Плотность стекла
Многие считают стекло чем-то постоянным, стабильным, ограничивая характеристики этого материала только толщиной и размерами листа. Но данную продукцию оценивают и по иным параметрам, определяющим ее оптические свойства и качества. В предлагаемом обзоре рассматривается, какова плотность стекла, как изменяется этот показатель в зависимости от состава стеклянной массы, его влияние на свойства материала.
Плотность стекла
Плотностью стекла называют массу материала на заданный объем. Этот показатель — основной, определяющий характеристики и свойства соответствующего состава. Выпускают несколько разновидностей стекольной продукции, с отличиями в параметрах для каждой из марок. Предусмотрены следующие значения для определенных видов:
- кварцевого монолита — около 2200 кг/м3;
- плотность обычных стекол, применяемых для остекления проемов в строительных объектах — 2560 кг/м3;
- оптических марок, используемых в приборах — средний показатель составляет от 3000 до 3500 кг/м3, но предельное значение некоторых плотных составов может достигать 4500 кг/м3.
Ограниченными партиями выпускают особо плотные продукты, в которых кубометр объема весит до 7 тонн. Этот состав плохо пропускает свет видимого диапазона, но обладает хорошей светопропускной способностью в ультрафиолетовом и инфракрасном спектрах. На вид такой материал можно сравнить с блестящим, но совсем непрозрачным камнем.
Свойства стекла
Значение плотности силикатных стекол (получают, сплавляя соду, кварцевый песок и известь), кварцевых (соединение кварцита с горным хрусталем) и других видов стекольной продукции зависит от состава материала.
Структура становится плотнее, если содержит окислы металлов, которые вводят при производстве — цинковый, свинцовый, бариевый, иногда — магниевый или кальциевый. Эту зависимость учитывают при организации производственного процесса.
В плотности закаленное стекло уступает отожженному. Это обусловлено влиянием термической обработки. После закалки структура массива приобретает некоторую рыхлость, а при отжиге состав уплотняется, что повышает удельный вес, делая материал плотнее.
Плотность — показатель качества
Технология выпуска стекольной продукции предельно сложна. И нужно подходить к этому очень ответственно, ведь стекло применяется в современном мире почти везде. Изготавливают и дома из специального стекла, так и офисные перегородки. Стекломассу перед заливкой в формы разогревают до заданной температуры, варят и перемешивают установленный период времени. Из состава должны выйти пузырьки с газом и воздухом, для приобретения однородной структуры готового материала.
При использовании ускоренного метода производства можно получить более рыхлый массив, уступающий средним показателям плотности стекла, что неблагоприятно отражается на качестве продукции. Для сравнения, при массе 10 кг стеклянного листа российского производства 4 мм в толщину, китайские аналоги весят до 70 г меньше.
Продукция с меньшим весом обладает определенными преимуществами:
- снижает нагрузки на оконные рамы либо стеклопакеты;
- уменьшает теплопроводность материала, улучшая изоляционные свойства, с сокращением тепловых потерь при отоплении помещения;
- повышает шумоизоляционные качества остекления.
Но у такого стекломассива один существенный минус — низкая механическая прочность, не обеспечивающая высокой точности при разрезании в заготовки нужных размеров.
Пониженная плотность оконного стекла недобросовестных производителей объясняется нарушениями технологии производства по вводу необходимых добавок, времени и температуры при термической обработке расплава. Присутствие микроскопических воздушных пузырьков невозможно выявить визуально без специальных приборов. Но оценить качество материала можно по весу листа.
На что указывает удельный вес
Высокая плотность стекла, применяемого для остекления, обеспечивает хорошую светопропускную способность, оптические свойства. Обычные стеклянные листы могут выдержать нагрев до 90 градусов. Кварцевые составы с меньшим удельным весом сохраняют целостность при температуре до 600 градусов, закаленные образцы — в пределах 300.
Масса заданного объема стекольной продукции определяет плотностные характеристики материала, от которых зависит термостойкость, прозрачность и другие свойства массива.
Заключение
Плотность стеклянного листа — отношение массы материала к занимаемому им объему. Эта величина — одна из основных, определяющих качество продукции, поэтому при покупке важно оценить характеристики стекла, ведь от этого зависят условия его эксплуатации.
Какая плотность у стекла
Стекло – это прозрачный и хрупкий, экологически чистый материал, который получается при остывании и затвердевании раскаленной стекломассы. Основной компонент стекла – диоксид кремния (70. 75%), кроме того, в состав стекла входят оксиды натрия, кальция, магния и алюминия. Переход из жидкого расплава в твердое стекло – процесс обратимый. Стеклянные отходы могут повторно перерабатываться в изделия.
Сырьем для производства стекла служат кварцевый песок, кальцинированная сода, доломит, мел, известняк, полевой шпат, нефелиновый концентрат. Иногда для удаления воздушных пузырей в стекломассу вводят осветлители (хлорид или сульфат натрия), для придания светорассеивающих свойств – глушители (соединения фтора или фосфора) и для окрашивания – красители (оксиды цветных металлов, хлорное золото АиС13, соединения серебра AgN03 и др.).
Область применения стёкол зависит от их свойств.
Плотность стекла составляет 2500 – 2700 кг/м3, предел прочности при сжатии — от 500 до 1000 МПа, при растяжении – 30. 60 МПа. Трещины, царапины снижают прочность при растяжении в 4. 5 раз. Теплопроводность в зависимости от вида стекла составляет 0,5. 1 Вт/(м • °С). Температура начала размягчения стекла зависит от химического состава. Для строительных стекол она составляет 500. 700 °С. Светопропускание (прозрачность) стекла – от 0 до 97 %, для оконного – примерно 88 %. Температура плавления стекла отсутствует, т. к. это аморфный термопластичный материал, который при нагреве постепенно размягчается до перехода в жидкость в некотором температурном интервале, зависящем от химического состава.
Интересно знать: Непростые вещи. Стекло
5.2. Виды листового стекла
Листовое стекло используют для остекления оконных и дверных проёмов, витрин, наружной и внутренней отделки зданий.
Оконное листовое стекло является наиболее распространенным видом плоского стекла. Светопропускаемость оконного стекла в зависимости от толщины, которая составляет 2…6 мм, равна 85…90%. Исходным сырьем для получения строительного листового стекла служат кварцевые пески, сульфат натрия или кальцинированная сода, известняк, доломит, уголь и некоторые другие вещества.
Листовое оконное стекло вырабатывают трех сортов и в зависимости от толщины – шести размеров: 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. С увеличением толщины стекла несколько снижается светопропускание. Сорт листового стекла определяется в зависимости от наличия дефектов, к которым относятся: плотность – неровности на поверхности; свиль – узкие нитевидные полоски; пузыри – газовые включения и др.
Витринное стекло изготавливают полированным и неполированным. Размеры витринного стекла достигают 3,5х4,5 м при толщине 5-12 мм. В строительстве применяют также стекла обладающие повышенной прочностью (Рис.5.1). К ним относятся закаленное и армированное стекло. При получении стекла с заданными специальными свойствами в процессе производства в него добавляют различные окислы металлов или наносят на стекло покрытия в виде тонкой пленки металла, окислов или краски. Добавки и покрытия предают стеклу способность отражать свет или поглощать тепло, могут повысить электропроводность стекла или сообщить ему декоративные свойства.
Рис. 5.1. Витринное стекло
Армированное стекло. Стекло армируют металлической сеткой из отожженной хромированной или никелированной стальной проволоки (Рис. 5.2). Будучи запрессованное в стекло, металлическая сетка служит каркасом, удерживающая мелкие осколки стекла при повреждении. Армированное стекло выпускают плоским и волнистым. Из плоского армированного стекла изготавливают двери, перегородки, фонари. Волнистое армированное стекло используют в кровельных конструкциях.
Рис. 5.2. Армированное стекло
Узорчатое стекло – разновидность характеризуется декоративностью, используют в качестве архитектурного оформления дверей и перегородок.
Рис. 5.3. Узорчатое стекло
Теплопоглощающее (теплозащитное) стекло по своему составу отличается от обычных стекол содержанием окислов железа, кобальта и никеля, благодаря чему приобретают слабый сине-зеленый оттенок. Теплопоглощающее стекло задерживает 70-75% инфракрасных лучей, т.е. в 2-3 раза больше, чем обычное оконное стекло. Интенсивное поглощение лучистой энергии приводит к сильному нагреванию и значительным температурным деформациям стекла. Поэтому при остеклении следует предусматривать достаточный зазор между рамой и стеклом.
При двойном остеклении теплозащитное стекло помещают с внешней стороны, чтобы оно охлаждалось наружным воздухом, а обычное секло – изнутри.
Упрочнённое закаливанием стекло получают путем нагрева стекла до температуры закалки (540°С 650°С) и последующего быстрого равномерного охлаждения. Этим добиваются однородного распределения внутренних напряжений в стекле. (Рис. 5.4). Этот вид стекла имеет предел прочности на изгиб в 5-8 раз, термостойкость в 2 раза, прочность в 4-6 раз больше по сравнению с обычным стеклом. Листовое закалённое стекло находит применение для остекления витрин, изготовления стеклянных дверей, балконных и лестничных ограждений.
Рис. 5.4. Упрочнённое закаливанием стекло
Звукоизоляционное (шумоизоляционное) стекло. Чем больше толщина стекла, тем большими звукоизолирующими свойствами оно обладает. Использование многослойного стекла и звукоизоляционного многослойного стекла существенно улучшает показатели эффективности звукоизоляции (Рис. 5.5).
Рис. 5.5. Многослойное стекло
Термостойкое (боросиликатное) стекло (Рис. 5.6) содержит окись рубидия, окись лития и др. Термостойкие стекла имеют коэффициент линейного температурного расширения около 2-4 • 10-6°С-1, т.е. в 2-3 раза меньше, чем обычное стекло. Изделия из таких стекол выдерживают перепады температур до 200°С. Их используют для изготовления термостойких деталей оборудования (например, водомерных трубок).
Рис. 5.6. Боросиликатное стекло
Стекло, устойчивое к радиоактивным излучениям, получают из шихты специального состава. Для поглощения рентгеновских и гама лучей используют оптические стекла с высоким содержанием свинца и бора. Чтобы улучшить устойчивость стекла к излучениям, в шихту добавляют 0,25-1,5% окиси церия.
Интересно знать: Изделия из стекла
5.3. Конструктивные изделия из строительного стекла
К конструктивным изделиям из строительного стекла относятся стеклянные пустотелые блоки, стеклопакеты, стеклопрофилит, стемалит, стеклянные трубы и др.
Стеклянные пустотелые блоки (стеклоблоки) применяются для заполнения наружных световых проёмов, устройства светопрозрачных перегородок, покрытий, лестничных клеток, световых проёмов, противопожарных покрытий и др. Стеклянные пустотелые блоки состоят из двух отпрессованных половинок, сваренных между собой (Рис. 5.7). На лицевых сторонах блока имеется рисунок, который сообщает ему светорассеивающую способность. Размеры стеклянных блоков обычно бывают 194 х 194 х 98 мм для наружных ограждений или 194 х 194 х 60 мм для внутренних перегородок.
Свойства стеклянных блоков БК-98 характеризуются следующими показателями: коэффициентом теплопроводности 0,36 ккал/(м • ч °С), светопропусканием не менее 65 %, светорассеиванием около 25 %, предел прочности при сжатии составляет не менее 40 кгс/см2. Вес блока – около 2,7 кг. Блоки должны без признаков разрушения (трещин) выдерживать перепад температур воздуха с одной стороны блока 30 °С, а с другой – 50 °С.
Рис. 5.7. Стеклянные пустотелые блоки
Стеклопакеты представляют собой изделия из двух или трех листов стекла, соединенных распорными рамками, с герметически замкнутой между стеклами полостью. Преимущества стеклопакетного остекления перед рамным заключаются в том, что окна не запотевают и не замерзают. Звукопроницаемость окон уменьшается в 2-3 раза. Снижается расход древесины на 1 м2 оконного блока примерно в 1,5-2 раза. Улучшается внешний вид зданий. Толщина стекол для стеклопакетов составляет от 2 до 8 мм. Как правило, расстояние между стеклами 15-18 мм.
Профильное стекло. Выпускают швеллерного и коробчатого сечения из бесцветного и цветного стекла различных оттенков (Рис. 5.8). Стеклопрофилит коробчатого сечения выпускают шириной от 110 до 250 мм высотой 50-55 мм при толщине стекла 5-6 мм, а швеллерного сечения – шириной от 250 до 500 мм и высотой полки 35-40 мм. Предел прочности при изгибе 900 кгс/см2. Стеклопрофилиты применяют для сборных наружных панелей и при устройстве внутренних перегородок, для отделки магазинов, выставочных павильонов, в лечебных и спортивных сооружениях.
Рис. 5.8. Стеклопрофилит
Стемалит представляет собой закалённое листовое стекло толщиной 6 мм и более, одна из поверхностей которого покрыта эмалевой краской (Рис. 5.9). Краску наносят на поверхность стекла в виде суспензии. После просушивания производят закалку, при которой стекло оплавляется. Максимальные размеры стемалита 2400 х 1200 мм. Фактура поверхности его может быть полированной, кованой, узорчатой и отличаться 25 основными цветами и оттенками.
Рис. 5.9. Стемалит
Трубы стеклянные и фасонные части к ним применяются для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортировки жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами при температуре от –50 °С до +120 °С. Стеклянные трубы производятся диаметром условного прохода от 40 до 200 мм и диной от 1500 до 3000 мм. Основными недостатками стеклянных труб является хрупкость и невысокая термостойкость (около 40 °С).
5.4. Правила приемки, перевозки и хранения стекла и изделий из него
Для транспортировки стекла используются:
- бортовой автотранспорт с установленной посередине пирамидальной конструкцией (А или Л);
- специализированные контейнеры, оборудованные для перевозки стекла;
- прицепы/полуприцепы панелевозы.
При упаковывании стекла в пачки каждый лист прокладывается картоном или бумагой, после чего их плотно устанавливают и закрепляют на пирамиде с помощью упорных и прижимных планок с целью исключения сдвигов или качания изделий при транспортировке, а так же с целью предотвращения прогибов стеклоизделий. По согласованию с заказчиком допускается упаковывать стеклоизделия (кроме полированных) без прокладывания листов стекла бумагой и обертывания их в пачки при транспортировке изделий в пирамидах, а так же контейнерах.
При транспортировании тара со стеклом должна быть размещена так, чтобы торцы листов были расположены по направлению движения транспорта и закреплена так, чтобы исключалась возможность её перемещения в процессе транспортирования.
Во время перевозки стекло должно быть упаковано в стандартные дощатые ящики, которые, в целях обеспечения амортизации, должны быть выложены внутри прокладочным материалом. По торцам ящики оббиваются металлической лентой либо обвязываются проволокой. В ящиках со стеклом не должно быть пустот, могущих повлечь перемещение и повреждение стекла.
К местам погрузки или хранения ящики со стеклом перевозятся поставленными на ребро.
При неправильной транспортировке стекло приобретает такие качества как: наличие боя, отпотеваний, потертостей, царапин, потери товарного вида.
Транспортировка стекол и зеркал в открытом кузове при неблагоприятных погодных условиях, как правило, вызывает порок поверхности стекла различной степени интенсивности в виде матовых пятен различной формы и размеров, а также нарушение отражающего покрытия различной формы, наличие загрязнений на стекле и зеркале в виде несмываемых налетов.
При транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении стекла следует принимать меры, обеспечивающие его защиту от механических повреждений – не разрешаются удары, неправильная укладка в строп, резкие рывки при подъеме груза в стропе краном и т.п.; термических воздействий, атмосферных осадков, воздествия влаги и агрессивных веществ, а также соблюдать правила обращения с транспортной тарой.
Хранить стекло необходимо в отапливаемых, сухих, проветриваемых помещениях при температуре окружающего воздуха не менее 10°С в распакованном виде, переложенное бумагой, пересыпкой или другими прокладочными материалами.
В помещении для хранения стекла не должны находиться материалы и вещества, которые могут вызвать его повреждение (кислоты, щелочи, соли, органические растворители, краски, лаки, строительные растворы и т.п.).
Хранение стекла и зеркального полотна «под открытым небом» – грубое нарушение, которое приводит к нарушению температурно–влажностного режима, и как следствие ухудшает качество. При изготовлении зеркал появляется дефект – изморозь, которая практически не удаляется. Так же стекло может переохладиться и при резке происходят отклонения. Стекло становится хрупким и скалывается. Все это приводит к большому проценту брака на производстве.
При хранении в распакованном виде листы стекла устанавливаются на стеллажи или пирамиды на войлочные или резиновые подкладки под наклоном, с углом наклона к вертикали от 5° до 15°. Допускается хранение стекла в таре (кроме контейнеров) при условии, если тара, уплотняющие, прокладочные и упаковочные материалы не подвергались увлажнению.
Оконное стекло хранится на ровном полу или на выровненных площадках, в штабелях не выше двух ярусов. Ящики устанавливаются на ребро плотно к неподвижному упору; с другой стороны штабеля устанавливается переносный упор, если нет неподвижного.
Не допускается хранение, перевозка или переноска ящиков со стеклом плашмя или с наклоном более 20°, а также употребление всякого рода крючьев и т.п.
Не разрешается укладка на ящики со стеклом тяжеловесных грузов.
При распаковывании транспортной тары, хранении и транспортировке стекла не допускаются:
- длительное присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла;
- протирание стекла жесткими материалами и материалами, содержащими царапающие включения;
- удары жесткими предметами;
- взаимное касание стекла и касание их о твердые предметы;
- очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости;
- эксплуатация либо транспортировка в агрессивной среде;
- попадание на стекло строительных материалов (цементной пыли, строительных растворов, штукатурных смесей и т.п.), частиц, летящих от работающего оборудования и др. агрессивных веществ;
- подвергание стекла резким перепадам температур.
Блок самоконтроля
Для повторения и закрепления теоретического материала ознакомьтесь с презентацией
Плотность стекла
Плотность стекла, а также вес стекла и масса стекла — это для наших практических целей фактически одно понятие. Плотность зеркала также можно считать равной плотности стекла, так как зеркало производят методом нанесения покрытия на поверхность стекла. Плотность стекла и плотность зеркала измеряются в килограммах.
От чего зависит плотность?
Плотность стекла и соответственно плотность зеркала зависит от химического состава стекла и способа производства. Для обычного оконного стекла ГОСТ 111-2014 Стекло листовое бесцветное плотность стекла составляет 2500 кг/м 3 . Другие виды стекла, которые обладают дополнительными свойствами, такими как термостойкость, стойкость к химически активным веществам, более высокие прочностные характеристики и пр. имеют другую плотность.
| Вид стекла | Плотность стекла, кг/м 3 |
| Боросиликатное термостойкое | 2200 — 2400 |
| Кварцевое стекло | 2200 |
| Стекло оконное | 2500 |
| Хрусталь | 2600 — 4000 |
Почему это важно знать?
Плотность стекла и плотность зеркала необходимо знать при монтаже стеклянных перегородок, устройстве зеркальных потолков, козырьков из стекла и любых других светопрозрачных конструкций, шкафов купе, при устройстве душевых кабин, и пр. Плотность стекла и плотность зеркала обязательно учитывается для расчета фурнитуры, способов крепления, просчета надежности несущей конструкции, грузоподъемности транспортного средства для перевозки, грузоподъемности лифтов, при выборе монтажных приспособлений и инструментов. При заказе стеклопакетов и изделий из триплекса и стемалита (окрашенного стекла).
Как посчитать плотность стекла?
Посчитать плотность ( вес) готового изделия из стекла или зеркала М (кг) можно исходя из формулы: M(кг)=S(м 2 )*t(мм)*2.5, где S – площадь поверхности в м 2 , t – толщина стекла ( зеркала ) в мм, коэффициент 2.5 показывает среднее значение веса м2 для обычного оконного стекла толщиной 1 мм.
Также, посчитать плотность (вес) готового изделия из стекла или зеркала Вы можете на калькуляторе веса стекла на нашем сайте или попросить менеджера нашей компании посчитать вес готового изделия.
Любые изделия из стекла и зеркал будут выполнены в срок на нашем производстве, доставлены к Вам на объект и, при необходимости, смонтированы. На все виды работ предоставляется гарантия.
Теплопроводность и плотность стекла, свойства фарфора, фаянса, хрусталя
В таблице представлены значения коэффициента теплопроводности стекол различной плотности в зависимости от температуры. Теплопроводность стекла приведена при отрицательной и положительной температуре — в интервале от 4 до 1140 К (-269…867°С).
Рассмотрены такие типы стекол, как: кварцевое стекло (плавленый кварц), крон (легкий ЛК5 и баритовой серии 100БК110), стекло боросиликатное (С38-1, С39-1, С47-1, пирекс), известково-натриевое, свинцово-тугоплавкое, фарфор, фаянс, флинт (тяжелый ТФ1 и баритовый БФ8), хрусталь с плотность 2600…2850 кг/м 3 .
Теплопроводность стекол различных типов при комнатной температуре лежит в диапазоне от 0,7 до 1,6 Вт/(м·град). Например, теплопроводность кварцевого стекла при комнатной температуре составляет величину 1,36 Вт/(м·град); теплопроводность хрусталя находится в пределах 0,88-0,91 Вт/(м·град); теплопроводность фарфора имеет величину 1,68 Вт/(м·град).
При низких отрицательных температурах стекло обладает теплопроводностью 0,13-0,4 Вт/(м·град). При увеличении температуры стекла его теплопроводность возрастает. При высоких температурах теплопроводность стекла увеличивается до значения 2-2,25 Вт/(м·град).
Примечание: Размерность теплопроводности в таблице Вт/(м·град), все образцы отожженые, теплопроводность стекол соответствует указанным в таблице температурам, возможна интерполяция данных.
Плотность стекла
В таблице представлены значения плотности стекол распространенных типов при температуре от 0 до 50°С в размерности кг/м 3 . Следует отметить, что плотность стекла находится в широком диапазоне — от 2180 до 8000 кг/м 3 и зависит от состава стекла, его температуры и режима термообработки.
К стеклам с низкой плотностью относятся: викор, кварцевое стекло, пирекс. Плотность обыкновенного оконного стекла составляет величину около 2500 кг/м 3 , что сравнимо с плотностью сплавов алюминия. К стеклам с высокой плотностью можно отнести стекла, содержащие оксиды тяжелых металлов. Например, стекла с большим содержанием (до 80%) оксидов бария BaO и свинца PbO, висмута, талия, вольфрама обладают плотностью около 8000 кг/м 3 — их удельный вес может превышать величину плотности стали.
Необходимо отметить, что плотность стекла зависит от температуры. При нагревании стекла его плотность снижается из-за увеличения объема за счет теплового расширения. В процессе нагрева плотность стекла снижается в среднем на 7,5 кг/м 3 на каждые 50 градусов температуры.
Термообработка также влияет на величину плотности стекла. В процессе закалки и отжига стекла изменяется его внутренняя структура. При закалке фиксируется состояние высокотемпературной структуры расплава, которая обладает большим объемом, чем структура стекла, подвергнутого длительному отжигу. В результате термообработки плотность закаленного стекла становиться ниже на 4-5%, по сравнению с отожженным.
Экспериментально определить плотность стекла или изделия из него можно с высокой точностью по методу пикнометра или с помощью гидростатических весов. Метод гидростатического взвешивания основан на законе Архимеда и сводится к определению объема вытесненной стеклом жидкости.
| Вид стекла | Плотность стекла, кг/м 3 | Вид стекла | Плотность стекла, кг/м 3 |
|---|---|---|---|
| Алюмосиликатное (20% Al2O3) | 2530 | Натрий-кальцийсиликатное | 2400-2550 |
| Боросиликатное термостойкое | 2200-2400 | Обыкновенное | 2400-2800 |
| Викор | 2180 | Пирекс | 2230-2250 |
| Высокосвинцовое | 5400-6200 | Свинцовосиликатное (21% PbO) | 2860 |
| Кварцевое | 2200 | Флинтглас | 3900-5900 |
| Стекло оконное | 2470 | Хрусталь | 2600-4000 |
В следующей таблице представлена плотность оптического бесцветного стекла обычных марок по ГОСТ 3514 при комнатной температуре.
| Марка стекла | Плотность, кг/м 3 | Марка стекла | Плотность, кг/м 3 |
|---|---|---|---|
| ЛК3 | 2460 | К14 | 2530 |
| ЛК4 | 2330 | К19 | 2620 |
| ЛК6 | 2300 | БК4 | 2760 |
| ЛК7 | 2300 | БК6 | 2860 |
| ФК14 | 3390 | БК8 | 2850 |
| К8 | 2520 | БК10 | 3120 |
| БК13 | 3040 | ТК2 | 3200 |
| ТК4 | 3580 | ТК8 | 3610 |
| ТК12 | 3060 | ТК13 | 3440 |
| ТК14 | 3510 | ТК16 | 3560 |
| ТК17 | 3660 | ТК20 | 3580 |
| ТК21 | 3980 | ТК23 | 3240 |
| СТК3 | 3910 | СТК7 | 4220 |
| СТК9 | 4110 | БФ11 | 3660 |
| СТК12 | 3460 | БФ12 | 3670 |
| СТК19 | 4090 | БФ13 | 3820 |
| КФ4 | 2570 | БФ16 | 4020 |
| КФ6 | 2520 | БФ21 | 3560 |
| КФ7 | 2510 | БФ24 | 3670 |
| БФ1 | 2670 | БФ25 | 3470 |
| БФ6 | 3160 | БФ28 | 3960 |
| БФ7 | 3230 | ТБФ4 | 4460 |
| БФ8 | 3280 | ЛФ5 | 3230 |
| ЛФ9 | 2610 | ЛФ10 | 2730 |
| Ф1 | 3570 | Ф4 | 3670 |
| Ф6 | 3480 | Ф9 | 2930 |
| Ф13 | 3630 | ТФ1 | 3860 |
| ТФ2 | 4090 | ТФ3 | 4460 |
| ТФ4 | 4650 | ТФ5 | 4770 |
| ТФ7 | 4520 | ТФ8 | 4230 |
| ТФ10 | 5190 | ОФ1 | 2560 |
Удельная теплоемкость стекла
В таблице представлена удельная теплоемкость стекла различных видов и плотности в зависимости от температуры. Теплоемкость стекол дана в интервале температуры от 173 до 1473 К (-100…1200 °С). Размерность теплоемкости в таблице кДж/(кг·град).
Приведена удельная теплоемкость следующих стекол: стекло кварцевое, крон, натриевое, оконное, пирекс, термометрическое стекло, стекло флинт, стекла из природных силикатов: анорит, альбит, волластонит, диопсид, микроклин.
Удельная теплоемкость стекла основных типов находится в диапазоне 490…1125 Дж/(кг·град). К примеру, удельная теплоемкость силикатных стекол находится в диапазоне от 300 до 1050 Дж/(кг·град) и зависит от состава стекла. Низкая теплоемкость характерна для стекол с высоким содержанием тяжелых элементов — таких, как барий или свинец — это относится в первую очередь к тяжелым кронам и флинтам. К стеклам с высокой теплоемкостью при обычных температурах можно отнести такие, как: пирекс, натриевое стекло, термометрическое.
Следует отметить, что удельная теплоемкость стекла зависит от температуры — при нагревании стекла ее значение увеличивается. Например, удельная теплоемкость кварцевого стекла при температуре 1200°С на 25-30% выше этой величины при 20°С.
Теплоемкость, состав и другие физические свойства фарфора
В таблице представлен состав, тепловые и физические свойства фарфора при комнатной температуре.
Свойства фарфора указаны для следующих типов: установочный, низковольтный фарфор, высоковольтный и химически стойкий.
Представлены следующие свойства фарфора:
- состав фарфора;
- твердость по Моосу;
- удельная теплоемкость фарфора, кДж/(кг·град);
- теплопроводность стекла, Вт/(м·град);
- удельное электрическое сопротивление Ом·м;
- пробивное напряжение, кВ/мм;
- граница огнеупорности, К.
Следует особо отметить такое свойство фарфора, как теплоемкость. Удельная теплоемкость фарфора составляет от 750 до 925 Дж/(кг·град). Наибольшим значением теплоемкости обладает установочный фарфор, наименьшим — химически стойкий.
Теплофизические свойства фаянса
В таблице представлены теплофизические свойства фаянса при комнатной температуре.
Свойства фаянса даны для следующих типов: глинистый, известковый фаянс, полевошпатовый фаянс: хозяйственный, санитарно-технический.
В таблице приведены следующие свойства фаянса:
- плотность фаянса, кг/м 3 ;
- пористость, %;
- коэффициент теплового расширения (КТР), 1/град;
- предел прочности на сжатие, кГ/см 2 ;
- предел прочности на изгиб, кГ/см 2 ;
- теплопроводность фаянса, Вт/(м·град).
Источники: