Как прикрутить дерево к металлу саморезами

Можно ли саморезы по металлу использовать для работы по дереву, будут ли они держаться в древесине?

Много лишних саморезов по металлу и мало по дереву, можно ли использовать саморезы по металлу при работе с деревом.

Можно в принципе, но если посмотреть на саморезы по металлу и по дереву,

Шаг резьбы у саморезов по дереву больше, а так же у самореза по металлу те самые витки резьбы расположены ближе к его концу, в отличии от самореза по дереву.

То есть саморез по металлу даже проще вкрутить в древесину чем "родной" саморез по дереву и более того, не надо сверлить отверстие, советую саморез по металлу закручивать напрямую в древесину.

Если не получается в ручную отвёрткой (древесина очень плотная), то нужен шуруповёрт.

будут ли они держаться в древесине?

В общем-то будут, но если правильно его вкрутили, вкручиваем без сверления и определитесь с длиной самореза, а так же какая это древесина, мягкая, плотная и какая предполагается нагрузка на саморез.

Если повесить не большую картину, фотографии в рамках, то точно выдержит, а вот если нагрузка будет выше (полочки, шкафы) то лучше всё же использовать в дереве саморезы по дереву.

За счёт более крупного шага резьбы, они держатся в древесине лучше и при тех же размерах (длина, диаметр) выдержат бОльшую нагрузку.

Почему нельзя вкручивать саморезы по металлу в дерево

На первый взгляд, различия между саморезами по дереву и металлу могут показаться незначительными. И те и другие имеют шляпку, шлиц, ствол и резьбу. Однако применение саморезов не с тем материалом, для которого они предназначены, может быть опасным. Особенно если речь идет о несущих конструкциях. Почему — расскажем в деталях.

Технические характеристики саморезов

Прежде чем приступать к закручиванию крепежных элементов, необходимо убедиться, что они подходят для запланированных работ. Чтобы это проверить, нужно изучить параметры крепежа и их значение. Основные технические параметры самореза:

• резьба (шаг, профиль, глубина);
• тип головки (высота, радиус);
• длина изделия;
• толщина защитного покрытия;
• диаметр стержня;
• тип материала;
• тип конца (заостренный или сверло);
• форма шлица (канавки на головке самореза).

Для изготовления крепежных изделий используют углеродистую сталь, нержавеющую сталь или латунь. Углеродистая сталь имеет повышенную прочность, поэтому ее применяют для производства особо прочного крепежа. Саморезы из нержавейки не покрываются ржавчиной и подходят даже для применения в медтехнике. В состав нержавеющей стали для крепежа входит не менее 10,5% хрома. Латунь представляет собой сплав меди с цинком, железом, марганцем и некоторыми другими металлами. Латунный крепеж очень долговечен и широко применяется в разных сферах.

Еще одна важная характеристика, которая поможет правильно выбрать саморезы — тип покрытия:

• Черные саморезы с фосфатированием хорошо переносят эксплуатацию в помещениях с повышенной влажностью.
• Оксидирование (черные саморезы) — защищает от ржавения при нормальной влажности окружающего воздуха.
• Оцинковка — покрытие для надежной защиты от коррозии. Саморезы оцинкованные подходят для использования на улице.

Для черновых работ подойдут саморезы без покрытия, не защищенные от коррозии. Их также можно использовать для крепежа гипсокартона в условиях сухих помещений.

Отличие самореза по дереву от самореза по металлу

Основное отличие самореза для металла — мелконарезанная резьба. При работе с металлом это свойство позволяет легко проходить плотный материал без предварительного засверливания. Если есть потребность прикрутить кусок жести к металлу, используйте крепеж с наконечником-сверлом.

Саморезы по дереву имеют острый наконечник, чтобы он сразу входил в древесину, облегчая работу монтажнику. Более широкий шаг резьбы нужен, чтобы обеспечить надежное сцепление крепежа с менее плотным, чем металл, материалом. Для пластика и гипсокартона специалисты рекомендуют также брать крепеж по дереву, поскольку эти материалы похожи по плотности. Если вы не знаете, какой саморез выбрать, чтобы прикрутить дерево к металлу, выбирайте специализированный кровельный крепеж.

Выбор саморезов для кровли: вопросы качества

Кровельный крепеж должен соответствовать технологическим стандартам. В качестве сырья для производства кровельных саморезов используют высокоуглеродистую сталь с оцинкованным покрытием для защиты от ржавчины. Для конька, прикрепления листов и для монтажа кровельного материала к обрешетке используют кровельные саморезы по дереву и металлу с отличиями в характеристиках. Это нужно учитывать при покупке крепежа.

Критерии выбора качественных саморезов:

• Есть штампованное клеймо на головке изделия.
• Производитель указал толщину оцинкованного антикоррозийного покрытия (она должна быть не менее 12 микрон).
• Прокладка плотно прижата к шайбе.
• Признаки отслаивания защитного покрытия на шляпке это брак, изделие быстро начнет ржаветь.
• Острый конец самореза для засверливания должен быть абсолютно острым, чтобы отверстие при вкручивании не получилось неровным.

При покупке имейте под рукой пассатижи. Пресс-шайба самореза должна без изменений пережить сжатие пассатижами. Особое внимание стоит уделить качеству резины на прокладке. Слишком пористая и неплотно прилегающая резина станет причиной ржавчины на крепеже и не защитит от смещения листов кровли в случае сильного ветра.

Результат на практике

Чтобы воочию убедиться в том, что разница между саморезами по дереву и металлу весьма существенна, предлагаем простой опыт. Прикрутите с помощью саморезов по металлу полку в книжный шкаф. Можно взять в качестве полки кусок дерева, либо ЛДСП. Древесно-стружечная плита по плотности напоминает древесину, поэтому тоже подходит.

После вкручивания крепежа нагрузите полку сперва парой книг, а затем поставьте на нее гору в 8–10 учебников страниц по 300–400. Такую тяжесть нормально закрепленные полки выдерживают без нареканий. Саморезы по металлу с этой нагрузкой не справятся: их вырвет с корнем из-за слишком мелкого шага резьбы.

Вывод простой: крепеж играет важную роль в создании безопасных и долговечных конструкций. Поэтому излишне экономить на саморезах и брать для навешивания полок изделия, оставшиеся от работы с профлистом, евроштакетником и прочими металлоизделиями.

Какими саморезами лучше крепить дерево к металлу?

Любыми из картинки ниже. Пластинка на картинке это ваш уголок, а там где цифры будет ваш брусок. Форму шляпки подобрать исходя из того насколько она наглядна и нужно ли ее прятать. Диаметр подобрать исходя из веса или нагрузки на ваше крепление. Сверлить уголок сверлом по металлу. фаску под потай сверлом большего диаметра. Шурупы по дереву ЛЮБЫЕ.
/> />
3 мм это не много саморез со сверлом легко просверлито только нажимайте посильней

Берешь Шуруп со сверлом SC6/54-12-U6,3×70 (934074) и без всякой подготовки закручиваешь через дерево в металл.
/>

Особенности выбора крепежа для строительства домов по материалу

Любой хозяин загородного участка вполне справедливо старается каким-либо образом огородить свои владения. Таким образом, строительство забора всегда включается в список приоритетных задач, и его нередко начинают монтировать еще даже до начала возведения основного дома. Вариантов конструкций подобных ограждений — великое множество. Но несмотря на весьма широкий ассортимент предлагаемых в продаже материалов, как общестроительных, так и специально предназначенных для возведения ограждений, деревянные заборы остаются одними из самых популярных.

Деревянные изгороди применялись испокон веков, и доказали свою практичность. Правда, уязвимым местом были и остаются опоры забора – древесина от постоянного контакта с грунтом быстро поддается биологическому разложению, и век деревянных столбов, увы, недолог. Но ничто в наше время не мешает найти более основательное решение. Так, например , значительно дольше прослужит деревянный забор на металлических столбах.

Именно о подобных ограждениях и пойдёт речь в настоящей публикации.

Деревянный брус – практичный строительный материал. Невысокая цена, низкие теплопотери, малый вес и простота монтажа дома из бруса делают этот материал очень востребованным. Однако закрепить брус на фундаменте не так просто, ведь дерево не приклеить к бетону и не приварить к металлу. В этой статье мы расскажем о том, как крепят брус к различным фундаментам, на что обращают внимание и какие ошибки допускают.

Гидроизоляция

Нижний брус, а также деревянный ростверк необходимо качественно защищать от воды и сырости, однако использовать креозот или другие столь же эффективные (и чаще всего неприятно пахнущие) вещества можно не всегда. Если нет возможности обработать ростверк или нижний брус тяжелыми фракциями масел, то необходимо использовать менее эффективные вещества, а между фундаментом или железным/бетонным ростверком и брусом нужно проложить как минимум 2 слоя рубероида. Этот материал , который выпадает при перепаде температур. Ведь утром температура воздуха растет, а температура фундамента или ростверка остается неизменной. Если же вы используете деревянный ростверк, то гидроизоляцию необходимо укладывать как под ним, так и над ним. Это защитит стену от сырости и предотвратит появление плесени и гнили.

Крепление деревянного бруса к металлической профильной трубе

Добрый день. Мне необходимо постелить пол в прихожей площадью 1,6 х 2,6 метров, дверь из которой ведет на улицу. Вдоль длинных стен этого помещения на расстоянии 1,11 метра друг от друга лежат два швеллера. Планирую наварить на них профильную трубу прямоугольного сечения, а на ней закрепить брусья под укладку половой доски. Подскажите оптимальный вариант крепления бруса к металлической профильной трубе.

Комбинированные несущие конструкции, в разных вариантах сочетающие металл и дерево, в последнее время широко используются при строительстве каркасных домов, оград и ворот, монтаже стропильных систем кровли, расширении и утеплении балконов и лоджий. В зависимости от предполагаемой нагрузки на конструкцию выбирают один из двух способов крепления дерева к металлу

• на усиленные перфорированные уголки, приваренные к металлу;
• соединение двух материалов специальными саморезами.

Усиленные перфорированные соединительные уголки как правило используют при монтаже стропильных конструкций для усиления жесткости кровли, когда вместо деревянных брусьев длиной свыше 10 м в роли стропил, опор коньков и прогонов устанавливают мощные швеллеры.

Деревянные брусья к обрешетке из металлической профильной трубы крепят саморезами, а поверх них можно укладывать любое напольное покрытие

Для более легких несущих конструкций, к которым можно отнести и запланированную вами напольную систему в прихожей, оптимальным вариантом крепления деревянного бруса к металлическому профилю являются саморезы соответствующей длины. При этом толщина стенок профильной трубы должна быть не менее 2 мм, чтобы нанесенная резьба со временем не разболталась.

На практике у любой несущей конструкции, где в паре работают дерево и металл есть существенный недостаток – это подверженность гигроскопичного дерева гниению и склонность металла к коррозии при контакте с влагой. Поэтому для крепления этих двух материалов обязательно используйте не черные, а специальные кровельные оцинкованные саморезы.

Для крепления дерева и металла в комбинированных несущих конструкциях рекомендуется использовать оцинкованные кровельные саморезы, не подверженные коррозии

Все деревянные элементы перед началом монтажа обязательно обработайте антисептическим и влагоотталкивающим составами, а металлические поверхности желательно покрасить.

Какой способ крепления лучше

Выбирая способ крепления, учитывайте следующие факторы:

• влажность бруса;
• климатические условия;
• сейсмическая активность;
• силу наиболее частых ветров.

Для крепления влажного (свыше 16%) бруса к деревянному ростверку необходимо использовать только компенсаторы усадки. Все другие способы крепления неэффективны.

Ведь брус высокой и особенно естественной влажности, дает очень сильную усадку, поэтому обычные анкерные болты не смогут обеспечить качественную фиксацию. Для крепления бруса высокой или естественной влажности к деревянному ростверку, необходимо использовать аналог компенсатора усадки, только изготовленный не из шурупа, а из анкерного болта. Такой же способ можно использовать и при установке бруса на резьбовые шпильки. Вместо гайки и шайбы, необходимо использовать гайку, две шайбы и пружину. Такой же способ крепления нужно использовать в тех регионах, где весной и осенью идут сильные и долгие дожди.

