Где находится температурный датчик в холодильнике самсунг
Перейти к содержимому

Где находится температурный датчик в холодильнике самсунг

  • автор:

Информация о холодильниках от

Если статика, то скорее всего утечка: холод набирает, но очень долго "доползает" до температуры(по датчику воздуха) отключения компрессора(отсюда -2). А +9? Долго простаивает: из-за избыточной "шубы"на испарителе ХО, или симптом датчика оттайки(холодильник не встречался но по логике, скорее всего, если испаритель запененный, то и датчик испарителя в пене — отказывает нередко).

Датчики можно найти с модуля(на плате модуля должна быть маркировка для каждого датчика). В крайнем случае можно "прозвонить" и найти сеть, провода на компрессор, освещение, дверной выключатель, если плата индикации и управления отдельно.то искать шлейф(убедиться разъединением). Все остальные пары проводов — датчики — по логике(если один компрессор) их обычно два(температуры воздуха и испарителя ХО). Датчик воздуха всегда доступен(отказывает более чем крайне редко). С помощью электронного термометра с выносным щупом можно проверить его годность сравнив с показаниями индикации.

Если не утечка, а с датчиками(модулем) сложно разобраться, то чем ставить "другую электронику", то дешевле компрессор включить через термостат(в разрыв провода подачи 220 в на компрессор), а вместо датчика испарителя(если есть) подсоединить постоянное сопротивление, соотв. окончанию оттайки(например для Samsung это, порядка 10 кОм). При этом сохраняется индикация температуры в ХО. Это, конечно, не комильфо, но как выход из "тупика" сгодится.

Холодильник SAMSUNG RL28DBSW SI XEK расположение датчика.

Информация Неисправность Прошивки Схемы Справочники Маркировка Корпуса Сокращения и аббревиатуры Частые вопросы Полезные ссылки

Справочная информация

Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В форуме рассмотрены различные вопросы возникающие при ремонте бытовой и промышленной аппаратуры. Всю предоставленную информацию можно разбить на несколько пунктов:

  • Диагностика
  • Определение неисправности
  • Выбор метода ремонта
  • Поиск запчастей
  • Устранение дефекта
  • Настройка

Неисправности

Все неисправности по их проявлению можно разделить на два вида — стабильные и периодические. Наиболее часто рассматриваются следующие:

  • не включается
  • не корректно работает какой-то узел (блок)
  • периодически (иногда) что-то происходит

О прошивках

Большинство современной аппаратуры представляет из себя подобие программно-аппаратного комплекса. То есть, основной процессор управляет другими устройствами по программе, которая может находиться как в самом чипе процессора, так и в отдельных микросхемах памяти.

На сайте существуют разделы с прошивками (дампами памяти) для микросхем, либо для обновления ПО через интерфейсы типа USB.

Схемы аппаратуры

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. Это могут быть как отдельные платы (блоки питания, основные платы, панели), так и полные Service Manual-ы. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

    (запросы) (хранилище) (запросы) (запросы)

Справочники

На сайте Вы можете скачать справочную литературу по электронным компонентам (справочники, таблицу аналогов, SMD-кодировку элементов, и тд.).

Marking (маркировка) — обозначение на электронных компонентах

Современная элементная база стремится к миниатюрным размерам. Места на корпусе для нанесения маркировки не хватает. Поэтому, производители их маркируют СМД-кодами.

Package (корпус) — вид корпуса электронного компонента

При создании запросов в определении точного названия (партномера) компонента, необходимо указывать не только его маркировку, но и тип корпуса. Наиболее распостранены:

  • DIP (Dual In Package) – корпус с двухрядным расположением контактов для монтажа в отверстия
  • SOT-89 — пластковый корпус для поверхностного монтажа
  • SOT-23 — миниатюрный пластиковый корпус для поверхностного монтажа
  • TO-220 — тип корпуса для монтажа (пайки) в отверстия
  • SOP (SOIC, SO) — миниатюрные корпуса для поверхностного монтажа (SMD)
  • TSOP (Thin Small Outline Package) – тонкий корпус с уменьшенным расстоянием между выводами
  • BGA (Ball Grid Array) — корпус для монтажа выводов на шарики из припоя

Краткие сокращения

При подаче информации, на форуме принято использование сокращений и аббревиатур, например:

Сокращение Краткое описание
LED Light Emitting Diode — Светодиод (Светоизлучающий диод)
MOSFET Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor — Полевой транзистор с МОП структурой затвора
EEPROM Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory — Электрически стираемая память
eMMC embedded Multimedia Memory Card — Встроенная мультимедийная карта памяти
LCD Liquid Crystal Display — Жидкокристаллический дисплей (экран)
SCL Serial Clock — Шина интерфейса I2C для передачи тактового сигнала
SDA Serial Data — Шина интерфейса I2C для обмена данными
ICSP In-Circuit Serial Programming – Протокол для внутрисхемного последовательного программирования
IIC, I2C Inter-Integrated Circuit — Двухпроводный интерфейс обмена данными между микросхемами
PCB Printed Circuit Board — Печатная плата
PWM Pulse Width Modulation — Широтно-импульсная модуляция
SPI Serial Peripheral Interface Protocol — Протокол последовательного периферийного интерфейса
USB Universal Serial Bus — Универсальная последовательная шина
DMA Direct Memory Access — Модуль для считывания и записи RAM без задействования процессора
AC Alternating Current — Переменный ток
DC Direct Current — Постоянный ток
FM Frequency Modulation — Частотная модуляция (ЧМ)
AFC Automatic Frequency Control — Автоматическое управление частотой

Частые вопросы

После регистрации аккаунта на сайте Вы сможете опубликовать свой вопрос или отвечать в существующих темах. Участие абсолютно бесплатное.

Кто отвечает в форуме на вопросы ?

Ответ в тему Холодильник SAMSUNG RL28DBSW SI XEK расположение датчика. как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Как найти нужную информацию по форуму ?

Возможность поиска по всему сайту и файловому архиву появится после регистрации. В верхнем правом углу будет отображаться форма поиска по сайту.

По каким еще маркам можно спросить ?

По любым. Наиболее частые ответы по популярным брэндам — LG, Samsung, Philips, Toshiba, Sony, Panasonic, Xiaomi, Sharp, JVC, DEXP, TCL, Hisense, и многие другие в том числе китайские модели.

Какие еще файлы я смогу здесь скачать ?

При активном участии в форуме Вам будут доступны дополнительные файлы и разделы, которые не отображаются гостям — схемы, прошивки, справочники, методы и секреты ремонта, типовые неисправности, сервисная информация.

Полезные ссылки

Здесь просто полезные ссылки для мастеров. Ссылки периодически обновляемые, в зависимости от востребованности тем.

Холодильники Samsung серии RL33 — характерные дефекты и способы их устранения

Многие специалисты по обслуживанию холодильной техники SAMSUNG хорошо знакомы с проблемами холодильников серии RL33. В этой статье подробно рассматриваются некоторые характерные дефекты этих аппаратов и методы их устранения.

Проверка источника питания

Источник питания (ИП) электронных модулей холодильников SAMSUNG серии RL33 выполнен по линейной схеме и формирует постоянные стабилизированные напряжения 5 и 12 В.

Принципиальная схема источника питания показана на рис. 1.

Рис. 1. Принципиальная схема источника питания холодильников SAMSUNG серии RL33

В его состав входят сетевой трансформатор, выпрямитель и интегральные стабилизаторы (выполнены, соответственно, на микросхемах типов 7805 и 7812).

Основной проблемой, связанной с отказами этого источника, является выход из строя стабилизатора напряжения канала питания 12 В. Естественно, одновременно с этим пропадает питание по каналу 5 В. Как ни странно, при этом чаще всего не перегорает предохранитель, стоящий между выходом вторичной обмотки трансформатора и входом выпрямительного моста. Стабилизатор напряжения 7812 из-за повышенной нагрузки перегревается и со временем выходит из строя. Его не спасает даже прикрепленный к корпусу относительно массивный теплоотвод. Данная проблема решается установкой нового радиатора с увеличенной площадью рассеивания (площадь должна быть увеличена, как минимум, в два раза). Расположение стабилизаторов напряжения на плате показано на рис. 2.

Расположение микросхем стабилизаторов напряжения на плате электронного модуля

Рис. 2. Расположение микросхем стабилизаторов напряжения на плате электронного модуля

Справедливости ради отметим, что с целью повышения надежности ИП и оптимизации распределения нагрузок, на многих электронных модулях холодильников SAMSUNG указанные выше каналы питания разделены (силовой трансформатор имеет две отдельные обмотки, каждая из которых используется для питания отдельного стабилизатора).

Проверка нагревательных элементов (ТЭН)

На блок-схеме холодильника (см. рис. 3) видны все компоненты и узлы, подключенные к основному электронному модулю.

Рис. 3. Блок-схема холодильников SAMSUNG серии RL33

На схеме видно, что все ТЭН разморозки и крышки испарителя включены параллельно. Проверить исправность сразу всех ТЭН можно, если измерить их сопротивление, например, между контактом 3 разъема CN70 («N») и контактом 1 CN71 («DEFROST») — см. рис. 4.

Контрольные точки на электронном модуле для проверки ТЭНов

Рис. 4. Контрольные точки на электронном модуле для проверки ТЭНов

Если ТЭН исправны, сопротивление между указанными точками должно составлять около 150 Ом. В случаях, если измеренное сопротивление выше, можно сделать вывод, что один из нагревательных элементов неисправен (обрыв). Например, при обрыве ТЭН испарителя сопротивление «жгута» нагревателей будет около 1,7 кОм.

Следует отметить, что в цепи питания ТЭН установлен внешний плавкий предохранитель. Поэтому, если при контроле целостности нагревателей на контактах электронного ‘модуля омметр покажет «обрыв», в первую очередь проверяют указанный предохранитель.

Для детальной проверки ТЭН необходимо снять крышку испарителя, после чего можно получить доступ к соединителям нагревателя испарителя и температурных датчиков (см. рис. 5).

Внешний вид соединителей ТЭНов испарителя, а также температурных датчиков.

Рис. 5. Внешний вид соединителей ТЭНов испарителя, а также температурных датчиков.

На рис. 6 показан внешний вид соединителя ТЭН крышки испарителя.

Рис. 6. Внешний вид соединителя ТЭНа крышки испарителя.

Для справки:

  1. Потребляемая мощность ТЭН испарителя и крышки испарителя составляет 280 и 7 Вт соответственно.
  2. Сопротивление ТЭН испарителя (в холодном состоянии) составляет 165. 170 Ом
Проверка температурных датчиков

Проверку внешних температурных датчиков можно выполнить, измерив их сопротивление непосредственно на ответной части соединителя (см. рис. 7).

Проверка датчиков на соединителе

Рис. 7. Проверка датчиков на соединителе

Для быстрого поиска контактов нужного датчика приведем соответствие цвета провода в этом жгуте наименованию подключенного элемента (снизу-вверх):

— коричневый (общий провод для всех датчиков и контактных групп);

— красный (выключатель дверцы холодильника);

— оранжевый (геркон воздушной заслонки);

— голубой или желтый (температурный датчик холодильной камеры);

— розовый (температурный датчик испарителя);

— темно-синий (температурный датчик морозильной камеры).

Это — не полный перечень температурных датчиков, используемых в холодильнике. Есть еще один датчик — он расположен непосредственно на основном электронном модуле и контролирует температуру окружающей среды (температуру в помещении, где установлен холодильник).

Возможности подобной проверки температурных датчиков ограничены, так как таким образом их можно проверить на соответствие сопротивления при данной температуре (в камерах или на испарителе), а также на обрыв или короткое замыкание. Отметим, что в большинстве современных холодильников SAMSUNG с электронным управлением используются универсальные температурные датчики типа 502АТ.

При выполнении ремонтных работ по замене неисправных датчиков следует учесть следующие моменты:

— датчик морозильной камеры подключается непосредственно к соединителю электронного модуля и не имеет промежуточных разъемов. Поэтому при замене датчика необходимо отрезать его соединительные провода;

— датчики морозильной камеры и испарителя имеют промежуточные разъемы, поэтому при возможной замене датчиков отрезать их соединительные провода не нужно. Эти датчики исполнены в герметичной прозрачной упаковке, при разрушении которой (и попадания внутрь влаги), показания данных компонентов могут быть искажены.

В табл. 1 приведено сопротивление датчиков 502AT при различной температуре. В этой таблице также даны напряжения на выводах датчиков (в зависимости от температуры) с целью контроля их работоспособности без отключения от схемы. Заметим, что измерение подобных напряжений следует выполнять вольтметром с большим входным сопротивлением (чтобы не исказить результаты измерений).

Таблица 1 Сопротивление датчиков 502AT и напряжение на их выводах при различной температуре
Температура окружающей среды, Сº Сопротивление датчика, Ом Напряжение на выводах датчика, В
-35 68150 4,360
-34 64710 4,331
-33 61480 4,301
-32 58430 4,269
-31 55550 4,237
-30 52840 4,204
-29 50230 4,170
-28 47770 4,134
-27 45450 4,098
-26 43260 4,061
-25 41190 4,023
-24 39240 3,985
-23 37390 3,945
-22 35650 3,905
-21 33990 3,863
-20 32430 3,822
-19 30920 3,778
-18 29500 3,734
-17 28140 3,689
-16 26870 3,644
-15 25650 3,597
-14 24510 3,551
-13 23420 3,504
-12 22390 3,456
-11 21410 3,408
-10 20408 3,360
-9 19580 3,310
-8 18730 3,260
-7 17920 3,209
-6 17160 3,159
-5 16430 3,108
-4 15740 3,057
-3 15080 3,006
-2 14450 2,955
-1 13860 2,904
0 13290 2,853
+1 12740 2,801
+2 12220 2,750
+3 11720 2,698
+4 11250 2,647
+5 10800 2,596
+6 10370 2,545
+7 9959 2,495
+8 9569 2,445
+9 9195 2,395
+10 9839 2,346
+11 8494 2,296
+12 8166 2,248
+13 7852 2,199
+14 7552 2,151
+15 7266 2,104
+16 6992 2,057
+17 6731 2,012
+18 6481 1,966
+19 6242 1,922
+20 6013 1,873
+21 5792 1,834
+22 5581 1,791
+23 8379 1,749
+24 5185 1,707
+25 5000 1,667
+26 4821 1,626
+27 4650 1,587
+28 4487 1,549
+29 4329 1,511
+30 4179 1,4747
+31 4033 1,437
+32 3894 1,401
+33 3760 1,366
+34 3631 1,332
+35 3508 1,298
+36 3390 1,266
+37 3276 1,234
+38 3167 1,203
+39 3026 1,172
+40 2962 1,143
+41 2864 1,113
+42 2770 1,085
+43 2680 1,057
+44 2593 1,030
Коды ошибок и причины их возникновения

В холодильниках SAMSUNG серии RL33 имеется развитая система самодиагностики, которая контролирует работоспособность встроенных датчиков и узлов. Собственно, она начинает функционировать сразу после включения холодильника в сеть.

Если в ходе работы аппарата были выявлены сбои (отказы), диагностическая система формирует соответствующий код ошибки, который отображается либо в виде буквенно-цифровых обозначений на панели управления, либо в виде комбинации свечения индикаторных светодиодов. В момент обнаружения ошибки включается звуковой сигнал.

Возможные коды ошибок и причины их возникновения приведены в табл. 2. Данные коды справедливы и для холодильников серий RL36/39.

Таблица 2. Коды ошибок холодильников SAMSUNG серий RL33/36/39 и причины их возникновения
Индикация кода ошибки Причина возникновения ошибки
Модели с цифровыми индикаторами на передней панели Модели со светодиодными индикаторами (● — мигает; О — не горит)
r5 •0••• Ошибка температурного датчика холодильной камеры — в цепи датчика обнаружен обрыв или короткое замыкание
d5 ••••0 Ошибка температурного датчика испарителя — в цепи датчика обнаружен обрыв или короткое замыкание
F5 ••о•• Ошибка температурного датчика морозильной камеры — в цепи датчика обнаружен обрыв или короткое замыкание
Е5 •••о• Ошибка температурного датчика контроля окружающей среды — в цепи датчика обнаружен обрыв или короткое замыкание
rD 0•••• Сбой в работе воздушной заслонки

В холодильниках серии RL33 достаточно часто возникает ошибка «rD» (сбой в работе воздушной заслонки). Причин ее возникновения может быть несколько, поэтому остановимся на этой теме подробнее.

Внешний вид открытой заслонки показан стрелкой на рис. 8.

Внешний вид воздушной заслонки в открытом состоянии

Рис. 8. Внешний вид воздушной заслонки в открытом состоянии

Заслонка открывает канал подачи воздуха в режиме оттаивания. Она приводится в движение с помощью редукторного электродвигателя. Контроль положения заслонки производится с помощью герконового датчика.

На самом деле, состояние заслонки, при котором срабатывает геркон (заслонка закрыта) — это своеобразная точка отсчета, от которой электронный контроллер холодильника рассчитывает временной цикл работы редукторного электродвигателя до положения полного открытия заслонки.

Следующий цикл работы двигателя — заслонка закрывается и в это время должен сработать контрольный геркон. Вот при выполнении указанных циклов открытия/закрытия заслонки могут происходить нарушения, приводящие к появлению ошибки «rD».

Хочется отметить, что доступ к элементам управления воздушной заслонкой можно обеспечить только после снятия пластиковой панели испарителя. Лучше это делать, когда температура в камере холодильника достигнет комнатной, в противном случае можно повредить защелки крепления панели.

Перечислим причины, из-за которых возникает данная ошибка.

Неисправен контрольный геркон

Собственно, как работает геркон, объяснять подробно не нужно — это контактная группа, которая замыкается/размыкается при воздействии на нее магнитного поля.

Бывают случаи, когда упомянутый геркон при вращении заслонки не только не размыкается (или не замыкается), но и срабатывает с задержкой, или происходит «двойное» срабатывание вследствие «дребезга» контактов. Последние сбои в работе геркона при обычной проверке омметром крайне трудно диагностируются, помогает только замена этого компонента.

На рис. 9 показан внешний вид контрольного геркона.

Внешний вид контрольного геркона

Рис. 9. Внешний вид контрольного геркона

В настоящее время стала доступна для заказа усовершенствованная версия подобного геркона (код для заказа — DA34-00044А), работающая без сбоев длительное время. Данный геркон имеет несколько большие размеры (относительно ранней версии), поэтому для его установки требуется подрезать пластик на посадочном месте. Указанная доработка справедлива только для моделей холодильников, выпущенных до июня 2006 г. В аппаратах, выпущенных позднее, подрезка пластика не требуется.

Неисправен редукторный электродвигатель

Собственно, проверка указанного электродвигателя (редуктора) не вызывает затруднений, так как его работу можно проверить даже визуально по вращению заслонки. Она начинает вращаться, например, в момент включения холодильника в сеть или после закрытия/открытия его дверцы.

После этого заслонка должна сделать несколько оборотов и остановиться в положении «ЗАКРЫТО».

Заслонка не вращается (из-за обмерзания, зацепления ее краев за пластиковую стенку). Часто в этом случае слышен характерный треск в редукторе приводного электромотора.

Внешний вид заслонки с намерзшим на ней льдом показан на рис. 10.

Внешний вид воздушной заслонки с намерзшим на ней льдом

Рис. 10. Внешний вид воздушной заслонки с намерзшим на ней льдом

Если заслонка не вращается, вследствие намерзания на ней льда, необходимо проверить:

— герметичность закрытия дверцы холодильника (качество резинового уплотнителя дверцы);

— работоспособность сливного клапана (если он установлен) в моторном отсеке — через открытое отверстие может поступать влажный теплый воздух;

— работоспособность ТЭНа крышки испарителя.

При необходимости можно применить ТЭН большей мощности 10 Вт («оригинальный» нагревательный элемент имеет мощность 7 Вт);

— качество уплотнения в месте стыка крышки испарителя и внутренней стенки холодильника.

Также можно установить дополнительную теплоизоляцию между декоративной крышкой температурного датчика холодильной камеры и внутренней полостью (нишей) камеры. Необходимость подобной доработки вызвано тем, что циркулирующий в полости теплый воздух (нагревается от трубок горячего контура) может нагревать и датчик, тем самым изменяя его показания.

На основе ложных показаний датчика рабочий цикл компрессора будет более длительным, следовательно, температура в камере будет ниже требуемой, и из-за этого возможно обмерзание заслонки.

Если проверка указанных выше элементов не выявила дефекта, рекомендуется заменить крышку испарителя в сборе на аналогичную от холодильников серии RL36.

Что же касается случая, когда заслонка не обмерзает, но и не вращается из-за того, что цепляется за стенку крышки испарителя (по причине деформации самой крышки) — можно в местах зацепления просто удалить пластмассу с краев крышки.

Если заслонка не вращается (отображается код ошибки «rD»), на ней отсутствует лед, а компоненты, перечисленные выше, исправны — необходим ремонт или замена электронного модуля.

В заключение приведем список некоторых компонентов, упомянутых выше и их коды для заказа:

Где находится температурный датчик в холодильнике самсунг

Датчик температуры холодильника крайне важен, так как влияет на работу всей системы, на основной принцип функционирования — включение и выключение компрессора с правильными временными паузами. Если термосенсор сломается, то мотор будет работать интенсивно беспрерывно и, поскольку он не рассчитан на такой темп, скоро выйдет из строя. Есть и ряд других не менее критических следствий неисправности сенсора: нарушение режима камер, слишком сильное или слабое охлаждение. Рассмотрим, как диагностировать поломку температурного датчика, как определить, что сломан именно он, а также опишем способы его починки, если это возможно, и процесс замены.

Работа датчика температуры в системе холодильника

Принцип функционирования термосенсора холодильных установок (бытовых, промышленных) целесообразно рассматривать вместе с описанием работы всей системы, так как элемент влияет на все основные ее аспекты. Детектор температуры — это основной чувствительный узел управления, именно от его показателей зависят дальнейшие команды электроники, терморегулятора.

Бытовой холодильник, строго говоря, холод не вырабатывает сам какими-то сложными способами, смешиванием специальных реагентов и пр. Принцип чрезвычайно простой: используется среда, которая уже существует, система лишь удаляет тепло изнутри шкафа посредством круговорота теплоносителя. Воздух охлаждается с помощью испарителя (оттайки) внутри аппарата в процессе забора фреоном (хладагентом, хладоном, охладителем) тепла из камер и отдачи его окружающему пространству через наружный конденсатор (радиатор).

  1. Поршень компрессора (мотора) с емкостью с фреоном сжимает это вещество, оно закипает, трансформируется в газ. Из-за указанного и созданного давления осуществляется его перегонка.
  2. Хладагент течет внутри шкафа по системе трубок и испарителю (он же оттайка, небольшой змеевик внутри корпуса) — в ходе движения забирает тепло из внутреннего пространства, таким образом, происходит понижение температуры.
  3. Дальше хладон поступает в магистраль и змеевик на внешних элементах (конденсатор, всем знакомый радиатор сзади), где теперь происходит понижение его температуры, забранное тепло поглощается окружающей средой. Вещество переходит в жидкообразное состояние, поступает в фильтр-осушитель, где улетучивается влага, проходит по капиллярной трубке, возвращается в емкость мотора. Оттуда снова — испаритель. Цикл повторяется.

Место и функция датчика температуры в системе:

  • показания по t° подаются на терморегулятор;
  • термостат сравнивает поступившую информацию с выставленными на нем рамками режима и подает команду на мотор, обеспечивающий реализацию установленных значений, то есть достижение нужной температуры внутри шкафа. Так создаются циклы охлаждения внутри камер. Чем продолжительнее работает компрессор, тем быстрее и чаще двигается по трубкам фреон и тем интенсивнее происходит охлаждение, заморозка и, наоборот, чем реже и короче запуск, тем слабее эти процессы.

Важность термодатчика

Мотор холодильника рассчитан только на периодическое вкл./выкл. Период включения длинный лишь при первом запуске (может достигать нескольких часов), когда набирается и устанавливается заданная температура. Дальше холодильник работает как термос: шкаф герметичный, с изоляцией. За сутки при стандартных периодах открытой дверцы, температура возрастает всего лишь на несколько градусов. Включения именно непосредственно компрессора (не вентиляторов, узлов нагнетания и пр. элементов) требуются только для поддержания режима и они кратковременные — в совокупности при среднестатистическом режиме составляют 2–4 мин. за 60 мин.

Система функционирует автоматически — датчик фиксирует недостаточную температуру, соответственно, команды прекратить работу нет. Мотор гонит хладон, циклы повторяются, пока сенсор не отчитается о достижении выставленного на терморегуляторе значения. После этого компрессор отключается реле (в электронном управлении в этом участвует микроконтроллер), получившим данные от детектора.

Если термодетектор сломан и не подает импульс, узлы контроля расценивают это как наличие недостаточной t° внутри шкафа и заставляют мотор работать постоянно, на износ, пока он не перегорит, внутри шкафа будет перемораживание. Есть также разновидности ситуаций, когда датчик подает некорректные показания. Например, если он постоянно присылает отчеты, что температура достаточная, хотя в реальности все наоборот, то мотор не будет включаться, рефрижератор не будет холодить, замораживать. Но опаснее именно первая описанная ситуация, так как такая поломка тянет за собой выход из строя мотора.

Если мотор аппарата (за исключением первого запуска) функционирует постоянно, это свидетельствует о поломке датчика t°, но такое также характерно при разгерметизации, протечке фреона, неполадках термостата в целом, поэтому диагностика несколько усложняется. Компрессор при таком режиме выйдет из строя буквально за несколько дней. Силовому блоку обязательно нужен периодический «отдых», тогда он будет работать годами.

Рекомендации по паузам компрессора холодильника из одного из спецсайтов:

Важность температурного датчика состоит в том, что от него напрямую зависят периоды включения, так как именно он уведомляет систему о t° в камерах. Например, терморегулятор получает от датчика сообщение, что t° соответствует выставленному значению, значит, команды на запуск мотора не требуется. Когда сенсор фиксирует выход за рамки установленной величины — идет команда на включение/выключение. То есть детектор — это первое звено описанной части системы управления, сломан он — неправильно функционирует вся схема.

Устройство температурного датчика

Детектор нужно рассматривать вместе с термостатом (терморегулятором) — эти два узла функционируют вместе, именно они настраивают работу системы охлаждения. По сути, это и есть ядро управляющей части, к которому подключен селектор, сенсорное табло для выставления нужного режима.

Термостат с реле являет собой коробочку с селектором на стенке холодильника, внутри его отсека. У современных моделей чаще узел встраивают в корпус, обычно в верхнюю часть. Наружный сегмент состоит только из ручки регулировки (селектора), панели управления с кнопками, сенсорным или обычным табло, индикацией.

Селектором с градуировкой или на сенсорном дисплее, в зависимости от продвинутости изделия и типа управления — механического, электронного — пользователь выставляет режимы охлаждения и заморозки (нормальная, суперзаморозка и прочее).

Есть 2 вида конструкции термодатчиков.

Электронный (соединяющийся с микроконтроллером, с микросхемой) — это небольшой кусочек чувствительного материала в пластиковом корпусе, терморезистор, термопара, небольшая плата с ним. Выводы элемента соединяются с микросхемой термостата или узла управления. При изменении температуры меняется сопротивление термопары, которое регистрирует микроконтроллер (МК), сравнивает с выставленными пользователем значениями. Дальше команда от МК поступает на реле, которое и смыкает/расцепляет контакты. В данном случае есть 2 проводка, подводящие небольшое напряжение к сенсору. Термостат, а скорее, блок управления при таком устройстве тоже электронный.

Более привычный вариант термодетектора — механический. Особенно его надо рассматривать вместе с термостатом такого же типа — это, скорее, его часть, в большей мере неотделимая, чем у электронных разновидностей, обычно она незаменяемая, хотя такое теоретически возможно. Более подходящее название для всего узла — термореле. Данный вариант сенсора представляет собой герметичную металлическую капиллярную трубку, внутри наполненную хладагентом. У некоторых моделей на конце есть медная колба. Один конец такого элемента размещается в локации, где требуются замеры, второй с сильфоном, заходит в терморегулятор, соединяясь там с механическими частями, влияющими на контакты цепи.

Внутри сильфонной трубки есть определенное давление, изменяемое в зависимости от температуры. На другом конце, крепящемся к термостату, есть сильфон (гофрированная упругая оболочка), натяжение которой меняется, когда пользователь селектором с пружинкой настраивает рамки смыкания/размыкания контактов (вкл./выкл. мотора). При определенной температуре хладагент меняет свое состояние (расширяется/сжимается), натиск в трубке меняется, часть, заходящая в терморегулятор, подвигается и давит или перестает воздействовать через сильфон на шток, смыкающий или расцепляющий электроцепь.

Когда уровень охлаждения достигает выставленного на селекторе, датчик сигнализирует об этом (электронный вариант) или перестает давить на пружинку термостата — реле расцепляет контакты или они сами расходятся в зависимости от натиска. Мотор прекращает работать. Таким образом, исключается переморозка, переохлаждение. Со временем температура начинает повышаться по естественным причинам и вследствие «отдыха» компрессора. Описанный процесс происходит наоборот.

Особенности

У современных моделей холодильников может быть несколько температурных датчиков, что усложняет диагностику поломки, ремонт и замену. Но при этом качество работы таких приборов намного лучше. С помощью нескольких измерителей регулируется микроклимат в каждом отсеке отдельно, что особо актуально для многокамерных, двухдверных аппаратов. Именно так обеспечиваются продвинутые возможности, например, создаются «зоны свежести», для которых лишь два датчика (только в холодильном и морозильном отсеке) недостаточно, так как поддержание особого микроклимата имеет свою специфику.

При поломке электронного детектора можно заменить только его часть с проводками или даже лишь сам наконечник с термопарой, если жилы целые, а при механическом варианте надо менять всю трубку, а это значит, что всегда потребуется вытаскивать весь термостат. Но проблема даже не в этом, а в том, что трубки с сильфоном (в данном случае, строго говоря, это и есть сенсор) не продаются, поэтому почти всегда меняют все термореле.

Признаки поломки температурного датчика холодильника

Диагностика усложняется тем, что признаки неисправности могут быть такими же, как и при поломках иных узлов. Схожие симптомы наблюдаются при разгерметизации, неполадках термореле, обледенении, протечке фреона, выходе из строя крыльчатки, перегорании мотора.

Первым делом, поскольку поломки температурного датчика наблюдаются намного реже иных частей холодильника, надо хотя бы приблизительно определить отсутствие:

  • значительного обледенения. Лед может мешать движению лопастей вентилятора в системах no frost;
  • разгерметизации. Осматривают положение дверок, состояние уплотнителя;
  • протечек фреона. Характерные признаки — булькание, значительные шумы в трубках. Данную поломку сложно определить пользователю без опыта. Специалисты для нахождения пробоев применяют пенящееся вещество (мыльный раствор), наносящееся на трубки, а также отрезают части магистрали (к испарителю, конденсатору) и подсоединяют их напрямую. Чаще всего прорехи наблюдаются около капиллярных трубок, в местах пайки;
  • поломок в электроцепи терморегулятора и мотора. Проверяют мультиметром.

Затем, если вероятность отсутствия перечисленного высокая, переходят к диагностике температурного датчика.

Характерные симптомы поломки термосенсора:

  • не корректно функционирует охлаждение отсеков. Проще всего определить поломку, если холодильник многокамерный и в каждой части есть сенсор. Тогда, если один из боксов работает нормально, второй — плохо, значит, вышел из строя один из датчиков;
  • не включается компрессор или сразу выключается;
  • если на датчик не подается питание или он вышел из строя по причине внутренней поломки, то есть не реагирует на любую температуру, мотор работает постоянно, независимо от реальной ситуации в отсеках. Надо учесть, что такие же симптомы характерные при неисправности термореле, особенно, его электроцепи (обрывы, замыкания);
  • если же сенсор частично рабочий, то есть неправильно отображает температуру, то наблюдаются нарушения в интенсивности охлаждения — оно слабое или чрезмерное (перемораживание), чем выставленное пользователем на панели управления.

Если подытожить, то симптомы поломки сенсора, это фактически все нарушения охлаждения, поэтому важно исключить неисправности других частей холодильника с такими же признаками.

Причины

С уверенностью можно сказать, что термодатчик — одна из деталей холодильника, которая ломается реже всех его узлов. Элемент из-за простоты конструкции стойкий к механическим нагрузкам, влажности, перепадам температур, электричества.

Причины поломок температурного датчика холодильников:

  • общие причины: износ со временем, отход контактов или иных частей, заводской брак, механические повреждения;
  • для электронных типов:
    • значительные или систематические перепады напряжения;
    • отгорание, выгорание контактов, неисправности электроцепи, обрывы, замыкания не только в самом детекторе, но и в идущих к нему проводках;
    • не прилегание трубки, иных частей должным образом внутри термостата;
    • конец трубки с сильфоном, заходящий в термореле, залип, покрылся грязью;
    • прорехи, разрыв, разгерметизация сильфонной трубки.

    Частые неисправности терморезистора (электронный тип сенсора)

    Плохие, закисшие контакты, из-за которых сопротивление растет, может стать причиной некорректной работы. Чтобы очистить клеммы, достаточно вытащить и вставить несколько раз фишку.

    Другие поломки: неполадки в самой термопаре, она может быть разомкнутой, закороченной (сопротивление либо 0, либо бесконечно большое). При этом электроника в режиме самодиагностики холодильника (выводится при его включении) выдает код ошибки, часто это «02». Но опция предупреждения графическими символами есть только у моделей с табло, у некоторых изделий система выдает тревожные сигналы, расшифровка которых указана в инструкции. У самой простой продукции самодиагностика может отсутствовать вообще.

    Важность своевременной замены

    Сам термосенсор стоит около 350 руб., но это касается только такой детали в виде двух проводков с фишкой и чувствительным элементом (термопарой) к электронным термостатам (блокам управления). Если же покупать механический терморегулятор с трубочкой-датчиком (обычно при поломке потребуется весь узел, а не только эта трубочка), то придется выложить 600–1700 руб. и больше. Но несвоевременное обновление выльется в еще большие затраты. Неисправность такого, казалось бы, незначительного элемента ведет к выходу из строя компрессора, а это уже весьма значительные затраты на ремонт — цена нового мотора может превышать четверть стоимости холодильника.

    Как определить, что сломан именно термосенсор

    Опишем, как проверить датчик температуры в холодильнике. Не стоит путать методы диагностики терморегулятора и сенсора: может быть сломано первое устройство, а второе быть исправным, и наоборот.

    Советы, которые помогут определить, что сломан именно температурный сенсор:

    • для вариантов с микроконтроллеров:
      • замерить сопротивление электронного датчика (терморезистора) мультиметром. Значение должно совпасть с данными таблицы, показывающей зависимость номинала от t°. Способ не всегда подразумевает снятие датчика;
      • нередко сам электромодуль сигнализирует о выходе из строя сенсора, выдавая звуковые сигналы, а при наличии табло коды ошибок;
      • осмотр сильфонной трубки на предмет прорех, разгерметизации;
      • вынуть термостат, проверить мультиметром его цепь (может быть обрыв при рабочем сенсоре). Далее, продлить проводками его контакты, подключить в холодильник, вывести узел за шкаф, поместить трубку в холод/тепло и посмотреть, как будет работать.

      Если холодильник не включается, то находят проводки термостата и замыкают их напрямую — узел можно не демонтировать. Если прибор заработает, значит, проблема в этом устройстве. Но данный способ не дает стопроцентной диагностики — может быть сломано именно термореле, а не датчик.

      Часто всего ломаются терморезисторы испарителя — там среда и нагрузки более агрессивные (высокая влажность, постоянные значительные перепады температур).

      Диагностика электронного датчика температуры (терморезистора)

      Отдельно опишем, как проверить термодатчик на микроконтроллере для холодильника. Для примера возьмем холодильник Samsung Rb30j3200ef с датчиком DA32-10105q, снабженным термопарой (терморезистором) 502AT-2.

      Находим в инструкции холодильника модель термопары, в сети — техописание для нее:

      Поиск спецификации (specification, datasheet) обычно проводится по зарубежным источникам, в PDF файле техдокументации указаны все характеристики терморезистора. По таблице видим, что сопротивление составляет 5 кОм при +25° C, рабочий диапазон от −50 до +110° C.

      Находим 502АТ-2 и смотрим остальные данные, сопоставляя с температурой:

      Далее, смотрим по графику, как меняется сопротивление в процессе роста/понижения температуры. Чем она выше, тем ниже число Ом и наоборот.

      Вынимаем и диагностируем электронный датчик

      Отсоединяем разъем термопары. Замеряем ее сопротивление при комнатной температуре: при +25° C надо, чтобы было 25 кОм. Если показатель другой, значит, есть поломка:

      Если обнаружена поломка, надо вытащить и заменить термопару. Откручиваем 3 винта, снимаем всю заднюю большую панель:

      Данное отверстие — воздховод, по которому холод идет в морозилку, здесь есть заслонка, она видна если перевернуть снятую крышку:

      Если крышку разобрать, найдем термопару:

      Термопара снимается, погружается в воду комнатной температуры (так среда будет стабильнее), мультиметр переводится на измерение сопротивления. Сравниваем значения с заводскими (есть в таблицах спецификации).

      Добавляем нагретую жидкость и кипяток — сопротивление понижается.

      Терморезистор исправен — показания отвечают графику и таблицам в «даташит». На практике нет смысла опускать термопару в воду, достаточно замерить сопротивление при наличной температуре, не вытаскивая из посадочного места (для наглядности повторим фото):

      Ремонт

      Термопара (терморезистор) ремонту не подлежит — он слишком миниатюрный, в нем нет заменяемых частей. Починить можно проводки (спаять скрутить, заменить), но не указанные элементы. Трубочка-датчик для механических термостатов тем более не ремонтопригодна: как бы хорошо не изолировалась в ходе починки прореха в ней, включая припоем, все равно рано или поздно она разгерметизируется, а сильфон с изъянами чрезвычайно сложно привести в надлежащее состояние — всегда будет раскалибровка.

      Исключение составляют случаи:

      • когда оторвались контакты, есть обрыв, замыкание, неправильное прилегание — тогда производят перепайку соединений, располагают части должным образом;
      • установка новой термопары на уже установленный кабель (просто отрезают и припаивают на место старого терморезистора, не отщелкивая фишку проводков из блока управления).

      Случай починки из опыта пользователей

      Приведем пример, как влияет расположение терморезистора на его работоспособность. Описывается случай с холодильником Либхер СР4003. В этой модели при неисправности температурного датчика подается тревожный звуковой сигнал, что и наблюдалось пользователем. Владелец заказал новый сенсор, но также решил одновременно проверить и старое изделие, попробовать реанимировать его.

      Холодильник отключили, произвели разморозку, высушили камеры. Затем сняли защитную панель (крышку) с детектора. В данном случае тип прибора no frost, а рассматриваемая деталь размещена на «плачущей стенке». Детектор просушили обычным феном, не снимая его с посадочного места. При этом надо следить, чтобы направляемое тепло было умеренным, высокая температура может повредить, оплавить пластмассовые детали. После указанных процедур произвели запуск — все заработало должным образом.

      Очевидно, что причина неполадки — неудачная локация монтажа термосенсора. Со временем из-за агрессивных условий происходит разгерметизация датчика, конденсат попадает внутрь, что искажает показания. Соответственно, система выдает тревожный сигнал о поломке, неправильные сообщения идут на компрессор, заставляя его работать постоянно.

      Дальнейшее решение состояло в том, что защитную панель не монтировали, элемент оставили открытым, без крышки, а также 1 раз в неделю убирали конденсат со стенок около устройства обычной ветошью или салфеткой. Новый датчик не понадобился и оставлен как запасной.

      Процесс замены термодатчиков холодильника

      Снять старый и установить новый терморезистор или термореле с сенсором-трубочкой сложно только в случаях, если они спрятаны далеко за обшивкой. Тогда надо снимать панели шкафа.

      Если датчик электронного типа, то само отсоединение простое — на нем есть пластмассовая фишка-штекер, которая подсоединяется в термостат или сегмент блока управления (там есть разъемы). Все что потребуется — отщелкнуть ее, снять старое и защелкнуть новое изделие аналогичным способом.

      Если добраться до электронного терморегулятора тяжело, то можно просто отрезать и припаять проводки с новым сенсором (процесс рассмотрим ниже), но с механическим узлом такая процедура невозможная — там не проводки, а трубка.

      Механические модели — это трубки, заходящие в терморегулятор, с металлической пластиной, крепящейся болтиками или зажимами к нему, теоретически достаточно их открутить/отогнуть и аналогично прикрепить новую запчасть. Но так почти никогда не делают. Для такого типа узла сложно найти в продаже именно сенсоры — трубочки с сильфоном (мы уже описывали данный недостаток выше), обычно отдельно они не продаются. Тогда выход один — купить через интернет, в мастерских эту часть, но не факт, что удастся ее приделать, а также, что не будет раскалибровки.

      По вышеуказанным причинам, а также, чтобы исключить раскалибровку, приобретают целый такой термостат — это характерно именно для механических вариантов. Потребуется замена терморегуляторов описанного типа целиком, вместе с трубочкой-детектором. Вытаскиваются они следующим образом: снимают накладку около селектора, крышку устройства и ручку, после чего вынимают сам узел. Запоминают расположение проводков в клеммах. Новое изделие вставляется с описанными этапами в обратном порядке, соблюдают запомненное расположение жил питания к термостату.

      Всю информацию о том продаются ли термодатчики к конкретной модели холодильника и есть ли они отдельно от терморегулятора можно узнать на спецфорумах, обратившись в службу поддержки на сайтах производителей. Обычно в инструкции и в интернете можно также найти описание процесса замены для конкретных моделей со схематическими изображениями.

      Установка нового электронного датчика температуры

      Рассмотрим вариант замены лишь чувствительной части без обновления всего кабеля, преимущество в том, что не надо разбирать стенки холодильника:

      1. Выньте датчик из посадочного места.
      2. Убедитесь, что новая запчасть подходит для зажимов, входит в выборки в пластмассе.
      3. Отрезать кабель около самой чувствительной части, нельзя его укорачивать. По длине шнур должен быть приблизительно таким, как был до этого, чтобы поместиться в выемки на посадочном месте, допускается разница на несколько мм.
      4. Зачистить концы.
      5. Установить новую изоляцию — две термоусадочные трубки на каждый проводок и одну потолще, охватывающую сразу все жилы.
      6. Припаять проводки новой термопары к ответным концам.
      7. Надвинуть термоусадку на соединение, нагреть зажигалкой — изоляция стянется и зафиксируется.

      В крайнем случае, вместо термоусадки в роли изоляции можно использовать изоленту, а вместо пайки — скрутку, но такое соединение будет менее надежным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *