Из какой доски делают обрешетку крыши

Какие доски для крыши лучше выбрать

Стропильная система кровли должна выдерживать большие нагрузки — обычно речь идет о сотнях килограмм на квадратный метр. Поэтому выбирать доски для крыши нужно тщательно и ответственно: далеко не все пиломатериалы подходят для этой задачи. Особенно если речь идет не об обрешетке, а о несущих конструкциях.

В этой статье мы подробно расскажем о том, какой лес идет на крышу: от пород дерева и видов досок до их размеров. Но начнем с главного — с требований к древесине.

Содержание

Требования к доскам для крыши

Все доски для кровли обязательно обрабатывают огнебиозащитой. Лучше всего, если обработка заводская, и пиломатериалы были погружены в ванну с антисептиком и антипиреном. Но такие доски встречаются редко, и они очень дорогие.

Чаще всего пиломатериалы обрабатывают на месте, окрашивая их комплексным составом. В такие пропитки всегда добавляют краситель, поэтому при обработке важно следить, чтобы на досках не оставалось непрокрашенных участков.

Остальные требования к пиломатериалам зависят от назначения досок. Все элементы стропильной системы делятся на две группы: несущие конструкции и ограждающие. К первым относятся стропила, коньковый прогон, затяжки, стойки, подпорки, ко вторым — внешняя и внутренняя обрешетка.

Сначала о том, какие доски нужны для крыши для несущих элементов стропильной системы:

1. Очень хорошо высушенные. В соответствии с ГОСТ 20850-2014 оптимальная влажность дерева для несущих конструкций равна 8%, максимальная — 12%. Если влажность больше, то под нагрузкой доски может выгнуть или покоробить, что снизит их несущую способность.
2. Без серьезных пороков древесины. Доска для крыши должна быть высокого качества: без обзола, трещин, гнили, несросшихся сучков, грибковых и бактериальных поражений.
3. Достаточной длины. Стропила и коньковый прогон нежелательно сращивать — лучше использовать цельные доски. Конечно, если крыша большой площади, без наращивания несущих конструкций не обойтись. Но если перед вами стоит выбор, какую доску использовать для крыши: цельную или сращенную, всегда выбирайте первый вариант.

Для ограждающих конструкций можно брать не такие качественные доски. В частности, для обрешетки допустимо использовать пиломатериалы влажностью 15-20%. Нагрузка на обрешетку невысока, а крепятся доски с шагом примерно в 1-1,5 м, поэтому они обычно не деформируются при высыхании.

Кроме того, доски для крыши, которые пойдут на обрешетку, могут иметь незначительные дефекты. Например, если для стропил нежелательно брать пиломатериалы даже с полусросшимися сучками, то для обрешетки такие доски вполне подходят. Также для нее можно использовать посиневшую от грибка древесину. Но, конечно же, перед укладкой грибок из таких досок нужно обязательно выжечь хлорсодержащими средствами.

Длина досок для обрешетки также не имеет особо значения. Но брать сильно короткие пиломатериалы не стоит — их просто неудобно крепить.

Теперь о том, как выбрать пиломатериалы для кровли:

1. Всегда выбирайте пиломатериалы лично и тщательно осматривайте каждую доску.
2. Старайтесь организовать закупку леса так, чтобы была возможность проследить за погрузкой. К сожалению, подмена части выбранного пиломатериала на менее качественный перед загрузкой в транспорт — распространенная практика.
3. Не верьте продавцу на слово — обязательно проверяйте размеры и влажность древесины инструментально.

Кроме того, доски для крыши нужно правильно хранить. Для них нужно сделать ровную площадку с настилом, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. На этот настил доски укладывают штабелями, перекладывая ряды брусками 20-25 мм. Сверху пиломатериалы накрывают рубероидом, шифером и другими непромокаемыми материалами для защиты от влаги. Торцы должны остаться открытыми.

Виды досок для крыши

Какие доски используют для крыши:

• необрезные;
• обрезные;
• калиброванные (строганные).

Необрезная доска самая дешевая. Ее не обрабатывают на циркулярном станке, поэтому на обеих боковинах у нее обычно есть обзол — участки с сохраненной на них корой дерева.

В обзоле часто есть яйца древогрызущих насекомых, а также споры или живые колонии грибов и бактерий. Поэтому использовать необрезные доски для крыши «как есть» категорически нельзя. Такие пиломатериалы можно купить ради экономии, но их все равно придется обрабатывать по месту: удалять обзол, зачищать кромку.

У обрезной доски боковины с корой полностью или частично срезаны. Она может быть с тупым обзолом, с острым обзолом и чистообрезной. С первыми двумя видами досок для крыши нужно работать так же, как и с необрезными пиломатериалами. Чистообрезные доски — фактический стандарт для строительства стропильной системы, поскольку не требуют дополнительной обработки и сразу готовы к монтажу.

Калиброванные или строганные доски для крыши — лучший вариант. После обрезки на циркулярном станке их доводят до эталонных размеров на рейсмусе или подобном высокоточном оборудовании. В результате размер досок на крышу не нужно подгонять на месте, а гладкая поверхность делает калиброванные пиломатериалы намного более устойчивыми к гниению и поражению грибковыми и бактериальными инфекциями.

Но, несмотря на преимущества, калиброванная доска — редкость при возведении стропильной системы. Она существенно дороже обычных обрезных пиломатериалов, поэтому ее практически не используют. В лучшем случае доводят доски до эталонных размеров на небольшом бытовом рейсмусе прямо на месте строительства.

Породы древесины

Доски для крыши обычно делают их трех пород древесины:

1. Сосна — самый распространенный вариант. Дешевая, прочная древесина, которая хорошо держит нагрузки на изгиб. Из недостатков — смолистость, большое количество сучков, склонность к растрескиванию.
2. Ель во многом похожа на сосну, но она менее смолистая, не такая сучковатая и весит меньше. Однако еловые доски для крыши намного больше склонны к деформациям под нагрузкой, особенно если речь о длинных прогонах.
3. Лиственница — чрезвычайно прочная и долговечная порода дерева: дома из нее стоят столетиями. Но она очень дорогая, а потому — редкая.

Какую доску лучше использовать для кровли? Как ни странно, из сосны. Большинство программ для расчета стропильной системы сделаны под сосновые пиломатериалы и часто не учитывают особенностей ели, даже если в исходных данных можно выбрать такую породу дерева.

Для лиственницы это неактуально — она прочнее сосны. Зато у нее есть другая проблема — сортности. Из-за высокой цены и куда меньшей распространенности материала, длинные доски из лиственницы, подходящие по качеству для крыши, найти сложно. Обычно под стропила продавцы предлагают неликвидные пиломатериалы, утверждая, что высокая прочность лиственницы с лихвой компенсирует «небольшие дефекты». Естественно, это не так.

Размеры досок на крышу

Для разных элементов стропильной системы есть свои стандартные сечения досок. Вот основные из них:

1. Мауэрлат обычно делают из нескольких досок сечением 50×200 мм или 50×150 мм, для небольших построек — из досок 25×100 мм.
2. Для конька подходят доски 50×200 мм или 50×150 мм.
3. Стропила делают из досок 50×150 мм, 50×180 мм, 50×200 мм и 50×220 мм.
4. Для затяжек и подкосов используют доски 50×150 мм и 50×125 мм.
5. Для обрешетки оптимальны доски 40×100 мм и 40×150 мм, но можно использовать и пиломатериалы толщиной 32 мм. Если шаг стропил меньше метра, а снеговая нагрузка небольшая, для обрешетки могут использовать доски толщиной 25 мм.

Чтобы определить, какие доски нужны для крыши дома именно в вашем случае, необходимо рассчитать стропильную систему. Сечение пиломатериалов нельзя подбирать на глаз, без учета нагрузок и конструкции кровли. Исключение — небольшие хозяйственные постройки, в которых не хранятся ценные вещи.

Что касается длины, то здесь понять, какой пиломатериал нужен для крыши, намного проще. Идеально, если по длине доска полностью перекроет пролет без сращивания. Но это не всегда возможно: длина стандартных пиломатериалов не превышает 6-8 м. В этом случае подбирать длину досок нужно так, чтобы узел их сращивания был как можно ближе к центру прогона. То есть, если нужен конек длиной 9 м, его лучше сделать из двух досок по 4,5 м, а не из досок 6 м и 3 м.

Подведем итоги

Какие доски лучше использовать для крыши:

• влажностью не более 12% для несущих конструкций и не более 20% для ограждающих;
• без серьезных пороков древесины;
• обрезные или калиброванные;
• из сосны;
• достаточно длинные, чтобы перекрыть весь пролет без сращивания.

Кроме того, перед тем как выбрать доски для крыши, нужно обязательно сделать расчет стропильной системы. Особенно если речь идет о жилом доме или постройке, где будут храниться ценные вещи.

Старайтесь выбирать доски лично и следить за их погрузкой — не доверяйте это продавцу.

Обрешетка крыши под металлочерепицу своими руками: выбор материала и пошаговая инструкция

Черепичные кровли использовались человеком испокон веков. Можно даже смело утверждать, что такое покрытие является своеобразным эталоном образцово-аккуратной крыши дома. Когда-то применявшаяся повсеместно , черепица с приходом листовых кровельных материалов несколько «ушла в сторону». Это было вполне объяснимо: укладывать большие листы – несравнимо легче, нежели штучные детали, да и основа под листовое покрытие монтируется значительно проще. Таким образом, черепица из разряда обычной кровли постепенно «перекочевала» в группу элитных, доступных далеко не каждому, из-за сложности и дороговизны создания подобной крыши.

Обрешетка крыши под металлочерепицу

Однако, производители кровельных материалов, реагируя на запросы потребителей, нашли очень выгодное решение – был создан «симбиоз» листового и черепичного покрытия. То есть в итоге получается сочетание простоты и скорости укладки, доступной цены и возможности самостоятельного монтажа с внешним видом, весьма достоверно имитирующим натуральное штучное черепичное покрытие. Речь безусловно, идет о металлочерепице.

Этот кровельный материал сразу же завоевал высочайшую популярность. Одной из причин такого успеха была, наверняка , возможность проведения монтажа покрытия своими руками. Он несложен, если была правильно смонтирована обрешетка крыши под металлочерепицу. Вот давайте и посмотрим, как самостоятельно выполнить этот этап работ по всем правилам.

Несколько слов о металлочерепице и принципах ее крепления на крыше

Чтобы правильно понять принцип создания обрешетки под кровельное покрытие из металлочерепицы, надо иметь представление о строении этого материала и о том, как же он вообще крепится к основе.

Что собой представляет металлочерепица

Итак, металлочерепица представляет собой профилированный металлический лист, покрытый специальным защитным и декоративным покрытием. Материалом изготовления чаще всего служит сталь – холоднокатаные листы толщиной от 0.4 до 0.7 мм. Гораздо реже, но все же встречаются металлочерепичные покрытия из алюминия и даже меди. Они, безусловно, значительно дороже стальных, поэтому особо широким спросом не пользуются.

На производственной линии металлические листы пропускаются через специальные станки, где с помощью специальных фигурных роликов им, за счет пластичности металла, придается нужный рельеф.

Рельеф покрытия разработан таким образом, что он достоверно имитирует натуральное черепичное покрытие. Это расположенные горизонтальными и вертикальными рядами так называемые модули , каждый из готовых и является «муляжом» штучной черепицы.

Листам такого покрытия придается рельефная конфигурация, имитирующая целый участок кровли, закрытый горизонтальными и вертикальными рядами «классической» черепицы

Такая форма рельефа, помимо чисто декоративных качеств, дает и еще несколько «преференций»:

• Обеспечивается свободный сход дождевой или талой воды – она просто скатывается вниз по «ступенькам», и при правильной укладке нет никаких предпосылок к застою.
• Приданный рельеф придает металлическому листу высокие показатели пространственной жесткости . Так, металлочерепица даже выигрывает у профнастила по допустимой нагрузке на поперечный изгиб, не уступая при этом в показателях продольного изгиба.

Цены на металлочерепицу

• Рельеф служит одновременно и своеобразным «замком», соединяющим соседние листы. Монтаж от этого значительно упрощается, потому как даже при желании трудно совершить ошибку. При укладке листов они идеально совмещаются, нахлёстываясь модулями один на другой, не требуя при этом ни продольного, ни поперечного выравнивания. Линии нахлестов становятся практически незаметными, а плотное прилегание «замковых» участков гарантирует надежную защиту кровли от протекания.

В продаже представлено немало разновидностей металлочерепицы, производства отечественных и зарубежных компаний . В последнее время появились и небольшие региональные фирмы, которые приобрели и установили производственные линии, и сейчас самостоятельно выпускают профнастил и металлочерепицу вполне приемлемого качества из готовых стальных листов с покрытием, удовлетворяя тем самым потребности спроса в населённом пункте и близлежащем административном районе. Но чаще всего это производится все равно по «лекалам» отработанных и проверенных практикой моделей известных производителей.

Линейные размеры листов металлочерепицы

В настоящей публикации не ставится цель рассматривать эстетические или эксплуатационные достоинства металлочерепицы. Нас больше волнует вопрос, как обеспечить то, чтобы эти достоинства раскрывались в полную силу, то есть как создать все необходимые условия для качественного проведения монтажа покрытия. А вот для этого необходимо познакомиться с геометрическим строением металлочерепицы – с ее основными линейными параметрами.

Основные показатели показаны на рисунке ниже:

Основные геометрические показатели любой металлочерепицы

1 – общая ширина листа.

2 – полезная ширина листа. Она, естественно, меньше общей, так как краевая полуволна металлочерепицы предназначена для нахлеста с соседним листом. При подсчетах количества материала для кровли оперируют именно этим значением.

3 – общая длина листа металлочерепицы. Она зависит от возможностей конкретного производителя и от пожеланий заказчика. Так, различные фирмы предлагают потребителям листы длиной от 5÷6 до 8 метров. По сути, можно заказывать материал с таким расчетом , чтобы одним листом перекрывать всю длину ската от карниза до конька. С другой стороны – это не всегда удобно для производства монтажных работ на высоте – их за сложности поднятия длинного листа на кровлю без риска его деформации. Да и, вообще , нежелательно использовать листы с длиной больше, чем 4 метра. Впрочем, это правило носит рекомендательный характер.

4 – длина модуля или, как еще часто называют, продольный шаг металлочерепицы. А вот этот параметр – чрезвычайно важен для обустройства обрешетки , так как именно от него и зависит расстояние между ее направляющими.

Разнообразие по этому параметру – не столь велико. Чаще всего приходится иметь дело с металлочерепицей с шагом модуля в 350 мм. Пользуется популярностью и кровля с крупными длинными модулями по 400 мм. Впрочем, есть модели и с длиной «черепиц» в 300 мм, а модели типа «Ретро» бывают и более «дискретными» — с продольным шагом волны в 200 и даже – в 150 мм.

5 – высота волны – у профилей различных моделей может существенно различаться. Принято считать, что чем выше волна, чем больше выражены показатели пространственной жесткости материала и его устойчивости к внешним изгибающим нагрузкам. Правда, это сказывается на полезной ширине листа металлочерепицы – она становится меньше.

6 – понятно, что раз лист имитирует кладку настоящей черепицы, он имеет ступенчатую форму – каждый очередной модуль по направлению снизу вверх начинается со ступеньки. Высота этой ступеньки может быть разной – от 10 до 20 и более мм, в зависимости от модели.

Обычно в рекламных материалах и в техдокументации на металлочерепицу имеется как эскиз покрытия, так и две схемы – продольная и поперечная конфигурация листа. Разобраться в такой схеме – совсем несложно . Понятно, что выбор всегда делается в первую очередь по внешним качествам кровельного материала, но знать его геометрические показатели – все же не мене важно.

Цены на ондулин

Такие схемы обычно имеются во всех магазинах, в том числе и на торговых интернет-площадках, занимающихся реализацией металлочерепицы.

Ниже приведена таблица, которая, возможно, поможет сделать предварительный выбор кровельного материала. Наряду с иллюстрацией, в ней приведены и основные линейные параметры наиболее популярных моделей металлочерепицы.

Как металлочерепица прилегает и крепится к основе?

Чтобы кровельный материал, даже при своей немалой пространственной жесткости , обладал способностью выдерживать внешние нагрузки (снеговые, ветровые и т.п .), он должен иметь надежную опору. А в связи с тем, что металлочерепице придана ступенчатая форма, точку, а точнее , линию опоры должен иметь каждый из модулей. То есть каждый «нижний зуб» или, как еще называют, подошва профиля должна упираться в элемент обрешетки . Как это выглядит – показано на схеме:

По сути, каждый модуль упирается в обрешетку в двух точках – сверху и снизу.

Крепление к обрешетке производится кровельными саморезами, которые размещены непосредственно под ступенькой. Схема расположение крепежных элементов может различаться от модели к модели, но в основном они вкручиваются через одну волну , как по горизонтали, так и по линии ската. В краевых зонах (по карнизу, фронтону, ендове и коньку и по линии нахлеста листов) обычно крепление производится в каждую направляющую обрешетки .

Одна из рекомендуемых схем крепления листов металлочерепицы на обрешетку

Эти правила, в основном , и предопределяют конструкцию обрешетки под металлочерепицу.

Общие принципы конструкции обрешетки

Обрешетка под металлочерепицу может создаваться сплошной или разреженной.

Сплошная обрешетка

Сплошную обрешетку монтируют из листов влагостойкой фанеры или ОСП, толщиной не менее 10 мм, или из досок, правда, настилая их не совсем всплошную, а с промежутками порядка 10 мм. И тот и другой вариант имеет свои недостатки.

• Сплошная обрешетка из листовых материалов получается, безусловно, очень ровной, без каких-либо перепадов уровня, что иногда случается с использованием плохо калиброванных досок. Однако, в контексте рассматриваемой темы на этом все ее преимущества и заканчиваются. А вот недостатки – есть, и весьма существенные.

— Во-первых, это дело весьма затратное, так как и ОСП, и, в особенности , фанера будут стоить значительно дороже обычных пиломатериалов.

— Во-вторых, максимально плотное прилегание металлочерепицы в основе по всей площади – отнюдь не является благом. Высокая теплопроводность покрытия обязательно будет приводить к образованию конденсата даже при суточных колебаниях температур. А вот вентилируемого зазора для свободного испарения влаги и выхода водяных паров – при таком монтаже не предусматривается. То есть под кровельным покрытием начнет скапливаться влага со всеми вытекающими (иногда это приходится воспринимать даже буквально) последствиями.

— В третьих, если еще раз взглянуть на схему, на которой показано, как упираются модули металлочерепицы в основание, то становится понятно, что такая обрешетка , в общем -то, совершенно не требуется.

Для гибкой битумной черепицы – да, это становится лучшим основанием. А вот для листов металлочерепицы вполне можно применить и более дешевые и практичные решения.

Цены на керамическую черепицу

• Сплошная обрешетка из досок, которые расположены с небольшим просветом одна от другой. Такая конструкция рекомендуется на малых углах крутизны кровли при монтаже крыши из профнастила, шифера или, например, из ондулина .

Но металлочерепица принципиально отличается от упомянутых выше кровельных покрытий уже тем, что опирается на поверхность не по всей длине по направлению ската, а только по линии ступенек между модулями.

Давайте вновь посмотрим на похожую схему:

Схема, поясняющая сомнительность целесообразности использования дощатой сплошной обрешетки для металлочерепицы

Как можно увидеть, часть направляющих, причем – достаточно внушительная , вообще не выполняет никакой несущей роли, так как профилированный лист на них попросту не опирается (обведено для примера большим эллипсом). Кроме того, нельзя исключить вероятность того, что при монтаже листов металлочерепицы саморез попадёт или между досок обрешетки , или в край доски, вызвав тем самым скол или не обеспечивая надежность крепления в данной точке.

Иными словами, никакой технологической необходимости в сплошной дощатой обрешетке не видится, а по экономичности расходования материалов она здорово будет проигрывать разреженной. В этом можно будет наглядно убедиться чуть ниже, когда речь пойдет о материалах.

Разреженная обрешетка под металлочерепицу

Этот вариант видится наиболее оптимальным . Как уже, наверное, стало понятно, необходимо разместить направляющие обрешетки таким образом, чтобы подошва каждого горизонтального ряда модулей металлочерепицы имела снизу и надёжную опору, и достаточную ширину материала для вкручивания кровельного самореза.

Для надежного кровли из металлочерепицы вполне достаточно разреженной обрешетки

Несложно предположить, что шаг между осями горизонтальных направляющих должен в точности соответствовать продольной длине модулей металлочерепицы, то есть именно тому параметру, на котором делался акцент выше.

Примерная схема разреженной обрешетки показана на иллюстрации ниже:

Примерная схема строения разреженной обрешетки под металлочерепицу

Итак, рассмотрим строение конструкции:

Основой для монтажа обрешётки будут являться стропильные ноги (поз. 1). Однако, непосредственно на них крепить направляющие было бы ошибкой – выше уже говорилось об опасности скопления конденсата под металлическим покрытие. А переувлажнение древесины, тем более таких несущих деталей, которыми являются стропила, ведет к потере долговечности конструкции крыши. Поэтому на стропила вначале закрепляются скобами полотна гидроизоляционной мембраны (поз. 2), которые затем окончательно фиксируются на них брусками контробрешетки (поз. 3), которые крепятся по длине стропильных ног.

По стропилам горизонтальными рядами снизу вверх настилается гидроизоляционная мембрана, которая затем фиксируется на них брусками контробрешетки

Для контробрешетки подойдут бруски сечением 50×50 мм или планки 30×50 мм. Контробрешетка не только фиксирует гидроизоляцию и становится основой для крепления направляющих обрешётки. Она и задает тот самый необходимый вентиляционный зазор между кровельным покрытием и стропильной системой, благодаря которому тыльная сторона металлочерепицы будет эффективно проветриваться и оставаться сухой.

В качестве мембраны можно использовать любую прочную пленку , не пропускающую воду . Но если кровля делается утепленной , то необходимо применять специальную диффузную мембрану, которая не задерживает выход водяных паров из слоя термоизоляции.

К брусьям контробрешетки, строго перпендикулярно стропильным ногам, монтируются направляющие обрешетки . Для них используют или доску, или брус. Строгих правил по выбору материала нет, но есть проверенные практикой рекомендации.

• Если шаг между стропильными ногами не превышает 600 мм, а для кровли используются обычные листы металлочерепицы, то будет достаточно доски толщиной 25 мм, шириной 100 или 150 мм.
• При шаге стропил от 600 до 800 мм, а также и при меньшем, но когда настилается металлочерепица из толстого стального листа (более 0,5 мм), или имеющая усиленное оцинкованное покрытие, рекомендуется делать направляющие из доски толщиной 32 мм.
• При расстоянии между стропилами, превышающем 800 мм надежнее будет использовать брус, например, 50×50 мм.

Монтаж начинается снизу, со стартовой направляющей (поз. 4). В этой области необходимо принимать во внимание некоторые нюансы:

— Во-первых, направляющая крепится по обрезу стропильных ног (или кобылок, если именно с их помощью создаётся карнизный свес кровли).

— Во-вторых, толщина первой направляющей должна быть больше, чем остальных. Это объясняется необходимостью компенсации перепада-ступеньки, которая на этой линии выходит за пределы обрешетки наружу. Величина утолщения этой направляющей обычно равна высоте ступеньки выбранной модели металлочерепицы.

— В-третьих, лист металлочерепицы должен на 50 мм выходить наружу, для формирования карнизного свеса. Кроме того, именно в этой области к стропильным ногам прибивается еще и карнизная доска. То есть расстояние между первой и второй направляющими (на схеме показано буквой «а») должно быть уменьшено. Обычно исходят из того, что этот шаг меньше установленного для всей другой обрешётки на 70 мм.

Здесь возможны еще и другие вариации. Например, используют доску со скошенным на трапецию краем – для облегчения стока воды с гидроизоляционной мембраны.

Цены на популярные модели шуруповертов

Один из возможных вариантов обустройства карнизного узла обрешетки под металлочерепицу

Кроме того, рекомендуется не пожалеть дополнительной доски, и прикрепить ее вплотную к стартовой. Такая мера и усилит этот достаточно уязвимый к нагрузкам узел, и облегчит в дальнейшем крепление ветровых досок по фронтонным свесам.

Итак, после стартовой, монтируется со специфическим шагом вторая по счету направляющая, а уже от нее – все последующие (поз. 5) вплоть до конька. Шаг между ними выдерживается единым (на схеме обозначен буквой «b» ), в соответствии с длиной модуля конкретной модели кровельного покрытия.

Некоторые особенности есть и в коньковой области. Независимо от установленного шага, вдоль линии конька крепится финишная направляющая (поз. 6). То есть расстояние между ней и предыдущей доской или брусом определяется уже по месту, но оно обязательно меньше установленного шага. Именно в эту направляющую будет крепиться верхний край кровельного покрытия, одновременно с установкой коньковых элементов. Толщина доски также подбирается уже по месту – в зависимости от того, на какой участок модуля по его длине придётся линия разреза металлочерепицы. Кстати, нередко, по аналогии с карнизным узлом, в районе конька также делается усиление установкой дополнительной доски.

Кроме того, особым узлом являются ендовы, то есть пересечения скатов кровли с образованием внутреннего угла. Это, пожалуй, один из самых уязвимых в плане возможного протекания участков, поэтому здесь требуется особая тщательность и с гидроизоляцией, и с монтажом дополнительных элементов, обеспечивающих свободный сток дождевой и талой воды.

Как правило, по линии ендовы обрешетка с обеих ее сторон делается сплошной

Обычно по линии ендовы обрешетка выполняется сплошной. Реализовываться это может по-разному, например, вдоль ендовы с обеих ее сторон всплошную набиваются по две или даже три доски.

Есть нюансы в конструкции обрешетки и в том случае, если через кровлю проходит кирпичная дымоходная труба. Как обустраивается этот участок – хорошо показано на схеме ниже.

Обрамление обрешеткой проема под проход кирпичной трубы

Аналогичный подход практикуется (только без оставления противопожарного просвета), если необходимо обрамить будущие кровельные окна, вентиляционные кирпичные каналы и т.п .

Как производится монтаж обрешетки под металлочерепицу

Инструменты и материалы

Для монтажа конструкции обрешетки не потребуется никаких особых инструментов. Обычно необходимый набор есть в каждом доме.

• Для резки пиломатериалов бывает достаточно обычной ножовки. Но, безусловно, работа пойдет быстрее и качественнее, если в распоряжении есть электроинструмент – лобзик или ручная циркулярка.
• Направляющие могут прибиваться гвоздями – значит, потребуется молоток, на всякий случай – гвоздодер и клещи. Длина гвоздей (как впрочем, и саморезов) должна быть как минимум вдвое больше толщины прибиваемых досок или брусков. Если используются саморезы, то никак не обойтись без шуруповерта .
• Чтобы точно провести первоначальную разметку, необходимы: рулетка, длинная линейка, угольник, обивочный шнур, карандаш.
• Очень важно соблюсти точный шаг между второй всеми остальными направляющими обрешетки . Важно – шаг считается не по просвету между досками, а по расстоянию между их осями (или по одинаковым краям, например, нижним, но при условии, что применяется совершенно одинаковый обрезной материал).

Чтобы не морочить себе голову при установке направляющих перед их фиксацией, лучше всего изготовить несколько шаблонов (строители их часто называют «лошадками»).

Различные типы «лошадок» — шаблонов для точного соблюдения шага установки направляющих обрешетки. Захочешь – не ошибешься…

Эти приспособления могут быть заводского изготовления, с возможностью регулировки на нужный размер. Но в практике частного строительства обычно применяются самодельные, сделанные из брусков, к которым прибиты по две поперечные опорные перекладины, задающие шаг обрешетки . А то и вовсе в качестве «лошадок» выступают ровно отпиленные отрезки бруса, которые зададут просвет между соседними направляющими. Правда, в этом случае важно не ошибиться с длиной этих брусков – она должна быть равна шагу обрешетки минус ширина применяемого материала (естественно, весь пиломатериал в таком случае должен быть совершенно одинаковым).

• Безусловно, следует продумать вопросы безопасности работы на высоте – удобную одежду и обувь, необходимые помосты или кровельные лестницы, средства страховки.

Материалы для обрешетки

О том, какие пиломатериалы необходимы для создания обрешетки , уже говорилось выше. Поэтому – буквально пару слов в дополнение.

• Приобретаемая древесина не должны быть сырой – допускается остаточная влажность не выше 18 процентов. Как себя поведет обрешетка из непросушенных пиломатериалов – трудно предсказать, но возможны очень значительные деформации по мере усыхания, которые непременно отразятся на состоянии кровли.

• Древесина – материал, неустойчивый к биологическому разложению или к поражению патогенной микрофлорой и насекомыми. А это означает, что все детали будущей обрешетки , да и всей стропильной системы в целом , должны пройти обработку соответствующим антисептическим составом. Кстати, многие пропитки одновременно с этим резко повышают и устойчивость древесины к возгоранию.

• Материал должен быть качественным, без трещин и обилия сучков, то есть без потери своей несущей способности.
• Очень важно, чтобы все доски иди бруски, применяемые для обрешётки, были точно калиброваны по толщине. В противном случае могут получиться изломы создаваемой плоскости, что, безусловно, скажется на надежности крепления кровельного покрытия.
• Количество материала желательно рассчитать загодя. При этом следует помнить, что часть досок или брусков уйдет в обрезки, какое-то количество может выбраковываться из-за обнаруженных дефектов. То есть будет целесообразным заложить еще и порядка 10 процентов запаса.

Упростить расчёты требуемого количества пиломатериалов по могут два калькулятора, размещенные ниже:

Калькулятор расчёта количества пиломатериалов для сплошной обрешетки

Как уже говорилось, особой нужды в сплошной обрешетке под металлочерепицу и нет. Но иногда особенности конструкции крыши подводят к мысли и о ее целесообразности. Поэтому – считаем:

Калькулятор расчета количества пиломатериалов для разреженной обрешетки под металлочерепицу

Здесь уже прослеживается зависимость и от модели листов металлочерепицы, и он размеров участков усиления конструкции.

Кстати, предлагаемая пара калькуляторов дает возможность и проведения сравнения, насколько разреженная обрешетка выгоднее в плане расхода материалов.

Теперь – о крепежных деталях.

Не рекомендуется использовать слишком толстые гвозди – они могут вызвать появление трещин на досках или брусках контробрешетки при забивании. Оптимальный вариант, кстати, не обычные гвозди, а ершеные или имеющие винтовую прокатку.

Слева – ершеные гвозди 3,2×100 мм, справа – гвозди с винтовой прокаткой 3,4×90. И те и другие имеют антикоррозионное цинковое покрытие, обеспечивают высочайшую надежность сопряжения деталей

Если применяются саморезы, то оптимальным видится использование не дешевых « черных », так как они слабо защищены от коррозии, а кровельная конструкция все же делается с расчетом на длительную эксплуатацию. Рекомендуется приобрести «белые» или « желтые », то есть имеющие надежное антикоррозионное покрытие.

Кстати, сейчас в продаже представлены саморезы–шурупы для особо ответственных деревянных конструкций, к коим по всем основаниям можно отнести и всю стропильную систему с обрешеткой .

Шурупы-саморезы по дереву для особо ответственных конструкций

Такие крепёжные детали, помимо качественной защиты от коррозии, оснащены еще и вторым заходом крупной резьбы, которая обеспечивает сверхнадежное соединение деревянных деталей.

Количество гвоздей или саморезов придется прикидывать самостоятельно. Исходят из того, что соединение направляющих обрешетки должно проводиться на каждом пересечении со стропильной ногой:

Крепление направляющих обрешётки к стропилам

1 – стропильная нога, а если точнее , то пущенный поверх нее брус контробрешетки.

2 – направляющая обрешетки .

3 – узел обычного пересечения направляющей со стропильной ногой. При использовании досок крепление осуществляется на два гвоздя (самореза). При этом, чтобы не допустить растрескивания, расстояние от края доски до центра крепежного элемента должно быть не менее 20 мм. Понятно, что если используется брус 50×50 мм, то это правило соблюсти невозможно. Значит, фиксацию проводят на один гвоздь, но тем важнее становится качество и надежность крепежного элемента.

4 – узел соединения двух отрезком доски или бруса. Он должен приходиться исключительно на стропильную ногу. Каждая из досок крепится двумя гвоздями, брус – одним.

Естественно, крепежные элементы тоже приобретаются с немалым запасом. Даже если останутся излишки – не страшно, так как применение им в хозяйстве, тем более что строительство в самом разгаре, обязательно найдется .

Цены на профлист

Узнайте, как произвести устройство кровли из профлиста по деревянной обрешетке, разобравшись пошагово, в специальной статье на нашем портале.

Проведение монтажа обрешетки

Основные правила и схемы монтажа обрешетки под металлочерепицу изложены выше настолько подробно, что, видимо, любой хороший хозяин, знакомый с азами плотницких и столярных работ, без труда проведет эту работу самостоятельно. Расписывать, как измеряются, нарезаются и поднимаются наверх доски и брусья, как отмеряется расстояние с помощью «лошадок», и как забиваются гвозди – вероятно, большого смысла не имеет.

Лучше в качестве практического руководства предложим читателю ознакомиться с двумя видеоматериалами. В одном из них показана анимированная инструкция по монтажу системы обрешетки под металлочерепицу. Во втором – мастер делится своим практическим опытом, показывая монтаж на конкретном примере.

Какой сделать шаг обрешетки под профнастил?

Благодаря оптимальному сочетанию превосходных эксплуатационных характеристик, простоты установки и доступной стоимости профнастилу все чаще отдают предпочтение при выборе материала для обустройства кровли. При условии наличия элементарных навыков работы с несложным инструментом и соблюдения основных правил монтажа, а также применения качественных крепежных элементов выполнить весь комплекс кровельных работ можно самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим услугам строительных компаний.

Одним из наиболее ответственных этапов работ, от которого зависит надежность и долговечность кровли, а также способность нести предполагаемую нагрузку, является правильный расчет и монтаж обрешётки, на которое будет устанавливаться профнастил для крыши. Чтобы в полной мере выполнять свои функции, обрешетка должна отвечать ряду требований. В частности важным параметром является ее шаг, который рассчитывается с учетом выбранного типа профлиста, угла наклона ската крыши и других факторов.

Классификация обрешетки

Для обустройства обрешетки применяют доски из древесины хвойных пород шириной от 100 до 150 мм и толщиной от 25 до 30 мм, которые крепят перпендикулярно к стропильному брусу для обеспечения равномерного распределения нагрузки по всей поверхности крыши и создания основы, на которую будет устанавливаться профнастил. Применять пиломатериалы большей толщины или ширины нецелесообразно, так как в этом случае существенно возрастет вес обрешетки, а прочностные характеристики останутся практически без изменений. Помимо обрешетки важную функцию в конструкции кровельной системы выполняет контробрешетка, которая создается из набитых на верхнюю часть стропил в продольном направлении реек шириной около 50 мм и толщиной от 40 до 50 мм и обеспечивает циркуляцию воздуха под поверхностью кровельного материала, предотвращая появление конденсата на его внутренней части.

В зависимости от климатических особенностей конкретного региона, угла наклона ската крыши и характеристик профлиста могут устанавливаться различные типы обрешетки.

Стандартная

Стандартный шаг обрешетки под профнастил на крышу с углом наклона ската более 15° составляет от 200 до 500 мм. Такой тип каркаса применяют чаще всего и обычно устанавливают для монтажа листов профнастила марок С10, С20 или С21.

Сплошная

В большинстве случаев такой тип обрешетки используют при обустройстве кровли с минимальным углом наклона ската, не превышающим 15° и в случаях применения в качестве финишного покрытия гибких, склонных к деформации под нагрузкой листов небольшой толщины марок С8, С10 или С20. Такое основание обычно располагают по периметру отверстий под дымоход, мансардные окна или на других сложных, требующих усиления, участках.

В этом случае шаг обрешетки для профнастила зависит от конкретной ситуации. Единственным обязательным условием является наличие между соседними элементами зазора шириной не менее 5-10 мм, способного компенсировать изменение геометрических параметров доски под воздействием высоких температур или повышенной влажности воздуха и предотвратить ее деформацию.

Разреженная

Такая обрешетка может устанавливаться под устойчивые к деформации профлисты большой толщины (например, марки НС35). Шаг обрешетки для профнастила повышенной жесткости может составлять от 600 до 1000 мм, так как несущая способность профнастила толщиной свыше 0,45 мм высока сама по себе, благодаря чему обустройство мощной опорной конструкции не является обязательным.

Проектирование обрешетки

Шаг обрешетки под профнастил определяется на этапе проектирования конструкции, при этом принимается во внимание одновременно несколько факторов: угол наклона ската кровли, климатические особенности (в частности, максимальная снеговая и ветровая нагрузка) конкретного региона, а также характеристики (вес, толщина, форма профиля) кровельного материала. Каждый из параметров одинаково важен и требует отдельного рассмотрения.

Климат и угол наклона ската кровли

На выбор угла наклона ската влияют климатические условия местности, а именно интенсивность ветровых и снеговых нагрузок. В зависимости от значения этого параметра кровли в строительстве принято разделять на четыре группы: высокие (45-60°), скатные (35-40°), пологие (10-30°) и плоские (не более 10°). Существенные отличия эксплуатационных свойств таких типов крыш определяют условия их применения.

Высокие кровли с большим углом наклона обычно устанавливают в регионах, характеризующихся большим количеством осадков как в летний, так и в зимний период, так как на них не задерживается ни снег, ни влага. В то же время из-за большой площади поверхности они обладают высокой парусностью, поэтому при использовании в местности с сильными ветрами возрастает нагрузка на стропильную систему и возникает необходимость обустройства прочной обрешетки. Также к недостаткам высокой кровли относится большой расход строительных материалов и, соответственно, увеличение объема монтажных работ.

Пологие крыши хорошо противостоят ветровой нагрузке, но при сильных снегопадах вес снегового покрова на 1 м² может достигать критических значений, а значит, особое внимание следует уделить прочности стропил и обрешетки, поэтому зазор между досками основания может быть либо стандартным, либо минимальным.

Бытует мнение, что при обустройстве обрешетки выполнять точные расчеты совсем необязательно – достаточно посоветоваться с уже закончившими строительство и переживших несколько сезонов соседями и перенять их опыт. Такой подход может иметь ряд негативных последствий:

Удорожание строительства. Вполне возможно, что в проекте, согласно которому строился дом соседей, был заложен большой запас прочности кровли, абсолютно ненужный для климатических условий конкретной местности. Соответственно, шаг обрешетки будет минимальным, что приведет к перерасходу строительного материала.

Деформацию профнастила под снеговой нагрузкой из-за применения различных марок материала с сохранением шага обрешетки.

Повышение опасности передвижения по покрытию, не способному выдержать вес человека.

Вместе с опытом соседей перенимаются и все допущенные ими ошибки, поэтому лучше доверить выполнение расчета шага обрешетки и других параметров кровельной конструкции специалистам или сделать его самостоятельно, воспользовавшись онлайн-калькуляторами.

Характеристики профлиста и шаг обрешетки

Шаг обрешетки зависит также от типа применяемого профнастила (стенового, несуще-стенового или несущего), толщины стали и высоты профиля, от которого зависит способность материала выдерживать определенную весовую нагрузку. Если остальные параметры могут существенно отличаться, то стандартная ширина профнастила для крыши составляет 1000, 1100 или 1150 мм.

Марка профлиста	Степень уклона крыши	Толщина материала (мм)	Интервал обрешётки
С-8	≥15°	0,5	1 см
С-10	<15°
	≥15°		≤30 см
С-20	<15°	0,5–0,7	1 см
	≥15°		≤50 см
С-21	<15°		≤30 см
	≥15°		≤65 см
НС-35	<15°		≤50 см
	≥15°		≤1 м
Н-60	≤8°	0,7–0,9	≤3 м
Н-75			≤4 м

Самая недорогая марка материала, С8, представляет собой стеновой лист с высотой профиля всего 8 мм, поэтому он не пригоден для установки на плоские крыши – минимальный угол уклона должен составлять более 15°. При толщине стали менее 0,5 мм необходимо использовать сплошную обрешетку, а при большей толщине – с шагом до 300 мм. При большей высоте профиля допускается укладка листов на кровли с уклоном меньше 15°.

Основные этапы выполнения работ

К установке обрешетки можно приступать только после окончания работ по укладке тепло-, гидро- и пароизоляционных материалов. Технология монтажа предполагает выполнение следующих видов работ:

Обработку всех пиломатериалов антисептическими пропитывающими составами для древесины, предотвращающими образование плесени или грибка.

Монтаж контробрешетки – рейки прибивают к стропилам в продольном направлении.

Разметку мест размещения досок обрешетки на рейках контробрешетки в соответствии с выбранной шириной шага. Отметки можно проставить карандашом, маркером или отметить при помощи натянутой бечевы.

Прикрепление досок обрешетки саморезами к планкам контробрешетки в строго перпендикулярном по отношению к ним положении. Для обеспечения необходимой прочности соединений и устойчивости к нагрузкам рекомендуется применять саморезы, длина которых превышает толщину доски не менее чем в 3 раза.

Стыки отдельных досок по длине не допускается выполнять на весу, они должны размещаться на жесткой опоре, а именно на поверхности реек контробрешетки.

После окончания работ по установке обрешетки можно приступать к монтажу финишного покрытия, профлиста. Особое внимание стоит уделить укладке стартового листа, так как любая допущенная ошибка может привести к нарушению геометрии всего покрытия кровли.

В качестве крепежного материала применяют саморезы размером 4,8×29 или 4,8×35 мм с прокладкой из этиленпропиленового каучука (EPDM), обеспечивающей герметичность места присоединения и предотвращающей механическое повреждение покрытия листа.

В зависимости от марки профлиста накрываемая и накрывающая кромки могут иметь ряд отличий. Так у профлистов марок С-10, С-20 и НС 35 на накрываемой кромке предусмотрена капиллярная канавка, исключающая попадание влаги между листами, а у марок С-21, Н-60 и Н-75 незначительно укорочена гофра.

При малой величине уклона, менее 12°, места стыков необходимо дополнительно герметизировать специальными герметиками или другими уплотнителями.

Для наглядного примера порядка выполнения работ по обрешетке для кровли из профнастила посмотрите видео:

Какую доску для обрешетки крыши лучше использовать

Долговечность кровельной конструкции зависит от качества обустройства основания, на которое предстоит укладывать слои кровельного пирога. Для создания обрешетки часто используют разнообразные пиломатериалы, в том числе и доску для кровли крыши.

Функциональное назначение обрешетки

Каркас, предназначенный для фиксации кровельного материала, назвали обрешеткой. Она представляет собой своеобразную конструкцию, собранную из досок – обрезных или необрезных, влагостойкой фанеры, ОСП. Их монтируют перпендикулярно ногам стропил.

Обрешетка как важный элемент конструкции кровли выполняет ряд функций:

1. Равномерным образом распределяет вес кровельного пирога между элементами стропильной системы.
2. Придает скатам жесткую форму. Этот момент особенно важен при монтаже гибких материалов – мембран, рулонов рубероида, мягкой черепицы, которые не в состоянии удерживать свою форму.
3. Укрепляет наиболее уязвимые участки стропильной конструкции. Учащенный вариант обрешетки обустраивают, когда требуется усилить участки, на которые предполагается дополнительная нагрузка – это карнизные свесы, ендовы, места фиксации снегозадержателей.

Параметры доски для обрешетки крыши определяют с учетом типа кровельного материала, величины угла наклона скатов кровли и снеговой нагрузки.

Виды настила для крыши

Поскольку обрешетка стропильной системы крыши выполняет функцию опоры, ее тип и параметры доски для ее строительства определяются весом и степенью жесткости кровельного покрытия. Основа, на которую осуществляется монтаж пирога, должна обеспечить достаточный уровень поддержки и одновременно не утяжелять стропильную конструкцию.

Применяют один из двух видов обрешетки:

1. Разреженная (решетчатая). Так назвали конструкцию, используемую для крепления кровельного покрытия, рейки для которой монтируют с промежутком в несколько сантиметров. Ее устанавливают, когда материал поверхности крыши способен самостоятельно удерживать форму и имеет легкий вес. Разреженную обрешетку монтируют, если принято решение перекрыть кровлю металлочерепицей, стальными листами или профнастилом.
2. Сплошная (уплотненная). Такая обрешетка является основанием для покрытия, ее укладывают, соблюдая зазор размером не больше 1 миллиметра. Сплошная основа требуется для тяжелых или гибких материалов – рубероида, ондулина, гибкой черепицы и прочих.

На несущую способность каркаса непосредственно влияет решение, какой доской делать обрешетку крыши. Пиломатериалы, у которых толщина и ширина большие, при условии, что они уложены с шагом 10-15 сантиметров, способны выдержать более значительный вес, чем влагостойкая фанера, смонтированная всплошную.

Особенности конструкционного решения обрешетки кровли

Конструкция основания под кровельный пирог бывает:

1. Однослойной. Обрешетку данного типа обустраивают, когда необходимо уложить кровельный материал на основу, состоящую из одного слоя пиломатериалов, который закрепляют перпендикулярно ногам стропильной системы. Этот тип конструкции используют при оптимальном шаге монтажа стропил.
2. Двухслойной. Такое название получило основание, состоящее из двух слоев пиломатериалов. Сначала из тонких реек сооружают контробрешетку, которую крепят вдоль стропил, а затем перпендикулярно им монтируют обрешетку.

Выбирая тип конструкционного устройства, нужно помнить, что основание из двух слоев способно компенсировать недостатки, когда материал для обрешетки крыши имеет неровности или промежуток между ногами стропил чересчур большой. Двухслойный вариант предоставляет возможность создать зазор для вентилирования между каркасом крыши и кровельным покрытием, предупреждая загнивание деревянных элементов.

Виды материалов для обрешетки — какую использовать

При сооружении основания под кровельный материал используют натуральную древесину или металл. Для промышленных строений обычно задействуют металлопрофиль, поскольку пролеты между соседними опорами в этом случае большие.

В частном домостроении для изготовления обрешетки применяют такие пиломатериалы:

• Доска обрезная. Является наилучшим выбором при принятии решения, какую доску использовать для крыши в качестве основания, поскольку она гладкая, а значит, монтировать ее удобнее.
• Доска необрезная. Эта древесная продукция имеет более низкое качество, у нее имеется частично не отпиленная кора. Когда создается конструкция кровли из необрезной доски, обрешетка получается менее ровной и долговечной, поскольку больше подвержена гниению.
• ОСП. Ориентированно-стружечные плиты используют при укладке сплошного основания. Эти изделия ровные и гладкие, поэтому монтировать на них мягкие и гибкие кровельные покрытия несложно.
• ФСФ. Листами фанеры с повышенной влагостойкостью также пользуются для обустройства сплошного настила, предназначенного для укладки гидроизоляционного слоя.

Оптимальным выбором для строительства обрешетки специалисты считают обрезную доску, имеющую сечение 150х40 миллиметров. Этот материал устойчив к влаге и отличается высокой прочностью, его можно монтировать с промежутками от 15 до 20 сантиметров.

Требования к качеству обрешетки — какой доской лучше делать

Пиломатериалы, которые применяют для обустройства кровельного каркаса, систематично подвергаются воздействию влаги и по этой причине через время начинают загнивать, а потом деформироваться. Таким образом, материалы для крыши из необрезной доски следует качественно подготовить к монтажу.