Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала
Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.
Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.
Cостав газосиликатных блоков
Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.
Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:
Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.
Песок, с 85% содержанием кварца.
Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.
Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.
Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.
Технические характеристики
Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:
Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.
Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.
Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.
Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.
Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.
Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.
Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.
Прочность на сжатие
Усадка при высыхании
Размеры по нормам ГОСТ
Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:
Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.
Размеры стеновых блоков
| ТД «Лиски-газосиликат» | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м3 |
| Рядовые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| Пазогребневые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Газосиликатные блоки «YTONG» | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| Пазогребневые блоки | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U-образные блоки | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Количество блоков на 1м3 кладки
Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.
Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.
Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.
В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.
Размеры перегородочных блоков
| ТД «Лиски-газосиликат» | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м 3 |
| Рядовые блоки | 600 | 100 | 250 | 0,015 |
| 600 | 150 | 250 | 0,0225 | |
| Газосиликатные блоки «YTONG» | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 50 | 250 | 0,008 |
| 625 | 75 | 250 | 0,012 | |
| 625 | 100 | 250 | 0,016 | |
| 625 | 125 | 250 | 0,02 | |
| 625 | 150 | 250 | 0,024 | |
Вес материала
Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:
D400. Масса 5-21 кг.
D500/D600. Вес – 9-30 кг.
D700. Вес – 10-40 кг.
Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.
600 х 200 х 300
600 х 100 х 300
Плюсы и минусы газосиликатного бетона
Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:
Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.
Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.
Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.
При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.
Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.
Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.
К недостаткам можно отнести следующее:
Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.
Применение для сцепления специальных клеевых составов.
Обязательная внешняя отделка.
Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.
Газосиликат или газобетон?
Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.
В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.
Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:
Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.
В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.
Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.
При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.
Штукатурка стен из газосиликатных блоков
Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.
Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.
Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:
Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.
Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.
Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.
Клей для газосиликатных блоков
Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.
Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:
Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.
Расход клея на 1м3
Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.
Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.
Независимый рейтинг производителей
Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:
ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.
ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.
ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.
ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.
ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.
Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.
Размер газосиликатных блоков МКСИ
В данной статье мы расскажем о техничсеких характеристиках газосиликатных блоков ‘МКСИ’. Если вы хотите узнать о газосиликате ‘Забудова’, перейдите, пожалуйста, по этой ссылке.
Чтобы правильно рассчитать необходимое количество материала для постройки, необходимо знать какого размера газосиликатные блоки бывают. Ведь от количества материала зависит не только стоимость возведения здания, но и цена его доставки.
При покупке газосиликатных блоков необходимо учитывать категорию. Она влияет на качество материала и точность геометрических параметров.
Категории блоков:
1 категория газосиликатных блоков предназначена для кладки на клей (точность геометрических параметров: по высоте ±1,0мм, по длине и толщине ±1,5мм);
2 категория блоков также предназначена для укладки на клей ( точность параметров: по высоте ±1,0мм, по длине и толщине ±2,0мм);
Блоки 3 категории выпускаются для укладки на раствор (допустимые отклонения по высоте, длине и толщине ±3,0 мм).
Все, что нужно знать о газосиликатных блоках перед началом строительства
Про газобетон многие слышали, силикатные кирпичи тоже известный материал, но названия ячеистый бетон и газосиликатные блоки часто вызывают вопросы. Что это — большой «белый» кирпич или нечто среднее между ним и газобетоном, можно ли строить дома из газосиликатных блоков, нужно ли утепление, сколько штук в кубе. Рассказываем все, что нужно знать о ячеистом бетоне и газосиликатных блоках — от структуры материала до ограничений и технологии строительства.
Про газобетон многие слышали, силикатные кирпичи тоже известный материал, но названия ячеистый бетон и газосиликатные блоки часто вызывают вопросы. Что это — большой «белый» кирпич или нечто среднее между ним и газобетоном, можно ли строить дома из газосиликатных блоков, нужно ли утепление, сколько штук в кубе. Рассказываем все, что нужно знать о ячеистом бетоне и газосиликатных блоках — от структуры материала до ограничений и технологии строительства.
Немного теории — что такое ячеистый бетон и газосиликатный блок
- Газобетон производят из раствора портландцемента. В состав добавляют кварцевый песок и известь. А в газосиликате может не быть цемента — его заменяют на известково-кремнеземистую смесь (силикат).
- Газобетон можно производить неавтоклавным методом по ГОСТ 25485-2019, а газосиликат — только автоклавным по ГОСТ 31360-2007. Во время автоклавной обработки заготовки проходят нагрев до 200 °C под давлением до 14 атмосфер. После этого этапа компоненты лучше схватываются, поры распределяются равномернее, изделия получаются прочнее.
- Из-за извести газосиликатные блоки светлые, почти белые. У газобетона на основе цемента серый оттенок.
В остальном материалы похожи — могут использоваться для строительства жилых зданий, хорошо пилятся и обрабатываются, обладают низкой теплопроводностью, требуют защиты от влаги. В обоих случаях при изготовлении в состав добавляются газообразователи (алюминиевая пудра), которые формируют внутри пузырьки — именно из-за них материал получается таким легким и хорошо защищает помещения от потерь тепла.
Газобетон при заводском производстве обычно также проходит автоклавную обработку. А газосиликатные блоки часто называют газобетонными — покупатели больше привыкли к этому термину.
В чем преимущества газосиликатных блоков
- Низкий коэффициент теплопроводности. В сухом состоянии — всего 0,09 Вт/м*°C. Для сравнения — у кирпича этот показатель в 5-10 раз выше. При одинаковой толщине стена из ячеистого бетона гораздо теплее.
- Большой размер. Стандартная длина каждого блока — 600-625 мм, высота 250 мм, а толщина — до 400 мм. Такие габариты значительно ускоряют строительство.
- Малый вес. Самый большой стандартный блок в зависимости от плотности весит около 30 кг. Это облегчает строительство и снижает нагрузку на фундамент.
- Устойчивость к возгоранию. У материала первая и вторая степень огнеустойчивости — он относится к негорючим.
- Точные размеры. Отклонение по размерам — до 1-3 мм, по форме — до 1 мм. Элементы встают в стену почти без зазоров, для строительства используется минимум клея.
- Простая обработка. Этот строительный камень можно резать пилами, подгонять под нужный размер.
- Высокие показатели морозостойкости. По стандарту минимальная морозостойкость ячеистого бетона F25, но многие производители поставляют материал с морозостойкостью до F100.
- Высокое качество поверхности. Иногда такие стены не отделывают снаружи — они и без этого хорошо выглядят. Достаточно защитить поверхность от влаги.
Размеры газосиликатных блоков, сколько штук в кубе и на поддоне
Обычно газосиликатные блоки — это готовые и довольно крупные изделия, которые при необходимости режут на месте. Считают их обычно в кубах, а на поддоне помещается максимум 1,8 м³ — если положить больше, будет превышение допустимой высоты.
Стандартные габариты:
| Размер блока(ДхШхВ), мм | Объем, м³ | Сколько штук в 1 м³ | Сколько штук в поддоне (максимум) |
|---|---|---|---|
| 600х75х250 | 0,012 | 88 | 128 |
| 600х100х300 | 0,018 | 68 | 80 |
| 600х200х300 | 0,036 | 28 | 50 |
| 600х200х250 | 0,031 | 32 | 64 |
| 600х300х250 | 0,045 | 22 | 40 |
| 600х400х250 | 0,060 | 17 | 32 |
| 600х400х300 | 0,072 | 14 | 20 |
Грузить материал нужно аккуратно — блоки довольно хрупкие и могут расколоться во время транспортировки. Кроме того, важно организовать защиту от дождя во время перевозки и хранения. В компании «Арена60» газосиликатные блоки на поддоны грузят в упаковке, которая защищает их от влаги.
Что можно строить из газосиликатных блоков и какие есть ограничения
- Подкладки под стропила и лаги. Поверхность блоков легко повредить, поэтому верхний ряд усиливают армирующим железобетонным поясом, а для закрепления стропил используют мауэрлат — поперечный деревянный брус. Так нагрузка распределяется равномерно и не наносит вреда стене.
- Специальные перемычки над оконными и дверными проемами. Для защиты от деформации кладки в проемах используют U-образные элементы, в которые устанавливают арматурный каркас и заливают бетон.
- Защита от влаги. Пористый материал быстро впитывает воду, а если влажная стена замерзнет — могут появиться трещины. Поверхность защищают штукатуркой, обкладывают кирпичом или красят. Важно, чтобы защита была паропроницаемой и влага могла свободно испаряться из газобетона.
Нужно ли утеплять стены из газосиликатных блоков
Теоретически толщины стен 400-500 мм достаточно, чтобы в доме было тепло. По коэффициенту теплопроводности газосиликатная стена выигрывает не только у кирпично, но и у деревянной. Сейчас это самый «теплый» строительный материал.
Но и стены из ячеистого бетона иногда утепляют — например, в северных районах или чтобы уменьшить затраты на отопление. Кроме того, утепление и отделка защищают поверхность от прямого попадания влаги.
Производители: где купить газосиликатные блоки
В России есть много заводов, которые выпускают блоки из автоклавного ячеистого бетона. Покупать лучше у проверенного производителя — на рынках часто попадаются подделки, которые не проходят автоклавную обработку и уступают по прочности.
«Арена60» уже много лет сотрудничает с производителем газосиликатных блоков в Беларуси. Это крупный завод, который всегда поставляет качественную продукцию и не завышает цены. В нашем каталоге есть все стандартные размеры, указаны цены газосиликатного блока за м. куб. Чтобы купить блоки, перейдите на страницу продукта.
Плюсы и минусы газосиликатных блоков, размеры и характеристики
Вам необходим новый дачный дом, гараж или склад. Почему бы не возвести желанную постройку из экономичного газосиликата? С этой работой можно справиться своими силами, и она не станет слишком обременительной для вашего кошелька.
Общие характеристики газосиликатных блоков
Строительные газосиликатные блоки из ячеистого бетона подходят как для возведения малоэтажных загородных домов и небольших помещений разного назначения, так и для устройства внутренних перегородок в уже имеющемся жилье. Газосиликатные блоки экологичны, отличаются огнеупорностью, прочностью и небольшим весом, что обеспечивает легкость их транспортировки и укладки. Стоимость таких блоков намного ниже, чем других строительных материалов (камень, кирпич).
Особенности изготовления газобетона
Ячеистый силикатный бетон получают с использованием двух основных технологий.
- Неавтоклавная. Бетон застывает в естественных условиях или в гидратационной камере. Неавтоклавные газосиликатные блоки имеют важные отличия от изготовленных в автоклаве: они дешевле, но менее прочны и дают более сильную усадку.
- Автоклавная. В автоклаве при давлении 8–12 атм и температуре около 200 о С происходят химические процессы с выделением водорода в цементную смесь. В результате готовый бетон получает ячеистую структуру. По причине значительных материальных затрат и энергоемкости стоимость блоков увеличивается на 10–12 %, но автоклавная обработка повышает их прочность и плотность.
Оборудование для производства газоблоков
Оборудование для выпуска газосиликатных блоков необходимо выбирать с учетом его мощности и производительности, исходя из желаемых объемов и свойств продукта, планируемого к получению.
Мобильные установки и мини-линии. Они предназначены только для производства газоблоков неавтоклавного твердения и подойдут тем, кто планирует изготовить изделия для собственных нужд.
- Площадь для размещения: 100–200 м 2.
- Напряжение: 220 В.
- Объемы: 2–10 м 3 /сут.
На заметку! Блоки автоклавного твердения производятся только на заводах.
Стационарное оборудование. Дозаторы отмеряют ингредиенты, а ленточный транспортер доставляет их в смеситель. Автоматизация лишь частичная, поэтому требуется еще труд двух-трех человек.
- Площадь для размещения: 500 м 2.
- Напряжение: 360 В.
- Объемы: 30–60 м 3 /сут.
Линии конвейерного типа. Применяются на заводах для больших объемов производства. Максимально автоматизированы, требуют много места для установки и значительных затрат энергии.
- Площадь для размещения: 4000 м 2.
- Напряжение: 360 В.
- Объемы: 300 тыс. м 3 /год.
Виды и размеры газосиликатных блоков
Из газосиликатного бетона изготовляют как полноценные блоки, так и полублоки (они в 2 раза меньше по ширине). Их габариты важны для расчетов площади и объема перед началом строительства. Стандартные размеры:
- блок – 600 х 200 х 300 мм;
- полублок – 600 х 100 х 300 мм.
Таблица размеров и характеристик стеновых газосиликатных блоков
Внимание! Производители выпускают изделия и несколько иных размеров: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.
Газосиликатные блоки могут выпускаться в разных формах:
- прямоугольные – в виде параллелепипеда;
- пазогребневые – с пазами для лучшего крепления;
- U-образные – как подкова.
Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата
Срок службы и экологичность блоков
Дом из газосиликатных блоков способен простоять около 50 лет, а то и дольше, если обеспечить защиту строительного материала от неблагоприятных внешних факторов. К ним относятся:
- повышенная влажность – ячеистый бетон хорошо впитывает влагу;
- постоянные низкие температуры окружающей среды – блоки из газосиликата неморозоустойчивы.
Под воздействием этого газосиликат начинает разрушаться, что приводит к потере прочности и появлению трещин. Процесс можно замедлить путем добавления пластификатора в рабочую смесь. Для стен, возведенных из газосиликатных блоков, обязательна гидро- и теплоизоляция.
Об экологичности. Основные составляющие газосиликатного бетона – вода, кварцевый песок, портландцемент, оксид алюминия, каустическая сода. Эти компоненты безвредны, они не вызывают отравлений: из алюминия делают бытовую посуду для продуктов, а сода широко применяется в пищевой промышленности и для хозяйственных нужд.
Вероятность того, что в смесь для изготовления пенобетона попадет радиоактивное сырье, крайне мала. Поэтому радиационный фон ячеистого бетона – гораздо ниже предельно допустимого уровня.
Важно! При покупке газосиликатных блоков проверяйте сертификаты соответствия ГОСТу, экологическим и санитарно-гигиеническим требованиям.
Теплоизоляционные свойства, паропроницаемость и морозостойкость газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки различаются по назначению в зависимости от их свойств.