Что надо делать для улучшения воздуха в производственных помещениях

Вентиляция производственных помещений

Рисунок 1. Вентиляция производственных помещений

Вентиляция производственных помещений (зданий, фабрик, цехов, заводов) является достаточно сложной проектной задачей — для нее не существует универсального метода. Формирование микроклимата в производственных помещениях напрямую связано с поддержанием соответствующего температурно-влажностного режима в помещении. На производственных предприятиях в ходе технологических процессов в воздух, окружающий рабочее место, выделяются загрязняющие вещества: твердые частицы, газы, пары, туманы и жидкие аэрозоли. Также существует проблема с выделением тепла и водяного пара.

Загрязнение воздуха может вызвать:

• риски для здоровья и безопасности человека, обусловленные их раздражающими, аллергенными, токсичными, канцерогенными, радиоактивными, пожаровзрывоопасными свойствами;
• дискомфорт и недомогание;
• взрывы и пожары в результате превышения допустимых концентраций горючих, взрывоопасных компонентов;
• быстрый износ, повреждение и выход из строя оборудования.

В связи с этим в заводских цехах необходимо создать надлежащие условия труда. Важно обеспечить не только оптимальную температуру воздуха, соответствующую физическим усилиям и времени года, но и поддерживать концентрацию загрязняющих веществ на безопасном уровне.

Применение промышленной вентиляции помогает решить эти проблемы. Ее основная задача — максимально эффективно и быстро удалить или разбавить загрязняющие вещества, образующиеся в ходе технологических процессов, повысить комфортность пребывания сотрудников за счет улучшения качества воздуха.

Вентиляция на производстве, созданная искусственно (механическая)

Удалять загрязняющие вещества следует как можно ближе к месту выброса с применением искусственной вентсистемы, поскольку использование вытяжной естественной вентиляции не позволит эффективно удалить вредоносные загрязнители. Данное оборудование обеспечивают надлежащие условия для работы людей, снижает концентрацию токсичных выбросов, контролирует параметры микроклимата. Ниже рассмотрим типы вентиляции производственных помещений.

Приточная вентиляция производственного помещения

Приточная вентиляция для производственных помещений обеспечивает полную термовлажностную обработку воздуха. Для очистки приточного воздуха устанавливаются соответствующие воздушные фильтры. На производствах применяют не только фильтры для очистки воздуха от пыли, но и вещества, поглощающие или нейтрализующие химические соединения.

Потоки свежего воздуха необходимо направлять в зоны присутствия людей. В некоторых случаях может потребоваться применение специальных решений, например, вентиляция с форсунками, создающими струи с большей скоростью воздуха. Их установка рекомендована в объемных помещениях, с многочисленными препятствиями на пути воздушных потоков — во всех тех случаях, где классическая вентиляция оказывается недостаточно эффективной.

Вытяжная вентиляция производственных помещений

Вентиляция цехов с различными типами загрязнения воздуха требует несколько иного подхода, чем устройства, обеспечивающие комфортную вентиляцию жилых и офисных помещений. Наиболее важным отличием этих систем является наличие пыли или других загрязняющих веществ в вытяжном воздухе. Основные требования к установке:

• расчетная мощность;
• повышенная герметичность;
• коррозионная стойкость.

Хорошим решением является использование вытяжного вентилятора в самом конце установки, чтобы он работал под отрицательным давлением на протяжении всей магистрали. В случае сбоя это вызовет утечку воздуха из цеха в установку, а не наоборот.

Система приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений

Данная установка обеспечивает воздухообмен во всем производственном помещении. Эта операция возможна благодаря использованию вентиляторов. Они создают движение воздушных масс в цехе, забирая свежий воздух извне и удаляя отработанный за пределы здания. За высокое качество воздуха в этой системе отвечают фильтрующие элементы, за эффективное распределение по всему пространству объекта — системы воздухоразделения.

Однако на этом роль приточно-вытяжной вентиляции не заканчивается. Воздух в зале должен соответствовать температурно-влажностным параметрам. Эти показатели устанавливаются для конкретных отраслей и технологий производства. Это означает, что в дополнение к вентиляторам необходимо учитывать инвестиции в устройства, влияющие на температуру (обогреватели, охладители) и влажность воздуха (осушители и увлажнители).

Рисунок 2. Виды вентиляции производственных помещений

Местное вентилирование помещений

Зональная вентиляция применяется в сварочных цехах, малярных боксах, дробеструйных и пескоструйных камерах, зонах упаковки и перевалки, комнатах для хранения токсичных и пылевидных веществ — везде, где есть неконтролируемый выброс загрязняющих веществ на определенном участке предприятия.

Данное решение позволяет проветривать и изолировать определенные зоны (сварочные и покрасочные цеха, зоны упаковки). Функция местной вытяжки заключается в удалении вредных и опасных веществ с недопустимыми концентрациями или неприятными запахами как можно ближе к месту их выброса.

Основные элементы системы — вытяжной зонт, насадки, колпаки и кожухи. Эти устройства соединены вентиляционными каналами с устройством очистки отработанного воздуха, поток которого нагнетается вытяжным вентилятором.

Тепловые завесы из воздуха

Воздушная завеса — это устройство, используемое в местах с интенсивным движением, где помещения быстро остывают в результате частого открывания и закрывания входной двери. Мощные тепловые агрегаты создают плоский воздушный поток, разделяющий два помещения с разной температурой. Их устанавливают непосредственно над входными воротами в здание или вертикально сбоку от двери. Они также могут разделять зоны в производственном помещении с различными требованиями.

Местная вытяжка с использованием специальных отсосов

Одним из наиболее рекомендуемых, а также чрезвычайно эффективных и действенных способов удаления загрязнений из цеха является использование специальных отсосов. В этом случае канцерогены и химикаты, образующиеся в процессе работ, оперативно выводятся через герметичные трубы за пределы цеха.

Эта система состоит из следующих элементов:

• вентиляторный узел, обеспечивающий необходимый объемный расход;
• гибкая и герметичная труба, в состав которой входит всасывающий патрубок, предназначенный для сбора паров и газов;
• хомут крепления всасывающего патрубка для быстрого соединения без инструментов;
• уравновешивающий механизм, с помощью которого монтируется всасывающий шланг.

Дополнительно оборудование комплектуется системой, информирующей о включении вытяжки.

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию

С чего начать проектирование механической вентиляции на производстве?

1. Собрать данные для проектирования: поэтажные планы отдельных этажей.
2. Обозначить помещения, обслуживаемые механической и естественной вентиляцией.
3. Указать зоны, в которые будет подаваться свежий воздух.
4. Отметить участки, из которых будет удаляться загрязненный воздух.
5. Указать тип и объем отдельных помещений.
6. Рассчитать поток приточного и вытяжного воздуха из отдельных зон (составить баланс воздуха на производстве).
7. Определить теплопритоки от людей и оборудования.

Главный фактор при проектировании вентсистемы в цехах — определение и размещение на схеме источников выбросов.

Рисунок 3. Системы вентиляции производственных помещений

Нормы и требования отраслевых стандартов

Информация и требования к устройству вентиляции промышленных объектов, содержащиеся в нормативных документах, представлены ниже:

1. Предельно допустимая концентрация (ПДК) — средневзвешенное значение концентрации, воздействие которой на работника в течение 8-часового ежедневного и средне недельного рабочего времени в период его профессиональной деятельности не должно вызывать отрицательных изменений в его здоровье и в здоровье его будущих поколений.
2. Воздухообмен — необходимо замещение воздуха в результате хозяйственно-бытовых нужд и функций помещений, тепло влажностного баланса, а также твердых и газообразных загрязнителей, не допуская превышения ПДК данного вещества. В кондиционируемых рабочих помещениях должен быть обеспечен постоянный воздухообмен, не менее половины времени в час.
3. Воздушный поток от вентиляционных устройств не должен быть направлен непосредственно на рабочее место.

Вентиляция не должна вызывать сквозняков, охлаждения или перегрева рабочих помещений (данное требование не распространяется на аварийную вентиляцию).

Аварийная вентиляция на производстве

Аварийная вентиляция является частью системы противопожарной защиты. Основной конструктивный элемент — дымовые заслонки — подбираются в строгом соответствии с отраслевыми стандартами. Системы дымоудаления активируются автоматически соответствующими датчиками или вручную, после обнаружения возгорания. При получении сигнала тревоги открываются створки и ворота, что вызывает приток свежего воздуха в здание и выброс дыма из помещения.

Система дымоудаления выполняет две важнейшие задачи:

• понижение температуры дыма в подпотолочной зоне, что защищает конструкцию здания от разрушения;
• дымоудаление облегчает пути эвакуации и работу аварийно-спасательных бригад, так как улучшает видимость и уменьшает плотность удушливого газа.

Датчики тревоги реагируют на конкретную, повышенную температуру или обнаружение дыма — в зависимости от типа и настроек системы. После получения сигнала от детектора пожарные панели контролируют все системы безопасности, используемые в здании.

Классификация вентиляционных систем для производства

На промышленных объектах могут применяться следующие виды вентиляции производственных помещений:

(смесительная или вытесняющая);
• приточно-вытяжная;
• местная;
• центральные установки для обслуживания нескольких станций.

Кроме централизованных (канальных) вытяжных систем можно выделить мобильное оборудование, к которым относятся фильтрующие устройства с рециркуляцией воздуха в помещение. Их преимуществом является удобство размещения и экономия энергии в отопительный сезон за счет рециркуляции.

К децентрализованной вентиляции относятся бесканальные приточно-вытяжные установки, которые предназначены для обогрева и вентиляции больших помещений производственных цехов и складов. Воздух подается сверху и направляется в сторону пола: вертикально или под углом. Панель управления состоит из двух частей: внешней и внутренней. Обработка воздуха ограничивается фильтрацией, нагревом и охлаждением с использованием теплообменника. В некоторых моделях предусмотрена возможность рекуперации тепла.

Как работает естественная вентиляция?

Данная система использует принцип естественного притока воздуха за счет разницы температур внутри и снаружи. Как это работает на практике? Действие основано на простых законах физики: воздухообмен происходит только тогда, когда температура внутри здания намного выше, чем снаружи. Из-за разницы давлений теплое помещение «всасывает» холодный воздух снаружи внутрь. Таким образом, использованный воздух постоянно заменяется свежим. Для этого должны быть соблюдены следующие условия:

• температура внутри должна быть не менее, чем на 12°С выше наружной температур;
• здание должно иметь свободные пути для притока воздуха извне (негерметичные или открытые окна, специальные воздухозаборники) и пути для его выхода наружу (дымоходы и вентиляционные отверстия в помещениях).

Только при выполнении вышеуказанных условий может возникнуть соответствующий перепад давления и эффективный воздухообмен.

Естественная вентиляция и аэрация

В некоторых случаях применение естественной вентиляции требуется по закону — например, в цехах, отапливаемых открытыми печами. Для правильной работы системы свежий воздух должен беспрепятственно поступать в здание через окна. Для работы в зимний период стеклопакеты необходимо оборудовать воздухозаборниками. Теплопотери естественной вентиляции на 30% выше механической.

Искусственная или принудительная?

Существует два основных типа вентиляции: естественная и механическая. Первые могут применяться только на объектах, где для производства не используются вещества, которые могут угрожать здоровью и жизни работников, вызывать пожар. При этом воздух перемещается вокруг объекта в результате естественных процессов, без вмешательства человека. Вентиляция производственного цеха механического типа (существующая на большинстве промышленных объектов) применяется везде, где необходимо «принудительно» удалять или нагнетать воздух внутрь с помощью вентиляторов.

Механические виды вентсистем делятся на вытяжные, приточные и комбинированные — приточно-вытяжные. Вытяжная вентиляция вытягивает использованный воздух из зоны вокруг конкретного рабочего места и/или из всего зала. Задачей приточных систем воздухоснабжения является обеспечение помещения свежим воздухом.

Большую роль на промышленных объектах играет общеобменная вентиляция. Ее функция заключается в разбавлении загрязнителей воздуха, образующихся в ходе технологических процессов, до допустимых величин. Это устраняет проблемы, связанные с неорганизованным выбросом загрязнителей из неконтролируемых источников. Также всегда существует риск утечки вредных веществ из-под присосок и колпаков локальной вытяжной вентиляции.

Рисунок 4. Вентиляция промышленных помещений

Разновидности вытяжек

Типы вытяжной вентиляции производственных помещений:

• подвесные монтируют в потолочной зоне;
• встраиваемые можно интегрировать непосредственно в оборудование;
• настенные устанавливаются на стену над источников выброса;
• островные монтируют возле источника выброса канцерогенов;
• угловые используются при ограниченной полезной площади в цехах.

Эффективность оборудования определяется не только конфигурацией, но и мощностью вытяжки.

Принцип работы

В крупных цехах с большим количеством рабочих мест лучшим решением является центральная вентсистема, использующая общую сеть каналов с отдельными точками вытяжной вентиляции.

Воздуховоды для сбора паров, газов, пыли располагают под потолком или вдоль стен цеховых помещений. К ним крепятся гибкие шланги локальных вытяжек. Важнейший вопросом в таких конструкциях — обеспечение жесткости всей установки и сохранение герметичности резинового уплотнительного фартука. Эти системы обычно изготавливаются из алюминия, чтобы получить высокую коррозионную стойкость и минимизировать вес подвесной конструкции всей системы.

Вытяжка-улитка

Данный вид вентиляторов нагнетает повышенное давление и способен перемещать воздух на большие расстояния. Применяется в промышленных установках, где сложная конструкция воздуховодов вызывает потери давления в магистралях.

Центробежные вентиляторы стационарно крепятся в раме с амортизатором или на отдельном фундаменте с помощью анкерных болтов. Воздух нагнетается по радиусу вращающегося ротора. При этом воздушные массы между лопастями несущего винта выбрасываются наружу. Из-за разницы давлений между входом и выходом вентилятора возникает центробежный эффект. Это создает нарастание давления, которое увеличивает общую эффективность устройства.

Рисунок 5. Вытяжка-улитка

Фильтры в вытяжке

Очистку удаляемого воздуха осуществляют многоступенчатым способом с применением последующих устройств с различной эффективностью фильтрации в зависимости от размера фракции задержанной пыли. В качестве первой ступени фильтрации можно использовать циклон или отстойник.

Следующий этап очистки воздуха происходит на более точных устройствах, таких как электрофильтры, мешочные или рамные пылеуловители с фильтрующими материалами и картриджные фильтры (цилиндрические, заполненные мелко гофрированным фильтрующим материалом, например, фторопластом).

Типы промышленных вентиляторов

По своей конструкции вентиляторы можно разделить на две группы: осевые и центробежные.

Первый тип нагнетает воздух в направлении, параллельном оси ротора. Второй, напротив, сконструирован таким образом, чтобы менять направление воздуха на 90 градусов. Эта процедура позволяет повысить КПД устройств.

Осевые вентиляторы обычно используются в различных типах оптовых складов, а также в некоторых мастерских и производственных цехах. Радиальные же устройства часто можно встретить на крупных промышленных объектах, где необходимо эффективно удалять загрязнения в столярных, сварочных или малярных цеха.

Как устроен вытяжной вентилятор? Принцип работы

Промышленные вентиляторы оснащаются устройствами дистанционного управления и работают под действием электрического тока. Их часто подключают к системе противопожарной защиты и дымоудаления на случай возгорания. Для установки многих из них требуется специализированное оборудование и квалифицированные рабочие.

На крупных производственных предприятиях нередко устанавливают несколько вентиляторов рядом друг с другом вместо одного большого устройства. Это хорошая альтернатива в ситуации, когда какое-то устройство перестает работать или есть потребность периодически снижать мощность.

Рисунок 6. Промышленный вентилятор

Вытяжная аэрация на производстве

Механическая вытяжная вентиляция производственного цеха осуществляется с помощью канальных решений стационарными устройствами, обслуживающими все помещение или только выделенное рабочее место, либо с помощью автономных переносных устройств, действующих локально.

Проектирование и установка

Вентиляция воздуха производственных помещений — сложный кейс как для проектировщика, так и для инвестора. В крупногабаритных объектах вентсистема составляет значительную часть эксплуатационных расходов, иногда они оказывают существенное влияние на себестоимость продукции и услуг. Установленное оборудование должно иметь наилучшее соотношение стоимости и, в случае модернизации, короткий срок окупаемости.

1. Реализация проекта вентиляции — первый шаг, чрезвычайно важный для штатной работы вентсистемы в будущем. Проект должен соответствовать нормам и требованиям нормативных и отраслевых документов. Чтобы вентиляция могла эффективно очищать воздух на данном производственном предприятии, ее конструкция должна учитывать количество и тип загрязняющих веществ, образующихся на предприятии. Необходимо точно знать, как они производятся и как попадают в воздух. Информацией, которую не следует недооценивать, является также температура и плотность этих загрязняющих веществ. В проекте должны быть отмечены все источники их образования: именно под эти факторы подстраивается вся система вентиляции воздуха.
2. Комплексный и оперативный монтаж системы вентиляции в производственных помещениях.
3. Пуско-наладка промвентиляции на предприятии. После того, как система установлена, ее необходимо ввести в эксплуатацию.

Финальный этап — обучение работников промышленных предприятий.

Рисунок 7. Проектирование и установка вентиляционных системам для производства

Управление вентиляционными системами

Для централизованного управления вентсистемами применяются наборы автоматики, которые решают следующие задачи:

1. Возможность параметризации и ввода системы в эксплуатацию с помощью конфигуратора.
2. Один контроллер управляет работой вентиляционно-бытовой вытяжки, вытяжного шкафа и двух технологических вытяжек.
3. Полный контроль над работой вытяжных шкафов.
4. Возможность управления инвертором вентилятора в зависимости от количества вытяжек.

Многие устройства поддерживают дополнительный функционал: контроль температуры, уровня СО 2 , чистоты воздуха, НЕРА-фильтр, канальный нагреватель.

Паспортизация вентиляции производственных помещений

Паспортизация вентиляционных систем — это проверка рабочего состояния вентиляционных систем перед их сдачей в эксплуатацию, требующая проведения всех необходимых аэродинамических испытаний, по результатам которых специалистами пусковой наладки заполняется технический паспорт объекта проверки.

Нормы воздухообмена помещений производства

Температура и относительная влажность воздуха в цехах должны соответствовать технологическим требованиям. Рекомендуемые параметры микроклимата и воздухообмена для различных производств:

• пищевая промышленность: температура 22÷27°С и относительная влажность 60÷70%;
• малярные цеха: 22 ÷ 24°С и относительная влажность 50 ÷ 70%;
• бумажная промышленность: 22÷24°С и относительная влажность 50÷65%;
• производство оптики: 25°С и относительная влажность 70÷80%.

Требуемые температура и влажность в промышленности связаны с гигроскопичностью (способностью впитывать влагу) материалов.

Расчет вентиляции цеха

Несмотря на то, что количество воздухообменов для конкретных производственных помещений включено в отраслевые стандарты, определять количество вентиляционного воздуха упрощенными методами не рекомендуется. Неточный расчет количества воздуха (особенно заниженный) может привести к возникновению условий, приводящих к взрывам, пожарам и гибели людей. В связи с этим мощность вентиляции следует определять с помощью точных расчетных методов, связанных с типом загрязнения (тепло, влага, пыль, газы), которое является доминирующим в данном помещении.

По излишкам тепла

Математические соотношения для расчета объемного расхода вентиляционного воздуха по теплопритокам, формула: V=3.6*Q_max/p*c_p*(t_u — t_n), где:

• V × — требуемый объемный расход вентиляционного воздуха, м 3 /ч;
• Q_max — наибольшая суммарная величина суммарных теплопритоков, Вт;
• ρ — плотность воздуха, кг/м 3 (обычно 1,2 кг/м 3 );
• c_p — удельная теплоемкость воздуха, кДж/кг² (обычно л. 005 кДж/кг²);
• t_n — температура притока, К;
• t_u — температура оттока, К.

Температура вытяжного воздуха определяется в зависимости от способа вентиляции помещения. Процедура отличается в случае смешанной и вытесняющей вентиляции. Методика его определения включена в [5].

Для взрывоопасного или токсичного производства

• E_max — выброс загрязняющего вещества в помещение, г/ч;
• C_dop — допустимая концентрация в воздухе, г/м 3 ;
• C_naw — концентрация в притоке, г/м 3 ;
• φ — коэффициент неравномерности выхода загрязняющих веществ и их распространения в цехе (φ = 1,1–1,4).

По излишкам влаги

Методика расчета базируется на формуле: V=W_max/ρ*(x_u — x_n), где:

• W_max — максимальный поток водяного пара, выбрасываемого в помещение, г/ч;
• x_u — содержание водяного пара в оттоке, г/кг;
• x_n — содержание водяного пара в притоке, г/кг;
• ρ — плотность воздуха, кг/м 3 .

По выделениям от персонала

Используется формула: Q = N*m, где:

• N — количество людей;
• m — расход воздуха на одного сотрудника в час.

Рисунок 8. Вентиляция в производственных помещениях на предприятии

Кондиционирование воздуха производственных помещений

Промышленное кондиционирование — процесс воздухообмена в производственных помещениях, направленный на поддержание заданных климатических условий. Обеспечивает соответствующий диапазон температуры и влажности воздуха. Создает благоприятные условия для работы и жизнедеятельности человека. Формирует оптимальные условия для конкретного производственного процесса.

Типы систем кондиционирования

Выбор оптимальной системы зависит от объема помещения, вида установки, экономических аспектов. Адаптация к потребностям объекта имеет важное значение, если мы хотим достичь максимальной энергоэффективности и высокой производительности. В следующих разделах поговорим об основных типах промышленных кондиционеров и особенностях применения.

Рисунок 9. Вентиляция и кондиционирование производственных помещений

Мультизональные

Оборудование VRF (от англ. Variable Refrigerant Flow) позволяет кондиционировать большие площади с минимальными затратами энергии. Данный тип системы действует пропорционально, увеличивая или уменьшая количество охлаждающей жидкости в зависимости температуры окружающей среды.

Как это работает?

1. Наружный блок VRF (конденсатор) имеет механизм, который использует внешний воздух для испарения или конденсации газообразного хладагента.
2. Фреон распределяется по трубам к внутренним блокам.
3. Оборудование может быть двухтрубным или трехтрубным. В первом случае агрегат работает на обогрев или охлаждение в попеременном режиме. Во втором способен одновременно подавать холод и тепло.

Установки с рекуперацией тепла предполагают утилизацию тепловой энергии и снижают расходы при эксплуатации. Первоначальная стоимость оборудования выше.

Чиллер-фанкойл

Кондиционер чиллерного типа представляет собой генератор ледяной воды (чиллер) и несколько принимающих внутренних блоков — фанкойлов. Основные преимущества: низкая стоимость хладагента и большой объем резервуаров, который обеспечивает нужные объемы охлажденной жидкости в периоды наибольшего спроса. Производители предлагают устройства с резервуарами до 1,5 тонны, также известные как миничиллеры, и крупные агрегаты на 2 000 тонн и более.

Канальные

Воздух распределяется по сети воздуховодов. Сеть управляет централизованно от внутреннего модуля и обеспечивает одинаковые температурные условия в разных помещениях. Отличаются высокой производительностью и энергоэффективностью. Работают с одним внутренним блоком: нет необходимости устанавливать оборудование в каждой комнате. При установке в подвесные потолки не занимают места в помещении. Незаметны и не нарушают дизайн интерьера.

Кассетные

Представляют собой сплит-систему, в которой внутренний блок встроен в подвесной потолок. В зоне видимости остается декоративная решетка. Формируют нисходящий поток воздуха для равномерного охлаждения. В зависимости от количества выходных отверстий различают кассетные модели с односторонней, двусторонней или четырехсторонней подачей.

Мульти сплит

Позволяет подключить к одному внешнему блоку несколько комнатных модулей. С помощью multi-split кондиционирования воздуха можно зонировать: отрегулировать температуру в разных помещениях или полностью отключить охлаждение в неиспользуемом пространстве для экономии энергии.

Проектирование кондиционирования для производства

Высокие температуры — критичная проблема для многих производственных предприятий. Это отрицательно сказывается на сотрудниках и качестве производственных процессов. Выбор оптимальной климатической техники — ключевой вопрос для больших и малых производственных предприятий.

Инженерная компания Qwent занимается проектированием систем кондиционирования любого масштабного объекта — офисного здания, магазина, склада или производственного цеха. Поставляем, устанавливаем и обслуживаем кондиционеры. Предлагаем гарантийное и послегарантийное обслуживание. Оказываем помощь в подборе устройств, проектировании, монтаже и обслуживании техники как для муниципальных и общественных объектов, так и для многих промышленных предприятий. Предлагаем ряд лучших и инновационных решений в области кондиционирования воздуха для промышленности.

Вывод

Теперь вы понимаете с какой целью применяется вентиляция и кондиционирование производственных помещений. К современному климатическому оборудованию следует относиться не как к ненужным расходам, а как к разумным инвестициям. Благодаря им можно рассчитать стоимость вентиляции складских или производственных цехов и получить существенную экономию в процессе эксплуатации здания. Выбор подходящей системы вентиляции и ее управление должны быть результатом всестороннего анализа, который включает как аспекты комфорта сотрудников, так и инвестиционные и эксплуатационные расходы.

Вентиляция производственных помещений: правила организации воздухообмена

Что такое промышленная вентиляция и зачем она нужна

Промышленная вентиляция, как понятно из названия, используется на производственных предприятиях. Коротко ее назначение можно сформулировать следующим образом: вентиляция нужна, чтобы удалить из рабочей зоны отработанный воздух и заменить его чистым.

На практике промышленная вентиляция решает четыре основные задачи:

1. Обеспечивает постоянную подачу чистого воздуха в производственные помещения.
2. Удаляет загрязняющие воздух газ, пыль, пары, токсичные вещества.
3. Уменьшает вероятность аварий на производстве вследствие возгораний или взрывов.
4. Помогает поддерживать комфортную температуру и влажность в производственных помещениях.

Нормы вентиляции

К нормативам вентиляции относят определенные положения, согласно которым вентиляционная система должна находиться абсолютно во всех производственных цехах и помещениях. Причем в независимости от функциональных особенностей занимаемой площади и количества сотрудников на ней. Мощности вентиляционного оборудования должно хватить на максимально быструю очистку воздуха в помещении в случае выброса вредных веществ либо задымления. Разрабатывать проект, по которому будет в дальнейшем реализована работа вентиляционной системы, должны профессионалы, которые способны сделать это в полном соответствии с действующими законами, документами и нормативными актами

Во время проектирования необходимо принять во внимание такие параметры:

• Температурные условия внутри цеха или производственного помещения.
• Условия пожарной безопасности.
• Показатели влажности воздуха.
• Наличие и число токсических и ядовитых веществ, которые загрязняют окружающую среду.
• Климатические особенности.
• Площадь помещения и функциональность.

Стоит обратить внимание, что обеспечение каждого сотрудника воздухом является нормой, за исполнением которой следят различные инстанции и службы. Норма равна тридцати кубическим метрам в час на площади меньшей либо равной сорока квадратным метрам. Для больших производственных комплексов подобные нормативы рассчитываются в отдельном порядке

При расчете технических характеристик системы вентиляции стоит учитывать такие нюансы:

Для больших производственных комплексов подобные нормативы рассчитываются в отдельном порядке. При расчете технических характеристик системы вентиляции стоит учитывать такие нюансы:

• Система проветривания не должна быть источником шума, который сильно выделяется даже во время работы технологического оборудования и станков. Уровень шума должен находиться на среднем или низком уровне, в противном случае длительное нахождение в цеху станет проблематичным.
• В том случае, если вентиляционная система установлен уже давно, и на протяжении длительного отрезка времени не подвергалась тщательной чистке, то вероятней всего, что она сама является причиной повышенного загрязнения окружающего воздушного пространства. Для того чтобы система вентиляции не выступала источником загрязнения, ее чистку рекомендуется проводить не реже нескольких раз в год.

В задачи вентиляционной системы приточного типа входит соблюдение санитарно-гигиенических норм благодаря ассимиляции излишней влаги, разбавления токсичных выделений, способных нанести урон человеческому организму и снижение концентрации вредных примесей. Все это позволяет работнику находиться на собственном участке в комфортных условиях, соответствующих всем установленным нормам и правилам. В том случае, если в помещении пониженная температура, то вентиляционная система приточного типа может решить и эту проблему посредством нагрева приточных масс воздуха.

Простейшим прибором, который устанавливается в различных цехах и производственных помещениях, является вентилятор, который имеет воздухоотвод. В связи с тем, что количество различных вредоносных и ядовитых примесей на предприятиях, как правило, выше нормы, то применение только одной системы вентиляции не всегда эффективно. Для максимального обеспечения безопасности сотрудников, на современных предприятиях используется как естественная, так и механическая система.

Требования к промышленным вентиляционным системам

Независимо от того, каким образом осуществляется воздухообмен, в цехах, офисах организаций должны соблюдаться санитарные стандарты, определенные СНиП. Из ключевых положений стоит сказать о наиболее существенных:

Система вентилирования должна присутствовать на производстве любого рода: при этом не имеет значения, в какой степени загрязнена окружающая среда и сколько сотрудников работает.
Обустройство вентиляционной системы не должно повлечь за собой еще одно загрязнение. В новом оборудовании подобный «вариант» исключен: данное требование относится к устаревшим установкам.
Работающая система вентиляции не должна стать источником шума, превышающего санитарные нормы.
На загрязненных производствах объем удаляемого воздуха должен превышать количество приточного. В помещениях, где загрязненные вещества отсутствуют (например, в кабинетах), необходимо создать обратную ситуацию. Т. е. выход меньше, приток больше. Тогда удаляемые потоки из цехов не попадут в находящиеся рядом помещения, где воздух чистый изначально. В иных случаях нужно соблюдать баланс выхода и притока.
Вентиляционные установки, их монтаж регламентируются специальными пунктами СНиПа

Система может быть любой, важно лишь, чтобы предписанные санитарные нормы с ее помощью выполнялись.

Роль кратности в зданиях промышленного назначения

Точно подобранный коэффициент кратности позволяет произвести точный расчет воздухообмена в помещениях производства. Правильное обеспечение воздухообмена является одним из главных факторов, влияющих на качественный монтаж оборудования, включающего в себя вентиляционное обеспечение.

Показатели воздухообмена по кратности применяются с целью повышения точности определения количества выделяемого тепла. Воздух необходимого объема, выделяемый в цех производственного объекта, позволяет обеспечить условия труда, отвечающие нормам санитарии, и предотвратить перегрев оборудования.

Виды производственной вентиляции

Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.

По принципу функционирования

Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами. Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.

Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно. Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

По принципу локализации

• Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
• Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
• Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.

По принципу направленности потока

• Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
• Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
• Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).

Виды и типы промышленных систем воздухообмена

В зависимости от функциональных возможностей, особенностей состава и используемых технологий, выделяют следующие виды промышленной вентиляции:

1. Общеобменная – система, используемая в целом для помещения.
2. Местная – система для контроля воздухообмена в определённой зоне.
3. Локальная – система для устранения паров и газов, пыли и иных загрязнений в местах их образования.

Рекомендуем ознакомиться: Особенности обустройства вентиляции в многоквартирном панельном доме

Помимо обозначенной, действующей также является классификация, по которой промышленная вентиляция подразделяется на:

• Аварийную.
• Противодымную.
• Технологическую.

Естественная система вентиляции

Каждый из перечисленных видов может быть классифицирован на вентиляцию естественного и механического типов.

Под естественной вентиляцией понимается побуждение перемещения воздушных масс в результате ветра или гравитации, то есть естественных условий. Потоки воздуха внутри помещений самостоятельно курсируют через отверстия, например, через щели из-за неплотного прилегания двери к дверному проёму. Для вытяжки в таких системах используется вытяжной воздухоотвод – несколько единиц в необходимом количестве, определить которое позволяет расчёт вентиляции.

Особенности механической вентиляции

Для обеспечения механической вентиляции характерно использование принудительных устройств, например, вентиляторов, которые осуществляют воздухообмен по специальным каналам.

По направлению воздушного потока промышленные вентиляционные системы механического типа подразделяются на приточные, которые устраиваются в верхней части помещений, и вытяжные, которые располагают на уровне 1,5-2 м над уровнем пола.

Для больших производственных площадок требуется установка промышленной вентиляции смешанного типа, так как для удаления большого объёма воздуха естественным путём с помощью вытяжных отверстий необходимо присутствие в системе принудительных элементов. Поэтому некоторые предприятиям показана комбинированная промышленная вентиляция, монтаж которой позволяет максимально эффективно организовать процесс воздухообмена.

Так, например, для покрасочных цехов будет недостаточно функционирования одной лишь общеобменной вентиляционной системы. Здесь потребуется также внедрение локальной вентиляции в местах образования вредных компонентов. Такая система позволит предотвратить нежелательное перемещение воздушных масс и гарантированно увеличить эффективность вентиляционных процессов в условиях минимального воздухооборота.

Рекомендуем ознакомиться: Вентиляция в каркасном доме

Система фильтрации

Принцип работы обратного клапана: клапан открыт при оптимальном движении потоков, создавая некоторые сопротивления воздушным потокам. При возникновении обратной тяги он автоматически закрывается с целью исключения поступления в помещение запахов, пыли и холодного воздуха.

Заборные решетки — классифицируются в зависимости от места установки, назначения, конструкции, формы или размера, а также способа монтажа.

Шумоглушитель — обладает звукопоглощающим эффектом для снижения шума при работе вентиляторов.

Калорифер — бывает двух видов: электрический (не требует сложного монтажа) или водяной (более выгодные и практичные).

Рекуператор — оснащен теплообменником с 2-мя камерами, пропускающие через себя поступающий и вытяжной поток. Теплообмен осуществляется за счет разности температуры, в помещение уже подается теплый воздух. Наиболее выгодное с экономической точки зрения решение (значительное сокращение расходов на электроэнергию).

Система автоматики и управления — выполняет контроль как отдельных устройств и элементов, так и комплексной сети. Обеспечивает поддержание заданной температуры, влажности и других параметров.

Требования к системе вентиляции на производстве

Регулируются системы специальными санитарными нормами, которые раскрыты в СНиП «Вентилирование специальных и производственных зданий». Основные положения, которые следует выделить:

1. Монтаж в промышленных местах должен производиться в любом производстве, невзирая на количество работников и загрязненность. Необходимо это в целях безопасности при возникновении аварии или пожара для возможности очистки требуемого места
2. Сама система не должна стать причиной загрязнения. В новых технологиях это исключено. Требования применимо к более старым, требующим замены устройствам
3. Шум вентиляционной установки должен соответствовать нормам и не усиливать шум от производства
4. С преобладанием загрязнения воздушной среды, количество вытягиваемого воздуха должно быть больше приточного. Если место чистое, то ситуация должна быть противоположная, приток больше, а вытяжка меньше. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздушного потока в находящиеся рядом с этими местами. В большинстве остальных случаев необходимо соблюдать баланс притока и удаления воздушной среды
5. Согласно нормам, не меньше 30 м3/ч на одного человека свежего воздуха, при увеличенных площадях производственных местах, количество чистого подаваемого воздуха следует увеличивать
6. Количество входящего чистого воздуха на человека должно быть в достаточном объёме. Расчетами устанавливается скорость подачи воздушного потока и его масса. В учет берутся следующие факторы: влажность, избыточное количество тепла и загрязненность среды. В случае, если наблюдаются несколько или все вышеперечисленные факторы, то рассчитывается количество притока по превосходящей величине.
7. Устройство и вид системы на каждом производстве регулируются СНиП. Можно установить любую систему, если проектирование произведено с соблюдением законов и норм

Кондиционирование производственных помещений

В этом случае на производстве устанавливаются мощные системы, которые настраиваются специально для созданий благоприятного микроклимата. В настройках устанавливаются соответствующие параметры температуры воздуха, влажности и циркуляции внутри помещения. В трудных условиях труда с материалами повышенной загрязненности или опасности к установкам выдвигаются дополнительные требования, поскольку они должны обеспечить дополнительную ионизацию воздуха и очистку от бактерий.

На производстве кондиционирование используют в основном либо для поддержания необходимой влажности (когда например, работы осуществляются на прецизионном оборудовании), либо для обеспечения определенных санитарных условий. Как правило, такие возможности доступны только системам кондиционирования.

Системы вентиляции производственных помещений, основанные на кондиционировании воздуха, подразделяются на общие и местные. В системах общего типа установка устанавливается в специально выделенном для нее помещении, а приток и отток воздушных потоков осуществляется через воздуховодные каналы. При местном типе, установка для кондиционирования устанавливается непосредственно в цехе, и вентиляция осуществляется без воздуховодов.

Этот способ сегодня является наиболее дорогостоящим, как в установке, так и в обслуживании. Но этот самый оптимальный вариант при создании в производственных помещениях климата, требуемого нормами в гигиеническом отношении.

Как показывает статистика сегодня, на производствах, где помещения имеют высокий уровень теплогазовыделений, все больше предприятий стали устанавливать именно данные установки. Только мощное оборудование способно обеспечить те условия комфортной работы в сложной рабочей обстановке.

В настоящее время к вентиляции производственных помещений предъявляются особые требования: это и оборудование для вентиляции, вентиляционные каналы и шахты и эффективность работы систем.

Требования к системе вентиляции на производстве

Регулируются системы специальными санитарными нормами, которые раскрыты в СНиП «Вентилирование специальных и производственных зданий». Основные положения, которые следует выделить:

1. Монтаж в промышленных местах должен производиться в любом производстве, невзирая на количество работников и загрязненность. Необходимо это в целях безопасности при возникновении аварии или пожара для возможности очистки требуемого места
2. Сама система не должна стать причиной загрязнения. В новых технологиях это исключено. Требования применимо к более старым, требующим замены устройствам
3. Шум вентиляционной установки должен соответствовать нормам и не усиливать шум от производства
4. С преобладанием загрязнения воздушной среды, количество вытягиваемого воздуха должно быть больше приточного. Если место чистое, то ситуация должна быть противоположная, приток больше, а вытяжка меньше. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздушного потока в находящиеся рядом с этими местами. В большинстве остальных случаев необходимо соблюдать баланс притока и удаления воздушной среды
5. Согласно нормам, не меньше 30 м3/ч на одного человека свежего воздуха, при увеличенных площадях производственных местах, количество чистого подаваемого воздуха следует увеличивать
6. Количество входящего чистого воздуха на человека должно быть в достаточном объёме. Расчетами устанавливается скорость подачи воздушного потока и его масса. В учет берутся следующие факторы: влажность, избыточное количество тепла и загрязненность среды. В случае, если наблюдаются несколько или все вышеперечисленные факторы, то рассчитывается количество притока по превосходящей величине.
7. Устройство и вид системы на каждом производстве регулируются СНиП. Можно установить любую систему, если проектирование произведено с соблюдением законов и норм

Принципы проектирования систем вентиляции производственных помещений

Требования к воздухообмену в цехах обусловлены отраслевым СНиПом. Так что воздуховодами полагается оснастить все помещения предприятия – количество рабочих мест, как и предназначение цеха не учитываются

Важно, чтобы возможности системы воздухоочистки позволили оперативно избавлять всю кубатуру от задымления

Что важно учесть при расчете вентиляции:

• функциональность помещения
• габариты цеха
• климат (зимний/летний)
• взрывоопасность
• наличие вредного производства.

Помимо параметров цеха в расчетах фигурирует норматив в 30 куб.м./час, который позволяет обеспечить 1 человека свежим воздухом в производственном помещении квадратурой до 40 м.кв. Величина норматива в расчетах может меняться при увеличении площади помещения, его температурно-влажностных характеристик, загрязнений.

Разработчик должен учитывать такой фактор, как допустимый уровень шума от вентиляции – шум не должен быть выше допустимого на производстве. Также система воздухообмена не должна становиться источником загрязнений, как это бывает при использовании устаревшего оборудования.

Кто должен выполнять расчет системы воздухоочистки для цеха? Такие расчеты необходимо доверять исключительно специалистам-теплотехникам, поскольку ошибки в расчетах и монтаже могут спровоцировать множество проблем:

• выход вентиляционного оборудования из строя
• перерасход электроэнергии
• болезни рабочего персонала.

Роль кратности в зданиях промышленного назначения

Точно подобранный коэффициент кратности позволяет произвести точный расчет воздухообмена в помещениях производства. Правильное обеспечение воздухообмена является одним из главных факторов, влияющих на качественный монтаж оборудования, включающего в себя вентиляционное обеспечение.

Показатели воздухообмена по кратности применяются с целью повышения точности определения количества выделяемого тепла. Воздух необходимого объема, выделяемый в цех производственного объекта, позволяет обеспечить условия труда, отвечающие нормам санитарии, и предотвратить перегрев оборудования.

Устройство вентиляции. Этапы работ

Согласно СНиП, производственная вентиляция и кондиционирование обязательно должны быть установлены во всех помещениях цеха без исключения.

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений выполняют следующие задачи:

• отведение воздушных масс, наполненных излишним теплом, ядовитыми парами, газовыми образованиями, частицами гари, дыма и т.д.;
• дополнительная очистка системой фильтрации воздухопотока, исходящего от технологического оборудования и содержащего опасные примеси;
• снабжение персонала постоянным притоком свежего воздуха, нормализация температурно-влажностного баланса, который определяет санитарно-гигиенический контроль.

Установка системы вентиляции производственных помещений происходит в несколько этапов:

• подготовительный – начальный этап, на котором производится проектирование, соответствующие расчеты. Исходя из этого выбирается оптимальное оборудование, транспортируются комплектующие, основные элементы, узлы;
• монтажный – происходит составление отдельных элементов, воздуховодов в единый комплекс. Вентиляционная система монтируется, собирается электрическая составляющая, подключается к электросети;
• пуско-наладочный – тестовая проверка правильного функционирования, качества, эффективности, подписание акта сдачи в эксплуатацию.

Производственные помещения с механической вентиляцией

Производственная вентиляция, осуществляемая данным методом, имеет большую производительность по сравнению с естественным способом. Кроме того, здесь применяется специальное оборудование, которое очищает поступающий извне воздух от пыли и грязи, а отработанный воздух, выбрасывающийся в атмосферу, также в обязательном порядке проходит через специальную систему очистки.

Данные системы монтируются таким образом, чтобы они не просо очищали воздух а и препятствовали выбросу вредной пыли или паров непосредственно в само рабочее помещение.

К элементам установок с механической вентиляцией относятся воздухозаборники. вентиляторы, вентиляционные каналы, фильтры для очищения воздуха от вредных примесей и, конечно же, устройство для оттока отработанного воздуха.

В холодный период года большие воздушные объемы, поступающие в цеха, обычно нагревают, используя для этого калориферы. При этом чтобы на производстве не получилось так, что за счет подогрева воздух становится слишком сухим, его пропускают через специальные камеры орошения. Проходя через данные устройства, он увлажняется за счет воды или пара.

Выводы и полезное видео по теме

Здесь все о тонкостях всевозможных систем вентиляции:

Какая бы вентиляционная система ни была выбрана, она должна обладать двумя главными свойствами: грамотным конструктивным исполнением и функциональностью. Только при выполнении этих условий на производстве будет поддерживаться оптимальный для здоровья микроклимат.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме организации вентилирования производственных зданий? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Вентиляция промышленного цеха

Вентиляция в производственном цехе представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных между собой процессов и устройств, нацеленный на создание качественного воздухообмена внутри производственного помещения.

Система вентиляции цеха играет гораздо более важную роль, чем аналогичная система в любом другом помещении. Главный акцент состоит в том, что это целая система инженерных разработок, которая призвана обеспечить бесперебойную фильтрацию воздуха от вредных и токсичных примесей и его функциональную циркуляцию, не нарушая при этом ход технологических процессов, а способствуя благоприятным условиям для их успешного выполнения.

"ИНТЕХ-Климат" готова реализовать профессиональные решения по климатическому и другому инженерному оборудованию. Выполним полный цикл работ "под ключ": проектирование, подбор, поставка, монтаж и обслуживание.

Звоните сейчас: . Отправьте заявку

Основные требования к вентиляции цеха

Требования к проектированию и монтажу систем вентиляции регламентируются СП 60.13330.2012 и ГОСТ 12.4.021-75. Должны быть соблюдены санитарно-гигиенические, технологические, энергетические, экономические, конструктивные, эксплуатационные, экологические, архитектурно-строительные нормы, а также требования пожарной безопасности.

Виды вентиляции промышленных цехов

В зависимости от способа перемещения воздуха, вентиляция производственных цехов может быть:

• естественная;
• механическая.

В первом случае, воздухообмен происходит за счет температурной разницы и разницы в давлении потоков воздуха. Такой тип вентилирования может быть неорганизованным (основанным на элементарных физических явлениях — например, сквозняк) и организованным (аэрация). Для этого задействуют спецконструкции (например, короба с заслонами), позволяющие регулировать величину и силу воздушного потока.

Механическая вентиляция позволяет производить предварительную обработку приточного воздуха (охлаждение, нагрев, увлажнение) и фильтрацию загрязненного воздуха перед выбросом в атмосферу.

Как инженерно-технологический объект, вентиляцию промышленных цехов можно условно разделить на 2 вида, по способу организации воздухообмена:

• местного типа;
• общеобменного типа.

В первом случае, главная задача местной вентиляции заключается в локализации и последующем удалении вредных и токсичных веществ и выбросов, непосредственно в месте их возникновения. На практике, источник загрязнения укрывается со всех сторон т.н. щитами, формируя своеобразный колпак. Внутри подобного укрытия возникает разрежение при отсосе воздушных масс потому, что давление внутри ниже атмосферного. Такая мера препятствует поступлению вредных примесей в помещение. Местная система вентиляции цеха достаточно эффективно справляется с очищением воздуха, а ее организация довольно бюджетна.

В тех случаях, когда местная вентиляция не может локализовать источники загрязнения в полном объеме, задействуют общеобменный тип вентиляции. Его цель заключается в комплексном очищении воздуха во всех производственных помещениях (либо их значительной части), посредством разбавления концентрации вредных примесей, пыли и грязи, тепловых излучений и проч.

Общеобменная вентиляция отлично справляется с поглощением тепла и, в основном, применяется в случаях, когда нет выброса вредных примесей в атмосферу производственных помещений. Если специфика производства предполагает выброс газов, вредных паров, канцерогенов и пыли, применяют вентиляцию смешанного типа: общеобменная+местные отсосы.

Общеобменная вентиляция цеха

В отдельных случаях предприятия, чье производство связано со значительным пылевыделением или выбросом токсичных примесей, полностью отказываются от общеобменной вентиляции. Объясняется это тем, что мощная общеобменная система может попросту разнести эти вредности и пыль по всей территории цеха.

Ключевая концепция построения вентиляционных систем заключается в том, чтобы удалить максимальный объем вредностей при помощи местных отсосов (а это главный базис, на котором строится промышленная вытяжная вентиляция), а оставшиеся примеси разбавить притоком свежего воздуха, снизив их концентрацию до предельного допустимого уровня.

Классификация вентиляции промышленных цехов по способу действия:

• приточная вентиляция цеха;
• вытяжная вентиляция цеха;
• приточно-вытяжная вентиляция цеха.

Приточная система вентиляции цеха нацелена на обеспечение свободного притока свежего воздуха в объемах, которого будет достаточно для полноценного функционирования производства. В системах приточного типа, в основном, используют канальные вентиляторы, которые производят забор воздуха извне с последующим его пропуском через калориферы, где происходит нагрев и увлажнение (если требуется).

Такие системы способны полностью обеспечить принудительное поступление воздушных масс в цех. При этом, давление воздуха увеличивается в сравнении в показателями давления атмосферного, что способствует естественному (неорганизованному) выдавливанию отработанного воздуха на улицу через щели, выходы или отверстия.

Местная приточная вентиляция может быть нескольких видов и включать такое оборудование, как:

• воздушный душ (поток чистого воздуха, направляемый на рабочее место: стационарные и мобильные)
• воздушные и воздушно-тепловые завесы (с подогревом и без)
• оазисы (обслуживают целые участки цеха, где воздух двигается с рассчитанной скоростью и температурой)

Вытяжная система выполняет удаление загрязненного/влажного/горячего/токсичного воздуха, а его замещение на чистый происходит неорганизованно — через оконные и дверные проемы и т. п. Такая вентиляция цеха очень актуальна при технологических процессах, предполагающих большое выделение тепла, влаги, вредных испарений и при значительном штате задействованных на производстве сотрудников.

Все виды вытяжных вентиляционных установок производственных цехов состоят из нескольких компонентов:

• отсоса (открытого типа — состоящие из защитного кожуха, вытяжного зонта, шарнирно-телескопических/бортовых отсосов, воздухоприемников; или закрытого типа — к которым можно отнести вытяжные шкафы (для производств с повышенным выделением токсичных газов и ядовитых паров), камеры, боксы-укрытия (для работы с особо ядовитыми и радиоактивными веществами), кабины)
• вентилятора (центробежного или осевого);
• вытяжного канала;
• фильтра;
• воздуховода

Приточно-вытяжная вентиляция цеха осуществляет удаление грязного воздуха с одновременной подачей свежих воздушных масс. Распределение потоков может происходить 2 способами:

• путем перемешивания;
• путем вытеснения.

Для первого варианта в потолочном или стеновом пространстве производят монтаж высокоскоростных диффузоров, через которые уличный воздух принудительно попадает в помещение. Внутри он естественным образом перемешивается с отработанным и удаляется через диффузный клапан.

Во втором варианте, на уровне пола производят монтаж воздухораспределителей, через которые происходит принудительный приток свежего воздуха. Прохладный воздух распределяется внизу помещения, а теплый поднимается наверх и естественным образом вытесняется через вентиляционные решетки.

Местное вентилирование помещений

Местная вытяжка ликвидирует отработанный воздух в местах, где происходит его загрязнение. В комплект производственных вытяжек входят вентиляторы вытяжные, трубопроводы, вентиляционные решетки.

Местную вентиляцию, предназначенную для удаления от оборудования веществ, относящихся к 1 и 2 классам опасности, устраивают так, чтобы при отключенной вентиляционной системе запуск оборудования становился невозможным.

В некоторых случаях предусматривают резервные вентиляторы и снабжают местные отсосы автоматикой. Делят такую вентиляцию на 2 вида — приточную и вытяжную. Приточный вид вентилирования выполняют в виде тепловых завес, воздушных душей.

Тепловые завесы из воздуха

Проемы, которые остаются открытыми длительное время (более 40 м за смену) или открываются довольно часто (более 5 раз), способствуют переохлаждению людей, находящихся в помещении. К негативным последствиям приводит и работа сушильных установок, выделяющих загрязнения.

В этих случаях устраивают воздушные завесы. Они выступают в качестве барьера на пути холодного или очень перегретого воздуха.

Воздушные и воздушно-тепловые ширмы проектируют так, чтобы в холодное время при открытии проемов температура в цехах не опускалась ниже отметки:

• 14°С — во время выполнения работы, не требующей больших физических усилий;
• 12°С — когда работа классифицируется, как средней тяжести;
• 8°С — при выполнении тяжелой работы.

Если рабочие места находятся недалеко от ворот и технологических проемов устанавливают экраны или перегородки. Воздушно-тепловая завеса возле дверей, выходящих наружу, должна состоять из воздуха с максимальной температурой 50°С, а у ворот — не более 70°С.

Местная вытяжка с использованием специальных отсосов

Местная система вытяжки при помощи специальных отсосов сначала захватывает, а затем отводит вредные для здоровья примеси в виде газов, дыма и пыли.

Это своеобразный воздушный душ, задача которого заключается в нагнетании свежего воздуха на фиксированном месте и понижении температуры в зоне притока. Применяют его на производстве, где на работников воздействуют высокие температуры и лучистая энергия интенсивностью более 300 ккал/м²в час, излучаемая нагревательными и плавильными печами.

Бывают такие установки как стационарными, так и передвижными. Они должны обеспечивать скорость обдува от 1 до 3,5 м/с.

Применение воздушного душа — один из способов установления теплового баланса между человеком и средой, в которой он вынужден находиться.

Существует и такое понятие, как воздушный оазис, являющий собой то же самое устройство, включенное в систему местной вентиляции. Оно создает в определенной части производственного помещения микроклимат с заданными параметрами.

Очищенный воздух, подаваемый в заданную отчужденную зону, обычно подвергается специальной тепловлажностной обработке.

Воздушный оазис создает улучшенные условия на рабочем месте и нейтрализует воздействие вредных веществ. Часто это отдельные кабины, но когда их установка невозможна, на рабочие места направляют струю воздуха.

Если местное отсасывающее устройство приблизить непосредственно к месту выделения веществ, загрязняющих пространство, удастся удалить воздух, содержащий более высокий их процент, чем при вентиляции общеобменного типа. Местная вентиляция позволяет значительно снизить воздухообмен.

Алгоритм проектирования

Организация воздухообмена внутри общественного здания либо на производстве выполняется в несколько этапов:

1. Сбор исходных данных — характеристики сооружения, число работников и тяжесть труда, разновидности и количество образующихся вредностей, локализация мест выделения. Очень полезно вникнуть в суть технологического процесса.
2. Выбор вентиляционной системы цеха или офиса, разработка схем. К проектным решениям выдвигается 3 основных требования – эффективность, соответствие нормам СНиП (СанПин) и экономическая обоснованность.
3. Расчет воздухообмена – определение объема приточного и вытяжного воздуха для каждого помещения.
4. Аэродинамический расчет воздуховодов (если они есть), подбор и расстановка вентиляционного оборудования. Уточнение схем подачи притока и удаления загрязненного воздуха.
5. Монтаж вентиляции согласно проекту, запуск, дальнейшая эксплуатация и обслуживание.

Примечание. Для лучшего понимания процесса список работ сильно упрощен. На всех стадиях разработки документации требуются различные согласования, уточнения и дополнительные обследования. Инженер – проектировщик постоянно работает в связке с технологами предприятия.

Особенности расчёта

Нормативные показатели температуры воздуха, кратности воздухообмена и многие другие параметры указаны в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Так же существует множество методических пособий с примерами расчета конкретных производственных помещений.

Главная особенность в методике расчета вентиляционной системы цеха – это разделение факторов, воздействующих на параметры воздуха.

Например, определение переизбытка тепловой энергии:

Q = Q_u + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T₁ — T_p), где

Q_u (м 3 ) — объем воздуха, отводимый местным отсосом
V (Ватт) — показатель тепловой отдачи единицы продукции или человека
с (кДж) – теплоёмкость
T_z (°С) — значение температуры отработанного воздуха
Т_р (°С) —значение температуры приточки
Т₁ — температура воздуха, удаляемого через общую вентсистему.

Производства взрывоопасных или токсичных веществ:

Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp), где

М (мг*час) — количество загрязнителя, выделяемого за один час
K_m (мг/м 3 ) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых местными отсосами
К_р (мг/м 3 ) — уровень загрязненности отравляющими веществами приточных воздушных масс,
K_u (мг/м 3 ) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых посредством общеобменной вентиляции.

Кроме указанных выше расчетов выполняются расчеты по относительной влажности воздуха, тепловым выделениям от персонала и др. Соблюсти все нормы, правильно подобрать расчетные параметры и учесть все производственные мощности может только профессиональный проектировщик.

Считаем расход по выделениям теплоты

Прежде чем взяться за вычисления, нужно провести подготовительные работы по сбору исходных данных:

• выяснить площади всех горячих поверхностей;
• узнать температуру нагрева;
• подсчитать выделяемое количество теплоты;
• определить температуру воздушной среды в рабочей зоне и за ее пределами (выше 2 м над полами).

На практике задача решается совместно с инженером-технологом предприятия, предоставляющим сведения о производственном оборудовании, характеристиках продукции и тонкостях процесса изготовления. Зная указанные параметры, выполняйте расчет по формуле:

· L – искомый объем воздуха, подаваемый приточными установками либо проникающий через фрамуги, м³/ч;

• Lwz – количество воздуха, забираемое из обслуживаемой зоны точечными отсосами, м³/ч;
• Q – величина тепловыделений, Вт;
• c – теплоемкость воздушной смеси, принимаем равной 1.006 кДж/(кг °C);
• Tin – температура подаваемой в цех смеси;
• Tl, Twz – температуры воздуха выше рабочей зоны и в ее пределах.

Расчет кажется громоздким, но при наличии данных выполняется без проблем. Пример: тепловой поток внутри помещения Q составляет 20000 Вт, вытяжные панели удаляют 2000 м³/ч (Lwz) температура на улице + 20 °С, внутри – плюс 30 и 25 соответственно. Считаем: L = 2000 + [3.6 х 20000 — 1.006 х 2000 (25 — 20) / 1.006 (30 — 20)] = 8157 м³/ч.

Избытки водяных паров

Следующая формула практически повторяет предыдущую, только параметры теплоты заменены обозначениями влажности:

• W – количество паров воды, поступающих от источников за единицу времени, грамм/час;
• Din – содержание влаги в притоке, г/кг;
• Dwz, Dl – влагосодержание воздушной среды рабочей зоны и верхней части помещения соответственно;
• остальные обозначения – как в предыдущей формуле.

Сложность методики заключается в получении исходных данных. Когда объект построен и производство работает, показатели влажности определить нетрудно. Другой вопрос – рассчитать выделения паров внутри цеха на стадии проектирования. Разработкой должны заниматься 2 специалиста – инженер-технолог и проектировщик вентсистем.

Выбросы пыли и вредных веществ

В данном случае важно хорошо изучить тонкости технологического процесса. Задача – составить список вредностей, определить их концентрацию и вычислить расход подаваемого чистого воздуха. Расчетная формула:

• Mpo – масса вредного вещества либо пыли, выделяемой за единицу времени, мг/час;
• Qin – содержание этого вещества в уличном воздухе, мг/м³;
• Qwz – предельно допустимая концентрация (ПДК) вредности в объеме обслуживаемой зоны, мг/м³;
• Ql – концентрация аэрозоля или пыли в оставшейся части цеха;
• расшифровка обозначений L и Lwz дана в первой формуле.

Алгоритм работы вентиляции выглядит следующим образом. В помещение направляется расчетное количество притока, разбавляющее внутренний воздух и понижающее концентрацию загрязнителей. Львиную долю вредных и летучих веществ втягивают локальные зонты, расположенные над источниками, смесь газов удаляет механическая вытяжка.

Количество работающих людей

Методика применяется для расчета притока в офисные и другие общественные здания, где отсутствуют промышленные загрязнители. Нужно выяснить количество постоянных рабочих мест (обозначается латинской буквой N) и воспользоваться формулой:

Параметр m показывает объем воздушной чистой смеси, выделяемый на 1 рабочее место. В проветриваемых офисах значение m принимается равным 30 м³/ч, полностью закрытых – 60 м³/ч.

Замечание. В расчет принимаются только постоянные рабочие места, где сотрудники пребывают не менее 2 часов в день. Число посетителей роли не играет.

Расчет зонта местной вытяжки

Задача локального отсоса – отобрать вредный газ и пыль на этапе выделения, прямо от источника. Чтобы добиться максимальной эффективности, нужно правильно подобрать размер зонта в зависимости от габаритов источника и высоты подвеса. Методику вычислений удобнее рассматривать с привязкой к чертежу отсоса.

Расшифруем буквенные обозначения на схеме:

• А, Б – искомые размеры зонта в плане;
• h – расстояние от нижней кромки втягивающего устройства до поверхности очага выброса;
• а, б – размеры перекрываемого оборудования;
• D – диаметр вентиляционного воздуховода;
• H – высота подвеса, принимается не более 1.8…2 м;
• α (альфа) – угол раскрытия зонта, в идеале не превышает 60°.

Первым делом рассчитываем габариты отсоса в плане по простым формулам:

Дальше методом подбора определяем угол раскрытия и переходим к расчету расхода всасываемого воздуха:

• F – площадь широкой части зонта, вычисляется как А х Б;
• ʋ — скорость воздушного потока в створе короба, для нетоксичных газов и пыли принимаем 0.15…0.25 м/с.

Примечание. Если необходимо отсасывать токсичные вредности, нормы требуют увеличить скорость вытяжного потока до 0.75…1.05 м/с.

Зная количество отбираемого воздуха, нетрудно подобрать канальный вентилятор требуемой производительности. Сечение и диаметр вытяжного воздуховода определяется по обратной формуле:

Вентиляция производственных помещений, цехов

Вентиляцию производственных помещений, цехов «ЕвроХолод» реализует на вашем объекте «под ключ». По вопросам, связанным с вентиляцией, звоните по телефону +7(495) 745-01-41 .

Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail или отправьте быструю заявку

Вентиляция производства – комплекс мер, направленных на организацию и поддержание стабильного воздухообмена в производственных помещениях. Работающее оборудование и производственные процессы нередко являются источником попадания в воздух взвешенных частиц и ядовитых испарений, что может негативно сказаться на здоровье людей. Кроме того недостаток свежего воздуха понижает производительность и способность переносить физические нагрузки.

Задачей вентиляции производственных помещений является удаление отработанного воздуха (вытяжная система вентиляции) и замена его свежим (приточная система вентиляции), специально очищенным, подогретым или охлажденным, отвечающим всем нормам.

• наличие вредных испарений
• изменение температурного режима
• повышенная загазованность

Решение

Необходимо сразу сказать, что все зависит от типа производства, поэтому при выборе системы вентиляции нужно отталкиваться от:

1. Техники, параметров производства
2. Требуемых условий труда

Чаще всего для вентиляции большого производства (120 тыс. куб.) применяется приточно-вытяжная вентиляция с охлаждением или подогревом воды. Тогда как не для всех производственных объектов подходит система с рекуперацией тепла.

Цена вентиляции (online-расчет)

Кратность воздухообмена

Оптимальная кратность воздухообмена в производственных помещениях определяется исходя из справочных таблиц СНиП 2.04.05-91 и находится в достаточно широких пределах: от 3 до 40 раз в час. Это значит, что за один час воздух в помещении должен полностью замениться свежим данное количество раз. Также нормы устанавливают минимально допустимый объем поступающего свежего воздуха. Рассмотрим подробнее, какие факторы влияют на эти расчеты.

Факторы, определяющие должный воздухообмен в производственных помещениях:

• Объем и геометрия цеха. Играет роль как общий объем помещения, так и его форма. Дело в том, что от формы зависят параметры движения потоков воздуха по помещению, могут возникать завихрения и застойные зоны.
• Количество работающих в цеху сотрудников. Определяется необходимый приток свежего воздуха, исходя из уровня интенсивности физического труда. При выполнении различных манипуляций, не требующих существенных физических усилий, достаточным является воздухообмен 45 куб.м./ч на сотрудника, а при выполнении тяжелых физических работ – не менее 60 куб.м./ч.
• Характер технологических процессов и загрязнение воздуха вредными веществами. Для каждого вещества имеется предельно допустимая концентрация, исходя из которой определяется интенсивность воздухообмена, которая позволит поддерживать концентрацию в безопасных пределах. Наиболее требовательными по кратности являются красильные цеха, а также различные промышленные площадки, на которых применяются летучие и токсичные вещества. В таких зданиях необходимый воздухообмен может достигать 40 раз в час и более.
• Выделяемое оборудованием тепло. Избыточная тепловая энергия также должна эффективно удаляться системой вентиляции, особенно если в помещении не предусмотрено кондиционирование.
• Избыточная влага. Если технологические процессы предполагают применение открытых жидкостей, которые испаряются и повышают влажность, необходимо предусмотреть достаточный обмен, чтобы поддерживать стабильную влажность.

В производственных цехах площадью больше 50м2 на каждого работника необходимо поддерживать рассчитанную температуру воздуха в постоянной рабочей зоне и не менее 10°С на временных рабочих местах;

В случаях, когда приточная вентиляция производственного помещения не может поддерживать требуемые показатели микроклимата в зоне обслуживания персонала по экономическим или производственным причинам, постоянные рабочие места оборудуются устройствами душирования уличным воздухом или местной системой кондиционирования;

Температура воздуха рабочей зоны на промышленных объектах с полностью автоматизированными технологическими линиями, работающими без обслуживающего персонала, допускается: в летний период на уровне температуры воздуха на улице, при избытке тепла — на 4°С больше температуры уличного воздуха; зимой – при отсутствии избытка тепла – 10°С, при наличии избытка тепла – экономически оправданный уровень.

Требования к производственной вентиляции

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений регулируется общими требованиями СанПиН, а также параметрами, характерными непосредственно данному цеху предприятия. К ним относятся:

• механическая вентиляция производственных помещений должна отвечать правилам пожарной безопасности;
• удаление опасных для здоровья веществ, выбросов без допуска в рабочую зону персонала;
• обязателен гигиенический и пожарный сертификат о безопасности материалов, из которых произведены элементы вентсистемы;
• антикоррозийное покрытие воздуховодов, либо они должны быть сделаны из материалов, устойчивых к подобным воздействиям;
• толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм;
• для расположенных непосредственно внутри цеха рабочих зон персонала концентрация вредных веществ не должна составлять более 30 %;
• влажностный, скоростной показатели воздухопотока не нормируются в летний период;
• в зимний период температурный показатель воздуха внутри цеха с находящимся там персоналом – минимум 10⁰ С, при отсутствии людей – минимум 5⁰ С;
• в летний период температурные показатели внутреннего и наружного воздухопотоков равны, либо внутренняя температура не превышает наружную более чем на 4⁰ С;
• неиспользуемые летом цеха требования к производственной вентиляции не регламентируют по температурному показателю;
• общий уровень шума внутри промышленного цеха не должен превышать 110 дБа, сюда включается и рабочий шум системы вентилирования.

Приведенный перечень довольно общий. На практике требования к вентиляции производственных помещений дополняются индивидуальными параметрами производства, конструкции цеха, спецификой выпускаемой продукции и т.д. Кроме того, необходимо обязательно учитывать, как взаимодействуют отопление и вентиляция внутри цеха. А также следует принимать в расчет, что освещение и вентиляция производственных помещений также взаимосвязаны.

Виды производственной вентиляции

Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.

По принципу функционирования

• Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
  Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.

• Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
  Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

По принципу локализации

• Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
• Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
• Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.

По принципу направленности потока

• Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
• Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
• Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).

Оборудование для вентиляции производственных помещений

Система принудительной приточной вентиляции состоит из следующих элементов:

• воздуховоды;
• вентилятор;
• воздушные фильтры;
• воздушные клапаны;
• воздухозаборные решетки;
• шумопоглощающая изоляция;
• калорифер (нагревание воздуха);
• автоматический блок управления при необходимости.

Устройство механической вытяжной вентиляции организовано по такой же модели, за исключением калорифера, фильтров, которые для удаляемого воздуха не нужны.

Локальная вытяжная вентиляция производственных помещений организовывается вытяжными зонтами, гибкими воздуховодами, подключенными к общей системе воздухообмена.

Кроме того, приточно-вытяжное вентилирование может оснащаться рекуператором тепла для экономии электроэнергии во время обогрева входящего потока. Приточные массы нагреваются за счет тепла удаляемого воздуха, не смешиваясь с ним при этом.

Проектирование и монтаж

Для обеспечения максимально качественной вентиляции, необходимо выполнять ее проектирование и монтаж уже на этапе строительства. Только так можно учесть все меры безопасности, правильно спроектировать вытяжные зоны.

Но случается и так, что необходим монтаж системы вентиляции в уже построенном здании. В этом случае следует учесть все условия, в которых будет эксплуатироваться система, а так же назначение самого помещения. Выбор оборудования всегда зависит от взрыво- и пожароопасности помещения.

Как известно для производственных помещений используют обще обменную и местную вентиляцию. Первая отвечает за воздухообмен и очистку воздуха всего помещения. А вот с помощью местных отсосов можно решить только локальные задачи в месте образования тех самых вредных веществ. Но удержать и нейтрализовать такие воздушные потоки полностью, препятствуя их распространению по всему помещению, не удается. Тут необходимы дополнительные элементы, такие как зонты.

На выбор оборудования при монтаже вентиляции производственных помещений оказывает влияние тип производства и количество выделяемых вредных веществ, параметры самого помещения, и расчетная температура для холодного и теплого времени года.

Подведя итог хочется сказать, что такая непростая задача, как расчет, проектирование и последующий монтаж вентиляции, должны выполнять квалифицированные специалисты, у которых за плечами багаж знаний и накопленный годами опыт.

Управление вентиляционными системами

Автоматизация управления вентсистем позволяет оптимизировать процесс и снизить эксплуатационные расходы. Такой подход позволяет минимизировать участие человека в управлении и снизить риск «человеческого фактора». Автоматическое управление подразумевает установку датчиков, регистрирующих температуру/влажность воздуха, концентрацию вредных веществ, степень задымленности или загазованности. Все датчики связаны с блоком управления, который благодаря заданным настройкам включает или отключает оборудование. Таким образом, автоматизация помогает соблюдать требования санитарных норм, быстро реагировать на аварийные ситуации и экономить значительные средства.

Рекомендации по энергосбережению

Вентиляционные системы являются одним из основных потребителей электрической и тепловой энергии, поэтому внедрение мер энергосбережения позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции. К наиболее эффективным мерам можно отнести использование систем рекуперации воздуха, рециркуляции воздуха и эл/двигателей с отсутствием «мертвых зон».

Принцип рекуперации основан на передаче тепла вытесняемого воздуха теплообменнику, в результате чего снижаются расходы на отопление. Наиболее распространение получили рекуператоры пластинчатого и роторного типа, а также установки с промежуточным теплоносителем. КПД этого оборудования достигает 60-85%.

Принцип рециркуляции основан на повторном использовании воздуха после его фильтрации. При этом к нему подмешивается часть воздуха извне. Эта технология применяется в холодное время года в целях экономии расходов на отопление. Она не применяется на вредных производствах, в воздушной среде которых могут присутствовать вредные вещества 1,2 и 3 классов опасности, болезнетворные микроорганизмы, неприятные запахи и там, где велика вероятность возникновения аварийных ситуаций, связанных с резким увеличением концентрации в воздухе пожаро- и взрывоопасных веществ.

Учитывая, что большинство электродвигателей имеют так называемую «мертвую зону», их правильный подбор позволяет экономить электроэнергию. Как правило «мертвые зоны» появляются во время пуска, при работе вентилятора в холостом режиме или когда сопротивление сети значительно меньше того, что требуется для его корректной работы. Для того чтобы избежать этого явления применяют двигатели с возможностью плавной регулировки оборотов и с отсутствием пусковых токов, что позволяет экономить энергию при запуске и в процессе работы.

Пример расчета воздухообмена

Необходимо рассчитать величину воздухообмена по наружному воздуху в помещении школьной лаборатории, площадью F_лаб = 40 м 2 . В лаборатории находится 10 человек. Выделяющаяся вредное вещество — озон в количестве m_OЗ = 150 мг/ч. Расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой зоны местными отсосами от оборудования, L_MO = 200 м 3 /ч. Предельно допустимая концентрация загрязняющего вещества в обслуживаемой зоне q_OЗ = 0,1 мг/м 3 . Концентрация вредного вещества в наружном воздухе q_H = 0 мг/м 3 . Коэффициент эффективности воздухообмена в помещении К_q = 1.