое предотвращает попадание кислорода в сварочную ванну. Все электроды изготавливаются из металлов, обладающих высокой токопроводимостью. Это необходимо для того, чтобы электрический ток направлялся именно к месту свариваемого шва.

Хотя сам процесс электрической сварки довольно сложный, в целом его можно представить следующим образом.

1. Электрод совершает контакт со свариваемой поверхностью;
2. Под воздействием высоких температур обмазка стержня начинает плавиться.
3. Данный процесс сопровождается выделением газа, который ограничивает попадание кислорода к свариваемому участку;
4. Расплавленное покрытие остаётся на поверхности шва и защищает его от попадания кислорода после завершения работ. Такой расплавленный слой называется шлаком.

Сама сварка металла — очень сложный процесс. При его проведении необходимо знать множество тонкостей. Качество шва зависит от целого ряда факторов. Один из них – обе свариваемых детали должны быть равномерно прогреты до одинаковой температуры. Наплавление металла должно проходить так, чтобы валик равномерно расплавился в разные стороны. Кроме того, нужно учитывать тот факт, что электрод во время сварки плавится, и дуга постоянно перемещается в сторону шва. Поэтому нужно постоянно слегка приближать его ближе к деталям. Выполнение широкого шва тоже имеет свои специфические особенности. Для этого необходимо обучиться сварке кругами или зигзагами.

Варианты перемещения электрода при сварке

Процесс сварки с использованием инвертора

Перед тем как приступать к сварочным работам, необходимо провести подготовку деталей. Их необходимо тщательно очистить от краски, грязи и ржавчины. После этого следует убрать с кромок пятна жира или краски с помощью растворителя.

Перед началом сварочных работ необходимо отрегулировать силу тока. Можно попробовать выполнить пробную сварку. Если валик получается размытым, то силу тока надо увеличить. Когда валик становится таким большим, что двигать электродержатель становится сложно, то ток уменьшается.

Если для сварки используются старые электроды, то перед началом работ их необходимо просушить. Они должны находиться в течение пары часов при температуре около 2000 градусов. Использовать для этого можно специальные печки.

Зажечь дугу можно следующими способами:

• с помощью метода, похожего на поджиг спичек;
• несколько раз постучать концом электрода по свариваемому металлу.

Тем, кто только начинает варить, можно сначала наметить линию на металле, а потом вести шов по ней. Только сделать ее надо хорошо видимой. После этого можно зажигать дугу и подводить электрод к началу предполагаемого шва. Здесь начинает плавиться металл и покрываться шлаком. Так выглядит сварочная ванна, которую необходимо двигать по разметке шва. Делать это необходимо под определенным углом. Выделяют два отличия ведения шва под углом: вперёд или назад. Первый способ идеально подходит для тонких металлов, так как позволяет проводить сварку с самой низкой теплотой. Для толстых металлов применяется второй способ.

Что такое дуговой промежуток

Дуговой промежуток известен так же, как длина дуги. Так называется зазор, который получается между свариваемым материалом и электродом. Опытные сварщики утверждают, что для получения качественного шва необходимо постоянно поддерживать данный промежуток на постоянном уровне. Существует три вида дуги.

1. Короткая дуга. Дуговой промежуток в 1 мм, при котором металл нагревается в небольшой зоне. Благодаря этому сварной шов становится выпуклым. Из-за этого в месте соединения шва и изделия может образоваться дефект, известный как подрез. Он представляет собой неглубокую канавку, идущую вдоль самого шва. Подрез оказывает негативное влияние на качество и прочность шва.
2. Длинная дуга. Является очень нестабильной и слабо защищённой от воздействия воздуха. Длинная дуга недостаточно хорошо прогревает металл, в результате чего получается не слишком глубокий шов.
3. Нормальная дуга. Если во время сварки обеспечивать нормальный зазор, то получается качественный, хорошо проваренный шов. Нормальным дуговым промежутком считается зазор в 2-3 мм.

Сварка тонкого металла

В частном доме или на даче обычно свариваются тонкие элементы. Выполнять работу нужно аккуратно, так как при недостаточном опыте можно легко прожечь металл. Поэтому лучше перед ответственной сваркой потренироваться на изделиях большей толщины. После этого можно пробовать варить тонкий металл. При этом следует руководствоваться следующими советами.

1. При сварке изделий необходимо настраивать минимально рекомендованную силу тока.
2. Варить нужно углом вперёд.
3. Проводить работу нужно на обратной полярности.
4. Чтобы уменьшить деформации деталей при нагреве, рекомендуется закрепить их тисками или струбцинами.
5. Если стыкуются элементы длиной более 50 мм, то для начала необходимо выполнить прихватки.

Что нужно знать начинающим сварщикам

Если опыта в сварке практически нет, а выполнить работу нужно, то необходимо запомнить следующие нюансы.

Как подключить сварочный аппарат: руководство и советы

На что обратить внимание? Как подключить сварочный аппарат, если опыта ещё не так много, а делать дела по хозяйству и на производстве нужно? Следует учиться азам пользования прибором, к тому же у каждого типа свои требования и характеристики.

Из чего выбрать? Важно различать основные разновидности сварочных аппаратов. Так вы сможете подобрать для каждого из них нужный вариант настройки. После освоения несложных правил ваш сварочный процесс станет эффективнее и быстрее.

СОДЕРЖАНИЕ

Разновидности сварочного аппарата

В первую очередь необходимо обратить внимание на тип сварочного аппарата и тип розетки для подключения к электросети. Различают трансформаторные и инверторные аппараты. Последние отличаются малым весом и габаритами, обеспечивают плавный пуск, имеют множество опций и защитные устройства. Для них подойдет даже розетка на 16 А, а на выходе можно получить ток до 160 А.

Сварочный инвертор

В конструкции инверторного сварочного аппарата присутствует трансформатор, однако его рабочая частота составляет 50-100 кГц, что обеспечивает компактность устройства. Инвертор весит не больше 3 килограммов, его размеры составляют приблизительно 300 х 190 х 130 мм.

Сварочный трансформатор

Трансформаторные сварочные аппараты можно считать устаревшим оборудованием, хотя они незаменимы в определенных ситуациях. Частота работы трансформатора составляет 50 Гц, поэтому устройство получается громоздким, имеет не так много настроек и защитных опций.

Проводка и удлинители для подключения сварочного аппарата

Убедиться в нормальном состоянии проводки

Прежде чем подключать сварочный аппарат, проверьте розетки и проводку к ним. Если дом построен давно, велика вероятность, что они рассчитаны на силу тока не более 10 А. Обратите внимание на пробки и автоматы выключения тока, нет ли «жучков».

Сварка – занятие ответственное. Если дом запитан от воздушной электролинии, то подключение к сети сварочного аппарата может вызвать падение напряжения до 150 В. В результате для соседей возникнет риск возгорания электроприборов, при этом качество сварки также будет оставлять желать лучшего, поскольку не обеспечится достаточная сила тока.

Как применять удлинители?

