Бетон что это такое

Что такое бетон: состав и область применения, классификация бетона по разным техническим характеристикам

Несмотря на большое количество новых строительных материалов, популярность бетонных конструкций не уменьшается. Бетон имеет повышенную прочность и надежность, поэтому он остается востребованным при строительстве как жилых комплексов, так и хозяйственных построек.

Бетон — что из себя представляет и для чего нужен?

Бетон — это искусственно созданный строительный монолит, или, как его чаще называют, искусственный строительный камень. Изготавливают его из вяжущего вещества, воды, наполнителей и различных добавок, с помощью которых можно изменять свойства бетонной массы, повышая морозостойкость, снижая истираемость, делая ее водонепроницаемой, жаростойкой и т.п.

В классический состав бетона входят:

• цемент;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода.

В зависимости от производственной необходимости состав бетонной смеси может меняться. Так, широко используемый в строительстве и ремонтах цементный раствор (смесь цемента, песка и воды) является одной из разновидностей бетона, т.н. пескобетоном. Смеси с использованием полуводного гипса или ангидрида называются гипсобетонами.

Существует и силикатный бетон, изготавливающийся на основе извести. Шлакобетон изготавливают из измельченных шлаков с добавлением в состав цемента, извести, гипса или других активаторов затвердения.

С развитием строительной индустрии в состав бетонных смесей начали добавлять новые материалы, чтобы придать искусственному камню нужные характеристики. Например, после введения в его состав стальных опилок появился сталебетон, обладающий повышенной прочностью. Использование в качестве наполнителей пемзы и туфа привело к появлению пемзо- и туфобетона — материалов, отличающихся от классического строительного материала более легким весом и лучшими теплоизоляционными свойствами.

Добавив в состав железную арматуру, можно получить железобетон, а добавив деревянную арматуру — деревобетон. Одна из последних разновидностей — полимербетон, в состав которого добавлены синтетические смолы (карбамидные, эпоксидные и т.д.).

Применение бетона

Область применения бетона обширна — от строительства атомных электростанций до внутренних отделочных работ. Используют бетон в строительстве жилья, качественного и долговечного дорожного полотна, молов, волнорезов и причалов. Характеристики используемого для различных целей материала существенно разнятся.

Например, в строительстве атомных электростанций используют особо тяжелый бетон. 1 м³ этого вещества весит 2,5 т. При строительстве фундаментов многоэтажных домов, а также при изготовлении прочных железобетонных плит используют тяжелый бетон, 1 м³ которого весит от 1,8 до 2,5 т.

Легкий бетон, вес которого находится в диапазоне от 0,5 до 1,8 т/м³, используется для изготовления стеновых панелей, блоков и перекрытий. Существует и особо легкий бетон, который предназначен преимущественно для наружной теплоизоляции зданий и сооружений. Его вес не превышает 0,5 т/м³.

Состав бетона — основные компоненты

Чтобы быть уверенным в качестве бетонной смеси, ее изготовление лучше всего заказать на специальном заводе. Но при строительстве частных домов и небольших хозяйственных построек их хозяева нередко изготавливают бетон самостоятельно. Преимущественно в таких случаях изготавливается классический вариант бетона, состоящий из песка и щебня в качестве наполнителей, цемента и воды.

Чтобы изготовленный своими руками бетон получился прочным и долговечным, надо знать и соблюдать основные требования, предъявляемые к его компонентам.

Помимо фракции для прочности бетона важное значение имеет и чистота песка. В теории песок должен быть чистым, без примесей, но в реальности это пока неосуществимо. Поэтому допускается наличие в его составе небольшого количества глины или ила, но общее количество таких примесей не должно превышать 5%.

Другой материал, используемый для приготовления бетона, —

Чем мельче фракция наполнителя, тем прочнее будет искусственный камень. При его самостоятельном изготовлении лучше использовать наполнитель размером не более 2-3 см, максимально очищенный от глины и других примесей.

В роли вяжущего при производстве классического бетона используют

• портландцемент;
• шлакопортландцемент;
• пуццолановый цемент.

Портландцемент является основным видом при изготовлении строительных конструкций и заливке фундамента. Шлакопортландцемент обладает пониженной морозостойкостью, а пуццолановый цемент — высокой влагостойкостью. Последний используют для приготовления бетонных конструкций, предназначенных для подземных и подводных сооружений.

Пропорции бетона

Например, при использовании для приготовления бетона цемента марки М-400 пропорции для различных марок бетона будут такими:

• М100 — 1 кг цемента, 7 кг щебня, 4,6 кг песка;
• М200 — 1 кг цемента, 4,8 кг щебня, 2,8 кг песка;
• М300 — 1 кг цемента, 3,7 кг щебня, 1,9 кг песка;
• М450 — 1 кг цемента, 2,5 кг щебня, 1,1 кг песка.

С повышением марки бетона расход наполнителей — песка и бетона — уменьшается, а количество расхода цемента остается одинаковым. Эта тенденция сохраняется и при использовании других марок цемента, хотя пропорции компонентов бетонной смеси будут другими. Чем выше марка цемента, тем большую массу наполнителей он может связать.

Добавки для бетона

Чтобы улучшить качество бетона без существенного увеличения себестоимости его производства, производители используют различные добавки и примеси. Все эти добавки принято разделять на несколько больших групп:

• пластификаторы;
• модификаторы;
• ускорители набора прочности;
• добавки для подвижности;
• самоуплотняющиеся добавки;
• морозостойкие добавки;
• комплексные добавки.

При застывании искусственного камня они делают его прочнее, одновременно уменьшая расход вяжущего вещества. Также применение пластификаторов позволяет увеличить плотность и улучшить водонепроницаемость смеси.

Модификаторы улучшают производственные характеристики, позволяя получать высокопрочную бетонную смесь при использовании цемента низших марок. Ускорители набора прочности позволяют существенно ускорить эту важную техническую характеристику искусственного камня, сократив время набора до 3-4 дней.

Добавки для сохранения подвижности смеси увеличивают время схватывания и используются при необходимости перевозки бетонной смеси на дальние расстояния в летнее время. Самоуплотняющиеся добавки используются при изготовлении тонкостенных и армированных блоков или других конструкций, где использование для уплотнения бетонной массы традиционных виброинструментов затруднено или невозможно. Морозостойкие добавки позволяют существенно повысить морозостойкость бетона.

Разновидности пигментов и их свойства

Пигменты используют для изменения цвета бетонных конструкций. В промышленном производстве для этих целей используются:

• технический углерод;
• двуокись титана;
• окись хрома;
• умбра.

Все пигменты действуют на бетонную смесь одинаково: они поглощают часть световых волн, волны с другой длиной отражают. Такие пигментные добавки обладают повышенной стойкостью к ультрафиолету, не выгорают на солнце, не смываются дождем и обладают стойкостью к воздействию агрессивной химической среды.

Классификация бетона

В строительстве виды бетона классифицируются по нескольким параметрам. Чаще всего искусственный камень классифицируют:

• по прочности;
• по плотности;
• по типу вяжущего;
• по морозостойкости;
• по водонепроницаемости;
• по истираемости;
• по скорости набора прочности.

Такое большое количество разновидностей бетонной смеси может создавать некоторые трудности с правильным выбором материала.

По прочности

Прочность бетона, как и его марка, зависит от количества входящего в его состав цемента или другого вяжущего вещества. Чем больше его объем, тем выше будет показатель прочности. Показатель выражается в кг/см². Определить его можно по марке искусственного камня — чем она выше, тем выше будет показатель прочности.

Плотность

Плотность — показатель, отвечающий за устойчивость искусственного камня к сжатию, его водостойкость, морозостойкость и другие технические характеристики. По этому показателю материал делится на:

• особо тяжелый;
• тяжелый;
• легкий;
• особо легкий.

Особо тяжелые бетонные конструкции производят, добавляя в состав смеси стальную стружку или железную руду. Для приготовления тяжелых бетонных смесей в качестве наполнителей используют природные минералы: гранит, известняк, диабаз и т.п.

Наполнителями для легких смесей служат пористые материалы: туф, керамзит, пемза и им подобные. К этому классу относятся газобетон и пенобетон — набирающие популярность строительные материалы.

Классификация по типу вяжущего

К первой группе относятся:

• цементные;
• силикатные;
• гипсовые;
• шлаковые;
• синтетические смолы;
• специальные кислостойкие смеси.

Во вторую группу входят такие материалы, как асфальтобетон и пластбетон.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости определяет количество циклов замерзания и оттаивания бетонной смеси без потери материалом своих качественных характеристик. Обозначают морозостойкость буквой F. Существуют бетонные смеси с показателем морозостойкости от F15 до F1000, где цифры являются показателем количества циклов замерзания и оттаивания.

Марки с показателем от F15 до F50 считаются марками с низкой морозостойкостью. Показатели от F51 до F300 считаются марками со средней морозоустойчивостью. Смеси с показателем F301 и выше считаются марками с высокой морозостойкостью.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость обозначается буквой W и цифрами, показывающими максимально возможное давление воды, которое выдерживает бетонная конструкция. По этому показателю все бетонные материалы делятся на:

• низкие (маркировка менее W4);
• средние (маркировка от W4 до W12);
• высокие (маркировка выше W12).

Истираемость

Истираемость — показатель, определяющий изменение в объеме и массе материала под воздействием истирающих усилий. Истираемость бетонных конструкций обозначается буквой G и имеет 3 разновидности:

• низкая (G1);
• средняя (G2);
• высокая (G3).

Истираемость прямо зависит от прочности материала: чем выше прочность, тем ниже истираемость.

Скорость набора прочности

Условия твердения

Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее будет происходить твердение бетонных конструкций. При 0ºС процесс твердения полностью прекращается. Высокая температура приводит к обезвоживанию бетона, что тоже становится причиной замедления или полного прекращения твердения бетонной конструкции и недобору ее прочности.

От прочности и надежности бетонных конструкций напрямую зависят сроки эксплуатации построенного здания или сооружения. Поэтому еще до начала строительства нужно определиться, какая марка и какие технические характеристики материала лучше всего подходят для решения поставленных задач.

Бетон что это такое

Строительный раствор представляет собой материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего вещества (цемента), мелкого заполнителя (песка), затворителя (воды) и специальных добавок. Эту смесь до начала затвердевания называют растворной смесью.

По назначению строительные растворы бывают:

Роль вяжущего в растворе –обволакивать частички заполнителя, уменьшая трение между ними, в результате чего растворная смесь приобретает необходимую для работы подвижность. В процессе твердения вяжущий материал прочно связывает между собой отдельные частицы заполнителя.

По виду применяемого вяжущего вещества строительные растворы бывают:

Составы простых растворов обозначают двумя числами. Первое число (обычно единица) показывает, что вяжущего материала в растворе одна объемная (или массовая) часть. Последнее число в соотношении с первым показывает, сколько объемных (или массовых) частей заполнителя приходится на одну часть вяжущего материала.

ВЯЖУЩЕЕ: ЗАПОЛНИТЕЛЬ (ЦЕМЕНТ:ПЕСОК) 1:3 Например, известковый раствор состава 1:3 означает, что в данном растворе на 1 часть извести приходится 3 части заполнителя.

Для сложных растворов соотношение состоит из трех чисел, из которых первое число (единица) выражает объемную часть основного вяжущего материала, а второе число показывает, каково количество дополнительного вяжущего нужно взять на одну часть.

ВЯЖУЩЕЕ:ВЯЖУЩЕЕ:ЗАПОЛНИТЕЛЬ (ЦЕМЕНТ:ИЗВЕСТЬ:ПЕСОК) 1:0,2:3

В зависимости от условий твердения существуют следующие растворы:

воздушные растворы, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, гипсовые); гидравлические , начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях (цементные).

В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают: жирные растворы (растворы с избытком вяжущего материала), смеси которых очень пластичны, но дают при твердении большую усадку и растрескиваются при нанесении толстым слоем; нормальные растворы; тощие растворы (содержат относительно небольшое количество вяжущего материала, но дают очень малую усадку, что весьма ценно при облицовочных работах).

По плотности строительные растворы подразделяют на: тяжёлые (средней плотностью в сухом состоянии 1500 кг/м3 и более, приготовляемые на обычном песке); лёгкие(средней плотностью до 1500 кг/м3, которые приготовляют на легком пористом песке из пемзы, туфа, керамзита и др.).

9.2. Свойства растворных строительных смесей

Главные свойства растворных смесей – подвижность и удобоукладываемость, расслаиваемость, водоудерживающая способность.

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее металлического стандартного конуса массой 300 г, высотой 145 мм и диаметром основания 75 мм (угол при вершине 30°). Измеряется в сантиметрах. Конус сделан из жести, а внутри него помещён груз (свинцовая дробь).

Подвижность определяют следующим образом: сосуд наполняют смесью примерно на 1 см ниже краев, затем штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10 – 12 мм и встряхивают 5 – 6 раз легким постукиванием сосуда о стол. Острие конуса подводят к поверхности раствора и закрепляют стержень в таком положении, отмечая при этом положение стрелки на шкале. После чего поворачивают зажимной винт, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор. Через 1 минуту отсчитывают по шкале глубину его погружения с точностью до 1 мм (Рис.9.1).

Рис. 9.1. Прибор для установления нормальной густоты раствора ПГР

1 – сосуд с растворной смесью; 2 – конус; 3 – зажимные болты; 4 – шкала с делениями; 5 – удерживающий скользящий стержень; 6 – стойка штатива; 7 – держатели и направляющие.

Подвижность растворной смеси в зависимости от назначения раствора принимается:

Повысить подвижность растворной смеси можно, увеличив содержание в ней воды, но при этом, чтобы сохранить марку раствора и водоудерживающую способность смеси, необходимо также увеличить расход вяжущего. Более рационально вести раствор пластифицирующих добавок.

Водоудерживающая способность – свойство растворной смеси не расслаиваться при транспортировке и не терять подвижности при укладке на пористое основание.

Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести, например, на кирпич, то она быстро обезводится в результате отсасывания воды в поры кирпича. В этом случае затвердевший раствор будет пористым и непрочным. При транспортировании растворных смесей с низкой водоудерживающей способностью смесь может расслоиться: песок оседает вниз, а сверху отсекается вода.

Чем ниже водоудерживающая способность, тем вероятнее расслоение растворной смеси. Жесткие растворные смеси не могут равномерно распределяться по основанию и плохо сцепляются с ним.

Водоудерживающая способность растворной смеси повышается при увеличении содержания цемента, замене части цемента известью, а также при введении высокодисперсных добавок – зол, глин и некоторых поверхностно-активных веществ (мылонафт, омыленный древесный пек и др.). Кроме того, введение в растворную смесь высокодисперсных пластифицирующих добавок позволяет экономить цемент, известь и другие вяжущие вещества.

Снижение расхода вяжущих за счет введения пластифицирующих добавок дает значительный экономический эффект, так как кладочные и штукатурные растворы являются одним из наиболее широко распространенных строительных материалов. Растворы с указанными пластифицирующими добавками хорошо сцепляются с обрабатываемой поверхностью, обладают равномерностью деформаций после затвердения и достаточно высокой прочностью.

Удобоукладываемость – это способность растворной смеси легко укладываться сплошным тонким слоем, хорошо сцепляясь с поверхностью основания. Удобоукладываемость растворных смесей оценивают по показателям подвижности и водоудерживающей способности.

Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно примыкает к камням кладки.

Расслаиваемость – способность растворной смеси разделяться на твердую (песок и вяжущее) и жидкую (вода) фазы при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам. В результате чего в трубах и шлангах могут образоваться пробки, приводящие к потере труда и времени.

Основными показателями качества строительного раствора являются: плотность, прочность раствора при сжатии, водонепроницаемость, сцепление с основанием и морозостойкость.

Плотность раствора. Растворы бывают: тяжелые (средняя плотность более 1500 кг/см3) и легкие (средняя плотность менее 1500 кг/см3) .

Плотность раствора. Прочность раствора характеризуется маркой, т. е. округленным пределом прочности при сжатии образцов (в виде кубов с ребром 7,07 см), приготовленных из раствора рабочей консистенции, твердеющих на пористом основании при температуре 15–25°С и испытанных в 28-дневном возрасте. По прочности на сжатие для растворов установлены следующие марки: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200; 300. (нагрузка от 0,4 до 30 Мпа).

Водонепроницаемость раствора важна для стяжек на балконах, для специальных гидроизоляционных растворов. Но абсолютно водонепроницаемых растворов нет, т.к. он содержит поры. Для повышения водонепроницаемости в растворную смесь вводят добавки – жидкое стекло, нитрат кальция, кремнийорганические жидкости.

Морозостойкость характеризует долговечность строительного раствора. По морозостойкости растворы подразделяют на следующие марки: F 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Для повышения морозостойкости растворов применяют воздухововлекающие добавки: смолу древесную омыленную (СДО) и смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), сульфанол.

9.3. Механизированное приготовление и транспортирование строительных растворов

Растворы приготавливают в виде готовых к применению смесей или в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием. А также могут быть приготовлены на централизованных растворных узлах или на самом рабочем месте в растворосмесителях.

Для механизированного приготовления применяют растворосмесители периодического действия с принудительным перемешиванием (Рис.9.2).

Процесс приготовления растворных смесей состоит в следующем: исходные материалы дозируют, загружают их в барабан растворосмесителя и перемешивают до получения однородной массы. Для тяжелых растворов средняя продолжительность перемешивания не менее 3 мин, для легких – продолжительность увеличивается.

Рис. 9.2. Растворосмеситель

В зимних условиях для получения растворов с положительной температурой песок и воду подогревают до температуры не более 60°С.

При транспортировании растворных смесей используют автосамосвалы или специально оборудованный транспорт, который исключает потери цементного молока, снижение температуры, попадание атмосферных осадков. На стройках растворную смесь подают к месту использовании по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Цементные растворы используют в течение 2-4 часов, добавлять повторно и воду и перемешивать схватившие растворы не допускается из-за снижения их качества. Известковые растворы долго сохраняют свои свойства, и допускается добавлять повторно воду в высохший раствор.

9.4. Основные понятия о бетоне. Назначение и классификация

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотнённой смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и добавок.

Бетонной смесью называют перемешанную до однородного состояния пластичную смесь из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок до начала ее затвердевания.

2. В зависимости от средней плотности:

3. По виду вяжущего:бетоны на цементных, на известковых, на гипсовых, на шлаковых и на специальных вяжущих.

4. По виду заполнителей: бетоны на плотных, пористых, на специальных заполнителях.

5. По крупности зерен заполнителей: бетоны мелкозернистые и крупнозернистые. Мелкозернистые бетоны, в которых размер зёрен заполнителей менее 10мм.

9.5. Технологические свойства бетонной смеси

Самой важной характеристикой бетонных смесей является удобоукладываемость.

Удобоукладываемость – это способность бетонной смеси заполнять форму и образовывать в результате уплотнения плотную и однородную массу.

Для оценки удобоукладываемости используют следующие показатели: подвижность, жесткость и связность.

Подвижность бетонной смеси определяют для пластичных бетонных смесей по осадке стандартного конуса, изготовленного из тонкой листовой стали высотой 300 мм, диаметр нижнего основания 200, верхнего – 100 мм. Конус, установленный на горизонтальной площадке, наполняют бетонной смесью в три приёма, уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня. Поверхность смеси заглаживают и затем конус снимают и устанавливают рядом. По разнице высот металлического конуса и осевшей бетонной смеси, выраженной в см, оценивают осадку конуса (Рис. 9.3).

Рис. 9.3. Определение подвижности бетонной смеси

Жёсткость определяется для бетонной смеси, у которой ОК=0, по времени вибрирования на площадке в специальном приборе. В цилиндр вставляют конус и заполняют его бетонной смесью. После этого конус снимают, поворачивают штатив и опускают стальной диск на бетонную смесь. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска. Затем прибор отключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж), выражается в секундах (Рис. 9.4)

Рис.9.4. Определение жесткости бетонной смеси

а) начальное положение прибора; б) положение после вибрации; 1 – вибростол; 2 – стальной цилиндр; 3 – бетонная смесь; 4 – перфорированный диск; 5 – втулка; 6 – штанга; 7 – штатив.

Жёсткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды. Они используются при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций. В подвижных смесях воды содержится больше, чем в жёстких. Они легко поддаются транспортированию по трубопроводам с помощью бетононасосов.

В зависимости от удобоукладываемости различают смеси сверхжесткие, жесткие, низкопластичные, пластичные и литые.

Связность – это способность бетонной смеси не расслаиваться в процессе транспортировании, укладки и уплотнения.

Крупный тяжелый заполнитель оседает, а легкий и пористый – всплывает. Это ухудшает структуру бетона, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Для предотвращения расслоения бетонной смеси надо правильно назначать количество мелкого заполнителя, сокращать расход воды, использовать пластифицирующие добавки.

Презентация «Глава 9. «Бетоны и их классификация»

9.6. Физико-механические свойства бетона

Основными физико-механическими свойствами бетона являются прочность на сжатие и растяжение, морозостойкость и водонепроницаемость.

Прочность. Прочность бетона зависит от качества заполнителя (щебня, гравия), от качества цемента и качества цементного камня. Прочность бетона выше, если прочнее заполнители. Чем выше марка цемента, тем при других равных условиях прочнее будет цементный камень. С повышением содержания цемента в бетоне его прочность растет до определенного предела. Затем она растет незначительно, другие же свойства бетона ухудшаются. Чем больше будет воды в бетонной смеси, тем больше будет пористость и меньше прочность бетона. Избыточная вода, не вступившая в химическую реакцию с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров или испаряется, оставляя воздушные поры. Все эти виды пор ослабляют бетон.

Важной характеристикой бетона является водоцементное соотношение (В/Ц). Чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. При постоянном расходе цемента прочность бетона увеличивается, а с уменьшением расхода воды – увеличивается.

Прочность бетона характеризуется маркой и классом бетона по прочности на сжатие и растяжение.

Марка бетона – численная характеристика какого-либо его свойства, рассчитываемая как среднее значение результатов испытания образцов.

Марку определяют путем испытания бетонных образцов-кубов размерами 15×15×15см в возрасте 28 суток. Численной характеристикой марки является полученный при испытании предел прочности при сжатии как среднее арифметическое значение по двум наибольшим (при испытании трех образцов), выраженный в кгс/см2.

Для тяжёлого бетона установлены следующие марки: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900 и М1000. Марка бетона М500 означает, что его предел прочности при сжатии не менее 500 кгс/см2.

Класс бетона по прочности – количественная величина, характеризующая качество бетона, соответствующая его гарантированной прочности на сжатие (обычно 0,95). Это значит, что установленная прочность достигается не менее чем в 95 случаях из 100.

Класс бетона обозначается буквой «С» и цифрами, выражающими значения нормативного сопротивления бетона осевому сжатию и его гарантированной прочности в Н/мм2 (МПа), например, С 20/25 (20 – значение нормативного сопротивления, 25 – гарантированная прочность бетона) и это значит, что через 28 суток прочность бетона на сжатие должна составить 25 МПа.

Морозостойкость бетона зависит от количества и характера пор (открытые и закрытые), а также от морозостойкости заполнителя.

Для получения достаточной морозостойкости бетон изготовляют из морозостойких заполнителей, снижают до минимума содержание в нем воды, при этом максимально плотно укладывают бетонную смесь с помощью вибраторов или других механизмов. Кроме того, целесообразно применять гидрофобные и пластифицированные цементы или поверхностно-активные гидрофобизирующие добавки.

Марку бетона по морозостойкости устанавливают по минимальному числу циклов замораживания и оттаивания образцов бетона. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, установлены следующие марки: F50; F75; F100; F150; F200; F250; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

Плотность. Средняя плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше средняя плотность бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне появляются при его изготовлении в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси, при недостатке цемента. Плотность раствора возрастает, если при его изготовлении равномерно разместить соответствующие заполнители.

Марка бетона по плотности – гарантированная объемная масса бетона в кг/м3. Обозначается буквой D и цифрой, выражающей значение объемной массы бетона, например, D2000 (бетон плотностью 2000 кг/см3).

Марка бетона по водонепроницаемости – гарантированное значение давления воды, выдерживаемое бетоном без ее просачивания. Обозначается буквой W и цифрой, соответствующей давлению в атмосферах. Марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

Усадка бетона – сокращение линейных размеров до 0,3… 0,5 мм на 1 м длины. Происходит при твердении на воздухе. Особенно значительна усадка в начальный период твердения: в первые сутки она достигает 70% от месячного значения. Причина усадки бетона – усадка твердеющего цементного теста. Поэтому, чем больше в бетоне цемента, тем больше его усадка и вероятность растрескивания.

Огнестойкость –способность бетона сохранять прочность при кратковременном воздействии высоких температур. Бетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000 °С. При этом он не разрушается и не трескается. Для устройства конструкций топок, печей и промышленных труб применяют специальный жароупорный бетон на глиноземистом цементе и жаростойких заполнителях.

Теплопроводность характеризует способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.

9.7. Добавки к бетонам и растворам

Добавки к бетонам и растворам применяются для:

1. Улучшения технологических свойств растворной и бетонной смеси: повышения удобоукладываемости, перекачиваемости, снижения водо — и раствороотделения.
2. Сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков распалубки и загрузки конструкций при естественном твердении.
3. Уменьшения расхода цемента.
4. Повышения морозостойкости, стойкости бетона и железобетона в разных агрессивных средах.

Пластифицирующие добавки увеличивают подвижность растворных и бетонных смесей (суперапластификатор С-3, лигносульфанаты технические модифицированные ЛСТМ-2, мылонафт).

Водоудерживающие и стабилизирующие добавки применяют для уменьшения водоотделения бетонных и растворных смесей и расслоения бетонных смесей.

Ускорители твердения бетона повышают темп роста прочности бетона в начальный период твердения от 1 до 3 суток.

Противоморозные добавки обеспечивают твердение бетона и раствора зимой, снижая температуру замерзания воды (хлорид натрия в сочетании с хлоридом кальция, нитрит натрия, поташ, смесь нитрата натрия с мочевиной).

Кольматирующие добавки способствуют заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами и повышают водо — и газонепроницаемость и коррозионную стойкость материала (водорастворимые смолы, битумная эмульсия, нитрат кальция).

Воздухововлекающие добавки обеспечивают вовлечение воздуха в бетонную смесь при ее перемешивании, при этом повышая подвижность бетонных и растворных смесей, но понижая прочность материала (смола древесная омыленная СДО, сульфанол).

Газообразующие добавки обеспечивают газообразование в смеси за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента (алюминиевая пудра и паста).

Гидрофобизирующие добавки придают бетону гидрофобные свойства (уменьшение смачивание поверхности) и снижают водопоглощение (мылонафт, гидрофобизирущие жидкости ГКЖ-10,11).

9.8. Способы приготовления и укладки бетонной смеси

Приготовление бетонных смесей происходит в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия.

Бетоносмесители периодического действия бывают гравитационные и принудительного перемешивания. В бетоносмесителях гравитационного действия (Рис.9.5) готовят пластичные бетонные смеси с крупным заполнителем из плотных пород. Время перемешивания зависит от подвижности бетонной смеси и вместимости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность смеси и чем больше вместимость бетоносмесителя, тем больше время, необходимое для перемешивания.

Рис. 9.5. Бетоносмеситель гравитационного типа

Бетоносмесители принудительного перемешивания используют для приготовления жестких бетонных смесей, на мелких песках, с повышенным содержанием цемента (Рис.9.6).

Рис. 9.6. Бетоносмеситель принудительного действия.

Бетоносмесители непрерывного действия имеют вал с лопастями, который одновременно перемешивает и перемещает бетонную смесь от загрузочного отверстия к выгрузочному (Рис. 9.7). Применяются на строительных объектах с большим объемом строительных работ, поскольку точность дозирования компонентов меньше, чем у бетоносмесителей периодического действия.

Рис. 9.7. Бетоносмеситель непрерывного действия

Для транспортирования бетонных смесей используют автомобильный транспорт: автобетоновозы, автобетоносмесители (Рис. 9.8). Основным требованием к транспортированию является сохранение однородности и подвижности бетонной смеси.

Рис. 9.8. Автобетоносмеситель (АБС)

От правильной укладки бетонной смеси зависят долговечность и качество бетона. Методы укладки и уплотнения зависят от вида бетонной смеси (пластичная или жесткая) и типом конструкции. Укладка должна обеспечивать максимальную плотность бетона (отсутствие пустот и однородность состава). Пластичные и литые смеси уплотняют под действием тяжести или путем штыкования, жесткие смеси – вибрированием.

Интересно знать: Изготовление бетона

БЛОК САМОКОНТРОЛЯ

Для повторения и закрепления теоретического материала ознакомьтесь с презентацией

Виды бетона

Бетон, как и любой другой строительный материал, классифицируют по многим параметрам. Он может делиться на виды в зависимости от состава, компонентов и их соотношения, назначения , структуры, прочности, пористости и так далее. При этом классификации могут быть как закреплены в государственных стандартах и строительных нормах и правилах, так и быть нигде не зафиксированными – лишь функционировать в речи строителей.

• Виды бетона
• Классификации бетонов по составу и структуре
• Виды бетонов по типу вяжущего
• Виды бетонов по типу заполнителя
• Крупнозернистые и мелкозернистые бетоны
• Бетоны на плотных и пористых заполнителях
• Бетоны на органических и минеральных заполнителях
• Виды бетонов по структуре
• Виды бетонов по соотношению заполнителя и вяжущего
• Классификация бетонов по назначению
• Классификация бетонов по свойствам
• Виды бетона по прочности
• Виды бетона по средней плотности
• Виды бетона по морозостойкости
• Виды бетона по водонепроницаемости
• Виды бетона по истираемости
• Виды бетона по удобоукладываемости
• Виды бетона по условиям твердения
• Виды бетона по темпу набора прочности
• Виды бетона по стойкости к видам коррозии
• Классификация бетонов по декоративной обработке

В этом разделе мы собрали для вас всю информацию, которая касается видов бетона. Мы подробно расскажем, как этот материал классифицируется, какие у него есть разновидности.

Бетон – это один из самых востребованных стройматериалов в мире. Он используется в широком спектре работ: от возведения космодромов до создания декоративных подставок под ручки и карандаши. Поэтому и разновидностей у него очень много.

Некоторые виды бетона перечислены в ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Но в этом документе даны далеко не все классификации, которые реально используются на практике. Поэтому в этой статье мы рассмотрим не только виды бетона из государственного стандарта, но и многие другие. Они могут пригодиться вам при заказе материала и работе с ним.

Для удобства мы разобьем все классификации на несколько больших групп.

Итак, бетон делится на виды по:

• Составу и структуре
• Назначению
• Свойствам
• Декоративной обработке

Давайте остановимся на каждой группе классификаций подробнее.

Классификации бетонов по составу и структуре

Бетон – это композитный материал. В его состав входят два главных компонента: заполнители (обычно щебень и песок) и вяжущее вещество. Каждый из этих «ингредиентов» имеет свои характеристики, которые так или иначе определяют свойства готового бетона.

Соответственно, бетон можно классифицировать по:

Ниже мы рассмотрим каждый случай в отдельности.

Виды бетонов по типу вяжущего

Доля вяжущего вещества в бетоне относительно невелика. Как правило, она составляет около 10-13% и лишь иногда достигает 30%. Но именно этот компонент в первую очередь определяет характеристики материала и сферу его применения.

По этому признаку бетоны подразделяются на:

• Цементные (цементобетон)
  Это самая распространенная разновидность. Роль вяжущего в ней выполняет цемент – особое вещество, которое получают путем обжига известняка и глины при температуре около 1450°С. Бетон на его основе затвердевает в воде и отличается высокой прочностью. Но его производство сопряжено с большим вредом для окружающей среды. Именно поэтому ученые и инженеры активно разрабатывают его более экологичные аналоги.
  Подробнее об этом материале читайте в статье Цементобетон.
• Битумные (асфальтобетон)
  Битум – это органическое вяжущее, продукт переработки нефти. На его основе производят всем известный асфальт. Хоть этот материал технически и относится к классу бетонов, но область использования у него специфическая. Поэтому асфальтобетон рассматривают отдельно от других разновидностей.
  Подробнее узнать о том, на какие виды делится материал, вы можете в статье Виды асфальтобетона.
• Дегтевые (дегтебетон)
  Этот материал в прошлом использовался как более дешевая альтернатива асфальту. В качестве вяжущего вещества в нем использовался деготь – продукт разложения (пиролиза) древесины, угля , торфа или сланца при недостатке кислорода. В наше время такой материал уже практически не применяется. Он чувствителен к высоким и низким температурам, быстро стареет и разрушается.
• Известковые или силикатные (силикатобетон)
  Такая разновидность бетона в последнее время пользуется большим спросом. Ее производят на основе вяжущего, в состав которого входят известь и тонкомолотая кремнеземистая добавка (обычно кварцевая). Так получают материал с хорошими показателями прочности, звуко- и теплоизоляции. Из него производят кирпичи, блоки и другие изделия, востребованные при строительстве домов и зданий.
  Подробнее узнать о нем вы можете в статье Силикатобетон.
• Шлакощелочные
  Шлаками называют отходы металлургического производства. Несмотря на свой «статус» они нашли широкое применение в строительстве. Для производства бетона их смешивают с водными щелочными растворами. В результате получается вяжущее, которое превосходит цемент по целому ряду показателей: прочности, водо- и морозостойкости, долговечности.
  Шлакощелочные бетоны пока не получили широкого распространения в строительстве, но активно изучаются как альтернатива цементобетону.
  Подробнее о них вы можете прочитать в статье Шлакощелочной бетон.
• Гипсовые (гипсобетон)
  Эту разновидность бетона производят на основе обожженного гипса. В отличие от цемента, такое вяжущее застывает только на воздухе, боится воды и имеет достаточно низкую прочность. При этом гипсобетон быстро затвердевает, легко поддается обработке и отличается хорошими теплоизоляционными свойствами. Он пользуется популярностью при возведении межкомнатных и межквартирных перегородок в домах, а также в декоративно-отделочных работах.
  Больше узнать об этом материале вы можете в статье Гипсобетон.
• Магнезиальные (магнезитобетон, магнолит)
  Роль вяжущего в этой разновидности выполняет оксид магния, а вместо воды для приготовления смеси используют раствор хлорида магния. Магнезиальное вяжущее отличается высоким сцеплением с органическими заполнителями: опилками, древесной стружкой. На его основе получают особые разновидности бетона: ксилолит, фибролит и пеномагнезит. Они активно применяются при заливке промышленных полов и обустройстве теплоизоляции.
  Подробнее об этом читайте в статье Магнезиальный бетон.
• Полимерные (полимербетон)
  Это сравнительно новый материал, который стремительно завоевывает популярность в строительных работах. Функцию вяжущего в нем выполняют различные полимерные смолы: карбамидные, фурановые, эпоксидные и так далее. Полимербетон отличается пластичностью и деформативностью, меньше подвержен растрескиванию при высоких нагрузках. Кроме того, такой материал водо- и морозостоек, хорошо сохраняет свои свойства в агрессивных средах.
  Подробнее о нем и его разновидностях вы можете прочитать в статье Полимербетон.

Самым известным из этого списка является, конечно же, цементобетон. Именно с ним чаще всего работают строители. Впрочем, другие разновидности тоже имеют свои сферы применения. Например, если вы строите дом, то вас наверняка заинтересуют силикатные кирпичи для возведения несущих стен и гипсобетонные перегородочные плиты. Ну а магнезиальные наливные полы неслучайно считаются одним из лучших вариантов для общественных заведений и предприятий.

Подробнее узнать о том, чем отличаются друг от друга бетоны на разных вяжущих, вы можете в статье Виды бетона по типу вяжущего.

Возможно вам также будет интересно почитать наши статьи по теме:

Виды бетонов по типу заполнителя

Основная масса затвердевшего бетонного камня приходится на заполнители – различные природные и искусственные материалы.

Они выполняют такие функции:

• Формируют жесткий корпус бетона , который принимает на себя и распределяет механическую нагрузку
• Снижают трещинообразование и усадку бетона при затвердевании
• Снижают расход дорогого вяжущего вещества, а значит – себестоимость готовых изделий и конструкций

Перечень возможных заполнителей для бетона очень разнообразен.

Так, в зависимости от типа заполнителя бетоны могут быть:

• Крупнозернистые и мелкозернистые
• На плотных и пористых заполнителях
• На органических и минеральных заполнителях

Давайте рассмотрим каждую классификацию немного подробнее.

Крупнозернистые и мелкозернистые бетоны

Для приготовления бетонной смеси могут использоваться материалы разных фракций: от тонких порошков до крупных камней размером почти с ладонь.

В зависимости от выбора заполнителя бетоны делятся на:

• Крупнозернистые
  Это все разновидности камня, в состав которых входят щебень или гравий крупнее 5-10 мм в диаметре. Наличие камней придает бетону жесткость и прочность, способность сопротивляться деформациям. Именно такой материал используют для заливки фундаментов, возведения несущих конструкций и производства ЖБИ.
• Мелкозернистые (песчаные)
  Они производятся на основе песка, отсева и других материалов, размер зерен в которых не превышает 5-10 мм. Такой бетон имеет плотную однородную структуру. Он применяется для ремонта трещин, укладки тонкой стяжки пола, производства бетонных изделий, пенобетонных и газобетонных блоков. Подробнее об этом материале читайте в статье Пескобетон.

Возможно вам также будет интересно почитать наши статьи по теме:

Бетоны на плотных и пористых заполнителях

Заполнители также можно классифицировать в зависимости от их удельного веса или плотности.

По этому признаку они делятся на два вида:

• Плотные
  Это все материалы с объемной массой свыше 1200 кг/м3. В эту группу попадают привычные всем щебень, гравий и песок. На их основе производят тяжелые бетоны, которые применяются в первую очередь при возведении несущих конструкций.
  Подробнее об этом вы можете прочитать в статье Бетоны на плотных заполнителях.
• Пористые
  К ним относятся материалы с объемной массой меньше 1200 кг/м3. Это керамзит, аглопорит, шунгизит, перлит, различные виды металлургических шлаков , вулканический туф и пемза. Использование пористых заполнителей снижает вес бетонных конструкций и улучшает их теплоизоляционные показатели. Такие материалы востребованы при возведении стен и перегородок, обустройстве стяжек пола и теплоизоляции.
  Подробнее об этом читайте в статье Бетоны на пористых заполнителях.

Бетоны на органических и минеральных заполнителях

Выше мы говорили в основном о неорганических (минеральных) заполнителях. Это материалы, которые имеют небиологическое происхождение: щебень, гравий, керамзит и так далее.

Их получают путем:

• Добычи в карьерах, реках, озерах, морях (песок, гравий)
• Дробления горных пород: гранита, диорита, мрамора, туфа и других (щебень, отсев)
• Обжига глин и других пород (керамзит, аглопорит, вспученный перлит)
• Обработки металлов и сжигания твердого топлива (шлаки)

Но в состав бетона также могут входить органические заполнители природного или искусственного происхождения.

К ним относятся:

• Древесные опилки и стружка
• Щепа
• Костра
• Солома
• Стебли растений
• Полистирол

В зависимости от конкретного материала бетон получает соответствующее название: арболит, ксилолит, фибролит, полистиролбетон и так далее. Подробнее об этих разновидностях и их отличиях вы можете прочитать в статье Бетоны на органических заполнителях.

Возможно вам также будет интересно почитать наши статьи по теме:

Виды бетонов по структуре

Если разрезать затвердевший бетонный камень, то в его сечении можно увидеть разную структуру. У одного материала она будет монолитная, как у природного камня, а у другого – пористая, как у губки или пемзы.

В соответствии со структурой бетон делится на четыре вида:

• Плотный
  Он производится на основе мелкого заполнителя или смеси крупно- и мелкозернистых материалов. В таком бетоне почти нет воздушных пустот – они полностью заполнены песком и вяжущим веществом. Материал отличается высокой прочностью и большим удельным весом. Подробнее об особенностях такого материала вы можете узнать в статье Плотный бетон.
• Поризованный
  Для производства такого бетона используют специальные воздухововлекающие добавки. За счет них в толще камня образуются небольшие пустоты, наполненные воздухом – поры. Часто эту технологию совмещают с использованием пористых заполнителей. В результате получаются легкие бетоны с улучшенными показателями теплоизоляции.
  Подробнее читайте в статье Поризованный бетон.
• Крупнопористый (беспесчаный)
  Этот вид бетона отличается тем, что в его состав входит только заполнитель с частицами больше 5 мм в диаметре. Такие крупные зерна невозможно плотно подогнать друг другу , и между ними образуются сквозные пустоты. Через них даже может проходить вода.
  Узнать, где нужна такая разновидность материала, вы можете в статье Крупнопористый бетон.
• Ячеистый
  Основу такого бетона составляют обычный песок и вяжущее вещество. Однако в разрезе он совсем не похож на обычный камень. Внутри он имеет множество крупных пустот-ячеек, которые придают ему сходство с морской губкой или пемзой. Чтобы добиться такого эффекта, в бетонную смесь вносят газообразующие добавки или плотную пену. В результате получают очень легкий материал, который не тонет в воде и отличается низкой теплопроводностью.
  Подробнее о его особенностях и разновидностях вы можете узнать в статье Ячеистый бетон.

Подробнее о том, чем эти материалы отличаются друг от друга, вы можете узнать в статье Виды бетона по структуре.

Возможно вам также будет интересно почитать наши статьи по теме:

• Применение керамзитобетона

Виды бетонов по соотношению заполнителя и вяжущего

Как мы уже отмечали, доля вяжущего в составе бетонной смеси может быть разной. Обычно она составляет 10-13%, но эта цифра может как увеличиваться, так и уменьшаться.

В зависимости от содержания вяжущего вещества (цемента) бетон может быть:

• Товарным
  Так называют бетон, произведенный на заводе в соответствии с ГОСТами. Соотношение цемента и заполнителей в нем специально подобрано так, чтобы обеспечить нормативную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и другие важные свойства.
  Подробнее об этом материале читайте в статье Товарный бетон.
• Тощим
  В таком бетоне доля цемента снижена по сравнению с нормативной. При укладке он похож не столько на пластичную массу, сколько на мокрый грунт. По прочности, морозостойкости и другим свойствам он уступает товарному бетону. Его главное достоинство – это низкая цена. Таким образом можно экономить на возведении конструкций, на которые не будет оказываться большая нагрузка.
  Подробнее об особенностях такого бетона читайте в статье Тощий бетон.
  Рекомендуем также ознакомиться с нашей статьей по теме, которая называется Применение тощего бетона.
• Жирным
  В составе такого бетона доля вяжущего, наоборот, увеличена по сравнению с нормативной. Иногда его кладут даже больше, чем заполнителя. В результате увеличивается стоимость бетонной смеси, ведь цемент – это самый дорогой из ее компонентов. Вместе с тем растет ее прочность, эластичность, подвижность и морозостойкость. Поэтому жирный бетон часто востребован в ответственных работах.
  Больше узнать о нем вы можете в статье Жирный бетон.

Подробнее о разнице между этими разновидностями материала вы можете узнать в статье Виды бетона по содержанию цемента.

Классификация бетонов по назначению

Как мы уже отмечали, бетон имеет очень обширную сферу применения. Его используют практически во всех видах строительных работ. И очень часто для решения конкретных задач требуется материал с особыми характеристиками.

По своему назначению бетон может быть:

• Конструкционным
  Иначе его еще можно назвать общестроительным. Это материал, предназначенный для возведения несущих и ограждающих конструкций: фундаментов, перекрытий, стен , перегородок, крыш, лестниц, столбов и так далее. Для такого бетона, как правило, самой важной характеристикой является класс (марка) по прочности.
• Специальным
  Это бетон, предназначенный для эксплуатации в определенных условиях. Наряду с прочностью для него важны более специфичные характеристики: водонепроницаемость, жаростойкость, стойкость к кислотам и так далее. Для получения таких материалов используют особые вяжущие и заполнители или добавки.

Непрофессиональные строители, как правило, имеют дело только с конструкционным бетоном. Специальные разновидности применяются в основном на промышленных предприятиях и при возведении инженерных сооружений.

В таблице ниже вы можете ознакомиться с примерами специальных бетонов и их характеристиками:

Вид бетона	Требования
Гидротехнический	Особо высокая водонепроницаемость и водостойкость
Дорожный	Низкая истираемость и способность хорошо переносить динамические нагрузки
Кислотоупорный	Устойчивость при контакте с растворами кислот
Сульфатостойкий	Устойчивость при контакте с сульфатными р астворами
Теплоизоляционный	Низкая теплопроводность
Огнеупорный	Способность сохранять прочность и несущую способность при контакте с открытым пламенем
Жаростойкий	Способность сохранять прочность при длительной эксплуатации в условиях высоких температур
Морозостойкий	Высокая водонепроницаемость и морозостойкость
Электроизоляционный	Низкая электропроводимость
Радиационно-защитный	Высокая плотность и способность задерживать радиационное излучение
Декоративный	Эстетичный внешний вид и легкость в обработке

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Этот список нельзя назвать полным. Ведь строительная область в наши дни развивается очень стремительно. В связи с этим постоянно требуются новые материалы с особыми свойствами.

Подробнее о конструкционном и специальных бетонах вы можете прочитать в статье Виды бетона по назначению.

Возможно вам также будет интересно почитать наши статьи по теме:

Классификация бетонов по свойствам

Еще одно основание для классификации бетонов – это их технические характеристики.

В строительной практике используют деление бетонов на виды по:

• Прочности
• Средней плотности
• Морозостойкости
• Водонепроницаемости
• Истираемости
• Удобоукладываемости
• Условиям твердения
• Темпу набора прочности
• Стойкости к видам коррозии

Давайте остановимся на каждом из этих свойств подробнее.

Виды бетона по прочности

Если вам хоть раз доводилось работать с бетоном, то вы уже наверняка знаете, что он делится на классы по прочности при сжатии. Они обозначаются буквой B и числом , которое обозначает максимальную нагрузку (в МПа), которую выдерживает образец бетона. Например, кубик из бетона класса B25 не сломается под давлением в 25 МПа, но начнет разрушаться при повышении нагрузки.

Помимо классов по прочности, в бытовом строительстве часто используют деление бетона на марки. Они обозначаются буквой М. Больше о соотношении этих характеристик вы можете узнать в нашей статье Классы и марки бетона.

В соответствии с ГОСТ 25192-2012 выделяются бетоны:

• Средней прочности – класс (марка) по прочности до B50 (M700)
• Высокопрочные – класс (марка) по прочности от B60 (М800)

Надо сказать, что эта классификация применяется при постройке многоэтажных зданий и сооружений. Поэтому в ней вообще нет такого понятия как «бетон малой прочности». Предполагается, что такому материалу нечего делать на серьезной стройке. Но если речь идет о строительстве частного дома, бани или хозяйственной постройки, то требования к материалу будут гораздо менее жесткими.

Здесь можно ориентироваться на такое деление:

• Бетон малой прочности – до М150 (В10-B12,5)
• Бетон средней прочности – от М200 (В15) до М350 (В25)
• Высокопрочный бетон – М400 (В30) и выше

Узнать о том, для каких конкретно работ подойдут эти разновидности бетона, вы можете в статье Применение марок бетона.

А если вам интересно узнать, от чего зависит и как определяется прочность бетона, то ознакомьтесь со статьей Прочность бетона.

Виды бетона по средней плотности

Еще один важный показатель для бетона – это средняя плотность. Так называют отношение массы бетонного образца к его объему.

Этот показатель имеет такой практический смысл:

• Применяется он при расчете нагрузки, которую бетон будет оказывать на несущие конструкции постройки (фундамент, перекрытие, стены и так далее)
• Он косвенно отражает некоторые другие характеристики материала (прочность, теплопроводность, водонепроницаемость и другие)

Как и прочность, средняя плотность бетона выражается маркой. Она обозначается буквой D.

Классификация бетонов по плотности приведена в таблице ниже:

Вид бетона	Марка по средней плотности	Средняя плотность, кг/м3
Особо легкий	До D 8 00	Меньше 800
Легкий	D800-D2000	От 800 до 2000
Тяжелый	D2000-D2500	От 2000 до 2500
Особо тяжелый	От D2500	Больше 2500

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

В гражданском и промышленном строительстве востребованы только первые три вида. Особо тяжелый бетон имеет специфическую область применения.

Чтобы больше узнать об этих разновидностях материала, ознакомьтесь со следующими статьями:

Подробнее о том, от чего зависит и как измеряется эта характеристика, читайте в статье Плотность бетона.

Виды бетона по морозостойкости

Эта характеристика особенно актуальна для сурового российского климата. Морозостойкость бетона определяется количеством циклов заморозки-оттаивания , которое материал выдерживает без потери своих свойств. Она обозначается буквой F.

Так, например, морозостойкость бетона марки F50 составляет 50 циклов. Это значит, что если его заморозить и отогреть до комнатной температуры 50 раз подряд, то его прочность практически не уменьшится.

В соответствии с ГОСТ 25192-2012 выделяется три группы бетонов:

• Низкой морозостойкости – до F50
• Средней морозостойкости – от F50 до F300
• Высокой морозостойкости – от F300

Но стоит отметить, что разница между марками F50 и F300 очень большая.

Поэтому в строительной практике вторую группу часто делят еще на две:

• Средняя морозостойкость – от F50 до F150
• Повышенная морозостойкость – от F150 до F300

Подробнее о том, в каких работах требуется высокая марка бетона по морозостойкости, вы можете узнать в нашей статье Применение морозостойкого бетона.

Прочитать о самом показателе и методах его измерения вы можете в статье Морозостойкость бетона.

Виды бетона по водонепроницаемости

Водонепроницаемостью называют способность бетона не пропускать в себя воду под давлением. Подробнее о том, как измеряется характеристика, вы можете прочитать в статье Водонепроницаемость бетона.

По этому показателю бетон делится на марки, которые обозначаются буквой W и числом от 2 до 20.

В соответствии с ними выделяют бетоны:

• Низкой водонепроницаемости – до W4
• Средней водонепроницаемости – от W4 до W12
• Высокой водонепроницаемости – более W12

Материалы низкой водонепроницаемости пригодны только для использования в сухих помещениях или в сочетании с хорошей гидроизоляцией. К ним относятся газо- и пенобетонные блоки, а также гипсобетон, из которого часто делают межквартирные перегородки.

Бетоны марок W4-W12 востребованы при возведении конструкций , которые подвергаются регулярному увлажнению: крыш, наружных стен, фундаментов, столбиков забора и так далее.

А самые водонепроницаемые разновидности используют для строительства сооружений, которые постоянно находятся в воде: от бассейнов до дамб и плотин.

Виды бетона по истираемости

Этот показатель показывает, насколько быстро разрушается поверхность бетона под воздействием истирающих нагрузок – например, под колесами движущегося транспорта или ногами пешеходов.

Для характеристики этого свойства используется марка, обозначаемая буквой G. О методах ее измерения вы можете узнать в нашей статье Истираемость бетона.

Всего выделяется три марки по истираемости:

• G1 (бетон низкой истираемости)
• G2 (бетон средней истираемости)
• G3 (бетон высокой истираемости)

В бытовом строительстве эта классификация не особо востребована – там бетон редко подвергается высоким истирающим нагрузкам. Но она играет большую роль в дорожном строительстве.

Например, для обустройства бетонных покрытий на автомагистралях и аэродромах подойдет только износостойкий бетон марки G1. Для дорог со средними нагрузками сгодится марка G2. Ну а для обустройства небольшого проезда или подъездной дороги можно взять и материал с истираемостью G3.

Виды бетона по удобоукладываемости

Выше мы рассматривали свойства затвердевшего бетона. Но у бетонных смесей тоже есть свои характеристики, которые нужно учитывать при планировании строительных работ.

Первая из них – это удобоукладываемость. Она определяет, насколько легко работать с материалом.

Бетонные смеси могут быть:

• Жесткими
  Внешне они больше напоминают мокрый грунт, чем пластичную массу. Такую смесь сложно укладывать и разравнивать вручную. А для ее уплотнения нужна специальная техника. Работать с таким материалом на строительной площадке очень тяжело. Поэтому его чаще используют для производства ЖБИ в заводских условиях.
• Подвижными
  Это самый востребованный вид смесей. Он имеет пластичную или вязкую консистенцию. У менее подвижных смесей она сходна с мокрой глиной , а у более подвижных – со сметаной. Такой бетон легко формуется и уплотняется. Он чаще всего используется на стройке.
• Растекающимися
  Их еще называют самоуплотняющимся бетоном (СУБ). Как следует из названия, такая смесь имеет жидкую консистенцию. Она свободно растекается по опалубке и не требует дополнительного уплотнения. Применение растекающихся смесей позволяет сократить время проведения работ, но дешевыми их назвать нельзя.

Каждая из этих групп дополнительно делится на марки. Подробнее о них вы можете прочитать в статье Удобоукладываемость бетона.

Виды бетона по условиям твердения

Превращение жидкой или вязкой бетонной смеси в твердый камень может протекать в различных условиях.

В соответствии с этим бетоны делятся на:

• Затвердевшие в нормальных условиях
  Это значит, что после заливки в опалубку и уплотнения бетон оставили набирать прочность без дополнительной обработки.
• Пропаренные
  В этом случае бетон заливают в форму и отправляют в специальную камеру. Там его в течение нескольких часов обрабатывают горячим паром при нормальном атмосферном давлении. При этом сокращается время твердения, а также улучшаются прочностные характеристики бетона.
• Автоклавные
  Этот способ обработки схож с предыдущим. Его отличие в том, что пропаривание протекает при давлении выше атмосферного. Это позволяет не только ускорить твердение бетона , но и влияет на ход химических реакций, которые сопровождают этот процесс. Так получают прочные силикатные изделия и блоки из ячеистого бетона.

Особые условия твердения бетона создают при производстве заводских изделий. Это делают, во-первых, для того, чтобы быстрее передать продукт заказчику, а во-вторых – чтобы улучшить его технические характеристики.

Виды бетона по темпу набора прочности

Выше мы говорили, что бетоны могут производиться на разных вяжущих. У каждого из них – свое время твердения. Например, гипсобетон полностью набирает прочность всего за неделю. А цементобетону для этого требуется около 28 дней – то есть в 4 раза больше.

Для определения скорости твердения используется такая формула:

где R₂ – это прочность бетона в возрасте 2 суток (при нормальных условиях твердения); R₂₈ – прочность бетона в возрасте 28 суток.

В зависимости от полученного значения бетоны делятся на:

• До 0,4 – медленнотвердеющие
• Более 0,4 – быстротвердеющие

У цементного бетона это соотношение колеблется в пределах от 0,2 до 0,4. Он относится к медленнотвердеющим материалам.

Если вам интересно, от чего зависит скорость твердения бетона и как на нее можно повлиять, ознакомьтесь с нашей статьей Скорость твердения бетона.

Виды бетона по стойкости к видам коррозии

Прочность – это очень важное свойство. Но оно характеризует только способность материала выдерживать механические нагрузки. На практике же бетон постоянно подвергается воздействию окружающей среды. Влага, перепады температуры, растворы кислот и щелочей – все эти факторы влияют на долговечность материала.

Все бетоны делятся на группы в соответствии с тем, какие виды агрессивного воздействия они могут выдерживать.

Всего таких групп пять:

• А
  Это бетоны, которые пригодны для эксплуатации в неагрессивной среде: например, в сухих помещениях, где поддерживается постоянная температура. К ним не предъявляются никакие жесткие требования.
• Б
  Бетоны с хорошей водостойкостью. Их можно использовать в условиях регулярного или постоянного увлажнения пресной водой. Это мокрые и влажные помещения (кухни, ванные, прачечные), фундаменты, наружные стены, крыши и уличные конструкции.
• В
  В эту группу попадают бетоны, стойкие к воздействию различных солей, в том числе противогололедных реагентов. Их применяют для покрытия дорог и парковок, возведения мостов и эстакад , морских сооружений.
• Г
  Этот вид отличается высокой морозостойкостью и хорошо переносит многократную заморозку и оттаивание. В условиях нашего климата все бетоны, которые используются для возведения уличных конструкций, должны отвечать требованиям для этой группы.
• Д
  Такой бетон спокойно выдерживает воздействие химических веществ (кислот, щелочей, сульфатов) и микроорганизмов. Он используется для возведения подземных конструкций, водоочистных сооружений, канализационных коллекторов.

Если характеристики бетона не соответствуют тем условиям, в которых он эксплуатируется, то его придется дополнительно защищать – например, покрывать гидроизоляционной мастикой или пропитывать полимерами. А это все – лишние расходы.

Подробнее об эксплуатации бетона в агрессивных средах вы можете прочитать в статье Химическая стойкость бетона.

Классификация бетонов по декоративной обработке

Сам по себе бетон – материал достаточно невзрачный. И если он используется в сугубо строительных целях, то никакой проблемы в этом нет. Но что если вы хотите залить бетоном дорожку на своем участке или пол в помещении? Тогда вам наверняка захочется его как-то разнообразить.

В зависимости от наличия декоративной обработки выделяют такие виды материала:

• Обычный бетон
  Другими словами – необработанный. Он представляет собой камнеподобный материал однородного серого (реже – белого) цвета с шероховатой матовой поверхностью.
• Цветной бетон
  Его получают путем добавления красящих пигментов в бетонную смесь. Если использовать белый цемент и заполнители светлых оттенков, то материалу можно придать практически любой цвет без особых усилий. О том, как сделать это в домашних условиях, читайте в нашей статье Цветной бетон. Применять такой материал можно как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами обработки. О них – ниже.
• Штампованный (печатный) бетон
  Это такой бетон, на который сразу после укладки нанесли рельефный узор. Для этого могут применяться как специальные катки, так и обычные трафареты. Чаще всего такую технологию используют для имитации других материалов: плитки, камня, брусчатки и даже дерева. Но при желании можно использовать и другие формы. Например, сделать оттиск замысловатого геометрического узора.
  Подробнее об этом читайте в статье Печатный бетон.
• Шлифованный бетон
  Верхний слой свежего бетона часто шлифуют из сугубо практических соображений: чтобы удалить цементное молочко, выровнять поверхность и подготовить ее к нанесению финишных покрытий. Но если в бетоне использовался заполнитель яркого оттенка , то таким образом можно получить интересную мозаичную структуру. А финальная полировка придаст покрытию красивый глянцевый блеск. Подробнее об этой технологии вы можете узнать в статье Шлифованный бетон.

Как видите, даже такому «скучному» материалу как бетон можно придать отличные декоративные свойства путем дополнительной обработки. Если вы хотите больше узнать о приведенных выше разновидностях материала, то ознакомьтесь с нашей статьей Декоративный бетон.

Давайте еще раз резюмируем все вышесказанное.

Бетон очень востребован в строительных работах. У него есть очень много разновидностей – пожалуй, больше, чем у других материалов.

Бетон делится на виды по:

• Типу вяжущего: на цементобетон, силикатобетон, гипсобетон и так далее
• Размеру заполнителя: на крупнозернистый, мелкозернистый
• Плотности заполнителя: на плотных или пористых заполнителях
• Происхождению заполнителя: на органических или минеральных заполнителях
• Структуре: на плотный, поризованный, крупнопористый, ячеистый
• Соотношению компонентов: на товарный, тощий, жирный
• Назначению: на конструкционный, специальный (гидротехнический, огнеупорный и так далее)
• Удобоукладываемости: на подвижный, жесткий, растекающийся
• Условиям твердения: на обычный, пропаренный, автоклавный
• Темпу набора прочности: на быстротвердеющий, медленнотвердеющий
• Стойкости к видам коррозии: на устойчивый к воздействию влаги, солей, кислот и так далее
• Декоративной обработке: на цветной, печатный, шлифованный

Также существуют марки бетона по:

• Прочности
• Средней плотности
• Морозостойкости
• Водонепроницаемости
• Истираемости

Мы постарались охватить все классификации, с которыми вы можете столкнуться на практике. Но даже этот длинный список постоянно пополняется новыми разработками. Подробнее обо всех этих видах материала вы можете узнать в других статьях на нашем сайте.

Бетон — что это такое

Профессиональные мастера не зря между собой называют бетон «хлебом» строительства. Поскольку из него создаются как масштабные конструкции, так и декоративные элементы достойной прочности.

Что такое «бетон»

Под этим названием подразумевается специально разработанная смесь, которая при застывании образует монолит, монтажники прозвали материал искусственным строительным камнем.

Классический состав выглядит следующим образом:

Цемент, песок, щебень и вода.

Для увеличения свойства бетонной смеси, чаще всего внедряют добавки. Позволяющие повысить морозостойкость, снизить истираемость готовых элементов. В следствии чего, сделать конструкцию жаростойкой, а также максимально водонепроницаемой.

Когда появился бетон

Понятие, что такое бетон, стал известен человечеству достаточно давно. Кто изобрел бетон?. Если верить истории, то более 7 тысячелетий назад жители Междуречья. Создавали из него хозяйственные помещения и дома.

Исследования показали, что Великие пирамиды также возводились из бетонной смеси. Древние римляне вывели набор компонентов на более высокий уровень. Оставив после себя не какие-то части фундамента, а массу объемных построек.

Значимость римских дорог, куполов или напольного покрытия не утрачена и по сегодняшний день. Технология бетона Средних веков полностью утеряны.

Позновательно! Основным отличием древней смеси, от современного варианта исполнения. Является наличие цемента в составе. Наши предки заменяли этот компонент другими связующими веществами, например: Гипсом, глиной или известью.

Состав бетона

Зачастую формула бетона состоит из 3 основных компонентов. В качестве вяжущего берут цемент и лишь иногда известь.

Для полного понимания стоит разобрать виды заполнителей подробно, в структуру входит песок, щебень, гравий, дополняет смесь проточная вода.

Разное количество всего трех составляющих, способно придать строительному материалу самые высокие характеристики. По сравнению с другими популярными основами под возведение фундамента.

Внедрение добавок помогает существенно расширить сферу бетонирования, вплоть до производства скамеек или малых архитектурных форм.

Цемент

Этот компонент считается самым важным «основным» в смеси. Поэтому к маркам, попадающим в продажу, выдвигаются особые требования.

Профессионалы отдают предпочтение классическому портландцементу. На прилавках магазинов можно найти, даже известковые варианты исполнения.

Область применения последнего типа связующего ограничена. Обычно отделочными работами, если владелец постройки привык брать за основу, старую технологию строительства.

Маркировка цемента

Маркировка цемента позволяет точно охарактеризовать состав материала, его технические свойства. В настоящее время маркировка производится согласно ГОСТ 31108-2020.

Указывается полное название материала – портландцемент, сульфатостойкий или другой цемент. Далее обозначается вяжущий компонент

ЦЕМ 0 – бездобавочный портландцемент, ЦЕМ I – портландцемент;

ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками, ЦЕМ III – шлакопортландцемент

ЦЕМ IV – пуццолановый цемент, ЦЕМ V – композиционный цемент

Указывается основная добавка – это может быть

• композит (К),
• шлак (Ш),
• пуццолан (П),
• известняк (И),
• подготовленная зола(З),
• микрокремнезем (МК).

Их применение позволяет достигнуть водостойкости, быстрого схватыванияили других нужных свойств.

Виды портландцементов и их хранение

Среди ассортимента товаров подобного наименования различают три разновидности:

1. Шлако-портландцемент – застывает до 12 часов.
2. Глиноземистый, для схватывания отводят 8 часов.
3. Пуццолановый, затвердевает за 10 часов.

Компонент всегда должен оставаться сухим и сыпучим, чтобы закупленные мешки хорошо сохранились. Важно защитить упаковку от влаги.

Для возведения фундамента эксперты рекомендуют брать исключительно свежий цемент. Поскольку буквально по истечении 30 дней его характеристики ухудшаются до 10%, а через полгода параметры снизятся на 35%.

Размер тары зависит от потребителя. Доставка в мешках или цементовозами.

Требования к цементам

Качество, выпускаемого производителем связующего, должно строго соответствовать указанным в законодательстве нормам, ознакомиться с ними можно тут: TP-166-04, ГОСТ 31108-2020 и СП 28.13330.2017.

Точным показателем считается 350-380 кв. м. н а кг,

недопустимы отклонения более чем на 10%.

Песок

Этот компонент бывает речным или карьерным. Первый тип обойдется дороже, но он имеет однородное строение, а также является более чистым – оптимальный вариант для заливки фундамента и стяжки.

Песок различают по модулю крупности: повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий, очень тонкий. Мелкие и пылеватые не рекомендуется использовать в строительстве,

Нормальным показателем считается размер зерен от 1,5 до 3,5 мм, максимальная разница элементов допускается в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым

Речь идет про корни, куски глины, камни и прочие загрязнения, содержание которых способно снизить качество создаваемой смеси.

Профессионалы определяют даже наличие пыли, общее количество нежелательных загрязнений не должно превышать больше 5%.

Проверяют степень засоренности путем добавления определенного количества песка в стеклянный сосуд, после чего в емкость заливают воду, а дождавшись оседания песчинок, жидкость сливают.

Продолжается процесс до того момента, пока вода не станет прозрачной, производятся финальные замеры оставшегося в посуде песка.

Щебень

Прочность зависит от горной породы, из которой сделан щебень. Диапазон оптимальных размеров варьируется от 1 до 8 см. Взявшись за самостоятельное замешивание раствора, эксперты рекомендуют отдать предпочтение фракции не больше 2-3 см.

Его предварительно можно очистить от пыли, глины, а также других примесей.

Гранитный

Отличный вариант наполнителя для будущего создания взлетно-посадочных полос, мостов и автомобильных дорог с повышенной нагрузкой.

Исходя из сфер применения, становится ясно. Что гранитный щебень обладает достойными характеристиками по сравнению с аналогами. Вот несколько из них:

• наблюдается стойкость к критическим понижениям температур;
• материал универсальный, его можно использовать при создании ЖБИ в разных сферах деятельности;
• прочность готовых конструкций находится на высоком уровне;

Единственным недостатком является стоимость смеси, которая многим потребителям покажется завышенной.

Доломитовый

Камень с показателями фракции в 5-20 мм внедряют в бетон марки М100-М300, готовая бетонная смесь чаще всего применяется при создании ленточного фундамента, литых полов, балок и перекрытий в многоэтажных постройках.

Цена на товар приятно удивит любого строителя или владельца жилья, взявшегося за самостоятельную реализацию конкретной идеи.

Гравий

Компонент представляет собой каменный, зернистый и рассыпчатый материал, имеющий гладкую поверхность.

Стоимость бетона на таком наполнителе гораздо ниже, за счет отсутствия песка в составе. Отчего водонепроницаемость, а также морозостойкость становятся хуже.

Строители применяют такие виды смеси для создания ленточного фундамента, заливки полов, велосипедных площадок, возведения элементов ландшафтного дизайна.

В СНиП прописано, что для получения массы достойного качества, важно использовать питьевую воду. Так же жидкость прошедшую этап кипячения.

Становится понятно, что техническая вода, а тем более набранные бочки из ближайшего водоема обязательно снизят полезные характеристики созданной консистенции.

Помимо этого, в жидкости не должно присутствовать. Обильного скопления таких веществ как: Кислоты, соль, щелочь, масло.

Все эти загрязнения негативно отражаются на конечной прочности конструкции, без предварительных проверок воды результат проделанных манипуляций предсказать невозможно, и давать гарантии на выполненную работу будет глупо.

Температура воды от сезона

В зависимости от показателей на градуснике и погоды за окном. Мастера на личное усмотрение принимают решение о подогреве воды.

При «0» или отрицательных температурах бетонная смесь попросту перестает затвердевать, поэтому зимой работы по заливке производятся исключительно внутри здания.

Либо делается прогрев бетона: прогревочным кабелем или теплым воздухом (принудительно).Оптимальные показатели готовой смеси должны измеряться от +5 до +30 градусов.

Важно четко понимать, что при минимальных температурах бетона, скорость твердения существенно замедляется. Важно! При нагревании воды до +80 градусов, ее предварительно смешивают с заполнителем. Только потом всыпают порцию цемента, иначе бетон можно «сварить».

Добавки в бетон

Качество бетона можно существенно улучшить

путем добавления таких специально разработанных составляющих как добавки.

Стандартная классификация выделяет шесть основных групп добавок для бетона:

1. Суперпластификаторы. Повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают ее прочность, снижают расход цемента.
2. Ускорители набора прочности. Уменьшают сроки отвердения бетона.
3. Регуляторы подвижности. Помогают сохранить бетонную смесь в жидком состоянии для перевозки или использования в жаркую погоду.
4. Добавки с противоморозным эффектом. Позволяют работать с бетоном при минусовых температурах (от -15°С до -25°С в зависимости от характеристики примешиваемого материала).
5. Модификаторы. Универсальные вещества, позволяющие изменить сразу несколько характеристик, в том числе, увеличивают класс прочности до B80, при применении цементов марки 500.
6. Улучшающие самоуплотняемость. Позволяют эффективно бетонировать тонкостенные конструкции или постройки, где используется много армирующих элементов.

Подобные компоненты выполняют разные функции, некоторые снижают расход смеси, а другие помогают вяжущему веществу охватить каждый, даже самый маленький кусочек наполнителя.

Пластификаторы

Этот химический элемент добавки пользуется огромной популярностью. Поскольку способен упростить работу с консистенцией. В следствии чего, предотвратить возможные расслоения смеси при доставке с завода на объект.

Компонент помогает регулировать скорость застывания слоя, а готовые конструкции меньше подвергаются губительному воздействию излишней влаги или понижению температур.

Для удобства производители пластификаторов фасуют сухие порошки в мешки, а варианты исполнения жидкой формы выпуска по канистрам объемом 1, 5, 10 или 20 литров.

Приготовление бетона

Производство бетона в больших количествах без специализированного оборудования, оснащенного мощными моторами, обойтись сложно. Но делают бетон даже вручную, при этом важно помнить о последовательности выполнения манипуляций.

Изначально соединяют точно вымеренные пропорции цемента и песка в сухом виде, добиваясь однородного оттенка.

После этого этапа засыпают щебень, а процесс замешивания повторяют, только в конце добавляют воду. Всем известно, что качество бетона, приготовленный на заводе не идет в сравнение с ручным.

Есть и второй метод приготовления бетона для заливки фундамента, который предполагает вливание воды в объемную чашу или бетономешалку, в нее всыпают цемент и ждут полного растворения.

На следующей стадии добавляют песок и наполнители, добиваясь получения однородной консистенции.

Почему приобретать бетон нужно у производителя

Среди преимуществ сотрудничества с предприятиями, которые поставляют готовую смесь по конкретной цене, в разных объемах:

• отсутствие посредников положительно отражается на стоимости куба;
• клиент получает в пользование качественную смесь, прошедшую все необходимые проверки;
• доставка осуществляется за короткий срок;
• благодаря использованию мощного оборудования, все компоненты тщательно перемешиваются;

Завод несомненно беспокоятся про рейтинг и положительные отзывы о работе сотрудников. Поэтому отдельный персонал, состоящий из опытных экспертов. Постоянно следит за качеством единицы производимого товара.

С помощью чего и где замешивать бетон

завод по изготовлению бетонных, растворных смесей

Процесс создания массы можно смело назвать долгим и трудоемким, поэтому на заводах под все этапы отведены специальные цеха.

Крупные предприятия имеют в наличии необходимое мощное современное оборудование, а мастера обладают опытом в работе с ним.

Настраивается производство максимально четко, любые погрешности сводятся к минимуму, что гарантирует клиенту исключительно качественный результат выполнения заказа.

Наличие добавок в рабочей массе может предварительно оговариваться с заказчиком.

Руководство нацелено на удобность предоставления услуг, такой серьезный подход уже успело оценить немало заинтересованных в покупке товара людей.

Порядок изготовления смеси

Профессиональные строители придерживаются такой последовательности как:

Песок, цемент, щебень и добавки тщательно перемешиваются в сухой форме.

Полученную массу постепенно разбавляют водой, важно не переборщить с добавлением воды.

Крупные наполнители засыпаются в последнюю очередь.

Эксперты рекомендуют обращать внимание на то, чтобы каждый камень или щебенка полностью покрывались связующим составом. От этого зависит свойства бетона.

Как рассчитать пропорции бетонной смеси

Количество компонентов измеряется по весу или ведрами, для примера стоит привести алгоритм действий мастеров при заливке фундамента. Чаще всего для реализации процесса закупают марку цемента от М 300 до М400.

Воды уходит немного, точное количество определяется на глаз. Все будет зависеть от влажности компонентов, а также подходящей для конкретной работы консистенции.

Хранение заполнителей

На заводах сырье хранится исключительно в боксах,

что препятствует загрязнению наполнителей вплоть до наличия обильных отложений пыли.

ПРОВЕРЕНО. Не имея возможности складировать материалы в специально отведенном месте, при их использовании. Важно следить за тем, чтобы в емкость для замешивания вместе с песком или щебнем не попадала: Земля, трава, ветки, а также другой мусор.

Бетон в домашних условиях

Если серьезно подойти к выполнению смешивания компонентов и правильно отмерять пропорции. То готовая бетонная смесь мало чем будет отличаться от заводской.

Но сам процесс приготовления, точно не покажется легким. Особенно при отсутствии бетономешалки.

Специализированные станки запросто соединяют составляющие раствора, а мастера добиваются получения однородной консистенции, в наличии всегда есть набор полезных добавок.

При самостоятельном замешивании все трудности этапов создания массы ложатся на плечи одного человека или двух, большие объемы бетона за световой день становится достаточно проблематично приготовить.

Вес бетона

Бетонный противовес. 50 тонн.

Если составная часть содержит щебень или гравий, то куб. готовой смеси, может
весить от 1800 до 2500 кг. Существуют виды особо тяжелого бетона, его
показатели варьируются от 2500 до 3000 кг на куб.

Происходит это за счет
внедрения металлоскрапа, магнетита или барита, выделяющихся существенным
удельным весом.

Подробнее разобраться в вопросе поможет таблица. Происходит это за счет внедрения металлоскрапа, магнетита или барита, выделяющихся существенным удельным весом.

Подробнее разобраться в вопросе поможет таблица.

Марка	Вес, кг
В7,5/М100	2494
B15/М200/	2432
B20/М250	2348
B22,5/М300	2389
B25/М350	2502
B30/М400	2376
B35/М450	2298

Виды бетона

Классификация по типу вяжущего

Эксперты различают две большие группы, которые выглядят так: смеси с использованием неорганических составляющих и материалы на основе органических связующих. В первую группу входят:

цементные, силикатные, гипсовые, шлаковые.

Синтетические смолы, кислостойкие примеси.

Второй класс бетона отведен под асфальтобетон и пластобетон. Каждый из составов, обладает особыми характеристиками. Вернее говоря, подходит для выполнения конкретных работ.

Бетон на щебне

Для приготовления рабочей массы отдают предпочтение таким фракциям как:

• 5-20
• 20-40
• 40-70
• 70-120

Выбор напрямую зависит от сферы применения консистенции, более мелкий щебень отлично подходит для строительства домов, технологических помещений.

А самые крупные фракции предназначены для заполнения объемных участков, создания плотной опоры, на которую в дальнейшем будет воздействовать огромная нагрузка. Более подробно можно знать здесь.

Бетон на гравии

Профессиональные строители пользуются такими пропорциями для приготовления смеси как:

одна часть цемента, 5 части гравия, 2 части воды.

Песок при выборе подобного наполнителя не используется. Что упрощает процесс создания бетона, то есть, может удешевить закупку составляющих.

Готовая масса имеет серый оттенок, а также сметанообразную консистенцию. Бетонирование с использованием гравия, широко используется в частном строительстве.

Дорожный бетон

Это одна из разновидностей тощего бетона, чаще всего применяется при строительстве надежных, ровных и прочных участков.

Увидеть застывший слой получится на некоторых зонах дорог с плохим грунтом для застилки асфальта, на аэродромных покрытиях, поскольку вес летательных аппаратов способно выдержать только качественное основание. Более подробно о дорожном бетоне можно узнать здесь.

Мелкозернистый бетон

Размер фракции наполнителя не должен превышать 10 мм, этих показателей строго придерживаются заводы по производству подобного вида смеси.

Материал достаточно тяжелый, средние показатели веса варьируются в пределах 2000-2500 кг на куб. Отмечается повышенная плотность, по сравнению с другими разновидностями. Классическим вариантом исполнения строительной массы. Более подробно можно изучить здесь.

Керамзитобетон

Помимо цемента в состав входит керамзит, знакомый материал любому строителю имеет ряд положительных характеристик, в том числе служит отменным утеплителем полов.

Размеры подходящих для процесса замешивания гранул редко превышают 5 мм, чаще всего заказчики обращают внимание на низкую стоимость куба, она существенно отличается от других марок смеси. Подробности читайте в этой статье.

Бетон специальный

Речь идет про рабочую массу, в которую помимо стандартных компонентов добавляют самые различные присадки, а эксперты четко разрабатывают набор компонентов.

Подобные материалы становятся востребованными при возведении сложных конструкций или монолитных сооружений больших размеров.

Выбор целесообразного вяжущего вещества ложится на плечи опытных специалистов, которые подробно исследуют план постройки, а также могут гарантировать максимальную надежность созданных в будущем опор.

Гидротехнический бетон

Этот вид бетона подходит для возведения зданий, которые находятся в непосредственном контакте с влажной средой, перечень подобных зданий достаточно большой. К материалу выдвигаются особые требования, такие как:

1. Высокая водонепроницаемость.
2. Морозостойкость.
3. Нейтральность к химии и подобным компонентам.

Усилить свойства шлакопортландцемента или пуццолановой модели могут различные добавки, применение которых будет актуально при оснащении зданий, функционирующих в условиях переменного уровня воды.

Подробнее о морозостойком бетоне можете прочитать в этой статье.

Жаростойкий бетон

Зачастую смесь используется для возведения фундаментов и стен металлургических печей. Также других неотъемлемых конструкций заводов.

В перечень вяжущих веществ входят: жидкое стекло, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент.

Заполнители также подбираются очень тщательно, в составе получится обнаружить шлак, базальтовый щебень, андезит или бой керамических изделий.

Существует 2 группы материалов, первая эксплуатируется до +600 градусов, а вторая до +1700 градусов. При внедрении хромоалюминиевого порошка можно увеличить показатель вплоть до +2000 градусов. Подробнее о огнеупорном бетоне, можно узнать из этой статьи.

Искробезопасный бетон

Смесь состоит из доломитового щебня и мраморного песка, подобный набор компонентов дополняется другими подходящими наполнителями.

В роли вяжущего выступает магнезиальный цемент, способный препятствовать образованию искр на готовых полах или деталях конструкции.

Не исключено использование комплексных добавок, помогающих повысить прочность тонкого слоя стяжки или ускорить ввод здания в эксплуатацию за счет быстрого затвердевания участков.

Декоративный бетон

Этот материал предназначен для распределения и формирования конкретного рисунка, имитирующего дикий камень, плитку или дерево, в состав зачастую входит цемент и песок, а также другие полезные добавки.

На заводах внедряют специальный пигмент, позволяющий окрасить массу в подходящий для заказчика оттенок, оговоренный заранее.

alt=»дерево» />

alt=»забор» />

alt=»под мазайку» />

alt=»под плитку» />

alt=»крыльцо» />

alt=»под плитняк» />

alt=»бетонная стена» />

alt=»веер» />

alt=»под соты» />

/>

alt=»под дерево» />

alt=»крыльцо» />

Более подробно читайте в этой статье.

Железобетон

Чтобы создать плотное основание, изначально готовится стальной каркас. После чего его заливают смесью, которая должна полностью покрыть арматуру.

Среди плюсов такого типа бетона стоит выделить повышенную плотность, высокую надежность конструкции, способность выдержать большие нагрузки, отсутствие разрушений из-за вибрации, влаги или перепадов температур. Более подробно читайте в этой статье.

Классификация бетона

При выявлении полезных свойств искусственного камня, бетон классификация включает в себя такие параметры как:

1. Водонепроницаемость.
2. Морозостойкость.
3. Плотность.
4. Пластичность.
5. Прочность.
6. Разновидность вяжущего.
7. Степень истираемости.
8. Скорость затвердевания.

Чтобы не сталкиваться с проблемами на стадии выбора подходящей для конкретной ситуации смеси. Важно заранее ознакомиться с тонкостями каждого показателя по отдельности.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость – важное свойство бетона, характеризующая способность материала сохранять устойчивость к проникновению воды вглубь бетонной конструкции.

Этот параметр обозначается буквой W и дополняется цифрами, выделяющими давление, которое способен выдерживать бетон.

Материалы принято различать на низкие виды с маркировкой менее W4, средние до W6 и высокие более W8. При отсутствии данных по поводу водонепроницаемости, стоит уточнить их у поставщика или персонала, который продает товар.

Морозостойкость

Показатель напрямую связан с циклами заморозки готовой смеси и ее оттаивания, при этом полезные свойства бетонной смеси не теряются.

Обозначается параметр буквой F, в продаже получится встретить разновидности от F25 до F1000, цифры показывают, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания способен выдержать бетон, без признаков разрушения

Марки от F25 до F50 обладают низкими показателями морозостойкости, к классу усредненных образцов относят F50 F150.

Бетоны F150 — F300 предназначены для строительства в холодных регионах, а составы свыше F300 будут высокого качества и применяются в экстремально холодных условиях, а так же для объектов специального назначения.

Плотность

Не менее важный показатель, на который необходимо обратить внимание при заказе материала, все бетоны делятся на такие разновидности как:

Особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие.

В увесистые образцы исполнения внедряется железная стружка или руда, для смесей с умеренными характеристиками применяют гранит, диабиз, известняк.

Легкие материалы создаются с помощью таких наполнителей как, туф, керамзит или пемза. Причем газобетон и пенобетон сегодня очень быстро набирает популярность.

Пластичность

Речь идет про способность раствора принимать определенную форму, этот параметр напрямую зависит от консистенции массы и внедренных добавок.

При помощи пластификаторов можно замешать смесь, с которой будет приятно и легко работать, она без проблем заполнит даже самые проблемные участки конструкции.

А отсутствие воздуха в опоре или стене положительно отразится на безопасности, сроке службы и качестве проделанных работ.

Прочность

Прочность бетона на сжатие приятно удивит потребителя, слой не теряет положительных качеств при 50 градусной жаре, выдерживает заморозку вплоть до 300 циклов.

Конечные данные класс бетона по прочности, зависят от входящего в состав вяжущего вещества. Чем больше будет определение пропорции, тем выше показатель готовой рабочей массы.

Выводится параметр путем проверок и вписывается в документации как кг/кв. см. При необходимости использовать максимально прочный бетон, следует заказывать привоз самой высокой марки на заводе изготовителе.

Степень истираемости

Показатель всегда обозначается буквой G и делится на три существующие в продаже класса, которые выглядят так:

низкая G1, с редняG2, высокая G3.

Важно четко понимать! Что чем выше будет прочность материала, тем лучше станут показатели истираемости.

Скорость затвердевания

От этих данных напрямую зависит время, после которого объект разрешено вводить в эксплуатацию, поэтому, имея ограниченные сроки от заказчика, на параметр обращают внимание в первую очередь.

Весь процесс затвердевания выглядит скачкообразно. На стадии первых 5-7 дней бетон наберет 70% прочности, а уже по истечении 28 дней показатель составит 100%. Но только при соблюдении оптимальной влажности и температуры.

После первичного схватывания набор прочности иногда длится несколько лет.

В продаже получится найти быстротвердеющие и медленнотвердеющие образцы исполнения, принять решение о закупке того или иного типа смеси нужно до начала заливки конструкции.

Что значит «осадка конуса» и как ее измеряют

Понятие, напрямую связано с пластичностью рабочей массы, а показатели измеряются в сантиметрах. Чем выше цифра, тем более подвижным считается бетон.

Для проверки чаще всего применяют усеченный конус, который имеет конкретные размеры, нижний край 20 см, а верхний 10 см.

Конус постепенно наполняют бетонной смесью каждый слой уплотняют штыкованием, металлическим стержнем.

Количество раз зависит от подвижности бетонной смеси, в соответствии с ГОСТ 10181-2014.

Как только масса заполнит все свободное пространство, изделие снимают. Производить это необходимо, избегая резких движений.

Образовавшаяся горка будет использоваться для измерений, рядом с ней ставят конус и производят ряд специально разработанных действий, помогающих понять, на какое расстояние опустилась смесь.

Проверка на прочность

Во время укладывания бетонной смеси на объекте. Лаборанты контролируют своевременную доставку и качество бетона.

Берут отбор (с учетом общего объема) образцов бетона, в виде двойных форм (кубик 100мм.на 100мм.). В дальнейшем по определенному временному интервалу, производят проверку на прочность.

Проверка прочности происходит следующим образом. Образцы набравшую прочность кладут под пресс и давят их. Учитывают давление при котором крошится кубик.

Температура Бетонных смесей

На строй площадке в холодное время года, производят замер температуры смеси. И сразу идет фотофиксация в базу данных. Пользуются специальными видами термометров. Которые бывают разного вида исполнения: