Сколько блоков в поддоне

Сколько блоков в поддоне

Материал, который заслужил доверие — блоки Забудова газосиликатные от покупателей и исполнителей работ по РБ, РФ, странам ближнего зарубежья. Основой, для производства газосиликатных блоков Забудова, является производственная линия » Hebel» ( Германия). Произведена модернизация данной линии производства, Голландской компанией «AIRCRETE Europe». Это позволило еще более улучшить качество резки и наладить выпуск продукции только 1-ой категории.

Продукция

Блоки газосиликатные Забудова (блок ГС из ячеистого бетона) — надежный, прочный, теплый и долговечный материал, предназначенный для возведения стеновых конструкций. Для кладки (возведения) используется клеевой раствор.

Сферы применения — блоки Забудова газосиликатные.

Сфера применения блоков газосиликатных Забудова: стены жилых, производственных, общественных зданий высотой до 2 этажей, несущих конструкций стен трехэтажных зданий, в качестве заполнения каркасных сооружений, в не зависимости от этажности.

Блоки газосиликатные удобны в обработке механическим и ручным инструментом, легко сверлить и пилить — для необходимости.

Преимущества:

✔️ Легкость материала/снижение нагрузки на фундамент.

✔️ Огнеупорная стойкость/стойки к открытому пламени в течение нескольких часов.

✔️ Экологичность сырья в готовом изделии/отсутствие токсических веществ.

✔️ Показатели теплоизоляции/конструктивное производственное исполнение блока в пористой структуре которого заключены ячейки с воздухом.

✔️ Простота обработки.

✔️ Меньшая стоимость возведенных стен и сооружений в сравнении с кирпичем, при больших эксплуатационных параметрах.

Вес и количество газосиликатных блоков в поддоне

Планируя возведение дома, бани, дачи или любой хозяйственной постройки, следует определиться со строительными материалами, а также произвести массу расчетов. В нынешнее время особой популярностью и доверием среди строителей пользуются газосиликатные блоки, широко применяемые при возведении одно- и двухэтажных домов.

Газосиликатный блок – это камень искусственного происхождения, наделенный ячеистой структурой, сделанный из цемента, кварцевого песка, воды, извести, алюминиевой пудры и укрепляющих добавок. На рынке представлены блоки двух типов – лотковые и стеновые, которые, в свою очередь, производятся в разных размерах – 250х100х600, 250х400х600, 250х200х600, 250х300х600 и 600х300х200 мм.

Стандартным и широко используемым считается блок 20х30х60 см. Изготавливается данный строительный материал несколькими методами – с использованием автоклава и без него. Чтобы начать строительство, при этом не тратя лишние средства, нужно очень тщательно произвести расчеты количества материалов.

Количество штук газосиликата

Имея проект на руках и зная площадь будущего объекта, совсем нетрудно выполнить соответствующие расчеты количества материалов, необходимых для строительства. Газосиликатные блоки реализуются и доставляются на специальных деревянных поддонах, что значительно облегчает процесс погрузки, разгрузки и транспортировки.

Для определения точного количества нужно знать, сколько помещается в поддоне газосиликата. Число блоков зависит от их размера:

• 120 штук вмещается на поддон, если покупать блоки 600х100х250 мм;
• 40 штук размещены на поддон, если приобретать блоки 250х300х600 мм;
• 50 штук вместительность, если речь идет о блоках 600х300х200 мм;
• 56 штук уложены в поддон, если блок имеет размер 600х200х250 мм;
• 32 единицы на деревянном поддоне, если необходим блок 600х400х250 мм.

Помимо стандартных размеров, строители часто используют материалы с индивидуальными габаритами – 600х150х250 мм, которых на поддоне помещается 80 единиц, 600х250х250 мм (вместительность 48 штук), блоки для перегородок 600х200х120 мм (помещается 180 единиц), простеночные виды с размерами 75х200х600 мм (на палете 180 штук), а также модели 600х400х200 мм (на поддоне 40 штук).

Делая закупку газосиликатных блоков, покупатель сталкивается с тем, что стоимость указана в м3, поэтому нужно ориентироваться в количестве кубов на палете.

Сколько кубов в поддоне?

Вместительность одной палеты в м3 можно легко посчитать, зная размер газосиликатного блока. Для тех, кто не силен в математических расчетах или же боится допустить неточности, ниже приведена простая таблица, где указано количество размещенного строительного материала в кубах на одном поддоне:

• блоки 60х40х20 см – 1,92 м3;
• блок 60х30х20 см – 1,8 м3;
• материал с габаритами 60х25х25 см – 1,8 м3;
• газосиликат 60х20х25 см – 1,68 м3;
• газосиликатный материал 60х40х25см – 1,92 м3;
• блоки 60х30х25 см – 1,8 м3;
• газосиликаты 60х15х25 см – 1,8 м3;
• блок 60х10х25 см – 1,8 м3.

Есть также данные для материалов с нестандартными размерами – простеночные блоки 60х20х7,5 см – 1,62 м3, для перегородок 60х20х12 см – 1,7 м3, для несущих стен 50х20х60 см – 2,4 м3. Кроме количества, необходимо также знать массу строительного материала.

Как определить вес?

Газосиликатные блоки – это один из самых легких, прочных строительных материалов, легче только дерево. Именно поэтому можно не беспокоиться о нагрузках на фундамент даже при сооружении двухэтажного дома. Вес газосиликата складывается из нескольких показателей – размера и плотности, поэтому чем выше плотность, тем больше масса материала. В среднем масса одной единицы колеблется от 7 до 43 кг.

Для облегчения подсчетов ниже приведены данные по весу газосиликатов.

• Блок с показателем плотностью D400 и размером 60х10х25 см наделен массой 7,2 кг. Удельный вес одного м3 равен 480 кг.
• Блок с плотностью D400 и габаритами 60х20х25 см имеет массу 14,4 кг. Вес одного куба – 480 кг.
• Газосиликат 60х30х25 см (марка плотности D400) весит 21,6 кг. 1 куб такого строительного материала составляет 480 кг/м3.
• Материал с маркой плотности D400 и размером 60х40х25 см наделен массой 28,8 кг, при этом 1 куб составит 480 кг.
• Блок 60х10х25 см плотностью D500 имеет вес 8,7 кг, а 1 м3 – 580 кг.
• Газосиликатный блок марки D500 и габаритами 60х20х25 см весит 17,4 кг. Удельный вес куба составляет 580 кг.
• Строительный материал марки D500 с размером 60х30х25 см достаточно тяжелый – 26,1 кг, а один м3 равен 580 кг.
• Блоки с плотностью D500 и габаритами 60х40х25 см обладают массой 34,8 кг, при этом один куб достигает 580 кг.
• Газосиликат 60х10х25 см (плотность D600) характеризуется массой 10,8 кг. 1 м3 такого материала составит 720 кг.
• Блок 60х20х25 см (плотность D600) наделен весом 21,6 кг, а куб данного материала составит 720 кг.
• Строительный материал марки D600 и параметрами 60х30х25 см имеет вес 32,4 кг, при этом удельная масса одного куба достигает 720 кг.
• Газосиликат 60х40х25 см (плотность D600) весит 43,2 кг, а куб такого материала достигает 720 кг.

Важно помнить о том, что со временем (после окончания строительства) масса газоблоков увеличивается, при этом показатели прочности становятся выше. Понимая приблизительный объем предстоящих строительных работ, можно с легкостью определить необходимое количество палет с материалом.

Как рассчитать количество поддонов?

Определить число поддонов с газоблоками можно несколькими способами – найти на специализированном сайте специальный калькулятор и воспользоваться им, обратиться к специалисту строительной компании, менеджеру интернет-магазина или самостоятельно посчитать.

Для расчета нужно точно знать высоту, длину, ширину и толщину стен, площадь оконных и дверных проемов, определиться с маркой, видом и размерами блоков. При наличии всех данных легко высчитывается количество материала, а воспользовавшись информацией (таблицей) о вместимости в одной палете, несложно определить их точное число. Кроме того, можно воспользоваться специальными формулами расчета (поочередно):

• S = PH, где S – общая площадь стены, H – высота стены, P – периметр;
• площадь дверных и оконных проемов S пр. = WHN (окна) + WHN (двери), где W – ширина, H – высота, N – количество;
• площадь стен без проемов S = S общ. – S пр.

При вычислении может быть небольшая погрешность, не превышающая 2-5%, поскольку материал достаточно крупный.

Сколько пеноблоков 200х300х600 в поддоне и кубе, правила расчета

Пенобетон

Пеноблоки отгружаются поддонами, а продаются кубометрами. Соответственно, возникают вопросы, касательные, сколько ячеистого бетона в 1 м3 и транспортной таре. Пенобетон с параметрами 200х300х600 мм является наиболее востребованным в строительстве: за счет крупногабаритности кладка выполняется быстрее, а благодаря весу (в среднем 22 кг) конструкция не утяжеляется, и рабочий процесс проходит легче.

Каково количество в кубе?

Сколько штук вмещает в себя 1 кубический метр, выяснить несложно. Достаточно выполнить ряд арифметических действий:

1. вычислить объем элемента, перемножив его линейные размеры, то есть высоту, толщину, длину: 200х300х600=36000000 мм3;
2. перевести получившееся значение в кубометры: поскольку в 1 мм3 0,000000001 м3, получается величина 0,036 м3;
3. поделить 1 м3 на объем блока из пенобетона, определив количество в кубе: 1÷0,036≈27,8 шт.

В одном кубометре выходит 27 штук цельных элементов.

Сколько блоков 200х300х600 в поддоне?

Стандартные паллеты имеют размеры 1000х1200 мм. По общепринятым рекомендациям укладка материала должна выглядеть так: в длину идут 2 изделия, в ширину – 5, количество рядов – 5. Теперь следует перемножить эти значения: 2х5х5=50.

50 – столько штук пеноблоков располагает в себе паллета стандартного размера. Если умножить данное число на объем одного элемента, то получится узнать количество кубов в таре: 50∙0,036=1,8 м3.

Параметры европоддона несколько отличаются от «классики». Габариты здесь – 800х1200 мм, следовательно, укладывать предстоит чуть по-другому. Как в паллетах, рядов будет 5, в длину снова идут 2 изделия, но в ширину – лишь 4.

Умножив 2х4х5, итоговое число выходит равным 40. Это и будет ответ на вопрос, сколько штук блоков умещается в поддон европейского плана. Расчеты, касательные кубометров, аналогичны предыдущим: 40х0,036=1,44 м3.

На расценки прежде всего влияют прочностные характеристики.

Плотность пенобетона (кг/м3)	Цена за шт, руб	Стоимость куба, рубли	Цена за поддон, рубли
			Евро	Стандарт
D400	68	1890	2720	3400
D500	81	2250	3240	4050
D600	93	2590	3720	4650
D700	105	2920	4200	5250
D800	122	3390	4880	6100

Стоимость 1 кубометра определялась путем умножения цены за штуку на 27,8 (количество в м3). За стандартную паллету и европоддон расчеты производились с аналогично. Только показатели, обозначающие количество ячеистых блоков в них, брались другие: 40 и 50 штук.

Почему пенобетон столь популярен?

Характеристики блоков обуславливают востребованность как в профессиональном строительстве, так и при использовании обывателями. Ккэффициент теплопроводности в несколько раз ниже, чем у кирпича. Чтобы достигнуть одинакового эффекта, толщина стен из пенобетона должна быть где-то 50 см, в то время как у кирпичной постройки – не менее 120 см.

С ячеистыми бетонами и работа движется быстрее, легче. Материал негорюч, морозостоек, имеет хорошую сопротивляемость к плесенеобразованию. За счет малого веса он не обременяет конструкцию повышенной нагрузкой, фундамент допускается возводить самого простого типа.

Облицовывать можно чем угодно, но наибольшее значение при выборе мастера отдают 2 критериям: надежности и дешевизне.

Какое количество газосиликатных блоков на поддоне?

Перед тем как начать возведение стен, выбирают материал для проведения таких работ. Если использовать газосиликатные блоки, то необходимо знать количество расходов на закупку. Чтобы приобрести нужное количество материала, нужно знать, сколько элементов находится в одном поддоне. Газосиликатные блоки являются универсальными, из них можно возводить жилые, и хозяйственные постройки. Такой материал отличается высокой прочностью, доступной стоимостью, и долгим сроком службы.

Сколько газосиликатных блоков помещается в поддон?

Чтобы приобрести материал, необходимо знать, какое количество блоков газосиликатного вида в поддоне. Количество материала зависит от его размеров, рассмотрим все пункты в таблице.

Количество блоков на поддоне в м3

Размер блока, определяется миллиметрами

Количество штук на поддоне

Количество блоков на поддоне в м3

Сколько блоков в кубе

Из чего состоят газосиликатные блоки?

Данный материал имеет определенный компоненты, кварцевый песок, известь, цемент, вода, и алюминиевая пудра, именно этот элемент образует газ в растворе. Показатель плотности блоков может быть различной 350-700 кг/м3, это зависит от количества добавляемых компонентов.
Приготавливают газосиликатные блоки двумя способами, при помощи автоклава, и без него.

Производство материала с использованием автоклава

При таком способе все ингредиенты необходимо качественно перемешать, а затем смесь в готовом виде помещается в автоклав. В этом приборе раствор вспенивается, и застывает под давлением. Все процедуры происходит под температурой 190 градусов, при этом показатель влажности должен быть высокий.

Производство материала без автоклава

При втором способе не используют автоклав, поэтому блоки застывают дольше. Такой метод применяют редко, так как материал будет менее прочным. После полного застывания производят распиловку большого элемента на несколько маленьких, соблюдая стандарты.
Из блоков газосиликатного вида можно возводить многоэтажные дома жилого типа, промышленные здания, дачи, гаражи, хозяйственные, и мастерские постройки, крупные комплексы для содержания животных.
Так как блоки являются универсальными, их можно использовать для постройки различного вида стен, несущих, и обычных элементов, а также для перегородок.

Основные преимущества газосиликатного блока

1. Такой вид материала имеет незначительный вес, это дает возможность сократить нагрузку на фундаментальное основание.
2. Высокая прочность блоков позволяет увеличить срок службы.
3. Также материал отличается высокими показателями теплоизоляции, и звукоизоляции.
4. Устойчивость к огню, соответственно безопасность при пожаре является одной из основных характеристик.
5. Газоблоки являются устойчивыми к морозам, не выделяют вредных веществ, то есть материал экологически чистый.
6. Благодаря точным размерам, можно получить ровное строение без отклонений.
7. Сборка, и монтаж блоков отличается простотой, и скоростью.
8. Невысокая стоимость делает материал доступным для любого строительства. При этом постройки из данного материала не склонны к разрушению.
9. Показатель паропроницаемости является высоким. А толщина соединительных швов минимальная.

Благодаря тому, что внутри блока равномерно распределяются пустоты, показатель прочности увеличивается. Ячейки материала являются упорядоченными, это создает низкую теплопроводность, при этом дополнительное утепление не требуется, достаточно просто оштукатурить внешнюю поверхность.

Газоблоки можно использовать в качестве теплоизоляционного материала старых построек, для этого применяется материал с маленькой плотностью. Они также служат качественной звукоизоляцией.
Благодаря компонентам, входящим в состав, блоки не горючие, обладают высоким показателем паропроницаемости, и не содержат токсических элементов. При выполнении строительных работ, вентиляционные отводы, и проведение отопления упрощается, а впоследствии в помещении создается комфортный микроклимат.

Укладывают блоки газосиликатного вида при помощи специального клеевого состава, при этом образуется самая маленькая толщина соединения, что способствует качественной теплоизоляции здания. Небольшой вес позволяет легко перевезти, и выполнить разгрузочные работы газосиликатного материала.

Из-за небольшого веса, на фундамент оказывается минимальная нагрузка, поэтому основание не обязательно делать громоздким, это также помогает сэкономить средства на расходах. То есть при использовании данного вида материала упрощаются строительные работы, и создание проекта. Строительство выполняется быстро, и просто, без особых знаний, а также опыта.
Основным недостатком блоков является то, что в ячейки быстро проникает влажность, а при изменении температуры, блоки подвергаются разрушению. Поэтому после укладки блоков, сразу же выполняют отделку материала, которая защитит его от внешних воздействий. Главным условием укладки является выполнение процесса в сухую погоду.

Разновидности блоков газосиликатного типа

Газосиликатные блоки могут быть лоткового, и стенового вида. Стеновые блоки могут быть обычными или пазогребными. При этом второй вид придает укладке большую прочность, так как сцепление будет выше.
Материал может иметь различные размеры, у разных производителей они отличаются. То есть на каждом предприятии свои стандартные нормы, они могут отличаться.

Как правильно транспортировать и хранить блоки?

При перевозке, газосиликатные блоки располагают на специальные поддоны из дерева, и скрепляют лентой для упаковки. Такие условия помогают упростить погрузку изделий, их порчи или выпадения.
Чтобы предотвратить попадание осадков на блоки, их накрывают полиэтиленовой пленкой. Загрузку, и разгрузку выполняют при помощи специальной техники, то есть кранов или автопогрузчиков. Поддоны располагают плотно друг к другу в один ряд. Но между ними прокладывают бруски из дерева, и закрепляют их ремнями, чтобы предотвратить смещение или опрокидывание поддонов.

То есть, чтобы соорудить необходимую постройку из газосиликатного блока, нужно знать, сколько взять материала. Поэтому все параметры можно посмотреть в вышеприведенной таблице, ими пользуются при расчетах. Такой вид материала является универсальным, из него возводят жилые, производственные, и хозяйственные постройки. Но необходимо учитывать и недостатки блоков, так как они являются чувствительными к влажности, сразу после возведения, производят внешнюю отделку, которая оказывает защитное действие. Основными преимуществами газоблоков являются высокие теплоизоляционные, и звукоизоляционные качества, то есть дополнительное утепление не требуется, стоимость такого материала является доступной. Благодаря небольшому весу, работы по строительству выполняются быстрее, и не оказывается значительная нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить при сооружении основания.