Пиломатериалы хвойные лиственные + нормы и стандарты
Как таковые, пиломатериалы хвойные лиственные видятся глазами неискушённых в строительных делах граждан простым куском дерева, применимым без ограничений везде и всюду. Однако в действительности крайне сложно выбрать пиломатериал под конкретные строительные цели. Существует масса вариантов изделий, что явно усложняет точный выбор даже для специалистов, не говоря уже о покупке дерева обывателем. Низкосортная доска, структурная древесина, фанера класса «C» или «D»…? Список существующих вариантов зачастую ставит покупателя в тупик. Попробуем разобраться в существующих тонкостях пиломатериалов, дабы облегчить выбор потенциальному покупателю.
Типичное исполнение биржевого пиломатериала
Коммерческим рынком реализуются два вида пиломатериалов:
- Хвойные.
- Лиственные.
Пиломатериалы на основе хвойных пород – это традиционно продукты, созданные из древесины:
- сосны,
- пихты,
- ели,
- кедра.
Хвойные породы дерева
Породы хвойной древесины классифицируются как относительно мягкие. Пиломатериалы хвойных пород активно поглощают влагу и также активно утрачивают, чем значительно отличаются от пород лиственных деревьев.
В строительстве нередко приходится применять особые меры, чтобы сохранить стабильность хвойной древесины в течение всего срока службы. Например, по отношению к пиломатериалу хвойных пород применяется обработка под давлением химикатами — один из способов сохранения прочности структуры дерева.
Готовая продукция – пиломатериал древесина хвойных пород – широко распространённый на коммерческом рынке продукт, часто используемый в бытовом секторе
Пиломатериалы хвойных пород оцениваются коммерческим рынком дешевле. Одна из главных причин – рост хвойных деревьев по времени быстрее, нежели лиственных. Следовательно, пиломатериалы хвойных пород чаще используются в строительстве, например, при сооружении основы частного дома. Сооружение частной недвижимости своими руками традиционно сопровождается обращением с пиломатериалами именно хвойных пород.
Лиственные породы дерева
Пиломатериалы на основе лиственных пород – это, как правило, продукты широколиственных деревьев, которые традиционно сбрасывают листву на период холодного времени года. Наиболее распространённая древесина этого класса:
- дуб,
- клён,
- орех,
- кария,
- красное дерево.
Значительная часть лиственных пород отмечаются увеличенной степенью твёрдости древесной структуры по сравнению с хвойными породами.
Доски дерева лиственных пород. Этот вид материала в рамках деревообрабатывающей отрасли оценивается несколько дороже по сравнению с хвойными породами деревьев
Полноценный вырост деревьев лиственных пород требует больше времени, чем для хвойных деревьев. Поэтому пиломатериалы лиственной древесины оцениваются рынком дороже, чем сорт хвойных пород. К тому же пиломатериалы лиственных пород обычно используются в рамках профессиональной деревообработки:
- производство мебели,
- столярные изделия, и т.п.
Это главные различия между хвойными и лиственными пиломатериалами, но существуют и более тонкие мелочи по отношению к каждому типу древесины.. Все эти тонкости также имеют значение в строительстве. Рассмотрим подробнее.
Пиломатериалы хвойных пород: классификация и сортность
Поскольку каждое дерево индивидуально, отдельные продукты пиломатериала демонстрируют широкий спектр качества относительно прочности. Поэтому, чтобы гарантировать использование правильного вида пиломатериалов для конкретных работ, установлены стандарты пиломатериалов (в частности, для хвойных пород).
Стандартами и нормами определяется качественная составляющая конечного продукта – доски, бруска, балки и т.д. К примеру, для досок стандартами устанавливается допустимость или недопустимость наличия сучков
Существует три классификации обширно выпускаемых пиломатериалов хвойных пород:
- Несортовой.
- Строительный.
- Столярный.
Несортовая (биржевая) древесина
Несортовые пиломатериалы предназначены для обычных строительных и коммунальных целей. Этот вид пиломатериала обычно оценивается визуально, с точки зрения инспекционного анализа. Несортовой пиломатериал делится на две дополнительные категории:
- типичный,
- отборный.
Типичный несортовой пиломатериал подходит для строительных и коммунальных нужд. Классифицируется по числовому принципу: №1, 2, 3.
Таблица классификации несортовой древесины хвойных пород
| Класс №1 | Класс №2 | Класс №3 |
| Высокий уровень качества пиломатериалов. Допускается наличие малого числа мелких крепких сучков. | Имеет более крупные сучки, чем в №1. Часто используется для облицовки панелей и стеллажей, для общих работ. | Отличается наличием множества сучков. Есть деформации структуры. Подходит для заборов, ящиков, коробов. |
Отборный несортовой пиломатериала превосходит продукты общей категории. Изделия этой категории вовсе не имеют сучков или имеют в крайне малом количестве.
Отсюда более привлекательный внешний вид отборной несортовой древесины, которая обычно предназначена для отделочных строительных работ.
Отборная несортовая древесина разделяется на две дополнительные категории, которые отмечены буквенным классом «C» и «D»:
| Класс «C» | Практически полностью очищена от каких-либо дефектов. Широко применяется в отделке салонов, мебели и т.п. |
| Класс «D» | Имеет привлекательный внешний вид, но содержит небольшое число мелких сучков. |
Строительный (структурный) пиломатериал
Строительные конструкционные пиломатериалы соответствуют стандартным размерам по толщине и ширине (как правило, не менее 50 мм и 100 мм, соответственно).
Однако при условии стандартной толщины и ширины, параметр длины таких изделий не стандартизируется. В продаже встречаются продукты размерами, к примеру, 50х100 мм, длиной 1,8 м, 2,4 м, 3,0 м и другие.
Поскольку конструкционные пиломатериалы интенсивно используются на стройке, этот вид продукции часто классифицируется по механическим нагрузкам, чтобы довести до строителей моменты напряжений на изгиб. В целом, строительные конструкционные пиломатериалы подразделяются на семь категорий:
| 1. Лёгкое обрамление | Пиломатериалы толщиной 50-100 мм, шириной 100 мм. |
| 2. Конструктивный облегчённый каркас | Пиломатериалы толщиной 50-100 мм, шириной 50-100 мм. |
| 3. Гибкие упоры | Пиломатериалы толщиной 50-100 мм, шириной 50-100 мм. |
| 4. Конструкционные балки и доски | Изделия толщиной 50-100 мм, а также 150 мм и шире. |
| 5. Балки и стрингеры | Изделия толщиной 125 мм более, шириной более 50 мм. |
| 6. Столбы и стропила | Изделия размером 125х125 мм. |
| 7. Наружное обрамление | Обширный ассортимент конструкционного пиломатериала, толщиной не менее 25 мм, шириной не менее 50 мм. |
Для последней – седьмой категории, эстетика регулирует градацию внешнего вида обрамления. Самая высокая классификация – чистый, практически без каких-либо узлов или пятен, внешний вид. Пиломатериалы для обрамления внешнего вида используются в отделке панелями и сайдингом.
Существуют два основных вида классификации обрамления внешнего вида: законченное и выборочное. Классификация законченным обрамлением (Дугласовой пихтой) даёт более высокое качество, чем выборочным.
Выборочная классификация распространяется на все западные породы хвойных лесов. Оценивается группой A, B, C, D:
| Класс «A» | Нет сучков, трещин, других видимых дефектов. Используется для изысканной мебели, столовых приборов, отделки и напольных покрытий. |
| Класс «B» | Несколько мелких дефектов, но почти идеально. Используется для открытых шкафов, отделки и напольных покрытий. |
| Класс «C» | Небольшие узкие узлы. Используется для сооружения стеллажей и некоторых видов отделочных работ. |
| Класс «D» | Многочисленные «булавочные» узлы и другие мелкие дефекты. |
Столярный (деловой) пиломатериал
Этот тип пиломатериала выбирается для целей восстановления и неструктурных применений. Продукция самая разная:
- двери,
- лестницы,
- стойки,
- лепные украшения,
- ящики и т.п.,
обычно изготавливается столярным пиломатериалом. Оценка изделий варьируется в зависимости использования конечного продукта. Таким образом, в магазине дверей используется одна система оценки, тогда как в магазине стоек совсем иная.
Учитывая, что каждое использование имеет различную сортировочную номенклатуру, сортировка обычно основана на объёме высококачественной древесины, заключённой в конкретном продукте.
Содержание влаги в момент производства
Помимо оценки качества, классификация также предусматривает наличие информации по содержанию влаги в момент, когда древесина перерабатывалась непосредственно в пиломатериалы.
Это также важно знать, потому что, высыхая, дерево хвойных пород имеют свойство сжиматься. Этот фактор может оказать негативное влияние на возможность использования продукта уже на рабочем месте.
Таблица классов, определяющих состояние дерева на момент изготовления продукта:
| S-GRN | Поверхность в сыром состоянии |
| S-Dry | Поверхность высохла. Содержание влаги менее 19%. |
| MC15 / KD15 | Влажность 15% или менее. |
| KDHT | Печная сушка и термообработка. |
Последняя классификация характерна для международных поставок. В этом случае древесину сушат в течение получаса до степени снижения влажности на уровень 19% при достижении температуры сердцевины 56ºC. Термообработка древесины убивает насекомых и споры грибов, способствующих процессам гниения.
Информационная печать для потребителя
Итак, маркировка, нанесённая в виде информационных печатных символов на древесном изделии, входящем в категорию продуктов международных поставок, может выглядеть следующим образом:
«STAND & BTR» — стандартное или улучшенное качество обрамления. То есть изделие является стандартным, но также может относиться к разряду конструкционных (строительных) сортов.
«S-DRY» — пиломатериал высушен.
Знак треугольника, внутри которого аббревиатура «D-FIR», даёт понять, что пиломатериал изготовлен из Дугласовой пихты.
Примерно такой выглядит «информационная печать» на теле продукта, сделанного из древесины. Расшифровка печати содержит практически всю необходимую информацию об изделии
Эта «компактная» информация, проставленная печатью непосредственно на теле продукта, содержит практически всё, что рассматривалось выше. Одного взгляда информированному теперь покупателю достаточно, чтобы узнать тип дерева, из которого сделан продукт, классификацию, сорт и количественное содержание влаги.
Применение древесины, обработанной химикатами под давлением
Поскольку хвойные породы дерева подвержены гниению от воздействия воды и грибка, изделия из хвойных пород нередко подвергаются обработке химикатом под давлением. Этот процесс защищает древесину. Достаточно многие изделия (к примеру, мебель для дачи) изготавливаются из обработанной под давлением древесины.
Процесс обработки давлением относительно прост. Древесина, подлежащая обработке, укладывается в герметичный резервуар. Воздух из резервуара удаляется (режим вакуума), в результате чего поры дерева открываются. Затем химическое вещество закачивается под давлением внутрь резервуара.
Давление способствует проникновению вещества глубоко в клетки древесины. После обработки древесину удаляют и подвергают процессу сушки. Будучи в хозяйственном магазине, потенциальный потребитель может определить такой пиломатериал по характерному зеленоватому оттенку структуры (будто свежее дерево), но малому проценту влажности в представленных характеристиках.
Характерный внешний вид древесины, обработанной под давлением химическими реагентами. С одной стороны – эффективная защита дерева, с другой – вред для здоровья человека и окружающей среды
Химических вещества их тех, что применяются для обработки древесины под давлением, классифицируются службами охраны окружающей среды как пестициды. Поэтому при обращении с такой древесиной следует соблюдать осторожность.
Нельзя сжигать дерево, использовать отходы пилорамы под удобрения или производство компоста. После работы с такими изделиями обязательно следует мыть руки с мылом, чтобы избавиться от канцерогенов, разрушающих тестостерон.
Продукция на основе лиственных (твёрдых) пород
Для пиломатериалов лиственных пород не существует стандартной ширины, как у конструкционных изделий, выполненных из хвойных пород, но к лиственным породам применяются стандартные значения толщины.
Классификация и сортность пиломатериалов лиственных пород видится более простой, чем для изделий на основе хвойных пород. Лиственным породам присущ основной фактор классификации – внешний вид. Продукция на основе лиственных пород регулируется стандартной международной системой классификации.
Существует четыре традиционных сорта древесины лиственных пород. Класс определяется количеством прозрачной поверхности, которую конкретная доска имеет на худшей стороне (у лиственных пород одна сторона может выглядеть лучше, чем другая). Доска высшего сорта на основе лиственной древесины — длинная и широкая, с большим процентом площади без дефектов.
Высший сорт качества лиственного дерева в международной интерпретации определяется аббревиатурой «FAS» (First & Second). Это высший сорт качества, где доска древесины лиственной породы имеет ширину не менее 150 мм, длину от 2,5 до 5 метров, чистоту поверхности на 83,3% по самой плохой стороне. Далее:
| Сорт №1 | Доска шириной не менее 75 мм, длиной 1,2 м, чистотой поверхности 66,6% |
| Сорт №2 | Доска шириной не менее 75 мм, длиной 1,2 м, чистотой поверхности 50% |
| Сорт №3 | Доска шириной не менее 75 мм, длиной 1,2 м, чистотой поверхности 33,3% |
Пиломатериалы хвойные лиственные — биржевая древесина
Представленная информация относится больше к международной классификации строительных материалов. Конечно же, существуют стандарты регионального характера, которые несколько меняют картину. Однако, учитывая активную торговлю пиломатериалами хвойными лиственными на международном уровне, информация здесь видится полезной для многих потенциальных покупателей древесины под строительство.
Сортамент досок: определяющие факторы
В деревянном домостроении доска используется для изготовления каркасов, несущих конструкций, утепления и отделки помещений.
Основные виды досок, применяемых в строительстве:
- обрезная ЕВ (естественной влажности);
- обрезная сухая;
- строганая.
Каждый из перечисленных вариантов используется в качестве самостоятельного изделия или служит основой для изготовления других видов пиломатериалов.
Сфера применения доски зависит от сортамента деревянной продукции, который в свою очередь определяется сырьем изготовления, размерами, коэффициентом влажности и уровнем обработки.
Материалы изготовления
Основным сырьем для изготовления любого вида досок служит древесина ели, сосны и лиственницы. Хвойники обладают значительной прочностью на изгиб и сжатие, легко поддаются обработке.
Продукция из лиственницы выдерживает большие нагрузки, не деформируется, сохраняет естественную привлекательность в течение всего срока эксплуатации, продолжительность которого зависит от коэффициента влажности.
Влажность
Важнейший показатель, влияющий на технические характеристики готовых изделий. От того, насколько качественно высушена древесина зависят такие параметры, как:
- податливость в обработке;
- стойкость к биологической коррозии;
- прочность;
- размеры;
- долговечность.
Производители предлагают доски естественной влажности (ЕВ) и камерной сушки. Продукция естественной влажности (18-22 %) подходит для большинства строительных работ. Для внутренней и внешней отделки используются изделия с коэффициентом влажности 8-12 %.
Размеры
После сушки заготовки обрабатывают, придавая необходимые формы и размеры, которые определяются государственными стандартами. Согласно строительным нормам, доска – это пиломатериал, толщина которого составляет не более 10 см, а ширина может превышать данный показатель более чем в 2 раза.
Стандартные размеры
- толщина – 25, 40, 50 мм;
- ширина – 100, 150, 200 мм;
- длина – 6000 мм.
- толщина – 25, 30, 40, 50 мм;
- ширина – 100, 150, 200 мм;
- длина – 6000 мм.
Изделия с такими размерами пользуется наибольшим спросом на строительном рынке. В конце технологической цепочки получается:
-
ЕВ – пиломатериал, у которого обработаны все стороны, коэффициент влажности составляет 18-22; – изделие с хорошо обработанной поверхностью и показателем влажности 10-12 %; – наиболее качественный пиломатериал из данной группы с прекрасно обработанной поверхностью, точной геометрией и коэффициентом влажности 8-12 %.
Сортность
Размеры, показатели влажности и уровень обработки определяют категорию готового изделия. Также при сортировке учитывается наличие природных пороков – здоровые и сросшиеся сучки, трещины, синева, сердцевина и др.
Высший сорт (0)
Пиломатериал характеризуется высочайшим качеством обработки. Доска практически не имеет дефектов. Используется в авиа- и судостроении, для декоративной отделки.
Первый сорт (1)
Надежный и долговечный материал. К первому сорту относится материал камерной сушки и естественной влажности. Доска ЕВ применяется при возведении каркасов зданий, несущих конструкций, стропильных систем и др. Сухой пиломатериал используется в отделочных работах.
Доска 1-го сорта отвечает следующим требованиям:
- допускается наличие только здоровых сучков;
- число торцевых трещин не более чем 25 %;
- не допускается наличие следов гнили, все стороны пиломатериала должны быть чистыми.
Второй сорт (2)
К данной категории предъявляются более щадящие требования:
- допускается два сучка на метр погонный;
- могут присутствовать смоляные карманы;
- небольшое число несквозных трещин.
Изделия второго сорта используются в строительстве временных сооружений, внутренних перегородок, каркасов и других конструкций.
Третий сорт (3)
Пиломатериал содержит сучки, трещины, сердцевину. При этом не допускается наличие гнилостных образований. Доску третьего сорта используют для черновых работ и при строительстве вспомогательных сооружений.
Доска любого сорта – это надежный пиломатериал, с помощью которого можно оформить интерьер, огородить участок и построить дом.
Какой пиломатериал обладает толщиной 50 100 мм
Нормативный акт распространяет своё действие на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород, устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых в строительной индустрии. Типовые размеры доски толщиной 50 (мм) в формате «ширина/длина»: 100х2000 (мм).
Значения ширины доски:
- 75 (мм), 100 (мм), 125 (мм), 150 (мм), 175 (мм), 200 (мм), 225 (мм), 250 (мм), 275 (мм).
Значения длины доски:
- 1000 (мм), 1250 (мм), 1500 (мм), 1750 (мм), 2000 (мм), 2250 (мм), 2500 (мм), 2750 (мм), 3000 (мм), 3250 (мм), 3500 (мм), 3750 (мм), 4000 (мм), 4250 (мм), 4500 (мм), 4750 (мм), 5000 (мм), 5250 (мм), 5500 (мм), 5750 (мм), 6000 (мм).
Значение ширины узкой пласти, измеренное в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должно составлять как минимум 50 (мм).
Значение ширины пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце также должно составлять как минимум 50 (мм).
Значения предельных отклонений номинальных габаритов изделий:
- По длине: — 25 и + 50 (мм); по ширине: — и +2 (мм); по толщине: -2 и +2 (мм).
Важно: габариты изделий установлены для доски с влажностью 20 %, если данный показатель имеет иное значение, то фактическое габариты меняются на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1-75.
Значения, согласно ГОСТ 24454-80 в (мм)
Значения, согласно ГОСТ 2695-83 в (мм)
Классификация пилопродукции. Размеры, маркировка, характеристики пиломатериалов
К пилопродукции в соответствии с ГОСТ 18288-87 «Продукция лесопильного производства. Термины и определения» относятся пиломатериалы, заготовки, обапол, горбыль и шпалы. Пилопродукцию получают из древесины хвойных, твердых и мягких лиственных пород в результате продольного деления бревна на части и продольного и поперечного раскроя полученных частей.
Пиломатериалы – сортименты стандартных размеров, получаемые при раскрое бревен, рассортированные по размерам и качеству и используемые в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины.
Пиломатериалы характеризуются размерами по длине, ширине и толщине, определение которых осуществляется непосредственным измерением. Длину пиломатериалов измеряют в метрах, ширину и толщину – в миллиметрах.
Во всех пиломатериалах выделяют пласть, кромку и ребро (рис. 1).
Пласть – это самая широкая часть пиломатериалов, она может быть внутренней и наружной.
Кромка является самой узкой частью пиломатериалов, а ребро находится между пластью и кромкой. Пласть по длине ограничена торцами, а расстояние по пласти между двумя кромками является ее шириной.
Длину пиломатериалов измеряют кратчайшим расстоянием между торцами, толщину – между внутренней и внешней пластью, а ширину – по ширине пласти.
Ширину необрезных пиломатериалов рассчитывают как полусумму ширины внутренней и наружной пластей, измеренных посередине длины пиломатериала.
В обрезных пиломатериалах выделяют острый и тупой обзолы (рис. 1), которые относятся к порокам обработки. Острый обзол располагается на кромке и является недопустимым пороком, тупой обзол располагается частично на кромке и частично на пласти, он ухудшает качество обрезных пиломатериалов и нормируется в долях длины.
Рис. 1. Элементы пиломатериалов: 1 – наружная пласть; 2 – ребро; 3 – кромка; 4 – острый обзол; 5 – торец; 6 – внутренняя пласть; 7 – тупой обзол; h – толщина; b, b1, b2 – ширина; l – длина
По породам пиленые сортименты разделяют на:
- вырабатываемые из определенных хвойных пород;
- вырабатываемые из определенных лиственных пород;
- вырабатываемые из всех хвойных и лиственных пород.
По форме и размерам поперечного сечения пилопродукцию делят на виды:
- доски;
- бруски;
- брусья.
Доски – пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Широкие стороны называются пластью. Узкие – кромкой. Толщина доски определяется расстоянием между пластями, ширина – расстоянием между кромками. Длина доски измеряется вдоль волокон между торцами. Торец – концевое поперечное сечение материала. Линия пересечения пласти и кромки называется ребром.
Брус – пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных или профрезерованных сторон брусья бывают:
- двухкантные,
- трехкантные (ванчесы),
- четырехкантные;
по форме поперечного сечения – острокантные и тупокантные. Острокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную форму, а на верхнем торце допускаются тупые углы с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы – оставшуюся часть боковой поверхности бревна.
Брусок – пиломатериалы, за исключением авиационных, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины, т.е. до 200 мм.
Обапол – пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или одну пропиленную, а вторую – частично пропиленную поверхности. Горбыльный обапол имеет одну из поверхностей, пропиленную не более чем на половину длины. Дощатый обапол имеет одну из пластей, пропиленную более чем на половину длины.
Шпалы – пиломатериалы в виде бруска, имеющие поперечное сечение (предназначены для укладки под рельсы железных дорог).
Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Тонкие и короткие пиломатериалы с прямоугольным сечением называют дощечками и планками.
По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные (ГОСТ 18288 — 88 «Продукция лесопильного производства. Термины и определения»).
Обрезные – это пиломатериалы с параллельными пластями и кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и с обзолом не более допустимого.
Необрезные – это пиломатериалы с параллельными пластями и неопиленными или частично опиленными кромками с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
Односторонне обрезные пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола не пропиленной кромки не превышают допустимых в обрезном пиломатериале.
По характеру обработки продольных сторон брусья подразделяют на двух-, трех- и четырехкантные (рис. 2). Отпиленные боковые части бревен называют горбылями. Их используют для выработки обапола, предназначенного для укрепления горных разработок.
По расположению пластей относительно годичных слоев пилопродукция подразделяется на радиальную, тангенциальную и смешанной распиловки. У радиальной продукции пласти идут перпендикулярно годичным слоям, т. е. направлены по радиусам поперечного сечения бревен, а у тангенциальной пласти они расположены по касательной к годичным слоям. Данные виды продукции относятся к специальным, основная же масса пилопродукции выпускается без учета расположения годичных слоев и относится к продукции смешанной распиловки.
Рис. 2. Виды пилопродукции: а, б, в – соответственно двух-, трех- и четырехкантные брусья; г – доска необрезная; д – доска односторонняя обрезная; е – доска обрезная; ж – обрезная доска с острым обзолом; з – брусок; ; и – обапол горбыльный; к – обапол дощатый; л –шпала обрезная; м – шпала необрезная
По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Сердцевинная доска (брус) выпиливается из центральной части бревна или бруса и включает в себя сердцевину. Центральные доски выпиливаются из центральной части бревна или бруса и располагаются симметрично оси сортимента. Боковые доски получают при выпиливании из боковой части бревна.
По видам распиловки пиломатериалы разделяют на две группы: групповой и индивидуальной распиловки.
Групповая распиловка используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета пороков формы каждого бревна. При индивидуальной распиловке различают пиломатериалы радиальной и тангентальной распиловки. Первые получают ориентированным пилением бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годовых слоев древесины. Вторые получают ориентированным пилением бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
По месту реализации различают пиломатериалы экспортные и внутреннего потребления.
Пиломатериалы внутреннего потребления разделяют на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения. Ко вторым можно отнести пиломатериалы авиационные (ГОСТ 968) и обапол для крепления горных выработок (ГОСТ 5780), доски для бочарной клепки (ГОСТ 247 и ГОСТ 5661), доски воинские съемные.
Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным ГОСТам.
Пиломатериалы лиственных пород изготавливают из кряжей и бревен всех твердых и мягких лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия». По размерам поперечного сечения они разделяются на бруски и доски, которые могут быть тонкими (до 32 мм) и толстыми (от 35 мм и более). Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают:
- из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;
- из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м; от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;
- по толщине – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
- обрезные – 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
- необрезные и односторонние обрезные – 50 мм и более с градацией 10 мм.
Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При величине влажности более или менее 20 % размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2 «Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки».
Предельные отклонения от номинальных размеров установлены следующие:
- по длине, мм: +50; — 25
- по толщине, мм: до 32 ±1,0; более 35 ±2,0
- по ширине обрезных пиломатериалов, мм: до 100 ±2,0; более 100 ±3,0
Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. Антисептирование – по ГОСТ 10950 «Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование способом погружения».
Условное обозначение должно состоять из
- наименования предмета стандартизации (пиломатериалы, доска, брусок, брус);
- цифры обозначающей сорт;
- наименования породы древесины;
- цифрового обозначения поперечного сечения и обозначения стандарта,
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ – 2 ДУБ — 40×60 ГОСТ 2695.
Пиломатериалы хвойных пород изготавливаются из сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
Размеры пиломатериалов по толщине и ширине регламентированы ГОСТ 24454 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры для древесины влажностью 20 %» (см. табл. 1). При влажности древесины, отличной от 20 % фактические размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки».
Ширина узкой пласти измеряется в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть:
- для толщины от 16 до 50 мм не менее 50 мм
- для толщины от 60 до 100 мм не менее 60 мм
- для толщины от 125 до 300 мм не менее 0,6 толщины.
Таблица 1. Размеры пиломатериалов хвойных пород
| Толщина | Ширина | ||||||||
| 16 | 75 | 100 | 125 | 150 | — | — | — | — | — |
| 19 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | — | — | — | — |
| 22 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | — | — |
| 25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 32 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 40 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 44 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 60 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 75 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 100 | — | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 125 | — | — | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | — |
| 150 | — | — | — | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | — |
| 175 | — | — | — | — | 175 | 200 | 225 | 250 | — |
| 200 | — | — | — | — | — | 200 | 225 | 250 | — |
| 250 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком месте должна быть:
- для толщин от 16 до 50 мм не менее 50 мм
- для толщин от 60 до 100 мм не менее 60 мм
- для толщин от 125 до 300 мм не менее 0,7 толщины.
Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:
- для внутреннего рынка и экспорта – от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;
- для изготовления тары – от 0,5 м до с градацией 0,1 м ;
- для мостовых брусьев – 3,25;
- только для экспорта – 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.
Предельные отклонения от номинальных размеров устанавливают:
- по длине, мм: +50; — 25
- по толщине, мм: до 32 ±1,0; от 40 до 100 ±2,0; более 100 ±3,0
- по ширине для обрезных пиломатериалов, мм: до 100 ±2,0; более 100 ±3,0
Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.
По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный – 1, 2, 3, 4-й), а брусья – на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й). Пиломатериалы высших сортов изготавливают сухими (до 22 %), сырыми (более 22 %) и сырыми антисептированными.
Основные назначения пиломатериалов:
- 0, 1-й сорт – специальное судостроение – для обшивки и связей морских катеров, шлюпок, судов морского плавания, настилка наружных и внутренних палуб и др.;
- 0, 1, 2-й сорт – сельхозмашиностроение – для деталей сельскохозяйственных машин;
- 0, 1, 2, 3-й сорт – вагоностроение – для деталей железнодорожных вагонов, судостроения, автостроения – для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и др., мостостроение, обозостроение;
- 1, 2, 3-й сорт – строительство и ремонтно-строительные нужды, детали окон и дверей, строганые детали, детали деревянных домов и др., производство различных деталей деревообработки, включая мебель, клепку для бочек;
- 3, 4-й сорт – тара и упаковка;
- 4-й сорт – для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения.
Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. – хвойные или отдельной породы), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала – толщины) и обозначения стандарта.
ДОСКА – 2 – СОСНА — 32×100 – ГОСТ 8486-86
ДОСКА – 2 — хв. – 32 – ГОСТ 8486-86
Предельно допустимые пороки в большинстве случаев одинаковы для пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Так, в пиломатериалах хвойных 4 сорта и лиственных 3 сорта допускаются без ограничений: сучки здоровые сросшиеся, в том числе темные, грибные ядровые пятна, заболонные грибные окраски, плесень, наклон волокон, прорость, рак, кармашки.
В пиломатериалах низшего сорта допускаются без ограничений: в хвойных трещины (кроме торцовых), в лиственных сучки частично сросшиеся и несросшиеся, загнившие, гнилые и табачные.
Высшие сорта хвойных и лиственных пиломатериалов имеют одинаковые ограничения по гнили, сучкам, трещинам и некоторым другим порокам. Так, размеры сросшихся сучков допускаются до 1/3 ширины пласти, частично сросшихся и несросшихся – до 1/5. Сучки загнившие, гнилые и табачные, грибные ядровые пятна не допускаются.
Параметры шероховатости поверхности лиственных и хвойных пиломатериалов не должны превышать 1250 мкм для высших сортов, и 1600 мкм – для 3-го и 4-го сорта соответственно.
Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов производится по ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование» и ГОСТ 19041-85 «Пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Формирование, упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение».
Экспортные пиломатериалы вырабатывают из древесины хвойных пород.
Пиломатериалы черноморской сортировки вырабатывают из древесины ели, пихты и сосны по ГОСТ 9302 «Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта».
В зависимости от размеров поперечного сечения и длины пиломатериалы называют:
- нормале (шириной от 170 до 300 мм и длиной 4 м и от 4,25 до 6,5 м),
- соттомизура (шириной от 100 до 160 мм и длиной как нормале),
- морали (бруски квадратного сечения) и полуморали (бруски прямоугольного сечения, длиной как нормале),
- кортали (короткие пиломатериалы всех сечений длиной от 1,0 до 3,75 м),
- мадриери (длиные пиломатериалы от 3,0 до 6,5 м и толщиной от 70 до 220 мм).
Градация по длине всех пиломатериалов 0,25 м. Толщина пиломатериалов 18, 22, 24, 28, 35, 38, 45, 48, 58, 65 (66), 70, 76, 96, 124, 150, 220 мм. Ширина пиломатериалов в зависимости от вида колеблется от 70 до 300 мм. По качеству подразделяют на бессортные, 4-го и 5-го сортов. Влажность их не должна быть более 20 %, параметры шероховатости поверхности 5-го сорта – 1600 мм, остальных – не более 800 мкм.
Пиломатериалы северной сортировки вырабатывают по ГОСТ 36002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия» для экспорта через беломорские, дальневосточные, с.-петербургский и игарский порты. Их разделяют:
- на тонкие – от 16 до 22 мм,
- на средние – от 25 до 44 мм,
- на толстые – от 50 до 100 мм;
- на узкие от 75 до 125 мм
- на широкие – 150 мм и выше;
- на короткие – от 0,45 до 2,40 м,
- на длинные – от 2,70 до 6,30 м.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине устанавливаются по ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры». При этом толщина их не должна превышать 100 мм.
Размеры пиломатериалов по длине устанавливают: от 1,5 м и более с градацией 0,3 м, от 0,45 до 1,35 м с градацией 0,15 м.
По качеству древесины и ее обработке их подразделяют на 1, 2, 3-й сорта (бессортные) и 4, 5-й сорта (утскоты). Длиной более 2,7 м сортируют на бессортные и раздельно 4-й и 5-й сорта, менее – на бессортные и 4-й сорт вместе, 5-й сорт – отдельно.
Хранение пиломатериалов регламентировано ГОСТ 3808.1-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение», ГОСТ 7319-80 «Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение» и ставит перед собой задачу предохранить древесину от растрескивания, коробления, действия грибов и насекомых. Сохранение свойств и защита древесины может быть достигнуто путем сушки, поверхностной пропитки, консервирования и т.д.
Заготовки хвойных и лиственных пород. К заготовкам относят продукцию определенного качества, имеющую припуски на последующую обработку для изготовления определенных изделий и сооружений.
По виду обработки заготовки бывают:
- пиленые – изготовленные путем пиления;
- калиброванные – предварительно простроганные;
- клееные – полученные склеиванием более мелких отрезков по длине, ширине или толщине.
По размерам заготовки могут быть одинарными и кратными, имеющими припуск на деление. В зависимости от конструкции будущих изделий заготовки подразделяются на:
- брусковые (с определенными размерами по толщине, ширине и длине, например, оконные створки);
- погонажные (с определенными размерами по толщине и ширине, но свободными по длине, например, плинтус, карниз, вагонка);
- щитовые (с определенными размерами по толщине и длине, но свободными по ширине, например, тара, настилы, перегородки).
По назначению заготовки делятся на специальные и общего назначения. Технические требования на каждый вид специальных заготовок регламентирован соответствующим ГОСТом, например:
- ГОСТ 48 «Заготовки лыжные»,
- ГОСТ 2800-83 «Заготовки для деревянных деталей колес конных повозок»,
- ГОСТ 16423 «Заготовки для лож спортивно-охотничьего оружия»,
- ГОСТ 12457 «Заготовки деревянные для весел» и т.д.
Технические требования на заготовки общего назначения регламентированы ГОСТ 7897 «Заготовки лиственных пород» и ГОСТ 9685 «Заготовки из древесины хвойных пород».
Заготовки при влажности древесины 15 % имеют следующие размеры, мм:
- – хвойные – толщина 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 50, 60, 75, 100, ширина – 40, 50, 60, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200;
- – лиственные – толщина 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, ширина – 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150.
Заготовки для штучного паркета (ГОСТ 7897-83) допускается изготовлять шириной 40-70 мм с градацией 5 мм и длиной 0,17-0,47 м с градацией 50 мм.
Унифицированные размеры черновых мебельных заготовок по ТУ 13- 566-85 приведены в табл. 2.
Таблица 2. Размеры черновых мебельных заготовок (ЧМЗ)
Заготовки для изготовления корпусной мебели, мм
Заготовки из древесины хвойных и лиственных
пород для изготовления стульев столярных, мм
Заготовки толщиной 7-75 мм и шириной более двойной толщины называют досковыми, а при толщине от 22 до 100 мм и ширине не более двойной толщины – брусковыми. Заготовки при длине от 0,5 (лиственные от 0,3) до 1 м имеют градацию 50 мм, при длине свыше 1 м градация равна 100 мм. Допускается поставка кратных по длине заготовок. Заготовки березовые и из мягких лиственных пород могут быть использованы как заменители хвойных.
Для перевозки всеми видами транспорта заготовки формируют в пакеты согласно требованиям ГОСТ 16369 «Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры».
Заготовки хвойных пород по качеству древесины и обработке делятся на группы. Заготовки 1-й группы предназначены для деталей под прозрачную отделку мелких лицевых деталей столярно-строительных изделий, мебели, паркета, в судо-, авто- и вагоностроении. Заготовки 2-й и 3-й групп качества используют для изготовления ответственных деталей, покрываемых непрозрачными красками, и деталей под облицовывание (бруски оконных створок, наличники, детали сельскохозяйственного машиностроения, детали мебели). Заготовки 4-й группы вырабатывают для менее ответственных и нагруженных деталей (бруски оконных и дверных коробок, доски пола, обшивки под непрозрачную окраску и т.д.)
Заготовки из древесины лиственных пород вырабатывают 1, 2 и 3-го сортов и используют по тому же назначению, что и заготовки хвойных пород.
Проверку качества заготовок выполняют по ГОСТ 6564 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование». Укладка, хранение, антисептирование и защита заготовок аналогичны пиломатериалам.
Маркированию подлежат заготовки всех длин. Условные знаки сортов или групп качества наносят на один из торцов или на пласть отбойным клеймом и несмываемой краской. На торцы толщиной до 25 мм наносят вертикальные полосы, а при большей толщине точки в соответствии с табл. 3.
При маркировании пиломатериалов для судостроения отборного и первого сорта и знаку, обозначающему сорт, добавляют букву «С» (например, 0С или IС). При маркировании заготовок, предназначенных для обозостроения, дополнительно наносят букву «О», для лыж – букву «Л», для резонансных – букву «Р».
Таблица 3. Условное обозначение сорта при маркировке
| Сорт | Обозначение | ||
| краской | мелком | ||
| пиломатериалы | заготовки | ||
| Отборный | Одна горизонтальная полоса (-) | 0 | |
| 1 | Одна точка или вертикальная полоса ( . или I) | I | 1 |
| 2 | Две точки или две вертикальные полосы ( . . или II) | II | 2 |
| 3 | Три точки или три вертикальные полосы ( . . . III) | III | 3 |
| 4 | Не маркируют | ||
При пакетной погрузке – отгрузке пиломатериалов или заготовок допускается наносить маркировку на пластях пиломатериалов и заготовок мелком, стойким против смывания, или штемпелем, к каждому пакету прикрепляют бирку размером 80×120 мм, изготовленную из фанеры. На бирке указывают номер пакета, предприятие – изготовитель и его адрес, наименование продукции (сорт, группа, качество, порода, размеры), количество в кубометрах, например, стандарта на продукцию и номер, присвоенный контролеру ОТК.
Пиленые детали относятся к продукции, пригодной по размерам и качеству для изготовления изделий и сооружений без всякой обработки. Это детали для изготовления тары, балки для строительства и т.д.
Кроме пиломатериалов и заготовок на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях получаются отходы от основного производства – опилки, а также горбыли, кусковые остатки и обрезки. Из них методом измельчения получают побочную продукцию – технологическую щепу, которую используют для получения целлюлозы, древесных плит, кормовых дрожжей, спирта и т.п.