Монтаж насосных агрегатов
Монтаж и центровка горизонтальных насосных агрегатов.Монтаж центробежных горизонтальных насосов начинают с установки плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте до 10 мм, а по горизонтали до 0,1 мм на 1 м длины плиты. Узлы насосных агрегатов устанавливают на общей раме или на отдельных рамах (рис.1 и 2).
Рис.1. Установка насосных агрегатов на общей фундаментной раме
2 —электродвигатель.
Фундаментные рамы устанавливают на прокладки и крепят к фундаменту с помощью глухих или анкерных болтов. Прокладки помещают по обе стороны каждого болта и по всему периметру рамы через 300-1000 мм в зависимости от ее жесткости. Число прокладок по высоте не должно превышать пяти, включая тонколистовые, применяемые для окончательной выверки. После подливки рамы бетоном и затвердевания его до проектной прочности выполняют затяжку болтов. Окончательная центровка агрегата производится с помощью прокладок, помещенных между опорной поверхностью рамы и лапами двигателя. Установка прокладок под опорные поверхности гидромуфт и редукторов, а также под опорные поверхности насоса в агрегатах без гидромуфт и редукторов не разрешается и допускается только при наличии указаний завода-изготовителя. Плотность прилегания поверхностей прокладок друг к другу, а также к опорным поверхностям фундаментных рам (плит) и установленному на них оборудованию, проверяется щупом. Щуп толщиной 0,05 мм не должен входить в стык сопряженных поверхностей.
Рис.2. Установка насосных агрегатов на раздельных фундаментных рамах
2 —электродвигатель.
Если горизонтальный насосный агрегат поступает на монтаж отдельными узлами, то в агрегатах без редуктора электродвигатель прицентровывают к выверенному и закрепленному на раме насосу, а в агрегатах с редуктором насос и электродвигатель — к выверенному и закрепленному редуктору. В агрегатах с трубопроводом насос прицентровывается к закрепленному трубопроводу, а в агрегатах с гидромуфтой редуктор, насос и электродвигатель — к выверенной и закрепленной гидромуфте.
При центровке насосных агрегатов с клиноременной передачей следят за тем, чтобы оси валов электродвигателя и насоса были параллельны, а канавки шкивов — расположены без смещения относительно друг друга.
Насосные агрегаты горизонтального исполнения на общей фундаментной плите-раме или на раздельных плитах-рамах перед подливкой бетонной смесью выверяют по высотным отметкам относительно репера или насечки по высоте, а также проверяют положение насосного агрегата по осям в плане и в горизонтальной плоскости. Для этого натягивают горизонтально-продольные и поперечные струны (рис.3). На струны подвешивают отвесы так, чтобы они совпали с соответствующими насечками, нанесенными на фундамент. На натянутые и закрепленные продольные струны каждого насоса или группы подвешивают отвесы таким образом, чтобы один отвес совпал с центром всасывающего патрубка насоса и насечкой, нанесенной на фундамент. Второй отвес должен совпасть с осью электродвигателя и насечкой. Поперечную струну необходимо натягивать, если одновременно устанавливают два или несколько насосов в одном ряду. При этом отвесы, опущенные с натянутой струны, должны совпасть с центрами нагнетательных патрубков (см. рис.3). При монтаже насосов, работающих на горячих жидкостях, обязательно проверяют зазор в продольных шпонках и зазор между дистанционной втулкой и отверстиями в лапах насоса. Они должны соответствовать зазорам, указанным в паспорте насоса.
ВСН 394-78 Инструкция по монтажу компрессоров и насосов
УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.
Заместитель министра К.К. Липодат
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
(Минмонтажспецстрой СССР)
Ведомственные строительные нормы
Инструкция по монтажу компрессоров и насосов
СНиП III-Г.10.3-69 и
СНиП III-Г.10.2-62
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Требования настоящей инструкции должны выполняться при производстве и приемке работ по монтажу стационарных воздушных и газовых компрессоров поршневых, центробежных и следующих насосов (насосных агрегатов):
крупных динамических вертикальных (центробежных и осевых);
крупных динамических горизонтальных;
средних и мелких динамических горизонтальных (центробежных, осевых, вихревых и центробежно-вихревых);
объемных роторных (винтовых, коловратных, шестеренных, шиберных);
объемных поршневых и плунжерных приводных;
1.2. Инструкция разработана на основе главы СНиП по монтажу технологического оборудования и учитывает условия поставки компрессоров по ТУ 26-12-95-70 "Компрессоры. Общие требования к поставке. Технические условия", ОСТ 26-12-1279-75. "Компрессоры поршневые оппозитные мощностью свыше 250 кВт. Общие технические Требования" и условия поставки насосов по ОСТ 26-1347-76 "Насосы. Общие технические требования".
Внесены институтом Гипрохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
20. XII.1978 г.
Срок введения в действие
1.3. При монтаже необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в настоящей инструкции, инструкциях заводов-изготовителей, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 7 декабря 1971 г., "Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах", утвержденных Госгортехнадзором СССР 28 декабря 1970 года, OCT 26-1141-74 "Основные требования к установке и эксплуатации насосов вне помещений на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах", а также главами третьей части СНиП по производству и приемке работ, в том числе:
по монтажу технологического оборудования;
по бетонным и железобетонным конструкциям монолитным и сборным;
по технике безопасности в строительстве;
по электротехническим устройствам.
2. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ
2.1. На фундаменте необходимо разметить и выровнять площадки для пластин под регулировочные винты и уложить на них по одной пластине. Отклонение поверхности площадок от горизонтали (уклон) допускается не более 10 мм на 1 м, а высотные отметки верха пластин не должны отличаться более чем на 10 мм.
