Как укрепить бетон который крошится на улице

Что делают профессионалы, когда крошится бетон после зимы

Существует много факторов, влияющих на прочность заливки, и поверхность начинает трескаться, часто такие процессы активизируются весной и летом. И если вы не строитель и не знаете что делать, когда крошится бетон после зимы, я подскажу несколько методов, которые остановят процесс разрушения.

Почему монолитные конструкции нуждаются в защите

Главный компонент раствора – цемент – имеет щелочную основу, которая вступает во взаимодействие с атмосферными осадками и ультрафиолетовыми лучами, также на поверхность воздействует ветер и частицы грунта. Все эти негативные факторы разрушают структуру бетона, что делает его хрупким и недолговечным, поэтому защиту монолитных конструкций нужно проводить сразу после заливки.

Вероятные причины нарушения целостности поверхностей:

1. Известь в составе цементного раствора, под воздействием сильных осадков вымывается, что образует мелкие поры. В дальнейшем эти полости заполняются водой, которая разрушает структуру монолитной конструкции.
2. Кислоты, которые присутствуют в дожде, снеге и грунтовых водах, взаимодействуют с бетонным основанием. Этот процесс образует высолы, которые делают монолит рыхлым и хрупким.
3. Вода, имеющая свойство расширяться при замерзании, попадая в мелкие щели и поры, начинает разрывать бетон изнутри. Через несколько этапов оттаивания и замерзания структура монолита сильно повреждается и требует укрепления.
4. Разрушение и крошение может возникать по естественным причинам – это усадка и движение грунта.
5. Недостаточная утрамбовка после заливки смеси в опалубку, вследствие чего образуются воздушные полости, которые уменьшают прочность конструкции.
6. Некачественный цемент и нарушение пропорций составляющих при замесе раствора негативно сказывается на прочности заливки, и бетон начинает крошиться после первой зимы.

Это малая часть негативных факторов, которые могут разрушить монолитную заливку, но основной причиной крошения является вода. И чтобы не делать трудоёмкий ремонт в период эксплуатации заливных конструкций, нужно принимать меры ещё на стадии строительства.

Способы защиты монолитных конструкций от разрушения

Исключит преждевременное крошение и расслаивание заливных элементов – это добавление модификаторов при замесе раствора. Кремнезёмы повышают прочность и устойчивость к механическим повреждениям, а сульфаты улучшают пластичность, что способствует меньшему образованию трещин. А также на стадии заливки желательно использовать арматуру, которая гарантирует сохранение формы конструкции при усадке и движении грунта.

Но если проблема назрела и бетон крошится после зимы, то поверхность надо немедленно укреплять, для этого существует несколько методов защиты, которые выбирают исходя из особенностей конструкции и её функций.

Например, если речь идёт о фундаменте, то делают полный комплекс гидроизоляции поверхностей на стадии строительства, малые бетонные формы в виде ограждений заборов или элементов архитектурного значения лучше покрыть составами, которые не изменяют внешний вид и цвет материала. А также для защиты монолитных конструкций от воздействия негативных факторов существует облицовка, которая исключает попадание влаги и сохраняет поверхность в целости намного дольше.

Чем можно обработать бетонную конструкцию, если начался процесс крошения и разрушения

Современные производители изготавливают большое количество химических покрытий, которые способны к глубокому проникновению в поры и полости монолитных конструкций и созданию прочного защитного слоя.

В зависимости, какую эстетическую составляющую несёт бетонный элемент в дизайне участка, можно выбрать бесцветный состав или чёрную мастику, поэтому предлагаю рассмотреть все варианты материалов.

Жидкая гидроизоляция

Применяется как для наружных и внутренних работ, на заливных полах, стенах и фундаментах. Материал увеличивает морозостойкость бетона и создаёт на поверхности плёнку, которая препятствует проникновению влаги внутрь конструкции. Жидкие составы изготавливаются на основе эпоксидных и полиуретановых смол, а также на кремнийорганических и акриловых соединениях.

Обмазочная гидроизоляция

Используется на поверхностях, которые эксплуатируются в сложных условиях, к чему относится контакт с грунтовыми водами и землёй. Обмазочная гидроизоляция изготавливается в виде густой мастики, которую наносят на бетон. Если речь идёт о фундаменте или внешних стенах бассейна, что засыпается грунтом, то чаще используют битумную мастику.

Материал легко наносится валиком или кистью и создаёт надёжную защиту от воды, но покрытие легко плавится под воздействием ультрафиолета, поэтому применяют его только в местах недоступных к проникновению солнечных лучей.

Если необходимо укрепить бетонную дорожку, бордюр или отмостку, то лучше использовать полимерную мастику, которая имеет стойкость к ультрафиолету и механическим повреждениям. А если приобрести разноцветный состав, то можно не только защитить конструкцию, но и украсить свой участок.

Жидкое стекло

Достаточно недорогой и эффективный состав, который давно знаком строителям. Изготавливается на основе калиевых и натриевых силикатов, которые способны глубоко проникать в мелкие поры бетона, застывать и создавать надёжное покрытие, что исключает проникновение воды внутрь конструкции. Состав продаётся в готовом виде и не имеет цвета, что позволяет потом покрасить бетон.

Жидкая резина

Альтернативный вариант полимерной мастике. Продаётся в виде двух компонентов, которые нужно смешивать непосредственно перед нанесением на поверхность. Но также существует состав, который называется резиновой краской. Жидкое покрытие уже готово к применению, что упрощает работу. Краска, изготовленная на основе резины, имеет разные цвета, и покрытие может нести не только защитную, но и декоративную функцию.

Любой из составов после нанесения создаёт на бетоне эластичный слой, который не подвержен механическим повреждениям, перепадам температур и влиянию влажности.

Грунтовка глубокого проникновения

Состав всегда применяется, если бетонная конструкция будет окрашиваться или облицовываться. Грунтовка изготавливается в виде жидкого раствора, часто в неё добавляют антисептики, которые препятствуют возникновению очагов размножения микроорганизмов и грибов. Жидкий состав способен проникать вглубь конструкции на несколько сантиметров и создавать на поверхность прочную плёнку, которая исключает впитывание влаги.

Покрытия не только для укрепления бетонов, но и для придания красивого вида

Обработка монолитных конструкций, конечно, необходима, но хочется ещё, чтобы цементная дорожка, площадка или фундамент выглядели красиво. Помимо окраски поверхностей, можно покрыть бетонную конструкцию декоративными составами, которые принесут эстетическую привлекательность и станут дополнительной защитой перед влиянием внешних негативных факторов.

Если необходима обработка бордюров, дорожек или площадок, то обратите внимание на бесшовное резиновое покрытие. Состав изготавливается на основе полимеров с добавлением крошки каучука или резины в разных цветах. Такое покрытие дополнительно укрепит бетонное основание, а также исключит скольжение на мокрой поверхности.

Для защиты цоколя и стен применяется декоративная штукатурка, которая производится в разных цветах и фактурах. Популярными отделками считаются «шуба», «короед» и барашек. Штукатурка изготавливается на основе цемента, акрила и полимера, что определяет стоимость материала. Самой простой и доступной отделкой будет цементно-песчаная смесь, которую можно изготовить самостоятельно.

Правила нанесения защитных составов на бетон

Если с материалом покрытия бетонных конструкций определено, то прежде чем наносить его на поверхность нужно её подготовить, иначе деньги и время будут потрачены зря.

Главное, что нужно знать, что обработкой поверхности нужно заниматься при плюсовой температуре и желательно, когда на улице нет дождя, чтобы у покрытия было время качественно впитаться.

Этапы подготовки бетонных конструкций перед покрытием защитными составами:

1. Зачищаем места крошения. Подойдёт металлическая щётка или грубая наждачная бумага.
2. Удаляем остатки пыли водным раствором с помощью тряпки или кисти. Даём поверхности высохнуть несколько часов.
3. Если в бетоне образовались сильные выбоины и глубокие трещины, их надо замазать цементно-песчаным раствором.
4. Средства защиты наносим валиком или кисточкой, для большого объёма работ можно использовать пульверизатор.

Важно при нанесении составов внимательно ознакомиться с инструкцией и технологией проведения работ, например, грунтовку и жидкое стекло нужно наносить дважды с перерывом на сушку. А также такие составы могут быть токсичны, поэтому средства защиты дыхательных путей и глаз при нанесении нужно одевать обязательно.

В заключение, как строитель с большим опытом, позволю себе дать совет: не стоит экономить на защитных составах. Ремонт бетонных конструкций – это утомительная процедура, а если процесс разрушения не остановить, то нужно будет проводить полный демонтаж и заново делать заливку, что обойдётся значительно дороже, чем покупка покрытия.

Защита бетонной стяжки пола на улице: чем лучше укрепить, необходимые материалы, порядок проведения работ

Бетонная стяжка пола на улице требует выполнения определённых требований при её замешивании, а также при выборе основных материалов – вяжущих компонентов, заполнителей, пластификаторов.

Это связано с постоянным агрессивным воздействием окружающей среды, прежде всего, дождевой воды и перепадов температур, что особенно актуально для зимнего периода в средней полосе нашей страны.

При некорректном устройстве, такие стяжки начинают быстро расслаиваться и разрушаться, что приводит к необходимости их замены или полного восстановления уже через 2 – 3 сезона после начала эксплуатации.

Чтобы избежать серьёзных последствий, связанных с повышенными временными и материальными затратами, а также предотвратить преждевременное разрешение капитальной конструкции, рекомендуется проводить укрепление и защиту бетонной стяжки пола на улице.

Что это такое?

Укрепление бетонного пола на улице – это такой ремонтно-восстановительный процесс, при выполнении которого черновое ЖБ покрытие, предполагающее интенсивную эксплуатацию или воздействие агрессивной окружающей среды, не потеряет свои эксплуатационные свойства.

Укрепление стяжки может подразумевать различные производственные операции, которые заключаются в:

• пропитке пористого состава;
• устройство поверхностного тонкого высокопрочного и эластичного слоя из другого материала.

Каждый из этих способов требует соблюдение определённых требований и нюансов, а также досконального следования технологически карты.

Когда нужно укреплять?

Укрепление стяжки из монолитного железобетона, либо высокопрочного цементно-песчаного состава, требуется при наступлении любой из следующих ситуаций:

• Физический износ конструкции от слишком интенсивной или длительной эксплуатации.
• Частичное или полное расслоение конструкции от перепадов температур, либо от обильного воздействия атмосферных осадков.
• Профилактическое упрочнение конструкции при износе только верхнего слоя.
• Появление на уличной стяжке пола сквозных трещин от хрупкого разрушения структуры материала при деформациях покрытия.
• Истирание верхнего слоя, появление выбоин, следов от автомобильных шин и других незначительных дефектов.
• Стяжка начинает палить при эксплуатации.
• Под стяжкой образуется пустота из-за просадок грунтового основания, которое располагается непосредственно под её поверхностью.
• В случае, если требуется устройство слоя чистового покрытия.
• Отслоения и уничтожение слоя лакокрасочного покрытия, которое требует немедленного восстановления.
• Стяжка начинает вибрировать или трещать при приложении нагрузок.

Перед принятием решения о проведении укрепления стяжки из бетона, либо выборе материала, наилучших образом подходящего для выполнения данной операции, рекомендуется заранее провести диагностику покрытия, испытать его на прочность неразрушающими методами и определить, насколько реальные физико-механические характеристики отличаются от требуемых параметров, а также какие мероприятия нужно провести для достижения данных показателей.

Основные способы защиты

В настоящий момент на рынке присутствует широкий ассортимент различных материалов для укрепления стяжки, а профессиональные отделочники нередко применяют следующие основные методы для повышения прочности покрытия:

• Железнение конструкции.
• Пропитка упрочняющими полимерными составами.
• Устройство полимерной плёнки с повышенными прочностными характеристиками.
• Покраска упругими лакокрасочными составами, образующими неразрывную плёнку после полимеризации.
• Устройство наливного самонивелирующегося пола с повышенной маркой по морозостойкости.
• Нанесение жидкого стекла в несколько слоёв, с пропиткой пор в бетоне.
• Устройство обмазочной или оклеечной гидроизоляции с температурной обработкой конструкции.
• Устройство чистового покрытия пола поверх стяжки – тротуарной или керамогранитной плитки, деревянного настила или других типов отделочных материалов.
• Устройство дублирующей бетонной или цементно-песчаной стяжки с армированием стальной, либо композитной сеткой.

Перед выбором любого из перечисленных выше способов, владельцам объекта недвижимости рекомендуется заранее изучить все свойства материалов, их химический состав, показатели экологичности, физико-механические характеристики, чтобы убедиться в том, что после укреплённый бетонный пол будет полностью удовлетворять всем предъявленным к нему эксплуатационным требованиям, в соответствии с рабочим проектом.

Как защитить поверхность?

Для упрощения выбора способа укрепления стяжки из бетона на улице, наиболее подходящего под эксплуатационные требования, ниже приводится описание всех наиболее востребованных способов выполнения данной производственной операции.

Для принятия окончательного решения потребуется понимать технологическую карту по выполнению работ, какие для этого понадобятся инструменты и расходные материалы, а также учитывать все преимущества и недостатки каждой из методик.

Железнение

Известно, что гидравлическое вяжущее, или цемент, при условии покупки материала с повышенными прочностными характеристиками, отличается отменными эксплуатационными свойствами, что способствует снижению истираемости, а также существенному повышению срока службы.

Зажелезнить можно либо сухим цементом, либо цементным молочком (тестом, в зависимости от консистенции раствора и количества влаги). После очистки поверхности стяжки, указанный материал высыпается или выливается на её поверхность, после чего затирается при помощи специальной штукатурной тёрки.

Мелкодисперсные частицы проникают в каждую пору конструкции, вызывая её уплотнение. После нанесения, материал немного смачивается, процедура по разглаживанию повторяется, а, в процессе полимеризации, конструкция набирает проектную прочность.

Инструменты:

• ножницы для вскрытия мешка с цементом;
• мастерок или совок для дозировки сыпучего вещества;
• ёмкость для замешивания теста или молочка;
• миксер для перемешивания ингредиентов до однородной массы;
• тёрка для штукатурки, с помощью которой выполняется заглаживание состава после нанесения.

Материалы:

1. сухой высококачественный цемент марки М400 и выше, либо высокопрочный состав типа НЦ с минимальной усадкой;
2. чистая вода;
3. пластификаторы, при проведении работ в холодное время года.

Пошаговая инструкция:

• Поверхность стяжки очищается от пыли и грязи.
• В отдельной ёмкости разводится цемент с водой и добавками.
• Первым делом, состав наносится в трещины, сколы и другие ярко выраженные дефекты, для их ликвидации.
• Стяжка их бетона предварительно увлажняется водой, посредством мелкодисперсного набрызга.
• Смесь выливается на поверхность стяжки, либо, в некоторых случаях, сухой цемент высыпается прямо из мешка.
• Мастер тщательно разглаживает под давлением материал, закрывая каждую пору на стяжке.
• Выживается не менее 48 – 96 часов до полной полимеризации состава, после чего стяжка может эксплуатироваться в нормальном режиме.

Преимущества:

• один из самых доступных и дешёвых вариантов;
• эффективное закрытие пор, возможность выполнения работ своими руками, так как мастеру не требуются профессиональные инструменты и оборудование.

Недостатки:

1. покрытие быстро приходит в негодность после интенсивной эксплуатации, часто требует восстановления;
2. стяжка нередко продолжает пылить, а её структурная прочность практически не повышается, так как укрепление производится только по поверхности, цемент остаётся хрупким и неэластичным материалом.

О железнении подробно в видео:

Гидроизоляция

В данном случае, имеется в виду обмазочная или оклеечная гидроизоляция, которая может выполняться как битумными материалами, а также новейшим полимерными прорезиненными составами.

При нанесении и фиксации, согласно технологической карте, достигается одновременная защита пола от попадания или проникновения влаги, а также упрочнение бетонной стяжки, предотвращение образования сквозных трещин при приложении непроектных статических, либо динамических нагрузок.

Высокопрочная гидроизоляция может быть устроена как под стяжкой, при производстве работ, так и поверх неё, когда пол уже некоторое время эксплуатируется в уличном пространстве.

Инструменты:

• газовая горелка;
• прижимной вал-каток, дозатор для клея;
• при устройстве полимерных покрытий;
• шило для прокалывания пузырей в битумных материалах;
• метла для очистки стяжки перед нанесением гидроизоляции;
• средства индивидуальной защиты, так как работа часто выполняется при повышенных температурах.

Материалы:

1. битумная гидроизоляция на стеклохолсте;
2. полимерная гидроизоляция с повышенной адгезией к бетону;
3. в отдельных случаях – битумные мастики.

Пошаговая инструкция:

• Как и в предыдущем варианте, погрешность ожигается от пыли и грязи.
• Мокрая стяжка должна быть тщательно высушена горелками.
• Плоскость обрабатывается битумной мастикой, либо проникавшим праймером.
• При наплавлении битумной оклеечной гидроизоляции, рулон подогревается, по мере раскатывания, при помощи горелок, вплоть до начала плавления битума.
• Производится постепенное раскатывание рулона строго в ровный ряд, без искривлений и складок.
• Второй ряд должен наплавляться с нахлёстом не менее 100 мм на первый.
• Каждый нахлёст прогревается до обеспечения сплошного наплыва расплавленного битума по всей длине стыка.
• Полимерная гидроизоляция крепится при помощи эпоксидного двухкомпонентного клея с противоморозными добавками.
• После приклеивания, необходимо прогладить всю поверхность пола роликовым прессом.
• Полимеризация клея или остывание битума длится не более 1 – 2 часов, после чего можно устраивать чистовое покрытие, либо эксплуатировать пол на улице.

Преимущества:

1. одновременная защита от попадания влаги и достижения самой высокой прочности стяжки;
2. дополнительная зашита конструкции от промерзания, так как, при отсутствии воды в порах бетона;
3. она не расширяется и не разрушает его структуру.

Недостатки:

• невозможность проведения работы в дождливую погоду;
• высокая стоимость материалов;
• необходимость нагрева большинства типов гидроизоляции;
• обязательное обеспечение чистового покрытия стяжки – тротуарной плиткой, наливным полом, дублирующим бетонным составом, искусственным газоном;
• невозможность выполнения работ под дождём.

Специальные составы

Упрочняющие материалы для стяжки на улице могут выпускаться на основе двух основных ингредиентов – эластичных полимеров которые растворяются в воде и обладают достаточной вязкостью для закрытия пор, либо на основе цементного вяжущего с самой малой фракцией. После устройства, специальные составы полимеризуются и выдерживаются до набора прочности. Данные материалы поставляются на рынок в сыпучем, сухом или пластичном виде.

Инструменты:

1. шпатель;
2. мастерок;
3. тёрка;
4. ёмкость для замешивания;
5. миксер для перемешивания ингредиентов;
6. весы или мерная колба для дозировки нужного количества сухого или платочного вещества.

Материалы:

• специальная смесь в сыпучем;
• гранулированном, жидком или тестообразном состоянии;
• вода;
• антиморозные или пластифицирующие добавки.

Пошаговая инструкция:

• На подготовленную поверхность, после тщательной очистки, обезжиривания и обезвоживания затвердевшего бетона стяжки, устраивается проникающая грунтовка.
• В некоторых случаях также может потребоваться нанесение проникающей гидроизоляции.
• Состав разводится в нужных пропорциях, согласно инструкции по эксплуатации, после чего замешивается миксером до достижения однородной пластичной массы без комков.
• Далее, выполняется тот же производственный процесс, что и при железнении стяжки из бетона на улице – пластичное вещество разглаживается и втирается в поры на поверхности бетона тёрками.
• Выжидается полимеризация состава – от 24 до 72 часов, в зависимости от категории вяжущего компонента.

Преимущества:

1. простое разведение и нанесение;
2. сбалансированный состав, который обладает всеми необходимыми физико-механическими характеристиками;
3. долговечность и надежность готового покрытия.

Недостатки:

• высокая стоимость мешка с сухим веществом или канистры со специальными составами;
• требует тщательной подготовки поверхности, а также комбинированного применения с различными пропитками.

Пропитки

Полимерные пропитки – гидроизоляции, праймеры, проникающее армирование и другие достижения химической промышленности последние годы всё чаще применяются на практике для укрепления различных бетонных конструкций.

Жидкие составы проникают практически в каждую пору бетона, а, после полимеризации, создают упругую структуру. Некоторые материалы также имеют свойство расширения при высыхании, а упругая консистенция не разрушает стенки цементного вяжущего, что обеспечивает эффект инъекции под давлением.

Инструменты:

1. валики, кисти;
2. ёмкости для размешивания с другими компонентами;
3. венчики для достижения равномерной консистенции материала;
4. кюветы;
5. при необходимости – строительный фен для быстрого высыхания вещества.

Материалы:

• полимерная пропитка в жидком, вязком или сыпучем состоянии;
• некоторые материалы также поставляются в виде двухкомпонентных составов с отвердителями для быстрой и эффективной полимеризации.

Пошаговая инструкция:

• Стяжка обследуется на предмет обнаружения дефектов – трещин, сколов, раковин, непровибрированных участков, следов расслоения.
• Вся поверхность обеспыливается, сушится и полностью очищается от всех жирных пятен, например, от машинного масла.
• Производится ремонт всех крупных дефектов безусадочными составами.
• Приготавливается проникающая смесь в отдельной ёмкости, согласно инструкции по эксплуатации.
• Смесь дозируется в кювету, откуда при помощи валика переносится на поверхность бетонной стяжки.
• Состав полимеризуется на протяжении от 1 до 4 часов, после чего процедура повторяется.
• Количество слоёв зависит от физико-механических показателей жидкой пропитки, а также от требуемой прочности готовой конструкции стяжки.

Преимущества:

1. простота нанесения;
2. быстрая полимеризация;
3. полная непроницаемость бетонной стяжки;
4. заделка мелких усадочных трещин;
5. чаще всего, материалы поставляются с завода, в уже готовом исполнении, что исключает ошибки мастера при их приготовлении, так как не требуется замешивание состава.

Недостатки:

• невозможность заделки крупных трещин;
• сколов;
• раковин и других дефектов, возникших от некачественного создания стяжки или при механических повреждениях;
• сложность проведения работ в холодное время года, либо во время осадков.

Жидкое стекло

Жидкое стекло представляет собой органический жидкий продукт, который изготавливается на основе силикатов калия и натрия, разведённых в воде, с добавлением пластификаторов и других полимерных материалов.

Данный щелочной состав имеет свойство создавать неразрывную стекловидную структуру при высыхании и полимеризации, а, учитывая, что в жидкости не происходит никаких процессов с образованием газов, структура получается равномерной, без мельчайших пор, что обеспечивает повышенную прочность и защиту от истираемости стяжки.

Инструменты:

1. кювета;
2. валик;
3. щётка для очистки поверхности стяжки;
4. шпатель для ремонта крупных дефектов;
5. кисти для нанесения веста в труднодоступных местах.

Материалы:

• жидкое стекло в канистре;
• либо в бутылке, в зависимости от фасовки материала у производителя;
• растворитель для обезжиривания поверхности бетона, ремонтные смеси на цементной основе.

Пошаговая инструкция:

• Стяжка полностью подметается, рекомендуется применить для таких целей промышленный пылесос.
• При наличии влаги в структуре бетона, рекомендуется высушить его с помощью строительного фена или газовых горелок.
• Материал переливается в кювету.
• Выбирается валик с мягким мехом, который прокатывается по всей плоскости кюветы.
• Жидкое стекло обильно наносится на поверхность стяжки.
• Материал раскатывает по бетонной конструкции.
• Выжидается от 2 до 5 минут для впитывания состава в поры бетона, после чего работа повторяется.
• Количество слоёв зависит от размера пор в бетоне стяжки – при достижении ожидаемого результата поверхность бетонной стяжки имеет полуглянцевую структуру с бликами.
• Полимеризация жидкого стекла не превышает 1 – 2 часа, после чего стяжку можно эксплуатировать в рабочем режиме.

Преимущества:

1. очень плотная структура, полностью лишённая пор, обеспечивается водонепроницаемость и повышенная морозостойкость бетонной стяжки;
2. высокопрочная связь компонентов материала обеспечивающая надёжность и долговечность стяжки на улице, даже при интенсивной эксплуатации.
3. одним из главных преимуществ также является большая укрывистость материала и невысокий расход.

Недостатки:

• те же, что и в случае с проникающими составами;
• при контакте с водой, щелочной раствор теряет большинство физико-механических свойств;
• высокая розничная стоимость жидкого стекла;
• данный материал никак не скрывает дефекты, что требует проведения ремонта поверхности, при наличии трещин или других повреждений.

Поверхностная обработка

Помимо перечисленных выше способов укрепления стяжки из бетона на улице, каждый потребитель может также выбрать несколько вариантов полимерного или лакокрасочного покрытия, представленных ниже:

Окрашивание

Наиболее простой и доступный метод укрепления стяжки, при условии проведения дополнительных подготовительных мероприятий по устройству проникающих составов в пористый материал.

Инструменты:

• малярная кювета;
• валик с длинной рукояткой, мерная колба для дозирования материала;
• при необходимости смешивания;
• ветошь для удаления жирных пятен;, веник или пылесос для обеспыливания стяжки.

Материалы:

1. краска с выбранным химическим составом;
2. растворитель, пластификаторы.

Пошаговая инструкция:

• Поверхность бетонной стяжки подготавливается к покраске – плоскость очищается и высушивается.
• При необходимости, выполняются мелкие ремонтные работы.
• Плоскость покрывается грунтовкой или бетоноконтактом.
• При необходимости, устраивается проникающая гидроизоляция материала стяжки.
• Краска переливается в кювету.
• Первый слой краски раскатывается по всей плоскости, в продольном направлении, при помощи валика.
• Углы и труднодоступные места прокрашиваются кисточками.
• Второй слой рекомендуется наносить в ортогональном направлении, ровными полосами, с минимальным перехлёстом между ними.
• Для укрепления стяжки на улице лакокрасочными составами, рекомендуется устраивать от 3 до 4 слоёв, в зависимости от состава красками и условиями эксплуатации пола.
• Перед нанесением каждого слоя, рекомендуется выжидать не менее 2 часов до полной полимеризации состава, что также требуется из условий беспрепятственного наступания на поверхность стяжки, без риска прилипания подошвы обуви мастера.

Преимущества: один из самых дешёвых вариантов укрепления стяжки, одновременно с фиксацией бетонных частиц и укреплением конструкции также достигается привлекательный визуальный эффект, в зависимости от выбранного оттенка материала.

Недостатки:

1. достигается небольшая прочность состава, в результате чего стяжка всё равно может подвергаться образованию трещин или расслоению;
2. необходимость комбинации материала с грунтовками и проникающей гидроизоляцией, быстрая истираемость состава, при условии эксплуатации на пешеходных зонах или внутридворовых проезжих частях.

Наливной пол

Отличный вариант для укрепления бетонной стяжки на улице, который не только создаёт надёжное покрытие, но также и обеспечивать полное нивелирование всех видимых глазу дефектов на поверхности.

Инструменты:

1. ёмкость для замешивания состава;
2. дрель с насадкой-миксером для достижения равномерной консистенции материала;
3. специальный зубчатый валик для нанесения самонивелирующегося пола в жидком виде.

Материалы:

• сухой или пластичный наливной пол заводского изготовления;
• вода в нужных пропорциях, при необходимости – пластификаторы и противоморозные добавки.

Пошаговая инструкция:

• Также, как и в предыдущем случае, поверхность бетонной стяжки подготавливается к нанесению вещества.
• Сухой состав пересыпается в высокое пластиковое ведро объёмом не менее 20 литров.
• К сухим компонентам добавляется вода, в нужной пропорции, а также активные пластификаторы, в зависимости от температуры и предполагаемых условий твердения.
• По периметру бетонной конструкции, к торцевым граням стяжки фиксируется опалубка с высотой минимум 20 – 30 мм над поверхностью бетона.
• Готовый состав наливается на поверхность стяжки.
• Выжидается от 2 до 4 минут для растекания жидкого вещества по всей плоскости, после чего добавляется новая порция.
• Когда жидкое вещество растеклось по большей части поверхности стяжки, необходимо его разровнять при помощи зубчатого валика из пластика.
• Когда работы завершены, необходимо полностью исключить попадание атмосферных осадков на поверхность наливного пола.
• Все работы по устройству наливного пола рекомендуется провести в течение 20 – 40 минут, так как вяжущие компоненты начинают схватываться.
• После нанесения, выжидается не менее 3 суток, а, при толщине свыше 10 мм – от 4 до 7 суток.
• После набора прочности, допускается эксплуатировать поверхность пола в рабочем режиме.

Преимущества:

1. самонивелирующееся покрытие быстро скрывает практически все дефекты стяжки;
2. при нанесении не требуется специальных приспособлений b оборудования, так как материал растекается по полу под собственным весом;
3. после полимеризации образуется неразрывный идеально ровный слой.

Недостатки:

• длительный период высыхания и набора прочности состава, что не всегда удобно при плохих погодных условиях, при некорректном замешивании;
• материал может дать усадочные трещины, которые сведут его эффективность к нулю;
• для достижения ожидаемого эффекта в условиях открытого пространства;
• требуется устройство слоя с толщиной не менее 10 мм.

Полимерная пленка

Один из самых высокотехнологичных методов, который применяется не только в пешеходных зонах, но также и в логистических комплексах, промышленных зданиях, на холодных складах при заводах и в другим местах с самыми суровыми условиями эксплуатации покрытия пола.

Инструменты:

1. малярная кювета;
2. мягкий валик;
3. кисти с различной шириной рабочего полотна, щётка;
4. промышленный пылесос;
5. в некоторых случаях потребуется газовая горелка с баллоном пропана или мощный строительный фен, учитывая, что стяжка укрепляется в условиях открытого пространства.

Материалы:

• жидкий полимер выбранного бренда;
• отвердитель, обезжириватель;
• чистящее средств для бетона;
• пропитка на полимерной основе, при условии, что её химический состав не нейтрализует действие будущей эластичной плёнки.

Пошаговая инструкция:

• Плёнка наносится в расплавленном, химически сжиженном виде или готовом виде, если материал поставляется на объект в рулонах.
• Перед нанесением плёнки, необходимо подмести поверхность стяжки, а также отремонтировать все крупные дефекты при помощи безусадочной смеси.
• Материал может наноситься в готовом виде, как гидроизоляционная мембрана, с адгезией при помощи клеевых составов, либо высокотемпературным методом.
• В случае нанесения жидкого состава, при полимеризации он высыхает и образует равномерное неразрывное покрытие.
• При нанесении плёнки, рекомендуя заранее устроить слой наливного пола с толщиной от 5 мм, так как, при этом, исключается риск повреждения материала острыми части крупного заполнителя стяжки.
• Полимеризация клеевых составов зависит от материала и длится от 30 минут до 5 – 6 часов.
• Во время приклеивания плёнки, очень важно исключить любые пузыри и расслоения, так как это приведёт к полному уничтожению мембраны во время эксплуатации.

Преимущества:

1. неразрывный упругий и эластичный материал с очень высоким коэффициентом удельного сцепления с поверхностью бетона стяжки;
2. отличные показатели морозостойкости и водоупорные качества;
3. высокая скорость твердения после нанесения.

Недостатки:

• высокая стоимость материала;
• в случае расслаивания при попадании влаги в локальный дефект;
• вся плёнка демонтируется полностью;
• сложность нанесения из-за необходимости разогрева состава;
• рекомендуется обращение к профессионалам, что сказывается на стоимости устройства покрытия.

Рекомендуется покупать лакокрасочные составы или компоненты наливного пола только от проверенных поставщиков с мировыми именем, продукция которых пользуется повышенным спросом среди потребителей, давно продаётся на рынке, а также имеет большое количество положительных отзывов на независимых форумах в сети.

Как выбрать лучший вариант?

Чтобы выбрать лучший вариант для укрепления стяжки пола, рекомендуется обязательно учесть следующие важные нюансы:

• Требуемый прочностные показатели восстановленной конструкции.
• Климатические условия в регионе эксплуатации стяжки.
• Интенсивность и характер приложения нагрузок при эксплуатации поверхности стяжки.
• Характер, количество и глубина механических повреждений.
• Продолжительность эксплуатации стяжки.
• Требования рабочего проекта, наличие регламентных предписаний от муниципалитета по упрочнению стяжки.
• Качество грунтового основания под стяжкой.

Таким образом, при серьёзных дефектах поверхности, рекомендуется использовать ремонтные составы или наливной пол. В свычае, если стяжка полностью деформировалась под действием эксплуатационных нагрузок, следует устроить дублирующую конструкцию.

В случае, если укрепление структуры производится лишь в профилактически целях, а также для восстановления лицевого лакокрасочного слоя, достаточно применить проникающие пропитки, либо покрасить бетон после защиты старых составов и нанесения грунтовки. Если стяжка эксплуатируется в дождливых районах следует позаботиться о качественной гидроизоляции.

При организации работ на дачном участке, либо на придомовой территории, рекомендуется обратиться к профессионалам, не просто владеющим техникой укрепления стяжки из бетона, но также располагают необходимым оборудованием, которое обеспечит надлежащее качество.

Как правило, официально зарегистрированные на рынке компании также заключают договор с каждым клиентом, в соответствии с которым они предоставляют продолжительную гарантию на результат.

Возможные сложности и ошибки

При выполнении работ своими руками, каждый домашний мастер может упустить важные нюансы из технологической карты, что нередко приводит к следующим негативным последствиям:

• Выбор неправильного материала – перед покупкой состава или мембраны для упрочнения стяжки, необходимо заранее составить техническое задание с указанием всех требуемых прочностных характеристик и эксплуатационных параметров конструкции.
• Плохая подготовка стяжки перед упрочнением – устройство любого материала для усиления и защиты поверхности бетона подразумевает очистку, обезжиривание и сушку конструкции. Только в таком случае, обеспечится адгезия и длительная эксплуатация стяжки.
• Некорректное приготовления пластичных составов для упрочнения стяжки – все строительные и отделочные материалы должны замешиваться и приготавливаться строго в соответствии с инструкциями по использованию того или иного сырьевого вещества.
• Нарушение технологической карты при нанесении материала для укрепления стяжки – обязательно соблюдение пошаговой инструкции, либо привлечение профессионалов с продолжительным опытом работы.
• Пренебрежение требуемым периодом полимеризации вещества после нанесения – в большинстве случаев, не достигается ожидаемый эффект, что способствует быстрому разрушению покрытия почти сразу после начала использования в рабочем режиме.
• Выбор неправильного инструмента – каждый инвентарь для устройства гидроизоляции, пропитки или наливного пола, должен быть предназначен для выполнения именно этой процедуры. Кроме того, следует покупать только высококачественный инструмент, очищать его от грязи, ремонтировать и подготавливать к работе.

Чтобы исключить перечисленные выше ошибки, при выполнении работ рекомендуется обязательно ознакомиться с видео уроками и мастер классами от профессионалов, которые нередко делятся своим опытом с другими пользователями в публичном доступе.

Примерные расходы

Любая производственная операция по ремонту, восстановлению или укреплению стяжки требует определённых материальных затрат. Каждый потребитель, который принял решение об организации данных работ по укреплению стяжки из бетона на улице, должен подготовиться к следующим расходам:

1. Материалы:
   • Цемент марки М400 – 400 – 450 руб. за 1 мешок 50 кг.
   • Цемент марки М500 – 450 – 600 руб. за 1 мешок 50 кг.
   • Цемент типа НЦ (безусадочная смесь на основе гидравлического вяжущего, обладающая повышенной механической прочностью после полимеризации) – от 50 руб. за 1 кг.
   • Пропитка для бетона – от 1100 – 1500 руб. за 5 л.
   • Жидкое стекло – от 150 – 200 руб. за 1 кг.
   • Наливной пол – от 350 – 400 руб. за 20 кг сухой смеси.
   • Уличная краска по бетону для наружных работ – 300 – 400 руб. за 1 кг.
   • Битумная мастика – от 250 – 450 руб. за 1 л.
   • Оклеечная гидроизоляция на основе битума – от 3000 – 3500 руб. за 1 рулон длиной 10 м.
   • Полимерная мембранная гидроизоляция – от 800 – 1000 руб. за 1 л.
   • Клеевые составы с повышенной морозостойкостью – от 400 – 600 руб. за 1 л.
   • Грунтовка, бетоноконтакт – от 250 – 300 руб. за 1 л.
   • Специальные готовые упрочняющие составы для бетонной стяжки –от 500 – 1500 руб. за 1 л.
2. Работы (при условии найма бригады):
   • Железнение – от 800 – 900 руб. за 1 м 2 .
   • Пропитка – от 500 – 600 руб. за 1 м 2 .
   • Покраска – от 600 – 800 руб. за 1 м 2 в 3 – 4 слоя.
   • Нанесение праймера, грунтовки – от 200 – 250 руб. за 1 м 2 .
   • Нанесение жидкого стекла на бетонную стяжку – от 400 – 500 руб. за 1 м 2 .
   • Гидроизоляция (обмазочная) – от 350 – 450 руб. за 1 м 2 в 2 слоя
   • Гидроизоляция (оклеечная) – от 300 – 350 руб. за 1 м 2 в 1 слой
   • Устройство наливного пола – от 400 – 600 руб. за 1 м 2 .
3. Расценки на услуги по укреплению стяжки «под ключ» от подрядных компаний:
   • Железнение – от 1200 – 1300 руб. за 1 м 2 .
   • Пропитка – от 700 – 800 руб. за 1 м 2 .
   • Покраска бетонной стяжки полимерными морозостойким составами – от 1000 – 1100 руб. за 1 м 2 в 3 – 4 слоя.
   • Устройство гидроизоляции (обмазочная) – от 500 – 600 руб. за 1 м 2 в 2 слоя.
   • Устройство гидроизоляции (оклеечной) – от 800 – 100 руб. за 1 м 2 в 1 слой.
   • Комплексный монтаж наливного пола – от 700 – 750 руб. за 1 м 2 .
   • Пропитка бетонной стяжки на улице жидким стеклом – от 600 – 750 руб. за 1 м 2 .

Приведённые выше расценки могут незначительно корректироваться, в зависимости от сезонности, удаления объекта от города, а также от внутренней политики поставщика или подрядной компании.

Заключение

Укрепление и защита бетонной стяжки на улице – это обязательная процедура, так как верхняя часть поверхности покрытия всегда подвергается воздействию осадков, перепадов температур, порывистого ветра, а также интенсивной эксплуатации, в зависимости от назначения открытой площадки. Укрепление может выполняться в виде ожелезнения, покрытия бетона специальными составами, пропитками, устройства наливного пола, лакокрасочных материалов, либо полимерных покрытий.

Каждый из данных способов требует соблюдения определённой пошаговой инструкции, а также учёта всех преимуществ и недостатков. Перед покупкой материала для укрепления бетонной стяжки на улице, рекомендуется составить техническое задание, учесть предельные эксплуатационные нагрузки на покрытие, после чего обратиться за консультацией к профессионалам.

Чтобы не допустить ошибок при самостоятельном укреплении стяжки на полу на открытом пространстве за пределами помещений, рекомендуется заранее ознакомиться с мастер-классами от профессионалов и экспертов в сети.

Чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения: все способы и материалы

Любые бетонные конструкции, эксплуатируемые под открытым небом, нуждаются в особенной защите. Это касается не только тротуаров, отмосток и прочих уложенных на грунт площадок, но и фундаментов, фасадов, ограждений, опорных колонн и тому подобных сооружений, подверженных агрессивному влиянию внешней среды. Поэтому важно знать, чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения. Такие материалы есть, их много, и каждый обладает определенными свойствами, в которых необходимо разобраться перед применением.

От чего нужно защищать бетон

На любые расположенные на улице сооружения воздействует множество агрессивных факторов: перепады температур, содержащиеся в воздухе газы, атмосферные осадки, сильные ветра, ультрафиолетовые лучи. Взаимодействуя с бетоном, имеющим щелочную основу, они инициируют возникновение различных химических реакций:

• Содержащаяся в материале свободная известь и щелочные металлы при взаимодействии с водой растворяются в ней и вымываются из конструкций, что приводит к нарушению его структуры и потере несущих свойств.
• Кислоты, которые содержатся в атмосферном газе, грунтовой, сточной и даже дождевой воде, также вступают в реакцию с известью с образованием солей в виде твердых кристаллов в порах бетона. Они выходят на поверхность в виде высолов и разрушают монолитный искусственный камень, вызывая появление трещин, вздутий и несвязанных рыхлых образований.
• Проникающая в пористую структуру бетона вода многократно замерзает и оттаивает в нем, расширяясь при замерзании и буквально разрывая структуру материала. А при взаимодействии с элементами армирования вызывает их коррозию.

И это далеко не полный перечень вредных факторов. Восстановить и отремонтировать разрушенные и потерявшие прочность конструкции очень нелегко и не всегда возможно. Кроме того, это требует огромных временных и финансовых затрат. Гораздо выгоднее задуматься над тем, как сохранить бетон от разрушения на улице и принять превентивные меры.

Методы защиты

Основной разрушающий фактор для бетона – вода, с которой к тому же в его поры проникают химические вещества. Не допуская её вредоносное воздействие, можно в целом решить задачу, как укрепить бетон на улице от разрушения. Для этого используют объемные и поверхностные методы, а наилучшего результата добиваются при их комплексном применении.

Первичная (объемная) защита

Этот метод подразумевает введение в бетонный раствор при его изготовлении различных присадок и модифицирующих добавок, в основном искусственного происхождения. Он основан на том, что определенные химические вещества положительно влияют на структуру материала, увеличивая его долговечность и прочность (кремнеземы), снижая образование трещин (сульфаты) и т.д.

В зависимости от вида вводимых модификаторов удается придавать бетону такие свойства, как:

• способность отталкивать от себя воду – при добавлении гидрофобизаторов;
• полимерные добавки усиливают эластичность и способность противостоять расширяющим нагрузкам, возникающим при замерзании воды в порах. Это влечет за собой повышение морозостойкости и трещиностойкости;
• повышенная плотность и пластичность, в том числе и за счет изменения водоцементного соотношения. Чем плотнее материал, тем меньше в нем содержится микропустот и тем ниже его проницаемость для воды.

К первичным методам решения проблемы, как защитить бетон от влаги и разрушения, можно отнести и использование устойчивой к коррозии арматуры, и защитную обработку арматуры и закладных деталей, применяемых для монтажа сборных конструкций, и герметизацию швов сооружений.

Для справки! Общие требования по защите бетонных конструкций от коррозии изложены в ГОСТ 31384-2017.

Вторичная (поверхностная) защита

Ко вторичным методам защитной обработки бетонных конструкций относятся:

• обмазка и штукатурка поверхности;
• оклеечная изоляция рулонными материалами;
• покрытие мастиками и лакокрасочными материалами;
• пропитка верхнего слоя уплотняющими составами, стойкими к химическому воздействию;
• обработка пропитками проникающего действия, образующими в порах бетона кристаллические соединения;
• обработка водоотталкивающими составами;
• обработка антисептиками, биоцидами и другими препаратами, препятствующими появлению плесени и вредных микроорганизмов;
• облицовка штучными и листовыми изделиями.

Для каждого вида сооружений подбирается свой метод вторичной защиты. К примеру, если нужно решить, чем покрыть бетонную площадку под автомобиль на улице, её железнят цементным раствором сразу после укладки бетона.

Стены зданий отделывают штукатуркой, обкладывают кирпичом или монтируют навесные вентилируемые системы. Фундаменты и цоколи защищают от воды обмазочной либо оклеечной гидроизоляцией.

А конструкции, требующие сохранить внешний вид поверхности (заборы, ограждения, колонны, малые архитектурные формы и т.д.), защищают антисептиками, пропитывают гидрофобизирующими препаратами, окрашивают составами, образующими на поверхности водонепроницаемую пленку.

Применяемые материалы

Разобраться во всех видах вторичной защиты поможет обзор применяемых для неё материалов, их особенностей, плюсов и минусов.

Жидкая гидроизоляция

Выбирая, чем покрыть бетонный пол на улице, чтобы не крошился, чаще всего применяют жидкие гидроизолирующие средства – пропитки и составы, создающие на поверхности водоупорный слой. И те, и другие традиционно используют для повышения прочности и устойчивости бетонных изделий и уменьшения скорости их деградации.

Пропиточные составы глубокого проникновения (грунтовки) производят на разной основе:

• Кремнийорганические соединения и вододисперсионные акриловые составы хорошо работают в атмосферных условиях эксплуатации. Они уменьшают угол смачивания, за счет чего предел водоупорности поверхности повышается. Но её поры остаются открытыми, а активные водонерастворимые химические соединения, обеспечивающие эту защиту, постепенно становятся растворимыми из-за влияния щелочной среды, и теряют свои свойства.
• Составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол применяются для защиты бетона от воздействия кислот и солей, укрепления поверхности, её гидроизоляции и обеспыливания. Они более сложны в применении: могут наноситься только при определенной температуре воздуха (не ниже +18 градусов) и только на окончательно отвердевшие конструкции после завершения срока схватывания бетонного раствора.

Обратите внимание! Для приготовления эпоксидной грунтовки необходимо смешивать два компонента (основу и отвердитель) непосредственно перед её использованием.

Но без дополнительной внешней защиты любые пропитывающие составы постепенно теряют свои свойства. Поэтому их рекомендуется применять в комплексе с лакокрасочными материалами, формирующими на поверхности влагонепроницаемую пленку.

Как и пропитки, они производятся на основе полиуретановых, эпоксидных, поливинилхлоридных и других синтетических смол и полимеров. Обладая плохой паропроницаемостью, создаваемые ими пленочные покрытия постепенно разрушаются под воздействием агрессивной среды и механических влияний с одной стороны, и щелочной среды самого бетона с другой. Поэтому прежде чем покрыть бетон на улице лаком или краской, необходимо сначала пропитать его грунтовкой.

Причем следует использовать оба состава на одинаковой основе. И желательно – от одного производителя. Это гарантирует высокую сочетаемость материалов, отсутствие факторов отторжения между ними.

Обмазочная гидроизоляция

К этому виду защитных материалов относятся различные мастики, жидкая резина, жидкое стекло. Их преимущества:

• простота нанесения;
• образование монолитного слоя без стыковочных швов;
• возможность обработки как гладких поверхностей, так и конструкций со сложным рельефом.

Их выбирают, когда нужно решить, чем покрыть бетон, эксплуатируемый в сложных условиях, при прямом контакте с водой и другими агрессивными веществами. Это фундаменты, стены подвальных и цокольных этажей, бассейны, колодцы, плоские кровли.

Мастики бывают полимерными и битумными. Они могут использоваться и в качестве самостоятельного защитного покрытия, и как клеевая гидроизолирующая основа для монтажа рулонных материалов.

Битумная мастика имеет доступную цену и продолжительный срок эксплуатации, она отлично сцепляется с бетоном, но легко плавится под действием высоких температур. Поэтому она не применяется для защиты поверхностей, находящихся под прямыми солнечными лучами, а также в жарком климате.

Наносят их в несколько слоев, что растягивает период обработки. Для получения жидкой консистенции твердые куски битума перед применением нагревают (горячий способ) или разводят растворителями (холодный способ).

Видео описание

В продаже есть и готовые к применению составы. Об особенностях их нанесения расскажет видео:

Полимерные мастики, в отличие от битумных, прекрасно противостоят повышению температуры воздуха и её перепадам. Сфера их применения гораздо шире. Например, когда нужно выбрать, чем покрыть бетонную дорожку от разрушения, отделать детскую площадку или отмостку, часто используют цветную полимерную мастику на акрилатной основе.

Улучшенные эксплуатационные характеристики полимерных обмазочных составов наверняка давно бы вытеснили битум, если бы не высокая цена таких материалов.

Отменными гидроизоляционными характеристиками отличается и жидкое стекло, представляющее собой вязкий раствор калиевых и натриевых силикатов. При обработке бетонных поверхностей таким составом он легко проникает в микротрещины, кристаллизуется в них, увеличиваясь в объеме, и надежно перекрывает доступ влаге. Продается в готовом виде.

На заметку! Жидкое стекло также можно добавлять в воду для затворения бетонного раствора.

Гораздо сложнее в применении жидкая резина, являющаяся двухкомпонентным материалом, требующим специальных навыков при приготовлении и нанесении. Её главное преимущество – эластичность и устойчивость к резким температурным перепадам без образования трещин.

В готовом виде продают резиновую краску, которая бывает разных цветов и может стать отличным вариантом, чем покрыть бетонный пол на улице для защиты от разрушения.

Это важно! Перед покупкой обмазочных защитных материалов необходимо изучить рекомендованный способ их нанесения. Не все мастики могут наноситься кистью или валиком, некоторые требуют использования специальных аппаратов для наплавления или распыления.

Рулонная и листовая гидроизоляция

Этот вид защиты имеет ограниченное применение. Например, его не используют, если нужно решить, чем покрыть бетонные дорожки на улице для защиты от разрушения, так как он не устойчив к механическому воздействию. Но для кровель, фундаментов, цоколей и прочих ненагружаемых бетонных поверхностей он иногда является самым эффективным и экономичным. Особенно при их эксплуатации в условиях значительной разницы температур в течение года, при которых поверхностные обмазочные составы теряют свою прочность и монолитность.

Видео описание

Один из вариантов гидроизоляции плоской кровли рулонными материалами показан в видеоролике:

К рулонной и листовой изоляции относятся следующие материалы:

• мембраны ПВХ, которые укладываются на поверхность внахлест со спаиванием стыковочных швов;
• мембраны EPDM наклеиваются на основание;
• битум листовой наплавляется на бетон после его обработки грунтовкой;
• рубероид монтируется в несколько слоев путем приклеивания на битумную мастику.

Все эти покрытия выполняют не только защитную, но и теплоизоляционную функцию. А некоторые могут использоваться и как финишная отделка для горизонтальных и вертикальных поверхностей благодаря декоративной посыпке на внешней поверхности.

Антисептики

Постоянный контакт с влагой вкупе с плохой проветриваемостью может привести к заселению бетона колониями грибков и прочих микроорганизмов, негативно влияющих как на его прочность, так и на внешний вид.

Антисептики могут входить в состав проникающих грунтовок, но при жестких условиях эксплуатации лучше применять специальные средства, прежде чем покрыть бетон на улице, чтобы не разрушался, другими изоляционными материалами.

Ими обрабатывают тротуарные плитки и бордюры, шифер, фундаменты, сваи, бетонные стены под обшивку фасадными материалами.

Все описанные материалы достаточно эффективны, особенно при комплексном использовании. А их выбор зависит от места применения, площади обрабатываемой поверхности, стоимости, способа нанесения и других факторов. Например, вертикальные сооружения и поверхности со сложным рельефом проще обработать жидкими средствами, а настилать рулонные материалы удобнее на ровные горизонтальные плоскости.

Видео описание

Посмотрев следующее видео, можно наглядно убедиться в том, как эффективно работают жидкие защитные средства:

Способы защиты и декорирования бетонных конструкций

Довольно часто уличные сооружения нуждаются не только в защите от вредных факторов, но и в декоративной отделке. Эти мероприятия можно объединить в одно, используя материалы и технологии, позволяющие решить сразу обе задачи.

Их выбирают в зависимости от вида отделываемой поверхности, требований к её внешнему виду, безопасности. Рассмотрим основные.

Покрытия из резиновой крошки

Чем покрыть бетонные дорожки, чтобы не разрушались, уличные лестницы, спортивные и детские площадки – этот вопрос раз и навсегда можно решить с помощью бесшовного резинового покрытия. Для его создания измельченную резиновую или каучуковую крошку смешивают с пигментами для придания нужного цвета и клеем на полиуретановой основе для получения однородной вязкой массы.

Её укладывают на бетонную поверхность вручную с помощью шпателя и тяжелого валика либо напыляют специальным оборудованием.

Видео описание

Создание «мягкого асфальта» из резиновой крошки описано в видеоролике:

Декоративная штукатурка

Стены зданий, возведенных из бетонных блоков или залитого в опалубку монолитного бетона, нуждаются не только в защите, но и в выравнивании, и в придании им привлекательного внешнего вида. Различные виды декоративной штукатурки позволяют разом решить все эти задачи без лишних материальных затрат.

Выбирать, чем покрыть бетон, чтобы не разрушался и прилично выглядел, можно из множества вариантов. Самым недорогим станет отделка обычным цементным раствором с крупнозернистым наполнителем – так называемая «шуба».

Производители сухих строительных смесей предлагают более современные составы, при нанесении которых поверхности придается оригинальная текстура. Самые популярные из них – «короед», «барашек», «камешковая», «мозаика». По составу они бывают минеральными – на основе цемента, и полимерными – на основе акриловых и силиконовых смол, жидкого стекла.

Навесные вентилируемые фасады

Монтаж навесных фасадов трудно прямо отнести к способам защиты бетонных сооружений. Тем не менее, они являются надежной преградой для осадков, солнечных лучей, ветра и прочих разрушающих факторов. Если саму конструкцию перед отделкой обработать гидрофобизаторами и антисептиками, то о её долговечности и сохранности несущих свойств можно не беспокоиться.

Заключение

Если вам необходима защита бетона от разрушения на улице, каким составом его обработать, вы теперь сможете решить без затруднений. Либо выбрать другой способ, соответствующий виду и назначению бетонной конструкции. Проникающие грунтовки, пленкообразующие жидкости, обмазочные и рулонные материалы прекрасно справляются со своими функциями, а наибольшей эффективности можно добиться при их комплексном применении и использовании способов объемной защиты ещё на этапе приготовления бетонной смеси.

Как предупредить появление сколов и трещин на верхнем слое бетона: надежные способы защиты

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

1. Как можно защитить конструкцию из бетона

Некоторые в этих целях применяют жидкое стекло, хотя этот способ и нельзя назвать идеальным. Постепенно силикатный клей, он же жидкое стекло, вымывается. Другие пользуются другим способом – пропитка полимерами. Их наносят не на совсем сухой бетон, а затем поверхность выравнивают. Положительный момент заключается в том, что работать можно и при низкой температуре (до -25 градусов Цельсия).

Полимерный раствор проникает на глубину не менее пяти миллиметров. В итоге слой защищает бетонную поверхность. Железнение подходит и для старого бетона. Предварительно поверхность обеспыливается и очищается, после чего она грунтуется в несколько слоев, затем просушивается и проводится процедура железнения.

2. Наиболее простой дедовский способ

Сначала готовится раствор и бетонируется нужный участок. Спустя двадцать-тридцать минут бетон слегка схватится, а воздух выйдет. После этого берется сито, имеющее небольшие ячейки, и цемент. В сито засыпается цемент и равномерно распыляется по поверхности. Слой цемента не должен быть толстым. В идеале цемент распылять в несколько слоев до двух миллиметров толщиной.
После нанесения цемента (первого слоя), нужно взять шпатель, смочить его водой и втереть цемент, а после разгладить поверхность. Это называется железнение. Все это необходимо повторить три-пять раз. Этого вполне достаточно.

Важно: данная процедура (железнение) несовместима с попаданием прямых лучей солнца, поэтому проводить ее нужно рано утром или в вечернее время.

Это был сухой метод. Кроме него существует мокрый. Его преимущество заключается в нанесении раствора на полностью высохшую бетонную поверхность, после окончания работ на 26-29 день. Подходит для старых бетонных конструкций. В этом случае поверхность очищается и грунтуется. Затем делается раствор, состоящий из одинаковых частей цемента и песка, с добавлением извести (10 процентов от смеси двух первых ингредиентов). Раствор не должен быть густым. Известь делает его пластичным, что предотвращает возникновение трещин. Кроме этого в раствор возможно добавление жидкого стекла, фибры и прочих добавок. Раствор наносится на основание нетолстым слоем и выравнивается. До того момента, пока покрытие не просохнет полностью, поверхность накрывается пленкой.

3. Современный способ

В наше время строители упрочняют бетон топпингом. Суть заключается в том, что в верхний бетонный слой добавляют упрочнители в роли которых выступают корунд, кварцевый порошок, полимеры, наполнители металлического характера, пластификаторы, карбоунд, полимеры. К преимуществам относятся: стойкость к химическим воздействиям, износостойкость, меньшее количество пыли, высокие декоративные качества, длительный эксплуатационный срок.