В регионах с высокой сейсмической активностью, необходимо использовать нижний брус влажностью не выше 12 %, обрабатывать его максимально эффективной гидрозащитой и устанавливать на максимально жесткое крепление (обычные и анкерные болты). Это позволит обеспечить достаточную прочность всей конструкции. Такой же подход необходимо применять и в тех регионах, где скорость ветра часто превышает 20 метров в секунду. Пренебрежение жестким креплением в сейсмоактивных или ветреных регионах приведет к тому, что крепление под воздействием внешних факторов разболтается и дом начнет качаться. Пренебрежение компенсаторами усадки при работе с брусом естественной и высокой влажности, а также в регионах с частыми и сильными сезонными дождями приведет к появлению щелей между окладным венцом и фундаментом или ростверком.

Сосед затеял, было, ставить межевой забор из профлиста. Насилу отговорил на деревянный. Однако материал основы забора он уже закупил: металлические столбы и металлические же лаги из профиля. Хочет теперь сверлить в этих лагах дырки и прикручивать доски оцинкованными шурупами к ним. Доводов разума не разумеет — насчет того, что проще, дешевле и надежнее купить по 20 руб и приварить вместо этих лаг пластинки-заготовки для прибалчивания к столбам деревянных брусьев, прибивать к которым доски будет потом легко и просто. Понять-то его можно — куда теперь эти опрометчиво закупленные лаги девать? Но есть подозрение, что мало того, что сверлить железяки геморройней и дольше, так поржавеют у нас эти шурупы-саморезы лет через несколько и поотлетают доски…
Или я не прав и так делают — доски на железяки?

Если действительно хотите соседа отговорить, постарайтесь заранее ситуацию продумать всестороне. Что Вы скажете соседу, что он Вам может сказать в ответ и т.д. То что Вы сообщили нам здесь, будет разгромлено в пух и прах на первой минуте разговора. Вот возможное обоснование позиции соседа.

Забор, где между столбами будут металлические лаги — надёжнее, чем забор с деревянными лагами, так как и сами металлические лаги, и их крепление к столбам однозначно надёжнее (прочнее).

Каркас забора при использовании металлических лаг получится безусловно более долговечным, и при будущих ремонтах речь долгое время будет идти только о замене досок обшивки, тогда как в противном случае может потребоваться и замена деревянных лаг.

Ржаветь будут и саморезы которыми крепяться доски и гвозди которыми крепятся доски. Это аргумент мимо кассы.

А вот то, что в данном случае доски закрепленные саморезами расшатаются позже, чем доски прибитые гвоздями — факт. Гвозди гладкие, будут удерживаться древесиной, а саморез с резьбой, которая в конце пойдёт в металл. Кроме того, саморезы при необходимости можно будет подтянуть (подкрутить), а гвозди?

Я осторожно предположу, что Вы вкручивать саморезы в профиль не пробовали? Слухи о затруднительности крепления чего-либо к профилю соотв. саморезами — сильно приувеличены. А уж если по жизни Вам приходилось работать шуруповёртом чаще, чем молотком (а сейчас это сплошь и рядом), то Вы, вкручивая хорошим шуруповертом саморезы в профиль, самого себя держащего в руках молоток, скорее всего, еще и обгоните.

Шуруповёрт сейчас в доступности есть, пожалуй, у каждого, а из инструмента для забивки гвоздей под рукой, почти наверняка, окажется только молоток. Чисто физически проще работать шуруповёртом, чем забивать гвозди молотком.

Чтобы качественно набивать доски на забор молотком ещё приспособиться надо: чтоб Ваши усилия по прибиванию очередной доски не приводили к расшатыванию предыдущих. С шуруповертом и металлическими лагами этой проблемы просто нет.

Давайте разберемся с ценами. Для лаг сосед скорее всего купил профиль 20х40, ценой около 70 р за метр? То есть обычная лага длиной 2,5 метра обойдётся в 175 рублей.

При том, что при использовании металлического профиля любой длины, при любом расстоянии между столбами обрезков не будет, так как его можно сваривать между собой. При использовании деревянных лаг, либо попадаем на обрезки, либо на доп. пластины/уголки для стыковки лаг вне столбов (две пластины — 40 р). Либо придётся делать ширину между столбами кратной стандартной длине пиломатериала 3 метра, что может не лучшим образом отразится на прочности относительно тяжелого деревянного забора, тем более, собранного на деревянных лагах.

Но вернемся к ценам за лаги. Если конечно деревянные лаги достанутся не бесплатно. Для лаг деревянного забора хороша доска 50х100. Она стоит приблизительно 5000 р за кубометр естественной влажности и около 8000 р за кубометр сухая. То есть самая дешевая доска (превратится ли она вскоре в «саблю», «пропеллер» или тупо треснет — оставим за кадром) обойдется примерно 25 рублей за метр. Лага лучшего качества, обойдется уже в 40 рублей за метр.

Подводя итоги, металлическая лага в прогоне между двумя столбами длиной 2,5 метра обойдётся в 175 рублей. Деревянная лага длиной 2,5 метра качеством похуже обойдётся в 62,5+20=82,5 рублей. А качеством получше, уже в 100+20=120 рублей. 20 рублей — стоимость пластины которая нужна для крепления лаги к столбу.

При ширине общего забора между участками в 30 метров и двух лагах (если длина забора или количество лаг другие, нижеследующие рассчеты потребуется уточнить), получаем стоимость оснащения забора металлическими лагами 70х2х30=4200 рублей. Стоимость оснащения той же длины забора деревянными лагами похуже 1500 за лаги и около 500 р за пластины: 1500+500=2000 рублей. Если взять лаги получше, то 2400+500=3100 рублей. И мы оставили за кадром ситуацию с возможным появлением обрезков при использовании деревянных лаг.

То есть экономия по материалу лаг при использовании качественных деревянных лаг вместо лаг из металлопрофиля составит на 30-и метрах аж целую 1100 рублей! При том что отказ от использования металлических лаг вводит соседа в убыток на 4200 рублей.

P.S. И, прошу без обид, но Вам, наверное, не стоит относится к соседу столь предвзято (это я про «доводы разума» и т.п.). В любом случае, не стоит забывать, что Вам с ним еще жить и жить

Все фото из статьи

В процессе строительства часто возникает потребность в креплении деревянных элементов к конструкциям из кирпича, бетона, газобетона и металла. Чтобы результат работ был надежным и долговечным, необходимо знать виды крепежных элементов и особенности использования того или иного варианта.

Современные технологии позволили разработать множество решений, которые обеспечивают высокую прочность и позволяют провести монтаж самостоятельно, именно этому вопросу и будет посвящена данная статья.

Крепёж для планкена «ключ»

Один из самых простых вариантов крепежа для планкена, при работе с которым не требуется специальных навыков или инструментов. Предназначен для создания террасного настила из досок и выпускается в нескольких вариантах для разных видов и профилей досок (исключение составляет планкен с пазами, для которого следует подобрать другой вид крепления). Имеет вид обычного ключа и отверстием для самореза в шляпке.

Разновидностью «ключа» являются крепежи «Гвоздек» и «Ричард Бабидж» британского производства, однако последний имеет одно существенное отличие – отсутствие специального стопора, который обеспечивает необходимый технический зазор. Соответственно, при работе с ним необходимо использовать пластиковые крестики или другие приспособления.

Преимущества крепежа «ключ»:

• крепит к каркасной конструкции сразу две доски, благодаря чему монтаж выполняется значительно быстрее;
• на основной части элемента есть специальные насечки, обеспечивающее надежность фиксации и препятствуют выскальзыванию крепежа из досок, которое может быть вызвано погодными условиями;
• не имеет острых краев, поэтому ходить по смонтированному таким способом настилу абсолютно безопасно;
• позволяет реализовать равномерный интервал укладки досок.

Пошаговая инструкция по монтажу крепежа «ключ»

Шаг 1. Сделать на обрешетке соответствующую разметку.

Шаг 2. Установить «ключи» во всех местах, где элементы обрешетки пересекаются с планкеном.

Шаг 3. Забить крепеж в лагу под углом 45 градусов так, чтобы он вошел в дерево по шляпку.

Забиваем крепеж в обрешетку

Вгоните крепеж по самую шляпку

Забитый крепеж и доска

Шаг 4. Установить первую доску и загнуть шляпку вплотную к ее поверхности (шип, который находится на задней части шляпки, должен стоять перпендикулярно к боковой поверхности).

Загибаем шляпку молотком

Головка крепежа должна располагаться вплотную к доске

Шаг 5. Вкрутить саморез в отверстие на шляпке, закрепив таким образом доску.

Шаг 6. Следующий элемент облицовки насадить на шип и вбить, после чего повторить вышеописанные шаги.

Видео – Монтаж крепежного элемента Ключ

Что следует знать о данном виде работ

Перед тем, как начать монтаж, необходимо ознакомиться с несколькими важными нюансами, которые позволят обеспечить высочайшую надежность:

Свойства древесины	Не забудьте о том, что данный материал при перепадах температуры и влажности может расширяться, поэтому обязательно оставляйте зазор для того, чтобы компенсировать линейные изменения размеров. Это позволит избежать множество неприятностей в дальнейшем и избавит от неприятных сюрпризов в виде трещин на финальной отделке
Соответствующая защита конструкций	Для того чтобы конструкции служили как можно дольше, обязательно обработайте их перед установкой специальным составом, который защитит материал от плесени и вредителей, а также значительно снизит вероятность возгорания. Лучше использовать трудновымываемые варианты, которые глубоко проникают в структуру
Использование качественных материалов	Не рекомендуется применять дерево с высокой влажностью, так как после установки элементы может повести, что нарушит геометрию конструкции. Кроме того, при высыхании в ненадлежащих условиях на поверхности могут образовываться трещины, что снижает надежность конструкций
Правильный выбор способа крепления	Для разных ситуаций могут подходить различные варианты проведения работ, универсального решения не существует, поэтому следует разобраться в плюсах и минусах того или иного способа. Это позволит подобрать оптимальный крепеж

Важно! Иногда приходится исходить из существующей ситуации, когда стены возведены, но даже в таких случаях можно добиться отличного результата работ. Нужно не экономить на и выбирать самые надежные из них.

Кляймер

Универсальный скрытый крепеж, который изготавливается из оцинкованного металла или пружинной стали и предназначен для отделки поверхностей любым видом планкена (имитация бруса, вагонка, блок-хауса и т.д.), имеющего пазо-гребневое соединение. Кляймер состоит из нескольких частей: основа с ребрами жесткости, язычок с усилением, отверстия для скобы степлера и гвоздя.

Кляймеры в упаковке

Преимущества крепежа кляймер:

• для всех типов планкена можно подобрать подходящую фурнитуру определенного размера;
• крепеж очень прост в применении и подходит даже для новичков;
• стоимость кляймера значительно ниже, чем цена других видов крепежа;
• благодаря надежной системе крепления крепежный элемент надежно удерживает облицовочные элементы на обрешетке;
• при правильной установке фурнитуры на поверхности планкена никогда не возникнет сколов, трещин или деформаций;
• использование кляймеров дает возможность укладывать пиломатериал как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении;
• может применяться для монтажа пиломатериала в местах с повышенной влажностью – например, в банях и саунах.

Пошаговая инструкция по монтажу крепежного элемента кляймер

Прямой планкен, с пазами

Шаг 1. При горизонтальном способе установки планкена первый кляймер монтируется на расстоянии нескольких миллиметров от поверхности пола, при вертикальном – на расстоянии от стены, которое равно ширине панели.

Шаг 2. Первая доска фиксируется на обрешетке, а в каждой точке ее пересечения с несущей конструкцией устанавливаются кляймеры, которые следует закрепить посредством финишных гвоздей.

Шаг 3. Вторая доска монтируется в гребень предыдущей доски и плотно соединяется с помощью бруска и киянки. Остальные доски укладываются точно так же.

Фиксация планкена кляймером

Крепление кляймеров саморезами путём закрутки шуруповёртом

Видео – Монтаж вагонки с помощью кляймеров

Обзор основных вариантов крепления

Выбор того или иного решения зависит от основания, к которому будет осуществляться крепеж, веса конструкций и их расположения. Существует множество способов, мы рассмотрим самые широко распространенные и популярные из них и отталкиваться будет от материала, к которому будет присоединяться деревянное изделие.

Бетон и кирпич

Тут все зависит от того, какие элементы необходимо установить:

• Крепление деревянного бруса к бетонной стене осуществляется с помощью дюбелей быстрого монтажа либо специальных металлических анкеров . Работы довольно просты и производятся следующим способом: в отверстия через определенное расстояние, диаметр которых должен быть равен размеру крепежа, в стене также высверливаются отверстия определенной глубины, для надежности длина элемента в стене должна быть в два раза больше толщины бруска.

Важно! Если толщина металлических элементов велика или они имеют повышенную твердость, то рекомендуется предварительно делать отверстия с помощью сверла, диаметр которого должен быть на 2 мм меньше саморезов, используемых при работе.

Газобетон

Этот материал имеет свои особенности, поэтому для него используется следующий крепеж:

• Специальные нейлоновые дюбели, которые могут иметь разные конфигурации, для их использования необходимо ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция на упаковке, там будет указано, каким сверлом и какой глубины нужно делать отверстие и какие саморезы использовать для фиксации . Это самый простой и быстрый вариант, и ниже на фото показаны некоторые конфигурации изделий данного типа.

• Для более массивных конструкций рекомендуется использовать крепления из металла , они имеют зубцы, которые при закручивании самореза нужного диаметра расходятся и врезаются в газобетон, обеспечивая высочайшую надежность.

• Если производится крепление деревянной лестницы к перекрытию из газобетона, то может понадобиться дополнительное укрепление с помощью резьбовой шпильки , которая идет насквозь и обеспечивает высочайшую надежность.

Гипсокартон

Сразу отметим, что к этому материалу нельзя крепить тяжелые конструкции, но небольшие элементы можно зафиксировать очень надежно с помощью следующих изделий:

• Дюбель «дрива» представляет собой узел со сверлом на конце или без него, первый вариант предпочтительнее, так как не нужно сверлить отверстие.
• Дюбель «бабочка» вставляется в отверстие, с помощью самореза распирается изнутри и держит элемент. Его цена невелика, зато работы проводить очень удобно.

Пружинные узлы

При строительстве срубов из бруса очень важно обеспечить плотное соединение между горизонтально расположенными элементами. Максимальную плотность соединения гарантируют пружинные узлы. Элемент представляет собой шуруп с расположенной в верхней части шайбой, закрепленной между двумя шайбами. При закручивании крепежа пружина сжимается и обеспечивает стяжку брусьев.

Шурупы, пружина и шайбы имеют оцинкованное покрытие, которое предотвращает развитие коррозии. А спиральная проточка по резьбе уменьшает вероятность растрескивания бруса. По отзывам специалистов по строительству деревянных домов, использование крепежных пружинных блоков обеспечивает более быструю усадку сруба. Так что владельцы смогут гораздо быстрее отпраздновать новоселье.

Вывод

Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по данной теме. В целом стоит отметить, что соблюдение простых рекомендаций и использование качественного крепежа являются главными слагаемыми надежности соединений.

Установка заборов требует применение качественных крепежных комплектующих, которые способны обеспечить ограждениям должную прочность и долговечность. Одним из самых важных конструктивных элементов забора помимо столбов можно уверенно назвать лаги, или – прожилины. Прожилины представляют собой горизонтальные перемычки, на которые осуществляется монтаж пролетов забора из профнастила, металлического штакетника или деревянных заборов. Лаги (прожилины) крепятся к опорным столбам забора преимущественно на сварку. Однако, на сегодняшний день это не самое лучшее решение. Сварные соединения часто выглядят не эстетично, но главное – со временем они ржавеют и требуют постоянного ухода. Места соединений, которые были приварены сваркой, приходится постоянно подкрашивать, так как в процессе крепления неизбежно повреждение защитного слоя металла, который защищает конструкцию от коррозии. Стоит также отметить, что применить сварку можно не везде, в частности, для этого необходим доступ к электросетям, которые не всегда есть в местах сооружения забора. Использование генератора влечет дополнительные расходы.

В связи с этим, сегодня все большую популярность набирают крепежные соединения: крепеж для столбов и лаг, а также х-кронштейны. Они мало чем уступают по прочностным характеристикам сварке, и в то же время обладают рядом неоспоримых преимуществ. Крепежные соединения в значительной степени увеличивают скорость монтажа, кроме того, уже прикрепленные лаги легко снять и установить обратно или на новое место. При монтаже пролетов забора с применением крепежных соединений, исключено повреждение их защитного слоя, окрашенного грунт-эмалями, оцинкованного или порошкового покрытия.

Держатель для лаг забора Крепеж для столбов и лаг изготавливаются по другому принципу: используются гнутые металлические элементы из листового металла, которые соединяются между собой промышленной сваркой, после чего они покрываются цинкосодержащим грунтом и порошковой краской. Металлический крепеж для столбов выпускается разных моделей и типоразмеров.

Х-кронштейны производятся методом штамповки из цельнометаллического листа и последующей обработки изделий горячим цинкованием. В результате получается крестообразная конструкция с загнутыми краями с отверстиями для крепления х-кронштейна к столбу забора и крепления лаг.

Монтаж креплений для столбов и лаг забора

Процесс установки забора из профнастила, металлического штакетника или деревянных ограждений с помощью крепежных элементов достаточно прост. На опорных столбах забор осуществляется разметка в местах крепления крепежных элементов. Крепеж прикладывается к столу, в него вставляется лага, горизонтальность которой проверяется строительным уровнем. Затем, крепление прикручивается к столбу с помощью болтов или кровельных саморезов. Х-кронштейн крепиться по тому же принципу.

Монтаж лаг с применением держателей

Крепежные элементы просты в применении. Их применение может существенно ускорить установочные процессы и значительно повысить эстетичность, надежность и качество конструкции забора. Наша компания оказывает услуги по установке заборов под ключ и выполняет отдельные виды работ: бурение ям для столбов забора, установка металлических столбов из круглой и профильной трубы, монтаж лаг сварным методом или с использованием крепежных элементов, монтаж профнастила и другие строительные работы.

Материал крепежных уголков

В каталоге нашего интернет-магазина представлены в широком ассортименте уголки металлические крепежные, различающиеся формой, размерами, структурой. Условно продукция делится на 2 большие группы:

• крепежные стальные уголки (отличаются достаточно низкой стоимостью, повышенной прочностью);
• оцинкованные (по прочности идентичны первому варианту, а дополнительное защитное покрытие обеспечивает антикоррозийный эффект).

Представленные в ассортименте метизы уголки крепежные обладают комплексом значимых достоинств:

• возможность универсального применения в строительстве, ремонте, изготовлении мебели, прочих областях;
• высокая надежность, соответствующая заявленным характеристикам;
• устойчивость против негативных факторов, включая влажность, усадку, механическое воздействие, иные виды деформации.

Мебельная фурнитура традиционно отличается пониженной прочностью и более привлекательным внешним видом. Использование строительных аналогов помогает повысить прочность, исключив риск изгибания, случайной поломки, повреждений иного рода.

Крепление доски к металлу с помощью саморезов

Крепление доски к металлу с помощью саморезов часто применяется в процессе строительства. В изложенном материале, расскажем и покажем, как это делается.

На рисунке изображено рассматриваемое соединение.

1. Металлический профиль.
2. Прокладочный материал.
3. Деревянный брусок (деталь).
4. Шайба круглая для древесины DIN 440.
5. Саморез со сверлом без шайбы DIN 7504 К.
6. Деревянная пробка.

Следует помнить:

Дерево, при изменении влажности, может изменять свой первоначальный объем в сторону уменьшения или увеличения, поэтому всегда оставляйте небольшой зазор для компенсации линейных изменений размеров.

Геометрические размеры соединения.

H – толщина деревянной заготовки h – глубина крепежного отверстия L – длина самореза Sp – толщина металлического профиля St – толщина деревянной пробки Ss – толщина прокладочного материала Sw – толщина металлической шайбы K – высота головки самореза D – диаметр крепежного отверстия d – диаметр металлической шайбы

По формулам определим:

Глубину крепежного отверстия h = Sw + К + St + 2…3 (мм)

Диаметр крепежного отверстия D = d + 2…3 (мм)

Длину самореза L = (H — h) + Sw + Ss + Sp + 6…8 (мм)

Если (Sp) металлического профиля велика, необходимо в нем, просверлить отверстие диаметром на два миллиметра меньше диаметра самореза.