Варианты схем системы No Frost
За все время, что производились холодильники Стинол, электрическая схема их системы No Frost была несколько раз пересмотрена и модифицирована. Об одной из таких модификаций рассказывается на странице реле задержки вентилятора в системе No Frost.
А в этой статье речь пойдет о различных вариантах схем подключения нагревателей оттайки и управляющего ими биметаллического реле с термоплавким предохранителем. Предполагается, что читатель знаком с принципами работы системы No Frost холодильников Стинол.
Для лучшего восприятия материала перед глазами должна быть полная электрическая принципиальная схема системы No Frost. Вот такая, например:
Из обозначенных на схеме элементов для нас сейчас важны только следующие:
L — Фаза
N — Нейтраль
TIM — таймер
TR — тепловое реле электронагревателя испарителя
TF — тепловой плавкий предохранитель
R1 — электронагреватель испарителя
R2 — электронагреватель поддона испарителя
На этой схеме нагреватели оттайки R1 и R2 включены параллельно друг другу, что соответствует второму варианту схемы No Frost (см. ниже).
Первоначальный вариант схемы
Первые несколько лет после начала выпуска Стинолов нагреватели оттайки были включены так, как показано на рисунке ниже (рисовал мой знакомый холодильщик).
При таком включении нагреватель поддона R2 продолжал получать питание даже после того, как биметаллический дефрост-термостат TR разомкнулся и обесточил нагреватель испарителя. R2 отключался только после того, как происходило переключение контактов таймера из положения «оттайка» в положение «заморозка» (т.е. примерно через 7 минут после срабатывания TR). Предполагалось, что за счет этого будет достигнуто более качественное очищение системы No Frost от инея и воды.
К сожалению, подобное включение нагревателя R2 имеет существенный недостаток. В случае выхода из строя нагревателя испарителя R1, система No Frost «зависает» в режиме оттайки (т.к. для того, чтобы выйти из оттайки таймеру необходимо получить питание именно через R1). В результате, нагреватель поддона вместо семи дополнительных минут получает в свое распоряжение неограниченное время, в течение которого он разогревает весь блок системы No Frost до температуры срабатывания термоплавкого предохранителя TF.
Другими словами, живучесть системы оставляла желать лучшего, особенно с учетом того факта, что сам по себе нагреватель испарителя R1 является деталью капризной и склонной к выходу из строя.
Второй вариант схемы
Чтобы нейтрализовать описанный выше недостаток первоначального варианта схемы, было принято решение включить нагреватели R1 и R2 параллельно друг другу:
Теперь, даже после выхода из строя нагревателя испарителя, система No Frost продолжала вполне себе сносно работать на одном лишь нагревателе поддона (нагрузка на который, в этом случае, несколько возрастала). Живучесть системы значительно повысилась. Фактически, теперь холодильник начинал заметно хандрить только после перегорания обоих нагревателей R1 и R2.
Неизбежным злом такого изменения схемы стала несколько возросшая вероятность «забивания» поддона и входа системы слива льдом (за счет отсутствия дополнительного семиминутного прогрева поддона перед переключением системы в режим заморозки). Через некоторое время этот вопрос решили, немного изменив конструкцию нагревателя поддона (был усилен прогрев входа системы слива талой воды).
Третий вариант схемы
Последний, третий, вариант схемы отличается от второго более классическим включением термоплавкого предохранителя. К слову, подобная схемотехника свойственна большинству аналогичных холодильников, разработанных за рубежом:
В чем преимущество такой схемы? В том, что в случае срабатывания термоплавкого предохранителя обесточивается не весь холодильник (как это происходило с предыдущими Стинолами, у которых термоплавкий предохранитель стоял на входе), а только цепь нагревателей оттайки. В результате, даже с перегоревшим TF и неработающей оттайкой, холодильник продолжает худо-бедно работать и предохраняет продукты в морозильной камере от быстрого протухания (ведь даже забитый снегом испаритель No Frost способен сохранить некоторую прохладу в морозилке). Да и холодильная камера продолжает нормально работать, что раньше было невозможно в случае однокомпрессорного холодильника.
Тема: Стинол-102Е — не работает МК
Сообщение от владимир алексеевич
- Просмотр профиля
- Сообщения форума
- Просмотр профиля
- Сообщения форума
- Просмотр профиля
- Сообщения форума
Сообщение от владимир алексеевич
- Просмотр профиля
- Сообщения форума
- Просмотр профиля
- Сообщения форума
Сообщение от владимир алексеевич
Сообщение от владимир алексеевич
P.S. владимир алексеевич, strateg дело говорит. Термоплавкий предохранитель "уходит в разрыв" именно при его нагреве выше температуры срабатывания а не из-за КЗ в нагрузке.
- Просмотр профиля
- Сообщения форума
- Просмотр профиля
- Сообщения форума
- Домашняя страница
Сообщение от владимир алексеевич
- Просмотр профиля
- Сообщения форума
Сообщение от владимир алексеевич
А если термореле не сработает?
Сообщение от Александр Геннадьевич
Предлагаю эксперемент. Даже без использования электрического тока (220в).Проверяем стинольский термопредохранитель омметром и опускаем его в кипящую воду на 2-3 мин. снова проверяем омметром. Результат обсудим. 
Неисправности холодильника Стинол
Холодильники Стинол – детище перестройки. Новолипецкий завод начал выпуск продукции в 1993 году, в 1995 году была введена линия с электронной системой управления. Позже на этой же площади организовали производство холодильников другого итальянского бренда Indesit, но запчасти для Стинол продолжают выпускать. Это актуально, холодильники отработали больше 10 лет, узлы требуют замены.
Неисправности холодильников Стинол и способы их устранения
Все аппараты имеют стандартный металлический корпус и внутреннюю камеру. Между ними проложен теплоизоляционный слой пенополиуретана. Здесь же проходит капиллярный трубопровод и установлен фильтр-осушитель. Система зависима от влажности и загрязнения. Возможные неисправности холодильника Стинол часто связаны с этим обстоятельством.
Количество компрессоров – 1 или 2. Используется вертикальный вал. Статические испарители выполнены в виде трубок, прикрепленных к полкам. Система Ноу Фрост расположена за камерами, теплопередача ведется потоком воздуха, направляемым вентилятором.
Характеризуют нормальную работу любого холодильника Стинол, соотношение температуры в морозилке, близко к задней стенке шкафа и потребляемая мощность. Для обнаружения неисправности двухкамерного холодильника Стинол 102 необходимо обследовать его на коррозионный износ и целостность корпуса. Герметичность и прочность крепления узлов предотвратит вибрацию, а значит разрушение габаритных конструкций. Для серии 102 с двумя компрессорами частой неисправностью является выход из строя термореле ТН1 и ТН2.
Неисправности в электрической схеме и автоматике в любых моделях, в том числе и на холодильнике Стинол RF 305A 008 устраняются после дефектовки – поиска причин отказа оборудования. RF 305A 008 -однокомпрессорная модель с двумя испарителями. Характерной поломкой аппарата является утечка хладагента в контуре обогрева двери. Ремонт заключается в прокладке нового контура, взамен изношенного.
Известно, за год работы из системы улетучивается часть хладона. После многолетней эксплуатации двухкамерного холодильника Стинол – гарантированной неисправностью станет нехватка хладагента. Переизбыток его также вреден, как недостаток. При появлении в медных трубках или в испарителе свища, видно масляное пятно с месте утечки.
Не включается холодильник Стинол 101 – устранение неисправности
Серия двухкамерных холодильников Стинол 101 имеет один компрессор для холодного шкафа и морозильной камеры. Если холодильник не включается, возможны причины:
- неисправность в электропроводке или отсутствие питания в сети;
- обрыв цепи плавкого предохранителя;
- не работает компрессор;
- низкое напряжение в сети.
Убедиться, в отсутствии напряжения можно, если не включаются индикаторы, не горит внутренний свет при открытой двери холодильника.
Если плохо работает один из шкафов холодильника Стинол 101, причина в неисправности:
- терморегулятора одного шкафа;
- недостатка хладагента;
- подсоса воздуха в камеру;
- заедании кнопки быстрой заморозки( холодильник морозит).
Морозильный шкаф расположен внизу, при недостатке фреона в нем сохраняется минусовая температура, в холодильнике она повышается.
Используется капельная система разморозки холодильной камеры, если забито сливное отверстие может собираться вода. Морозильник требуется размораживать регулярно. При наростах льда, температура начнет повышаться, растет расход электроэнергии.
Двухкамерный холодильник Стинол 103 — неисправности
Холодильники Стинол 102 и 103 сходны по конструкции, имеют 2 компрессора, электронное управление и капельную разморозку для холодного шкафа, морозилка очищается от наледи вручную.
Характерной причиной неисправности холодильника Стинол 103 после 5-7 лет работы становится выход из стоя терморегуляторов ТН1 и ТН2. Производитель заложил в эти узлы 5-летний ресурс. Признаками неисправности термостата двухкамерного рефрижератора считают:
- компрессор не включается при любом положении регулятора, при переводе в положение «выкл.» отсутствует щелчок реле;
- мотор постоянно работает, при любом переключении и выключении терморегулятора;
- температура в камере не снижается даже при максимальном задании.
Замена терморегулятора в этом случае – единственный способ восстановить работу камеры.
Зачастую причиной отказа работы одной из камер холодильника Стинол может стать неисправность компрессора. Если после пуска энергетический блок тотчас выключается, нужно проверить состояние обмотки мотора, пусковое реле. Устранют проблему заменой мотокомпрессора. После потребуется проверить систему на герметичность и заполнить ее фреоном.
Неисправности холодильников Стинол 104
Модель холодильника Стинол 104 КШТ-305 (NF3304T) трехкамерная, к холодильнику и верхней морозилке добавлен выдвижной ящик. Разморозка Ноу Фрост используется только для верхней камеры. Система охлаждения имеет один компрессор, независимые испарители для камер.
К характерным неисправностям холодильника относят:
- Утечку фреона из контура агрегата с сопутствующими признаками – намерзанием льда в верхнем углу холодильника, повышении температуры, безостановочной работе компрессора и холодному конденсатору.
- Засорение капиллярного трубопровода холодильника даст знать схожими признаками с утечкой фреона, но первое колено конденсатора будет горячим, остальные нагреваются до комнатной температуры. Если холодильник выключить в первые секунды снизится температура фильтра-осушителя.
- Засорился фильтр-осушитель – признаки такие же, как если в системе нет хладагента – он не проходит.
- Компрессор может работать вхолостую, не сжижая газ, признаки этой неисправности в повышении температуры в холодной камере, на морозильник остаточного ресурса может быть достаточно.
- Неисправный терморегулятор — в камерах не держится температура, корректировка режима остается без последствий, компрессор работает без остановки или не включается.
Определить неисправность, выполнить диагностику должен мастер, пользуясь приборами, снимая декоративные панели. Самостоятельно можно поменять лампочку, прочистить сливное отверстие для конденсата или заменить уплотнение на двери.
Неисправности и ремонт холодильников Стинол серии 107L
Холодильник однокомпрессорный, двухкамерный с Ноу Фрост для морозильника и «плачущей» стеной для холодного шкафа. Агрегат имеет сложную электрическую схему в виду использования двух систем разморозки.
Диагностика неисправностей холодильника Стинол 107L и создание условий для их устранения. Температура в рефрижераторе зависит от термодинамического баланса системы, в которую входят компоненты системы двухагрегатного хладагента. Баланс измениться, если произойдет:
- Утечка фреона из холодильного агрегата.
- Засорение капиллярного трубопровода холодильного агрегата –проблема для всех холодильников этого бренда.
- Засорение фильтра – осушителя.
- Потеря производительности мотора компрессора.
Характерно, контур горячего хладагента вокруг двери выполнен из ржавеющей стали. Через годы проблема проявляется утечкой фреона, при ремонте создают новый контур. Промыть капиллярные трубки, определить работоспособность узлов и произвести ремонт должны специалисты.
В системе Ноу Фрост может возникнуть неисправность или обрыв в цепи оттайки испарителя, дефект вентилятора. Неправильная работа таймера и засорение сливного отверстия могут привести к обмерзанию поверхностей и нарушению температурного режима в камерах. Дефекты находит и исправляет мастер.
Причиной некорректной работы холодильника Стирол 107L может быть выход из строя терморегуляторов. Это одна из самых распространенных неисправностей. Отказ датчика сопровождает и похож по признакам на отсутствие фреона, неисправный ТЭН Ноу Фрост, неисправность компрессора. Предварительно определить неисправность датчика температуры можно самостоятельно, прибор не реагирует на команды, нет щелчка при установке режима «выкл».
Предлагаем посмотреть видео о неисправностях и их устранении в холодильниках Стинол 107L.
Характерные неисправности холодильников Стинол 110
Модель холодильников Стинол 110 с верхним расположением морозильной камеры оказалась самой надежной из всей линейки. Один компрессор прогоняет хладагент по двум испарителям, терморегулятором является электромеханический таймер, обеспечивая режим и включение нагревателя между циклами.
Частой причиной неисправности в холодильнике Стинол 110, после многолетней эксплуатации, мастера определяют засор капиллярных трубок. В результате в холодильной камере температура высокая. Характерный признак — агрегат отключается самопроизвольно, включать приходится принудительно. По этой же причине может образовываться «шуба». Устранить проблему может специалист, ликвидировав пробку.
Выход из строя термостата – основная причина отказов оборудования. Именно этой причиной можно объяснить постоянный аварийный сигнал на панели управления. Лампочка горит, потому что в одной из камер недостаточно низкая температура. Причиной может быть неисправный термостат. Как следствие, изменяется цикл работы компрессора.
Холодильники Стинол 110 почтенного возраста, последний был выпущен в 2005 году. Поэтому недержание температуры может зависеть от уплотнения, его нужно отмыть кипятком или заменить – эластичность и плотность прилегания потеряны. Если вокруг уплотнения есть следы ржавчины, вскоре потребуется замена контура из-за утечки фреона через микротрещины трубок.
Где находится плавкий предохранитель в холодильнике стинол 110
Под холодильной камерой находится выдвижная камера-контейнер для хранения овощей и фруктов, охлаждение которой осуществляется благодаря попаданию в нее холодного воздуха через отверстие в задней части холодильной камеры и эжекции его обратно в холодильную камеру через дефлектор, расположенный в нижней передней части холодильной камеры. Холодильник выполнен в виде прямоугольного теплоизолированного шкафа.
Корпус холодильника состоит из наружного металлического панельного типа и внутреннего (из ударопрочного полистирола) шкафов. Пространство между шкафами заполнено теплоизоляцией — пенополиуретаном (ППУ), которая жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок.
Дверные панели также заполнены теплоизоляцией — пенополиуретаном. Передний проем шкафа закрывается тремя дверями. Плотное прилегание дверей обеспечивается с помощью магнитных уплотнителей, закрепленных на внутренней панели дверей.
Двери холодильной и морозильной камер представляют собой неразборные моноблоки, раздельная замена отдельных конструктивных элементов дверей (кроме съемных сервировочных принадлежностей) невозможна.
Испаритель холодильной камеры, выполненный из медной трубки, закреплен и запенен ППУ между задними стенками наружного и внутреннего шкафов. Такая конструкция делает его несъемным, однако химические особенности материала трубки испарителя — меди делают утечку из-за коррозии маловероятной.
| 1 — электродвигатель; | 14 — изоляционная обшивка; |
| 2 — направляющая планка; | 15— обшивка сепаратора; |
| 3 — прокладка электродвигателя; | 16— выключатель; |
| 4 — перегородная камера; | 17 — футляр; |
| 5 — ось; | 18 — крышка соединительная; |
| 6 — крыльчатка электровентилятора; | 19 — таймер; |
| 7, 11 — винты самонарезные; | 20 — крышка; |
| 8 — верхний ящик испарителя; | 21 — направляющая обшивка сепаратора; |
| 9, 10 — тепловое реле включения вентилятора; | 22 — испаритель морозильной камеры, |
| 12 — нижний ящик испарителя; | 23 — электронагреватель испарителя; |
| 13 — электронагреватель поддона испарителя; | 24 — скоба |
| 1 — шкаф; | 14 — противоконденсатный электронагреватель; |
| 2 — ванночка для пищевого льда; | 15 — нижняя навеска; |
| 3 — направляющая крышка: | 16—болт; |
| 4 — аккумулятор холода: | 17—боковая панель; |
| 5 — панель возврата воздуха; | 18 — накладка; |
| 6 — винт самонарезной; | 19 — прокладка; |
| 7 — направляющая боковой крышки; | 20 — прижим; |
| 8 — верхняя дверца | 21 — боковой упор; |
| 9 — направляющая; | 22 — поперечина; |
| 10 — боковая панель; | 23 — декоративная планка; |
| 11 — поддон; | 24 — декоративная пластина; |
| 12 — крышка поперечины; | 25 — решетка |
| 13 — панель; |
Снизу, под блоком воздухоохлаждения, находится эвтектический аккумулятор холода, сглаживающий колебания температуры в МК, вызванные цикличной работой его холодильного агрегата, и оказывающий прямое воздействие на охлаждаемые продукты. Компрессор 9 (рис. 4) холодильного агрегата расположен на металлической траверсе 11 в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 4. Роль дросселирующего устройства играет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм. Наличие такого элемента в схеме агрегата делает его чувствительным к попавшим во внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В агрегате для очистки и осушки его системы предусмотрен фильтр-осушитель. Однако при значительных количествах влаги и загрязнений, попавших в систему (при утечках фреона на стороне всасывания), установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна.
| 1 — шкаф; | 8 — прокладка; |
| 2 — винт самонарезной; | 9 — компрессор; |
| 3 — крышка холодильника-морозильника; | 10 — шнур соединительный; |
| 4 — конденсатор; | 11 — металлическая траверса; |
| 5 — трубопровод для слива конденсата; | 12 — амортизатор; |
| 6 — винт; | 13 — прижим; |
| 7 — ванночка для приема талой воды; | 14 — фильтр-осушитель |
По контуру дверного проема морозильной камеры у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка запенена ППУ.
В холодильной камере на правой ее стороне закреплен блок освещения с лампочка 20 (рис.5) и дверной выключатель 14. В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления 7. Терморегулятор 8 предназначен для управления ХК и МК, а индикаторная зеленая светосигнальная лампочка 6 указывает на подключение электросети каждой из камер.
| 1 — шкаф; | 11— боковая пластина; | 21 — плафон; |
| 2 — винт самонарезной; | 12 — центральная навеска; | 22 — нижнее основание холодильника — морозильника; |
| 3 — пластина; | 13 — планка; | 24 — болт; |
| 4 — основание панели управления; | 14 — дверной выключатель; | 25 — заглушка; |
| 5 — верхняя навеска двери; | 15 — футляр; | 26 —винт; |
| 6 — светосигнальная пампа; | 16 — блок освещения; | 27 — нижняя опорная пластина |
| 7 — панель управления; | 17, 23 — пробки; | |
| 8 — терморегулятор, | 18 — патрон; | |
| 9 — ручка терморегулятора; | 19 — крышка плафона; | |
| 10 — трафаретный профиль; | 20 — лампа; |
Оттаивание в холодильной камере происходит автоматически: во время нерабочее части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется.
Электрическая схема (рис. 6) обеспечивает работу холодильника в полностью автоматическом режиме. При замыкании цепи терморегулятора ТН1 напряжение подается на контакты 2-3 таймера Т1М, через них — в электроцепь компрессора С01, электродвигателя вентилятора MV, электродвигателя таймера М. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата и снижение температуры испарителей морозильной и холодильной камер.
| L — сеть: | 1MV — выключатель вентилятора; |
| N — нейтральная фаза: | MV — электродвигатель вентилятора; |
| ТН1 —терморегулятор холодильного отделения: | R1 — электронагреватель поддона испарителя: |
| RH1 —тепловое репе компрессора; | R2 — электронагреватель испарителя; |
| RА1 —пусковое реле компрессора: | TF — плавкий предохранитель; |
| SL1 —сигнальная лампа сети; | С01 — компрессор; |
| 1L1 —выключатель пампы; | RЗ — противоконденсатный электронагреватель: |
| L1 — пампа холодильного отделения; | М — электродвигатель таймера; |
| TR1 — тепловое реле включения вентилятора: | ТIМ—таймер |
| ТR2 — тепловое репе электронагревателя испарителя; |
При снижении температуры испарителя морозильной камеры до -10°С реле ТR1 (замедлитель вращения крыльчатки вентилятора) 10 (см. рис. 2), закрепленное на испарителе, включает электродвигатель вентилятора, который обдувает ребристый испаритель и подает воздух в МК, тепловое реле ТR2 также замыкается, обеспечивая включение электродвигателя М таймера, который начинает отсчет времени работы компрессора.
Таймер Т1М через определенный отрезок времени работы компрессора (8. 10 ч) отключает электродвигатели компрессора, вентилятора, таймера и включает электронагревагельные сопротивления R2 (оттаивания испарителя) и R1 (нагревателя поддона испарителя). Если контакты терморегулятора ТН1 замкнуты, идет процесс оттаивания слоя инея с испарителя морозильной камеры. При достижении испарителем температуры 10°С реле ТR2 отключает электронагревательные сопротивления R1, R2 и обеспечивает по электрической цепи ТН1, Т1М, R2, М, RН1, С01, RА1 работу электродвигателя таймера. Контакты таймера переключаются, при этом отключаются нагревательные сопротивления R1 и R2 и включаются цепи электродвигателей компрессора, вентилятора и таймера. Контакты реле ТR1 и ТR2 при этом разомкнуты. Начинается охлаждение испарителя морозильной камеры, через некоторое время срабатывает реле ТR1, включается электродвигатель вентилятора. При открывании двери морозильной камеры выключатель 1MV отключает вентилятор.
Если по какой-либо причине температура испарителя морозильной камеры достигает 60°С, то расплавляется термопредохранитель ТF, расположенный в одном корпусе с тепловым реле электронагревателя испарителя ТR2, и вся электросхема, обеспечивающая работу холодильного агрегата, отключается, кроме RЗ (нагреватель перегородки холодильной камеры и отделение для хранения фруктов и овощей).
Электронагреватель 14 (см. рис. 3), предотвращающий образование конденсата, постоянно прогревает поперечину между холодильной камерой и выдвижной камерой для хранения фруктов и овощей.
Замена электролампочки освещения холодильной камеры.
Вывинтив самонарезной винт 2 (см. рис. 5), снимают плафон 21, нажав на верхнюю и нижнюю защелки у его основания и потянув на себя.
Демонтаж дверного выключателя и электропатрона.
Снимают пробку 17 и вывинчивают самонарезной винт 2. Потянув блок (коробку) освещения 16 на себя, снимают его. Повернув блок освещения на 90°, надавливают на защелки крепления дверного выключателя 14 и снимают дверной выключатель, отсоединив его от электросхемы. Отсоединяют электропатрон от электросхемы. Потянув на 5 мм электропатрон с переходником на себя и повернув его на 90°, отсоединяют патрон от переходника.
Демонтаж светосигнальной лампочки и терморегулятора.
Тонкой отверткой выводят из зацепления с панелью управления 7 трафаретный профиль (накладку) 10 и снимают его.
Демонтируют ручку 9 терморегулятора 8. Вывинчивают три самонарезных винта крепления основания 4 приборной панели. Вывинчивают два винта 2 крепления верхней навески двери 5, демонтируют навеску и верхнюю дверь. Снимают приборную панель с основанием, разъединяют их, вывинтив винты. Заменяют вышедшую из строя светосигнальную лампочку 20. Отвинчивают самонарезные винты 2 крепления крышки 3 (см. рис. 4) холодильника и снимают крышку. Вывинчивают винты крепления конденсатора 4. Слегка отводят его от задней стенки. Отсоединяют сильфонную трубку терморегулятора от задней стенки холодильной камеры, вывинтив самонарезной винт 2 (см. рис. 5) его крепления. Разгерметизируют места выхода сильфонной трубки из холодильника выводят трубку из холодильника. Отсоединяют терморегулятор от электросхемы, освобождают от корпуса и меняют.
Демонтаж пускового и защитного реле.
Для замены пускового и защитного реле снимают крышку с клеммами реле, нажав на защелку. Отсоединяют зажимы пусковых и защитных реле и снимают реле.
Замена дверей.
Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры, вывинтив винты 6 (см. рис. 3) крепления нижней навески 15. Придерживая снизу, снимают дверь морозильной камеры, вывинтив винты 2 (см. рис. 5) крепления центральной навески 12. Вывинчивают все винты крепления нижней двери к контейнеру для хранения овощей и фруктов. Снимают дверь и прокладку в сборе.
Демонтаж блока воздухоохлаждения.
Вывинчивают два винта 6 (см. рис. 3) и снимают панель возврата воздуха 5. Вывинчивают четыре винта 7 (см. рис. 2) и отделяют соединительную крышку 18. Отсоединяют зажимы электропроводки (темно-синий провод) от выключателя 16 и электропровод (красный), стягивающий разъемы. Снимают соединительную крышку. Отвинтив винты, снимают крышку 20, отсоединяют таймер 19 от электросхемы, отвинчивают винты и снимают таймер. Разъединяют групповые разъемы электропроводки, скрытые соединительной крышкой. Слева и справа вывинчивают винты крепления нижней обшивки сепаратора 15 к шкафу и, пропуская провода с разъемами сквозь окна, снимают ее вместе с изоляционной обшивкой 14, электронагревателем поддона испарителя (сопротивление сточного желоба) 13 и нижним ящиком испарителя 12.
Вывинтив винты 7, отсоединяют изоляционную обшивку от электронагревателя поддона испарителя и нижней обшивки сепаратора. Отсоединяют электронагреватель поддона испарителя от электросхемы. Вывинтив винты, демонтируют тепловое реле ТR1 (включения вентилятора) 10 и смонтированные в одном корпусе тепловое реле электронагревателяиспарителя ТR2 и предохранитель ТF (см. рис. 2 и 6), закрепленные на испарителе, иотделяют их от электросхемы.
Вывинтив винты, освобождают, провод, губку и изоляциюпровода. Вывинтив винты крепления перегородной камеры 4 и отделив электродвигательвентилятора от электросхемы, снимают блок вентилятора. Потянув на себя, снимают крыльчатку 6. Отвинтив винты крепления скобы 24 электродвигателя 7, снимают электродвигатель. Ослабляют винты крепления испарителя к корпусу и отсоединяют его от корпуса.
Отвинчивают винты крепления верхнего ящика испарителя 8 к испарителю 22 и снимают,верхний ящик. Надрезают хомутики крепления электронагревателя испарителя 23, отсоединяют его от электросхемы и снимают.
Замена противоконденсатного электронагревателя.
Придерживая снизу, снимаютдверь холодильной камеры. Вывинтив винты 6 (см. рис. 3), снимают центральную декоративную планку 23. Отделяют от электросхемы противоконденсатный электронагреватели14 и снимают его.
Если у холодильника Stinol 104 не работает терморегулятор Ranco − не спешите его выбрасывать. Если контакты 3 и 4 не замкнуты (реле ТН1 по схеме рис 6.), то со стороны противоположной втычным контактам есть металлический флажок который при срабатывании теплового реле размыкает контакты 3 и 4.
Для возврата их в рабочее положение необходимо просто взвести флажок до щелчка и проверить состояние контактов.
Рис. 7 Терморегулятор Ranco
На рис. 7 в окошке виден флажок — его надо опустить вниз. Если контакты замкнулись, то надо ручкой терморегулятора отключить его, снова включить и проверить срабатывание контактов. Если они не включились — значить надо менять терморегулятор
В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.
В инструкциях по эксплуатации бытовых холодильников STINOL, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4. 5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладагента. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.
Выполнить указанное требование без применения дополнительных устройств защиты невозможно. Бытовой холодильник включен круглосуточно. Чтобы вывести его из строя, бывает достаточно обычного для наших электросетей даже кратковременного перебоя подачи электроэнергии, особенно ночью или когда отсутствуют хозяева. В таких случаях необходимо автоматически задерживать включение холодильника приблизительно на 5 мин после восстановления напряжения в сети. Именно эту функцию может выполнить таймер задержки включения холодильника.
Также вместо штатного регулятора температуры можно сделать электронный блок управления, который будет обладать гораздо большими возможностями и функциями.