Как пользоваться шлифовальной машинкой

Используй шлифовальную машинку, и древесина будет как картинка!

Обычная обработка различных пород древесины, как правило, не представляет особого труда, поэтому многие предпочитают действовать по-старинке, орудуя рубанком, напильником и наждачной бумагой. Однако таким способом сложно добиться того, чтобы деревянная поверхность стала идеально гладкой и ровной. И здесь уже не обойтись без специальных механизмов, которые пригодятся тем, кто решил сделать ремонт, обновить деревянное покрытие в доме или на даче, а также тем, кто профессионально занимается обработкой древесины.

Инструкция по работе с шлифовальной машинкой, которая, по нашему мнению, просто незаменима для подобного вида работ

Существует несколько разновидностей шлифмашинок, которые отличаются своей конструкцией, механизмом действия и степенью точности обработки деревянных поверхностей.

1. Шлифмашинки ленточного типа.
2. Шлифмашинки щеточного типа (разновидность ленточных).
3. Шлифмашинки вибрационного типа.
4. Шлифмашинки вибрационного типа с дельтовидной рабочей частью (для обработки пазов, выемок и углов).
5. Шлифмашинки эксцентрикового типа (орбитальные).
6. Осциляционные шлифмашинки.

Для того чтобы правильно определиться с выбором подходящей модели, необходимо точно представлять, для какого вида работ понадобится использование шлифовальных машин. Дело в том, что для простого выравнивания обычных неровностей и перепадов по высоте поверхности выбирают один тип механизмов, а вот для идеальной обработки, как говорят, финишной шлифовки дерева, нужно использовать другой тип машинок. Но независимо от типа механизма шлифмашин, необходимо знать, как правильно работать шлифовальной машинкой.

Работа ручной шлифовальной машины требует соблюдения определенных правил безопасности, которые важно помнить и соблюдать.

• Перед использованием шлифмашинки необходимо убедиться в отсутствии у нее механических повреждений.
• Напряжение в сети должно соответствовать заявленному напряжению изделия, а сетевой кабель должен находиться за пределами рабочей зоны.
• Перед первым включением или после долгого перерыва в работе механизм должен поработать без нагрузки в течение 20 секунд.
• Выключать машинку надо сразу после окончания работ и только с помощью выключателя, не допуская ее перегрева.
• Расходные материалы должны соответствовать техническим характеристикам изделия (частоте вращения, размерам).

• При обработке длинных поверхностей необходимо пользоваться удерживающими механизмами.
• Нельзя смачивать обрабатываемую поверхность, если механизм предназначен для сухой шлифовки.
• Необходимо периодически очищать от пыли и грязи вентиляционные отверстия, само изделие и кабель.
• Все профилактические и ремонтные работы должны выполнять специалисты сервисных центров.

Существует ряд специфических правил и рекомендаций, которые позволят понять, как работать шлифовальной машинкой по дереву.

• Для быстрого и простого выравнивания больших площадей деревянных поверхностей (стены, пол, сруб) лучше применять угловую шлифмашинку, работать с которой надо в защитной одежде, плотно застегнувшись, надев ботинки, перчатки, пылезащитную маску и защитные очки.
• Эксцентриковые шлифовальные машины применяют для обработки профильных или изогнутых поверхностей, выемок и вырезок, причем как для первичных, так и для финишных работ. Это будет зависеть от разного радиуса движения механизма и выбора зернистости наждачной бумаги.
• Вибрационные шлифмашинки принято использовать для конечной обработки древесины, так как они хороши в деле заключительной шлифовки, например, паркета в квартире. Их технические характеристики – мощность 160–600 Вт, обороты вращения двигателя – до 20 000 в минуту, разная степень зернистости шлифовки позволяют использовать данный тип механизмов практически для любых поверхностей. Причем очень часто модели имеют в комплекте специальную систему, использующуюся для отвода пыли в шлифовальном листе через прорезь в пылесосе.
• Дельташлифмашины как разновидность данного типа идеально шлифуют углы, узкие и труднодоступные поверхности, а в некоторых моделях предусмотрен поворот шлифовальных листов в требуемом направлении.

• Работа шлифовальной машинкой по дереву осцилляционного типа отличается тем, что с ее помощью можно шлифовать углы и даже острые места, расположенные у вертикальных стенок. Причем получится легко удалить и слой древесины, и слои высохшего клея или других замазок. Интересно отметить, что эта машинка просто незаменима при финишной обработке небольших труднодоступных поверхностей.
• Наиболее распространенная ленточная шлифовальная машина (ЛШМ) используется, как правило, для зачистки различных поверхностей – оконных рам от старой краски, автомобильных деталей от ржавчины, при шлифовке зашпаклеванных поверхностей. Главным элементом такой машинки является электродвигатель, взаимодействующий с роликами, на которые натягивают шлифовальную шкурку.

При работе устройства шлифовальная лента очищает деревянные, металлические и пластмассовые поверхности путем активного вращения. Наличие системы ручной центровки в некоторых моделях машинок дает возможность быстро и с комфортом зачищать большую площадь поверхности.

Перед тем как работать ленточной шлифовальной машиной, необходимо изучить параметры моделей и их технические характеристики.

• Во-первых, это мощность механизма. В категории «бытовая техника» вполне достаточно модель с 1 кВт.
• Во-вторых, регулирование скорости. Чем больше ее диапазон, тем шире область применения машинки.
• В-третьих, линейные параметры шлифовальной ленты. Ее ширина колеблется от стандартной – 76 мм до 610 мм (промежуточные размеры – 457 мм и 533 мм).
• В-четвертых, наличие специального механизма центровки и пылесборника.

Очень важным параметром является выбор абразивного материала. Первичная зачистка производится лентой с циркониевыми зернами, а окончательная обработка лентой с зернами из оксида алюминия.
В заключение отметим, что перед тем как работать шлифмашинкой по дереву, следует внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации и обеспечить безопасность проведения всех производимых манипуляций.

Выравнивание стен и потолков шлифовкой

Как бы Вы ни старались получить ровную поверхность стен или потолка при шпаклевке, на поверхности всё равно останутся дефекты: полоски бугорков от углов полотна шпателя, неровности переходов зашпаклеванных в разное время участков стены. Поэтому для устранения этих дефектов приходится после шпаклевки поверхность доводить до идеальной с помощью шлифовки наждачной бумагой или сеткой.

Из всех операций по ремонту стен, это – самая неприятная, так как сопровождается выделением огромного количества везде проникающей пыли. В обязательном порядке необходимо работать в респираторе, иначе дышать будет невозможно. Защитить от пыли нужно и глаза с помощью плотно прилегающих к лицу очков. Все вещи и инструменты из помещения лучше вынести, иначе они покроются толстым слоем пыли.

Фотография сделана через несколько часов после окончания шлифовки стен, когда осела висящая в воздухе пыль. До начала шлифовки полы были чистыми.

Шлифовка стен и потолков

Приступать к шлифовке стен или потолка можно не ранее, чем через сутки после нанесения последнего слоя шпаклевки, когда она полностью высохнет и станет твердой.

Существует два способа механической шлифовки стен и потолков: ручной и с помощью электрической шлифовальной машины. Выбор способа шлифовки зависит от прочности шпаклевки, вида неровностей и площади стен или потолков.

Небольшие бугорки и полоски, оставленные широким шпателем при разгоне шпаклевки, легко удаляются круговыми движениями ладони, легко прижимающей к стене кусок наждачной бумаги зернистостью №60-80. Чтобы было удобнее работать, наждачную бумагу закрепляют на деревянный брусок или доску. Но такой способ шлифовки стен низкопроизводительный и не позволяют получить качественную поверхность.

Гораздо удобнее шлифовать стены и потолки с помощью специального станка, представляющего собой пластину из дерева или металла, на которую закрепляется с помощью фиксаторов наждачная бумага, для удобства станок имеет ручки. На фотографии представлен шлифовальный станок для ручной шлифовки стен старой конструкции. Таким станком работать гораздо удобнее, чем куском наждачной бумаги в руке. Финишная шпаклевка является очень мягким материалом и не требует при шлифовке приложения больших усилий. Руки больше устают от перемещения самого станка.

Еще больше сократить время шлифовки и увеличить качество работы можно с помощью электрических шлифовальных машин. Они по принципу работы бывают трех типов: ленточные, орбитальные эксцентричные и плоские вибрационные. Ленточные шлифовальные машины обладают высокой производительностью, и их применение целесообразно в случае необходимости снятия толстого слоя материала. Для финишной шлифовки, где необходимо снять очень тонкий слой, они не подходят. Орбитальные машинки не позволяют выполнять шлифовку в углах. Поэтому я приобрел плоскую шлифовальную машину MAKITA BO3711 вибрационного типа, как универсальную, фотоснимок выше.

Технические характеристики и отзывы
о шлифовальной машинке MAKITA BO3711

MAKITA BO3711 имеет отличные технические характеристики: мощность 180 Вт, плавную регулировку оборотов от 4000 до 10000 в минуту, крепление шлифлистов на зажимах, амплитуду колебаний при шлифовке 2 мм. Есть отверстия в подошве для удаления во время шлифовки пыли и сбора ее в мешочек-пылесборник. Вес всего 1,6 кг.

Но, к сожалению, практика работы указала на малую эффективность встроенной системы пылеулавливания. За счет работы воздушной системы охлаждения двигателя, часть образующейся при шлифовке пыли подхватывается воздушным потоком и разлетается по всему помещению. По качеству и скорости шлифовки вопросов не возникало. Шлифовальная машинка, шлифуя продолжительное время «Ротбанд» и шпаклевку, находясь в условиях сильной запыленности продуктов шлифовки, работала исправно.

К концу выполнения шлифовальных работ проявился еще один недостаток MAKITA BO3711 – стала заклинивать кнопка фиксации клавиши включения. После окончания шлифовальных работ отвинтил пять винтов верхней крышки, и открылась следующая картина.

Вся внутренняя поверхность, провода и элементы коммутации были покрыты плотным слоем пыли от шлифовки. Пыль попала в зазор между кнопкой и корпусом, вот кнопка фиксации и ходила с трудом, заклинивая.

С помощью внешнего пылесоса со щелевой насадкой и небольшой кисточки практически всю пыль удалось удалить. Внутренность шлифовальной машинки стала чистой, и кнопка опять стала передвигаться легко.

Наполовину забиты пылью были и перфорационные отверстия, служащие для воздушного охлаждения двигателя шлифовальной машинки, что снижало эффективность охлаждения двигателя и сокращало допустимое время беспрерывной работы шлифмашинки. От перегрева двигатель может преждевременно выйти из строя. Поэтому если хотите, чтобы шлифовальная электрическая машинка любого типа верно служила долгие годы, после выполнения больших объемов работы в обязательном порядке проводите ее техническое обслуживание, очищайте вентиляционные отверстия от пыли.

Площадь наждака при выравнивании стен шлифовкой

Как я уже писал, при шлифовке финишного слоя шпаклевки с помощью электрической шлифовальной машины необходимо прилагать очень незначительное усилие и стараться держать инструмент таким образом, чтобы полотно наждака находилось параллельно плоскости стены. Если допускать перекосы или неравномерно перемешать инструмент, то можно не получить ожидаемого результата. Имевшиеся дефекты исчезнут, но появятся новые в виде полос и неровностей.

Размер рабочей поверхности наждачного полотна MAKITA BO3711 составляет 9 см × 19 см (площадь 171 см 2 ). Приблизительно такой же размер и у других шлифовальных машин. Для того чтобы упростить процесс шлифования стен и увеличить производительность работы в несколько раз, я придумал простое приспособление в виде насадки на подошву шлифовальной машины.

На пластину из плотного пенопласта толщиной 2 см, размером 30×33 см (площадь 990 см 2 ), закрепил лист наждачной бумаги №60-70. Приспособление удерживается в рабочем положении на стене с помощью четырех дополнительных штифтов, установленных вместо штатных винтов крепления подошвы шлифовальной машины. Штифты также передают колебательные движения приспособлению. Таким образом, площадь шлифуемого машинкой участка поверхности стены увеличилась почти в шесть раз.

Когда я изготавливал приспособление, то не очень представлял допустимый размер площади пластины, для которого хватит мощности шлифовальной машины, и поэтому сделал пластину из куска пенопласта, имеющегося в наличии. Как показала практика, пластину пенопласта можно было взять большего размера, так как заметного увеличения нагрузки на шлифовальную машину визуально не наблюдалось. Это связано с тем, что для шлифовки финишной шпаклевки нужна небольшая мощность, а самодельная насадка из пенопласта практически ничего не весит.

Изготовление насадки для шлифовальной машины

Для реализации возникшей идеи первым делом надо было решить вопрос о способе крепления насадки к подошве шлифовальной машины.

Осмотр показал, что подошва к вибратору шлифовальной машины крепится по углам с помощью четырех винтов М4. Было принято решение заменить винты стойками, имеющими с двух сторон резьбу М4, с одной стороны внешнюю, а с другой – внутреннюю. Тогда к стойкам с помощью винтов будет несложно закрепить приспособление.

По очереди все винты были вывернуты, и вместо них – завинчены стойки. Для увеличения площади контакта с пенопластовой пластиной на стойки были одеты силиконовые трубки. Шлифовальная машина для установки насадки подготовлена. Теперь можно заняться изготовлением самой насадки.

В качестве основания для насадки была подобрана часть пенопластового амортизатора от комплекта упаковки бытового прибора. Плоскость, на которую планировалась установка наждачной бумаги, была выровнена с помощью среза небольшого слоя пенопласта на самодельном станке для резки пенопласта.

На одной из сторон пластины имелись буртики, за них и была закреплена наждачная бумага с помощью четырех винтов М3 и гаек. После оборота буртиков наждачной бумагой, шилом были проделаны четыре отверстия, в них продеты и зафиксированы гайками винты. Чтобы головки винтов не прорвали наждачную бумагу, под них были установлены широкие шайбы.

Резьбовое крепление наждачной бумаги я использовал, потому что думал, придется в процессе шлифовки неоднократно менять наждак в связи с его износом. Но, как оказалось, финишная шпаклевка практически не износила наждачное полотно и позволила дважды отшлифовать стены площадью 60 м 2 . Поэтому закрепить наждачную бумагу на приспособлении можно с помощью клея, хомутов, ниток.

Закрепить приспособление на платформе шлифовальной машины я планировал с помощью винтов, завинченных в стойки. Но пробная эксплуатация показала, что приспособление не обязательно привинчивать и вполне достаточно, если стойки вставить в выдавленные в пенопласте отверстия. Отверстия в приспособлении нужно не высверлить, а именно выдавить, уплотнив при этом пенопласт. Тогда они будут меньше разбиваться. Для этого сначала шилом делаются проколы, а затем предметом конической формы отверстия расширяются до нужного размера. Стойки должны входить в пенопласт плотно.

Шлифовка стен шлифовальной машиной с применением насадки выявила еще одно ее достоинство. Так как стесанная наждачной бумагой мука осыпалась на значительном удалении от вентиляционных отверстий шлифовальной машины, то воздушный поток уже не подхватывал пыль, и воздух в помещении оставался прозрачным. Можно было даже работать без респиратора.

Как шлифовать стены

Перед началом шлифовки стен необходимо их обследовать с целью выявления неровностей и выступов. Эту операцию лучше всего делать с помощью бокового освещения стены. Необходимо переноску или другой источник света, например, фонарик, разместить в непосредственной близости к стене и направить световой поток вдоль стены. Тогда малейшие неровности будут отбрасывать тень, то есть участки стены в районе неровностей и впадины будут темнее, чем вся остальная поверхность.

Еще один способ – это приложить к стене широкий шпатель или строительную линейку и с противоположной стороны подсветить. Тогда даже самая небольшая неровность стены будет обозначена проникающими через зазор между линейкой и стеной лучами света.

Все обнаруженные выступы и неровности, которые необходимо удалить шлифованием, лучше сразу помечать простым карандашом, так как когда начнется шлифовка, будет не до обследований. Если обнаружены впадины глубиной более 0,2 мм, то необходимо их, чтобы не пришлось много шлифовать, дополнительно зашпаклевать. Таким образом, будет составлен своеобразный план работы.

Процесс шлифовки не представляет больших трудностей, особенно с использованием предлагаемого приспособления. Достаточно с равномерным нажимом круговыми движениями водить по намеченным участкам стены шлифовальной машинкой, и стена станет ровной.

Если шлифовкой с первого раза не удалось достичь желаемого результата, то необходимо еще раз выполнить сплошную финишную шпаклевку стен, уделяя особое внимание проблемным местам в виде впадин. Затем операцию шлифовки выполнить повторно.

Для доводки поверхности стен под покраску, мне пришлось наносить местами финишную шпаклевку три раза с последующей шлифовкой. Зато стены получились идеальные, без единого дефекта.

Как правильно работать с болгаркой: на себя или от себя

Одним из основных электроинструментов, имеющихся в домашнем арсенале многих мужчин, можно назвать «болгарку» (или угловую шлифовальную машинку). Это прекрасное многофункциональное устройство, дополненное большим количеством насадок, может использоваться практически в любой сфере. Однако основным предназначением болгарки остаётся функция резки. Далее разбираемся, что это за инструмент, как правильно работать с болгаркой, какой метод резки самый верный и каких норм безопасности следует придерживаться при этом.

История и разновидности инструмента

Возникновение угловой шлифовальной машинки (УШМ) датируется 1954 годом, и создана она была конструкторами из Германии. Основным предназначением инструмента были шлифование, резание и зачистка разных изделий (в основном из металлов). На просторы тогдашнего Советского Союза машинку завезли из страны-производителя, Болгарии. Отсюда и возникло такое интересное название инструмента.

Классифицируют болгарки по размеру и мощности. Бывают они:

• Крупными (в длину до 50 см, высоту до 16 см, и с предельной мощностью до 3 кВт), которые используются на промышленных предприятиях.
• Средними (в длину до 35 см, высоту до 13 см, и с предельной мощностью до 1,5 кВт), применяемые для выполнения профессиональных работ.
• Малыми (в длину до 27 см, высоту до 11 см, и с предельной мощностью до 1,2 кВт), нашедшими применение в быту.

Подбор диска

Диаметр, толщину и типаж дисков подбирают в зависимости от планирующегося типа работ. Диаметры варьируются от 125 мм (малый) до 250 мм (большой, наиболее распространённый) и влияют на величину (толщина и глубина) реза.

Болгарка для резки металлов предполагает наличие отрезного диска в толщину 1,0-1,2 мм (профессиональные достигают 2,5 мм). Фигурная резьба на тонком металле предполагает использование диска с малым диаметром или уже отработанного.

В процессе резки с использованием дисков любого диаметра необходимо пользоваться защитным покрытием – кожухом. По сути это щит, необходимый для улавливания мелких металлических обрезков, образующихся в процессе резки.

Правила применения инструмента

Практики, которые часто используют болгарку, разделились во мнениях. Основной вопрос о том, как пользоваться болгаркой при резке металла, единого ответа не имеет. Часть пользователей режет к себе, а другая – от себя. Оба оппонента правы при соблюдении определённых рекомендаций. Т.е. использование машинки возможно в праворуком либо леворуком положении при вращении диска в любом направлении. Главное – это «набить руку».

Резка «от себя»

Движение диска происходит «по часовой стрелке». Главным недостатком этого метода является то, что сноп искр и поток пыли направлен на работника. Поэтому при работе с кирпичом или бетоном понадобится одевание респиратора для защиты органов дыхания. Рабочую одежду рекомендуется плотно застегнуть для минимизации попадания потоков отработки из-под диска на тело.

Основным доводом сторонников этого метода работы болгаркой является высокая степень безопасности. При закусывании круга рывок машинки происходит в направлении, противоположном резчику, т.е. от него, что значительно уменьшает вероятность травмирования.

Резка «к себе»

При движении круга «против часовой стрелки» верным считается рез по направлению «к себе», иначе машинка стопорится, а диск способен рассыпаться.

Главным недостатком этого метода является высокая вероятность травмирования. Во время закусывания круга инструмент под действием движущей силы выбрасывается в сторону резчика. При не удержании её в этот момент можно получить ушибы или порезы. Перед тем, как работать с болгаркой этим методом, важно полностью сконцентрироваться, отвлечься от мелочей, упереться руками и строго контролировать ход круга. Малейшее ощущение напряжённости в работе машинки должно сигнализировать о необходимости обострить внимание до предела.

Преимуществом метода является направленность потока пыли или искр, обращённая в противоположную сторону от работника. Соблюдение мер безопасности остаётся, но проблемы с попаданием пыли или искр на одежду или в глаза больше не беспокоят.

Расположение редуктора болгарки при работе «к себе» находится со стороны работника, что уменьшает риск наматывания спецодежды на вращающиеся детали. Это для правшей. Леворукие производят настройку машинки в индивидуальном порядке.

Видео описание

Как правильно резать болгаркой на себя и от себя, рассказано в этом ролике:

Необходимая техника безопасности

Прежде чем, как пользоваться болгаркой, следует строго усвоить все требования техники безопасности. Не принципиально, в каком направлении полетят пыль и искры, когда не усвоены правила работы с болгаркой и не соблюдены необходимые меры предосторожности, что предполагает возможность получения серьёзных травм.

Необходимые мероприятия по недопущению травматизма во время эксплуатации УШМ:

• наличие неопасного места проведения работ;
• применение личных защитных средств;
• использование работоспособного инструмента.

Ниже остановимся на них подробнее.

Наличие неопасного места проведения работ

До того, как работать болгаркой по металлу, необходимо уделить время по подготовке рабочего пространства. Выбранное место нужно очистить от элементов мусора, убрать любые горючие материалы или легковоспламеняющиеся вещества, проверить отсутствие открытой электрической проводки.

Для работы понадобится также наличие качественного природного освещения либо установка искусственного.

Рабочий процесс с машинкой допустим лишь в сухой среде. Нужно исключить любое использование инструмента под дождём или в строениях, подвергнутых заливанию водой.

До того, как работать болгаркой, следует озаботиться наличием «под рукой» средств пожаротушения. Это может быть как огнетушитель любого класса, так и ёмкость с водой, песок и т.д.

Применение индивидуальных защитных средств

Всю экипировку необходимо тщательно закрепить, застегнуть и завязать, чтобы не допустить попадания в рабочую часть машинки.

Особая опасность от летящего снопа искр. Поэтому важно уберечь зрение и открытые участки тела, применив очки, маски, рукавицы, специальная обувь. Для защиты слуха рекомендуется вставка беруш или использование строительных наушников. В работе с «пыльными» материалами пригодится респиратор. Специальная строительная обувь не допустит повреждения ног от падения металлических частей.

Видео описание

Как правильно работать с болгаркой, можно увидеть на этом видео:

Использование работоспособного инструмента

Перед началом работ важно произвести поверку оборудования на отсутствие у него и проводки механических повреждений, способных навредить ударом током.

Необходимо правильно установить защитный кожух, чтобы не допустить попадание искр на лицо и тело, и надёжно его закрепить.

Обязательно проверить ручку на редукторе на целостность (наличие повреждений и трещин), чтобы не допустить её поломки в процессе резки.

Рекомендации по правильной резке металла

Основные советы про то, как правильно работать с болгаркой, сводятся к следующему:

• перед работой тщательно изучить эксплуатационную инструкцию и все действия производить в строгом соответствии с её требованиями;
• использовать только насадки соответствующих размеров;
• правильно производить фиксацию машинки;
• не допускать попадания кабелей и проводов в зону резки;
• все действия по перемещению, смене насадок и др. осуществляются только после отключения питания;

• постоянно держать машинку на предохранителе, чтобы не допустить внезапный пуск;
• исключить наличие легковоспламеняющихся или просто горючих веществ в зоне проведения работ;
• предварительно рекомендуется провести тренировку по резке, используя ненужные детали;
• резка металла эффективнее производится пяткой диска;
• желательно при резке производить полив металлических деталей водой, чтобы охлаждать материал;
• использовать устройство на полную мощность не рекомендуется, т.к. это повышает его износ и ускоряет вероятность поломки.

Более дорогие модели УШМ автоматизированы. Там и вращение происходит легче и вероятность зажима практически нулевая.

Коротко о главном

Применение угловой шлифовальной машинки в мире распространено от промышленных масштабов до бытового применения. Своим прозвищем на постсоветском пространстве она обязана попаданию в страну из Болгарии, где её производили.

Вопросы о том, как правильно пользоваться болгаркой, сводятся к правильному подбору диска и выбору варианта резки (к себе или от себя). Далее достаточно придерживаться правил техники безопасности по выбору правильно места проведения работ, наличия индивидуальных средств защиты и исправности инструмента.

Выполнение этих требований даёт возможность пользоваться болгаркой даже неискушённому пользователю. Однако, если опыта применения УШМ нет, то лучше все же воспользоваться услугами профессионалов.

Шлифовальная машинка – что это такое, устройство, принцип работы, особенности разных видов

Одним из важных помощников мастера в строительстве и ремонте является шлифовальная машинка. С помощью инструмента можно удалить деревянные заусенцы и ржавчину, снять старую краску и затереть шпаклевку, отполировать камень и многое другое. Для каждого вида работ подойдет определенный тип инструмента.

Что такое шлифовальная машинка?

Для удобства обработки внутренних и внешних поверхностей из дерева, пластика, металла или камня применяется специальная машинка для шлифования. Этот электроинструмент предназначен для придания изделию гладкости, то есть снижения коэффициента шероховатости его поверхности. Устройство активно применяют в процессе кузовного ремонта автомобилей, строительных работах, ремонте стен и полов, реставрации мебели. Шлифовальная машинка значительно ускоряет ручной труд и повышает качество проводимой работы.

Устройство шлифовальной машинки

Стандартная шлифмашина вне зависимости от разновидности состоит из следующих элементов:

1. Коллекторный или бесколлекторный двигатель. Стоимость второй разновидности существенно выше, однако не требует периодической замены щеток.
2. Источник питания. Это может быть аккумулятор, шнур для подключения к стандартной сети электропитания или пневматическая установка.
3. Рабочая платформа для закрепления абразивных шлифующих листов.
4. Рукоять для удобства применения.
5. Система управления, включающая в себя кнопку включения и отключения устройства, регулировку оборотов и контроль производительности прибора.
6. Шлифовальный диск, диаметр которого напрямую зависит от мощности двигателя прибора.

Принцип работы шлифовальной машинки

В основе функционирования шлифовальной машинки для стен, металлических труб или деревянных изделий лежит принцип трения абразивной поверхности инструмента об обрабатываемый предмет. В результате чего шероховатость изделия снижается до необходимых параметров вплоть до идеально гладкой отполированной поверхности. Все приборы могут иметь один из представленных ниже принципов действия:

1. Вибрация с характерными возвратно-поступательными движениями.
2. Круговое движение вокруг своей оси.
3. Комбинированный или эксцентриковый принцип, построенный на симбиозе вибрации с вращением вокруг оси.
4. Линейное непрерывное движение специальной абразивной ленты.

Виды шлифовальных машин

В любом строительном магазине представлен большой выбор приборов для шлифования. Отличаются модели используемым источником питания:

1. Аккумуляторная шлифовальная машинка чаще применяется для наружных работ вдали от стандартной сети электропитания или в труднодоступных местах в помещении.
2. Прибор от стандартной сети электропитания популярнее своего аналога из-за удобства применения.

Различия шлифовальной машинки для дерева могут заключаться и в движениях абразивной поверхности. Выделяют:

• виброшлифовальные устройства;
• детальташлифовальную машину;
• ленточные модели;
• эксцентриковые устройства;
• угловые модели.

По области применения различают:

• устройства для шлифовки стен и полов;
• приборы для полирования автомобилей и металлических поверхностей;
• разновидности для бетона и камня;
• многофункциональные модели.

Ленточная шлифовальная машина

Основным рабочим элементом ленточной шлифовальной машинки по бетону и дереву является наждачная бумага, склеенная особым образом в форму кольца. Такая лента надевается на два вращающихся ролика, один из которых является ведущим. Прибор с высокой скоростью обрабатывает поверхность на специальном прижимном столике, расположенном под ней. Шлифовальная ленточная машина часто имеет высокую мощность, поэтому способна оставлять небольшие царапины на древесине. С помощью прибора можно:

1. Снять небольшой слой древесины или выровнять деревянные заготовки.
2. Подогнать кромку или закруглить углы.
3. Зачистить поверхность от старого лакокрасочного покрытия или ржавчины.

Виброшлифовальная машинка

Другим типом конструкции обладает плоскошлифовальная машина. Она имеет специальную подошву, на которой закрепляется обычный лист наждачной бумаги. Движения происходят по типу вибрации, от чего качество обработки несколько выше, чем у машины ленточного типа. Виброшлифовальный прибор имеет ряд существенных преимуществ:

1. Простота конструкции, из-за которой стоимость изделия вполне демократичная.
2. Существенная квадратура обрабатываемой поверхности за счет широкой плоской подошвы.
3. Низкая стоимость расходных материалов и легкая смена абразива нужной зернистости.
4. Возможность обработки внутренних углов заготовок.

Эксцентриковая шлифовальная машинка

По принципу вибрации по круговой орбите работает орбитальная шлифовальная машина. Ее подошва круговыми движениями снимает определенный слой материала, одновременно полируя поверхность вибрирующими движениями. Глубина обработки зависит от усилия, передаваемого мастером на инструмент. Шлифовальная эксцентриковая машина может быть пневматической, отчего:

1. Снижается вес изделия, благодаря чему его можно использовать для выравнивания больших поверхностей, таких как стены и полы.
2. Повышается надежность агрегата из-за минимального количества деталей.
3. Появляется возможность использования агрегата в местах с высокой взрывоопасностью.
4. Тонкая обработка поверхности позволяет применять агрегат для работы с металлом, деревом, пластиком и покрытыми краской поверхностями.

Дельташлифовальная машина

Разновидностью вибрационного класса приборов является дельташлифовальная машина. Такой инструмент для шлифования имеет не прямоугольную, а дельтообразную (треугольную) форму подошвы, отдаленно напоминая привычный бытовой утюг. Благодаря этой аналогии в профессиональной среде прибор прозвали «утюжком». Устройство имеет схожий принцип работы с остальными моделями этого класса, однако предназначено для применения в труднодоступных местах и обработки сложных поверхностей. С ее помощью выравнивают:

• углы;
• выступы;
• стыки.

Угловая шлифовальная машинка

Для грубой шлифовки металла и сварных швов, удаления старых лакокрасочных покрытий и ржавчины используется угловая шлифовальная машинка по металлу, которую в народе прозвали УШМ или «болгаркой». Ее шлифовальные круги и рукоять расположены под прямым углом к электроприводу. Главным недостатком природа является отсутствие системы сбора пыли при работе.

Шлифовальная угловая машинка имеет высокую мощность и обороты вращения (около 10000 в мин.) и предназначен для работы с жесткими материалами. Древесину он может лишь очищать от старой краски. Все эти действия можно выполнять, сменяя насадку на:

• отрезные круги;
• лепестковые круги;
• щетки;
• шлифовальные элементы из войлока и микрофибры.

Паркетошлифовальная машина

Особым классом приборов является шлифовальная машинка по дереву, предназначенная для выравнивания паркетных полов. Она представляет собой агрегат внушительных размеров с большим отсеком для сбора пыли, работающим по одному из следующих принципов:

• ленточного действия для пола из мягких пород дерева;
• дискового механизма универсального действия;
• барабанного типа для твердых пород древесины.

Такая шлифовальная машина стоит внушительную сумму, поэтому ее часто приобретают мастера, занимающиеся отделочными работами. К тому же, у агрегата есть свои особенности применения, поэтому работу с ним лучше доверить профессионалам, имеющим опыт в обработке паркетной доски. Весь процесс шлифовки состоит из следующих этапов:

1. Грубая обработка древесины.
2. Основная шлифовка.
3. Финальное удаление промежуточных слоев лака.

Полировальная шлифовальная машина

Для обработки кузова автомобиля используются специальные полировальные шлифмашины. По внешнему виду она напоминает угловой аналог, однако отличается от него рядом существенных характеристик:

1. Рукоять расположена не перпендикулярно, а параллельно рабочему инструменту, сверху корпуса.
2. Настройки вращения шпинделя начинаются с показателя порядка 800 об/мин., тогда как у болгарки нижний порог – 2800 об/мин..
3. Машинка для полировки снабжена функцией поддержки оборотов даже при повышении нагрузки. Этот параметр очень важен для качественной полировки поверхностей.
4. Еще один важный технический параметр – плавный пуск шпинделя.
5. Такие агрегаты могут быть аккумуляторного типа, однако время их непрерывной работы редко превышает 25-30 мин.

Щеточная шлифовальная машина

Специальная щеточная шлифовальная машина может быть сконструирована по одному из двух принципов:

1. Угловому, по которому построена УШМ. Щеточный аналог тоже имеет рукоять, находящуюся под прямым углом к вращению оси электропривода, а сам мотор вынесен в удлиненную рукоять. Особенностью является низкая скорость вращения.
2. Ленточного. Такие модели имеют прямоугольную рабочую ленту, надетую на один вращающийся приводный валик большого диаметра.

С помощью устройства можно снимать окислы, ржавчину и старое покрытие, проводит текстурирование древесины. Для этих целей в качестве могут применяться:

• валики с длинным ворсом из металла или пластика;
• щетка с ламелями;
• наждачная насадка.

Многофункциональная шлифовальная машина

Универсальным инструментом является многофункциональная электрическая шлифовальная машинка. Ее особенность состоит в том, что рабочая поверхность легко заменяется, от чего прибор может заменят дельтовидную, вибрационную и угловую модели. Она может полировать поверхность с помощью специальной насадки или превращаться в резак по металлу, дереву или керамике, если применять специальные ножи из заводского комплекта.

Как выбрать шлифовальную машинку?

Перед покупкой шлифовальной машинки для стен и потолков, деревянных или металлических поверхностей, стоит определиться со следующими факторами:

1. Сфера и область применения. Все модели имеют определенную специфику использования, поэтому от целей применения зависит выбор конкретного типа оборудования и аксессуаров к нему.
2. Интенсивность эксплуатации, от которой зависит мощность и нужное количество оборотов агрегата.
3. Расход и стоимость абразивных материалов.
4. Тип используемого источника питания и особенности обстановки применения: пневматика, стандартная электрическая сеть или аккумулятор.
5. Наличие пылесборника или подключение к строительному пылесосу.
6. Эргономичность использования для конкретного мастера.
7. Уровень вибрации и шума.
8. Цена изделия, на которую влияет класс машины и ее производитель. Для мелкого бытового ремонта можно выбирать более бюджетные модели, тогда как для профессионального использования на инструменте экономить не стоит.
9. Гарантия и наличие сервисного центра в удобном месторасположении.

Как пользоваться шлифовальной машинкой?

При правильном использовании ручная шлифовальная машинка является безопасным и высокопроизводительным инструментом. Основные правила ее эксплуатации: