Какие кольца для колодца лучше ставить диаметр

Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

Канализационные и водозаборные.

Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

Кольца с плоским и замковым торцом.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

Высокое качество по доступной цене.

Широкий размерный ряд.

Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

Пример расшифровки:

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Стандартные размеры железобетонных колец

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

Высота: 10-100 см.

Толщина стенок: 70-120 мм.

Внутренний диаметр: 70-200 см.

Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

Наименование	Диаметр D, мм	Диаметр d, мм	Высота h, мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
К-10-10	1160	1000	990	80	0.27	0.68
К-10-5	1160	1000	490	80	0.14	0.35
К-12-10	1410	1250	990	80	0.33	0.82
К-12-5	1410	1250	490	80	0.17	0.42
К-15-10	1680	1500	990	90	0.44	1.1
К-15-5	1680	1500	490	90	0.22	0.55
К-20-5	2200	2000	490	100	0.33	0.82
К-7-1,5	840	700	145	70	0.024	0.06
К-7-10	840	700	990	70	0.17	0.42
К-7-5	840	700	495	70	0.084	0.21
КС 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
КС10.18а	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
КС10.3	1160	1000	290	80	0.08	0.2
КС10.6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КС10.9	1160	1000	890	80	0.24	0.6
КС10.9а	1160	1000	890	80	0.22	0.55
КС13.6	1410	1250	590	80	0.2	0.5
КС13.9а	1410	1250	890	80	0.28	0.7
КС13.9б	1410	1250	890	80	0.24	0.6
КС15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
КС15.18а	1680	1500	1790	90	0.75	1.88
КС15.18б	1680	1500	1790	90	0.72	1.8
КС15.6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КС15.6б	1680	1500	590	90	0.22	0.55
КС15.9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС15.9а	1680	1500	890	90	0.35	0.88
КС15.9б	1680	1500	890	90	0.32	0.8
КС20.12а	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
КС20.12б	2200	2000	1190	100	0.64	1.6
КС20.18б	2200	2000	1790	100	1.02	2.55
КС20.6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
КС20.6б	2200	2000	590	100	0.3	0.75
КС20.9	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС20.9б	2200	2000	890	100	0.44	1.10
КС25.12а	2700	2500	1190	100	0.87	2.18
КС25.12б	2700	2500	1190	100	0.76	1.90
КС25.6	2700	2500	590	100	0.48	1.2
КС7.3	840	700	290	70	0.05	0.13
КС7.9	840	700	890	70	0.15	0.38
КЦ12.9	1410	1250	290	80	0.30	0.75
КЦ25.12	2700	2500	1190	100	0.97	2.42
ПК-7С	870	650-670	360	100-110	0.036	0.09

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Бетонные кольца: Как выбрать для колодца: Чем лучше окольцевать колодец своими руками: характеристики +Видео

Самый распространенный материал для строительства колодца – это бетонные кольца.

Выбор на рынке большой, определится трудно.

На что стоит обратить внимание перед приобретением.

Виды бетонных колец

Бетонные кольца выпускаются в нескольких вариантах:

• опорные;
• стеновые;
• доборные;
• замковые;
• с дном.

Опорные кольца для колодца необходимы для монтажа люка, они обеспечат его надежную установку.

Стеновые кольца— это стандартные бетонные кольца, что устанавливаются последовательно в шахту будущего колодца. Подходят для любых видов колодцев.

Все швы обязательно обрабатываются цементным раствором.

Не рекомендуется применять на плавающем грунте. Приведет к деформации конструкции, загрязнению воды.

Доборные кольца для колодца – вспомогательные, те же стеновые только с нестандартными размерами(изготавливаются на заказ), используются для монтажа основания конструкции, позволяют достичь нужной глубины.

Замковые колодезные кольца или пазогребневые имеют замок на верхней части и гребень на нижней.

Такая конструкция отличается прочностью. Кольца данной модели применяют для строительства при плавающем грунте, практически исключают горизонтальные сдвиги.

Кольца с дном изготавливаются, как стеновые с одной разницей у них есть дно. Применяются для опоры колодца, соответственно укладываются на дно.

Существуют еще регулировочные кольца. Они изготавливаются из Бетона или ПВХ. Предназначаются для увеличения глубины до 50 см.

При сборке колодца применяются кольца из одного материала. Если стеновые из бетона, то с дном, регулировочные, доборные, опорные так же используются бетонные.

Бетонные кольца для колодца и их размеры

Исходя из типа колодца, подбирается размер кольца для него.

Перед тем как приступить к строительству, просчитайте затраты воды на всю семью. После этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца.

Важно знать последовательность опускания колец.

• Первым железобетонное кольцо с днищем;
• Второй элемент стеновые элементы;
• Третий крышка люка.

Все детали должны быть одного размера, в противном случае швы между кольцами будут пропускать воду. Во время заказа внимательно проследите за этим моментом.

Для того, чтобы избежать проблем с установкой, кольца имеют маркировку, в которой указаны высота и диаметр.

Какие размеры у железобетонных колец для колодца

Наличие колодца, канализации, водосборника или прокладка кабелей — неотъемлемые составляющие обустройства территории частного хозяйства. Помимо соответствия санитарно-гигиеническим нормам и техническим требованиям, каждый хозяин рассчитывает на долгосрочную эксплуатацию этих коммуникаций, поэтому прежде всего внимание обращается на ЖБИ. Их надежность при верном подборе нужных размеров бетонных колец для колодца и правильном монтаже гарантирует более 100 лет беспроблемного функционирования очистной системы.

Бетонные кольца.

Виды бетонных колец для колодца

Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.

Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.

Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:

1. Опорные, которые закладываются в основание колодца.
2. Стеновые, используемые для зауженных областей сооружения.
3. Для водосточных систем.
4. Для водопроводных и газовых колодцев.
5. Для сети коллекторов и водоотведения.
6. Для защиты кабелей электроснабжения.

Стеновые бетонные кольца.

Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.

Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.

Последняя квалификация касается формы. Стандартными считаются круглые и квадратные, но в соответствии с представленным проектом могут быть выполнены кольца с сечением любой конфигурации и сложности.

Плюсы и минусы

Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:

• пригодность для любых типов сооружений;
• доступность цен;
• большой выбор размерных моделей;
• долговечность и прочность, обеспеченные использованием тяжелого армированного бетона марок 200-500;
• жесткость конструкции, которую можно устанавливать и на нестабильных грунтах;
• простота и скорость монтажа;
• возможность изготовлять комплектующие на месте работ своими руками;
• надежная защита от сезонного вспучивания грунта и от попадания в систему грунтовых вод.

Железобетонные конструкции.

К недостаткам относятся:

• трудности транспортировки;
• габариты и вес, которые требуют при установке использования специальной техники;
• отсутствие мобильности (установленный колодец перенести крайне проблематично).

Однако на популярность колец из бетона эти сложности не влияют никак. Покупатели хорошо представляют себе и транспортные и монтажные затраты и заранее к ним готовы.

Размер колец

Высота изделия, вес, объем, внутренний и внешний диаметры, а также ширина стенок — все эти показатели составляют его размерную характеристику, которая может быть стандартной или нетиповой. К последней относятся кольца, изготовляемые по специальному заказу или небольшими партиями.

В зависимости от цели, с которой устанавливается инженерная коммуникация, могут понадобиться дополнительные элементы, к числу которых относятся:

1. Плиты днища, обеспечивающие надежность и водонепроницаемость основания (или кольца с глухим дном).
2. Плиты перекрытия, имеющие в теле отверстие меньшего диаметра, на котором монтируется посадочное место под канализационный люк.
3. Доборные кольца — изделия стандартного диаметра, но с меньшей высотой, необходимые для выведения колодца на нужный уровень над землей.

Плиты днища.

Как выбрать

Существует несколько аспектов, которые необходимо учитывать при покупке железобетонных колец. Это соответствие необходимому объему септика, ГОСТу, санитарно-гигиеническим требованиям, прочностным характеристикам изделия. От размера зависят цены на сам продукт, его транспортировку и установку, включая подготовительные земляные работы. А от того сколько весит кольцо — необходимость использования при монтаже спецтехники.

С размерами помогает определиться предварительный расчет требуемой вместимости. При обустройстве канализации для септика, состоящего из двух секций (одна секция — это просто выгребная яма), используется формула:

где V — искомый объем в м³, n — количество человек в доме, Q — расход воды на одного человека в сутки, t — количество дней, необходимых для полного цикла очистки воды согласно СНиП. В среднем это не менее 1,2 м³ на каждого жителя. Санитарные нормы требуют, чтобы в емкости первичной очистки, где происходят отстой взвеси и воздействие анаэробных бактерий, жидкость отстаивалась более 3 дней. Поэтому при сбросе только 500 л в день ее вместимость не может быть меньше 1500 л.

Размеры колец для колодцев.

Для колодца на воду сложных расчетов производить не требуется, но необходимо учитывать следующие факторы:

• потенциальный дебет водоносного слоя;
• планируемое потребление;
• финансовые затраты.

Если набор осуществляется на одно стандартное кольцо высотой 90 см, то при метровом диаметре запас воды составит 680 л, при Ø 1,5 м — 1500 л, а при Ø 2 м — 2800. Статистика продаж говорит, что для всего, связанного с канализацией, чаще используются конструкции с Ø 1,5 м, а для колодцев — 1 м.

При выборе следует обращать внимание и на прочность изделия (толщина стенок, наличие арматуры), что особенно важно при работе в проблемных грунтах. Поверхность ЖБИ должна быть затерта цементным раствором, не иметь сколов, трещин и раковин. Недопустимо наличие ржавчины на проушинах для подъема (могут оборваться при установке). Допустимый уклон стенок не может превышать 1,5 %. При покупке должны выдаваться гигиенический сертификат и паспорт, где указываются дата изготовления, использованные материалы, марка бетона, парился он в печи или нет.

Расшифровываем маркировку

Каждое ЖБИ, согласно нормам ГОСТа, обязано иметь буквенно-цифровую маркировку на поверхности, соответствующую его назначению и отражающую две размерные характеристики. Сфера применения маркируется буквами:

• КС — кольцо стеновое (сквозное);
• КО — опорное;
• КСД — стеновое с дном;
• КФК — септики и фекальная канализация;
• КЛК — ливневки;
• КГВ — водо- и газопроводные коммуникации;
• КЛВ — колодцы-водоприемники ливневых стоков.

Маркировка колец.

Цифры обозначают параметры, округленные в большую сторону и выраженные в дециметрах:

1. Внутренний Ø.
2. Высота.

Так, например, маркировка КС 10.9 расшифровывается как «кольцо стеновое с диаметром внутреннего сечения 1 м и высотой 89 см».

Стандартные размеры

ГОСТом установлен широкий модельный ряд изделий, так как типоразмеры должны полностью удовлетворять потребности строителей в обустройстве систем любой сложности. Поэтому они имеют многовариантность и большие возможности для сочетаемости. Выглядят размеры следующим образом:

1. Высота. Стандартными считаются три: 29, 59 и 89 см (в промышленном строительстве встречается использование 119 см).
2. Толщина стенок. Возможны 7, 8, 9 и 10 см.
3. Внутренний Ø. Четыре основных: 70, 100, 150 и 200 см.
4. Внешний Ø. От 84 до 220 см.
5. Полезный объем. Варьируется от 0,05 до 0,59 м³.

Стандартный размер колец.

Самые большие размеры имеет КС 25.12, но в частном строительстве оно не используется, потому что установить его без специальной техники не представляется возможным.

Вес кольца зависит от трех факторов:

• тип заполнителя, марка бетона;
• количество и масса использованной арматуры;
• объем бетона, зависящий от толщины стенок.

Каждый производитель пользуется своей технологией, поэтому тоннаж даже однотипных изделий различается в зависимости от завода-поставщика. Можно лишь зафиксировать разницу веса от 130 кг до 1,5 т.

Как проверить размер колец

Проверка на соответствие ГОСТу проводится по двум перпендикулярным диаметрам. В четырех точках, расположенных попарно друг против друга, измеряется толщина бетона, высота ЖБИ (для фальцевых дополнительно — глубина пазов и размеры шипа). Допустимым считается отклонение не больше 1,5 %. Измерения желательно проводить как в верхней, так и в нижней части.

Размеры бетонных колец .

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
3. Фирма «Диалог Строй» в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
4. Компания «ЮгСтройКомплект» в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Цены колец

Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:

• на рытье котлована под сооружение;
• на доставку продукции;
• на монтажные работы;
• сооружение колодезного домика (по желанию);
• на дополнительные материалы, например, на цемент для герметизации швов или на гальку для фильтрационного дна колодца.

Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.

Кольца для колодца: как правильно выбрать и установить своими руками

Кольца для колодца, изготовленные из бетона или полимерных материалов, используются при обустройстве резервуара для сбора питьевой воды. Конструкция должна защищать жидкость от воздействия внешних факторов и не разрушаться от перепадов температур. Применяемый материал должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормативам и не выделять канцерогенные вещества.

Виды бетонных колодезных колец

Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

1. Сквозные изделия серии КС, имеющие цилиндрическую конфигурацию. Диаметр достигает 2000 мм при толщине стенки до 100 мм, торцевая часть выполнена плоской, но существуют колодезные кольца с замком, повышающим прочность конструкции. При обустройстве глубоких скважин используются усиленные детали, в которых имеется стальная арматура.
2. Изделия серии КЦД, оборудованные донной частью. Применяются при обустройстве канализационных емкостей или септиков, обеспечивая герметичность резервуара с нечистотами.
3. Под обозначением КЦО поставляется опорное кольцо для колодцев, предназначенное для оформления верхней части скважины. Изделие КО отличается увеличенной толщиной стенок, используется при обустройстве нижней части колодца.

Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

Плюсы и минусы ЖБ-колец

Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

• повышенные прочность и качество поверхности;
• простая технология производства способствует снижению цены;
• возможно изготовление изделий различного размера;
• конструкция обеспечивает ускоренный монтаж;
• за счет герметичности стыков устраняется проникновение в колодец грунтовых вод;
• железобетонные кольца имеют срок службы до 100 лет;
• высокая прочность материала позволяет обустраивать колодцы в зыбком грунте.

• увеличенный вес детали требует использования строительной техники при монтаже;
• для перемещения изделия в пределах участка необходим грузовой автомобиль или трактор, вручную передвигать кольцо затруднительно;
• при падении с высоты 500-700 мм возможно разрушение бетонной стенки.

Как выбирать размер

Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

Какие лучше и как определить качество

Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

Расшифровка маркировки

Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

Какие бывают размеры колодезных колец

Основные размеры бетонных колец:

1. Базовые изделия серии КС 7.Х, имеющие внутренний диаметр 700 мм и различную высоту. Ограниченно применяются при обустройстве небольших колодцев или сточных каналов для отвода дождевой воды. Поскольку элементы имеют большой вес, то целесообразнее применять детали из пластика.
2. Серия КС 10.Х диаметром 1000 мм, промышленность предлагает элементы высотой от 290, 590 и 890 мм. При обустройстве скважины требуется высчитать, сколько колец нужно для заполнения ствола, элементы разной высоты упрощают решение задачи.
3. Модификации КС 15.Х и КС 20.Х имеют диаметр 1500 и 2000 мм, применяются для постройки канализационных отстойников. Детали изредка используются для обустройства колодцев, используемых для подачи воды в многоквартирные жилые дома.
4. Серия КС 25.Х отличается диаметром, увеличенным до 2500 мм. Изделия предназначены для промышленных целей, установка производится с помощью строительной техники.

Как проверить размеры по ГОСТу

Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

1. Произвести разметку детали по осевым линиям, на торцевой части наносится метка (угол между рисками составляет 90°).
2. Определить высоту бетонного элемента в отмеченных точках, которая может отличаться на 1,5%.
3. При помощи рулетки определить толщину стенок и проверить внешний и внутренний диаметр колец. Сравнить полученные цифры с информацией из ГОСТ, который допускает отклонение в пределах 1,5%.
4. Если приобретаются элементы с замками, то производится замер шипов и впадин, геометрическая конфигурация, место расположения по окружности и габариты элементов должны совпадать.

Разновидности пластиковых колец

Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

1. Внутренний диаметр элементов находится в пределах от 400 до 1500 мм.
2. Стенки имеют гладкую или гофрированную поверхность (для повышения прочности). За счет дополнительных выступов внешний диаметр составляет 450-1600 мм, производители рекомендуют выкапывать ствол колодца с запасом размера 70-100 мм по окружности. Толщина стенок зависит от модификации изделия. Например, в базовых элементах толщина составляет 6 мм, усиленные модификации имеют стенки толщиной до 55 мм. При обустройстве глубоких колодцев рекомендуется использовать кольца усиленного типа.
3. Пластиковые кольца для колодцев имеют высоту от 200 до 1500 мм.

Материалы изготовления размерные параметры

Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

1. Полиэтилен, выдерживающий низкие температуры и инертный к воздействию агрессивных химических веществ. Из-за низкой механической прочности детали рекомендуется устанавливать в уже имеющийся бетонный ствол.
2. Полиэтилен низкого давления состоит из внешней гофрированной оболочки и внутреннего слоя, сглаживающего неровности на поверхности. Для обустройства колодцев с питьевой водой используются элементы с синей идентификационной полосой на внутренней части.
3. Полипропилен используется для изготовления деталей, работающих при температурах 0°С…95°С. Из-за низкой устойчивости к ультрафиолетовому излучению необходимо предусмотреть защитное покрытие или располагать элементы в грунте. При воздействии раскаленных предметов или открытого огня происходит воспламенение и разрушение пластика.
4. Поливинилхлорид обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не разрушается при температуре -65°… +45°С. Детали используются для обустройства септиков или канализационных стоков, к недостаткам относят низкую устойчивость к перегревам.
5. Изделия из композитного полимерного материала изготовлены из смеси синтетических смол и кварцевого песка, что обеспечивает устойчивость к механическим или термическим воздействиям. В состав материала вводится дополнительный краситель, на кромке предусмотрены шипы и впадины для соединения деталей. Материал не разрушается под воздействием воды и выдерживает охлаждение до температуры до -65°С.

Доборные элементы к пластиковым кольцам

Основные доборные элементы из пластика:

1. Канализационный люк с установочным кольцом, детали изготовлены из пластика. Элементы отличаются сниженным весом и не интересуют сборщиков металлолома (в отличие от изделий из чугуна).
2. Конусный переходной элемент, имеющий посадочное отверстие под установку обода люка. Наклонная внешняя часть способствует оттоку дождевой или талой воды и позволяет обустроить глиняный замок вокруг ствола колодца. Существуют переходники с удлиненной горловиной, позволяющей заглубить камеру колодца или уменьшить окно для доступа во внутренние полости. Элементы применяются при обустройстве систем водоснабжения в зонах с повышенной глубиной промерзания грунта.
3. Основные цилиндрические элементы, используемые для заполнения шахты. Детали отличаются диаметром и высотой, имеют гладкую или гофрированную поверхность. В конструкции элементов предусматриваются точки для оформления дополнительных отверстий (например, для ввода труб). Детали подбираются в зависимости от диаметра и глубины строящегося колодца.
4. Донная секция, которая имеет конфигурацию лотка или плоской панели. Канализационные лотки оборудуются окнами для подсоединения трубопроводов, позволяя распределять потоки нечистот.

Основные способы соединения полимерных колодезных колец

Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

1. При помощи шипа и ответного паза, методика применяется при использовании деталей из полимерно-песчаной композиции. Для повышения надежности стык промазывается монтажным герметиком, не пропускающим воду.
2. При помощи резьбы, которая находится на нижней кромке. На противоположной стороне элементов резьба нарезана во внутренней части. Люк вкручивается в отверстие, предусмотренное на замыкающей переходной детали.
3. Конусная посадка, при которой верхний элемент устанавливается в расширенное окно нижней секции. Для повышения водонепроницаемости в линии стыка используется резиновая манжета.
4. Для соединения элементов, изготовленных из полиэтилена или полипропилена, применяется экструдерная сварка. Детали устанавливаются в предварительно откопанном стволе колодца, обработка производится изнутри колец. Технология может применяться для дополнительной герметизации стволов, собранных по резьбовой методике. Существует специальное оборудование для сварки пластиковых деталей на поверхности грунта, полученная труба устанавливается в предварительно подготовленный колодец.

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Для изготовления кольца для колодца своими руками потребуется:

• смонтировать опалубку в соответствии с размерами изделия;
• произвести заливку формы раствором с уплотнением смеси вибрационным инструментом или миксером;
• демонтировать опалубку и установить самодельный элемент в скважину.

Как сделать опалубку своими руками

Для изготовления опалубки используется стальной лист или фанера, необходимо сделать разъемные кольца для внешней и внутренней частей кольца. Листы выгибаются на оправке (например, готовом изделии или цилиндрическом элементе подходящего диаметра), а затем на внешней стороне крепятся планки, удерживающие материал в изогнутом положении. Владелец участка может взять опалубку подходящего размера в аренду, что ускоряет процесс изготовления деталей. Самодельные формы применяются при отливке элементов оригинальной конфигурации с нестандартными габаритами.

Из чего собирается конструкция

Для изготовления в домашних условиях потребуются шпунтованные доски, которые собираются в форме полуцилиндров заданного размера. Поверхности, контактирующие с раствором, покрываются листом оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. В конструкции предусматриваются распорные доски, которые позволяют разобрать опалубку без повреждения элементов. Внешние полукольца скрепляются внешними досками, внутренняя поверхность экранируется стальным листом. Перед заливкой бетона листы покрываются слоем густой смазки (например, трансмиссионного масла).

Опалубка ставится на грунт, под основание подкладывается лист полиэтилена, имеющиеся щели замазываются глиной. Для соединения полуколец применяется металлическая лента, которая выдержит вес конструкции и залитого цементного раствора. В зазор между внешним и внутренним кольцом опалубки вводится металлическая сетка для армирования будущего кольца. Равномерный зазор между элементами опалубки достигается при помощи пластиковых втулок или распорных клиньев.

Рядом с опалубкой ставится электрическая бетономешалка, необходимо полностью залить кольцо за один заход. Для распределения и уплотнения смеси используется лопата или миксер, зажатый в патроне электрической дрели или перфоратора. Для повышения качества детали рекомендуется использовать вибрационный инструмент, позволяющий уплотнить цемент. Снятие опалубки производится через 72 часа после заливки раствора.

Особенности монтажа и эксплуатации

Методика установки элементов зависит от глубины залегания водоносного слоя. Если колодец имеет глубину до 6 м, то предварительно выкапывается ствол, а на дно насыпается песок. В канализационном колодце на дно устанавливается бетонная плита. Если планируется обустройство ствола глубже 6 м, то на грунт устанавливается опорное кольцо. Затем из-под элемента удаляется почва, что позволяет опустить бетонный цилиндр в почву. Сверху устанавливается следующий элемент, после чего продолжается выборка почвы из-под основания.

При использовании бетонных колец с замком требуется совмещать выступы с отверстиями (находятся на торцевых кромках), дополнительное усиление стыка не производится. Элементы с плоскими кромками соединяются скобами из нержавеющей стали с дополнительной обмазкой линии стыка цементным раствором. Зазор между кольцами и стенками ямы заполняется грунтом, который необходимо уплотнить. Если колодец предназначен для хранения нечистот, то устанавливается асбестовая труба для вентиляции внутренних полостей.