Опрессовка
Опрессовка — это испытания системы отопления на прочность и герметичность.
Если при испытаниях системы используется вода или другая жидкость, то проводится гидравлическая опрессовка или гидроопрессовка.
Если опрессовка системы отопления производится воздухом, то испытание называется пневматической опрессовкой.
Порядок проведения опрессовки устанавливается нормативными ведомственными актами!
При опрессовке применяется специализированного оборудование — опрессовщики, которое способно работать в автоматизированном или ручном режиме.
В ходе проведения опрессовки оценивается работоспособность элементов системы отопления от котлов и труб до соединительных систем и насосов.
Цели проведения
При испытаниях системы отопления повышенным давлением проверяется герметичность контуров системы.
Повышение давления в системе отопления создает экстремальные условия эксплуатации!
Полученные в результате испытаний показатели позволяют оценить работоспособность системы.
По итогам испытания соединения элементов системы отопления должны остаться герметичными.
По результатам опрессовки принимается решение о готовности отопительной системы к эксплуатации.
После подобной проверки работоспособность системы отопления сохраняется на длительный срок!
Регулирующие документы
В п. 19 «Минимального перечня услуг и работ, необходимых для обеспечения надлежащего содержания общего имущества в многоквартирном доме», утвержденном Постановлением Правительства РФ от 03.04.2013 № 290 перечислены испытания системы отопления на герметичность и прочность.
В п. 5.2.11. Постановления Госстроя РФ от 27.09.2003 № 170 «Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда» (далее Правила жилфонда) установлено, что пробный запуск системы отопления производится после опрессовки.
Опрессовка систем отопления должна производиться ежегодно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта (п. 5.1.6. Правил жилфонда).
Требования к проведению опрессовки установлены п. 9.2.12 Правил технической эксплуатации тепловых установок, утвержденных приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24.03.2003 № 115 (далее Правила эксплуатации).
Правила, регламентирующие проведение опрессовки, содержатся в «СП 73.13330.2016. СНиП 3.05.01-85. Свод правил. Внутренние санитарно-технические системы зданий», утвержденный Приказом Минстроя России от 30.09.2016 № 689/пр; «СП 60.13330.2016. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденный Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 968/пр.
Правила оценки готовности к отопительному периоду утверждены Приказом Минэнерго России от 12.03.2013 № 103 (далее Правила оценки). Согласно п.16 Правил оценки в целях оценки готовности потребителей тепловой энергии к отопительному периоду уполномоченным органом должно быть проверено проведение опрессовки.
На основании п. 6.2.13 Правил эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться опрессовке для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.
На основании п. 6.2.16 Правил эксплуатации о результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность составляется акт установленной формы.
Периодичность
Опрессовка системы отопления должна проводиться:
- Перед запуском системы, до ввода ее в эксплуатацию.
- Если система отопления не использовалась длительный срок.
- После проведения ремонтных работ.
- В конце отопительного сезона.
- Перед началом нового отопительного сезона.
Проведение опрессовки
Основные правила
Опрессовка труб производится при соблюдении следующих правил:
- Температура в помещении для проведения гидроиспытаний не должна быть менее +5℃.
Если трубы проложены на открытом воздухе, значение температуры должно составлять не ниже 0℃.
При значениях температуры ниже указанных значений опрессовка трубопровода осуществляется только в исключительных ситуациях!
- Контур системы заполняется жидкостью для проведения испытаний. В контур для испытания включаются все точки подключения приборов к стоякам.
- Давление в контуре повышается до испытательного давления.
- Контур системы остается под испытательным давлением.
Падение давления в контуре менее чем на 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа) в течении первых 5 минут испытания свидетельствует об отсутствии протечек и герметичности системы!
- После окончания испытания проверяется наличие конденсата на сварочных швах и соединениях элементов системы.
- Появление конденсата свидетельствует о протечках в контуре.
- При протечках в контуре выявляется место протечки и устраняется неисправность.
- После устранения неисправности проводится новое испытание.
- При проведении опрессовки проверяются все контуры трубопровода.
Особенное внимание уделяется скрытым участкам!
- Герметичность скрытых участков проверяют до завершения отделочных работ.
- Результаты опрессовки заносятся в акт гидравлических испытаний.
- При проверке скрытого трубопровода составляется акт скрытых работ.
Опрессовка контура прошла успешно, если:
- Протечки не выявлены. Отсутствует конденсат на соединениях элементов.
- Давления в контуре за первые 5 минут испытания снизилось не более 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа).
- Для пластиковых труб давление в первые 30 минут испытания снизилось не более 0,6 бар (примерно 0,6 атм. или 0,06 Мпа), в последующие 2 часа не более 0,2 бар.
Порядок проведения
Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденные Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. N 115 определяют последовательность опрессовки систем отопления:
- Опрессовка производится водой. Контур заполняется водой из опрессовщика при температуре 45℃.
- Из контура при заполнении удаляется воздух.
- Давление в контуре доводится до рабочего.
- Контур остается под давлением не менее 10 минут.
- Визуально осматриваются элементы контура и соединения на наличие протечек.
- Производится опрессовка контура при испытательном давлении.
- Контур остается при испытательном давлении в течение 10 минут.
- Для полимерных труб давление удерживается не менее 30 минут.
- Если давление в контуре за время испытания упало на значение не более нормы и визуальный осмотр не выявил протечек, то опрессовка считается успешно завершенной.
В частном доме
Соблюдение собственником частного дома Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок не обязательно!
Опрессовка системы отопления в частном доме необходима перед ее запуском.
Для безаварийной эксплуатации системы отопления частного дома опрессовка проводится ежегодно перед отопительным сезоном.
Опрессовка проводится не реже, чем один раз в пять лет!
В многоквартирном доме
В многоквартирных домах гидроиспытания проводятся в 2 этапа:
- Тепловой контур заполняется сетевой (или подготовленной) водой.
- Испытательное давление в системе составляет от 6 до 10 бар (6-10 атм. или 0,6-1 Мпа).
- В течение 30 минут после достижения испытательного давления контролируется снижение давления в контуре.
- Падение давления не должно превышать значений, установленных нормативными актами.
- В случае сохранения давления в системе в допустимом диапазоне испытания считаются успешными.
- В случае падения давления обнаруживаются места протечек, производится их устранение и проводятся повторные испытания до признания испытаний успешными.
- После проверки теплового контура опрессовывается тепловой вводный узел испытательным давлением 10 бар (около 10 атм. или 1 Мпа) до признания испытаний успешными.
Опрессовка системы отопления воздухом применяется для контроля герметичности соединений элементов системы. Шипящий звук воздушной утечки позволяет обнаружить протечку!
Опрессовка труб водой производится с использованием мыльного раствора. Повреждения герметичности системы заметны по мыльным пузырям.
Оборудование для опрессовки
Гидравлические испытания выполняется опрессовщиками.
Опрессовщик представляет собой нагнетательный насос.
Ручной опрессовщик
Ручной опрессовщик используется на небольших участках трубопроводов. Давление, нагнетаемое ручным опрессовщиком не превышает 60 бар (около 60 атм. или 6 Мпа).
В качестве рабочей жидкости в ручных приборах можно применить гидравлическое масло или антифриз!
Опрессовочный насос перекачивает жидкость под большим давлением из технического резервуара в испытуемую систему.
Ручной опрессовщик представляет собой герметичный резервуар для воды с плунжерным поршневым насосом.
Жидкость в ручных моделях может заливаться в специальную прямоугольную кювету или бак.
Плунжерный насос устанавливается в боковой части опрессовщика. Насос нагнетает давление при помощи рычага, который соединен шарниром с плунжером.
Цилиндрический металлический поршень дает возможность повышать давление!
На корпусе опрессовщика установлена запорная и регулирующая арматура.
Арматура служит для регулировки нагнетаемого давления, а также перекрывает напор воды.
Контроль за давлением осуществляется по манометру.
После того, как достигнуто испытательное давление, рабочая камера опрессовщика перекрывается краном.
Ручной опрессовщик отличается от электрического небольшой ценой и медленной работой!
Электрический опрессовщик
Электрический опрессовщик отличается более высокими значениями давления, которое достигается работой электрического насоса.
Прибор подключается к воде и электрической сети.
Электрические опрессовщики помогают быстро и точно определяют герметичность отопительного контура под давлением.
Электрические опрессовщики удобны для транспортировки!
В прочном корпусе электрического опресовщика расположен электрический привод насоса. Электрический опрессовщик имеет манометр для контроля и кнопки управления.
В автоматических моделях встроена функция отключения при достижении определенного давления.
Испытательное давление
При высоте многоэтажного дома до 5 этажей включительно давление системы отопления находится в диапазоне 3-6 бар (3-6 атм. или 0,3-0,6 Мпа), в зданиях до 9 этажей в диапазоне 5-7 бар, выше 9 этаже 7-10 бар.
Опрессовка системы отопления в многоэтажном доме производится при давлении, превышающем рабочее не менее, чем в полтора раза.
В высотных зданиях испытательное давление может подниматься до 16 бар.
Испытательное давление не может быть менее 2 бар!
Давление при опрессовке системы отопления частного дома небольшой площади составляет 2,0-2,5 бар.
При превышении давления выполняется сброс избыточного давления с помощью предохранительного клапана!
- Перед первым запуском системы отопления параметры номинального давления увеличивают в 1,5-2 раза.
- Для работающих систем отопления параметры номинального давления увеличивают на 15-30%.
- Учитывается тип отопительных приборов.
Опрессовка чугунного радиатора производится под давлением не выше 6 бар!
При использовании конвекторных приборов давление повышают до 10 атм.
Документы опрессовки
Перед началом работ составляется специальный план работ, в котором подробно определяется, как проводится опрессовка системы отопления!
Выполненная опрессовка системы отопления фиксируется подписанием специального акта.
После завершения работ по опрессовке составляется акт гидравлического испытания системы .
Акт фиксирует работоспособность системы отопления.
Акт подготавливается после разрешения спорных ситуаций!
Документ составляется на специальном бланке.
В акте указывается точное наименование и адрес объекта, состав комиссии, которая принимает систему, описание системы отопления, тип проведенных испытаний, параметры тестирование системы.
В акте указываются выявленные в результате испытаний дефекты и результат их устранения. Отсутствие дефектов также указывается в акте.
Актом утверждается результат гидроиспытаний.
Акт подписывают члены приемочной комиссии!
Меры безопасности
Меры безопасности при работах по опрессовке заключаются в контроле за опрессовочным давлением!
Опрессовочные работы в частном доме производятся при давлении до 2,5 бар (2,5 атм. или 0,25 Мпа).
При таком давлении риск получения травм практически сведен к нулю.
Если давление в системе отопления частного дома становится выше, то срабатывает предохранительный клапан!
Предохранительный клапан бытовых котлов отопления защищает котел и трубопроводы от механического разрушения.
Клапан выпускает из котла избыточное давление.
После сброса давления до рабочего клапан прекращает сброс.
Стандартное давление срабатывания предохранительного клапана бытового котла составляет 3 бар (около 3 атм. или 0,3 Мпа).
При проведении испытаний в многоквартирных домах давление опрессовки может быть от 1,5 до 15 бар.
При высоком опрессовочном давлении необходимо использовать опрессовщик, оснащенный предохранительным клапаном!
Регулярная опрессовка является гарантией работоспособности систем отопления.
Опрессовка позволяет исключить возникновение аварийных ситуаций.
Опрессовка системы отопления воздухом
Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.
Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.
Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева.
Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.
Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.
Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом
Опрессовка системы отопления воздухом
Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.
Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.
В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.
Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.
Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.
Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.
Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.
До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:
- Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
- При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
- Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.
К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.
Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).
Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.
Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки).
При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).
В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.
Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:
- Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления., величину которого контролируем по манометру;
- При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
- Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
- По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.
Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки.
Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.
Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.
Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.
После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.
Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.
Материалы и оборудование для проведения работ
Основной инструмент для опрессовки труб, это:
- Опрессовщики (ручные и автоматические);
- Воздушный манометр;
- Шведский ключ № 2;
- Газовый ключ № 2;
- Штыковая отвёртка № 2;
- Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).
Особенности процесса опрессовки отопительных систем
Процесс опрессовки отопительных систем
Опрессовщик к трубопроводу ОС подключается с использованием специального щтуцера с резьбой. Его диаметр подбирается с учётом диаметра присоединительного фланца трубопровода СО на проверяемом участке.
При проведении опрессовки обязательно учитываются такие параметры ОС, как:
- характеристика трубопровода ОС (толщина стенок. материал. из которого выполнены трубы);
- количество этажей в вашем доме;
- характеристики установленной арматуры;
- тип разводки.
При использовании автоматического опрессовщика дополнительного подключения манометра не требуется, так как указанный прибор предусмотрен в конструкции опрессовщика.
Выбирая автоматический опрессовщик, необходимо обратить внимание на то, чтобы его технические параметры (рабочее напряжение, производительность, давление, номинальная мощность) подходили длдя проведения испытаний конкретной ОС. Следует обратить внимание на его массу и габариты.
У опрессовщика ручного проверяются величина требуемого усилия, которое требуется приложить для создания требуемого давления к рукоятке гидроцилиндра, ёмкость бака с рабочей жидкостью.
И в первом и во втором случаях опрессовщики должны комплектоваться специальным фильтром, который монтируется на входном канале в прибор.
Как производится опрессовка системы отопления своими руками
Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома. На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья, всегда делается опрессовка отопительных систем.
Обычно этим занимаются профессиональные структуры — ЖКХ и подобные организации. А возможна ли опрессовка системы отопления своими руками, к примеру, для владельца частного дома?
Мы поможем вам разобраться в этом вопросе. В статье подробно описан комплекс работ, позволяющих выявить «слабые места» отопительной сети. А также даны практичные рекомендации по проведению испытаний и опрессовки системы разными способами.
Задачи опрессовки отопления в доме
Независимо от схемы организации отопительной системы (централизованной или децентрализованной), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.
Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.
Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.
Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:
- перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
- после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.
Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.
Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.
Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:
-
(водой) с температурой 5-50°С;
- подключить к системе водяной насос — электрический или ручной;
- установить в схему отопления измерительные приборы — манометры с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.
Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).
Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.
Как производится проверка на герметичность
Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5°С. Далее начинается процесс опрессовки — давление в системе поднимают до испытательной величины (Pраб × 1,5).
Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1-0,2 МПа. Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами.
Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа.
Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки.
Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом.
Выбор таких аппаратов обширный. Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 руб.
Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома.
Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF , RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 17000 – 65000 руб.
Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями. Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов.
В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками.
Тонкости испытательного процесса
Заполнение системы водой и последующая опрессовка допустимы при условии плюсовой температуры внутри помещений. Отопительные котлы и расширительные баки на время испытаний отключаются от системы.
Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений.
В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики .
Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха , следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других.
После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа.
Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут. Если за этот период не отметилось падения давления более чем на 0,01-0,02 МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной.
Другие важные моменты испытаний
Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой. Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки.
В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек:
- проверяются трубопроводы и арматура;
- места установки измерительных приборов;
- фланцевые соединения циркуляционных насосов;
- сальники кранов отопительного котла;
- запорная арматура расширительного бака и др.
Гидравлическое испытание, по результатам которого не было обнаружено течей в зоне сварных швов, разрушений или деформаций трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, утечек в нагревательных приборах и на арматуре, считается пройденным.
Прошедшей проверку гидростатическим испытанием на целостность и плотность считается запорная арматура (краны, вентили, задвижки), если после двукратного проворачивания штока запорного клапана в области сальниковой группы не отмечается появления следов воды.
Пневматический способ опрессовки
Проверка герметичности домашней тепловой сети может выполняться пневматическим способом. Примечательно, что манометрическая методика допускает проверку сетей и оборудования в условиях низких температур.
Обычно такой метод испытания применяется с целью проверки отдельного теплового оборудования на плотность. Так, воздухом под давлением проверяются на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные бачки.
Процесс испытания воздухом под давлением выполняется по аналогии с техникой гидравлической опрессовки. В качестве источника рабочей среды применяется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос.
Большими давлениями здесь не оперируют. Для проверки на плотность манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).
Если под давлением воздуха величиной 0,15 МПа обнаружены утечки, вызванные дефектами монтажа, давление сбрасывают, недостатки устраняют. Затем процесс повторяется – отопительная система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и остается в таких условиях не менее 5 минут по времени.
Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за указанный период времени. С таким результатом система считается целой и готовой к эксплуатации.
Нередко отмечаются случаи внедрения специфичного оборудования в систему отопления частного хозяйства. Также не всегда имеется возможность проверять оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления.
Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных радиаторов давлением воды не менее 0,9 МПа (9 АТИ ). Однако для выполнения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 АТИ ).
Конвекторным модулям требуется опрессовка водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см 2 ). В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, опрессовать конвекторный модуль с целью подтверждения гарантий его качества допускается воздухом под давлением 0,15 МПа.
Порядок испытаний таких приборов следующий:
- заполнение приборов воздухом под указанным давлением;
- погружение приборов в емкость с водой;
- проверка на утечки в течение 5 минут.
Некоторые технологичные элементы схемы обогрева имеют конструкцию, которую допустимо проверять на целостность именно пневматическим методом. Узнать об этом можно из рекомендаций по обслуживанию устройства.
Обычно указания насчет методов опрессовки даются в инструкциях по эксплуатации, которыми комплектуется любое тепловое оборудование.
Необходимо подчеркнуть: пневматический (манометрический) способ хорош именно для проверок на плотность. Однако на прочность систему отопления, в том числе сделанную своими руками, рекомендуется проверять гидравлическим методом. Также гидростатическая методика опрессовки предпочтительна для систем панельного отопления.
Проверка систем парового и панельного отопления
Опрессовка систем панельного отопления гидростатическим методом выполняется на стадии монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия для опрессовки, в том числе собственными руками, подразумевают подъём давления внутри системы до уровня 1 МПа.
Испытание проводится как минимум 15 минут. За этот промежуток времени не должно наблюдаться снижения давления более 0,01 МПа.
Если схема обогрева построена с учётом совмещения отопительных панелей с другими приборами нагрева, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других приборов нагрева.
Опрессовка систем отопительных панелей манометрическим способом выполняется под давлением воздуха 0,1 МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимое снижение давления не больше 0,01 МПа.
Индивидуальные условия испытания применяются к трубопроводам и оборудованию паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, значение испытательного давления гидравлическим способом составит 0,25 МПа.
При рабочих давлениях больше 0,07 МПа опрессовка проводится под давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время выдержки для паровых систем – 5 минут. Допустимая разница давления в минус не более 0,02 МПа. После завершения испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.
Тепловое испытание отопительных систем
Помимо гидравлических и пневматических испытаний обогревательных систем жилого сектора, предусматривается также тепловое испытание. Суть этой процедуры – проверка равномерного распределения теплоносителя, тестирование нагрева и тепловой отдачи каждого отдельно взятого нагревательного прибора.
Процесс проводят в условиях положительных температур внешней среды. Температура теплоносителя не ниже 60°С.
Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, по причине отсутствия теплоносителя), таковое выполняется сразу после запуска системы в рабочем режиме. Тестируют при температуре воды, которая должна соответствовать температурному графику отопления, но не ниже 50ºС.
Давление теплоносителя должно соответствовать рабочему. Время выполнения теплового испытания составляет не менее 7 часов. За этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся приборов отопления.
Акт о проведении опрессовки
Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.
Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.
Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.
Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:
- значения испытательного давления;
- время выдержки;
- температуру жидкой среды;
- разницу давлений начала и конца периода выдержки.
Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.
Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.
Развернутая информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов изложена в этой статье.
Выводы и полезное видео по теме
Ролик о тестировании отопительной системы методом пневматического испытания:
Процесс проведения гидравлической опрессовки отопления в муниципальном доме:
Периодическое обслуживание способствует поддержанию системы отопления в надлежащем виде. А надёжность оборудования – это гарантия стабильного обогрева жилья в холодный период.
У вас есть практические навыки проведения опрессовки отопительной системы? Делитесь накопленными знаниями с нашими читателями, а также задавайте вопросы по теме статьи в комментариях ниже.
Тонкости проведения опрессовки системы отопления
Система отопления с водным носителем является сложной, ее работа должна быть бесперебойной. Надежность отопительной системы может быть нарушена по ряду причин. Например, монтаж может быть произведен с погрешностями или оборудование поизносилось. Для поиска неисправности, вызвавшей нарушение, нужно произвести опрессовку отопительной системы. Стоит рассмотреть, какие тонкости проведения этой процедуры должны быть учтены, если производить ее своими силами.
Особенности
Опрессовкой готовой отопительной системы называют проверку, которую производят для уточнения надежности узлов. Результаты проверки покажут возможность введения в эксплуатацию отопительного оборудования. Перед включением отопления такой контроль обязателен. Опрессовать систему можно как уже действующую, так и вновь налаженную.
Понятно, что возможные проблемы могут появиться в точках соединения деталей, например, где применялись фитинги. Недостаточно надежное крепление может стать причиной разрушения самих труб, например, от коррозии, которая будет присутствовать в месте крепления, от механического гидроудара.
Поскольку носитель в трубах периодически нагревается и охлаждается, возникающее давление часто является причиной износа деталей отопительной системы.
Опрессовка – это, по сути, совокупность действий, благодаря которым можно убедиться в надежности не только отопителей, но и системы водоснабжения, а также канализации и скважин, если таковые имеются.
Процедура включает следующие этапы работ:
- промывку и испытательный процесс;
- проверку и удаление поврежденных деталей при необходимости;
- восстановление повреждений при необходимости.
Обычно узлы проверяются действием давления, что дает возможность уточнить следующие моменты:
- состояние прочности корпусов;
- состояние креплений и соединительных частей;
- состояние кранов, манометров, задвижек и клапанов.
Кроме способа подачи давления, иногда используется метод подачи жидкости. При этом уровень наполнения должен быть также довольно высоким. Рабочее давление проверяемой системы – 1,5 атм. Технические требования при проведении работы предполагают обязательное соблюдение рабочих условий.
Технические требования
Чтобы технические требования были полностью соблюдены, опрессовку отопительной системы должен проводить только аттестованный сотрудник. У работника обязательно должно быть специальное оборудование. СНиП регулирует нормируемый уровень давления. Рекомендованные параметры должны быть выше рабочих в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 МПа. Техправила эксплуатируемых тепловых сетей предполагают, что показатели подаваемого давления должны быть в 1,25 выше рабочих и не ниже 0,2 МПа.
Обычное рабочее давление отопителей частного дома до трех этажей составляет не более 2 атм. В домах с пятью этажами рабочее давление – 3–6 атм. В зданиях от 8 этажей и выше рабочее давление – от 7 до 10 атм. Испытуемое давление должно доводиться до максимального уровня. Этот параметр часто связан с особенностями составляющих деталей отопительной системы. Трубы, радиаторы, арматурные соединения в многоэтажных домах бывают в худшем состоянии, чем эти же детали в частном доме.
Если работы проводятся профессионалами, специалисты руководствуются целым рядом нормативных документов, а именно:
- СНиП 41-01-2003 «Отопители, вентиляционные системы, системы кондиционирования»;
- СНиП 3.05.01-85 «Санитарное техническое оборудование внутри зданий».
А также существуют технические правила, регулирующие эксплуатацию тепловых энергетических установок, которые утверждены Приказом Министерства энергетики РФ.
Согласно этим правилам работы могут проводиться один раз в 5–7 лет при действующих коммуникациях. Если данные работы не произвести, снизится эффективность отопительной системы.
На трубах зачастую появляются налеты и отложения, которые снижают проходимость почти вдвое. Качество циркуляции носителя тоже уменьшается. Если требования, прописанные в документах, не будут соблюдены, то обычная подготовка к отопительному сезону может превратиться в аварийную ситуацию, которая повлечет за собой массу проблем. Если ситуация возникнет в условиях холодов, то следует разморозить систему отопления, что повлечет за собой полную или частичную замену труб.
Оборудование
Если опрессовка производится в централизованных отопителях, то персонал применяет штатные приспособления. Частное отопление или водоснабжение предполагает использование немного иных устройств. Электрический прибор, применяемый в работе, представляет собой специальный насос.
Существует два варианта насосов.
- Ручной аппарат представляет собой автономное устройство. Система контролируется давлением, подаваемым при помощи рычага устройства. Насосы подобного типа считаются подходящими для небольшого частного дома. Применять ручной насос для объемных систем является довольно сложно, так как одновременно нужно нагнетать давление и контролировать показатели по встроенному манометру в агрегате.
- Электронасосы более сложны и дороги. В опрессовке они удобны, так как в них изначально имеется возможность создания определенного давления. Нужные показатели вводятся оператором, а уже попадать в систему оно будет в автоматическом режиме. Такой опрессовщик необязательно покупать, если речь идет о частном одноразовом применении.
Обычно эти устройства есть в наличии в компаниях, предоставляющих услуги по опрессовке профессионально. Домашнее отопление редко тестируется ежегодно. Если сравнивать стоимость устройств, разница составит порядка 25%. Фирмы, оказывающие услуги по опрессовке иногда сдают свое оборудование напрокат. Можно уточнить цену на услуги, но обычно они идентичны стоимости самого оборудования.
Не во всех случаях работы можно проводить самостоятельно. Если эти работы нужны в качестве доказательства проверки целостности отопительной системы, то нередко нужен акт подтверждения. Такую бумагу выдадут только в том случае, если работы проведены с учетом всех нормативных требований и специалистами, имеющих на это специальное разрешение. Стоимость этой деятельности не прописана в законодательных нормах, обычно она рассчитывается индивидуально. Цены компаний бывают связаны с объемами систем, а также архитектурными особенностями зданий. Еще многое зависит от состояния запорной арматуры, установленной на системе.
Тарифы учитываются исходя из стоимости работ за час, варьируются они от 1000 до 2500 рублей. Однако если бумаг, подтверждающих проведение работ, не требуется, а желание заняться опрессовкой системы есть, то можно провести ее самостоятельно. При этом гидравлические испытания возможны даже при засоренных радиаторах и трубах. Гидравлические прессы отличаются разной мощностью. Насосные агрегаты, используемые для проверки систем, еще называются опрессовщиками.
Часто оборудование для опрессовки путают с другими видами устройств, например, гидравлический электропресс применяется для запрессовки подшипников, шестерней, валов и прочего. А также этим инструментом пользуются для штамповки пластиковых, резиновых изделий. Станок, представляющий собой гидравлический пресс, не используется для опрессовки отопительной системы. Это оборудование применяется обычно в автомастерских.
Еще существует пресс для опрессовки – это прибор, которым затягивают пресс-фитинги. Этот инструмент еще называют пресс-клещами, а его предназначение, конечно, связано с обустройством отопительной системы, однако, для опрессовки этот инструмент не подходит.