Если стандартной длины электросетевого шнура недостаточно (обычно она не превышает 2,5 метра), то придется воспользоваться удлинителем. Однако здесь также нужно быть осторожным. Сила тока, который можно пустить через кабель, ограничена диаметром его сечения. При сечении 1,5 мм нагрузка не должна превышать 16 А, для провода диаметром 2,5 мм – 25 А.

Удлинитель нужно брать с определенным запасом по сечению. Обязательно нужно использовать заземление, это поможет избежать короткого замыкания. Сам удлинитель нужно разматывать полностью, чтобы ускорить остывание и не допустить образования лишнего индуктивного сопротивления.

Избегайте использования промежуточных соединений. Приобретите многожильный провод необходимой длины. Если нужно получить ток 140 А, жила из меди не может быть тоньше 3,5 мм. Провод, таким образом, должен иметь диаметр не менее 7 мм.

Инструкция по подключению инверторного сварочного аппарата

На рынке сварочного оборудования сегодня можно найти массу моделей различного типа. Чаще всего используются инверторы, так как они легче, компактнее и подходят для решения самых различных задач.

Установка и подключение агрегата

До того как начать работу инвертором, нужно правильно подключить сварочный аппарат. Здесь необходимо придерживаться ряда строгих правил.

1. Нельзя ставить аппарат ближе 2 метров от стены, а также от находящихся в помещении предметов.
2. В обязательном порядке нужно использовать заземление.
3. Рядом с изделием или конструкцией, на которой планируется выполнять сварные работы, не должны находиться горючие жидкости и предметы.
4. Желательно использовать для сварки или ровную поверхность, или металлический стол.

Инвертор можно запитать как от бытовой электросети с напряжением 220 В, так и от сети с напряжением 380 В (как правило, она встречается в производственных помещениях). При необходимости выполнения работ в отдалении от источника тока можно подключить сварочный аппарат к генератору.

Подключение к электросети

Если для питания сварочного аппарата используется бытовая электророзетка, то могут возникнуть сложности. Сеть может быть не рассчитана на высокую мощность тока из-за своей ветхости или просто недостаточного сечения кабеля. Чаще всего в домашних условиях можно подключить не более 16 А.

Нужно также принимать во внимание и иные включенные электроприборы, суммарно они могут выдать более 16 А, что приведет к срабатыванию автомата и отключению электричества. По этой причине необходимо заранее оценивать мощность аппарата.

Учитывайте и возможность просадки сети. Если после включения инвертора обнаружилось, что напряжение упало, то следует обратиться к руководству по использованию аппарата и проверить, какое минимально необходимое напряжение позволяет проводить работы. Если ток в сети не выдает необходимых значений, то к такой сети подключиться не удастся. Придется использовать либо менее мощный инвертор, либо поискать другой источник питания.

Подключение удлинителя

Заводской кабель, которым оснащен инвертор, соответствует всем стандартам безопасности. Однако его длины не всегда бывает достаточно. В этом случае поможет удлинитель, сечение жилы которого не менее 2,5 мм, а длина не превышает 20 метров. Его вполне хватит для выполнения работ при силе тока 150 А.

Не забывайте полностью разматывать удлинитель. Если оставить его часть на катушке, то во время работы сварочным аппаратом провод будет накапливать индукцию. Это вызовет перегрев провода, его неисправность и даже возгорание.

Советы, как правильно подключить сварочный аппарат полуавтомат

Полуавтоматические сварочные аппараты могут быть нескольких типов. Если опыта в выполнении сварных работ недостаточно, то вполне можно обойтись простейшим устройством с минимумом дополнительных опций и настроек, оснащенным синергетическим управлением. Для профи лучше подойдут трехфазные аппараты повышенной мощности, которые позволяют работать длительное время при высоких нагрузках.

Какой бы аппарат вы ни выбрали, в комплект любого из них входит следующее оборудование:

• Сам сварочный аппарат.
• Горелка для выполнения сварки в полуавтоматическом режиме.
• Баллон с горючим газом и редуктором.
• Газовый шланг.
• Провод с перемычкой заземления.

Кроме того, необходимо заранее позаботиться о специальной проволоке, типовых средствах защиты, используемых при выполнении пожароопасных работ.

Сварочный аппарат полуавтомат нужно правильно собрать и подключить:

1. Сначала необходимо поставить редуктор на баллон с горючим газом.
2. Газовый шланг присоединяется к редуктору на баллоне.
3. Затем газовый шланг соединяется с полуавтоматом.
4. Горелка присоединяется к евроразъему на внешней стороне.
5. Провод питания подсоединяется к минусовому выходу.

Проволока в полуавтоматическом аппарате устанавливается так:

1. Катушка ставится в аппарат и закрепляется на оси.
2. Распаковываем проволоку и «откусываем» изогнутый конец кусачками.
3. Проволока протягивается через канавку ролика и помещается в направляющую втулку евроразъема на 15-20 см.
4. Устанавливается на место прижимной ролик.
5. Регулируется сила прижимания.
6. Удаляется сопло горелки.
7. Снимается контактный наконечник.
8. Горелка натягивается по прямой, затем нажимается кнопка подачи.
9. При появлении куска проволоки необходимой длины накручиваются сопло и наконечник.
10. Излишки проволоки нужно удалить, ее вылет не должен превышать 10 мм.

Аппарат собран и готов к выполнению сварочных работ. Ничего трудного здесь нет, главное все делать последовательно и по инструкции.

Несколько слов непосредственно о настройке сварочного полуавтоматического аппарата.

Здесь имеет значение как модель устройства, так и используемые для работ материалы. Пластины из стали толщиной 2,5 мм хорошо подойдут для большинства задач. Наряду с ними хорошую производительность смогут обеспечить проволока сечением 1 мм и смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80 на 20 %.

Для работы с такими материалами вполне хватит расхода газа 10-12 литров в минуту – настраиваем его на редукторе. На количество потребляемого защитного газа нужно обращать особое внимание. При его недостаточности на шве останутся поры. Избыток газа вызовет появление завихрений, ухудшающих защитные свойства.

Проще всего выполняется регулировка аппарата с синергетическим управлением.

• Переключатель «тип сварки» ставится в режим MIG SYN.
• Переключатель газа ставится в положение для смеси аргона и углекислого газа.
• Устанавливается сечение сварочной проволоки. Достаточно 0,8 мм.
• Выставляется 2-тактный режим работы. Этого хватит для непродолжительного времени сварки. Обратите внимание, что при необходимости изготовления длинных швов лучше подойдет 4-тактный режим. В этом случае достаточно один раз нажать кнопку пуска. При выполнении коротких швов целесообразнее использовать 2-тактный режим, тогда нужно регулировать старт и стоп вручную.
• Устанавливается сила сварного тока. Достаточно будет 100 А. Обратите внимание, что при выполнении работ в полуавтоматическом режиме скорость подачи проволоки определяется силой тока. Скорость увеличивается при повышении силы тока и уменьшается при его понижении.

Можно ли подключить сварочный аппарат к бензогенератору

Часто на строительном объекте нет условий для подключения инвертора. В этом случае можно использовать дизельный или бензиновый генератор. Бензиновые модели распространены шире. При этом нужно обращать внимание на технические характеристики устройства. Для нормальной работы требуется, чтобы мощность генератора на выходе составляла не менее 5 кВт. В противном случае нестабильное электропитание грозит выходом инвертора из строя.

Не забывайте и о сечении электрода, используемого для сварки. Стержню диаметром 3 мм будет нужен ток не менее 120 А и напряжение на дуге не менее 40 В. Требуемую мощность можно легко рассчитать, умножив напряжение на силу тока. В данном случае она составит 40 В * 120 А = 4800 Вт или 4,8 кВт. Это означает, что генератору на 5 кВт придется работать с максимальной нагрузкой, что может сократить срок его эксплуатации и даже вывести его из строя.

Чтобы не возникало перебоев с питанием инвертора, генератор должен иметь выходную мощность хотя бы на 20 % больше, чем необходимо сварочному аппарату.

Полезные рекомендации по сварке

Все сварочные работы выполняются с соблюдением ряда требований, которые призваны обеспечить высокое качество результата и безопасность сварщика.

1. В первую очередь необходимо убедиться, что используемое оборудование не имеет повреждений. Выше было описано, как подключить провода к сварочному аппарату. При этом нужно обращать особое внимание, не нарушена ли целостность изоляции питающего и заземляющего кабелей, исправно ли устройство подачи газа, горелка, соединение всех указанных элементов с аппаратом. Неисправность или непрочное соединение любого из этих компонентов исключают выполнение работ, так как во время сварки можно получить удар электрическим током или отравиться газом.
2. Для каждого вида сварных работ используется своя газовая смесь. Необходимо убедиться, что газ пригоден для решаемых задач. Также нужно удостовериться в исправности газовыпускного оборудования.
3. Присадочный материал должен соответствовать характеру выполняемых работ, а также иметь достаточную прочность. Если сварка выполняется в автоматическом или полуавтоматическом режиме, то нужно обращать внимание на правильность установки проволоки. Она должна соответствовать колесам в устройстве подачи. Также осматриваются сами колеса подающего механизма, чтобы они крутились свободно и без усилий. Устройство подачи проволоки должно быть совместимо с используемым сварочным пистолетом. Проверять соблюдение данного требования удобнее на отсоединенном от устройства подачи пистолете.
4. С газового сопла на пистолете необходимо предварительно удалить остатки металла. Также очищается газораспылитель, держатель наконечника.
5. До начала выполнения сварки обязательно проверяется подача газа. Желательно выполнять эту процедуру до установки проволоки. Если же она уже заправлена в пистолет, то нужно удалить винт регулировки прижимной силы роликов из механизма подачи – это исключит движение проволоки во время проверки. Далее можно просто нажать на кнопку пуска и замерить, сколько газа израсходовано. Можно встретить устройства, в которых предусмотрена отдельная функция «проверка подачи газа», что существенно упрощает контроль. При нажатии на соответствующую кнопку происходит подача газовой смеси без продвижения проволоки.

Выбирая, куда и как подключить сварочный аппарат, помните о базовых рекомендациях и технике безопасности, и тогда выполнение работ не доставит проблем!

Как подключать сварочный аппарат к сети?

Итак, вы приобрели свой первый инверторный сварочный аппарат. Наверняка в комплекте с ним вы найдете инструкцию по эксплуатации. Внимательно изучив ее вы обнаружите, что о правильном включении сказано всего несколько общих фраз. Неужели все так просто? Включить вилку в розетку и все? Увы, но нет.

Сварочный аппарат инверторного типа — это сложный прибор со своими нюансами и особенностями. Бездумно подключив его в бытовую розетку вы рискуете лишиться самого аппарата или проводки в доме. Так как подключить сварочный инвертор правильно?

В этой статье мы кратко расскажем, как подключить сварочный аппарат к домашней сети 220 Вольт и что стоит учитывать.

Предварительная проверка

Перед тем, как вы узнаете, как правильно подключить сварочный аппарат, вам нужно убедиться, что проводка в доме способна выдержать сварочные работы. Осмотрите розетки, насколько они старые? Если розетки не менялись более 25 лет, скорее всего и вся проводка в доме тоже старая. Это не критично, если она способна выдерживать большие значения тока. Но зачастую старая проводка не приносит ничего кроме проблем. У вас вряд ли получится использовать современные сварочные провода вместе с аппаратом, если электроснабжение в доме далеко от идеала.

Не нужно быть электриком, чтобы понять, что будет, если подключить мощный современный сварочник в старые розетки. В лучшем случае вы останетесь без электричества. В худшем случае — все ваши соседи останутся без света, а ваши электроприборы просто выйдут из строя.

Словом, проверьте предварительно, сможет ли ваша проводка выдержать нагрузку. Если вы убедитесь, что не сможет, не отчаивайтесь. Эту проблему можно решить. Об этом мы расскажем позже. А пока ниже представлена схема подключения сварочного аппарата.

Применение генератора тока

Итак, вы проверили свою проводку и оказалось, что подключение сварочного аппарата 220в просто невозможно. Что делать в данной ситуации? Можно использовать сторонний генератор тока.

И вот на этом моменте многие сразу начинают вспоминать, что хранят на даче старый бензиновый генератор, который не раз спасал их от внезапного отключения электричества. С виду применение таких генераторов кажется вполне неплохой идеей, но на практике все иначе. Зачастую все бензиновые генераторы маломощны и не способны длительное время обеспечивать напряжение более 5 кВт.

Как вы понимаете, подключение сварочного инвертора к маломощному бензогенератору просто бессмысленно. Чтобы узнать, какая мощность вам необходима, просто умножьте силу тока, с которой будете варить, на значение напряжения.

Возьмем самую популярную ситуацию: вы варите электродом 3 мм с силой тока в 120 Ампер и напряжением около 40В. Умножаем 120 на 40, получаем 4.8 кВт. Это минимальная мощность, которую должен обеспечивать бензогенератор. Но в расчетах мы не учли КПД сварочного аппарата, которое менее 100%. Чтобы обеспечить бесперебойную работу инвертора нужно как минимум 6 кВт.

В общем, бензогенератор — это выбор для тех, у кого больше нет никакой возможности получить дополнительный источник тока. В идеале необходимо еще перед покупкой инвертора проверить всю проводку и в случае ее непригодности купить сварочник со встроенным генератором. Да, эти модели стоят недешево и очень громоздкие. Но это наиболее удобное решение проблемы.

Если и это решение для вас неудобно, то можно купить специальный стабилизатор тока для сварочного аппарата. Он подключается прямо к сварочному инвертору. Такое решение подойдет для более-менее стабильной электросети.

Применение удлинителей

Тема удлинителей не относится к подключению сварочного аппарата, но два этих вопроса связаны. Дело в том, что если подберете неправильные удлинительные кабели, напряжение может упасть, а КПД сварочного аппарата — снизиться.

Зачем нужны удлинители? Ведь в комплекте уже есть достаточно длинные провода, обычно до 2.5 метров. Поначалу этого может и будет достаточно, но со временем вы захотите больше свободы для своих действий. Особенно, если аппарат тяжелый, а вам нужно перемещаться по всему дачному участку или варить на высоте.

Поэтому мы решили заодно рассказать вам и про подключение проводов удлинителей. Прежде всего запомните, что их нельзя использовать бездумно. Нужно точно рассчитать, какое должно быть сечение у удлинительного провода. От этого будет зависеть предельная мощность, которую способен выдерживать провод.

Приведем простой пример, используя все те же цифры из прошлого примера. Допустим, нам нужен сварочный ток 120А. Сечение провода 2.5 кв.мм. дает нам 16А. Соответственно, для сварки с током 120А нам нужен провод сечение не менее 12 кв.мм. Мы рекомендуем выбирать удлинительные провода с запасом по сечению. Также не забывайте распутывать их перед сваркой, чтобы он лучше остывал. И не забывайте о заземлении. Это простейшее правило техники безопасности.

Также не стоит покупать несколько коротких проводов-удлинителей и подключать их вместе. Лучше заранее определитесь с необходимой длинной, и купите один провод. Так вы снизите вероятность снижения КПД сварочного аппарата, К тому же, контактные соединения удлинителя прослужат вам гораздо дольше.

Вместо заключения

Подключение инвертора к сети — это несложный процесс. Нужно лишь один раз все выучить и после этого следовать правилам. К тому же, эти правила действуют и в том случае, когда вам требуется подключение сварочного аппарата 380в. Если у вас в арсенале появится трансформатор или полуавтомат, алгоритм действий так же не изменится. Желаем удачи в работе!

Как выполняется подключение сварочного аппарата?

Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте. Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор. Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.

Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.

Основные рекомендации и техника безопасности

Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.

Положение электрода при сварке.

В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.

Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка. Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.

Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.

Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.

Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.

Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.

Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.

• 1 позиция — это сварочный пост;
• номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
• 3 — трансформатор;
• 4 позиция — регулятор;
• номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
• 6 — одножильный шланговый кабель;
• 7 позиция — электродержатель;
• номер 8 — провода заземления.

Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.

Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.

Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.

После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:

• сам агрегат;
• удлинитель;
• переходник для удлинителя.

При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.

Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:

1. Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
2. Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
3. Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
4. Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.

После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.

Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.

Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.

Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.

Возможные проблемы после подключения

Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.

После подключения сварочного аппарата могут возникать различные проблемы, к которым нужно быть готовым и знать, как от них избавиться. Если имеет место сильный нагрев обмоток и гудение, то причина кроется в витковом замыкании в первичных обмотках. В этом случае придется полностью или частично перемотать обмотки.

Сварочные трансформаторы могут давать слишком большой ток по причине короткого замыкания в обмотке регулятора или во вторичной обмотке. Для устранения неисправности нужно ликвидировать замыкание в обмотках или выполнить перемотку.

Если при воздействии регулятором не происходит уменьшения сварочного тока, то причина, как правило, в замыкании между зажимами регулятора.

Во время работы с аппаратом вы можете услышать нехарактерный для него гул. Обычно он появляется по причине ослабления натяжения пружины или из-за поломки провода.

Причиной слишком сильного нагрева контактов в соединениях обычно являются нарушения электрического контакта. Избавиться от этой неисправности можно путем переборки перегревающихся соединений. Контактные поверхности зачищаются и плотно пригоняются. Выполняется затяжка до отказа зажимов. Удачной работы!

Сварка инвертором для начинающих: пошаговая инструкция и рекомендации

Сварка инвертором доступна для начинающих мастеров благодаря несложной настройке оборудования и понятному рабочему процессу. Главное – выполнять все сварочные работы в соответствии с правилами техники безопасности, выбирать подходящий режим, подбирать электроды и тренироваться.

Только после 3-4 кг электродов начнет получаться хоть что-то похожее на ровный шов. Главное – не отчаиваться, не бросать дело на полпути, а продолжать обучение. Из нашего материала вы узнаете о базовых правилах сварки инвертором для начинающих.

Базовые правила техники безопасности при сварке инвертором

Подготовительные работы перед использованием инвертора

Включить сварочный инвертор первый раз (либо после его перемещения) можно только после того, как вы проверите сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом, а также подсоедините последний к заземлению. Если же прибором долгое время не пользовались, то прежде чем приступать к сварке, следует проверить наличие внутри прибора пыли.

Чистка блоков управления и силовых элементов осуществляется с помощью сжатого воздуха, который подается под умеренным напором. Для того чтобы система принудительной вентиляции инвертора работала беспрепятственно, необходимо обеспечить вокруг него свободное пространство не менее 0,5 м.

Нельзя пользоваться инверторной сваркой в тех местах, где функционируют отрезные или шлифовальные машинки, поскольку образующаяся при их работе металлическая пыль может вывести из строя электронику и силовую часть прибора.

Для начинающих: если технология сварки инвертором проводится на открытом воздухе, необходимо обеспечить защиту от солнечных лучей и дождя. Сам прибор устанавливается на горизонтальной поверхности либо под углом, который не больше значения, указанного в паспорте.

Внешний осмотр

Перед началом рабочей смены сварщик должен осмотреть оборудование, проверить, в каком состоянии находятся изолирующие оболочки кабелей (сварочных, питающего) и, если необходимо, заменить их или отремонтировать.

После этого работник должен проверить зажим кабеля массы, держатель электродов, состояние гнезд и штекеров, посредством которых осуществляется подключение к инвертору. Далее осматривается панель управления, в частности, в порядке ли переключатели, тумблеры, индикаторы или кнопки. Если аппарат сильно запылился, то проводится чистка.

Использование защитных средств

Личная безопасность – это то, что должно быть на первом месте во время сварки сварочным инвертором для начинающих.

Во время сварочного процесса работник может получить удар электрическим током, ожог от разлетающихся капель расплавленного металла или поражение сетчатки глаз от светового излучения электрической дуги.

Не исключены травмы механического характера, а также попадание в дыхательные пути выделяющихся в процессе сварки газов. Это говорит о том, что сварщики, которые только начинают осваивать инверторный аппарат, должны изучить правила техники безопасности и вооружиться средствами индивидуальной защиты.

В перечень обязательных защитных средств для сварщика входят искростойкие перчатки, маска, обувь и спецовка, изготовленные из неплавящегося материала, респиратор, а также защитные очки, которые потребуются во время зачистки швов и заготовок.

При наличии этого минимального набора защитных средств вы сможете обезопасить себя от травм, особенно если сталкиваетесь с инверторной сваркой впервые. Особенно тщательно следует выбирать сварочную маску, которая позволит защитить глаза от излучения, исходящего от сварочной дуги.

Подбор электродов для сварки инвертором для начинающих

Ниже представлена таблица для сварки инвертором для начинающих, в которой можно найти зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.

Как правило, рекомендации относительно выбора подходящей толщины и диаметра даются для каждого конкретного вида металла.

Этих данных вполне хватит начинающим мастерам для правильной сварки инвертором и выбора расходника подходящего диаметра. Однако это только часть того, на что следует обратить внимание при выборе.

Большую роль играет покрытие электрода. Различают следующие его виды:

• Кислые (А) – предназначены для сплавки материалов из низкоуглеродистой стали и отличаются стабильностью дуги и хорошим розжигом (даже при низком напряжении).
• Основные (Б) – используются для сварки многослойных жестких металлических конструкций. Они способны поддерживать равномерную дугу в процессе работы на обратной полярности и постоянном токе, а также защищают швы от появления трещин.
• Рутиловые (Р) – этот вариант является самым оптимальным для новичка, поскольку позволяет осуществлять сварку в любых положениях. Обеспечивает качественный шов, позволяет сваривать ржавые участки и сопровождается минимальным количеством брызг. Такие электроды могут быть использованы для сварки трубопроводов, поскольку являются невосприимчивыми к воздействию влаги. Однако прежде чем использовать, их необходимо сначала просушить и прокалить.
• Целлюлозные (Ц) – используются для сварки изделий в труднодоступных местах. Благодаря своим особенностям эти электроды можно использовать для работы в любом положении. Подходят для начинающих, поскольку сварка вертикальных (горизонтальных) швов инвертором сопровождается образованием минимального количества шлака, а также они обеспечивают стабильность дуги. Однако у электродов с этим видом обмазки имеется и минус, который заключается в необходимости дополнительной шлифовки.
• Комбинированные (смешанные) – вариантов может быть масса, однако наиболее распространенными являются рутилово-целлюлозные. Эти электроды подходят для новичков, поскольку объединяют в себе два вида, которые являются лучшими.

Выбор полярности при сварке инвертором

Инвертор, использующийся для ручной дуговой сварки, выдает постоянный ток. На передней панели прибора можно найти два разъема «+» и «–» для подключения кабелей.

Для прямой полярности к «минусу» подключается держак, а к «плюсу» – «прищепка». В случае с обратной полярностью, к «плюсу» цепляется держатель электрода, к «минусу» – прищепка-масса.

Если говорить о том, какой из двух вариантов выбрать, то в теории (учебных пособиях) и по мнению некоторых лучше проплавляется и прогревается металл на «прямой полярности». Однако на деле все совершенно иначе.

Больше тепла выделяется на контакте с маркировкой «+», следовательно, когда держак подключен к нему (обратная полярность), провар получается глубже. Таким образом, этот вариант отлично подходит для сварки толстостенного металла (пластин, профильных труб, уголков с толщиной 4-5 мм). Следовательно, на прямой полярности соединяется тонкий материал (максимум 1,5-2 мм), в противном случае на нем могут образоваться дырки из-за проплавления стенок.

Проверить это можно практическим путем. Для этого следует взять инвертор, установить сварочный ток на 100, присоединить массу и держатель электрода к разъемам и попробовать разрезать металлический лист 4-5 мм толщиной (арматуру или уголок). Сначала это нужно сделать на прямой полярности, затем на обратной, но с одинаковой силой тока и электродом (диаметр 3 мм). В результате будет видно, что во втором случае процесс идет гораздо быстрее.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором для начинающих

Инверторная сварка для начинающих начинается с азов. Для начала необходимо изучить технологию работы и процесс использования штучных электродов. Следующее, что нужно сделать, это определить предельные возможности электрической сети помещения, где планируется работать, оборудовать место и продумать подключение силового кабеля для запитывания прибора.

Далее начинающему мастеру для сварки инвертором нужно подготовить тонкий металл (конструкционный или листовой прокат небольшой толщины), пачку электродов, диаметр основного покрытия которых составляет 2-3 мм, металлическую щетку для зачистки поверхностей обрабатываемых заготовок и швов.

Шаг 1. Настройка силы тока

Качество сварочного шва во многом зависит от того, насколько правильно подобран ток инвертора. Если вы новичок в этом деле, то лучше воспользоваться специальными таблицами, которые прилагаются к каждому прибору, где указаны значения, соответствующие диаметру электрода, толщине металла.

Устанавливается необходимая сила тока путем поворота регулятора после включения тумблера питания инвертора. На каждом устройстве шкалу значений можно найти в разных местах, у одних – на лицевой панели по дуге поворота регулятора, у других – на цифровом индикаторе.

Однако нужно помнить, что выставленная величина силы тока может быть не той, что потребуется, и при выполнении пробных сварных швов для лучшего провара ее придется подстраивать.

Шаг 2. Подключение электрода

Конец штучного электрода, то есть часть, не покрытая обмазкой (20–30 мм), фиксируется в держателе, через который подается сварочный ток. На сегодняшний день чаще всего используются «прищепки» (зажимные держатели с профилированной под стержень электрода внутренней частью губок). Они очень удобны в использовании и обеспечивают быструю замену огарков на новые электроды и жесткую фиксацию.

Шаг 3. Розжиг дуги

Сварочную дугу получают двумя способами. Первый заключается в том, что вертикально удерживаемым электродом (концом) касаются металлической поверхности и отводят его на несколько миллиметров назад. Второй называется «чирканьем», поскольку движения напоминают зажигание спички, когда головкой проводят по боковой части коробка.

В случае с инверторами розжиг электрода осуществляется гораздо проще, поскольку в них встроена функция «горячего старта». Когда происходит касание металлической поверхности, появляется импульс тока повышенной мощности, а с образованием дуги значение силы тока возвращается к номинальному.

Шаг 4. Передвижение и наклон электрода при сварке

Движение электрода вдоль поверхности при ручной и инверторной сварке ничем не отличается. Всего существует три вида наклона. Самой распространенной техникой сварки инвертором для начинающих является выполнение швов углом вперед.

Если работа осуществляется в труднодоступных местах или в ограниченном пространстве, то положение электрода, как правило, перпендикулярное. Однако для этого способа необходима высокая квалификация работника, поэтому для начинающих не подойдет, даже учитывая то, что функции инвертора частично компенсируют некоторые ошибки. Для стыковых сопряжений и углов сварка обычно осуществляется углом назад.

Шаг 5. Контроль промежутка дуги

Для того чтобы получить качественный и равномерный сварной шов, необходимо правильно выбрать и поддерживать величину сварочной дуги, которая образуется между плоскостью материала и торцом электрода.

Согласно рекомендациям относительно техники выполнения данного вида работ, размер ее должен быть не больше диаметра электрода. Однако поскольку достаточно сложно выдержать такое расстояние, то допускается дуга, превышающая диаметр не более чем на 1-2 мм.

Советы начинающим сварщикам

Далее представлено несколько советов относительно того, как приварить уголки к столбам, что является одной из самых распространенных сварочных операций.

Для начала нужно вооружиться бытовым сварочным инвертором:

1. Лучшие электроды для сварки инвертором для начинающих те, что имеют диаметр 2,5 мм – это оптимальный размер.
2. Начиная сверху, сварной шов нужно вести восьмерками вниз с шагом максимум 1 мм.
3. Варить металл лучше не сразу, то есть не от начала до конца, а в первую очередь сделать несколько прихваток, что позволит избежать деформации материала из-за нагрева разных сторон.
4. Если после того как вы сварили изделие и отбили шлак, образовались пустоты, то необходимо проварить данные места повторно.
5. Отбивая шлак, обязательно надевайте защитные очки или сварочную маску хамелеон.

Чаще всего в быту используют электрод «тройку», хотя стандартные инверторы могут потянуть и «четверку», чего вполне достаточно. Что касается силы тока, то менять ее и подбирать необходимое значение можно в процессе сварки, выставляя оптимальный режим. Тут нужно учитывать, что если показатели будут меньше, чем нужно, то электрод прилипнет, при слишком больших значениях может образоваться дырка.

В задачи сварщика входит соединить друг с другом кромки двух деталей и сверху шва наплавить расплавленный металл стержня электрода.

Во время приваривания стального уголка к металлическому столу лучше не просить кого-либо помочь подержать заготовку, поскольку для него это может закончиться ожогами глаз (слизистой или сетчатки) и кожи от брызг расплавленного металла. Лучше всего воспользоваться магнитными уголками или струбцинами.

Для того чтобы подобрать оптимальный ток для сварки, воспользуйтесь следующим советом.

Возьмите заготовку из металла и начните варить на сильном токе. Если образуются дырки, нужно его уменьшить. Таким образом, подбирается сила тока, при которой металл не будет прожигаться. Здесь нет никаких секретов сварки инвертором, главное для начинающих – это практика и опыт, который приходит со временем.

Для тренировки можно использовать ржавые металлические куски и набивать на них руку. Возможно, достаточно будет сжечь пару электродов на прихватках по ржавчине, чтобы качественно сваривать уже хороший металл.

Прежде чем приступать к сварке, обязательно зачищайте детали, стыки от краски и ржавчины до чистой поверхности.

Рекомендуем статьи

Вертикальная сварка инвертором для начинающих сложная задача, однако если вы научитесь выполнять красивый шов в таком положении, то горизонтальный будет идеальным.

Вот несколько рекомендаций:

1. Никогда не работайте отсыревшими электродами или теми, у которых отбита обмазка. Хранить их следует вдали от влаги, а если все же необходимо высушить, то сделать это можно либо в духовке, либо в электрической печи.
2. Чтобы научиться качественной сварке, нужно тренироваться, поэтому чем больше вы используете электродов и металлических заготовок, тем лучше будут швы. Начав работать с забором из профнастила, через некоторое время вы сможете взять на себя более сложные задачи (сварку теплиц, арок, калиток, распашных и откатных ворот, козырьков над домами, а также приспособлений и инструментов, использующихся в быту).

Каждый человек, зная основы сварки инвертором для начинающих, может сделать качественные, ровные и красивые сварочные швы, главное – больше практиковаться и не бояться жечь электроды.

Как подключить сварочный аппарат: руководство и советы

На что обратить внимание? Как подключить сварочный аппарат, если опыта ещё не так много, а делать дела по хозяйству и на производстве нужно? Следует учиться азам пользования прибором, к тому же у каждого типа свои требования и характеристики.

Из чего выбрать? Важно различать основные разновидности сварочных аппаратов. Так вы сможете подобрать для каждого из них нужный вариант настройки. После освоения несложных правил ваш сварочный процесс станет эффективнее и быстрее.

СОДЕРЖАНИЕ

Разновидности сварочного аппарата

В первую очередь необходимо обратить внимание на тип сварочного аппарата и тип розетки для подключения к электросети. Различают трансформаторные и инверторные аппараты. Последние отличаются малым весом и габаритами, обеспечивают плавный пуск, имеют множество опций и защитные устройства. Для них подойдет даже розетка на 16 А, а на выходе можно получить ток до 160 А.

Сварочный инвертор

В конструкции инверторного сварочного аппарата присутствует трансформатор, однако его рабочая частота составляет 50-100 кГц, что обеспечивает компактность устройства. Инвертор весит не больше 3 килограммов, его размеры составляют приблизительно 300 х 190 х 130 мм.

Сварочный трансформатор

Трансформаторные сварочные аппараты можно считать устаревшим оборудованием, хотя они незаменимы в определенных ситуациях. Частота работы трансформатора составляет 50 Гц, поэтому устройство получается громоздким, имеет не так много настроек и защитных опций.

Проводка и удлинители для подключения сварочного аппарата

Убедиться в нормальном состоянии проводки

Прежде чем подключать сварочный аппарат, проверьте розетки и проводку к ним. Если дом построен давно, велика вероятность, что они рассчитаны на силу тока не более 10 А. Обратите внимание на пробки и автоматы выключения тока, нет ли «жучков».

Сварка – занятие ответственное. Если дом запитан от воздушной электролинии, то подключение к сети сварочного аппарата может вызвать падение напряжения до 150 В. В результате для соседей возникнет риск возгорания электроприборов, при этом качество сварки также будет оставлять желать лучшего, поскольку не обеспечится достаточная сила тока.

Как применять удлинители?

Если стандартной длины электросетевого шнура недостаточно (обычно она не превышает 2,5 метра), то придется воспользоваться удлинителем. Однако здесь также нужно быть осторожным. Сила тока, который можно пустить через кабель, ограничена диаметром его сечения. При сечении 1,5 мм нагрузка не должна превышать 16 А, для провода диаметром 2,5 мм – 25 А.

Удлинитель нужно брать с определенным запасом по сечению. Обязательно нужно использовать заземление, это поможет избежать короткого замыкания. Сам удлинитель нужно разматывать полностью, чтобы ускорить остывание и не допустить образования лишнего индуктивного сопротивления.

Избегайте использования промежуточных соединений. Приобретите многожильный провод необходимой длины. Если нужно получить ток 140 А, жила из меди не может быть тоньше 3,5 мм. Провод, таким образом, должен иметь диаметр не менее 7 мм.

Инструкция по подключению инверторного сварочного аппарата

На рынке сварочного оборудования сегодня можно найти массу моделей различного типа. Чаще всего используются инверторы, так как они легче, компактнее и подходят для решения самых различных задач.

Установка и подключение агрегата

До того как начать работу инвертором, нужно правильно подключить сварочный аппарат. Здесь необходимо придерживаться ряда строгих правил.

1. Нельзя ставить аппарат ближе 2 метров от стены, а также от находящихся в помещении предметов.
2. В обязательном порядке нужно использовать заземление.
3. Рядом с изделием или конструкцией, на которой планируется выполнять сварные работы, не должны находиться горючие жидкости и предметы.
4. Желательно использовать для сварки или ровную поверхность, или металлический стол.

Инвертор можно запитать как от бытовой электросети с напряжением 220 В, так и от сети с напряжением 380 В (как правило, она встречается в производственных помещениях). При необходимости выполнения работ в отдалении от источника тока можно подключить сварочный аппарат к генератору.

Подключение к электросети

Если для питания сварочного аппарата используется бытовая электророзетка, то могут возникнуть сложности. Сеть может быть не рассчитана на высокую мощность тока из-за своей ветхости или просто недостаточного сечения кабеля. Чаще всего в домашних условиях можно подключить не более 16 А.

Нужно также принимать во внимание и иные включенные электроприборы, суммарно они могут выдать более 16 А, что приведет к срабатыванию автомата и отключению электричества. По этой причине необходимо заранее оценивать мощность аппарата.

Учитывайте и возможность просадки сети. Если после включения инвертора обнаружилось, что напряжение упало, то следует обратиться к руководству по использованию аппарата и проверить, какое минимально необходимое напряжение позволяет проводить работы. Если ток в сети не выдает необходимых значений, то к такой сети подключиться не удастся. Придется использовать либо менее мощный инвертор, либо поискать другой источник питания.

Подключение удлинителя

Заводской кабель, которым оснащен инвертор, соответствует всем стандартам безопасности. Однако его длины не всегда бывает достаточно. В этом случае поможет удлинитель, сечение жилы которого не менее 2,5 мм, а длина не превышает 20 метров. Его вполне хватит для выполнения работ при силе тока 150 А.

Не забывайте полностью разматывать удлинитель. Если оставить его часть на катушке, то во время работы сварочным аппаратом провод будет накапливать индукцию. Это вызовет перегрев провода, его неисправность и даже возгорание.

Советы, как правильно подключить сварочный аппарат полуавтомат

Полуавтоматические сварочные аппараты могут быть нескольких типов. Если опыта в выполнении сварных работ недостаточно, то вполне можно обойтись простейшим устройством с минимумом дополнительных опций и настроек, оснащенным синергетическим управлением. Для профи лучше подойдут трехфазные аппараты повышенной мощности, которые позволяют работать длительное время при высоких нагрузках.

Какой бы аппарат вы ни выбрали, в комплект любого из них входит следующее оборудование:

• Сам сварочный аппарат.
• Горелка для выполнения сварки в полуавтоматическом режиме.
• Баллон с горючим газом и редуктором.
• Газовый шланг.
• Провод с перемычкой заземления.

Кроме того, необходимо заранее позаботиться о специальной проволоке, типовых средствах защиты, используемых при выполнении пожароопасных работ.

Сварочный аппарат полуавтомат нужно правильно собрать и подключить:

1. Сначала необходимо поставить редуктор на баллон с горючим газом.
2. Газовый шланг присоединяется к редуктору на баллоне.
3. Затем газовый шланг соединяется с полуавтоматом.
4. Горелка присоединяется к евроразъему на внешней стороне.
5. Провод питания подсоединяется к минусовому выходу.

Проволока в полуавтоматическом аппарате устанавливается так:

1. Катушка ставится в аппарат и закрепляется на оси.
2. Распаковываем проволоку и «откусываем» изогнутый конец кусачками.
3. Проволока протягивается через канавку ролика и помещается в направляющую втулку евроразъема на 15-20 см.
4. Устанавливается на место прижимной ролик.
5. Регулируется сила прижимания.
6. Удаляется сопло горелки.
7. Снимается контактный наконечник.
8. Горелка натягивается по прямой, затем нажимается кнопка подачи.
9. При появлении куска проволоки необходимой длины накручиваются сопло и наконечник.
10. Излишки проволоки нужно удалить, ее вылет не должен превышать 10 мм.

Аппарат собран и готов к выполнению сварочных работ. Ничего трудного здесь нет, главное все делать последовательно и по инструкции.

Несколько слов непосредственно о настройке сварочного полуавтоматического аппарата.

Здесь имеет значение как модель устройства, так и используемые для работ материалы. Пластины из стали толщиной 2,5 мм хорошо подойдут для большинства задач. Наряду с ними хорошую производительность смогут обеспечить проволока сечением 1 мм и смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80 на 20 %.

Для работы с такими материалами вполне хватит расхода газа 10-12 литров в минуту – настраиваем его на редукторе. На количество потребляемого защитного газа нужно обращать особое внимание. При его недостаточности на шве останутся поры. Избыток газа вызовет появление завихрений, ухудшающих защитные свойства.

Проще всего выполняется регулировка аппарата с синергетическим управлением.

• Переключатель «тип сварки» ставится в режим MIG SYN.
• Переключатель газа ставится в положение для смеси аргона и углекислого газа.
• Устанавливается сечение сварочной проволоки. Достаточно 0,8 мм.
• Выставляется 2-тактный режим работы. Этого хватит для непродолжительного времени сварки. Обратите внимание, что при необходимости изготовления длинных швов лучше подойдет 4-тактный режим. В этом случае достаточно один раз нажать кнопку пуска. При выполнении коротких швов целесообразнее использовать 2-тактный режим, тогда нужно регулировать старт и стоп вручную.
• Устанавливается сила сварного тока. Достаточно будет 100 А. Обратите внимание, что при выполнении работ в полуавтоматическом режиме скорость подачи проволоки определяется силой тока. Скорость увеличивается при повышении силы тока и уменьшается при его понижении.

Можно ли подключить сварочный аппарат к бензогенератору

Часто на строительном объекте нет условий для подключения инвертора. В этом случае можно использовать дизельный или бензиновый генератор. Бензиновые модели распространены шире. При этом нужно обращать внимание на технические характеристики устройства. Для нормальной работы требуется, чтобы мощность генератора на выходе составляла не менее 5 кВт. В противном случае нестабильное электропитание грозит выходом инвертора из строя.

Не забывайте и о сечении электрода, используемого для сварки. Стержню диаметром 3 мм будет нужен ток не менее 120 А и напряжение на дуге не менее 40 В. Требуемую мощность можно легко рассчитать, умножив напряжение на силу тока. В данном случае она составит 40 В * 120 А = 4800 Вт или 4,8 кВт. Это означает, что генератору на 5 кВт придется работать с максимальной нагрузкой, что может сократить срок его эксплуатации и даже вывести его из строя.

Чтобы не возникало перебоев с питанием инвертора, генератор должен иметь выходную мощность хотя бы на 20 % больше, чем необходимо сварочному аппарату.

Полезные рекомендации по сварке

Все сварочные работы выполняются с соблюдением ряда требований, которые призваны обеспечить высокое качество результата и безопасность сварщика.

1. В первую очередь необходимо убедиться, что используемое оборудование не имеет повреждений. Выше было описано, как подключить провода к сварочному аппарату. При этом нужно обращать особое внимание, не нарушена ли целостность изоляции питающего и заземляющего кабелей, исправно ли устройство подачи газа, горелка, соединение всех указанных элементов с аппаратом. Неисправность или непрочное соединение любого из этих компонентов исключают выполнение работ, так как во время сварки можно получить удар электрическим током или отравиться газом.
2. Для каждого вида сварных работ используется своя газовая смесь. Необходимо убедиться, что газ пригоден для решаемых задач. Также нужно удостовериться в исправности газовыпускного оборудования.
3. Присадочный материал должен соответствовать характеру выполняемых работ, а также иметь достаточную прочность. Если сварка выполняется в автоматическом или полуавтоматическом режиме, то нужно обращать внимание на правильность установки проволоки. Она должна соответствовать колесам в устройстве подачи. Также осматриваются сами колеса подающего механизма, чтобы они крутились свободно и без усилий. Устройство подачи проволоки должно быть совместимо с используемым сварочным пистолетом. Проверять соблюдение данного требования удобнее на отсоединенном от устройства подачи пистолете.
4. С газового сопла на пистолете необходимо предварительно удалить остатки металла. Также очищается газораспылитель, держатель наконечника.
5. До начала выполнения сварки обязательно проверяется подача газа. Желательно выполнять эту процедуру до установки проволоки. Если же она уже заправлена в пистолет, то нужно удалить винт регулировки прижимной силы роликов из механизма подачи – это исключит движение проволоки во время проверки. Далее можно просто нажать на кнопку пуска и замерить, сколько газа израсходовано. Можно встретить устройства, в которых предусмотрена отдельная функция «проверка подачи газа», что существенно упрощает контроль. При нажатии на соответствующую кнопку происходит подача газовой смеси без продвижения проволоки.

Выбирая, куда и как подключить сварочный аппарат, помните о базовых рекомендациях и технике безопасности, и тогда выполнение работ не доставит проблем!

Как включить сварочный аппарат

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Для получения неразборных соединений металлических деталей используются сварочные аппараты. В зависимости от применяемой технологии, есть несколько разновидностей этой техники.

• Сварочные инверторы – самый распространенный тип сварочного оборудования, используемого для сварки металлических конструкций. Они работают на основе принципа инверторной технологии, которая позволяет увеличить частоту и значение сварочного тока для возможности сваривания разных по составу и толщине металлов.
• Сварочные аппараты для аргонодуговой сварки – оборудование, которое позволяет производить сваривание в среде защитного газа. Это предупреждает окисление металла в сварочной ванне, что положительно сказывается на качестве шва и его надежности.
• Сварочные полуавтоматы – оборудование, предназначенное для автоматизации процессов сварки. Устройства используются для дуговой сварки плавящимися электродами. Подача присадочной проволоки в область сварочной ванны осуществляется автоматически.
• Сварочные трансформаторы – это старые, но надежные устройства, используемые для сваривания различных металлических деталей. Они выполняют преобразование электрической энергии с высокого напряжения и низкого тока в энергию с низким напряжением и высоким током для сварочных работ.

Независимо от того, какой вид оборудования будет использоваться, важно знать, как правильно подключить сварочный аппарат, и как безопасно проводить работы.

Подготовка к работе

Прежде, чем приступить непосредственно к сварочным работам, необходимо провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем.

• Нужно выбрать место, где можно безопасно провести сварочные работы. Оно должно быть свободным от посторонних предметов, нельзя, чтобы возле него находились взрывоопасные и легко воспламеняемые вещества.
• Необходимо проанализировать риски, связанные с проведением сварочных работ, и принять меры для их минимизации. Например, если сварка проводится внутри здания, нужно убедиться в наличии достаточной вентиляции, чтобы предотвратить отравление газами.
• Для защиты от возможных опасностей, связанных со сварочными работами, важно использовать специальную защитную экипировку: маску для сварки, перчатки, комбинезон, защитный фартук и другие средства индивидуальной защиты.
• Необходимо соблюдать все правила безопасности, связанные с проведением сварочных работ: использование электроизоляционных материалов, спецодежды, обязательная установка заземления, прочее.

Подключение сварочного аппарата

Основным моментом, который нужно предусмотреть и с которого нужно начинать при подключении сварочного аппарата – это заземление. Его наличие гарантирует безопасность сварщика и исключает поражение током. Без нормального заземления начинать работу со сварочным аппаратом запрещено.

У многих начинающих сварщиков возникает вопрос, куда подключить сварочный аппарат. Электрическое питание для оборудования может подаваться от электрической сети или генератора. В значимости от модели сварочного аппарата, он может включаться в бытовую сеть с напряжением 220 В или трехфазную сеть с напряжением 380 В. Розетка, к которой будет подключаться аппарат, должна оснащаться защитным автоматом или предохранителем.

На панели управления аппарата есть контактные клеммы, обозначенные «+» и «-«. Для сварки используется два кабеля – один из них имеет металлический зажим, а второй держатель электрода. Они подсоединяются к контактным клеммам аппарата. Часто может возникать вопрос, куда подключать массу на сварочном аппарате? Каждый из кабелей может подключаться и к «плюсовой» клемме, и к «минусовой». Все зависит от выбранного метода сварки – с прямой или обратной полярностью (hbceyjr).

Если нет возможности использовать электрическую сеть, например, работы проводятся на улиц е или в полевых условия, то сварочный аппарат подключают к генератору. Это может быть бензиновая или дизельная электростанция, способная генерировать необходимое рабочее напряжение. Выбирая генератор, следует ориентироваться на его мощность, она должна быть не менее 5 кВт. Точную мощность рассчитывают исходя из условий работы: тип свариваемых металлов, их толщина, используемые электроды, прочее.

Настройка сварочного аппарата

Чтобы обеспечить необходимое качество свариваемых деталей, нужно не только знать, как подключить сварочный аппарат, но и произвести его корректную настройку. Выбирая рабочие параметры аппарата, следует учитывать:

• глубину формируемого сварочного шва;
• как будет формировать шов – вертикально или горизонтально;
• какой вид металла будет свариваться;
• какая толщина заготовки.

В зависимости от этих факторов выбирается величина сварочного тока, диаметр электродов, прямая или обратная полярность сварки.

Зависимость между толщиной свариваемых заготовок, диаметром электродов и необходимым током сварки представлена в таблице.

Практические рекомендации

При сваривание деталей из стали в основном используется электродуговая сварка плавящимися или неплавящимися электродами. Чтобы соединение получилось долговечным, важно нормально подготовить свариваемые поверхности и правильно подобрать величину тока, способного обеспечить необходимую глубину проварки.

Для сваривания деталей из нержавейки и изделий из цветных металлов, используют технологию сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов.

Заключение

Чтобы сварочные работы проходили успешно, важно всегда придерживаться установленных правил и техники безопасности. Все они описаны в технической документации, прилагаемой к каждому сварочному аппарату. Еще одним условием успешной сварки является своевременное проведение технического обслуживания сварочных аппаратов. Это нужно делать каждый раз перед началом и завершением работ, а также согласно графика регламентных работ, рекомендуемого заводом производителем.

Как правильно подключить сварочный инвертор

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.