Какие материалы называются теплоизоляционными

Какие материалы называются теплоизоляционными

Среди материалов строительного назначения особое место занимают теплоизоляционные материалы. Во всем мире нарастает тенденция к сбережению тепловой энергии. Введение в действие новых требований к повышению теплозащитных качеств наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений различного функционального назначения требует постоянного расширения номенклатуры теплоизоляционных материалов повышенного качества, создания новых технологий производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов для устройства многослойных систем утепления.

Теплоизоляционные материалы – это материалы, которые обладают низкой теплопроводностью (не более 0,175 Вт/м °С), малой плотностью (не более 500 кг/м3) и предназначены для тепловой изоляции зданий, сооружений и оборудования.

Пористость теплоизоляционных материалов достигает 98-99%. Поры, заполненные воздухом, плохо проводят тепло, этим и обусловлена малая теплопроводность теплоизоляционных материалов. Чем ниже средняя плотность материала, тем больше в нем пор и тем ниже его теплопроводность. Поэтому теплоизоляционные материалы принято подразделять на марки в зависимости от плотности (кг/м3 ): D15, D25, D35, D50, D75, D100, D125, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D500. Марка теплоизоляционного материала обозначает верхний предел его средней плотности. Например, изделия марки 75 могут иметь плотность, равную 51…75 кг/м3 (ГОСТ 16381).

Классификация теплоизоляционных материалов:

3. По виду исходного сырья:

4. По средней плотности:

5. По теплопроводности:

6. По назначению:

16.2. Неорганические теплоизоляционные материалы

Неорганические теплоизоляционные материалы обладают такими свойствами, как огнестойкость и биостойкость. К ним относятся:

1. Минеральная вата – это материал, который состоит из тонких стекловидных волокон, получаемых из расплавленных горных пород или металлургических шлаков. Полученные в результате расплавления минералов волокна скрепляются связующим веществом, в качестве которого применяется формальдегидная смола (Рис.16.1).

Обладает преимуществами: не горит; хорошие теплоизолирующие свойства; морозостойкая; практически не впитывает воду; не подвержена гниению. Недостатки: недостаточно прочная; требует гидро — и пароизоляции; содержит токсичное вещество (формальдегид); требует специальной утилизации. Применение: для теплоизоляции фасадных стен, изоляции нагретых коммуникаций, производственного оборудования, утепления стен, полов, потолков, перекрытий,в качестве звукоизолирующего материала.

Рис.16.1. Минеральная вата

Интересно знать: Теплоизоляционные материалы IZOVOL

2. Стеклянная вата состоит из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Кварцевый песок, кальцинированная сода и известняк (сырьевая шихта) или стеклянный бой варят в печах при температуре 1300-1400°С, затем изготавливают стекловолокно и формуют изделия (Рис.16.2).

Преимущества стекловаты: прочный и упругий материал; высокая устойчивость к вибрации; выдерживает температуру до 450˚С. Недостатки: повышенная теплопроводность при увлажнении материала; усадка стекловаты; требует защитной одежды при установке.Применение: для теплоизоляции и звукоизоляции строительных и прочих конструкций, трубопроводов и т.п.

Рис.16.2. Стеклянная вата

3. Пеностекло – получают из стеклянного боя или специально сваренного стеклогранулята с добавлением газообразователей (0,5 – 3% мела или угля от массы стекла). Затем смесь измельчают в мельнице, загружают в формы и нагревают до вспенивания, после чего охлаждают. Газообразователь, разлагаясь или сгорая, выделяет газообразные продукты, которые вспенивают размягченные тонкодисперсные частицы стекла, при охлаждении которых образуется пеностекло (Рис.16.3).

Преимущества: очень долгий срок службы; отсутствие воздействия температурных перепадов; высокая прочность; стойкость к химическим и биологическим воздействиям; негорючий материал; шумоизоляция; влагостойкость; экологически чистый материал. Недостатки: хрупкий; отсутствует паропроводимость; тяжелый; плохо переносит ударные нагрузки. Пеностекло применяется для тепловой изоляции при возведении гидротехнических сооружений, наружных стен и покрытий зданий.

Интересно знать: Энциклопедия изобретений. Пеностекло

16.3. Органические теплоизоляционные материалы

Органические теплоизоляционные материалы изготовляют с применением растительного сырья и отходов (побочных продуктов) лесного и сельского хозяйства. Их применяют для теплоизоляции конструкций при температуре не более 100 °С. Эти материалы обладают меньшей теплопроводностью, горючи.

К ним относятся:

1. Древесно-волокнистые плиты (ДВП). Они получаются при измельчении древесины или других растительных материалов (камыш, солома) в водной среде до получения волокнистой массы. В смесь добавляют парафиновую эмульсию, антисептики. Затем из этой массы формуют, высушивают под горячим прессом и, после чего, сушат плиты (Рис.16.4). Применяются для изоляционно-отделочной обшивки стен, для устройства звукоизоляционных прокладок в конструкциях пола.

Рис. 16.4. Древесно-волокнистые плиты (ДВП)

2. Пенополистирол получают вспениванием полимера – полистирола газообразным пентаном – низкокипящей жидкостью из группы углеводородов (Рис.16.5). Пенополистирольные плиты применяют для утепления ограждающих конструкций жилых зданий.

3. Арболит изготавливают из смеси цемента, органических заполнителей (дробленые отходы древесных пород), химических добавок (хлористый кальций, жидкое стекло) и воды (Рис.16.6). Характеризуется морозостойкостью, он трудносгораем, хорошо, пилится и сверлится. Изделия из арболита в виде плит и панелей применяют для возведения навесных и самонесущих стен и перегородок, в перекрытиях и покрытиях малоэтажных зданий.

4. Камышовые плиты производят путем прессования на станках стеблей камыша и прошивки их в поперечном направлении оцинкованной проволокой (Рис.16.7). Применяют для утепления перекрытий жилых малоэтажных зданий и сельскохозяйственных построек.

Рис.16.7. Камышовые плиты

5. Газонаполненные пластмассы – пористый (90. 95%) материал на основе синтетических полимеров. Плотность их не превышает 100 кг/м3, но может доходить до 10 кг/м3 (например, поропласт мипора). По характеру пористости и способу ее получения газонаполненные пластмассы делятся на пенопласты (мелкие замкнутые поры сферической формы) (Рис.16.8), поропласты (сообщающиеся поры) (Рис.16.9) и сотопласты (пористая структура представляет собой ячейки правильной геометрической формы) (Рис.16.10).

Рис. 16.10. Сотопласт

16.4. Теплоизоляционные плиты Пеноплекс

Пеноплекс – это теплоизоляционный материал, выпускаемый одноименной компанией.

Пеноплекс производится в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона (бесцветного газа или жидкости, без запаха, хорошо растворимого в органических растворителях, а также во многих смазочных маслах и практически нерастворимого в воде) получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом. (Рис.16.11).

Рис. 16.11. Пеноплекс

Экструдированный пенополистирол (ЭППС или XPS) используется в качестве утеплителя. От более дешевого аналога – вспененного полистирола (пенопласта), отличается большей плотностью, за счет чего лучше переносит механические нагрузки. Обладает более низкой паропроницаемостью, он почти не проводит пар. А также имеет лучшие теплотехнические характеристики. Пеноплэкс толщиной 20 мм по сохранению тепла равнозначен почти удвоенной толщине минеральной ваты и 37-сантиметровой кирпичной кладки (Рис.16.12).

Рис.16.12. Сравнение материалов по теплопроводности

16.5. Отражательная теплоизоляция Пенофол

Пенофол представляет собой двухслойный теплоизоляционный строительный материал, который может изготавливаться из одного или 2 слоев фольги толщиной 20 микрон, нанесенных на базовый слой из вспененного полиэтилена (Рис. 16.13). Фольга обеспечивает пенофол хорошими теплоотражающими качествами.

Рис.16.14. Виды пенофола

Пенофол применяется в быту и промышленности в качестве основного утепляющего материала либо как вспомогательный теплоизоляционный слой.

Преимущества пенофола: небольшая толщина; монтаж материала не требует специальных навыков и специальных инструментов; экологически чистый материал; пожаробезопасный; шумоизоляция.

Недостатки: мягкий материал; требует использование клеящего средства при фиксировании.

16.6. Система утепления зданий «Термошуба»

Система утепления зданий «Термошуба» – это легкая многослойная конструкция с тонким штукатурным слоем, предназначенная для утепления фасадов зданий.

В роли утеплителя выступают плиты пенопласта толщиной 4-10 сантиметров или жесткой минеральной ваты толщиной 5 – 15 см. Теплоизоляция крепится непосредственно на стену, без зазора. Отвод водяного пара обеспечивается паропроницаемостью применяемых материалов для утепления.

Рис. 16.15. Структура утепленной стены

16.7. Комплексные изоляционные сэндвич-панели ИЗОБУД для промышленного и гражданского строительства

Основой трехслойных металлических панелей является наполнитель из различных изоляционных материалов: минераловатных плит, пенополистирола. Снаружи плиты обшиваются оцинкованной сталью с разными полимерными покрытиями, нержавеющая сталь и т.д. (Рис. 16.16). Для простоты соединения все блоки комплектуются удобными замками, которые и создают бесшовные стыки.

Толщина сэндвич — панелей может колебаться от 50 до 220 мм. Максимальная длина – 12 м. Ширина имеет возможность отличаться по виду применения: кровельные – 1 м, а фасадные – от 1 м до 1,19 м.

Рис. 16.16. Сэндвич-панель

16.8. Ячеистые теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционный ячеистый бетон обладает такими свойствами, как низкая теплопроводность, жесткость, негорючесть, высокая паропроницаемость, что позволяет широко использовать его для утепления ограждающих конструкций. К основным видам ячеистых бетонов относятся: пенобетон, газобетон, газосиликат, опилкобетон.

Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного мыла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После затвердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры (Рис. 16.17).

Рис. 16.17. Пенобетон

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Полученную смесь заливают в формы, для улучшения структуры подвергают вибрации и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона формуют большого размера, а затем разрезают на элементы (Рис. 16.18).

Газосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, с использованием местных материалов – воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков (Рис. 16.19).

Рис. 16.19. Газосиликат

Опилкобетон также используют для строительства домов. В его состав входит известково-цементное тесто, которое смешивают со смесью опилок с песком. Получаемый бетон состава – вяжущее: песок: опилки – (1:1,1:3,2) – (1:1,3:3,3) (по объему) является хорошим теплоизоляционным материалом (Рис. 16.20).

Рис. 16.20. Опилкобетон

Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

БЛОК САМОКОНТРОЛЯ

Для повторения и закрепления теоретического материала ознакомьтесь с презентацией

Виды теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционными материалами называются материалы, предназначенные для уменьшения потерь тепловой энергии через строительные конструкции. Отличительной особенностью таких материалов является низкая теплопроводность.

Теплопроводностью называется процесс переноса тепла (тепловой энергии) от более нагретых частей тела к менее нагретым. Теплопроводность материала завит от его структуры и способности впитывать влагу. Наиболее эффективными являются материалы с мелкоячеистой закрытой структурой.

Виды теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы (ТИМ) отличаются между собой по многим факторам: по форме и внешнему виду, составу, структуре, по типу используемого сырья. В зависимости от состава и свойств отличаются технологии их монтажа и сферы применения.

В зависимости от структуры ТИМ можно разделить на: волокнистые, зернистые и ячеистые материалы. А по типу исходного сырья – на органические и неорганические.

Органические теплоизоляционные материалы

Пенополистиролы

К пенополистиролам относятся органические материалы с ячеистой структурой (состоят из множества замкнутых ячеек). Исходным сырьем для производства пенополистиролов является полистирол. Это очень распространенный и безопасный для здоровья человека материал, который также используют при производстве детских игрушек и пластиковой посуды.

В зависимости от способа производства различают вспененный пенополистирол (EPS), или же пенопласт, и экструзионный пенополистирол (XPS, ПЕНОПЛЭКС).

При производстве вспененного пенополистирола (пенопласта) гранулы полистирола предварительно вспениваются. Вспененные гранулы вылеживаются, затем нагреваются, формуются в блоки за счет прилипания отдельных гранул друг другу и режутся на плиты. Конечный продукт обладает ячеистой структурой, щели между ячейками сообщаются друг с другом и с окружающей средой. Из-за особенностей структуры, материал способен впитывать влагу и легко крошится при его обработке.

В отличии от пенопласта экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС производится методом экструзии. Гранулы полистирола не вспениваются, а плавятся с добавлением различных добавок в экструдере, далее смесь тщательно перемешивается, после чего в расплавленную смесь под высоким давлением нагнетается вспениватель. Полученная однородная масса продавливается через формующее отверстие, охлаждается и режется под размер. В результате получается материал с закрытой мелкоячеистой структурой. В отличие от пенопласта, отсутствуют щели между ячейками – однородный материал. Такие изделия не впитывают влагу, отличаются высокой прочностью на сжатие и имеют стабильно низкий коэффициент теплопроводности.

Напыляемые утеплители

Большую популярность набирают напыляемые утеплители, которые наносятся методом напыления непосредственно на утепляемую поверхность. К таким материалам можно отнести разные виды теплоизоляции, но наиболее востребованным материалом, который наносится методом напыления является пенополиуретан. Как правило, такие материалы используются там, где нет возможности применять плитную теплоизоляцию из-за неровности и сложности поверхности.

Напыляемый пенополиуретан представляет собой современный жесткий теплоизоляционный материал, который образуется на месте производства работ при смешивании двух компонентов — полиола и изоционата. При их соединении выделяется углекислый газ, за счет чего происходит вспенивание структуры. После отверждения на строительной конструкции образуется теплоизоляционный слой, состоящий из множества ячеек с углекислотой.

Застывший пенополиуретан характеризуется продолжительным сроком эксплуатации. Но, при этом материал плохо переносит продолжительный контакт с прямыми лучами солнца, поэтому после отвердевания рекомендуется закрыть слой теплоизоляции отделкой.

Один из распространенных форматов выпуска напыляемых утеплителей – в аэрозольных баллонах. Напыляемый утеплитель PENOPLEX FASFIX используется для теплоизоляции криволинейных поверхностей, в комплекте имеет специальную распылительную насадку, которая надевается на монтажный пистолет. Перед нанесением, утепляемую поверхность необходимо смочить, далее устанавливается насадка на баллон, а процесс напыления происходит веером на расстоянии 30-40 см от поверхности.

Отражающая теплоизоляция

Отражающая теплоизоляция представляет собой материалы, состоящие из двух слоев – основного и отражающего. В качестве отражателя выступает металлическая фольга. Производители заявляют, что благодаря ее отражающим тепловое излучение свойствам, тепло дольше сохраняется в помещении. Однако такие материалы не используются в качестве самостоятельной теплоизоляции из-за недостаточной толщины и невысоких теплотехнических свойств. Исключением являются случаи, когда отражающая теплоизоляция используется для изоляции воздуховодов.

В качестве основы, как правило, используется вспененный полиэтилен.

Отражающую теплоизоляцию делят на три основных группы:

• Категория «А» — утеплитель и фольгированное покрытие с одной стороны;

Не предназначены для наружного использования.

• Категория «Б» — утеплитель и фольгированное покрытие с двух сторон;
• Категория «С» — утеплитель и фольгированное покрытие с одной стороны, а с другой самоклеющееся покрытие.

Такие материалы активно применяются в банях, саунах, в конструкциях теплых полов, а также при устройстве радиаторов отопления. Кроме того, такая изоляция на балконах и лоджиях является барьером для влаги, которая может попасть в конструкцию.

Пробковый утеплитель

Пробковый утеплитель производят из гранулята — куска коры, из которого можно вырезать панель приемлемых размеров, не существует в природе. Связующим звеном при этом служит содержащийся в коре лингин, поэтому одним из достоинств материала является экологическая чистота.

Кора пробкового дуба по структуре напоминает пчелиные соты: каждый кубический сантиметр содержит сотни тысяч ячеек, заполненных воздухом, который составляет почти 90% общего объема. Такой вид утеплителя не обладает высокими теплозащитными свойствами, подвержен увлажнению и расширению при увлажнении. Используется крайне редко из-за большого наличия современной эффективной теплоизоляции на рынке.

Эковата

Материал на основе целлюлозного волокна. В частном домостроении иногда используется в качестве теплоизоляции. Как и минеральная вата, относится к материалам с волокнистой структурой, поэтому обладает такими же недостатками, как высокое водопоглощение и низкая прочность на сжатие. Поставляется в брикетах, а их содержимое представляет собой рассыпчатое, мягкое на ощупь вещество серого или почти белого цвета.

Эковата это засыпной утеплитель низкого качества, который укладывается с помощью специального оборудования и технологий, что значительно усложняет процесс его применения.

Карбамидный или жидкий пенопласт (пеноизол)

По внешнему виду напоминает зефир, который после застывания превращается в упругую массу, заполняющую все пустоты.В отличии от традиционных утеплителей жидкий пенопласт хранится в бочках и приготавливается непосредственно на строительной площадке.Его особенностью является возможность закачки во внутренние полости уже закрытых конструкций (например, стены).При застывании пеноизол дает усадку (сжимается). Сам процесс приготовления состава происходит с помощью специального оборудования.

Неорганические материалы.

Минеральная вата

Минераловатные утеплители относятся к материалам с волокнистой структурой. При производстве минеральной ваты используются различные связующие (фенолформальдегидные смолы, акриловые связующие).

Также отличительной особенностью волокнистых утеплителей является высокое водопоглощение. Минеральная вата боится намокания и нуждается в защите от попадания в неё воды и влажного пара, чтоограничивает сферу применения материала.

Минераловатные утеплители производятся из расплава горных пород, стекла или шлака. В зависимости от исходного сырья различают: стекловату, каменную вату и шлаковату.

Стекловата в основном объеме производится из кварца и боя стекла. Для получения готового материала все компоненты нагревают в печи до 1400 градусов, плавят, после чего выдувают тонкие волокна, которые и являются основой утеплителя.

При монтаже стекловаты требуется обязательное использование респираторов и перчаток для защиты от попадания стеклянной пыли в дыхательные пути и на слизистые. Стекловата отличается меньшей стоимостью по сравнению с каменной ватой, но и применяется реже.

Наибольшей популярностью среди ватных утеплителей пользуется каменная вата, производимая из базальта. Технология ее производства заключается в плавлении горных пород при высокой температуре (свыше 1500 градусов) с последующим вытягиванием волокон расплавленной смеси и охлаждением. Для скрепления волокон добавляют фенолы и формальдегиды, которые способны выделять вредные вещества. В отличие от стекловаты, она является более безопасным материалом при производстве работ по утеплению.

Шлаковата на сегодняшний день практически не используется. Материал производится из отходов металлургического производства – доменного шлака.

Как выбрать материал для теплоизоляции.

При таком широком многообразии теплоизоляционных материалов следует тщательно подходить к их выбору.

Прежде всего необходимо отдавать предпочтение эффективным материалам с низкой теплопроводностью, при этом которые являются абсолютно безопасными для здоровья человека.

В зависимости от типа конструкции следует уже более детально изучить такие характеристики, как водопоглощение и прочность на сжатие. Например, при теплоизоляции фундамента здания не допустимо использование материалов с высоким водопоглощением, наподобие минеральной ваты, или с недостаточными прочностными характеристиками.

Немаловажным фактором является удобство работы с материалом и легкость его обработки, от этого будет зависеть продолжительность работ по теплоизоляции. Кроме того, некоторые виды теплоизоляции требует использования дорогостоящего оборудования, что также надо учитывать.

Оптимальным выбором будет являться экологичный материал с низкой теплопроводностью, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к конструкции, с которым удобно работать.

Теплоизоляция: назначение и виды

Энергосбережение — важная составляющая при строительстве любого здания. Как показывает практика, в обычном многоэтажном доме теплопотери могут составлять до 40%, ведь многие материалы не способны сохранить и удержать температуру. Теплоизоляция — это эффективный способ обеспечить микроклимат внутри помещения, шумоизоляцию, а также уменьшить общую массу конструкции. Кроме того, она способна сокращать расходы владельцев сооружений на отопление, как следствие снижается выброс продуктов горения и улучшается экологическая обстановка.

Теплоизоляция

Разнообразие выбора

Теплоизоляционные материалы классифицируют по нескольким признакам:

• структура: волокнистые, ячеистые, композитные, зернистые;
• назначение: промышленные и бытовые;
• форма выпуска: сыпучие, рулонные, напыляемые, листовые, штучные;
• материал: натуральные и синтетические;
• тип сырья: органические, неорганические, смешанные.

Каждый вид утеплителя имеет свою технологию монтажа и сферу применения, которые зависят от свойств и состава материала. К примеру, для волокнистых необходима гидроизоляция, сыпучие используются на горизонтальных поверхностях, а если у конструкции сложная геометрическая форма, проще утеплитель напылять или монтировать штучные изделия.

Сейчас можно приобрести теплоизоляционные материалы предотвращающего типа. Они отличаются низкими проводящими свойствами, а также уменьшают расход тепла благодаря уменьшению инфракрасного излучения.

Неорганические утеплители

В производстве неорганических теплоизоляторов применяются шлак, асбест, горные породы и стекло. В результате их переработки получают: стекло и минвату, пеностекло, керамику, легкий бетон, в основе которого лежат вермикулит или вспученный перлит.

Материал выпускается в форме плит, матов, рулонов или сыпучим.

Стекловата

Производится из того же материала, что и стекло. Эта разновидность ваты отличается более толстыми и длинными волокнами, повышенной прочностью и упругостью. Она отлично поглощает любые звуки, пожаробезопасна и не подвержена химическому воздействию. Нагреваясь, не выделяет вредных веществ.

• плотностью до 130 килограммов на метр кубический;
• устойчивостью к воздействию высоких температур (до 450 градусов);
• низкой гигроскопичностью;
• высокой коррозийной стойкостью.

У материала коэффициент теплопроводности колеблется в пределах 0,03-0,052 ватта на метр на Кельвин.

Керамическая вата

В основе материала лежит окись кремния, циркония или алюминия. Для изготовления используется метод раздува или центрифуга.

Керамическая вата отличается:

1. Температурной стойкостью свыше 1000 градусов. Нагреваясь более 100 градусов становится отличным электроизолятором.
2. Плотностью менее 350 килограммов на метр кубический.
3. Коэффициентом теплопроводности 0,13-0,16 ватт на метр на Кельвин при +600 градусов.

Керамическая вата более устойчива к высокой температуре даже чем минеральная. Она не подвержена воздействию агрессивных химических веществ и не деформируется.

Минеральная вата

Минвата бывает шлаковой и каменной. Первая получается из материалов, остающихся вследствие литья цветных и черных металлов. В основе второй лежат горные породы, такие как: базальт, доломит, диабаз, известняк и прочие.

Чтобы связать основу применяется компонент в основе которого лежат фенол или карбамид. Первый меньше боится влаги, поэтому чаще используется при строительстве.

Минеральная вата отличается:

1. Нулевой горючестью. Кроме того, она способна противодействовать распространению огня, из-за чего используется как эффективное противопожарное средство.
2. Повышенной химической пассивностью и низкой гигроскопичностью.
3. Высоким шумопоглощением. Минеральная вата — это практичная звукоизоляция.
4. Крайне низкой усадкой. Даже спустя многие годы минеральная вата не изменяет своих размеров. Благодаря этому удается избежать мостиков холода при строительстве.

У минеральной ваты есть один недостаток — это высокая паропроницаемость. При использовании этого материала необходимо укладывать пароизоляционный слой.

Органическая теплоизоляция

Материал отличается высокой пожаробезопасностью, не промокает и не подвержен воздействию биологически активных веществ. Подходит для поверхностей, не нагревающихся выше 150 градусов Цельсия. Органическая теплоизоляция размещается в виде внутреннего слоя. К примеру, оштукатуренные фасады или тройные панели.

Производится из сырья с естественным происхождением. Например, отходы от деревообрабатывающего производства или сельского хозяйства. В их составе также содержатся цемент и некоторые виды пластика.

Пено-поливинилхлоридный утеплитель

В составе материала поливинилхлоридные смолы. ППВХ приобретает пенистую структуру после поризации. Он является универсальным теплоизолятором, ведь поливинилхлорид может быть, как мягким, так и твердым. Производят ППВХ утеплители для каждого вида работ: стеновые, кровельные, фасадные, напольные, для входных дверей.

Пенополиуретановый утеплитель

Основа материала полиэфир с добавление воды, дизоцианата и эмульгаторов. В химическую реакцию они вступают благодаря воздействию катализатора. В результате получается совершенно новое вещество, отличающееся отменным уровнем шумопоглощения, химической пассивностью, а также неспособностью поглощать влагу.

1. Коэффициентом теплопроводности в пределах 0,019-0,028 ватт на метр на Кельвин. Это одно из лучших значений среди всех изоляционных материалов.
2. Плотностью 40-80 килограммов на метр кубический. Если показатель равен 50 и более, ППУ обретает влагостойкость.

Пенополиуретановый утеплитель наносится методом напыления, подходит для потолков сложной конструкции и стен.

Пенополистирол

ППС или пенопласт состоит из воздуха на 98%. 2% — это полистирол, получаемый из нефтепродуктов. Также в составе материала присутствует незначительное количество модификаторов. Как правило, это антипирены.

Отличительными особенностями ППС являются:

• высокие гидроизоляционные свойства;
• повышенная коррозийная устойчивость;
• коэффициент теплопроводности в пределах 0,037-0,042 ватта на метр на Кельвин;
• высокая сопротивляемость микрофлоре и биоагентам.

У материала низкая горючесть. Он самостоятельно затухает, а при возгорании выделят в 7 раз меньше тепловой энергии чем древесина.

Древесноволокнистая изоляционная плита

Состав древесноволокнистой изоляционной плиты схож с ДСП, однако в его основе используются обрезки стеблей кукурузы или соломы, либо древесные отходы, старая бумага и так далее. Материал связывают синтетические смолы, разбавленные антисептиками, антипиренами и гидрофибизирующими веществами.

• плотностью до 250 килограмм на метр кубический;
• пределом прочности на изгиб до 12 мегапаскалей.

Коэффициент теплопроводности древесноволокнистой изоляционной плиты менее 0,07 ватт на метр на Кельвин.

Пеноизол (мипора)

Мипора получается в результате взбивания водной эмульсии мочевиноформальдегидной смолы. Чтобы избежать хрупкости материала, в сырье добавляется глицерин. Чтобы получить пену в состав вводятся добытые из нефти сульфокислоты. Чтобы масса затвердела, необходим катализатор. В его качестве выступает органическая кислота.

Мипора подается в виде блоков или крошки. Если материал жидкий, его предварительно необходимо залить в специальные полости, где он затвердевает при комнатной температуре.

1. Коэффициентом теплопроводности в пределах 0,03 ватта на метр на Кельвин.
2. Плотностью до 20 килограмм на метр кубический. Если сравнивать с пробкой, то он меньше примерно в 10 раз.
3. Температурой возгорания свыше 500 градусов. Если показатель ниже, то материал не горит, а обугливается.

Среди минусов минипоры можно отметить повышенное поглощение жидкости и подверженность воздействию агрессивных химических веществ.

Вспененный полиэтилен

Производится путем добавления к полиэтиленовой основе пенообразующего вещества. В результате получается материал, имеющий внутри многочисленные мелкие поры. У него отменные пароизоляционные свойства.

• плотностью 25-50 килограммов на метр кубический;
• температурным диапазоном применения от -40 до +100 градусов;
• низким влагопоглощением;
• высокой биологической и химической пассивностью.

Кроме того, вспененный полиэтилен хорошо защищает сооружение от воздействия внешних шумов.

Фибролит

Материал производится из тонкой древесной стружки с добавлением цемента или магнезиального компонента. Фибролит выпускают в форме плит, которые не подвержены биологически и химически агрессивным воздействиям. Отлично защищает от влаги и шума. Подойдет и для изоляции бассейнов.

К основным характеристикам материала относят высокую огнестойкость, плотность в пределах 300-500 килограммов на метр кубический, а также коэффициент теплопроводности 0,08-0,1 ватт на метр на Кельвин.

Сотопласт

Название материала исходит из его формы в виде шестигранных ячеек. Наполнитель сотопластового утеплителя — это углеродные, целлюлозные, стеклянные, органические волокна или специальная ткань, которые покрываются пленкой. Чтобы связать между собой материал, используется фенольная или эпоксидная термоактивная смола. Внешние стороны панелей — это тонкие слоистые листы из пластика.

Характеристики материала могут быть разными. На них влияет сырье, из которого он изготовлен, количество смолы, а также размеры ячеек.

Эковата

Производится их материалов, остающихся в результате бумажно-картонного производства. В ход идут гофрированный картон, газеты, журналы, бракованные книги и так далее. Если использовать макулатуру, качество эковаты становится несколько хуже. Она будет неоднородной, разносортной и быстро подвергаться загрязнению.

1. Высокой звукоизоляцией. Всего 1,5 сантиметра материала способны поглотить шум до 9 децибел.
2. Повышенной теплоизоляцией. Но тут есть и один минус — постепенно эковата истончается и утрачивает до 20% от своего первоначального объема.
3. Высоким впитыванием влаги. Она способна поглотить 9-15% от своего объема.

Огромное преимущество эковаты в том, что ее можно укладывать способом сплошного напыления. В результате нет швов, а, следовательно, повышаются и все теплоизоляционные характеристики.

Утеплитель из древесностружечных плит

ДСП состоит из мелкой стружки, которая занимает 9/10 всего объема материала. Скреплена она синтетическими смолами, антипреном, гидрофобизатором и антисептическим веществом.

• плотностью 500-1000 килограмм на метр кубический;
• пределом прочности на изгиб 10-25 мегапаскалей и растягивания 0,2-0,5 мегапаскалей;
• влажностью 5-12%.

ДСП способен впитывать жидкости в объемах 5-30%.

Арболитовый утеплитель

В составе материала стружка, мелкие опилки, нарезанный камыш или солома. В основу обязательно входят химические добавки (растворимое стекло, сернокислый глинозем и хлористый кальций) и цемент. Получившийся состав обязательно обрабатывается минерализатором.

Арболитовый утеплитель характеризуется:

• плотностью 500-700 килограмм на метр кубический;
• пределом прочности на изгиб 0,4-1 мегапаскаля;
• пределом прочности на сжатие 0,5-3,5 мегапаскаля.

Кроме того, его коэффициент теплопроводности равен 0,08-0,12 ватт на метр на Кельвин.

Смешанная теплоизоляция

Этот вид утеплителей производят из асбестовой смести с добавлением слюды, доломита, перлита или диатомита. Чтобы связать основу, используются минеральные составляющие. Изначально материал выглядит как жидкое тесто. Его наносят на нужные плоскости и ожидают полного высыхания. Также из теплоизоляции смешанного типа производят скорлупы и плиты.

Материал отличается термостойкостью и выдерживает температуру до 900 градусов. У него есть также одна особенность — это способность впитывать влагу. Поэтому при строительстве обязательно используется гидроизоляция. Теплопроводность материала свыше 0,2 ватта на метр на Кельвин.

Отражающая теплоизоляция

Это так называемая рефлекторная изоляция, которая замедляет движение тепла. Любой стройматериал способен как поглощать его, так и впоследствии излучать. Все теплопотери возникают преимущественно вследствие выхода инфракрасных лучей, пронизывающих даже материалы с низкой проводимостью.

К примеру, серебро, очищенный полированный алюминий и золото способны отражать до 99% тепла. Если их взять и создать вокруг барьер из полиэтилена, получается отличный теплоизолятор, который также будет обладать пониженной паропроводностью. Такие материалы зачастую применяются для утепления саун и бань.

Сегодня используются отражающие утеплители в виде одно- или двуслойного полированного алюминия и вспененного полиэтилена. Материал отличается ощутимым эффектом при своей толщине в 1-2,5 сантиметра.

На что обращать внимание при выборе

Чтобы сократить потери тепла, улучшить звукоизоляцию сооружения и снизить расходы на отопление, необходимо ориентироваться на:

1. Вес утепляющего слоя. Он не должен значительно утяжелять конструкцию.
2. Теплоизоляционные свойства. Прежде чем приобрести материал, изучите его технические характеристики.
3. Жесткость и способность сохранить свою форму под воздействием нагрузки. Утеплители бывают мягкими, полужесткими и жесткими.
4. Паропроницаемость, которая обеспечивает циркуляцию воздуха и препятствует образованию конденсата. При наружном утеплении этот показатель должен быть минимальным, при внутреннем максимальным.
5. Экологичность и срок эксплуатации. Качественный материал не оказывает негативного влияния на здоровье человека и окружающую среду. Способен выполнять свою функцию свыше 20 лет.
6. Горючесть, ведь для деревянных конструкций чем показатель выше, тем лучше.

Прежде чем приобрести теплоизоляцию, нужно учесть то, куда она будет монтироваться.

1. Для кровли важно, чтобы длина рулонного утеплителя была достаточной для ската. Толщина должна быть больше, чем для отделки стен. Не забывайте про использование мембран под слой теплоизоляции. Так вы защитите материал от влаги и продлите срок его полезного использования.
2. Для стен важно учесть множество параметров. Через них теряется до 40% тепла, поэтому правильно выбранный материал способен снизить стоимость эксплуатации жилья и размер оплаты за коммунальные услуги.
3. Для фундамента важно учесть, что утеплитель будет регулярно подвергаться воздействию влаги и механическим нагрузкам. Лучше всего подойдут различные марки экструзионного пенополистирола, выпускающегося в виде прочных плит. Они способны сохранить целостность фундамента, но тут также важно использовать гидроизоляцию.
4. Для пола используются разные виды утеплителей. Так, например, в деревянном доме лучше применять стекловату и базальтовые материалы. Они отличаются экологичностью, эффективностью и негорючестью. Для теплого пола стоит применять ЭПС, который рассеивает тепло и способствует повышению эффективности системы отопления. Под стяжку важно учесть прочность материала. Тут будет уместен базальтовый утеплитель повышенной прочности или экструзионный пенополистирол. Для пола по грунту стоит учесть почвенную влагу и устойчивость материала к нагрузкам.

Используйте качественные теплоизолирующие материалы. Их цена зависит от технологии изготовления, используемого сырья, а также производителя. Нередко совершая покупку, мы ориентируемся не га назначение материала, а на его стоимость. В результате получаем слабый теплоизоляционный эффект и увеличение затрат на отопление. Кроме того, существует такой минус как это риск разрушения конструкции из-за ее неправильного утепления.

Еще одна часто встречающаяся ошибка — это покупка дешевого материала от неизвестных производителей. Зачастую их производят из некачественного сырья, что ухудшает физические и механические характеристика, а также способно повлиять на состояние здоровья человека.

Важно перед приобретением проверить сертификаты качества и гарантии от завода-изготовителя. Иначе вы рискуете тем, что спустя всего лишь несколько лет придется делать ремонт заново. Как следствие — значительное увеличение расходов не только на коммунальные услуги, но и на содержание строения.

Помните! От качества теплоизоляции зависит комфорт и возможное сокращение затрат на отопление зимой и кондиционирование в жаркое время года. Главная задача теплоизоляции — создать комфортную микросреду в помещении.

Общая информация о теплоизоляционных материалах и их классификация

Теплоизоляция – слой в конструкции, позволяющий сократить тепловые потери (увеличить сопротивление теплопередаче), снизить расходы на отопление в зимнее время и охлаждение в летнее время, повысить акустический комфорт.

Теплоизоляция применяется в кровле, фундаментах, перекрытиях и перегородках, наружных ограждающих конструкциях, полах и подвалах.

Одним из наиболее эффективных путей экономии энергии является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий и сооружений.

Потери тепла через крышу в холодное время года составляют 30-35 % в одно-, двухэтажных домах и 5-10% — в многоэтажных.

Применение эффективных систем теплоизоляции позволяет сократить потребление энергоресурсов на отопление (охлаждение) до 10 раз. Внутри помещений, в зависимости от их функционального или технологического назначения, должен обеспечиваться тепловлажностный режим эксплуатации.

Классификация теплоизоляционных материалов

Классификация по виду основного исходного сырья:

• неорганические (искусственно созданные волокнистые материалы с теплоизоляционными свойствами);
• органические (если материал изготовлен из смеси органического и неорганического сырья, то его относят к неорганическим, если количество последних в смеси превышает 50% по массе).

Классификация по структуре:

• волокнистые;
• ячеистые;
• зернистые (сыпучие).

Классификация по горючести:

• несгораемые;
• трудносгораемые;
• сгораемые.

Экструзионный пенополистирол XPS

Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.

Способ производства позволяет добиться закрытой ячеистый структуры, а, следовательно, минимального водопоглощения, высокой прочности и долговечности продукции.

Пенополиизоцианурат PIR

Это теплоизоляционный материал нового поколения, который превосходит по своим техническим характеристикам традиционные теплоизоляционные материалы.

Более 95% объема материала – это закрытые жесткие прочные ячейки, образованные в результате реакции полиола с изоцианатом и изоцианата с изоцианатом, заполненные газом.

Каменная вата

Тепло- и звукоизоляция, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород. Разновидность минеральной ваты.

Исходным сырьем для производства волокна каменной ваты служат габбро-базальтовые горные породы.

Основные показатели теплоизоляционных материалов

Теплопроводность

Теплопроводность (λ) – характеристика, которая определяет теплоизоляционные свойства материалов.

Важно! Теплопроводность (λ) – ключевая характеристика теплоизоляционных материалов. Чем ниже теплопроводность, тем меньше материал проводит тепло и тем он эффективнее.

Теплопроводность материала складывается из 3-х составляющих:

• структурная (кондукция);
• конвекция;
• лучистая.

Снижение каждой из составляющих позитивно сказывается на энергоэффективности материала, при работе в конструкции.

• Способствует промерзанию конструкции – риск появления плесени и грибка, повышенная влажность в помещении.
• Приводит к снижению температуры в помещении – низкая температура создает некомфортные условия, появляется риск простудных заболеваний.
• Является причиной повышенных расходов – необходимость больше отапливать помещение приводит к увеличению затрат.

Таким образом низкая теплопроводность позволяет снизить теплопотери, за счет чего снижаются и расходы на отопления, повысить комфорт в помещении, так как после качественной теплоизоляции температуры поверхностей ограждающих конструкций практически не будут отличаться от температуры в самом помещении. Также благодаря теплоизоляции защищаются несущие конструкции здания от промерзания.

Водопоглощение

Водопоглощение – характеристика, определяющая максимальное количество влаги, которое может впитать материал.

Высокое водопоглощение материала:

• Приводит к увеличению теплопроводности – вода является хорошим проводником тепла.
• Является причиной низкой биостойкости – влага в материале способствует образованию плесени и грибка.
• Способствует увеличению морозостойкости – при замерзании вода расширяется, увеличиваясь в размерах, тем самым разрушая материал.

Прочность

Прочность — свойство материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних сил, не разрушаясь.

Низкая прочность материала приводит к уменьшению толщины материала под нагрузкой – материал деформируется под нагрузкой, теряя теплоизоляционные свойства.

Кроме того, низкая прочность является причиной порчи материала при монтаже – материал, имеющий низкую прочность может ломаться или крошиться при механических воздействиях.

Прочность делится на 2 типа:

Прочность на сжатие при 10% деформации – определяет максимальную осевую нагрузку, которую способен выдержать материал при 10% деформации.

Прочность на изгиб – определяет максимальную поперечную нагрузку, при которой материал разрушается.

Важно! Для кровельных теплоизоляционных материалов основным показателем является прочность на сжатие при 10% линейной деформации.

Теплоизоляционные материалы и изделия – свойства и классификация

К теплоизоляционным материалам относятся строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений, технологического оборудования и трубопроводов. Такие материалы имеют низкую теплопроводность (при температуре 25°С коэффициент теплопроводности не более 0,175 Вт/(м°С)) и плотность (не выше 500кг/м³).

Основная техническая характеристика теплоизоляционных материалов — это теплопроводность, т.е. способность материала передавать тепло. Для количественного определения этой характеристики используется коэффициент теплопроводности, который равен количеству тепла, проходящему за 1 час через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м² при разности температур на противоположных поверхностях 1°С. Теплопроводность выражается в Вт/(мК) или Вт/(м°C). При этом величина теплопроводности теплоизоляционных материалов зависит от плотности материала, вида, размера, расположения пор и т.д. Также сильное влияние на теплопроводность оказывает температура и влажность материала.

Кроме этого, важными дополнительными свойствами теплоизоляционных материалов являются — прочность на сжатие, сжимаемость, водопоглощение, сорбционная влажность, морозостойкость, паропроницаемость и огнестойкость.

Классифицируем теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы и изделия можно систематизировать по основным признакам:

По виду исходного сырья: неорганические (минеральная и стеклянная вата, ячеистые бетоны, материалы на основе асбеста, керамические и др.) и органические (древесно-волокнистые плиты, пенно- и поропласты, торфяные плиты и пр.). Также изготавливаются комбинированные материалы, с использование органических и неорганических компонентов.

Строительные и теплофизические свойства

Маркировку теплоизоляционных материалов связывают с их плотностью. Поэтому основным показателем качества таких материалов является их марка плотности: D15-35-50-100-125-150-175-200-250-300-350-400-500-600.

Пористые теплоизоляционные материалы

Пористые материалы получили наибольшее распространение в строительстве. Считается, что чем больше объем пор, тем теплопроводность меньше, это связано с тем, что самой малой теплопроводностью обладает воздух (0,023Вт/м°С). Но теплопроводность зависит не только от объема, но и от размеров пор, их формы, а также характера пористости и пр. В крупных порах конвективный теплоперенос происходит интенсивнее по сравнению с мелкими, в которых воздух при наличии теплового градиента может оказаться неподвижным и теплопроводность его минимальная. Поэтому при формировании пористой структуры технологические приемы всегда направлены на получение, по возможности, более мелких, равномерно расположенных пор по всему объему материала.

Характер пористости оказывает решающее влияние на акустические и теплоизоляционные свойства пористого материала. При замкнутой пористости материал относится к теплоизоляционным, а при сквозной (в определенных пределах) – к звукопоглощающим. Такие свойства могут быть улучшены также путем специальной обработки поверхностей изделий и образования отверстий в теле материала.

Волокнистые теплоизоляционные материалы

Волокнистое строение характерно для материалов на основе минерального (минеральная и стеклянная вата) или органического волокна (древесное, полимерное, животное). Минеральные волокна получают путем расплавления неорганического сырья с последующим превращением расплава (путем распыления, вытягивания через фильеры или другими способами) в волокна, а органическое – путем расщепления древесины или другого растительного сырья на волокна до минимально возможного диаметра. Выполнение такой операции осуществляется на достаточно сложном оборудовании и обычно связано с большой затратой энергии.

Теплоперенос в волокнистых материалах осуществляется за счет переноса тепла от одного волокна к другому (кондукционный — передача тепла от одного объекта другому при прямом контакте), а также конвективным переносом воздуха, заключенным между волокнами. Поэтому с уменьшением толщины волокон теплоперенос затрудняется, так как при передаче тепла от одного волокна к другому затрачивается тепловая энергия: чем тоньше волокно, тем больше таких контактов, тем больше потери тепла при его переносе по направлению теплового градиента. При тонковолокнистой структуре воздух находится в виде тонких прослоек неправильной формы, что также затрудняет теплоперенос в такой структуре за счет конвективного теплопереноса.

Оптимальной считается структура по возможности с более тонкими волокнами. Для неорганических материалов обычно размер волокон ограничивается величиной 5-8мк, так как при меньшем диаметре волокно получается ломким. Для органических материалов диаметр волокон зависит от природы исходного материала и в ряде случаев может быть значительно меньше. Теплопроводность волокнистых материалов зависит также от направления потока теплоты. Например, для дерева теплопроводность вдоль волокон примерно в 2 выше, чем поперек.

Увлажнение и тем более замерзание воды в порах материала ведет к резкому увеличению теплопроводности, поскольку у воды она равна 0,58 Вт/м°С, т.е. примерно в 25 раз больше, чем у воздуха; а теплопроводность льда равна 2,32 Вт/м°С, в 100 раз больше, чем у воздуха.

Свойства теплоизоляционных материалов

Температуростойкость оценивают предельной температурой применения материала. Выше этой температуры материал изменяет свою структуру, теряет механическую прочность и разрушается, а органические материалы могут загораться. Предельную температуру применения устанавливают несколько ниже значения температуростойкости в целях предосторожности, и указывают в технической характеристике материала.

Теплоемкость имеет существенное значение в условиях частых теплосмен, так как в этих условиях необходимо учитывать теплоту, поглощаемую (аккумулированную) теплоизоляционным слоем. Теплоемкость неорганических материалов колеблется от 0,67 до 1 кДж/кг°С. С увеличением влажности материала его теплоемкость резко возрастает, т.к. для воды при 4°С она составляет 4,2 кдж/кг°С. Увеличение теплоемкости отмечается и при повышении температуры.

Огнестойкость характеризует сгораемость материала, т.е. его способность воспламеняться и гореть при воздействии открытого пламени. Сгораемые материалы можно применить только при осуществлении мероприятий по защите от возгорания и возможности использования средств пожаротушения. Возгораемость определяется при воздействии температуры 800-850°С и выдержке в течение 20 мин.

Физико-механические свойства

Плотность для жестких материалов – отношение массы сухого материала к его объему, а плотность волокнистого – это отношение массы сухого материала к его объему, но определенному при заданной нагрузке.

Прочность при сжатии определяется при 10% деформации. Это величина напряжения, вызывающего изменение толщины изделия на 10%. Это величина напряжения, вызывающего изменение толщины изделия на 10%.

Прочность теплоизоляционных материалов вследствие их пористого строения относительно невелика. Предел прочности при сжатии обычно колеблется от 0,2 до 2,5 МПа. Материалы, у которых прочность выше 0,5 МПа, называют теплоизоляционно-конструктивными и используют для несущих ограждающих конструкций. Для некоторых видов теплоизоляционных материалов основной характеристикой является предел прочности при изгибе (плиты, скорлупы, сегменты) или при растяжении (маты, войлок, асбестовый картон и пр.) Во всех случаях требуется, чтобы прочность теплоизоляционного материала была достаточной для его транспортирования, сохранности, монтажа и работы в конкретных эксплутационных условиях.

Сжимаемость – способность материала изменять толщину под действием заданного давления. Материалы по сжимаемости мягкие М: деформация свыше 30%. Полужесткие ПЖ – деформация 6-30%, жесткие – деформация не более 6%. Сжимаемость характеризуется относительной деформацией материала при сжатии под действием удельной 0,002 МПа нагрузки.

Водопоглощение значительно ухудшает теплоизоляционные свойства и понижает прочность и долговечность. Материалы с закрытыми порами, например, пеностекло, имеют низкое водопоглощение (менее 1%). Для уменьшения водопоглощения, например, при изготовлении минераловатных изделий зачастую вводят гидрофобные добавки, которые позволяют уменьшить сорбционную влажность в процессе эксплуатации.

Газо- и паропроницаемость учитывают при применении теплоизоляционного материала в ограждающих конструкциях. Теплоизоляция не должна препятствовать воздухообмену жилых помещений с окружающей средой через наружные стены зданий. В случае повышенной влажности производственных помещений теплоизоляцию защищают от увлажнения с помощью надежной гидроизоляции, укладываемой с «теплой» стороны.

Химическую и биологическую стойкость теплоизоляции повышают, применяя различные защитные покрытия или обрабатывая их антисептиками. Высокопористое строение теплоизоляционных материалов способствует прониканию в них жидкостей, газов и паров, находящихся в окружающей среде. Взаимодействие их с материалом может вызвать его разрушение. Органические материалы или материалы, содержащие в своем составе органические компоненты (связующие вещества, крахмал, клей и пр.) или волокнистые наполнители (древесное волокно), должны обладать биологической стойкостью. При увлажнении таких материалов возникает опасность разрушения их грибками или микроорганизмами. Поэтому при использовании теплоизоляционных материалов в местах, которые подвержены увлажнению, в процессе эксплуатации необходимо обрабатывать их антисептиками.

При использовании теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях они могут подвергаться воздействию попеременного замораживания и оттаивания, что может привести к их разрушению, и потере в связи с этим , теплозащитных свойств. Главным условием обеспечения работоспособность таких конструкций является защита теплоизоляционного материала от увлажнения, которая может произойти за счет миграции влаги (от «теплого» к «холодному») и конденсации водяных паров, которая наиболее интенсивно происходит в холодное время года.

Теплоизоляция: виды и предназначение

Назначение любой теплоизоляции — максимальное снижение потерь тепла, и как следствие экономия на обогреве дома или квартиры в осенне-зимний период и сохранение прохлады в летнюю жару.

Необходимо понимать, что в понятие «теплоизоляция» входит как технология теплосбережения, предусматривающая рациональное использование энергоресурсов, так и материалы, и элементы конструкций, уменьшающие или исключающие передачу тепла.

Какой должна быть теплоизоляция

Если обратиться к нормативам, ГОСТ-16381-77 классифицирует теплоизоляционные материалы по нескольким признакам. Основными для покупателя, пожалуй, являются вид исходного сырья, прочностные характеристики, теплопроводность и горючесть.

Вид исходного сырья — это то, из чего сделана теплоизоляция.

Теплоизоляционные материалы можно разделить на органические и неорганические.

Хорошие прочностные характеристики означают эксплуатационную надежность утеплителя и его способность удерживать заданную форму. Они включают в себя целый ряд показателей, в частности, прочность на сжатие и растяжение, прочность на отрыв слоев. Все это очень важно, так как теплоизоляция в составе конструкции часто подвергается механическим нагрузкам.

В наше время из-за высоких цен на энергоносители предъявляются более жёсткие требования к теплоизоляции домов. Россия относится к одной из самых холодных стран мира, но при этом теплоизоляция зданий не соответствует мировым стандартам. На отопление помещений у нас тратиться в 3 раза больше энергии, чем в скандинавских странах. Новые дома последние десять лет строятся уже соответствующими современным требованиям по теплоизоляции.

Свойства теплоизоляционных материалов

• Теплопроводность — главное качество для теплоизоляции. Материал должен обеспечить требуемое сопротивление теплопередаче при минимальной толщине несущей конструкции. Чем ниже теплопроводность, тем лучше теплоизоляция.
• Горючесть теплоизоляции следует рассматривать с точки зрения обеспечения безопасности. Если материал поддерживает горение или выделяет при нагреве вредные вещества, использовать его можно лишь с оговорками.
• Паропроницаемость — способность материала «дышать», то есть свободно пропускать водяной пар. Если в утеплитель попала вода, его эксплуатационные качества резко ухудшаются и свои функции он не выполняет.
• Плотность — характеризует нагрузки от веса теплоизоляции на конструкцию здания — не должна превышать 185-200 кг/м3.
• Водостойкость — необходимое качество, особенно в нашем холодном и дождливом климате. Водостойкий утеплитель химически не взаимодействует с влагой, сохраняет свои свойства.
• Гидрофобность — под этим термином понимают способность материала отталкивать влагу, теплоизоляция не должна впитывать влагу. Особенно это важно для волокнистых материалов.
• Экологичность — поскольку человек постоянно находится в помещениях, так или иначе защищенных теплоизоляцией, очень важно, чтобы она была биологически нейтральной и ни в коем случае не являлась источником токсичных выделений.

Виды теплоизоляции

Теплоизоляцию можно разделить по следующим типам, соответствующим разным способам теплопередачи:

• Отражающая, которая предотвращает потери за счёт отражения инфракрасного «теплового» излучения (жидкая телоизоляция).
• Предотвращающая потери за счёт теплопроводности, водопоглощения, паропроницаемости, то есть за счет кондуктивного и конвективного теплообмена (сочетания передачи тепла через сам материал и воздух или газ, находящийся в нем).

На практике теплоизоляционные материалы принято делить на три вида (по виду основного исходного сырья):

Органические: Получаемые с использованием органических веществ. Это, прежде всего, разнообразные пенопласты (например, пенополистирол). Главный их недостаток — низкая огнестойкость, поэтому их применяют обычно при температурах не выше 90°C, а также при дополнительной конструктивной защите негорючими материалами (штукатурные фасады, трехслойные панели, стены с облицовкой, облицовки с ГКЛ и т.п.).

Выделяется среди них пенополиуретан, который в последние 10-20 лет по характеристикам превзошёл все имеющиеся на рынке теплоизоляционные материалы. Он применяется во всех сферах строительства в виде напыляемой массы непосредственно на месте строительства, сендвич панелей или скорлуп для труб. Экологически абсолютно безопасен. Долговечен — срок службы 50 лет.

Неорганические: Минеральная вата и изделия из неё (например, минераловатные плиты), лёгкий и ячеистый бетон (газобетон и газосиликат), пеностекло, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита, вермикулита, сотопласты и др. Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических шлаков в стекловидное волокно.

Характерная особенность — низкие прочностные характеристики и повышенное водопоглощение, поэтому применение данных материалов ограничено и требует специальных методик установки. Подходит для утепления стен деревянного дома.

Смешанные — используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовый картон, асбестовая бумага, асбестовый войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита).

Основные виды применяемой теплоизоляции

Несущие стены и теплоизоляция

• Глиняный кирпич сплошной: Древнейший материал. Но в наше время, как и любой другой материал, совмещающий в себе несущие и теплоизолирующие функции, плохо справляется и с теми, и с другими. По прочности и долговечности не выдерживает сравнения с бетоном, а по теплоизоляции вообще ни с чем.

• Глиняный кирпич пустотелый: Имеет внутри пустоты, благодаря чему у него в полтора раза лучше теплоизоляция.

• Керамзитобетон: Гениальное изобретение для своего времени. Долговечный, тёплый, прочный и недорогой. Стандартная стена панельного дома толщиной 35см эквивалентна 90см кирпичной кладки. Но современные требования по теплоизоляции он уже не удовлетворяет.

• Пенобетон: Это вспененное цементное тесто с добавлением песка. Материал очень спорный. Имеетдостаточно много недостатков и высокую цену. У него очень низкая морозостойкость и прочность. Он даёт сильную усадку, при которой может отваливаться штукатурка или плитка. Имеет повышенную водопроницаемость (тонет в воде). В нем скапливается конденсат, который замерзая, каждый раз частично разрушает структуру материала. Он подвержен разрушению грызунами и грибковым образованиям.

• Пенополистирол бетон: Неплохой материал. Фактически это современная замена керамзитобетону. Только вместо керамзита используются пенополистирольные шарики. Но они, в отличие от пенопласта, надёжно защищены от внешних воздействий бетоном. При одинаковой плотности с пенобетоном, он более прочный, теплый, долговечный и дешевый.

• Древесина: Наверное, самый древний материал используемый в строительстве. Дерево материал прочный, достаточно теплый, но очень дорогой. Главным его минусом является пожароопасность. Даже обработанная противопожарными составами древесина выдерживает воздействие открытого пламени не более 15 секунд. Под воздействием влаги и кислорода воздуха природные органические вещества разрушаются. Также дерево подвержено гниению, воздействию насекомых, усыханию и пр. Поэтому реальная долговечность деревянных домов не более 50 лет.

Теплоизоляционные материалы

• Керамзит: Это вспененная, обожженная глина. Долговечен, прочен, доступен. По характеристикам он гораздо лучше, чем пенобетон и в разы его дешевле. Но сравнения с современными теплоизоляционными материалами не выдерживает, ни по теплоизоляционным свойствам, ни по цене. И так как керамзит материал сыпучий сфера его применения ограничена. Применяют его в качестве заполнителя для легких бетонов, и в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок.

• Стекловата: У неё очень недолгий срок эксплуатации. Через 10-15 лет она начинает рассыпаться. Работать с ней оченьнеприятно, так как коснувшись её открытой частью тела, человек получает массу мелких заноз, и они долго потом болят. Стекловата от известных производителей «URSA» и «ISOVER» обладает несколько лучшими характеристиками, но сравнения с базальтовой изоляцией все равно не выдерживает.

• Базальтовое волокно: Представляет собой распушенный по специальной технологии камень базальт. Он обладает полной негорючестью, долговечностью, паропроницаемостью и большим температурным диапазоном применения от -300°С до + 900°С . Его цена, прочность и долговечность, как и у других материалов, зависит от плотности. Он является одним из лучших и наиболее популярных теплоизоляторов.

• Вспененный полиэтилен: Эффективный, долговечный, но дорогой материал. Поэтому у него очень узкая сфераприменения. Чаще всего его используют как основу для наклеивания фольги при производстве отражающей изоляции. Сырьем для полиэтилена служит газ этилен. Его синтезируют путем полимеризации этилена при высоком и низком давлениях.

• Пенопласт: Это самый дешевый, но при этом очень эффективный теплоизолятор. Пенопласт марки Ф15 имеет реальную долговечность 10-15 лет, и использовать его рекомендовано лишь при теплоизоляции построек, рассчитанных на небольшой срок эксплуатации. Пенопласт марки Ф35 более плотный, долговечный и дорогой материал. Срок его службы порядка 30-50 лет. Формально, современные пенопласты экологически безопасны. Применять их стоит только снаружи здания.

• Экструдированный пенополистирол: Один из лучших существующих теплоизоляционных материалов. Делается он из того же сырья что и пенопласт, но по другой технологии, методом экструзии. У него сплошная замкнутая структура, а не склеенные шарики как у пенопласта. Его достоинствами являются водо и паронепроницаемость, высокая прочность и долговечность. К недостаткам можно отнести более высокую цену.

• Пенополиуретан: Это неплавкая термореактивная теплоизоляционная пластмасса с ячеистой структурой. При смешивании двух жидких компонентов немедленно начинается реакция с образованием пены. Её либо напыляют на объект утепления, либо заливают в формы для дальнейшего использования в твёрдом виде. В баллонах монтажной пены, используемой при установке окон и дверей, применяется именно пенополиуретан. Это самый долговечный и самый дорогой теплоизоляционный материал из перечисленных здесь.

В заключение следует сказать, что ни один утеплитель не в состоянии полностью предотвратить потери тепла, так как не существует еще материала с нулевой теплопроводностью. Однако, правильно выбирая теплоизоляцию для утепления определенных конструкций дома (стен, крыши, кровли, чердака, фундамента, пола), можно свести эти потери к минимуму.

Теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы — в авиастроении. В авиационной технике широко применяются лёгкие Т. м. преимущественно волокнистой структуры (см. Волокнистые материалы), так как помимо малой теплопроводности они имеют малую плотность, технологичны, долговечны, биостойки,… … Энциклопедия техники

Теплоизоляционные материалы — материалы, имеющие низкую теплопроводность. Основная характеристика теплоизоляционных материалов коэфициент теплопроводности, обычно находящийся в пределах 0,02 0,2Вт/(м К). Теплоизолирующая способность теплоизоляционных материалов обусловлена их … Энциклопедический словарь по металлургии

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, имеющие низкую теплопроводность. Основная характеристика теплоизоляционных материалов коэффициент теплопроводности, обычно находящийся в пределах 0,02 0,2 Вт/(м*К). Теплоизолирующая способность теплоизоляционных мате … Металлургический словарь

теплоизоляционные материалы — Материалы с низкой теплопроводностью, применяющиеся для тепловой изоляции в печах и др. тепловых агрегатах. К ним прежде всего относят т. н. легковесные огнеупоры общей пористостью > 45 % при у^ = = 0,15 Н,5 г/см3. Используются шамот., динас … Справочник технического переводчика

Теплоизоляционные материалы — Термины рубрики: Теплоизоляционные материалы АКСИ 150, 175, 200 Влажностный режим помещения Иглопробивные войлочные ковры Класс энергосбережения … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

теплоизоляционные материалы (ТМ) — 3.17 теплоизоляционные материалы (ТМ): Строительные теплоизоляционные материалы, которые классифицируются по ГОСТ 4.201 и ГОСТ 16381. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

теплоизоляционные материалы — [heat insulation materials] материалы с низкой теплопроводностью, применяющиеся для тепловой изоляции в печах и других тепловых агрегатах. К ним прежде всего относят так называем легковесные огнеупоры общей пористостью > 45 % при γ = 0,15 1,5… … Энциклопедический словарь по металлургии

теплоизоляционные материалы — Среди современных теплоизоляционных материалов выделяют несколько наиболее часто используемых и популярных видов. Среди них пенополиуретан, пенофол, теплоплекс и каменная вата (минеральная вата). теплоизоляционные материалы … Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, имеющие низкую теплопроводность. Осн. хар ка Т. м. коэфф. теплопроводности, обычно находящийся в пределах 0,02 0,2 Вт/(м К). Теплоизолирующая способность Т. м. обусловлена их пористой структурой (пористость Т. м., как правило, более… … Большой энциклопедический политехнический словарь

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — характеризуются высокой пористостью, низкой теплопроводностью; применяются для теплоизоляции зданий (сооружений), тех нол. оборудования, узлов авиац. и ракетной техники и др. Т. м. подразделяют по природе исходного сырья, пористости, т ре… … Химическая энциклопедия

Виды теплоизоляционных материалов и изделий

Фасад (фр. faсade — передний) — наружная, лицевая сторона здания. Также фасадом называют чертеж ортогональной проекции здания на вертикальную плоскость. Формы, пропорции, внешний вид фасада определяются назначением (спецификой и типом) здания и/или сооружения, его конструктивными особенностями, стилистическим решением его архитектурного образа. Различают главный, боковой, задний фасады.

Ограждающие конструкции — строительные сооружения (стены, перекрытия, покрытия, крыши и т.д.), выполняющие функции ограждения и/или разделения объемов (помещений) здания. Предназначены для защиты помещений от внешних воздействий — холода, солнечной радиации, ветра, влаги, шума и т.д. Ограждающие конструкции могут быть несущими или самонесущими, наружными или внутренними. Фасад — не что иное, как внешний вид ограждающих конструкций.

При обустройстве наружных ограждающих конструкций важную роль играет утеплитель. Его задача — уменьшить тепловые потери жилых и промышленных зданий и сооружений. Утепляющий стройматериал отличается пористой структурой, малой плотностью (не более 600 кг/м 3 ) и низкой теплопроводностью.

Использование теплоизоляционных материалов уменьшает толщину и массу стен и ограждающих конструкций, снижает расход основных конструктивных материалов, уменьшает транспортные расходы и снижает стоимость строительства. Кроме того, благодаря сокращению потерь тепла уменьшается расход топлива. Многие утеплители благодаря высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что делает их хорошими акустическими материалами для борьбы с шумом.

Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

По виду основного сырья

Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья делят на:

• неорганические, производимые на основе различных видов минерального сырья — горных пород, шлаков, стекла, асбеста;
• органические, сырьем для них служат природные органические материалы — торфяные, древесноволокнистые плиты;
• синтетические материалы — пластические массы.

По форме и внешнему виду

По форме и внешнему виду различают следующие теплоизоляционные материалы:

• штучные и жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) — для их крепления требуется фасадный дюбель;
• гибкие (маты, шнуры, жгуты);
• рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит).

По структуре утеплителя

По структуре теплоизоляционные материалы обычно подразделяют на:

• волокнистые — каменное и стеклянное волокно, волокно растительного происхождения;
• зернистые — перлит, вермикулит;
• ячеистые — ячеистый бетон, пеностекло, вспененная пластмасса.

По назначению

По назначению выделяют материалы:

• теплоизоляционно-строительные — для утепления строительных конструкций;
• теплоизоляционно-монтажные — для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов.

Утеплитель обязательно должен быть биостойким, то есть не подвергаться загниванию и порче насекомыми и грызунами; сухим, так как при увлажнении теплопроводность значительно повышается, химически стойким, обладать теплом и огнестойкостью. Чтобы покрыть фасадный утеплитель декоративным слоем и не портить внешний вид здания, используется фасадная стеклосетка.

Теплоизоляционные материалы из органического сырья бывают жесткими и гибкими. К жестким относятся древесностружечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким — строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой влаго- и биостойкостью.

Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов: соломы, камыша, костры, стеблей кукурузы и др. Процесс изготовления плит состоит из следующих операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит.

Изоляционные и изоляционно-отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен). Если вы планируете нанести на плиту декоративный слой, потребуется фасадный клей.

В последние годы создана довольно большая группа новых теплоизоляционных материалов из пластмасс. Для их изготовления используют термопластичные (полистирольные, поливинилхлоридные, полиуретановые) и термореактивные (мочевиноформальдегидные) смолы, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификаторы, красители и др.

В строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов чаще всего используют пластмассы пористо-ячеистой структуры — например, фасадный пенопласт. Образование в пластмассах ячеек или полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими, физическими, механическими процессами или их сочетанием.

В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы делятся на две группы: пенопласты и поропласты. Пенопласты — ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты — пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями.

К неорганическим теплоизоляционным материалам относятся базальтовая вата и минеральная (смесовая) вата, стеклянное (штапельное) волокно, пеностекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны и пр.

Минеральная вата и изделия на ее основе

Минеральная вата — волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее изготовления служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и производства строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича).

Производство минеральной ваты состоит из двух основных технологических процессов: получения силикатного расплава и превращения этого расплава в тончайшие волокна. Силикатный расплав образуется в вагранках — шахтных плавильных печах, в которые загружают минеральное сырье и топливо (кокс). Расплав с температурой 1300–1400°С без интервалов выпускают из нижней части печи.

Существуют два способа превращения расплава в минеральное волокно: дутьевой и центробежный. Суть первого — в том, что на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует струя водяного пара или сжатого газа. Центробежный способ основан на использовании центробежной силы для превращения струи расплава в тончайшие минеральные волокна толщиной 2–7 мкм и длиной 2–40 мм. Полученные волокна осаждаются в камере волокноосаждения на движущуюся ленту транспортера.

В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки: 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична и имеет низкую теплопроводность 0,04–0,05 Вт/(м•°С).

Минеральная вата достаточно хрупкая, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют, т.е. превращают в рыхлые комочки — гранулы. Их используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минеральная вата — это своего рода полуфабрикат, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др. Базальтовая теплоизоляция (на основе минеральной ваты) — самый востребованный тип теплоизоляции в России и СНГ.

Стеклянная вата и изделия из нее

Стеклянная вата — материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Для производства стекловаты используют сырьевую шахту для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов: варка стекломассы в ванных печах при 1300–1400°С, изготовление стекловолокна и формование изделий.

Стекловолокно из расплавленной массы получают способом вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают штабиковым (подогревом стеклянных палочек до расплавления с последующим их вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны) и фильерным (вытягиванием волокон из расплавленной стекломассы через небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на вращающиеся барабаны) способами. При дутьевом способе расплавленная стекломасса распыляется под действием струи сжатого воздуха или пара.

В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3–7 мкм, а теплоизоляционного — 10–30 мкм.

Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75–125 кг/м³, теплопроводность 0,04–0,052 Вт/(м•°С), предельная температура применения стеклянной ваты — 450 °С. Из стекловолокна выполняют маты, плиты, полосы и другие изделия, в том числе тканые.

Пеностекло

Пеностекло — утеплитель ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразователем (молотым известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 °С, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя. Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры

Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла — 80–95 %, размер пор — 0,1–3 мм, плотность — 200–600 кг/м³, теплопроводность — 0,09–0,14 Вт/(м•°С), предел прочности при сжатии пеностекла — 2–6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом.

Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70–140 мм используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов — для изоляции тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме того, пеностекло служит звукопоглощающим и одновременно отделочным материалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.

Асбестосодержащие материалы и изделия

К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы (совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.

Сохранение тепла — слишком общее определение для функций утеплителя. На самом деле, основных функций четыре: