Шпунт что это такое

Значение слова «шпунт»

1. Продольный выступ на ребре доски, бруса, блока и т. п., входящий в соответствующий ему по форме паз другой доски, бруса, блока (тоже называемый шпунтом), а также сам способ такого соединения.

2. Деревянная, металлическая или железобетонная свая, имеющая на одном ребре продольный выступ (гребень), а на другом, противоположном — паз. Били копры, загоняя в дно Дона стальные полосы — шпунты. Паустовский, Рождение моря.

3. В виноделии: специальная пробка, которой закрывают еще не перебродившее вино. Гидравлический шпунт.

ШПУНТ 2 , -а́ и -а, мн. -ы́ и -ы, м. Инструмент в виде стального заостренного с одного конца стержня, употребляемый скульпторами для первичной обработки камня.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

• Шпунт (нем. Spund — затычка, пробка) — продольный выступ на ребре доски, бруса и т. п., входящий в соответствующий ему по форме паз другой доски, бруса, блока (тоже называемый шпунтом), а также сам способ такого соединения.

ШПУНТ, а́, м. [нем. Spund] (стол., плотн.). 1. Продольный выступ, выбираемый (см. выбирать в 7 знач.) в кромке доски или бруска для сплотки с пазом соседней доски или бруска посредством шипа или шпонки. Выбирать шпунты. Сплотка в ш. 2. То же, что шпунтовая стенка (см. шпунтовой; тех.).

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

шпунт

1. продольный выступ на ребре доски, бруса, и т. п.

Делаем Карту слов лучше вместе

/>Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: черепашонок — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Шпунт

Шпунтовая продукция представляет собой группу металлопроката, который имеет специфический длинномерный профиль с пазами на продольных кромках. За счет этих пазов можно соединять вместе несколько элементов без применения сварки или сборки на разъемных соединениях (или с последующим использованием указанных способов соединения). Такая технология, среди прочего, востребована при обустройстве котлованов под фундамент, при строительстве дамб и других гидротехнических сооружений и пр.

Основным видом шпунтовых профилей является шпунт Ларсена, представляющий собой продольный корытообразный элемент с замками для присоединения соседних элементов.

К этой же группе относят шпунтовые профили S-, Z-, L-, плоского и корытного сечения по ГОСТ 4781, которые могут применяться для обустройства свай и других составных конструкций.

История изобретения шпунта Ларсена

Идея создания отдельного элемента для обустройства составных стальных стен пришла в голову бременскому инженеру Тригве Ларссену (Tryggve Larssen), который получил патент на корытный профиль в 1910 году.

Всего через 2 года с мощностей немецкого завода Tyssen сошла первая продукция, которая была названа в честь своего изобретателя. Через сто с небольшим лет, компания Thyssen слилась с Friedrich Krupp AG Hoesch-Krupp, и сегодня известна под брендом ThyssenKrupp AG.

Штаб-квартира ThyssenKrupp AG в городе Эссен, первой компании произведшей Шпунт Ларсена

Широкому распространению шпунта Ларсена способствовала невысокая цена изделия, которое было выгодно производить и оставлять на месте монтажа, не извлекая из грунта после завершения основных работ.

Впоследствии на основе этого изделия были разработаны другие разновидности шпунтового проката с той же сферой применения.

Разновидности и классификация шпунтов

По ГОСТ 4781 выпускаются шпунтовые профили двух типов:

• ШП-1 — прокат шпунтовый плоский шириной 400 мм и толщиной рабочей части 10 мм (масса погонного метра составляет 64 кг);
• ШК-1 — изделие с корытным профилем с аналогичными размерами (масса погонного метра — 50 кг).
• марка Л4 шириной 436 мм и высотой корытной части 204 мм: толщина стенки — 14,8 мм, масса погонного метра — 74 кг;

Геометрия и характеристики профиля ШП-1

Длина свай обоих типоразмеров составляет от 8 до 22 м. Они изготавливаются из недорогой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380: Ст3пс (спокойной) или Ст3сп (полуспокойной). На поверхности изделий допускается наличие отпечатков, рябизны, царапин, раскатанных загрязнений, но дефекты в виде раскатанных пузырей, плен, закатов должны быть зачищены или вырублены.

Также для изделий регламентируется кривизна профиля (не более 3 мм на каждый погонный метр) и допустимая величина осевой растягивающей нагрузки (24,5 кН/см).

Геометрия и характеристики профиля ШК-1

Шпунт Ларсена изготавливается по ТУ 14-2-879-89 в следующих исполнениях:

• марка Л5 шириной 466 мм и высотой корытной части 196 мм: толщина стенки — 23 мм, масса погонного метра — 100 кг;
• марка Л7 шириной 466 мм и высотой корытной части 236 мм: толщина стенки — 21 мм, масса погонного метра — 144,3 кг.

Геометрия и характеристики профиля Л4

Основной объем продукции изготавливается из марок Ст3пс/сп по ГОСТ 380, но для ответственных задач может применяться шпунт из хромо-марганцовистой стали 16ХГ с содержанием химических элементов: не более 0,18% С; 0,6-1% Si; 0,05-0,5 Si; 0,4-0,7% Cr; не более 0,04% S; не более 0,035% P.

Геометрия и размеры профиля Л5

Еще одна разновидность шпунта Ларсена выпускается по ТУ 14-102-147-93. Это усиленная марка Л5-У, которая имеет ширину 545 мм, глубину корытного профиля 238 мм и толщину стенки 23 мм. Масса погонного метра для такой продукции составляет 113,57 кг. Для изготовления продукции используются заготовки из сталей от С235 до С320. А по тем же ТУ в редакции 2003 года изготавливается марка Л5-УМ длиной до 24 м.

Также на рынке присутствуют шпунты зарубежного производства, например, Larssen 607n, PU 32 или VL 606, но массово они не используются из-за более высокой цены.

Технологии производства шпунтов

Для производства шпунта используется заготовка из низко- или среднеуглеродистой стали. Она предварительно нагревается в проходных печах и подвергается поэтапной деформации в клетях универсального балочного или рельсобалочного стана. Такая технология носит название горячей прокатки. Нагрев заготовки осуществляется до температур около 1200°С (конкретное значение зависит от марки стали), что позволяет повысить пластичность металла и деформировать его без образования поверхностных дефектов. Кроме того, нагрев дает возможность снизить экономические затраты на производство изделий и, соответственно, предложить рынку относительно дешевые шпунтовые сваи.

В ходе деформации блюмовой или сортовой заготовки формирование корытного профиля и замков по обеим кромкам изделия осуществляется в 12-13 пропусков. При этом используются разрезные калибры сложной формы, а прокатка ведется с защемлением металла. В первых калибрах более интенсивно обжимаются фланцы, а потом формируется стенка изделия. Наиболее сложный элемент шпунта Ларсена — замок. Его начинают формировать, начиная с первого формирующего калибра, а завершают в последнем проходе.

В России шпунт Ларсена изготавливается только на одном предприятии: Нижнетагильском металлургическом комбинате, входящем в группу ЕВРАЗ. НТМК изготавливает свою собственную марку Л5-УМ (трансформированную из Л5-У). Производительность балочного стана составляет 1,6 млн тонн, но под шпунт мощности задействуются только в небольшой промежуток времени, поскольку эта продукция относится к специфическому сегменту и пользуется ограниченным спросом. Оценочный объем производства этого вида проката на НТМК составляет около 60 тыс. тонн в год, а емкость всего российского рынка — до 150 тыс. тонн.

Холодильник (цех охлаждения) на ЕВРАЗ НМТК

Из крупных конкурентов НТМК следует выделить Днепровский металлургический комбинат (Каменское, Украина, сортамент: профили Л4, Л5, Л7 и модификации), завод Витковице Стил (принадлежит группе ЕВРАЗ, сортамент: корытные профили VL), а также Arcelor Mittal (Люксембург) и Thyssen Krupp (Германия).

Сфера применения шпунта

Основная сфера применения шпунта: сооружение сборных стен или перегородок большой высоты и ширины.

Схема монтажа шпунтовых свай

Такие элементы находят применение в следующих случаях:

• отгораживание котлованов при строительстве крупных зданий (периметр ограждается забивными шпунтовыми сваями во избежание обрушений почвы, проникновения грунтовых вод, защиты соседних сооружений от обвалов и пр.);
• укрепление берегов вдоль набережных, портовых сооружений, разнообразных водоемов;
• гидротехнические работы по ремонту или возведению дамб, плотин, шлюзов, пристаней (например, огораживание участка водоема для последующей откачки воды и заливки бетонных сооружений);
• обустройство стен тоннелей, подземных парковок, подвалов и пр.;
• монтаж очистных сооружений;
• ограждение свалок.

Монтаж свай методом вдавливания

Монтаж шпунта Ларсена осуществляется забивкой с помощью копровых установок. Кроме того, могут применяться методы вибропогружения и погружения под постоянной нагрузкой (вдавливания). Выбор способа зависит от наличия спецтехники и условий выполнения работ. Например, забивку шпунтовых свай нельзя осуществлять при строительстве в плотной городской застройке

Необходимость, виды и способы установки шпунтового ограждения

Процесс создания котлована включает в себя много важных этапов. Одним из них является создание ограждение для стенок, чтобы предотвратить обрушение.

Укрепление стенок шпунтами – надежный способ защиты котлована.

Рассмотрим технологию шпунтового ограждения котлована подробнее.

Что это такое?

Шпунтовое ограждение представляет собой сплошную стенку, составленную из одинаковых элементов, соединенных друг с другом.

Связь отдельных шпунтов позволяет конструкции выдерживать большие нагрузки и оставаться надежным укреплением для стен котлована.

Повышенная прочность и устойчивость позволяют применять шпунтовое ограждение на слабых почвах:

• песчаных,
• болотистых,
• с высоким уровнем грунтовых вод.

Некоторые разновидности шпунтов используются при укреплении береговой линии. Они широко применяются для широких котлованов с глубиной более пяти метров.

Строительные нормы и правила

СП 45.13330.2017 регламентирует обустройство земляных сооружений. В соответствии с требованиями документа при обустройстве шпунтовых ограждений, а также других строительных работах, необходимо учитывать пересечения с действующими коммуникациями. Особенное внимание следует уделять линиям связи, силовым кабелям и магистральным трубопроводам.

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» не требует применения каких-то конкретных методов укрепления отвесных стенок котлованов и траншей, но запрещает осуществление работ в таких выемках без дополнительного укрепления стен, если их глубина превышает:

• 1 метр, при работе на песчаной почве;
• 1,25 метра, при строительстве в супесях;
• 1,5 метра для глин и суглинков;
• не более 2 метров для плотных грунтов.

Также обустройство конструкций ограждений регламентируются с помощью ГОСТ Р 57365—2016 «Стены шпунтовые. Правила производства работ».

Согласно данному документу, рекомендуется заранее проводить предварительную подготовку строительного участка к размещению шпунтов, маркировать отдельные сваи, а также проводить инженерные изыскания для определения необходимости использования шпунтового ограждения.

Разновидности

Для создания ограждений котлованов применяется несколько видов шпунтов. Каждая разновидность имеет свои особенности и назначение, вид шпунта также может ограничивать возможности применения технологий монтажа.

Шпунт Ларсена

Представляет собой металлический профиль особой формы, называемой «корытообразной». Края шпунта снабжены замками, которые делают ограждение цельной конструкцией. Размеры профиля могут достигать 35 метров в длину. Ширина составляет 0,8 м, а толщина варьируется от 1,5 до 2,3 см.

Существуют различные модели данного вида шпунта, которые могут отличаться как размерами, так и формой. Одна из моделей – Л5:

1. Прочность – 800 кН/м.
2. Один погонный метр профиля имеет вес 100 кг.
3. В качестве материала используется Ст3 или 16ХГ.

Как правило, шпунт Ларсена монтируется с помощью вибрационного оборудования. Сфера применения – сложные и повышенной сложности объекты. Хорошо показывает себя на неплотных грунтах, болотистой почве, защищает котлованы от грунтовых вод.

К недостаткам изделия можно отнести высокую стоимость и то, что при установке требуется более высокая точность монтажа, чем при работе с другими видами шпунтов.

Все современные стальные шпунты представляют собой различные аналоги шпунта Ларсена. Могут отличаться от него формой и конструкцией замков, которые улучшают прочностные характеристики, а также упрощают забивку свай.

По функциональному же назначению и свойствам стальные шпунты других конфигураций совершенно идентичны шпунту Ларсена.

Металлические трубчатые сварные

Особый вид металлических стальных шпунтов – трубчатые сварные. За счет своей формы они выделяются среди аналогов и отличаются от шпунтов Ларсена повышенной в несколько раз устойчивостью к нагрузкам. Другое достоинство – большие сроки службы. К недостаткам относится высокая цена крепления устройства из стальных труб.

Деревянные

Шпунты, изготовленные из древесины – самая старая разновидность. Допускается делать ограждения из бревен, досок, бруса. Элементы погружают в почву на глубину до 6 метров, монтируют в один или два ряда, вплотную друг к другу.

При обустройстве ограждения из специально обработанного бруса, в каждом элементе имеется выступ и паз, что позволяет связать между собой элементы конструкции.

Основные преимущества:

• доступность материала,
• относительно невысокая его цена,
• возможность установки без использования специальной техники.

К отрицательным качествам стоит отнести трудоемкость монтажа, низкие прочность и устойчивость к воздействию окружающей среды в сравнении с металлическими и пластиковыми шпунтами.

Полимерные

В качестве альтернативы металлическим шпунтам, можно применять элементы из полимерных материалов. Наиболее популярны ограждения из ПВХ.

Они обладают повышенной сопротивляемостью к коррозии, стойки к механическому воздействию. Панели из ПВХ обладают небольшим весом, а потому облегчается их установка, что уменьшает сроки монтажа.

Железобетон

Изготовлены из армированного бетона. По краям имеют пазы, которые позволяют соединять соседние шпунты в ограждении. Максимальная длина – 16 метров. Отличаются большим весом, а также склонностью к растрескиванию, потере целостности при механическом повреждении.

Нет возможности демонтажа, после возведения здания становятся внешним периметром фундамента. Применяются при постройке гидротехнических сооружений.

Применяемые технологии шпунтирования

Основные разновидности методик погружения шпунта, которые могут применяться как по отдельности, так и комбинироваться в различных сочетаниях:

• ударный способ;
• вибрационный способ;
• вдавливание.

Для работы применяются разнообразные машины. Каждая из технологий предъявляет к технике особые требования. Наибольшее распространение имеют следующие установки:

1. Низкочастотные вибромашины (9-10 Гц, усилие до 1700 кН).
2. Среднечастотные (10-30 Гц, усилие 270 кН).
3. Высокочастотные агрегаты с возможностью регулировки дисбаланса.
4. Вибраторы высокой частоты с настройкой дисбаланса и нерезонансными фазами включения-выключения.
5. Вдавливающие системы.
6. Механические молоты.
7. Воздушные молоты.
8. Гидравлические молоты.
9. Дизельные молоты.

Наиболее эффективным являются вибрационные методы, а использование свайного копра позволяет вибраторам достичь превосходной точности при монтаже шпунта на заданную глубину.

Вибропогружатель

Методика вибропогружения улучшает точность установки свай и уменьшает их склонность к перекашиванию. Для работы применяются строительные машины с навесной виброголовкой.

Перед началом работы ее соединяют со шпунтом. За счет вызываемых оборудованием частотных колебаний плотность грунта уменьшается, и свая постепенно проникает в землю, уходя на требуемую глубину.

Основные части агрегата:

• вибровозбудитель с двумя или четырьмя электродвигателями;
• гаситель динамического воздействия;
• гидравлический наголовник.

Хоть работа вибромашин и меньше влияет на окружающее пространство, чем действие забивных свайных агрегатов, но вибрация также может оказывать отрицательное действие на окружающие сооружения. Передаваясь через грунт, она хорошо воспринимается фундаментами зданий и передается на несущие конструкции, что может приводить к их разрушению.

Для снижения эффекта, вызываемого вибрациями, используют высокочастотные установки, их негативное воздействие на близлежащие строения оказывается существенно меньше.

Забивка гидравлическим молотом

Вибрационные методы плохо действуют, если требуется устанавливать шпунтовое ограждение в плотный песок, гравий, в случае, если они расположены выше грунтовых вод, а также в связанный грунт. В этом случае более действенными являются ударные способы монтажа свай.

Для работы может использоваться гидравлический молот, который представляет собой вертикально установленную штангу с бойком. Боек перемещается по штанге и ударяет по шпунту, загоняя его в землю.

Это наиболее простой и дешевый способ монтажа шпунта, однако данная методика неприменима в густозаселенных районах, рядом с историческими и архитектурными памятниками.

Через грунт на окружающие сооружения передаются ударные нагрузки, которые приводят к снижению прочности фундаментов, несущих конструкций и может вызывать деформацию сооружений.

Забивка с лидерным бурением

Чтобы сваи было проще устанавливать, работа шла быстрее применяется технология лидерного бурения.

Для этого применяется шнековый бур, который осуществляет локальное разрыхление земли, создавая скважину с низкой плотностью грунта. Процесс бурения осуществляется с помощью специальных агрегатов – мобильных буровых установок.

Данный метод успешно используется при работе на мерзлых и плотных грунтах, где необходимость его применения очевидна. Лидерное бурение востребовано при строительстве на почвах с низкой плотностью – здесь это обусловлено невозможностью применять вибрационные и ударные методы погружения из-за высокого риска обрушения стен котлована.

В местах с высоким уровнем грунтовых вод предварительное бурение помогает обеспечить точность установки сваи, заранее задавая траекторию ее погружения.

Завинчивание и вдавливание, статическое вдавливание

Вибрационные и шумовые воздействия, оказываемые при забивке и вибропогружении могут далеко распространяться и оказывать негативное воздействие на окружающую местность.

Если недалеко находятся строительные конструкции, чувствительные к данным типам воздействий, то они будут повреждаться. Особенно ощутимо воздействие, если здания расположены на песчаных, рыхлых грунтах.

Водонасыщенный песок при вибрации склонен уплотняться, а значит грунт будет проседать, что приведет к разрушению фундамента близлежащих сооружений.

В таком случае безопаснее применять способы завинчивания или вдавливания шпунта. Хорошо подходит для глин, суглинков, песчаных грунтов, а также других почв, обладающих низкой плотностью.

Главные достоинства метода:

1. Отсутствие ударных и вибрационных воздействий на близлежащие здания.
2. Низкий уровень шума при работе.
3. Снижается вероятность повреждения сваи, как, например, при забивном методе установки.

К недостаткам стоит отнести большую массу и размеры оборудования, что затрудняет подготовку его к работе и перевозку. Все элементы агрегата транспортируются несколькими грузовыми автомобилями, что сказывается на стоимости строительства, поэтому данный метод используется исключительно при строительстве крупных объектов или возведении больших массивов зданий.

Погружение с подмывом

В сложных случаях, когда проход почвы затруднен могут применяться вспомогательные методы, такие как взрывное бурение или подмыв.

Погружение с подмывом, когда вода идет под высоким давлением, является эффективным способом при установке шпунтов в грунты высокой плотности.

Методика предполагает введение небольшого количества воды или специального раствора через форсунки, расположенные около подошвы сваи.

Малый расход жидкости дает возможность хорошо контролировать степень размытия грунта. Поэтому негативное воздействие оказывается лишь на небольшом участке, по ходу движения шпунта, и незначительно влияют на прочность почвы.

При работе на плотном грунте используют воды под низким давлением. В таком случае вода оказывает незначительное действие на свойства грунта и не приводит к его просадке.

Промывку здесь, как правило, используют в качестве вспомогательной функции при вибрационном погружении свай. Особенно эффективна промывка в сочетании с высоковибрационным воздействием.

Расчеты

Шпунтовое ограждение делают перед началом работ по созданию котлована. Элементы, которые примут на себя основную нагрузку, забивают в землю. На начальном этапе система находится в равновесии и на шпунт грунт давит с обеих сторон с одинаковой силой.

После того, как начата разработка выемки, давление с одной стороны – с внутренней стороны котлована – снижается по мере того, как уменьшается количество грунта в этой зоне. Баланс нарушается, грунт с внешней стороны начинает давить на ограждение. Поэтому необходимо заранее произвести расчет шпунта, чтобы понимать какую нагрузку он сможет выдержать.

В ходе вычислений определяют необходимые размеры поперечного сечения и требуемую глубину погружения. Они должны быть такими, чтобы ограждение не просто оставалось устойчивым и сохраняло равновесие грунтов, но и оставался определенный запас прочности.

Расчеты могут производится одним из двух методов: графоаналитическим и аналитическим.

Параметры шпунтового ограждения определяются из условия Mu≤(m/yn)Mz, где:

• Mu – момент вызываемый усилием давления грунта на шпунтовое ограждение и способствующий его опрокидыванию;
• Mz – момент сопротивления опрокидыванию, работающий за счет защемления шпунтового ограждения в грунте;
• m – коэффициент, характеризующий условия работы шпунта в грунте, для слабых грунтов значение принимается равным 0,7;
• yn – показатель надежности, для сухого грунта принимается равным 1,1, для случая высоких грунтовых вод – 1,2.

Для определения момента сопротивления опрокидыванию необходимо вычислить несущую способность шпунта согласно общей формуле для расчета несущей способности свай F= yc(ycrR·d + V·∑ ycri·fi·li), где:

• yc – коэффициент, характеризующий работу сваи в грунте;
• ycr – коэффициент, определяющий сопротивление почвы, находящейся под шпунтом;
• R – сопротивление грунта под шпунтом;
• d – диаметр опорной подошвы;
• V — периметр сечения шпунта;
• ycri – коэффициент, характеризующий работу грунта на боковых поверхностях шпунта;
• fi – сопротивление грунта на боковых поверхностях шпунта;
• li – длина боковых граней шпунта.

Значения коэффициентов берутся из соответствующих нормативных документов и определяются отдельно для каждой разновидности шпунта. Окончательные расчеты проводятся путем составления эпюр и подбора глубины забивки таким образом, чтобы выполнялось условие (1). В ходе вычислений также необходимо дополнительно проверить стенку, балки и распорки на прочность, а сам шпунт на разрыв замка.

Этапы работ

Установка шпунта может осуществляться несколькими способами:

• забивкой,
• с помощью низкочастотных или высокочастотных вибраций,
• вдавливанием,
• завинчиванием,
• методом размыва.

Технологии отличаются по характеру воздействия и выбираются в зависимости от типа грунта, а также условий строительства. Но принципы установки в основном схожи и представляют собой погружение, тем или иным способом, сваи в почву.

Поэтому общий порядок действий сохраняется, а изменения касаются немногочисленных особенностей применения той или иной технологии:

1. Подготовка площадки, размещение спецтехники, завоз шпунта;
2. По периметру котлована осуществляют распределение материала. Затем делают разметку, определяют место монтажа каждого элемента, выполняют стропирование и каждую сваю доставляют к намеченному месту установки;
3. Шпунт выравнивают строго по вертикали, монтируют наголовник погружателя;
4. Монтаж сваи производится ударным методом, запрессовыванием или вибропогружением ее в почву. В процессе установки осуществляется центрирование;
5. Если применяется шпунт Ларсена, то пазы каждой последующей сваи вставляются в предыдущую, таким образом формируется замок. Чтобы минимизировать трение в замке, используется смазка.

При многократном использовании шпунта Ларсена верхняя часть профиля может деформироваться. Рекомендуется ее обрезать, чтобы продолжить эксплуатацию элемента.

После завершения установки шпунта, осуществляется контроль глубины его погружения. Разница между фактическим залеганием элементов и проектным значением не должна превышать предельно допустимые отклонения иначе производится выемка шпунта и повторный его монтаж.

Укрепление

В ходе строительных работ, проводимых на слабых грунтах, существует высокая вероятность проседания, деформации и даже обрушения шпунтового ограждения. Поэтому его необходимо дополнительно укреплять. Разработано несколько эффективных технологий, которые повышают устойчивость шпунтов.

Установка анкеров

При обустройстве шпунтового ограждения часто применяется метод, заключающийся в использовании для укрепления конструкции специальных анкеров. Их закладывают в грунт, находящийся за пределами зон активного взаимодействия почвы и шпунта. Один такой анкер способен выдерживать нагрузку до 500 кН.

Монтаж упрочняющих элементов производится по всему периметру котлована, промежутки между соседними анкерами делают 1-3 метра. Для максимизации эффекта элементы устанавливают под углом (от 30° до 60°).

Каждый анкер представляет собой железобетонную конструкцию, заглубленную в грунт. Для его закладки делается скважина, в которой затем размещается металлическая арматура и тяга. Затем скважина заливается бетоном. Когда раствор застынет, тягу крепят к шпунту, проводя её через специально сделанное для данной цели отверстие и фиксируя с помощью крепежных элементов.

Для успешной реализации данного метода необходимо выполнять все работы тщательно, с большой точностью, что требует больших трудозатрат и повышает финансовые расходы на строительство объекта. Поэтому анкеры устанавливают только в тех случаях, когда размеры котлована не позволяют применять распорные элементы.

Распорные крепления

Распорки устанавливаются, если это позволяет сделать расстояние между противоположными стенками котлована. Максимальное допустимое расстояние зависит от типа грунта и вида применяемых распорных элементов.

Обычно в этом качестве используют металлические трубы, которые устанавливают в несколько ярусов с промежутками от 4 до 6 метров. Если длина распоров велика, то применяют специальные стойки из двутавровой балки или шпунта.

Такой метод укрепления отличается повышенной металлоемкостью. Чтобы снизить данный параметр, можно применять инвентарные рамы. При этом на шпунты ограждения накладываются инвентарные щиты. Если размеры котлована невелики, а почва плотная, то можно обойтись без распоров, применив консольное закрепление шпунтов.

Ограждения консольного типа

Если глубина котлована составляет менее пяти метров, то допустимо использовать шпунты, закрепленные в грунте. Нижняя часть элемента погружается в почву ниже днища выемки – следует убедиться, что она надежно защемлена и не имеет тенденции к обрушению.

При установке шпунтов в слабых грунтах, их заглубляют более чем на две трети высоты котлована. Для повышения прочности конструкции по верхней части ограждения монтируют обвязочную раму, сделанную из балок различных сечений.

При таком методе укрепления необходимо запретить перемещение тяжелой техники рядом с котлованом. Также вблизи ограждения нельзя размещать и хранить стройматериалы.

Типичные ошибки

Чаще всего при обустройстве крепления котлована появляются сложности, которые трудно устранить. Поэтому следует заранее позаботится о соблюдении требований строительных норм и правил:

1. Иногда, после установки шпунта, обнаруживается, что глубина его погружения не соответствует проектной. Это приводит к уменьшению устойчивости конструкции, что повышает опасность обрушения стенок котлована. В таком случае необходимо вынимать шпунт и монтировать его заново.
2. Щели между соседними элементами ограждения – нет прочного соединения замка. Это приводит не только к ухудшению гидроизоляции объекта, но и снижает прочность ограждения. Устранить недостаток можно, переустановив элементы ограждения.
3. Как правило шпунт проникает в почву на несколько метров глубже того уровня, где обустроено дно котлована. Это представляет опасность, если под котлованом находятся коммуникации или конструкции, о которых неизвестно строителям.

Необходимость исправлять ошибки может значительно повысить расходы на строительство, а значит каждый этап работы необходимо тщательно готовить. Также следует ответственно подходить к выполнению всех технологических операций установки шпунтового ограждения котлована.

Стоимость создания

Для расчета стоимости создания шпунтового ограждения необходимо знать тип шпунта, периметр и глубину котлована. Тогда не составит труда вычислить количество элементов, которые понадобятся во время строительства.

Так, например, для обустройства котлована периметром 120 метров, применяя шпунт Ларсена Л5, понадобится порядка 240 элементов общим весом около 657 тонн.

Полученные значения позволят определить затраты на доставку – количество рейсов вычисляется исходя из грузоподъемности автомобиля, километраж, определяется по дальности расположения строящегося объекта. Аналогично определяется стоимость погрузочно-разгрузочных работ.

Цена же монтажа шпунта зависит от количества погонных метров погружаемого шпунта – здесь пригодится знание глубины проектируемого котлована – а также от тарифов строительных организаций, предоставляющих услуги монтажа шпунтового ограждения.

В среднем стоимость работ составляет от 450 рублей за погонный метр.

Все самое важное и полезное о котловане и его разработке найдете в этом разделе.

Заключение

При всем многообразии разновидностей, материалов и технологий укрепления грунта во время строительных работ, обустройство шпунтованного ограждения остается самым эффективным способом упрочнения котлованов.

Что такое шпунт и в каких конструкциях он применяется

Что представляет из себя шпунт, каких видов он производится и для чего используется знают не многие. Эти изделия очень востребованы. Различаются по виду, например, ВДСП, а также с ПШС маркировкой, бывают композитными. Предлагаем разобраться с этим изделием.

Что такое шпунт

Шпунт в строительств — отдельные элементы ограждения. По форме они продолговатые, оснащены замками в виде паза или гребня с обеих сторон. Шпунты – это изделия, которые оборудованы специальными соединительными частями, что облегчает этап устройства деталей в общей конструкции. Производятся они из различного сырья, выбор которого зависит от условий и назначения использования устройства.

Чаще всего в строительстве объектов принято эксплуатировать стальные варианты этих изделий. Это объясняется тем, что этот материал гарантирует многократность использования сваи и экономию расходов, так как на длительный период времени исключена потребность закупки.

Производство характеризуется масштабностью. Они могут проектироваться в различных вариантах, но их основное условие – это гарантированная надежность.

Основная сфера применения – ограждения или перегородки больших размеров в составе сборных конструкций. Например, для рытья котлованов при строительстве объектов разного назначения, их использование регламентировано в нормативной документации. Что дает:

• снижает риск обвала земли;
• уменьшает проходимость водных потоков в почве;
• сохраняет устойчивость соседних сооружений в ходе строительства.

Применяют в оборудовании береговых линий на этапах строительства набережных, портовых сооружений, а также водоемов и их ограждений. Используют шпунты в случае проведения работ по гидротехнике:

• в строительстве плотин и дамб;
• устройстве насыпей;
• оборудовании шлюзов;
• строительстве причалов или пристаней.

Это лишь часть огромной области, где применяются изделия. При их помощи укрепляют стены тоннелей, а ведь никто не задумывается, оказываясь на подземке (в переходе или парковке), что стены скрывают эти прочные конструкции и ограждения.

Без этого устройства невозможна эксплуатация ни одного очистного сооружения. Также их активно используют при ограждении свалок, ими укрепляют ступени при строительстве лестниц, они соединяют блоки в опорах. Это уже «надземный» тип, он разительно отличается от аналогов изделий, которые предназначены для применения в почве. Такие виды оборудованы специальными отверстиями – пазами для крепления. Если соблюдать требования к монтажу изделия, они обеспечат надежность соединений элементов конструкции долгое время и будут эксплуатироваться без ремонта.

Лучшим образом, проявляют себя шпунты в конструкция потолков в зданиях. В этом случае подразумевается особый вид устройства, выступ, проходящий по всему ребру доски, который при соединении с аналогичным элементом крепится «в замок». Это обеспечивается точным расчетом, учетом специфики потолка и видом материала для его устройства. Не допустить ошибки в расчете и выполнить установку могут исключительно специалисты.

Виды шпунтовых ограждений

Из металла

Металлические шпунты – конкретная конструкция из стали, востребованы изделия Ларсена. По внешнему виду они могут напомнить корыто. Длина обычно доходит до тридцати пяти метров, а ширина находится в пределах одного метра, они бывают:

• Л4;
• тип Л5;
• Л5УМ;
• модификация «Омега».

Первосортная сталь с добавлением меди в производстве дает возможность придать металлу свойства защиты от преждевременной коррозии. Здесь востребована модификация Л5, которая показывает стабильное преимущество такого свойства. Обычно применяют марки стали СТ3Кп, а также 16ХГ. 800 клн/м – норматив прочности, который может обеспечить шпунт.

Из железобетона

Железобетонные шпунты – для этих типов характерна длина до шестнадцати метров. Отличаются увеличенной массой, поэтому не всегда их удобно монтировать. Перекрытия оформляются сваями забивного или буронабивного типа, а основным недостатком этой разновидности служит то, что повторно они не могут использоваться – эти шпунтовые конструкции не предполагается возможным извлекать.

Из дерева

Деревянные шпунты – этот материал используется давно, но постепенно его востребованность сокращается. Дерево меняют на более прочное и надежное сырье. Изделия, аналогично бетонным, не извлекаются. Подразумевается временная или постоянная эксплуатация, а предпочтительной породой служит лиственница, которая при большом весе метра наиболее стойко выдерживает почвенные нагрузки.

Из пластика

Из пластика – технологичный материал для изготовления устройств композитным способом, который сегодня востребован в строительстве. Они не имеют отношения к изделиям из этого сырья в узком смысле. Композит в своей основе и характеристикам приближен к металлу, чем не может гордиться обычный пластик. Здесь главное – малый вес, по сравнению с барьером из металла, как и стоимость. Существует еще ряд неоспаримых плюсов изделий из композита:

• удобство транспортировки на любые расстояния;
• простота и скорость установки;
• не подвержены коррозии – долго эксплуатируются.

Маркировка ВДСП не относится к видам шпунтов для грунта. Она обозначает устойчивость к влаге изделия из древесной плиты. Сварной тип, ПШС – сварные конструкции стальной сборки, оборудованные петлями для транспортировки их краном, а это обеспечивает несомненное удобство монтажа.

Такая характеристика, как металлоемкость ПШС, существенно ниже, чем у аналогичных изделий, но он отличаются большим размерным рядом, а это позволяет расширить возможность выбора. Также, учитывая наличие фасонов углового типа, они пригодны для эксплуатации в сложных конфигурациях.

СШК – изделие характеризуется как шпунт сварной корытного типа, относится к популярным сварным изделиям, как и ПШС служат, по характеристикам производителя, отечественными аналогами изначальных шпунтов Ларсена. Завоевали заслуженную популярность и соответствуют ГОСТу, который регламентирует:

• точность исполнения;
• соответствие основным конструкциям;
• наличие технического положения;
• соблюдение нормы безопасности;
• ограничивает предельные отклонения;
• указывает способы сварки.

Способы погружения в грунт

Монтаж предусматривает метод забивки, вполне бюджетный и практичный с точки зрения финансов. Но его применить можно не всегда. Специфические молоты дают шум и вибрацию, что может повлиять на соблюдение закона о тишине и плохо действовать на соседние сооружения, а также нарушать санитарные нормы.

Земля уплотняется при использовании молота и без дополнительного бурения лидерным способом достаточное погружение устройства невозможно. В связи с этим часто забивку проводят дизельными молотами, которые оборудуют лепестковыми наголовниками.

На первом этапе монтажа в почве готовят выемки, обеспечивающие зацеп для крюков, иначе строповка и выравнивание по центру не представляется возможным.

При забивке применяют энергию взрыва и удара, последний определяется конкретной массой бойка, а само воздействие происходит за счет детонации топлива. Эти образцы инструментов для устройства быстро приходят в негодность, а вбить их выходит дороже, чем сваю. Плюс еще необходимо учитывать строгость соблюдения процесса.

Альтернатива забивке – вибрационное погружение, оно эффективно в работах при умеренной плотности почвы. Здесь исключается деформация, а погружатели работают на частотах от низкой до высокой. Уровень низкая частота востребован при плотной застройке. Минус вибрации – уязвленность почвы в соседстве со стенками шпунта.

Метод вибрационного погружения шпунтов дает возможность исключать риск проседания в длинных постройках и свести к наименьшему значению осадку сооружений на слабом грунте. В любом случае особую важность составляет выдержка рекомендуемых расстояний в отношении соседних зданий или коммуникаций, что контролируется геотехническим мониторингом.

Если работы проводятся в местности с плотной застройкой, рекомендуют статистическое вдавливание. Это прогрессивный способ применения шпунтов, но уже обретающий популярность без шума. Из минусов – низкая производительность работ, которая компенсируется отсутствием спецтехники крупных габаритов. В этом случае вдавливание может совмещаться с гидроразмывом, если присутствует низкая сопротивляемость почвы.

Установки для производства этого вида работ широко популярны, а при их использовании шпунты можно эксплуатировать в районах с плотной застройкой, метро или на железной дороге.

Именно такая методика признана наиболее щадящей в экологическом плане, характеризуется особой прочностью в эксплуатации.

Демонтаж шпунтовых конструкций

Демонтаж диктуется потребностью повторного использования шпунтовых конструкций на других объектах и площадках. Для этого задействуют погружатели вибрационного типа. Их устанавливают на крюк крана, а затем корректируется амплитуда колебаний для устойчивого подъема изделия на поверхность. Если все сделать правильно, негативные последствия не возникнут.

Для демонтажа логичен принцип – шпунты прежде извлекаются в том месте, где это легче сделать и есть наименьшее сопротивление почвы. Затем приступают к сложным участкам. Это подразумевает подготовку места для крана и складирования элементов демонтажа, только после этого вводится в эксплуатацию новое оборудование.

Вибропогружатель крепят с помощью гидравлического замка на одном конце шпунта и после включения устройства поднимают крюк вверх. В большинстве случаев этого вполне хватает, чтобы извлечь демонтируемый шпунт на поверхность. Когда выявляются недостатки, их следует устранять путем применения обработки металла.

Для сохранения конструкции стрелы крана от воздействия вибрации применяют амортизаторы, а ускорять подъем более пяти метров в минуту запрещено.

Первым действием проводится ужим нижних пружин устройства, что обеспечивается слабым воздействием на подъемный трос. В случае включенного погружателя вибрация происходит в течение минуты без увеличения подъемного усилия, этого недостаточно. Нужна сила, которая равна массе сваи, умноженной на 2 и погружателя.

Последним этапом в демонтаже является разблокировка и освобождение от устройства вибропогружателя.

Каким бывает шпунт и где он применяется?

Далеко не все люди знают, что это такое — шпунт, каким он бывает, и где применяется. А между тем металлические и деревянные шпунты в строительстве применяют очень широко. Обязательно надо будет разобраться еще со шпунтованными ВДСП и ПШС, с композитным шпунтом и другими видами, с выполнением расчетов в общем виде.

Что это такое?

Под термином шпунт в строительстве принято подразумевать элементы цельного ограждения. Они продолговаты и имеют замки вида паз/гребень с двух сторон. Именно такие соединительные части и облегчают устройство из отдельных деталей цельной конструкции. На изготовление шпунтов идут различные материалы. Выбор определяется предсказуемо величиной нагрузки и ожидаемыми условиями использования.

В большинстве случаев на строительных объектах используются стальные конструкции. Они в отличие от деревянных или бетонных свай пригодны для многоразового применения. В итоге расходы на их покупку в длительном периоде ограничены. Производство шпунтов развернуто уже в больших объемах. Они могут выглядеть различным образом, но всегда при проектировании внимание уделяется соображениям надежности и устойчивости.

Виды и их характеристики

Металлические

Практически всегда речь идет не об абстрактном металле, а о конкретно стальной конструкции. Среди них наибольшее распространение получили шпунты Ларсена. Внешне такие изделия напоминают профиль в форме корыта. Длина их может составить до 35 м, а ширина до 0,8 м. Наряду с модификациями Л4 и Л5, востребованы также ларсеновские шпунты Л-5УМ и «Омега».

Для выпуска такой продукции предпочтительно использование первосортной стали. Добавление меди позволяет защитить металл от ранней коррозии. Разновидность Л5 отличается наилучшими техническими характеристиками. На изготовление подобной продукции пускают сталь Ст3Кп или 16ХГ. Нормативный уровень прочности достигает 800 килоньютон на 1 м.

Железобетонные

Длина таких свай достигает 16 м. Они имеют большую массу и не всегда удобны. Ограждения могут быть оформлены забивными или буронабивными сваями. Недостатком железобетонных шпунтов является то, что это неизвлекаемые конструкции.

Точнее, извлечь их можно, но вот повторно использовать уже не получится.

Деревянные

Защитные ограждения из дерева применяются уже довольно длительное время. Но роль их неуклонно сокращается. На смену приходят более стойкие и надежные материалы. Как и бетонные, деревянные шпунты не могут быть извлечены. Допускается их постоянное или временное использование. Стоит отметить, что наилучшей породой является лиственница. Несмотря на высокий вес 1 метра, она особенно стойко переносит воздействие почвенных условий.

Пластиковые

Использование композитных материалов в обустройстве шпунтов только набирает обороты. Однако от них надо отличать пластиковые изделия в узком смысле. Если композит по несущим возможностям близок к металлу, то пластик таким свойством похвастаться не может. У него другое преимущество — подобная конструкция весит куда меньше, чем металлический барьер с сопоставимыми размерами. Стоимость синтетического материала — еще один весомый аргумент в его пользу.

Кроме того, такие изделия:

• легко транспортируются на большие расстояния;
• устанавливаются в короткий срок;
• служат долго (поскольку не страдают от коррозии).

Термин ВДСП не имеет прямого отношения к тем шпунтам, которые вводятся в грунт. Он обозначает водостойкую шпунтованную древесно-стружечную плиту. ПШС, или панель шпунтовая сварная, это уже совсем другое дело. Под таким названием продают готовые стальные сборки, созданные при помощи сварки. Их оснащают петлями для переноски краном, что существенно упрощает монтаж.

Металлоемкость у ПШС заметно ниже, чем у аналогов. Типоразмеры очень разнообразны, что позволяет выбирать подходящее решение гибко. Благодаря угловым фасонным частям можно будет оградить котлованы сложной конфигурации. Шпунт СШК (расшифровка — сварной шпунт корытный) также находит довольно широкое применение. Стоит учесть, что и СШК, и ПШС позиционируются производителями как российские аналоги шпунтов Ларсена. По оборачиваемости они как минимум не хуже, и полностью соответствуют отечественному ГОСТ.

В стандарте описаны:

• исполнения;
• основные конструкции;
• технические положения;
• нормы безопасности;
• предельные отклонения;
• способы сваривания.

Сферы применения

В большинстве случаев шпунты берут, чтобы сооружать сборные стены либо перегородки большой величины. Для котлована под большие здания такие элементы строго обязательны. Именно они помогают:

• избежать обвала земли;
• исключить просачивание почвенных вод;
• предотвратить разрушение соседних построек при строительных работах.

Часто шпунтами пользуются, чтобы организовать укрепление берега (откосов) около набережных, портовых построек, водоемов. Важны они и для гидротехнических работ при ремонте и сооружении:

• плотин;
• дамб;
• насыпей;
• отдельных шлюзов;
• причалов и пристаней.

На этом сфера применения шпунтов, естественно, не заканчивается. С их помощью оборудуют стены тоннелей. Спускаясь в подземный переход или заезжая на подземную парковку, вряд ли многие догадываются, что за стенами скрыты именно такие конструкции. Ни одно очистное сооружение без шпунта, опять же, не обойдется. И даже в ограждении свалок они находят широкое применение.

При обустройстве лестниц под ступени вновь монтируют шпунтовые элементы. Они соединяют блоки с опорными стойками. Заранее готовятся пазы для монтажа, подобные изделия в корне отличаются от тех, которые загоняют в грунт.

При грамотном использовании они обеспечат соединение бруса в течение долгого времени, и проработают стабильно.А при строительстве потолков в домах используют доски со шпунтовыми частями особого вида, и они также проявляют себя с наилучшей стороны.

В данном случае подразумевается всего лишь выступ, идущий вдоль всего ребра пиломатериала. Он при соприкосновении с аналогичной деталью на другой доске «сцепляется в замок». В любом случае все должно быть рассчитано очень тщательно. А также стоит учесть особенности конкретного потолка и типа материала.

Правильно выполнить подобные работы смогут лишь подготовленные профессионалы.

Расчет

К вычислениям также стоит привлекать специалистов. Попытка произвести их самостоятельно вряд ли даст хороший результат. Причем при обращении к специалистам надо выяснять, есть ли у них лицензии (допуски) на такие работы. При вычислениях надо определить:

• насколько велико должно быть сечение шпунта;
• как глубоко следует его забить;
• какие дополнительные шаги надо предпринять, чтобы все было крепко и надежно.

Когда элемент только заколотили в грунт, нагрузка идентична с обеих сторон.

Но при разработке котлована равновесие пропадает, сокращается интенсивность давления изнутри. Этот момент обязательно должен быть учтен при расчетах. Потому без привлечения сложных методов, основанных на теории предельного равновесия грунтов, не обойтись. А также могут применяться графоаналитический метод упругой линии.

Подобные методы вполне доступны профессионалам, а самостоятельно разбираться с ними не стоит, не придется. Обустройство рассчитывают различными методами в зависимости от анкерного либо безанкерного исполнения стенок. В первом варианте точку оборота находят на дне котлована, а во втором — там, где ставится анкерная растяжка. Глубина погружения варьируется в зависимости от:

• водозащитной подушки;
• плотности грунтов;
• химического и механического состава почвы.

Правильные расчеты включают определение:

• параметров устойчивости положения;
• прочности материалов;
• стойкости днищ котлованов;
• глубины забивки шпунтов;
• расчетного сопротивления.

Дополнительно используют:

• расчетные моменты удерживающих и опрокидывающих нагрузок;
• коэффициенты расчета для вязкого грунта;
• индексы надежности;
• коэффициенты условий работы.

Способы погружения в грунт

Правильный монтаж может быть проведен путем забивки шпунта. Это вполне доступный финансово и обеспечивающий экономию времени метод. Однако использовать подобный подход возможно не всегда. Молоты создают много шума и вибрации. Это негативно влияет на соседние конструкции и может даже нарушать закон о тишине, санитарные правила.

При нанесении ударов земля становится плотнее. Оттого глубокое погружение шпунта без предварительного лидерного бурения будет невозможно. Чаще всего забивка производится дизельными молотами. Они оснащаются лепестковыми наголовниками. Еще перед началом работы установки в грунте должны быть проделаны отверстия, обеспечивающие зацеп крюками. В противном случае строповка и центрирование будут невозможны.

Сама забивка производится за счет ударной и взрывной энергии. Удар определяется массой бойка. Взрывное воздействие обусловлено детонацией топлива. Дизельные молоты даже лучших образцов изнашиваются очень интенсивно. Заколотить шпунт дороже, чем сваю, а технический контроль за процессом должен быть очень строг.

Альтернативой является вибрационное погружение. К нему в основном прибегают, когда работают на умеренно плотном грунте. Такой метод исключает деформирование шпунта (при условии соблюдения технических норм). Погружатели работают с низкой, средней или высокой частотой. Первый тип наиболее широко используется при плотной застройке местности.

Вибрация плоха тем, что рядом со стенками шпунта грунт станет менее плотен. Без проблем можно вогнать изделие на требуемую глубину. Темп погружения определяется различием между силой сопротивления и мощностью вибрационного фактора. Чтобы преодолеть очень сильное сопротивление, зачастую грунт специально размывают.

Для этого металлическую конструкцию дополняют каналами, по которым можно подать воду.

Вибрационные машины в нашей стране начали применять для введения шпунтов еще в 1950-е годы. Тогда это стало возможно благодаря продвинутым инженерным разработкам и высокому уровню технических наук. С тех пор уровень машин существенно вырос. Наряду с ростом производительности, внимание уделяли, конечно, безопасности для самого грунта и сокращению вибрационной, шумовой нагрузки на внешнюю среду. Вибрационное погружение шпунтов помогает бороться с формированием воронок оседания, с продольным прогибом длинных построек.

Благодаря ему сводится к минимуму осадка гибких построек на слабом грунте. Несмотря на воздействия, при грамотно подобранном режиме работы обычно нет необходимости рассчитывать предварительно или оценивать инструментально колебания в грунтах. При этом критически важно выдерживать расстояния до зданий или до подземных коммуникаций.

Если эти расстояния по стандарту выдержать нельзя, обязательно должно проводиться исследование последствий вибрации. Оно в норме сопровождается геотехническим мониторингом состояния грунтов.

Чем скорее вводятся погружаемые элементы, тем меньше суммарное негативное воздействие на внешнюю природную среду. Особенно важно работать быстро вблизи охраняемых природных зон и памятников культуры. В этом случае даже высокочувствительные биоценозы или аварийные здания не испытают ощутимого вреда. В стесненных условиях заменять кран копром невозможно. Это удается только на обширных стройплощадках. Очень актуально снижение исходного уровня колебаний. Еще стоит отметить, что современные вибропогружатели все чаще работают с помощью дистанционного управления.

В местах с плотной застройкой часто рекомендуется статическое вдавливание. Такой вариант использования шпунтов самый молодой, но он уже хорошо зарекомендовал себя. Вибрация полностью отсутствует. Нет и какого-либо шума. Однако минусом является недостаточная производительность работ.

Правда, такой недостаток компенсируется отсутствием необходимости в крупногабаритной технике. Вдавливание может сочетаться с гидроразмывом скважин. Но это достижимо не всегда, а лишь при условии, что сопротивление грунта относительно мало. Вдавливание позволяет преодолеть сопротивление даже очень твердого грунта.

Во многих случаях можно вовсе обойтись без бурения скважин.

Вдавливающие установки находят широкое применение в промышленно развитых странах. Благодаря им внедрение шпунтов возможно даже рядом с густонаселенными кварталами, линиями метрополитена или железной дороги. Погружение конструкций таким методом гибко корректируется. С экологической точки зрения вдавливающая методика наиболее щадяща. И стоит еще подчеркнуть, что подобный вариант гарантирует повышенную надежность установленных шпунтов.

Особенности извлечения

Необходимость удалять шпунты связана преимущественно с их использованием на других площадках. Вынимать ограждения котлованов помогают вибрационные погружатели безрезонансного типа. Они ставятся в подвешенном состоянии на крановой крюк. Техника конструируется так, чтобы легко корректировались амплитуда и частота колебаний. Подобный подход позволяет почти исключать негативные воздействия вибраций.

Шпунты вынимают раньше всего там, где они выдергиваются с наименьшим сопротивлением. Лишь затем переходят на более сложные участки. Начинают с подготовки площадки для установки автокрана. Заранее готовят и площадки для накопления вынутых деталей. Затем монтируется и налаживается оборудование.

При помощи гидравлического зажима на одном крае шпунта фиксируют вибропогружатель. При включении устройства одновременно тянут крюк вверх. Этого обычно достаточно, чтобы вытянуть шпунт наружу. Но если обнаружены какие-то недостатки, их надо устранять при помощи металлообработки. Чтобы стрела крана не страдала от вибрации, используют амортизаторы. Скорость подъема крюка более 5 м за минуту не допускается.

Сначала сжимаются нижние пружины погружателя. Это обеспечивается слабым натягиванием подъемного троса. Когда погружатель включен, ровно 60 секунд идет вибрация без роста подъемного усилия. Как следствие, сила упругости сорвет шпунт с грунта. Необходимо усилие, равное двойному весу сваи и погружателя вместе. Извлеченную деталь разблокируют, помещают на отведенное для хранения место и освобождают от вибропогружателя.

Шпунтовые конструкции

Поставка, монтаж и обратный выкуп всех видов и марок шпунта

Основная специализация «Арктик Гидро Строй» — устройство шпунтовых конструкций, самый экономичный и эффективный вид ограждения.

Шпунтовые конструкции – это цельные ограждения различного назначения, выполняемые из шпунтов.

Шпунтом называется удлиненный элемент с замками паз/гребень с обеих сторон – благодаря замкам элементы соединяются в монолитную конструкцию.

Шпунты (или шпунтовые сваи) изготавливают из различных материалов: дерево, металл, пластик, армированный бетон. Самыми востребованными являются стальные шпунты Ларсена. Их главное преимущество перед деревом и бетоном – возможность многократного применения: за счет нее стоимость материала сводится к минимуму.

Оборачиваемость металлошпунта – до 20 циклов. При стационарной установке ограждение служит десятки лет.

Шпунты из ПВХ тоже могут применяться неоднократно, но проигрывают стальным по прочности. Их используют главным образом для эстетики при оформлении набережных и других открытых объектов.

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

Металлические шпунты бывают трубчатыми и профильными. У первых самая высокая устойчивость благодаря большому сечению трубы.

Профильные (шпунты Ларсена и аналоги) практически универсальны, походят для монтажа объектов на большинстве грунтов. Профиль бывает:

• U-образный (корытообразный). Он наиболее распространен благодаря оптимальному сочетанию массы и прочностных характеристик.
• Z-вый;
• S-образный;

Основные характеристики шпунта Ларсена:

• ширина (расстояние между замками);
• высота профиля;
• масса;
• момент сопротивления;
• момент инерции вращения.

Длина шпунта варьируется от 3 до 34 метров. При большой глубине котлована шпунты часто наращивают по длине сваркой.

Марку и размеры шпунта подбирают исходя из условий работы: тип грунта, глубина погружения и др.

По результатам ознакомления с вашим объектом наш специалист подскажет вам технически оптимальный вариант.

Комплекс работ по устройству шпунтового ограждения стартового котлована с применением вибропогружения и шпунта Ларсена, выполненный специалистами «АрктикГидроСтрой»

За счет оборачиваемости шпунта устройство ограждения обойдется вам недорого. Вы можете:

• купить у нас шпунт, бывший в употреблении – он дешевле;
• не покупать, а взять в аренду;
• купить, а по окончании использования мы выкупим его у вас обратно за 80 % начальной стоимости.

Применение шпунтовых конструкций

Целевое назначение шпунтовых ограждений – препятствовать обвалу/сползанию грунта и подмыву объекта грунтовыми, паводковыми, речными и др. водами.

Шпунтовые конструкции используют:

• для ограждения котлованов строящихся объектов, траншей под подземные коммуникации. При выемке грунта нарушается целостность пластов, стенки полости могут придти в движение;
• для устройства подземных объектов на несвязных и мягких грунтах – тоннелей, подземных парковок и этажей, переходов, складов;
• для укрепления естественных склонов и искусственных насыпей (железнодорожных, автострад и др.). Склон может осыпаться из-за процессов выветривания или возросших нагрузок на него, насыпь – под воздействием вибраций от проходящего транспорта;
• для укрепления береговой линии. Последняя разрушается и деформируется из-за размыва, естественного выветривания, строительства объектов на берегу. С помощью шпунтовой стенки также возможна коррекция русла или береговой линии;
• для устройства всевозможных речных/озерных/морских сооружений – причалы, дамбы, мосты, плотины, пирсы;
• для монтажа промышленных и коммунальных коллекторов. Стенка останавливает грунтовые воды и тем самым препятствует распространению в почве отравляющих и загрязняющих веществ;
• для монтажа поверхностных ограждений свалок, строящихся объектов и т.д.

В одних случаях ограда монтируется на постоянной основе (береговые сооружения, укрепление склонов), в других (гл.обр. при строительстве) – на время работы.

Основные альтернативы шпунтам при решении этих задач – бетонирование (если речь о набережных и склонах), стена в грунте – для укрепления траншей, котлованов и др. строительных объектов. Обе технологии используют бетон, и главные недостатки этих методов связаны с ним: большой объем земляных работ (и, соответственно, высокая цена), длительные сроки (нужно ждать созревания бетона). Использование бетонного ограждения возможно только на постоянной основе, не получится сэкономить на оборачиваемости материала.

Комплекс работ по реконструкции ангара выгрузки сыпучих материалов в городе Конаково, Тверской области, выполненный специалистами «АрктикГидроСтрой»

• финансовая экономия;
• экономия времени;
• меньшее количество техники;
• высокая прочность;
• долговечность.

Ограничением для использования являются вибрации, передаваемые на грунт в процессе погружения. Из-за вибраций ударный способ (забивка) чаще всего невозможен в черте города, вибропогружение применяется осторожно. Самый деликатный способ – вдавливание – подходит не для всех грунтов.

Мы применяем главным образом вибрационный метод, у которого самые высокие скорость и производительность. А для уменьшения вибраций погружаем шпунты в предварительно изготовленные лидерные скважины или используем подмыв (в зависимости от грунта).

АрктикГидроСтрой уже 10 лет монтирует шпунтовое ограждение

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

Шпунтовые конструкции в компании «Арктик Гидро Строй»

Мы монтируем шпунтовые ограждения котлованов и подпорные стенки по всей РФ. У нас можно заказать конструкцию из шпунта Ларсена или трубошпунта. Варианты сотрудничества:

• мы полностью монтируем ограждение с нуля или выполняем только услуги погружения;
• сдаем в аренду шпунты и сваебойную технику;
• продаем шпунты с возможностью обратного выкупа;
• выполняем весь комплекс предварительных работ по устройству котлована/гидротехнического объекта.

Работы нулевого цикла выключают в себя:

• первичные исследования грунтов и гидрогеологических условий;
• строительное водопонижение;
• статические/динамические испытания шпунтов;
• демонтаж старых фундаментов на участке;
• обустройство стройплощадки;
• подбор материала и конструкции, проектирование ограждения, осмечивание;
• устройство и укрепление ограждения. При необходимости – лидерное бурение, подмыв.

По окончании работ – демонтаж временного ограждения и вывоз материала.

Чтобы сделать заказ, позвоните нам или оформите заявку онлайн. К вашим услугам:

Шпунт

Шпунтовая продукция представляет собой группу металлопроката, который имеет специфический длинномерный профиль с пазами на продольных кромках. За счет этих пазов можно соединять вместе несколько элементов без применения сварки или сборки на разъемных соединениях (или с последующим использованием указанных способов соединения). Такая технология, среди прочего, востребована при обустройстве котлованов под фундамент, при строительстве дамб и других гидротехнических сооружений и пр.

Основным видом шпунтовых профилей является шпунт Ларсена, представляющий собой продольный корытообразный элемент с замками для присоединения соседних элементов.

К этой же группе относят шпунтовые профили S-, Z-, L-, плоского и корытного сечения по ГОСТ 4781, которые могут применяться для обустройства свай и других составных конструкций.

История изобретения шпунта Ларсена

Идея создания отдельного элемента для обустройства составных стальных стен пришла в голову бременскому инженеру Тригве Ларссену (Tryggve Larssen), который получил патент на корытный профиль в 1910 году.

Всего через 2 года с мощностей немецкого завода Tyssen сошла первая продукция, которая была названа в честь своего изобретателя. Через сто с небольшим лет, компания Thyssen слилась с Friedrich Krupp AG Hoesch-Krupp, и сегодня известна под брендом ThyssenKrupp AG.

Штаб-квартира ThyssenKrupp AG в городе Эссен, первой компании произведшей Шпунт Ларсена

Широкому распространению шпунта Ларсена способствовала невысокая цена изделия, которое было выгодно производить и оставлять на месте монтажа, не извлекая из грунта после завершения основных работ.

Впоследствии на основе этого изделия были разработаны другие разновидности шпунтового проката с той же сферой применения.

Разновидности и классификация шпунтов

По ГОСТ 4781 выпускаются шпунтовые профили двух типов:

• ШП-1 — прокат шпунтовый плоский шириной 400 мм и толщиной рабочей части 10 мм (масса погонного метра составляет 64 кг);
• ШК-1 — изделие с корытным профилем с аналогичными размерами (масса погонного метра — 50 кг).
• марка Л4 шириной 436 мм и высотой корытной части 204 мм: толщина стенки — 14,8 мм, масса погонного метра — 74 кг;

Геометрия и характеристики профиля ШП-1

Длина свай обоих типоразмеров составляет от 8 до 22 м. Они изготавливаются из недорогой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380: Ст3пс (спокойной) или Ст3сп (полуспокойной). На поверхности изделий допускается наличие отпечатков, рябизны, царапин, раскатанных загрязнений, но дефекты в виде раскатанных пузырей, плен, закатов должны быть зачищены или вырублены.

Также для изделий регламентируется кривизна профиля (не более 3 мм на каждый погонный метр) и допустимая величина осевой растягивающей нагрузки (24,5 кН/см).

Геометрия и характеристики профиля ШК-1

Шпунт Ларсена изготавливается по ТУ 14-2-879-89 в следующих исполнениях:

• марка Л5 шириной 466 мм и высотой корытной части 196 мм: толщина стенки — 23 мм, масса погонного метра — 100 кг;
• марка Л7 шириной 466 мм и высотой корытной части 236 мм: толщина стенки — 21 мм, масса погонного метра — 144,3 кг.

Геометрия и характеристики профиля Л4

Основной объем продукции изготавливается из марок Ст3пс/сп по ГОСТ 380, но для ответственных задач может применяться шпунт из хромо-марганцовистой стали 16ХГ с содержанием химических элементов: не более 0,18% С; 0,6-1% Si; 0,05-0,5 Si; 0,4-0,7% Cr; не более 0,04% S; не более 0,035% P.

Геометрия и размеры профиля Л5

Еще одна разновидность шпунта Ларсена выпускается по ТУ 14-102-147-93. Это усиленная марка Л5-У, которая имеет ширину 545 мм, глубину корытного профиля 238 мм и толщину стенки 23 мм. Масса погонного метра для такой продукции составляет 113,57 кг. Для изготовления продукции используются заготовки из сталей от С235 до С320. А по тем же ТУ в редакции 2003 года изготавливается марка Л5-УМ длиной до 24 м.

Также на рынке присутствуют шпунты зарубежного производства, например, Larssen 607n, PU 32 или VL 606, но массово они не используются из-за более высокой цены.

Технологии производства шпунтов

Для производства шпунта используется заготовка из низко- или среднеуглеродистой стали. Она предварительно нагревается в проходных печах и подвергается поэтапной деформации в клетях универсального балочного или рельсобалочного стана. Такая технология носит название горячей прокатки. Нагрев заготовки осуществляется до температур около 1200°С (конкретное значение зависит от марки стали), что позволяет повысить пластичность металла и деформировать его без образования поверхностных дефектов. Кроме того, нагрев дает возможность снизить экономические затраты на производство изделий и, соответственно, предложить рынку относительно дешевые шпунтовые сваи.

В ходе деформации блюмовой или сортовой заготовки формирование корытного профиля и замков по обеим кромкам изделия осуществляется в 12-13 пропусков. При этом используются разрезные калибры сложной формы, а прокатка ведется с защемлением металла. В первых калибрах более интенсивно обжимаются фланцы, а потом формируется стенка изделия. Наиболее сложный элемент шпунта Ларсена — замок. Его начинают формировать, начиная с первого формирующего калибра, а завершают в последнем проходе.

В России шпунт Ларсена изготавливается только на одном предприятии: Нижнетагильском металлургическом комбинате, входящем в группу ЕВРАЗ. НТМК изготавливает свою собственную марку Л5-УМ (трансформированную из Л5-У). Производительность балочного стана составляет 1,6 млн тонн, но под шпунт мощности задействуются только в небольшой промежуток времени, поскольку эта продукция относится к специфическому сегменту и пользуется ограниченным спросом. Оценочный объем производства этого вида проката на НТМК составляет около 60 тыс. тонн в год, а емкость всего российского рынка — до 150 тыс. тонн.

Холодильник (цех охлаждения) на ЕВРАЗ НМТК

Из крупных конкурентов НТМК следует выделить Днепровский металлургический комбинат (Каменское, Украина, сортамент: профили Л4, Л5, Л7 и модификации), завод Витковице Стил (принадлежит группе ЕВРАЗ, сортамент: корытные профили VL), а также Arcelor Mittal (Люксембург) и Thyssen Krupp (Германия).

Сфера применения шпунта

Основная сфера применения шпунта: сооружение сборных стен или перегородок большой высоты и ширины.

Схема монтажа шпунтовых свай

Такие элементы находят применение в следующих случаях:

• отгораживание котлованов при строительстве крупных зданий (периметр ограждается забивными шпунтовыми сваями во избежание обрушений почвы, проникновения грунтовых вод, защиты соседних сооружений от обвалов и пр.);
• укрепление берегов вдоль набережных, портовых сооружений, разнообразных водоемов;
• гидротехнические работы по ремонту или возведению дамб, плотин, шлюзов, пристаней (например, огораживание участка водоема для последующей откачки воды и заливки бетонных сооружений);
• обустройство стен тоннелей, подземных парковок, подвалов и пр.;
• монтаж очистных сооружений;
• ограждение свалок.

Монтаж свай методом вдавливания

Монтаж шпунта Ларсена осуществляется забивкой с помощью копровых установок. Кроме того, могут применяться методы вибропогружения и погружения под постоянной нагрузкой (вдавливания). Выбор способа зависит от наличия спецтехники и условий выполнения работ. Например, забивку шпунтовых свай нельзя осуществлять при строительстве в плотной городской застройке

Что такое шпунт и в каких конструкциях он применяется

Что представляет из себя шпунт, каких видов он производится и для чего используется знают не многие. Эти изделия очень востребованы. Различаются по виду, например, ВДСП, а также с ПШС маркировкой, бывают композитными. Предлагаем разобраться с этим изделием.

Что такое шпунт

Шпунт в строительств — отдельные элементы ограждения. По форме они продолговатые, оснащены замками в виде паза или гребня с обеих сторон. Шпунты – это изделия, которые оборудованы специальными соединительными частями, что облегчает этап устройства деталей в общей конструкции. Производятся они из различного сырья, выбор которого зависит от условий и назначения использования устройства.

Чаще всего в строительстве объектов принято эксплуатировать стальные варианты этих изделий. Это объясняется тем, что этот материал гарантирует многократность использования сваи и экономию расходов, так как на длительный период времени исключена потребность закупки.

Производство характеризуется масштабностью. Они могут проектироваться в различных вариантах, но их основное условие – это гарантированная надежность.

Основная сфера применения – ограждения или перегородки больших размеров в составе сборных конструкций. Например, для рытья котлованов при строительстве объектов разного назначения, их использование регламентировано в нормативной документации. Что дает:

• снижает риск обвала земли;
• уменьшает проходимость водных потоков в почве;
• сохраняет устойчивость соседних сооружений в ходе строительства.

Применяют в оборудовании береговых линий на этапах строительства набережных, портовых сооружений, а также водоемов и их ограждений. Используют шпунты в случае проведения работ по гидротехнике:

• в строительстве плотин и дамб;
• устройстве насыпей;
• оборудовании шлюзов;
• строительстве причалов или пристаней.

Это лишь часть огромной области, где применяются изделия. При их помощи укрепляют стены тоннелей, а ведь никто не задумывается, оказываясь на подземке (в переходе или парковке), что стены скрывают эти прочные конструкции и ограждения.

Без этого устройства невозможна эксплуатация ни одного очистного сооружения. Также их активно используют при ограждении свалок, ими укрепляют ступени при строительстве лестниц, они соединяют блоки в опорах. Это уже «надземный» тип, он разительно отличается от аналогов изделий, которые предназначены для применения в почве. Такие виды оборудованы специальными отверстиями – пазами для крепления. Если соблюдать требования к монтажу изделия, они обеспечат надежность соединений элементов конструкции долгое время и будут эксплуатироваться без ремонта.

Лучшим образом, проявляют себя шпунты в конструкция потолков в зданиях. В этом случае подразумевается особый вид устройства, выступ, проходящий по всему ребру доски, который при соединении с аналогичным элементом крепится «в замок». Это обеспечивается точным расчетом, учетом специфики потолка и видом материала для его устройства. Не допустить ошибки в расчете и выполнить установку могут исключительно специалисты.

Виды шпунтовых ограждений

Из металла

Металлические шпунты – конкретная конструкция из стали, востребованы изделия Ларсена. По внешнему виду они могут напомнить корыто. Длина обычно доходит до тридцати пяти метров, а ширина находится в пределах одного метра, они бывают:

• Л4;
• тип Л5;
• Л5УМ;
• модификация «Омега».

Первосортная сталь с добавлением меди в производстве дает возможность придать металлу свойства защиты от преждевременной коррозии. Здесь востребована модификация Л5, которая показывает стабильное преимущество такого свойства. Обычно применяют марки стали СТ3Кп, а также 16ХГ. 800 клн/м – норматив прочности, который может обеспечить шпунт.

Из железобетона

Железобетонные шпунты – для этих типов характерна длина до шестнадцати метров. Отличаются увеличенной массой, поэтому не всегда их удобно монтировать. Перекрытия оформляются сваями забивного или буронабивного типа, а основным недостатком этой разновидности служит то, что повторно они не могут использоваться – эти шпунтовые конструкции не предполагается возможным извлекать.

Из дерева

Деревянные шпунты – этот материал используется давно, но постепенно его востребованность сокращается. Дерево меняют на более прочное и надежное сырье. Изделия, аналогично бетонным, не извлекаются. Подразумевается временная или постоянная эксплуатация, а предпочтительной породой служит лиственница, которая при большом весе метра наиболее стойко выдерживает почвенные нагрузки.

Из пластика

Из пластика – технологичный материал для изготовления устройств композитным способом, который сегодня востребован в строительстве. Они не имеют отношения к изделиям из этого сырья в узком смысле. Композит в своей основе и характеристикам приближен к металлу, чем не может гордиться обычный пластик. Здесь главное – малый вес, по сравнению с барьером из металла, как и стоимость. Существует еще ряд неоспаримых плюсов изделий из композита:

• удобство транспортировки на любые расстояния;
• простота и скорость установки;
• не подвержены коррозии – долго эксплуатируются.

Маркировка ВДСП не относится к видам шпунтов для грунта. Она обозначает устойчивость к влаге изделия из древесной плиты. Сварной тип, ПШС – сварные конструкции стальной сборки, оборудованные петлями для транспортировки их краном, а это обеспечивает несомненное удобство монтажа.

Такая характеристика, как металлоемкость ПШС, существенно ниже, чем у аналогичных изделий, но он отличаются большим размерным рядом, а это позволяет расширить возможность выбора. Также, учитывая наличие фасонов углового типа, они пригодны для эксплуатации в сложных конфигурациях.

СШК – изделие характеризуется как шпунт сварной корытного типа, относится к популярным сварным изделиям, как и ПШС служат, по характеристикам производителя, отечественными аналогами изначальных шпунтов Ларсена. Завоевали заслуженную популярность и соответствуют ГОСТу, который регламентирует:

• точность исполнения;
• соответствие основным конструкциям;
• наличие технического положения;
• соблюдение нормы безопасности;
• ограничивает предельные отклонения;
• указывает способы сварки.

Способы погружения в грунт

Монтаж предусматривает метод забивки, вполне бюджетный и практичный с точки зрения финансов. Но его применить можно не всегда. Специфические молоты дают шум и вибрацию, что может повлиять на соблюдение закона о тишине и плохо действовать на соседние сооружения, а также нарушать санитарные нормы.

Земля уплотняется при использовании молота и без дополнительного бурения лидерным способом достаточное погружение устройства невозможно. В связи с этим часто забивку проводят дизельными молотами, которые оборудуют лепестковыми наголовниками.

На первом этапе монтажа в почве готовят выемки, обеспечивающие зацеп для крюков, иначе строповка и выравнивание по центру не представляется возможным.

При забивке применяют энергию взрыва и удара, последний определяется конкретной массой бойка, а само воздействие происходит за счет детонации топлива. Эти образцы инструментов для устройства быстро приходят в негодность, а вбить их выходит дороже, чем сваю. Плюс еще необходимо учитывать строгость соблюдения процесса.

Альтернатива забивке – вибрационное погружение, оно эффективно в работах при умеренной плотности почвы. Здесь исключается деформация, а погружатели работают на частотах от низкой до высокой. Уровень низкая частота востребован при плотной застройке. Минус вибрации – уязвленность почвы в соседстве со стенками шпунта.

Метод вибрационного погружения шпунтов дает возможность исключать риск проседания в длинных постройках и свести к наименьшему значению осадку сооружений на слабом грунте. В любом случае особую важность составляет выдержка рекомендуемых расстояний в отношении соседних зданий или коммуникаций, что контролируется геотехническим мониторингом.

Если работы проводятся в местности с плотной застройкой, рекомендуют статистическое вдавливание. Это прогрессивный способ применения шпунтов, но уже обретающий популярность без шума. Из минусов – низкая производительность работ, которая компенсируется отсутствием спецтехники крупных габаритов. В этом случае вдавливание может совмещаться с гидроразмывом, если присутствует низкая сопротивляемость почвы.

Установки для производства этого вида работ широко популярны, а при их использовании шпунты можно эксплуатировать в районах с плотной застройкой, метро или на железной дороге.

Именно такая методика признана наиболее щадящей в экологическом плане, характеризуется особой прочностью в эксплуатации.

Демонтаж шпунтовых конструкций

Демонтаж диктуется потребностью повторного использования шпунтовых конструкций на других объектах и площадках. Для этого задействуют погружатели вибрационного типа. Их устанавливают на крюк крана, а затем корректируется амплитуда колебаний для устойчивого подъема изделия на поверхность. Если все сделать правильно, негативные последствия не возникнут.

Для демонтажа логичен принцип – шпунты прежде извлекаются в том месте, где это легче сделать и есть наименьшее сопротивление почвы. Затем приступают к сложным участкам. Это подразумевает подготовку места для крана и складирования элементов демонтажа, только после этого вводится в эксплуатацию новое оборудование.

Вибропогружатель крепят с помощью гидравлического замка на одном конце шпунта и после включения устройства поднимают крюк вверх. В большинстве случаев этого вполне хватает, чтобы извлечь демонтируемый шпунт на поверхность. Когда выявляются недостатки, их следует устранять путем применения обработки металла.

Для сохранения конструкции стрелы крана от воздействия вибрации применяют амортизаторы, а ускорять подъем более пяти метров в минуту запрещено.

Первым действием проводится ужим нижних пружин устройства, что обеспечивается слабым воздействием на подъемный трос. В случае включенного погружателя вибрация происходит в течение минуты без увеличения подъемного усилия, этого недостаточно. Нужна сила, которая равна массе сваи, умноженной на 2 и погружателя.

Последним этапом в демонтаже является разблокировка и освобождение от устройства вибропогружателя.