2.2. На поверхности фундамента, подлежащей подливке бетонной смесью, должна быть выполнена насечка.
2.3. Для предварительной установки оборудования и заводки фундаментных болтов в станину на фундамент между пластинами следует уложить деревянные брусья. Перед окончательной установкой оборудования на регулировочные винты брусья следует убрать.
2.4. Стержни фундаментных болтов должны быть очищены от грязи, ржавчины, окалины. Мыть стержни болтов керосином или соляровым маслом, а также смазывать их машинным маслом не разрешается.
При загрязнении резьбу нужно очистить, промыть растворителем, протереть, смазать консистентным маслом и прогнать гайку.
2.5. Законсервированные поверхности оборудования перед монтажом должны быть очищены от консервирующих покрытий и смазок (которые следует удалить деревянными скребками), протерты ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, а затек чистыми сухими тряпками. Таким же образом должны быть удалены масляные пятка с опорных поверхностей, соприкасающихся при подливке с бетоном. Если опорные поверхности окрашены, краску необходимо удалить металлическими щетками.
3. МОНТАЖ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ
Общие требования к монтажу
3.1. При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента, требуемый зазор для подливки, высотную отметку и горизонтальность. Если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, то допускаются:
смещение в плане осей оборудования от осей фундамента 10 мм;
отклонение от проектной высоткой отметки 10 мм;
отклонение от горизонтали 0,3 мм на 1 м.
Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, который устанавливать на обработанную базовую поверхность или контрольную площадку.
3.2. Выверку компрессоров можно производить;
регулировочными винтами (если они предусмотрены в конструкции опорной части);
инвентарными установочными домкратами;
установочными гайками на забетонированных фундаментах болтах без упругих элементов;
то же, с упругими элементами;
пакетами металлических подкладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем).
Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях.
3.3. Выверку компрессоров и насосов регулировочными винтами производят в следующем порядке:
устанавливают по осям в плане;
регулируют высоту и горизонтальность. Выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты (проверяют щупом 0,1 мм). Положение винтов фиксируют гайками;
для предотвращения сцепления с бетонной смесью подливки регулировочные винты изолируют бумагой, толем или тонким слоем густой смазки.
3.4. Выверку инвентарными установочными домкратами производят в следующем порядке:
устанавливают по осям в плане;
регулируют по высоте и горизонтали с помощью установочных домкратов (выверенное оборудование должно опираться на все установочные домкраты), проверяют щупом 0,1 мм, который по всему периметру прилегания не должен заходить более, чем на 3 мм;
устанавливают опалубку по периметру фундамента, а также вокруг установочных домкратов (для удаления их после подливки);
подливают бетонной смесью;
снимают опалубку по достижении бетоном подливки проектной прочности;
опускают грузовые площадки установочных домкратов и удаляют домкраты;
ниши в подливке после удаления установочных домкратов заполняют бетонной смесью.
3.5. Выверку оборудования непосредственно установочными гайками выполняют в следующем порядке:
устанавливают по высоте и горизонтали с помощью установочных гаек фундаментных болтов;
фиксируют на время подливки крепежными гайками;
устанавливают опалубку по периметру фундамента, а также вокруг фундаментных болтов в зазоре между фундаментом и оборудованием для обеспечения доступа к установочной гайке после подливки;
подливают бетонной смесью;
снимают опалубку по достижении бетоном подливки проектной прочности и навинчивают установочные гайки но фундаментные болты для образования зазора между гайками и опорной поверхностью оборудования.
Выверку оборудования установочными гайками с упругими элементами (в качестве упругого элемента применяют металлические тарельчатые шайбы) выполняют в следующем порядке:
навинчивают установочные гайки и одевают упругие элементы на фундаментные болты до уровня, при котором верх упругих элементов на 2-3 мм превышает проектную отметку установки;
устанавливают оборудование на упругие элементы и выверяют регулированием затяжки крепёжных гаек.
3.6. Выверку оборудования, установленного на пакеты металлических подкладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем) выполняют в следующем порядке :
изготовляют подкладки и укладывают их в пакеты на выровненные площадки фундамента;
устанавливают оборудование на пакеты по вкладок и проверяют по осям в плане;
регулируют по высоте и горизонтали путем подбора толщины и количества подкладок в пакетах.
Пакеты подкладок должны быть размещены на возможно близком расстоянии от фундаментных болтов.
Площадь подкладок определяют по формуле
где F — площадь поверхности одной подкладки, cм 2 ;
Р — усилие (осевое) затяжки фундаментного болта, кгс;
G — масса монтируемого оборудования, кг;
п1 — количество фундаментных болтов, шт.;
п2 — количество пакетов подкладок шт.;
k — коэффициент прилегания подкладки к фундаменту (принимают 0,6);
Rдоп — допускаемая нагрузка на бетон, кгс/ cм 2 .
Допускаемая нагрузка на фундамент при установке оборудования на подкладках для бетона марки 150 равна 75 кгс/см 2 , для бетона марки 200 — 85 кгс/ cм 2 .
Количество пакетов подкладок назначают минимальным исходя из условий:
обеспечения устойчивого положения оборудования на период до затвердения подливки;
исключения деформаций опорных частей оборудования под действием его собственной массы и усилий затяжки фундаментных болтов.
Рекомендуемые размеры стальных или чугунных подкладок приведены в табл.1.
Масса компрессора, т
Размеры подкладок, мм
3.7. Окончательно выверенное положение установленного оборудования на время подливки фиксируют частичной затяжкой гаек фундаментных болтов, расположенных вблизи опорных элементов, усилием одной руки рабочего (в среднем 30 кгс), приложенным к стандартному гаечному ключу без надставки. Гайки остальных фундаментных болтов навертывают до соприкосновения с опорной частью оборудования.
