Как сделать дуги для теплицы из профиля своими руками

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы и правила изготовления заготовок

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Пошаговая инструкция по сборке теплицы из профильной трубы своими руками схемы и чертежи

Придание профильным трубам формы арки является сложным процессом, требующим наличия навыков обращения с бытовыми инструментами и металлом.

При изготовлении арок следует придерживаться таких правил:

• Работать легче и удобнее с короткими заготовками. Перед изгибом детали целесообразно разрезать на отрезки длиной 1,5-2 метра. Последующая сварка не ослабит прочность готовой арки.
• Нагрев металла следует производить медленно, чтобы не допустить неравномерного прогрева и деформации. Образовавшуюся окалину необходимо сразу счищать, так как она вызывает коррозию.
• Стальной прокат нельзя подвергать воздействию температуры выше + 800 ºС. Такое воздействие приводит к разрушению кристаллической решетки металла. Профиль становится мягким или хрупким.
• Все действия по изгибанию следует выполнять медленно, постепенно увеличивая нагрузку.

Процесс изготовления дуг для каркаса

Пластиковые дуги

Забиваем колья по периметру будущей теплицы
Обратите внимание: они должны выступать над уровнем земли на 13-16 см.
Сверху устанавливаем выгнутые трубы.

Обратите внимание! Важно соблюдать интервал между дугами, чтобы исключить их возможное провисание
Оптимальное расстояние – 0,5 м

Обратите внимание! Важно соблюдать интервал между дугами, чтобы исключить их возможное провисание. Оптимальное расстояние – 0,5 м

1. Отбираем металлические прутья, которые свободно входят в трубы.
2. Нарезаем (в длину по 0,6 м).
3. Вбиваем на 20 см в землю, а 40 оставляем над поверхностью земли.
4. Насаживаем пластиковые трубы на металлические прутья.

Деревянные дуги

Как сделать деревянные дуги для теплицы своими руками? Удобнее всего изготавливать прямо на каркасе будущей конструкции или на плоскости, по предварительно выбранному шаблону. Деревянные дуги должны быть тщательно обработанными, не иметь на своей поверхности сучков. Оптимальная толщина – до 12 мм. Ниже на фото представлена арочная теплица из дерева:

Проволочные дуги

Использовать можно даже 10мм проволоку, которая чаще всего продается на строительных рынках кольцами. Разрезать ее на равные части можно с помощью болгарки.

Дуги ПВХ-профильные и стеклопластиковые

• чертим на ровной поверхности изгиб или создаем по возможности шаблон, используя простую проволоку;
• разогреваем профиль с помощью строительного фена (рекомендуемая температура -до 180 °С);
• на следующем этапе аккуратно загибаем дуги, по шаблону.

Обратите внимание! Сгибать профиль можно и без нагрева

Но в этом случае важно обеспечить в нем стабильное внутреннее напряжение

Дуги, выполненные из стали

Очень прочные и надежные, но относительно дорогие. Чтобы изготовить их самостоятельно, задействовать нужно сварочный аппарат. Изготовление стальных дуг для теплиц нужно проводить в следующей очередности:

• измеряем полудуги и подбираем трубу с длиной вдвое больше;
• разрезаем на 2 равные части;
• определяем трубу, которая выступит вершиной конструкции. Непосредственно к ней привариваем по окраинам тройники, а по длине – крестовины (соблюдаем интервал в 0,5 м);
• к идущей наверх трубе привариваем отрезанные с помощью крестовины элементы;
• привариваем еще два тройника к той дуге, где будет дверной проем;
• привариваем все дуги, предусмотренные конструкцией, за исключением крайних, к тепличным стенкам;
• выравниваем теплицу по длине;
• закрепляем с помощью поперечной трубы и 2-х тройников для дверных стоек;
• накрываем каркас пленкой.

Чертеж арочной теплицы из профильной трубы:

Как рассчитать длину дуги для теплицы?

Чтобы вычислить оптимальные размеры дуги для теплицы, в первую очередь, определите ширину грядки. Для примера возьмем 1м. Производить расчет дуги для арочной теплицы нужно в следующей последовательности:

1. Приравниваем ширину будущей конструкции к диаметру половины дуги. В этом случае высота теплицы будет равна радиусу. То есть: R=D/2=1м/2=0,5м.
2. Теперь вычисляем длину дуги, как половину длины окружности, диаметр которой составляет 1 м. L=0.5x*πD=1,57 м.

Если же приступая к выполнению проекта, оказалось, что оптимальная длина дуги не известна, как и та часть окружности, которую она составляет, рассчитать дугу на теплицу можно используя формулу Гюйгенса, которая выглядит следующим образом:

p

≈

2l

+

2l – L 3

AB, AM и MB являются хордами.

Погрешность результата составляет до 0.5% в случае, если дуга AB содержит 60°. Но этот показатель резко падает, если уменьшить угловую меру. Например, для дуги в 45° погрешность составит всего 0.02%.

Арочная теплица из профильной трубы 6 3м чертеж. Делаем самодельную теплицу из профильной трубы и поликарбоната

Существует несколько вариантов форм парника, но я решил остановиться на обзоре изготовления арочного типа. Если есть небольшие навыки подобных работ, то не должно возникнуть проблем со сборкой.

Во время выбора места для будущей теплицы, нужно учитывать максимальную освещенность, поэтому она должна смотреть строго на юг. Перепады поверхности не должны превышать 10 см.

Для изготовления арок нужно подготовить профиль с сечением 20×40 в количестве 10 шт (профильная труба). Примерная длина труб должна составлять 5,8 м (можно сразу нарезать при покупке, или взять 6-метровые трубы). Для формирования дуг рекомендуется использовать трубогиб, если делать это руками, то будет сложно добиться высокой точности.

Для перемычек каркаса нужно подготовить профиль с сечением 20×20 мм в количестве 40 шт. Длина труб составляет 67 см.

При помощи колышков и веревки сделать разметку будущего сооружения. Чтобы добиться ровной конструкции, нужно проверять разметку по диагонали.

Вырыть котлован на глубину 80 см, после чего залить цементным раствором, до уровня продольного основания, высота которого должна составлять около 15 см.

На следующем этапе поперечные основания привариваются к продольным. Чтобы придать прочности и надежности рекомендуется воспользоваться металлическими уголками.

Под основанием выложить кирпич, при необходимости для кладки можно сделать небольшую канавку.

Перед возведением каркаса, нужно выложить листы поликарбоната, сверху уложить дуги и обвести маркером. Вырезать материал можно при помощи строительного ножа, при этом оставить запас около 2 см.

Когда раствор полностью застынет, следует приступить к монтажу каркаса из профильной трубы. К продольным основаниям нужно приварить первую арку.

Важно отметить, что установка первой и последней арки является ответственным действием, поэтому рекомендуется пользоваться отвесом. При помощи перемычек последовательно привариваются остальные арки

Специалисты рекомендуют начать приваривать дугу к верхней перемычке. После того, как будет установлена последняя арка, нужно приварить торцевые перемычки из профиля с сечением 20×20, так как они не несут большой нагрузки

При помощи перемычек последовательно привариваются остальные арки. Специалисты рекомендуют начать приваривать дугу к верхней перемычке. После того, как будет установлена последняя арка, нужно приварить торцевые перемычки из профиля с сечением 20×20, так как они не несут большой нагрузки.

Поликарбонат крепится к конструкции при помощи специальных саморезов с шайбами. Перед обшивкой с листов необходимо снять защитную пленку. Первый кусок должен выступать за пределы конструкции, примерно на 15 см.

После крепления поликарбоната нужно вырезать отверстия под форточки и двери. Все стыки нужно обработать силиконом.

Срок службы такой самодельной теплицы составляет более 10 лет. При этом конструкция не требует никакого ухода.

Популярные методы обработки

Чтобы добиться успешного результата и не испортить ничего вокруг, понадобятся вспомогательные приспособления. Востребованным изделием в такой ситуации является спецстанок, который в итоге выдает одно изделие – трубу гнутую профильную. Именно такие аппараты называют профилегибами.

Производительность данной машины очень высокая, и она применяется в промышленных масштабах. Покупать слишком дорогой станок, чтобы решить задачу, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, будет слишком дорого. Для разовых или не слишком частых работ подойдет ручной инструмент, имеющий в конструкции не только ролики для круглых профилей, но и оснащенный приспособлениями для квадратной или прямоугольной трубы.

Если же требуется единоразово получить радиус, а как загнуть профильную трубу самостоятельно не знаешь, то покупка или изготовление приспособления окажется нерентабельным. Придется найти специалиста и обраться к нему, так можно хорошо сэкономить.

Использование трубогиба

На ранних стадиях строительства требуются различные рабочие приспособления. В процессе приходит опыт работы с ними и понимание востребованности остальных станков. Если растет много кустов винограда, нужны новые ворота, навес, беседка, то во всех этих случаях нужно уметь и знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях профильным трубогибом.

Настройка станка проводится исходя из габаритных параметров заготовки (длины и диаметра), требуемого итогового радиуса, а также мощности установки.

Также перед тем, как согнуть квадратную трубу на станке, деформируемую зону хорошо прогревают.

Малый радиус лучше формировать ближе к одному из свободных концов, так как согнуть профильную трубу в домашних условиях посредине будет проблематично, ведь требуется большая мощность.

ВИДЕО: Принцип работы ручного трубогиба

Принцип работы трубогиба заключается не только в изменении направления оси профильной трубы, но также используется вытягивание металла на холодную. Так как согнуть профильную трубу без трубогиба чаще всего удастся лишь, получив гофрированную поверхность на месте перехода, то благодаря правильной настройке станка, металл распределится практически равномерно.

Также согнуть трубу можно с использованием гидростатического метода. Для этого в полость закачивается жидкость под давлением, а затем начинается механическая деформация. Внутренняя заполненная полость не дает быстро перегнуть профиль, который обеспечивает сопротивление изнутри, помогая постепенному растяжению металла в нужных местах и исключении его разрыва или неравномерного прогиба.

Ручные приспособления не позволяют работать с сечением выше 40 мм. Также они дают бо́льшую погрешность.

Стационарные станки позволяют изгибать с точностью до 10 мм, при этом есть привод механический или электрический. Недостатком является большая масса установки.

Работа в домашних условиях без станка

Получить из профильной трубы требуемый загиб удастся и без специальных аппаратов. Понадобится только болгарка, сварочный аппарат и слесарные тисы. Алгоритм будет следующий:

• вымеряем необходимый рисунок, а затем рисуем на свободной плоскости шаблон;
• прикладываем к нему заготовку и отмечаем на ней точку изгиба;
• запиливаем три стороны квадратного профиля, а на четвертом понадобится согнуть трубу без трубогиба, зажав свободный конец в тисы;
• далее свариваем в этом положении получившуюся деталь;
• после сварки зачищаются швы и заготовки монтируются на предполагаемое место.

Перед тем, как варить профильную трубу 2 мм, сварщик должен воспользоваться защитными средствами. На сварочном аппарате устанавливаем экспериментальным путем ток, чтобы воспользоваться электродами диаметром 3 или 2 мм. Большие здесь не подойдут, так как если варить профильную трубу, например «четверкой», то полость просто прожжется.

Сложности процесса

Весь металлический материал может быть частично или целиком изогнут. Процесс изворота проводят двумя способами:

• механическое воздействие;
• нагревание металла.

Круглое изделие из металла имеет ориентировочно ровные показатели. Однако профильная труба имеет угол под 90°. Такой угол трубы мешает спокойному изгибу, в результате появляются различные складки, которые впоследствии могут лопнуть или сломаться.

Для того чтобы не портить металл, нужно четко знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Многие дачники, не зная чуткостей изгиба, тратят немало материала, который вследствие выбрасывается.

Секторная сварка

Часто люди не знают, как согнуть трубу из нержавейки, так как нержавеющий материал имеет более прочный сплав, чем обычная сталь. Конечно, благодаря профессиональному оборудованию это сделать просто. Но как быть, если под рукой нет ничего, что может обеспечить достаточное механическое давление? Именно для этой цели выдумали секторную сварку.

Принцип ее в том, что профильное изделие надпиливается с одной стороны на равных расстояниях, после чего материал загибается в необходимом направлении и прорези завариваются сваркой

В таком случае важно знать, что профтруба чаще всего тонкостенная и когда прорези находятся рядом, ее очень легко прожечь

Люди, имеющие малый опыт работы с инструментом, часто промахиваются в надпилах, делая их то чрезмерно частыми, то редкими. Чтобы удостовериться в правильности разметки, можно взять другой эластичный квадратный материал и использовать его как шаблон.

Если иметь под рукой газовую горелку, то профильный материал можно изогнуть с помощью нагрева. Как только металл становится горячим, он легче подвергается искажению, что помогает избежать складки с внутренней стороны стенки. Если радиус изгиба небольшой, то можно обойтись обычным зажимом. Но если требуется более точный изгиб, потребуется направляющая стенка.

С помощью песка

Чтобы сделать изделие из гнутой профильной трубы, можно использовать песок. Конец материала плотно закрывается особой пластмассовой или медной втулкой. После этого в трубу засыпается мелкий песок

Важно, чтобы изделие было полностью забито песком. Поскольку пустое пространство внутри трубы теперь плотно забито, материал будет гораздо проще подвергаться механическому изгибу. Главное, изначально создать стандарт, по которому можно выгнуть и направлять изделие

Главное, изначально создать стандарт, по которому можно выгнуть и направлять изделие.

Изгиб на дереве

Такой метод сравнительно часто используют, если диаметр трубы не превышает 15 мм. Чтобы сгибание прошло успешно, конец материала необходимо плотно закрепить. Но что делать, если руками материал не удержать, а других мест крепления попросту нигде нет? И на это мастера на все руки придумали метод крепления. Наверняка на всех дачных участках могут быть деревья. Именно дерево и может послужить не только прочным креплением, но и диаметром для изгиба профильной трубы.

Стационарное оборудование

Примером габаритной машины, задача которой — гибка алюминиевого профиля по радиусу, является профилегибочный станок. Основные рабочие органы оборудования — стационарные и подвижные ролики, геометрия которых повторяет контур заготовки в поперечном сечении. По числу роликов делятся на группы:

Читать также: Сетка кладочная для чего используется

У первых два ролика вращаются в одном направлении и находятся на одной линии, осуществляя подачу профиля на третий ролик, вращающийся противоположно. Регулируя расстояние между двумя сонаправленными элементами, мастер изменяет радиус сгиба алюминиевой заготовки. Если требуется получить очень малый радиус, выполняют несколько проходов через ролики.

Четырехроликовые станки применяются при гибке профилей сложной формы (круги, спирали и т.п.). Два ролика также неподвижны и сонаправлены, а два других осуществляют изгиб нестандартного изделия. Радиус настраивается своими руками, либо на компьютере при наличии электронного управления.

У станков может варьироваться положение роликов. Оно бывает:

Первые подходят для элементов с большим сечением (высотой до 300 мм), вторые — для небольших заготовок (прокатная продукция) или особо сложных материалов (оконные профили). Теперь — пара слов об устройствах для гибки под углом.

Как согнуть профтрубу с помощью трубогиба

Смысл работы подобных устройств заключается в растяжке холодным методом. В процессе данной процедуры центр трубы смещается в сторону полученного изгиба, что исключает риск появления трещин и других повреждений на поверхности профтрубы. Трубная конструкция сохраняет прочность и другие немаловажные эксплуатационные показатели.

колесо прижимается сверху к трубев обратном направлении.

Среди усовершенствованных моделей профилегибов можно выделить оборудование с электроприводом. На таком устройстве необходимо только нажимать кнопку, которая приводит профилегиб в действие, и удерживать профтрубу в нужном положении. Электрический профилегиб чаще всего применяют для гибки труб с большим радиусом.

Методы гибки

Для сгибания применяются специализированные приспособления (трубогибы). Эти устройства позволяют качественно выполнить процесс. В домашних условиях можно согнуть трубу без трубогиба несколькими способами.

Холодная гибка

При использовании этого способа металл не поддается воздействию высокой температуры. Сгибать необходимо на заранее изготовленном шаблоне. Для удержания применяются тиски или самодельные приспособления. Этот метод используется для изделий с небольшой толщиной. Высота профиля при таком методе не должна превышать 10 мм.

Горячее сгибание

Заготовки, высота поперечного сечения которых составляет от 10 до 40 миллиметров, следует сгибать с применением нагрева. Участок, на котором будет сгиб, нагревается до высокой температуры. Таким образом удается уменьшить силу оператора.

ВНИМАНИЕ: Во избежание ожогов, при применении нагрева следует использовать индивидуальные средства защиты, такие как перчатки и очки.

Рычагом

Чтобы сгибать без специализированных приспособлений, оператор использует физическую силу. При небольших размерах изделия больших усилий от оператора не требуется. Если обрабатываемый предмет имеет высоту сечения более 10 миллиметров, для увеличения давления используется рычаг. Работа выполняется следующим образом:

• Подготавливается шаблон нужной формы. Он должен быть изготовлен из прочного материала;
• Шаблон и заготовка крепятся в тисках;
• На свободный край трубы надевается рычаг. Длина рычага должна быть достаточной для повышения усилия;
• Воздействием на рычаг осуществляется сгибание.

Использование рычага при сгибании может применяться как при холодной, так и при горячей гибке.

Использование пружины

При небольших размерах изделия используется пружина. Она оказывает внутреннее противодействие, и предотвращает деформацию металла. Перед выполнением работ необходимо изготовить пружину из стальной проволоки (толщиной от 1 до 4 миллиметров). Форма пружины должна соответствовать форме поперечного сечения заготовки. По размеру пружина должна быть немного меньше диаметра трубки.

Пружина для гибки профильной трубы

Пружина помещается вовнутрь детали на место сгиба. После этого, процесс сгибания может быть выполнен как холодным, так и горячим методом. В процессе сгибания пружина, создавая внутреннее противодействие, не допускает повреждения внутренней и наружной поверхности сгиба. По окончании работ необходимо извлечь пружину из детали.

Вместо пружины можно использовать чистый и сухой песок. Один край трубы закрывается деревянной пробкой. Через открытый край деталь полностью заполняется песком. После заполнения, вторая сторона закрывается деревянной пробкой. Песок внутри обрабатываемого предмета дает возможность сохранить форму профиля и снижает степень деформации при сгибании.

Резка и сварка

При этом способе внутренняя и боковые стороны сгиба надрезаются болгаркой, после чего обрабатываемый предмет можно легко согнуть. Процесс происходит следующим образом:

• На внутреннюю сторону профиля наносится разметка;
• Согласно разметке, внутренняя и боковые поверхности надрезаются углошлифовальной машиной;
• Заготовка сгибается до тех пор, пока стыки пропилов не соприкоснутся друг с другом;
• Соединенные стыки свариваются между собой;
• Сварочные швы шлифуются.

Трубогибы – конструкция и разновидности

Если для изготовления конструкции необходимо согнуть профильную трубу по радиусу, то с этим легко справится трубогиб, с помощью которого можно сделать изгиб до угла в 180 градусов. Это устройство способно изменить конфигурацию труб из нержавейки, металлопластика, алюминия. При этом изгиб производится по требуемым размерам и форме.

Конструкция трубогиба

Конструкция такого инструмента зависит от его разновидности. Однако обязательными элементами являются:

• гидроцилиндр – основная часть станка, выполняющая силовую функцию;
• открытая или закрытая рама;
• два трубных упора;
• нижняя и верхняя планки;
• нагнетательное устройство, рукоятка и перепускной клапан, расположенные на задней части корпуса конструкции;
• выдвижной шток, который обеспечивает гибочное усилие трубогиба;
• пружина, с помощью которой выдвижной шток возвращается назад;
• цапфа или упор конструкции, концы которой вставляются в отверстия на планках.

Сверху основной части станка может быть расположена проверка для уровня и пробка для заливки масла. На резьбовую часть инструмента наворачиваются планки установки, которые являются сварной конструкцией. Нижняя планка крепится фиксирующей гайкой, а верхняя прижимается двумя винтами и замком.

Для установки опор на поперечных пластинах устройства предусмотрены специальные отверстия. Снизу трубогиба имеются резьбовые отверстия для установочных болтов, которые регулируются по высоте.

Изгибаемая труба на такой конструкции располагается на ручье, который расположен в середине ее упора. Обеспечивающие сгибание сегменты должны быть изготовлены из стального точного литья.

На сегодняшний день все чаще для изготовления различных сооружений используются имеющие тонкую стенку профильные трубы. Поэтому конструкционный чертеж трубогиба для таких заготовок несколько отличается. Чтобы во время изгиба трубы не произошла деформация ее поперечного сечения, ролики по профилю следует выбирать такого же сечения, что и изделие.

Разновидности трубогибов

Имеющиеся в продаже профессиональные устройства для гибки труб могут иметь ручной, электрический или гидравлический привод.

самыми удобными считаются электромеханические инструменты

Конструкция с ручным приводом применяется для гибки труб небольшого диаметра.

Оснащенные гидроприводом трубогибы способны изогнуть заготовку, диаметр которой может быть до трех дюймов. Поэтому предназначен такой инструмент для выполнения масштабных работ.

Кроме этого, трубогибы могут различаться по способу воздействия на изделие, с помощью которого оно будет изогнуто. К таким способам относится:

1. Арбалетный метод, при котором труба опирается на два стационарных ролика и гнется между упорами под воздействием расположенного на штоке шаблона.
2. Намотка – при таком способе изгиба заготовка сначала приживается к ролику конструкции. Затем в точке гиба ставится упор. Ролик начинает вращаться и наматывать трубу между собой и упором. При этом шаблон и изделие подвижны.
3. Обкатка является самым простым способом изгиба трубы. На таком устройстве шаблон неподвижен. Труба просто зажимается, а прижимной ролик перемещается и гнет трубу вокруг шаблона.
4. Метод прокатки или вальцовки подразумевает собой использование трех вращающихся роликов. Один из них является центральным, а два опорными. На заготовку давит центральный ролик, поэтому относительно опорных элементов он должен быть установлен в соответствии с необходимым радиусом изделия.

давление от штока передается на заготовку в верхней точке шаблона

Практически не имеет недостатков метод прокатки. Именно вальцовкой в заводских условиях изготавливаются стальные отводы. Этим же способом намного легче и эффективнее делать изгиб профильных труб.

Теплица из профильной трубы 20х20 и 40х20 своими руками. Чертежи и размеры теплиц из поликарбоната

Все дачники мечтают иметь у себя в огороде надёжную теплицу, которая прослужила бы очень много лет. Поэтому хотелось бы предложить достойную альтернативу заводским парникам, у которых будет во много раз лучше каркас.

Ведь согласитесь за счёт её вы снимаете с грядок хороший урожай. Также она прекрасно защищает ваши растения от неблагоприятных факторов окружающей среды, которых существует очень много. Так вот, скоро начинается дачный сезон и надо будет высаживать рассаду. Но, чтобы это сделать, многие задаются вопросом: какой материал лучше для теплицы и как её сделать своими руками? Да конечно в интернете можно найти много разных способов. Но всё таки считаю лучшим вариантом, если хотите сделать её сами, это профильная труба и поликарбонат.

На сегодняшний день самым популярным считается сотовый поликарбонат. У него отличная пропускная способность солнечного света, также изумительно держит тепло и очень лёгок для своих размеров. А самое главное – не сильно дорогая цена, как у других материалов с такими же результатами.

Самодельная теплица из профильной трубы и поликарбоната

Бывают разные виды теплиц (двухскатные, односкатные). Я же в этой главе хочу рассказать, как сделать арочный тип парника. Поэтому кто из вас имеет представление об изготовлении, тот легко соберёт её.

1. Для начало нужно определится с местом. Ставится она таким образом, чтобы одна длинная сторона смотрела на юг.

2. Начинаем загибать дуги, предварительно очертив с каждого края профиля по метру. Нужно это для того, чтобы именно от этой черты начинать гнуть трубу с помощью трубогибочного инструмента. Но не забудьте отрезать от него 10 см. для небольшого припуска и регулировки поликарбоната. Их нам нужно для 6 метровой теплицы 7 шт, а для 4 метровой 5 шт.

Кстати, в целях экономии я беру металл для конструкции 20х20 мм. Вы же можете с таким сечениям применить для перемычек, а уже 40х20 гнуть для теплицы.

3. Теперь выставляем плоскость, где будем варить торцевые части. Она должна быть по уровню, чтобы не получилась винтом.

4. Берём два 6 метрового профиля и разрезаем на 2 части, чтобы они получились по 3 м. и привариваем к двум торцевым дугам с низу. А уже оставшиеся две палки варим, как стойки на низ и верх загнутой арки, но от середины основания нужно отметить по 40 см. в разные стороны. Чтобы было понятнее я нарисовал примерный чертёж переднего торца парника.

5. Следующим этапом вырезаем и варим перемычки.

Не забывайте очищать швы, чтобы при прикручивании поликарбоната не повредить его.

6. Осталось сварить только дверь и передний торец будет готов. Отмеряем наш проём, в данном случае он у нас 80 x 1,85 и делаем её на 1 см. меньше. То есть 79 x 1,84 см., отрезаем с профиля сначала 3 коротких, а затем две длинных палки.

Швы сваривать нужно на прихватку, чтобы дверь при сварке сильно не повело. И ещё старайтесь пользоваться угольником для выставления стоек и перемычек.

7. Далее привариваем шарниры с внутренней стороны, но сначала выставляем зазоры, чтобы было хорошее открытие и закрытие дверки.

После выставления и прихватки петли, можно глянуть на открытие.

8. Ваша передняя часть готова, но чтобы дверь не выворачивалась в другую сторону, нужно приварить косынки по углам в верху и внизу.

9. Заднюю часть торца, делаем аналогично, положив на переднею часть и поджав их между собой струбцинами.

Самое главное не спутать стороны дуг которые вы гнули, иначе после трубогибочного инструмента, они могут быть разные. Лучше всего наметить и делать все арки одной стороной.

10. Также вместо двери можно сделать с окном, но это уже на ваше усмотрение.

11. Когда всё подготовили и сделали, переходим к месту, где будем устанавливать парник. Делаем разметку, чтобы диагонали совпадали и по углам вбиваем уголки, примерно на 2,5–3 метра, при этом не забываем выставить их по нивелиру или лазерному уровню. Привариваем к уголкам переднюю и заднюю часть теплицы, а уже к ней привариваем профиль 5,96 по всей длине. Тогда длинна теплицы получится ровно 6 метров.

Уголок должен оказаться внутри теплицы, чтобы в последствии не мешал поликарбонату.

12. Теперь внизу, где приваренный металл, по всей длине натягиваем шнурку и вбиваем арматуру, в том месте, где будем ставить дуги. Таким же действием вбиваем, где стоят дверные стойки.

13. Дальше устанавливаем и привариваем дуги, предварительно загрунтовав все детали теплицы. Натягиваем шнурку, где будут перемычки. С помощью палки, выравниваем арку к нитке.

14. Соответственно, чтобы торцевые при натяжки нитки не гнулись и стояли по уровню, их тоже временно подпираем, пока не сварим все перемычки.

15. Свариваем перемычки с обоих сторон, передвигая дуги к сваренным перемычкам, тогда они все будут по уровню.

16. Вот такая конструкция должна у вас получиться.

Кстати, арки и перемычки лучше ставить по одной. Если установить сразу все, они будут выгибаться и мешать натянутой шнурке.

17. Ну и последним этапом покрываем её поликарбонатом. Сначала разрезаем лист на пополам и накрываем торцы, лишнее отрезаем ножом.

18. Затем стелем листы по краям и в конце закрываем середину.

Вот таким способом, была сделана самодельная теплица.

Изготовление двухскатной теплицы по чертежу

Этот вариант теплицы немного посложнее, да и профильной трубы уйдёт побольше. Такая конструкция позволяет выращивать более высокие растения.

Кстати, для стен и крыши теплицы, лучше покупать профиль 40х20, а для перемычек можно использовать 20х20.

1. Первое с чего нужно начинать её делать, это с примерного чертежа.

2. Далее определяемся с местом, где будем делать теплицу. Выравниваем площадку и изготавливаем боковые стены, их должно быть 2 шт.

Перед тем, как приваривать стойки к 6 м. профилю, не забудьте измерить диагональ.

3. Таким же образом делаем торцевые стены, которые с дверями и окнами. При этом зазор между стойками и дверями должен быть 1 см.

4. Устанавливаем конструкцию на выравненные (нивелиром) кирпичи и свариваем все стены между собой.

5. Далее установить основания теплицы с помощью уголков и арматуры, как написано выше (в первой главе) или же залить ленточный фундамент. Это уже на ваше усмотрение.

6. Варим крышу. По желанию в ней тоже можно сварить пару окон, для лучшего проветривания.

Кстати, перемычки лучше делать через 50 см., чтобы карбонат дольше простоял и не лопнул под воздействием снежных осадков.

7. И постепенно устанавливаем её на стены парника.

8. Зашиваем нашу конструкцию поликарбонатом. Только не забудьте зачистить и покрасить трубы теплицы. Все торцы проходим клейкой лентой, для герметизации.

Как видите сложности в изготовлении никакой нет. Она получается дороже торговой, но зато надёжней.

Видео теплицы из поликарбоната своими руками

В этом видео предлагаю посмотреть, как сделать самодельную теплицу? В чём её преимущество и правильное расположение на земле, с учётом лёгкого полива.

Как видите всё легко и просто. А, как вы понимаете, скоро наступает сезон посадок и лучшего варианта теплицы, чем из профильной трубы и поликарбоната не найти.

В видео было рекомендовано расположение теплицы с учётом лёгкого полива, а раз уж об этом заговорили, предлагаю посмотреть, как сделать капельный полив своими руками.

Как сделать арочную теплицу самостоятельно?

Хочу предложить ещё один способ, как сделать арочную теплицу, но он пожалуй самый сложный в изготовлении. В цене тоже не из дешевых. В такой конструкции можно садить много растений на продажу.

1. Для начала бурим и заливаем столбики 50х25 глубиной 1 м. по периметру. Делаем это с помощью шнурки натянутой по углам. На них привариваем накладные пластины. Выравниваем нивелиром одинаковую высоту.

Так как лист поликарбоната шириной 2,10, то столбики заливаем на таком же расстоянии. На торцевых стенах можно залить произвольно, так как там из-за дверей другая конструкция.

2. Сверху накладных, также по периметру, укладываем трубы 40х20 и привариваем к ним. Только не забудьте, проверить диагональ основания теплицы.

3. Далее заготавливаем арки из 6 метрового профиля с жесткостью из перемычек и основанием. Для экономии допускается сделать дуги таким способом, чтобы в последствии стыки поликарбоната крепились на металл 40х60, а середина 20х20.

4. Устанавливаем на основание теплицы вертикальные столбики, высотой около 2 метров с расстоянием между собой 700 мм. На них привариваем изготовленную арку.

5. Для жесткости конструкция навариваем перемычки. Но делаем это не только по всей длине вертикальных стоек, но ещё и вдоль всех наших ферм. Соединяя их между собой.

6. Также варим перемычки между углами основания арки и стойки.

7. Чтобы конструкция не была шаткая, нужно по углам приварить раскосы и залить фундамент по всему периметру. Также для надёжности в середине строения можно залить столбы с закладными.

8. Теперь с одной стороны торца варим и устанавливаем двери, а с другой окна для вентиляции. Всю конструкцию красим в любой цвет, какой вам нравится.

9. Вот наконец и дошли до поликарбоната. Начинаем крепить с крыши. Соединяем листы между собой стыковочным профилем. Чтобы легче, было закрутить их, пользуемся двумя досочками, на которые можно положить стремянку и спокойно ходить по ней.

10. После арок зашиваем торцы и бока теплицы.

11. Ну и в завершении хотелось бы предоставить чертёж этой чудо теплицы.

Надеюсь с теплицами всё понятно, выбирайте любую и стройте. Хорошего вам урожая.

Особенности изготовления теплицы из профильной трубы

Существует немало разновидностей теплиц. Одни производятся из дерева, другие – из поликарбоната и так далее. Особого внимания заслуживают конструкции, создаваемые из металлического профиля (труб). Именно такой материал способен прослужить длительное время, выдерживая сильные разрушительные воздействия.

Особенности и виды

Большинство рекомендаций, которые можно найти в интернете, рассчитаны на применение стандартных трубчатых конструкций. Профильная труба может иметь либо прямоугольную, либо квадратную форму.

Самодельные парники обычно выполняются в одном из трех вариантов:

• пристраиваемые к домам (кровля может односкатной или овальной, без выраженной симметрии);
• обособленные арочные постройки;
• теплицы «домиком», оснащенные двускатной кровлей.

Типичная величина составных частей определяет самые распространенные габариты построек: 3, 4, 6 или 12 м по длине, от 2 до 6 м по ширине. Самые удобные габариты для пары параллельных грядок – 3х6 м, для трех грядок – 3-12х4-6 м.

Плюсы и минусы

Теплица из профтрубы имеет пять сильных сторон:

• конструкция долго служит;
• блоки закрепляются довольно просто;
• сборка отличается легкостью и удобством;
• постройку можно выполнить в любой понравившейся конфигурации;
• наносимые покрытия очень разнообразны.

Что касается недостатков, то согнуть профиль довольно сложно. Решение проблемы таково: сгибают одну из труб, наполненную песком, старясь придать ей максимально точную форму, и применяют ее как шаблон.

Выбор профиля и формы конструкции

При изготовлении квадратной или прямоугольной трубы могут использоваться:

• горячая деформация;
• холодная деформация;
• электросварка;
• электросварка в сочетании с холодной деформацией.

Чтобы изготовить арки, вам потребуется профильная труба 20х40 (по 10 штук), приблизительной длины 580 см. Есть два варианта: или сразу запросить нарезку до нужной величины, или купить обычные модели размером 6 м. Для арочных сооружений стоит брать материал сечением 4х2. Перемычки строятся из металла 2х2 (длиной 67 см).

Официальные требования к профильной трубе установлены ГОСТ 8639-82 и 8645-68. Существуют варианты на основе различных металлов, чаще всего строители отдают предпочтение стали с внешним антикоррозийным слоем. Оптимальное упрочнение достигается за счет четырех ребер жесткости, которые принимают максимальную часть нагрузки.

Оцинкованная профильная труба должна иметь специальный слой и внутри, и снаружи. Отличить качественный материал несложно – он должен быть довольно легким. Сделанный из него каркас не составляет труда переместить в другое место либо перевезти на машине. Благодаря солидному защитному покрытию риск коррозии оказывается минимален.

Если нужна гарантия повышенной механической устойчивости конструкции, берут профильную оцинкованную трубу с дополнительным усилением. Такой материал спокойно переносит давление до 90 кг на 1 кв. м. Согласно положениям ГОСТ, подобные конструкции могут служить до 20 или даже до 30 лет. Даже если оцинкованный слой подвергнется сгибанию, на нем появятся вмятины и другие дефекты, но покрытие почти наверняка останется целостным на долгое время.

Чтобы изготовить каркас из незащищенной трубы, используется сварка. Оцинкованные элементы связываются болтами, особыми стыковочными деталями либо уголками. Использовать металлические элементы большого диаметра не слишком практично, потому что они чрезмерно тяжелы и неудобны.

Проект и подготовка

Чертежи в большинстве случаев составляются по стандартным размерам – от 300 до 1200 см. Рекомендуется выяснять этот показатель у изготовителей или продавцов, чтобы не переплачивать за лишний материал и не оставлять обрезков.

На планах следует четко отображать:

• основание;
• направленные вертикально стойки;
• кровлю;
• верхнюю обвязку;
• дверь;
• окна и форточки;
• распорки.

При составлении проекта стоит обратить внимание на уровень освещенности. Любая теплица должны быть направлена строго к югу. Допустимый перепад поверхности составляет максимум 100 мм. В соответствии со схемой проводится разметка создаваемой постройки. Для этого используются колья и веревка. Если проверять намеченные линии по диагонали, можно сделать все достаточно ровно.

Совсем не обязательно использовать все профили с сечением 40 на 20, 20х20 либо 40х40 мм. Такие элементы благодаря относительно толстому корпусу (от 0,2 см) достаточно крепки. Горизонтальные стяжки можно делать из профиля сечением от 1 до 1,5 мм, потому что исключительные показатели не требуются.

При расчете высоты постройки ориентируются в первую очередь на рост владельца дачи или загородного дома. Обычно исходят из того, что потолок следует делать на 0,3 – 0,4 м выше пользующихся парником, потому значения могут колебаться от 190 до 250 см.

Подсчет размеров имеет еще одну тонкость – приспособление к отделочному материалу. Когда каркас обтягивают пленкой, это не имеет большого значения, а вот при использовании поликарбоната важно добиваться, чтобы размеров материала хватило для накрытия всей высоты без срезания или добавки. Типичный лист сотового поликарбоната имеет длину 6 м. В случае с арочным парником нужно применять формулу для вычисления длины окружности. Стоит учесть, что высота 2 м обычно оказывается избыточной, а вот 190 см – подходит практически идеально.

При подготовке к строительству двухскатной сборной теплицы рекомендуется учитывать свойства грунта. Самые лучшие результаты достигаются при монтаже на сухих участках, поскольку при всей защищенности несущих конструкций лучше не подвергать их суровым испытаниям. Песчаная почва превосходит глинистую, поскольку не так сильно заболачивается.

Наиболее длинную сторону конструкции стараются направлять на юг, так внутрь будет проникать максимум солнечного света. Сохранять тепло внутри теплицы и облегчать передвижение по ней помогает размещение двери в торце.

Как показывает практика тысяч садоводов, дверцу следует делать шириной хотя бы 0,7 – 0,8 м. Что касается высоты, она определяется общими габаритами сооружения. Если намечено построить капитальный парник, своеобразный тамбур или коридор выгоден по двум причинам: он образует дополнительную прослойку воздуха (тепловой барьер) и может использоваться как место для хранения инвентаря. При открытии дверей этот шлюз уменьшит потери тепла.

Сооружение фундамента

Парники из профильных труб отличаются легкостью, однако это преимущество часто оборачивается серьезной проблемой, ведь сломать такую конструкцию злоумышленникам или порывам ветра не составляет труда. Выходом оказывается изготовление фундамента ленточного или столбового типа (его выбор определяется структурой грунта). В любом случае до начала строительства участок тщательно очищают от загрязнений, убирают верхние слои земли. Потом производят разметку, набивая по периметру создаваемой конструкции деревянные колья, служащие для удержания веревки.

Затем можно строить сам фундамент. Если особые антивандальные характеристики не важны, а также нет угрозы сильного ветра, можно ограничиться столбчатой конструкцией на основе асбестоцементных труб.

Процесс работы включает несколько этапов.

• Землю сверлят со строго определенным шагом. Диаметр каждого отверстия должен позволять трубе свободно зайти внутрь без подгонки.
• После размещения опор в отверстиях внешние промежутки заполняются любым подходящим грунтом, который следует уплотнить.
• Внутреннюю часть трубы заполняют цементом, добиваясь отсутствия полостей.
• Сверху вводят пластину из металла или заранее отрезанный фрагмент арматуры (это будет сцепка фундамента и каркаса самодельной теплицы).

Сборка каркаса и обшивка

Дуги лучше всего создает трубогиб. Ручная работа в этом случае не просто сложна, она еще и не позволяет получить необходимую точность. Сборка корпуса начинается с торцов сооружения. Отрезки труб связывают обычно сваркой с использованием тройников и уголков, если нужно добиться наивысшей прочности. А вот когда поставлена задача сделать своими руками разборную теплицу, нужно использовать соединительные муфты. Завершающим этапом является накрытие корпуса теплицы поликарбонатом.

Для фиксации листов используют саморезы с термическими шайбами, которые мешают проникновению воды в ячейки вещества. Сами ячейки должны ставиться под углом либо по вертикали, поскольку в горизонтальной плоскости влага начнет застаиваться и портить материал.

Теплица в виде «домика» с полноформатной двускатной кровлей должна быть оснащена как входной дверцей, так и форточками. Миниатюрный парник арочной конфигурации специалисты делают лишь с одной дверью, без вентиляционных продухов.

Преимуществом формы арки является то, что такая теплица очень устойчива и практична. Аэродинамическое качество конструкции позволяет ей эффективно переносить мощные порывы ветра, избегать накопления снега и льда. Проблема может заключаться лишь в том, чтобы правильно согнуть профильные трубы. Кроме использования трубогиба и обращения к профессионалам можно также применять более простые инструменты, в том числе радиусный шаблон.

Гнуть профиль без нагрева можно с добавкой наполнителя, хотя для элементов тоньше 1 см это не обязательно. Если все же используются относительно толстые составные части, добавление песка либо канифоли заметно облегчает работу, так самим загнуть толстую трубу становится проще и быстрее. Часть домашних мастеров использует пружины большого диаметра, которые можно ввести в полость профтрубы. Механические свойства такого «помощника» обеспечивают сгиб без изменения сечения профилей на всем протяжении трубы.

Еще один способ придать заготовке нужную форму — это гибочная плита с проделанными в ней отверстиями. Выемки служат для расстановки прутьев, которые выполнят роль упора. Поставив трубу между парой прутов, введенных в плиту на необходимом расстоянии друг от друга, профиль начинают загибать, постепенно перемещая усилие от середины куска металла к его периферии. Выполнить работу подобным образом вполне возможно, но она окажется весьма тяжелой, а итог будет зависеть от приложенных усилий.

Очень толстые трубы правильнее сгибать после предварительного нагрева. Обеспечить равномерный сгиб помогает заполнение профиля тщательно просеянным песком. Поскольку работать предстоит с нагретым металлом, необходимо надевать защитные перчатки. Также важно позаботиться о безопасности источника огня.

Последовательность действий такова:

• создают пирамидальные деревянные заглушки (их длина в 10 раз больше ширины подошвы, в самом широком месте должны свободно входить две трубы);
• в заглушках делают желобки, призванные выводить наружу горячие газы;
• обжигают нужный участок профиля;

• наполнитель освобождают от очень крупных частиц (отпечатывающихся на поверхности) и от совсем мелких (они могут вплавиться в металл);
• песок подвергают прокаливанию при температуре 150 градусов;
• на одну сторону трубы ставят герметичную пробку, не имеющую выемок;

• с противоположного направления внутрь профильной трубы нужно ввести воронку, с помощью которой можно дозировано поместить в полость прокаленный песок;
• стенки простукивают (отзвук должен быть приглушенным);
• после заполнения трубы песком используют вторую заглушку;

• точка сгиба помечается мелом, отрезок основательно закрепляют в тисках после наложения на шаблон;
• сварная труба должна сгибаться с размещением мест соединения сбоку (гнуть по направлению сварных швов не следует);
• прогрев по линии разметки должен происходить докрасна;
• придав металлу мягкость, его сгибают одним выверенным движением.

Остывшую заготовку на всякий случай сверяют с шаблоном. Если полученный результат идеален, заглушки снимают, а песок вытряхивают. При необходимости стыковки металлических элементов друг с другом их лучше всего сварить.

Разрыв между вертикальными стойками должен составлять 1 м. Если в качестве укрывного материала используют полиэтиленовую пленку, желательно сократить дистанцию до 60 см. Такие показатели определяются оптимальным уровнем нагрузки на трубы. Бывают ситуации, когда расстояние приходится увеличивать. Тогда конструкцию обязательно укрепляют.

Затем роют котлован глубиной 0,8 м, который заливают цементом до продольного основания (его высота — 0,15 м). Далее основания в поперечнике приваривают к продольным элементам. Увеличивать прочность и надежность теплицы помогают металлические уголки. Под основание кладется кирпич, иногда формируется неглубокая канавка.

Возведению каркаса предшествуют:

• выкладка укрывного материала;
• размещение сверху дуг;
• пометка маркерами.

При нарезке укрывных материалов оставляют резерв примерно 20 мм. На полностью застывший раствор монтируют каркас, ко всем продольным основаниям приваривается первая арка. При ее монтаже, как и при монтаже последнего профиля, пользуются отвесом, чтобы минимизировать ошибки. Следующие детали присоединяются с помощью перемычек (по мнению профессионалов желательно начинать с приваривания дуги к самой высокой перемычке).

Установив последнюю арку, монтируют перемычки на торце. Их профиль имеет сечение 20х20 мм, потому что уровень нагрузки невелик. Закрепив укрывной материал, в нем вырезают отверстия для окон и дверей. Каждый стык такого рода обрабатывается силиконом для максимальной герметизации.

Строго соблюдая эти рекомендации, можно построить теплицу, которая прослужит свыше 10 лет, не требуя почти никакого ухода. А если произвести все расчеты так, чтобы оставалось меньше отрезков, то работа окажется относительно дешевой.

О том, как изготовить теплицу из профильной трубы, смотрите в следующем видео.