Если оборудование выверяют установочными гайками фундаментных болтов с помощью упругих элементов, то процесс предварительной затяжки совмещают с выверкой.
3.8. После окончания подливки и до затвердения бетонной смеси следует выполнить контрольную проверку выверенного положения оборудования.
3.9. Окончательную затяжку гаек фундаментных болтов разрешается выполнять после достижения бетоном подливки не менее 50 % проектной прочности. Величину крутящего момента при окончательной затяжке фундаментных болтов определяют по табл. 2. Регулировочные винты перед окончательной затяжкой гаек фундаментных болтов отвертывают на 1-2 оборота.
Диаметр резьбы болта, мм
Крутящий момент, кгс × м
3.10. Оборудование, фундаментные болты которого устанавливают в колодцы, предварительно выверяют по высоте и в плане, затем колодцы заполняют бетонной смесью до уровня 100-150 мм ниже поверхности фундамента. Окончательную выверку и частичную затяжку фундаментных болтов следует производить после достижения бетоном в колодцах не менее 50 % прочности, но не ранее, чем через 7 суток после подливки.
3.11. До окончательной затяжки гаек фундаментных болтов производить работы, которые могут вызвать нарушение выверенного положения оборудования, запрещается.
Монтаж компрессоров и насосов, поступающих на монтаж блоками
3.12. Компрессорные и насосные агрегаты, не имеющие общей фундаментной плиты или ромы и поступающие на монтаж блоками (компрессор, насос, редуктор, электродвигатель) монтируют последовательно.
Монтаж агрегата с редуктором начинают с редуктора, его выверяют и закрепляют на фундаменте в первую очередь; безредукторный агрегат начинают монтировать с машины большей массы; агрегат с турбоприводом — с турбины; агрегат с гидромуфтой (без редуктора) — с гидромуфты (если нет специальных указаний предприятия-изготовителя).
Выверка всех машин агрегата, кроме базовых, заключается в обеспечении горизонтальности в направлении, перпендикулярном их осям, и соосности с базовой машиной в центровке валов по полумуфтам.
3.13. Центровку валов по полумуфтам выполняют в следующем порядке:
устанавливают заданное расстояние между машинами;
закрепляют на полумуфтах приспособление для проверки соосности;
записывают показания в начальном положении проверяемых валов;
поворачивают одновременно валы обеих машин на 90, 180, 270 и 360° и записывают замеры в каждом положении.
Центровка валов машин компрессорного агрегата считается правильной, если разности диаметрально противоположных замеров перекоса и параллельного смещения осей не превышает величин, приведенных в табл. 3 (если нет специальных указаний предприятия-изготовителя).
Частота вращения вала (ротора), об/мин
Допускаемые отклонения центровки полумуфт (при замерах на диаметре 300 мм), мм
3.14. При сборке упругих муфт соединительные пальцы должны входить плотно от руки в отверстия ведущей полумуфты, а резиновые или кожаные кольца пальцев — входить в отверстии ведомой полумуфты свободно, без деформации. Зазор между кольцами и отверстиями должен быть одинаковым у всех пальцев.
Специальные требования к монтажу вертикальных насосов
3.15. При монтаже вертикальных насосов необходимо обеспечить:
вертикальность общей линии осей сопряженных валов насоса, промежуточного вала и электродвигателя (проверку выполняют о помощью четырех струн и микрометрического нутромера или рамного уровня);
требуемые зазоры между ротором и статором электродвигателя, а также в подшипниках насоса и электродвигателя.
Допускаемые отклонения (если нет специальных указаний предприятия-изготовителя):
Отклонения от вертикали общей линии осей валов
Зазоры в направляющих подшипниках электродвигателя
Неравномерность зазоров между ротором и статором электродвигателя
5 % величины зазора
Зазоры в подшипниках вала насоса
3.16. После центровки и соединения полумуфт валов необходимо проверить возможность свободного вращения ротора.
3.17. Маслопроводы, поступающие на монтаж не закрепленными на оборудовании, перед монтажом необходимо протравить (см. приложение).
3.18. Смонтированные маслопроводы должны прилегать к фундаменту и установленному оборудованию.
3.19. Плотность соединений системы смазки должна быть проверена при промывке ее маслом от масляного насоса. Одновременно необходимо проверить поступление масла ко всем смазываемым точкам. По окончании промывки проверяют чистоту масла (путем лабораторного анализа) и фильтрующих элементов масляных фильтров.
Присоединение трубопроводов к компрессорам и насосам
3.20. Внутренние поверхности трубопроводов, по которым перекачиваемая жидкость или газ поступают в рабочие полости оборудования, до установки должны быть очищены ершами и протерты тряпками.
3.21. Передача нагрузок от трубопроводов на патрубки оборудования не допускается.
3.22. Трубопроводы разрешается присоединять к оборудованию только после его выверки и окончательного закрепления к фундаменту.
Допускается непараллельность фланцев на каждые 150 мм диаметра:
Рабочее давление, кгс/см 2
Допуск не более, мм
3.23. После присоединения трубопроводов следует повторно проверить центровку валов агрегата.
4. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА КОМПРЕССОРНЫХ И НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ В КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ
Общие требования к испытаниям
4.1. Смонтированные компрессоры и насосы должны быть подвергнуты индивидуальным испытаниям.
4.2. К началу испытаний необходимо:
уложить чистые полы и закончить отделочные работы в помещении машинного зала или на открытой площадке установки оборудования;
уложить перекрытие кабельных и трубопроводных каналов вокруг агрегата в соответствии с проектом;
смонтировать систему вентиляции машинного зала;
смонтировать, испытать, промыть всасывающий и нагнетательный трубопроводы насосов с фильтрами, обратными и предохранительными клапанами и арматурой;
очистить приточную камеру компрессора от ржавчины, грязи и пыли;
смонтировать, испытать и продуть всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров с фильтрами, обратными и предохранительными клапанами и арматурой с помощью постороннего источника сжатого воздуха до выхода из системы воздуха без механических примесей;
смонтировать и опробовать системы маслосмазки, водяного охлаждения и канализации;
смонтировать системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты;
установить все контрольно-измерительные приборы;
подвести электропитание и проверить готовность электрической части агрегата;
установить защитные кожухи и ограждения;
очистить площадки обслуживания от посторонних предметов и мусора.
4.3. Испытания агрегата необходимо производить совместно с испытаниями системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты, если эти системы предусмотрены проектом.
4.4. До начала испытаний необходимо отдельно выполнить холостую обкатку электродвигателя. Обкатка должна продолжаться до установления нормальной температуры подшипников, но не менее 2 ч.
4.5. Компрессорный агрегат можно поставить на испытание при наличии актов и замеров, занесенных в монтажный формуляр (табл. 4).
Замеры, вносимые в монтажный формуляр
Механическая и химическая очистка, промывка и прокачка масляной системы, поступающей на монтаж в разобранном виде
Горизонтальность рам в обоих направлениях. Горизонтальность направляющих фонарей, соосность крейцкопфных направляющих и расточек цилиндров
Очистка и продувка всасывающих и межступенчатых трубопроводов и аппаратов
Радиальные и осевые зазоры в коренных и шатунных подшипниках
Подготовка электродвигателя в соответствии с требованиями СНиП III -33-76
Зазоры между крейцкопфами и верхними направляющими; линейные величины вредных пространств
Механическая и химическая очистка, промывка и прокачка масляной си c темы.
Центровка валов по полумуфтам
Очистка всасывающего трубопровода и камеры фильтров от загрязнений
Горизонтальность компрессора, редуктора и электродвигателя, центровка валов по полумуфтам, величины радиальных и осевых зазоров подшипников
Зазор в лабиринтовых уплотнениях; окончательная проверка горизонтальности компрессора в обоих направлениях; центровка валов по полумуфтам
4.6. В процессе подготовки к испытаниям необходимо проверить :
затяжку гаек фундаментных болтов, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, наличие и исправность ограждений;
подготовку электродвигателя в соответствии с требованиями главы СНиП III-33-76;
правильность и надежность установки заглушек;
наличие и уровень масла в системе смазки;
свободное вращение ротора (вала) поворотом на 1-2 оборота;
поступление смазки к зубчатым соединительным муфтам;
работу системы охлаждения агрегата, температуру и напор охлаждающей воды;
открыты или закрыты задвижки и вентили на основных и вспомогательных трубопроводах;
вручную срабатывание противопомпажных и других защитных устройств (если такие имеются);
затяжку резьбовых соединений;
правильность направления вращения ротора кратковременным включением электродвигателя (толчком).
После повторной проверки центровки валов и установления правильного направления вращения ротора электродвигателя собрать муфтовые соединения агрегата.
4.7. Индивидуальные испытания центробежных компрессоров выполняют на воздухе, без подпора на линии нагнетания.
Индивидуальные испытания поршневых компрессоров заключаются в работе вхолостую. Воздушные поршневые компрессоры (за исключением дожимающих) подвергают, кроме того, индивидуальным испытаниям под нагрузкой при номинальном давлении нагнетания.
Индивидуальные испытания насосов всех типов заключаются в работе без заполнения жидкостью — вхолостую (если это разрешено заводской технической документацией).
4.8. Индивидуальные испытания вхолостую состоят из таких видов работ:
пробных испытаний с остановками для проверки работы узлов и устранения неполадок;
заключительного непрерывного испытания вхолостую в течение 30 мин (не менее). Поршневые компрессоры испытывают вхолостую при снятых клапанах или свободном выходе воздуха из нагнетательного патрубка.
4.9. В результате испытания вхолостую должны быть обеспечены:
спокойная работа агрегата без стуков и чрезмерного шума;
нормальная работа подшипников, при которой их температура независимо от продолжительности работы не будет превышать величины, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. При отсутствии специального устройства для замера температуры работу подшипников следует контролировать по температуре масла, стекающего после смазки подшипника;
устойчивое давление масла в циркуляционной системе смазки, соответствующее указаниям предприятия-изготовителя, надежная блокировка электропитания двигателя компрессора с приборами давления масла;
отрегулированная работа перепускного клапана маслосистемы;
бесперебойное поступление масла во все места смазки цилиндров и сальников (утечка масла через соединения маслопроводов и крышки не допускается);
бесперебойная работа системы водяного охлаждения;
нормальная работа уплотнения вала.
4.10. Индивидуальные испытания компрессоров под нагрузкой состоят из:
пробных испытаний с постепенным увеличением давления нагнетания и остановками для проверки работы узлов и устранения неполадок;
непрерывного испытания под нагрузкой.
Внутренние полости аппаратов и трубопроводов, по которым воздух поступает в цилиндры компрессоров, должны быть очищены и продуты.
Испытание компрессора с давлением нагнетания, превышающим рабочее, не допускается.
4.11. В результате испытания компрессорного агрегата под нагрузкой (кроме соблюдения требований, приведенных в п. 4.9) должны быть обеспечены:
температура и давление нагнетания по ступеням в пределах указаний технической документации предприятия-изготовителя;
отсутствие пропусков через сальники и уплотнения;
нормальная работа системы автоматического управления, регулирования, сигнализации и защиты.
Давление нагнетания, если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, следует повышать в течение 4 ч поэтапно: через каждый 1 ч на 25 % рабочего давления.
Переход к каждому следующему этапу с большим давлением разрешается после устранения всех неполадок, обнаруженных при испытании по предыдущему этапу.
4.12. После испытания компрессора под нагрузкой следует проверить затяжку всех гаек фундаментных болтов.
4.13. Последовательность операций при пуске, допускаемое количество запусков подряд и необходимые интервалы времени между ними, последовательность увеличения продолжительности пробных испытаний, продолжительность заключительного непрерывного испытания вхолостую и под нагрузкой и режим испытаний должно определить предприятие-изготовитель.
4.14. По окончании индивидуальных испытаний компрессоры и насосы передают заказчику для комплексного опробования по акту, который одновременно является актом об окончании монтажных работ.
Дополнительные требования к испытанию компрессоров различных типов
4.15. При испытании под нагрузкой поршневых компрессоров, имеющих на нагнетательной линии ресивер, искусственное сопротивление для образования подпора на линии нагнетания необходимо создавать задвижкой, расположенной по ходу воздуха за ресивером.
4.16. Испытание на воздухе компрессоров, предназначенных для сжатия газа с плотностью, меньшей плотности воздуха, следует проводить в соответствии со специальными указаниями предприятия-изготовителя.
4.17. В процессе испытания центробежных компрессоров необходимо проверить и отрегулировать системы противопомпажной защиты и осевого сдвига ротора.
4.18. Вибрация подшипников центробежного компрессора в зависимости от числа оборотов (если нет специальных указаний предприятия-изготовителя) не должна превышать величин, указанных ниже.
Установка насоса в скважину: как правильно провести монтаж насосного оборудования
Комфортное проживание в частном доме зависит от множества факторов, и не последнюю роль здесь играет его водоснабжение. Если на участке уже есть скважина, то вопрос наполовину решен. Но для обеспечения полноценного водоснабжения потребуется подобрать подходящий насос, иначе получить воду из глубокого и узкого отверстия будет, мягко говоря, затруднительно, согласны?
На первый взгляд установка насоса в скважину кажется довольно сложной задачей. Здесь, как и в любом деле, есть ряд важных нюансов. Поэтому, прежде чем приступать к ее решению, стоит основательно подойти и изучению данного вопроса. Мы поможем вам разобраться в тонкостях монтажа насосного оборудования.
Полезные советы по монтажу поверхностных и погружных насосов изложены в данном материале. Также здесь приведены фото и видеоматериалы с советами экспертов, которые помогут лучше постичь тонкости монтажа.
Каким должен быть хороший насос?
Сначала нужно выбрать и приобрести подходящий насос, а также ряд материалов, необходимых для его успешного монтажа. Насос обычно берут погружной, при этом очень желательно, чтобы он был центробежным.
В отличие от центробежных моделей, вибрационные насосы вызывают в скважине опасные колебания, которые могут привести к разрушению грунта и обсадной трубы. Особенно опасны такие модели для скважин “на песок”, которые менее устойчивы, чем артезианские аналоги.
Мощность насоса должна соответствовать производительности скважины. Кроме того, следует учесть глубину погружения, для которой рассчитан конкретный насос. Модель, предназначенная для работы на глубине 50 м, может подавать воду и с 60-метровой глубины, но насос вскоре сломается.
Еще один фактор риска — уровень качества бурильных работ. Если бурила опытная бригада, скважина будет лучше переносить разрушающее воздействие. А для скважин, созданных своими руками или усилиями “шабашников”, рекомендуется использовать не просто центробежный насос, но специальные модели для скважин.
Такие устройства лучше переносят нагрузки, связанные с перекачиванием воды, обильно загрязненной песком, илом, частичками глины и т.п. Еще один важный момент — диаметр насоса. Он должен соответствовать размерам обсадной трубы. Важно учесть и особенности электропитания насоса. Для скважин используют как однофазные, так и трехфазные устройства.
Для четырехдюймовых труб найти технику проще, чем для трехдюймовых. Хорошо, если этот момент учтен еще на этапе планирования скважины. Чем больше будет расстояние от стен трубы до корпуса насоса, тем лучше. Если насос проходит в трубу с трудом, а не свободно, нужно поискать модель меньшего диаметра.
Подготовка сопутствующих монтажу материалов
Застрявший в обсадной трубе насос может стать изрядной головной болью. А вытаскивать (как и опускать) его необходимо с помощью специального троса. Если насос уже укомплектован полимерным шнуром, необходимо убедиться в его высоком качестве и достаточной длине. Иногда разумнее приобрести этот элемент отдельно.
Считается, что надежный трос или шнур должен быть рассчитан на нагрузку, которая как минимум в пять раз превышает вес закрепленного на нем оборудования. Разумеется, он должен хорошо переносить воздействие влаги, поскольку часть его будет постоянно находиться в воде.
Если устройство подвешивают относительно неглубоко, менее чем в десяти метрах от поверхности, нужно позаботиться о дополнительной амортизации техники во время ее работы. Для этого используют кусок гибкой резины или медицинского жгута. Металлический трос или проволока для подвески не подходят, поскольку они не гасят вибрацию, но могут разрушить крепление.
Для электропитания насоса предназначен специальный электрокабель. Его длина должна быть достаточной, чтобы кабель лежал свободно и не был натянут.
Для подачи воды от насоса к домовому водопроводу используют специальные пластиковые трубы. Рекомендуются конструкции диаметром от 32 мм или больше. Иначе напор воды в системе будет недостаточным.
Трубы можно использовать и металлические, и пластиковые. По поводу соединения металлических труб существуют разногласия. Некоторые специалисты возражают против резьбового соединения, как менее надежного. Рекомендуется использовать фланцы, причем болт должен находиться сверху, это предотвратит его случайное падение в скважину.
Но резьбовое соединение в скважинах применяется вполне успешно. При монтаже в обязательном порядке используется подмотка. Некоторые специалисты рекомендуют взять вместо привычной ФУМ-ленты или пакли льняное полотно или уплотнительную ленту “Tangit”. Льняную подмотку дополнительно укрепляют силиконовым герметиком или подобным материалом.
Характеристики водоподяющей трубы следует подбирать в соответствии с условиями ее работы. Для глубины до 50 метров используют трубы ПНД, рассчитанные на давление в 10 атм. Для глубины 50-80 м понадобятся трубы, способные работать под давлением 12,5 атм., а для более глубоких скважин используют трубы на 16 атм.
Помимо насоса, труб и шнура или троса перед тем, как установить погружной насос в скважину, рекомендуется запастись следующими материалами:
- хомутами для закрепления электрического кабеля на трубе;
- обратным клапаном;
- манометром;
- запорным краном для водопроводной трубы;
- стальным узлом крепления;
- кабелем электропитания и т.п.
Перед присоединением трубы к насосу на его выходной патрубок следует прикрепить ниппельный переходник. Обычно современные погружные насосы комплектуются таким устройством, но если его нет, этот узел нужно купить отдельно.
Следует помнить, что для прокачки скважины непосредственно после бурения, т.е. для удаления из скважины большого количества очень грязной воды, такой насос использовать нельзя. Он быстро выйдет из строя. Обычно скважину прокачивают отдельным насосом, который и стоит дешевле, и при работе с грязной водой функционирует лучше.
Правила установки поверхностного варианта
Поверхностные насосы не часто используют для водоснабжения этого типа, поскольку они подходят только для неглубоких гидротехнических сооружений, глубиной до восьми метров.
И все же такой вариант имеет право на существование, а его монтаж не более сложен, чем установка погружного оборудования.
Монтируют устройство следующим образом:
- Поверхностный насос устанавливают в специальном кессоне или отдельном помещении.
- Шланг подходящей длины соединяют с всасывающим патрубком насоса.
- К другому концу шланга прикрепляют обратный клапан (защитная мера, предотвращающая слив воды по окончании работы насоса).
- На клапан устанавливают защитный сетчатый фильтр, препятствующий проникновению в корпус насоса различных загрязнений.
- Шланг опускают в скважину.
На этом установку можно считать законченной и сделать пробный пуск насоса. Для монтажа такого насоса в скважину нередко используют специальный адаптер. В этом случае шланг соединяют с адаптером, а адаптер присоединяют к насосу. В остальном порядок установки происходит точно так же.
Немного сложнее выполнить монтаж в скважину поверхностного насоса, снабженного выносным эжектором. В этом случае в скважину нужно опустить два шланга. Помимо всасывающего монтируют еще и напорный шланг. Его соединяют с боковым штуцером эжектора, используя специальный отвод.
Кроме обратного клапана и фильтра на конец всасывающего шланга необходимо также установить эжектор. Следует помнить, что поверхностные насосы очень чувствительны к загрязнениям в воде, подаваемой из скважины.
Монтаж погружного насоса
Погружные насосы устанавливают прямо в скважине. Для них, в отличие от поверхностных моделей, не нужно оборудовать кессон или отдельное помещение.
Сначала насос собирают и выполняют его, т.е. присоединяют к нему водоподающую трубу, электрокабель, шнур или трос и т.п. После этого насос опускают в скважину.
Шаг #1. Подготовка к монтажу оборудования
На патрубке насоса закрепляют обратный клапан, чтобы при его выключении вода оставалась в устройстве. Затем устанавливают специальный чашеобразный фильтр, предназначенный для фильтрации небольших частичек ила. За обратным клапаном устанавливают трубу или нагнетательный шланг.
Обратный клапан необходим, чтобы вода оставалась в водопроводной системе и после отключения насоса. Такая ситуация может привести к полной поломке оборудования. Чашеобразный фильтр защищает рабочую камеру насоса от заиливания.
Иногда обратный клапан уже предусмотрен производителем и является частью конструкции. В этом случае дополнительный клапан не понадобится.
Установка насоса в систему водоснабжения частного дома: принцип работы, подбор
Слабый напор в водопроводе создает дискомфорт. Недостаточное давление не позволяет полноценно выполнять каждый день водные гигиенические процедуры и удобно осуществлять полив придомовой территории. Установка насоса в систему водоснабжения частного дома позволяет кардинально изменить ситуацию. Для этого необходимо выбрать подходящее оборудование для повышения давления в водопроводе, знать его конструктивные особенности и принцип работы.
Общие сведения
Современный насос для создания давления в системе водоснабжения в частном доме и не только представляет собой так называемый повыситель водонапора. В конструкции устройства присутствует электрический двигатель и рабочее колесо, вращение которого обеспечивает перемещение воды. Прибор подключают к водопроводным трубам, чтобы усилить в них напор. Он нужен не только для удобного выполнения ежедневных водных процедур. Достаточный водонапор необходим для обеспечения нормальной работы:
- автоматических стиральных машинок;
- гидромассажных ванн;
- водонагревателей;
- газовых колонок;
- посудомоечной техники и других бытовых устройств.
При выборе учитывают технические характеристики и конструкцию повысительного электронасоса. Из имеющегося ассортимента на рынке домовладелец обязательно подберет нужный прибор. Ведь их выпускают в большом количестве и разном исполнении отечественные и иностранные производители. Известные бренды предлагают качественную продукцию, отличающуюся продолжительным сроком эксплуатации.
Особенности работы повысительных насосных агрегатов
В основе работы большого количества перекачивающих устройств заложен центробежный принцип, так как в конструкции присутствует вращающееся колесо с лопатками. Оно находится на валу электрического двигателя. Вода поступает в оборудование через входной патрубок. Он располагается соосно с валом. Дальше жидкость попадает на лопасти рабочего колеса, которые выталкивают ее через выходной патрубок, находящийся сбоку.
Подкачивающие насосы для водоснабжения — это автоматические устройства. Для их включения и отключения предусмотрено реле потока. Насосный агрегат запускается после открытия одного или нескольких водопроводных кранов в доме. Реле срабатывает, когда по трубам начинает перемещаться используемый ресурс. При прекращении движения воды в трубах происходит отключение агрегата.
Циркуляционные отопительные и повысительные водопроводные электронасосы немного отличаются принципом работы. Однако нередко их путают, потому что они внешне сильно похожи. Циркуляционное оборудование предназначено для беспрерывной подачи теплоносителя на определенную высоту. В течение всего времени работы оно создает требуемое давление. Отключаются циркуляционные устройства, если температура теплового носителя превышает норму или сильно увеличивается напор. В обоих случаях приборы перестают функционировать после срабатывания соответствующего реле, которое в первом случае контролирует нагрев рабочей среды, а во втором — давление.
Центробежные перекачивающие электроустройства небольшого размера могут иметь мокрый или сухой ротор. У первой разновидности вал электрического мотора с вращающимся колесом расположен отдельно от его ротора вместе с обмоткой. Для этого в конструкции используется абсолютно герметичное торционное уплотнение. Такое оборудование имеет КПД примерно 70%. Оно также оснащается крыльчаткой, которая охлаждает электродвигатель. Она размещена на торце его корпуса.
Мокророторные разновидности в конструкции имеют так называемый стакан с тонкими стенками. Он отделяет магнитопровод от ротора, который вращается в нем и удерживается на торцевых подшипниковых механизмах. Из-за того, что в тонкостенном стакане и подшипниках находится вода, аппарат работает практически бесшумно. Именно жидкость является средой, которая охлаждает важные элементы насоса.
Конструктивные особенности мокророторных моделей повлияли на их производительность. У таких агрегатов КПД составляет всего лишь 40%. При этом их нельзя использовать, если в трубопроводах отсутствует вода. Из-за этого электрообмотка обязательно защищается от холостого хода. Данная разновидность оборудования имеет небольшие габариты, что позволяет их монтировать в ограниченном пространстве.
Насосное оборудование с сухим ротором — это более габаритные устройства. Их мощность выше мокророторных модификаций. Их изготавливают с воздушным охлаждением электромотора, поэтому он не выходит из строя при отсутствии воды в подключенных трубах. Однако такие приборы издают более громкий звук. Этот недостаток сокращает их область использования.
На заметку! При установке мокророторных моделей необходимо позаботиться о чистоте рабочей среды. Они чувствительны к уровню загрязнения перемещаемой жидкости.
Вихревые электронасосы для повышения давления
Производители также выпускают вихревые электронасосы. Их внешним конструктивным отличием является наличие входного и выходного патрубка, которые располагаются на одной линии сбоку оборудования. Вихревые насосные агрегаты оснащают крыльчаткой. Она представляет собой рабочее колесо, которое находится на валу электрического двигателя. Именно лопасти крыльчатки перемещают воду, заходящую в электроустройство через всасывающий патрубок и выходящую посредством нагнетающего отверстия.
Важно! Каждый вихревой водяной насос для повышения давления в системе водоснабжения изготавливают с минимальным расстоянием от рабочего колеса до стенок камеры. Благодаря такой конструкции снижаются гидропотери и увеличивается КПД. Однако для нормальной работы перекачивающего оборудования необходимо обеспечить высокий уровень чистоты перемещаемой воды. Эти требования жестче, чем к жидкости, которая движется через центробежные аппараты.
Необходимость использования повысительного электронасоса
Основным элементом автоматики автономного водоснабжения частного дома является реле давления. От его настроек зависит напор в системе. При ручном регулировании работы данного реле устанавливается не более 5 бар. Это максимальный порог срабатывания прибора. Из-за такой характеристики не имеет смысла монтировать изначально только один подкачивающий электронасос.
Однако довольно часто повысительные насосы для систем внутреннего водоснабжения зданий устанавливаются в качестве дополнительного оборудования. Их нередко используют, когда водозабор осуществляется из глубокой скважины или колодца, расположенного на большом удалении от дома. При такой схеме повысительный агрегат будет работать в паре с колодезным, скважинным или поверхностным перекачивающим устройством. Благодаря установке дополнительного агрегата удастся повысить не только давление в водопроводной сети, но и количество перемещаемого ресурса в единицу времени.
На заметку! Каждое электронасосное устройство имеет свои технические характеристики. К основным параметрам относится напор, измеряемый в метрах. Важной характеристикой также является объем прокачиваемой жидкости за 1 час.
Часто повысительные насосы для холодного водоснабжения в частном доме устанавливают дополнительно по причине неправильного предварительного расчета во время подбора глубинного или поверхностного перекачивающего электроустройства. Потребность в подкачивающем оборудовании также может возникнуть из-за уменьшения характеристик изначально смонтированного агрегата в результате его длительной эксплуатации или невозможности поменять старый прибор на новый аппарат.
Еще чаще дополнительная установка насосов водоснабжения в доме осуществляется, когда подача воды происходит из центрального водопровода. Ведь в такой системе нередко неожиданно уменьшается напор и его не хватает для нормальной работы электрической и санитарной бытовой техники.
Причиной недостаточного давления также может быть большая протяженность и/или сложная разветвленная конфигурация внутридомового водопровода. Еще напор падает в часы пик, когда осуществляется максимальный водоразбор, в котором принимают участие все подключенные дома к конкретной линии центральной системы. Другими словами, водопроводная сеть, принадлежащая городу или поселку, не может обеспечить требуемую производительность. Это происходит из-за неправильных расчетов или банального нарушения своих обязательств коммунальными организациями.
Особенности выбора повысительного электронасоса
На российском рынке представлены подкачивающие электронасосы отечественных, европейских и китайских производителей. Подбор повысительного насоса для водоснабжения осуществляют с учетом:
- цены;
- известности бренда;
- технических параметров;
- электропотребления.
Важно приобрести электронасос с характеристиками, которые обеспечат подачу воды в необходимом количестве и с требуемым напором. Последний параметр определяет наибольшую и наименьшую высоту подъема водяного ресурса. Это основной критерий подбор оборудования.
У подавляющей части центробежных мокророторных электрических насосов напор равен 9 м. У вихревых моделей данная характеристика составляет максимум 15 м. Самым большим показателем обладают устройства с сухим ротором. У такого оборудования бытового назначения данная характеристика может быть равна 20 м.
Второй по важности параметр электронасоса — это производительность. Чем выше значение данной характеристики, тем больший объем сможет перекачать электрооборудование за 1 час. Производительность устройства взаимосвязана с его напором. При подборе насоса обычно используют график, на котором по горизонтали обозначены значения подачи, а по вертикальной оси — величины напора.
Важно! Если уменьшается напор, тогда возрастает подача и наоборот.
Максимальное количество перемещаемой жидкости, как и напор, указывают в паспорте. У центробежных устройств с мокрым ротором этот параметр может быть равен 4 м3/ч, а у вихревых моделей его значение уже не превышает 1,5 м3/ч. При этом у сухороторного оборудования данная характеристика составляет максимум 10 м3/ч.
При выборе также обращают внимание на управление электронасосом. Обычно оно осуществляется с помощью кнопки на корпусе устройства. Она позволяет активировать один из следующих режимов работы:
- Выключено — электричество не подается на обмотку двигателя.
- Работа в автоматическом режиме — устройство включается, когда срабатывает реле потока при давлении в водопроводе 0,2 атм.
- Принудительный запуск — позволяет активизировать работу электронасоса, если вода в трубопроводах перемещается с маленькой скоростью, но ее недостаточно для срабатывания реле потока. В результате принудительного включения удастся увеличить давление в сети. По окончанию использования воды перекачивающий прибор нужно будет отключить также ручным способом.
Важное значение еще имеет защита мокророторного электронасоса. При ее отсутствии обмотка электромотора быстро перегорает, если она не охлаждается жидкостью из системы.
Второстепенной характеристикой, на которую тоже нужно обращать внимание во время выбора оборудования, является мощность. В паспорте изделия обозначают номинальную и наибольшую ее величины. Обычно мощность аппаратов с мокрым ротором составляет не более 200 Вт.
Производители выпускают электронасосные аппараты, которые устанавливают разными способами. Большинство моделей нужно монтировать исключительно параллельно горизонту. Перекачивающие электроустройства еще отличаются габаритами всасывающего и нагнетающего патрубка. Некоторые разновидности агрегатов оснащают американками, которые позволяют быстро подсоединить трубы сечением 1 или 3/4 дюйма.
Лучшие модели
Повысительный электронасос — это перекачивающее оборудование высокого давления. Домовладельцы часто устанавливают в автономных системах следующие модели:
- Grundfos UP5A 15-90 — бельгийский мокророторный агрегат, у которого рабочее давление составляет 6 атм. Он перемещает 15 л воды за 1 минуту и включается, когда ее скорость составляет 1,5 л/м.
- Wilo PB-201EA — германский сухороторный агрегат в чугунном корпусе с рабочим колесом из полимерного материала, нержавеющим валом и патрубками из бронзы. Устройство создает напор 15 м, а его производительность составляет 3,9 м3/ч.
- Jemix W 15 GR-15 A — вихревая модель китайско-российского производства, выполненная в корпусе из чугуна и оснащенная гидравлическим механизмом из латуни. Ее наибольший напор составляет 15 м, а производительность равна 1,5 м3/ч.
- Aquario AC159-160 A — российское мокророторное устройство, производство которого выполняется по лицензии известного итальянского концерна. Аппарат создает напор 9 м и обладает производительностью 26 л/мин.
- Belamos BRS 15/90 — российский электронасос с китайским мокрым ротором. Его напор равен 9 м, а производительность не превышает 23 л/мин.
Обратите внимание! Все модели имеют всасывающий и нагнетающий патрубок на одной линии. Их монтаж выполняют в разрыв трубы. Устройства отличаются диаметром входного и выходного отверстия, а также размером посадочного места.
Коротко о главном
Электронасос для повышения напора оснащают электродвигателем и вращающимся колесом. Производители выпускают центробежные и вихревые сухороторные или мокророторные агрегаты.
Повысительные насосные аппараты применяют, когда водоисточник находится далеко от дома или имеет большую глубину. Оборудование также выручает, когда внутридомовое водоснабжение подключено к централизованному водопроводу, в котором в час пик уменьшается напор.
При выборе электроустройства учитывают напор, производительность, стоимость, бренд, наличие защиты, способ монтажа. Лучшие модели выпускает компания Grundfos, Wilo, Jemix, Acuario, Belamos.
Какой насос – сухороторный или мокророторный – вы установили в доме? Почему выбрали его? Как думаете — для водоподачи к стиральной машинке в частном доме какой лучше установить насос?