Монолитные работы что важно знать

Монолитные работы

Здравствуйте друзья, а вы знаете, что такое монолитные работы, как быстро они делаются, какие материалы используются, какие требования к ним предъявляются, в каких зданиях применяются и какие плюсы и минусы в этих видах работ есть.

Разберемся с этими вопросами в данной статье и с примерами, недавно выполненных мною, в должности прораба, монолитных работ на объекте в Тобольске здание контрольно-пропускной пункт.

Конструктив здания КПП (контрольно-пропускного пункта) в Тобольске это монолитное здание, с наружной отделкой стен с навесной фасадной системой облицовкой из металлокасет.

Преимущества монолитных зданий в сравнение с монтажом готовых железобетонных изделий:

1. можно сделать любую конфигурацию, не зависящею от типовых элементов;
2. отсутствие швов, что сказывается на тепло- и звукоизоляции здания;
3. прочная и долговечная конструкция;
4. не дает трещин;

К недостаткам относится:

1. высокая трудоемкость;
2. стоимость.

Монолитные работы, этапы

Монолитное строительство включает в себя следующие этапы работ:

1. армирование;
2. установка опалубки;
3. бетонирование;
4. уход за бетоном;
5. демонтаж опалубки.

Разберем, что это за работы.

Монолитные работы, армирование

В монолитных работах используют арматуру с различными сечениями и формой, стальные канаты и пряди.

Арматура в железобетоне испытывает растягивающие и скалывающие напряжения от нагрузок собственного веса здания и внешних нагрузок (ветра, снега и т.д.). В армированном каркасе здания арматура делится на рабочую, распределительную, хомуты и монтажную. Арматура бывает рифленая АIII и гладкая АI.

Арматурные хлысты в металлическом каркасе здания чаще всего соединяются вязальной проволокой и редко используют сварочное соединение, исходя из проектных решений. Считается, что при сварке арматура ослабляется.

При устройстве армированного каркаса здания, необходимо строго соблюдать размеры и диаметр арматуры указанной в проектных чертежах. Инженеры при расчёте нагрузок действующие на здание заложили эту арматура.

чертеж армирования стены КПП

В моем случае при производстве армированных работ стен здания КПП приходилось несколько раз перевязывать арматурный каркас, из-за несоблюдения шагов ячеек и не правильном заложения усилений из арматурных изделий в проемах окон и дверей. Технадзор заказчика промерял размеры ячеек и особое внимание уделял углам требовал, чтоб арматура строго пересекалась между собой, как было указано в чертежах.

На ответственных объектах атомных станций, при устройстве мостов, технадзор заказчика при проверки и выявления не соответствии размеров ячеек арматурного каркаса заставляют переделывать всю работу.

При не соблюдений армирования стен и перекрытий в монолитных работах, как указанно в проекте могут быть опасные последствия в виде обрушения зданий.

Установка опалубки в монолитных работах

Самое главное пропустил, в начале всех монолитных работ геодезисты делают разбивку здания. В ней с точностью до миллиметра размечают стены, колонны, перегородки. После этого начинается монтаж опалубки.

На объекте КПП мы вначале связали арматурный каркас стен, а потом начали устанавливать опалубку. Поэтому первый этап это арматурные работы.

В монолитных работах изготовление опалубки самый главный процесс потому, что это форма конструкций здания и из-за надежности опалубки зависит перерасход бетона. Если опалубку порвет и не будет возможности около 2 часов ее установить и уложить бетон обратно, то его можно будет выкинуть. Один куб бетона на рынке сейчас стоит более 4 000 рублей.

По материалу опалубка делится на деревянную, металлическую, фанерную, железобетонную и комбинированную.

По конструктивным признакам применяют следующие виды опалубок: стационарная; разборно-переставная; скользящая, подъемно-переставная; катучая; бетонные и железобетонные блоки и плиты оболочки; армоцементные и металлические плиты; без опалубочное бетонирование (сетчатая форма).

Я работал со следующими видами опалубок это щитовая заводского приготовления и деревянная изготавливали из доски на месте.

Щитовая опалубка представляет собой ламинированную фанеру закрепленная на металлический каркаса, из квадратного профиля.

На КПП монтаж опалубки производили с помощью крана, предварительно щиты смазывали соляркой для того чтоб бетон не прилипал. Для того чтоб опалубки не выдавила внутри раскрепляли распорками, которые еще и удерживали щиты строго вертикально. Снаружи под низ щитовой опалубки прикрепляли деревянный брус и дополнительно щиты стягивали поясом из ригелей, изготовленные самостоятельно из квадратного профиля 50х50 или 40х80.

Перед установкой щитовой опалубки в оконные и дверные проемы закрепляли короба, изготовленные строго по размерам проемов, чтоб бетоном не замонолитить данные проемы.

В одном из дверных проемов короб не выдержал и чуть не сломался, во время заметили и дополнительно раскрепили растяжками.

Монолитные работы,бетонирование

Перед бетонированием монолитных конструкций на стройке сдают выполненные работы технадзору. Технадзор принимает установку опалубки и расположения в ней арматурного каркаса.

При приемке обращают внимание на соблюдение защитного слоя арматурного каркаса, который может быть от 2.5 см до 5см., так же смотрит, нет ли мусора в опалубке и арматура должна быть чистая без грязи или цементного молочка.

После осмотра представитель заказчика дает разрешение на бетонирование или указывает замечания, которые необходимо исправить. После исправления замечаний подписываются акты скрытых работ на устройство армированного каркаса и установка опалубки.

Марка бетона в монолитных работах так же рассчитывается проектировщиками и отклонение, при заказе бетона на завод, не допустимо. Если получиться залить бетон, маркой ниже, чем в проекте. Это случается из-за невнимательном изучение проекта, то заказчик вправе заставить раздолбить и выкинуть данный бетон.

Бетон в основном заказывают с подвижностью П4, для бетононасосов, это осадка конуса 12-15 см. По подвижности бетон делится на П1-П4.

Подвижность бетона — это способность его расплываться и занимать предоставленный объем, не образуя пустот.

При приемке бетона мне, как прорабу не раз давали указания, чтоб в миксера с бетоном не добавляли воды. Подвижность П4 это густой бетон и бывают проблемы с его укладкой, в основном трудности были при устройстве бетонных полов.

Если добавлять в бетон воду то это влияет на его прочность, что скажется на прочности конструкции.

И самое главное во время укладки бетона в конструкции это вибрирование, для удаления воздуха из бетонной смеси. Если уложить бетон без вибрирования, то разобрав опалубку, можно будет увидеть пустоты это брак. Данные пустоты ослабляют монолитную конструкцию.

Что еще можно добавить, если вы заказали бетон, в частном случае при строительстве своего дома при приемки бетона вы видите, что он плохого качества слишком жидкий или маленький объем в миксере. Вы вправе развернуть машину обратно на бетонный завод и требовать качественный бетон. В статье «Соотношение между классами бетона по прочности» узнаете какие марки есть бетона и какую прочность они имеют.

Для проверки и испытания марки бетона забиваются кубики размером 10х10х10 см., которые через 28 дней испытываются на прочность и результаты заносятся в журнал бетонных работ, акты. Если не совпадают данные, после испытаний бетонных кубиков, по прочности бетона выставляются претензии к бетонному заводу.

Уход за бетоном в монолитных работах

Уход за бетоном в холодный период это обогрев его, а в жаркий следить за тем, чтоб влага быстро не испарялась.

В моем случае монолитные работы проводились при минус 15 градусов на улице. Делали обогрев греющими петлями (принцип предельного тока на кабеле). Электропитание греющих элементов осуществляется через понижающий трансформатор, имеющий несколько ступеней пониженного напряжения, что позволяет регулировать тепловую мощность, выделяемую нагревательными проводами при изменении температуры наружного воздуха.

В качестве греющих элементов применялась специальная проволока, которую закрепили по армированному каркасу стен. Для проверки температуры бетона установили специальный градусник.

Летом бетон укрывают полиэтиленовой пленкой, периодически поливают водой. Если этого не делать, из-за быстрого испарения влаги бетон трескается.

Демонтаж опалубки

После набора прочности бетона начинают демонтировать опалубку. Обычно через 2-3 дня разбирают опалубку. По СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции, пункт 2.110, таблица № 10 разбирать опалубку можно после набора 70 % прочности бетона.

Монолитные работы это не быстрые работы. В видеоролики заливка бетоном стен длилась всего 3-4 часа, но на подготовку армирование, установку и раскрепление опалубки потратили целый месяц.

Чертежи армирования фундаментов, бетонного основания стен, плиты перекрытия и покрытия можно посмотреть здесь.

Давно не было кроссвордов на блоге, попробуйте отгадать сложный, но маленький кроссворд.

Монолитное строительство: технология строительства дома, выбор материалов и этапы работ

Объективные преимущества строительства монолитных зданий

Первый пик популярности монолитного строительства пришелся на начало прошлого столетия. Именно тогда стали появляться различные методы использования прочной и надежной опалубки для возведения домов. В нашей стране эти способы стали применяться в гражданском строительстве. Но их постепенно вытеснили более традиционные технологии кирпичной кладки, а затем и панельное строительство при помощи сборных конструкций. Но всё изменилось примерно тридцать лет назад, когда монолитные конструкции стали создаваться при помощи опалубки разнообразной конфигурации, позволяющей придавать стенам практически любую форму.

Объективные преимущества монолитного строительства в сравнении с другими способами возведения гражданских и промышленных сооружений:

• Отсутствие швов. Технология строительства монолитного дома предусматривает цельное исполнение конструкций. Именно поэтому в квартирах такого здания всегда сохраняются оптимальный микроклимат и повышенная устойчивость к возникновению трещин в несущих стенах в процессе эксплуатации.
• Разнообразие проектных решений. При создании проекта монолитных зданий архитекторы не находятся в жестких рамках, которые обусловлены типоразмерами панелей, блоков и других материалов. Поэтому они могут создавать оригинальные решения, способные без труда вписаться в современный облик города.
• Простота внутренней планировки. Внутри панельных и кирпичных домов некоторые стены являются несущими. Это означает, что их нельзя убирать, так как строение может разрушиться. Монолит в строительстве снимает данную проблему, позволяя жильцам менять внутреннее пространство квартир.
• Экономическая выгода. Дело в том, что монолитные здания строятся в несколько раз быстрее. Строителям не надо тратить лишнее время на транспортировку материалов к месту создания объекта недвижимости, проводить дополнительную обработку внешних и внутренних стен, а также делать тщательную герметизацию и заделку швов после выполнения монтажных работ. Всё это увеличивает темпы строительства и способствует снижению общей стоимости реализации проекта.

Этапы монолитного строительства

Технология возведения монолитных сооружений условно делится на три основных этапа:

• армирование конструкций;
• монтаж надежной опалубки;
• приготовление и укладка бетона.

Для справки. Создание проекта проводится индивидуально для каждого строения. Специалисты, занимающиеся проектированием, учитывают данные, полученные в ходе геодезических изысканий. Кроме того, они выполняют расчеты и составляют рабочую документацию, которая должна пройти согласование в надзорных органах в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Устройство фундамента монолитного дома

Все работы, связанные непосредственно с процессом строительства монолитного здания, начинаются с обустройства фундамента. Существует несколько типов фундаментов, которые отличаются по несущей способности, сложности установки и цене:

• Ленточное основание. По сути, это бетонный пояс, находящийся под всеми несущими стенами жилого здания или промышленного сооружения. Монтаж такого фундамента может проводиться монолитным и сборным способом. При монолитном способе требуется достаточно большое количество бетона. Но повышенный расход компенсируется высокой прочностью основания, а также равномерным распределением нагрузки на грунт по периметру всего сооружения. Сборный метод предполагает установку бетонных блоков, связанных между собой цементным раствором. Глубина закладки фундамента зависит от нагрузки и типа почвы, на которой возводится монолитная конструкция дома.
• Плитный фундамент. Данный вид фундамента не так востребован, как ленточный. Но он необходим, если строительство проводится в сейсмической зоне с опасными грунтами, в почве с повышенной влажностью и высоким уровнем подземных вод, а также при необходимости усиления ленточного основания. Дело в том, что плиты обеспечивают большую площадь опоры, позволяя избежать чрезмерной нагрузки на грунт под фундаментом. Ещё одним важным плюсом такого основания является возможность использования железобетонных плит в качестве полового перекрытия для цокольного этажа многоэтажного здания или промышленного сооружения.
• Свайный фундамент. Такие фундаменты чаще всего применяются при создании промышленных объектов и многоэтажных жилых домов. Связано это с тем, что в настоящее время можно без проблем подобрать оптимальный вид свай под определенный вид почвы. К примеру, существуют сваи, которые способны достигать устойчивого грунта, расположенного на глубине более пятидесяти метров. Помимо этого, устройство свайного фундамента обходится значительно дешевле, потому что для установки свай требуется минимум специальной техники и профессиональных рабочих. Главное, правильно подойти к выбору материала и затем четко соблюдать технологию установки фундамента.

Ленточное основание для монолитного строительства выполняется по следующей схеме:

• На первом этапе по периметру и на месте несущих стен выкапывается траншея. Как правило, ширина фундамента немного превышает толщину стен, предусмотренных в проекте.
• На втором этапе внутри траншей устанавливается арматура, которая должна проходить по всей длине несущих стен и простенков.
• На третьем этапе траншея заливается бетоном. Для увеличения скорости работ бетонная смесь может приготавливаться непосредственно на строительной площадке.

Установка сборного фундамента внешне напоминает стандартную укладку кирпичей. Отличие заключается в габаритных размерах железобетонных блоков, обладающих повышенной прочностью и долговечностью. Чаще всего для создания сборного фундамента используют блоки длиной 240 см и шириной 60 см. Толщина может варьироваться от 30 до 60 см. Для установки блоков применяется спецтехника средней грузоподъемности.

Основные этапы установки сборного фундамента:

• сначала в подготовленную траншею укладывается песчаная «подушка»;
• затем по линии разметки в траншею устанавливаются железобетонные блоки;
• вертикальные швы между блоками заделываются цементным раствором;
• петли железобетонных блоков связываются проволокой и загибаются;
• на верхнюю поверхность блоков первого ряда укладывается цементный раствор;
• после этого по такой же схеме можно переходить к установке второго ряда;
• на заключительном этапе для укрепления фундамента укладывается бетонный пояс.

Этапы установки свайного фундамента

Этапы установки фундамента зависят от того, какие сваи были выбраны для фундамента.

Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:

• Винтовые сваи. Процесс монтажа винтовых свай напоминает вкручивание обычного шурупа. Это связано с тем, что на свае находится винт. Именно он и вкручивается в грунт. После того как свая прочно устанавливается, тело сваи обрезается в горизонтальной плоскости. Высота обрезки должна соответствовать проектным расчетам. На заключительном этапе на винтовых сваях крепится ростверк. По сути, это дополнительная обвязка из горизонтальных балок. Она необходима для прочного и надежного соединения винтовых свай, а также для связки всей конструкции фундамента. Главные преимущества фундамента из винтовых свай – возможность установки практически на любом грунте, доступная стоимость материалов и достаточно простая технология установки. Но есть и существенный минус из-за возможности поражения винтовых свай коррозией.
• Буронабивные сваи. Такие сваи устанавливаются по совершенно другой технологии. Сначала происходит бурение скважины необходимой глубины и диаметра. После этого в скважину погружается специальный каркас из арматуры. Затем над скважиной делают опалубку, которая вместе со скважиной заполняется бетонной смесью. На последнем этапе буронабивные сваи связываются ростверком на заданной высоте. К плюсам фундамента с использованием буронабивных свай можно отнести максимально равномерное распределение веса монолитного сооружения, возможность проведения монтажных работ на любых видах грунтов и отсутствие необходимости выполнения большого объема земляных работ. Что касается недостатков, то данный метод не пользуется большой популярностью у частных застройщиков из-за слишком высокой цены геологических изысканий и аренды буровой техники.
• Забивные сваи. Данные сваи – это железобетонные балки круглого, квадратного, крестообразного и трубчатого сечения. Их длина составляет в среднем от 3 до 6 метров. Установка таких свай в грунт производится при помощи механических сваебойных молотов. При этом строительной организации не надо проводить предварительное рытье траншей. Это не только существенно экономит время, но и помогает снизить общую стоимость реализации проекта. Объективные преимущества фундамента с использованием забивных свай – возможность приступать к строительству монолитного сооружения сразу после окончания монтажных работ, повышенная устойчивость фундамента к коррозионным процессам, невысокая стоимость монтажных работ.

Гидроизоляция фундамента и стен

Гидроизоляция фундамента и стен – это важный этап создания монолитного сооружения. Именно эта процедура помогает надежно защитить конструкцию здания от агрессивного воздействия окружающей среды. После гидроизоляции монолитным конструкциям будут не страшны сезонные и суточные перепады температур, избыточная влажность и другие неблагоприятные факторы, способные привести к постепенному разрушению бетона, уменьшив тем самым срок эксплуатации сооружения.

Остановимся более детально на наиболее популярных видах гидроизоляции для защиты бетонных и железобетонных конструкций в монолитном строительстве:

• Битумные смеси. Этот вид гидроизоляции очень часто используют в местах возможного образования микротрещин. Для этого расплавленная битумная смесь при помощи кистей или валиков наносится непосредственно на бетонную поверхность фундамента или стен. Иногда вместо горячей смеси используют битумную мастику. Данный материал должен наноситься сплошным слоем, без разрывов и с соблюдением равномерной толщины.
• Полимерцементные смеси. Эти смеси состоят из двух компонентов – цементной смеси, содержащей в своем составе наполнители и специальные добавки, и жидкого полимера, необходимого для создания водонепроницаемого покрытия. После нанесения смеси все мелкие трещины и поры, которые находятся в бетоне, начинают быстро «зарастать» кристаллами. В результате этого процесса основание и стены здания не пропускают лишнюю воду, но при этом могут свободно пропускать воздух.
• Рубероиды различных видов. Использование рубероида для гидроизоляции является одним из стандартных и самым распространенным способом защиты фундамента. Этот материал разогревается до определенной температуры, а затем наклеивается на поверхность бетона. Для дополнительной изоляции все стыки и швы тщательно промазываются мастикой или битумом. Благодаря этому, основание здания будет защищено от влаги и солей, которые присутствуют в почве и подземных водах.

Устройство арматурного каркаса

Использование арматурного каркаса дает возможность существенно снизить часть разрушительной нагрузки, способной деформировать бетонные конструкции. Исходя из этого, при строительстве монолитных сооружений арматурным работам уделяется особое внимание.

При подборе арматуры нужно учитывать следующие моменты:

• результаты геологических исследований;
• общий вес монолитного здания;
• тип и характер нагрузки на стены и основание;
• форму и конфигурацию монолитного сооружения.

• рабочая, для уменьшения нагрузки, неизменно возникающей в ходе эксплуатации здания из-за растяжения монолитных конструкций;
• распределительная, для закрепления отдельных прутьев рабочей арматуры в каркасе с целью регулировки усилий между ними;
• монтажная, для правильного расположения рабочей арматуры в каркасе и надежного скрепления между собой всех элементов каркаса.

Особенности процесса армирования фундамента и несущих стен монолитного здания:

• В целях повышения удобства проведения монтажных работ все прутья рабочей арматуры необходимо предварительно сваривать между собой по краям и в центре. Расстояние между прутьями должно быть примерно на полтора или два сантиметра меньше планируемой толщины монолитной конструкции.
• Все прутья распределительной арматуры, имеющие один размер, нужно разместить таким образом, чтобы получилась «лесенка». Так как в местах сварки нарушается структура металла, то нужно все перемычки дополнительно прикручивать монтажной проволокой.
• После установки «лесенки» на ребро и скрепления через распределительные перемычки монтажной проволокой получается конструкция сложного каркаса. При этом расположение и форма сечения арматурного каркаса рассчитывается для каждого проекта в индивидуальном порядке.
• Чаще всего отдельные части каркаса изготавливаются на заводах, после чего они собираются в единую конструкцию на строительной площадке. При возведении небольшого здания арматуру удобнее варить и вязать непосредственно на месте её дальнейшей установки.

Что такое монолитные работы в строительстве?

Монолитное домостроение – одна из самых распространенных технологий в современном строительстве. Эта технология позволяет быстро возводить надежные здания разной этажности и назначения – от коттеджей до высотных жилых комплексов, промышленных и коммерческих зданий. При этом достигается высокая экономическая эффективность строительных работ.

Разберем, что такое монолитные работы в строительстве, в чем их особенности и преимущества.

Навигация по странице :

Определение монолитных работ

Технология монолитного строительства предусматривает постройку зданий из железобетона. Особенность метода состоит в выполнении практически всех технологических процессов непосредственно на площадке. Все несущие элементы конструкции здания, внешние стены отливаются из плотного бетона. Заливка раствора выполняется в предварительно собранную опалубку после монтажа арматурного каркаса. В результате элементы строения образуют единую конструкцию без швов, что обеспечивает высокую степень прочности и надежности объекта.

Несущие конструкции при использовании этого метода монтируются из железобетона. Для других элементов могут использоваться разные материалы. В зависимости от используемых материалов и способа выполнения строительных работ различают два варианта технологии: монолитно-каркасная, монолитно-кирпичная.

При монолитно-каркасном методе основу здания представляет каркас из железобетонных колонн, которые устанавливаются на фундамент. Между колоннами отливаются также железобетонные стены. Для возведения внутренних перегородок могут использоваться стеновые панели, вспененный бетон, другие легкие материалы.

Монолитно-кирпичная технология предусматривает также возведение каркаса с заполнением стен кирпичной кладкой. Для внутренних перегородок может использоваться облегченный пустотелый кирпич.

Этапы монолитного строительства

Строительство зданий по монолитной технологии предусматривает следующие этапы выполнения строительно-монтажных работ:

• Подготовительные работы. Расчистка, выравнивание участка под строительство, подготовка зон для складирования строительных материалов. Отдельно оборудуется зона для приготовления бетонного раствора. Также может предусматриваться строительство из покупного товарного бетона. В этом случае необходимо подготовить подъездные пути для доставки смеси.
• Земляные работы и заливка фундамента. Обычно используется фундамент монолитная плита, которая может дополнительно усиливаться буронабивными сваями. При возведении зданий малой и средней этажности может использоваться усиленный ленточный фундамент.
• Монтаж армирующего каркаса. Бетон обладает высокой прочностью на сжатие, но не выдерживает нагрузки на растяжение. Благодаря армированию обеспечивается необходимый уровень прочности на растяжение. Каркас вяжется из арматуры в соответствии со схемой армирования. Выдерживается необходимое расстояние между стержнями.
• Монтаж опалубки. Система опалубки используется для заливки бетона и задает форму будущего здания. Поэтому ее монтаж – один из основных этапов монолитного строительства. Для устройства опалубочной конструкции могут использоваться пиломатериалы, ДСП, фанера и другие плитные материалы, листовой металл, специальные щиты заводского производства. При устройстве несъемной опалубки используются плиты экструдированного пенополистирола или другого жесткого теплоизоляционного материала, которые остаются в качестве утеплителя.
• Заливка бетонной смеси. Перед бетонированием выполняется проверка опалубочной конструкции и прочности арматурного каркаса. Для заливки используется плотный бетон высокой прочности, марка которого должна точно соответствовать указанной в проекте. Заливка выполняется одним разом на весь проектный объем. Это необходимо, чтобы исключить образование сухих швов, которые снижают прочность и несущую способность железобетона. При заливке выполняется уплотнение бетона вибротрамбованием, чтобы не допустить образования воздушных карманов.
• Выдержка бетона. Залитая смесь выдерживается до полного застывания в течение срока, предусмотренного по технологии. В случае выполнения работ при отрицательной температуре предусматривается прогрев бетона до набора полной прочности. Раствор прогревается при помощи термоэлектроматов, нагревательного провода или электродов.

После полного застывания и набора прочности бетонной смесью выполняется демонтаж разъемной опалубки.

Монолитные стены заливаются этапами поэтажно. Выполняется монтаж несущих стен на полную высоту этажа. После застывания бетона укладывают плиты перекрытия и приступают к строительству стен следующего этажа.

Плюсы и минусы

Технология монолитного строительства получила большую популярность благодаря таким основным плюсам:

• Высокая надежность, сейсмостойкость зданий, благодаря прочности монолита, отсутствию швов и зазоров. Срок службы готового строения может значительно превышать 100 лет. Особенно когда речь идет про проектирование металлоконструкций.
• Скорость строительства. Возведение высотного здания занимает в среднем 1 год, что намного быстрее по сравнению с кирпичными домами.
• Минимальная и равномерная усадка монолитной конструкции без существенных изменений размеров, без образования трещин.
• Значительный запас прочности монолитных ЖБ стен, что позволяет уменьшать их толщину для снижения материалоемкости строительства.
• Ровная поверхность стен, что значительно упрощает облицовочные работы и внутреннюю отделку.
• Возможность использования оригинальных архитектурных решений, создания индивидуальной планировки помещений.

При проектировании и выполнении монолитных работ необходимо учитывать дополнительные факторы и ограничения (в этом может помочь конструкторская разработка). Так, один из важных плюсов технологии состоит в возможности уменьшения толщины стен при сохранении необходимых прочностных параметров. Однако есть ограничение, связанное с высокой теплопроводностью бетона.

Технологически толщина стены должна составлять не менее 100 мм. Такая минимальная толщина обеспечивается при использовании плоской арматурной сетки, которая должна быть покрыта бетоном не менее чем на 50 мм с каждой из сторон. Однако в российских условиях такая толщина может применяться только в южных регионах. Из-за низких теплоизоляционных качеств железобетона необходимо учитывать наружную температуру, характерную для соответствующего региона в наиболее холодные периоды. Так при температуре -25 °C толщина монолитной стены должна составлять не менее 250 мм, а при температуре -30 °C – не менее 350 мм. В регионах, где температура зимой опускается до -40 °C, необходимо строить монолитные дома со стенами толщиной не менее 450 мм.

У монолитной технологии есть и некоторые недостатки. Один из них, как указано выше, состоит в высокой теплопроводности стен. Для поддержания комфортных условий в помещениях и уменьшении расходов на отопление обязательно должна предусматриваться внешняя теплоизоляция ограждающих конструкций.

Здания отличаются низким уровнем шумоизоляции из-за быстрого распространения звуковых колебаний по монолиту. Это требует применения дополнительных технологических и инженерных решений по звукоизоляции помещений.

Процесс возведения монолитных зданий сильно осложняется зимой из-за возможности замерзания бетонной смеси. Предварительно рекомендуется создавать эскизный проект. Для строительства в таких условиях надо использовать дополнительные решения, в том числе прогрев бетона. Это отражается на сроках и стоимости возведения объекта.

МОНОЛИТНЫЕ РАБОТЫ

Чаще всего при создании несущих конструкций в зданиях жилого, промышленного или коммерческого назначения используют бетон — материал, отличающийся высокой прочностью и долговечностью.

Монолитные работы — строительство конструктивных элементов из бетоносодержащих смесей, в процессе которого применяется опалубка. Использование данной технологии позволяет создать сооружение намного более прочное и надежное, чем сборное.

Стоимость монолитных работ достаточно высока, это обусловлено сложностью и трудоемкостью технологического процесса. Выполнить их успешно под силу лишь специалистам, имеющим достаточный опыт и высокий уровень подготовки.

Сложность полностью оправдана преимуществами данной технологии, в числе которых:

• возможность строительства в любое время года, в том числе при отрицательной температуре;
• универсальность. Такая технология может быть использована при сооружении частных жилых объектов, например коттеджей, а также административных зданий, крупных супермаркетов и т. д.;
• монолитные здания примерно на 20 % «легче» кирпичных, при этом они имеют меньшую толщину стен и перекрытий. Благодаря этому значительно удешевляется устройство фундамента;
• сооружения, построенные по этой технологии, имеют лучшие показатели звуко- и теплонепроницаемости, так как практически полностью отсутствуют швы.

Преимущества возведения зданий из бетона

Монолитное строительство является одним из самых перспективных способов возведения зданий, особенно в крупных городах.

Преимуществ у монолита множество:

• Возможность реализации проекта здания любой конфигурации, насколько позволяет опалубка.
• Минимальное количество несущих элементов по сравнению с кирпичными и панельными домами, что даёт возможность значительно облегчить конструкцию и сэкономить на монолитных работах фундамента и подготовке основания.
• Повышенная прочность каркаса здания за счёт наличия монолитных узлов позволяет компенсировать неравномерность осадок в просадочных грунтах, а также выдержать колебания в сейсмоопасных районах.
• Относительная быстрота возведения при достаточном количестве опалубке и грамотно составленном ППР.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

Технология проведения бетонных работ

Монолитные строительные работы делятся на следующие основные этапы:

• Анализ переданного на стройплощадку рабочего проекта КЖ. Опытный специалист на линии всегда может найти массу путей оптимизации проекта, которые не видны проектировщику или инженеру ПТО. Это и унификация размеров пилонов, длин арматурных стрежней, и невозможность укладки бетонной смеси в слишком густо армированную конструкцию, и чрезмерное количество угловых сопряжений вертикальных конструкций – всё это влияет на стоимость и технологичность производства работ и является основанием для направления проекта на доработку.
• Вынос осей, мест расположения монолитных конструкций, габаритов плит перекрытий и высотных отметок из проекта в натуру геодезистом.
• Устройство опалубки. Здесь необходимо отслеживать качество поверхности опалубки, не применяя щиты и фанеру с дефектами поверхности. После устройства опалубки геодезист должен проверить все отметки во избежание нарушения геометрии и положения будущей конструкции. А при устройстве опалубки плиты перекрытия ответственный за производство работ должен проверить установку всех стоек, треног, вилок и ригелей, и, если какой-то элемент не закреплён, устранить неисправность во избежание несчастного случая.
• Армирование конструкции – должно производиться в полном соответствии с утверждённым рабочим проектом, что по окончании работ освидетельствуется представителями технического и авторского надзора. Диаметры арматуры, шаг основных и дополнительных стержней усиления, хомутов, длины анкеровок, выпусков, защитные слои – каждая мелочь проверяется перед бетонированием.
• Устройство дополнительных элементов в конструкции согласно проекту – закладные детали, термовкладыши в местах консольных вылетов балконов и лоджий, проёмообразователи для прохождения вертикальных инженерных коммуникаций – каждый элемент укладывается в соответствии с рабочими чертежами и надежно фиксируется перед заливкой. При зимнем бетонировании обязательно укладывается кабель ПНСВ для прогрева бетона. Также, готовая конструкция накрывается термоматом со встроенным инфракрасным излучателем и теплоизолирующим слоем для дополнительного прогрева и избежания теплопотерь во время набора прочности.
• Укладка бетонной смеси с последующим её вибрированием. На этом этапе важно, чтобы завод дал подтверждающие документы о качестве бетонной смеси, соответствие таких показателей, как класс прочности (В), марка по морозостойкости (F), а также водонепроницаемости (W) бетона.
  Монолитные бетонные работы с применением бетононасоса обязательно должны выполняться из бетона с увеличенным показателем подвижности (П).
• Уход за бетоном ведется на протяжении 3 суток с момента бетонирования. В летний период достаточно проливать поверхность конструкции от образования усадочных трещин, а также, для ускорения твердения бетона. В зимний период необходимо отслеживать бесперебойную работу ТМО, питающую прогревочный кабель, а также накрыть поверхность специальными матами для лучшей теплоизоляции.
• Снятие опалубки. Приёмка готовой конструкции проводится по визуальному признаку сразу после снятия опалубки – проверка геодезистом отметок и положения, а также осмотр дефектов поверхности. После 7-14 дней твердения, проводят испытания прочности бетона неразрушающими методами с составлением соответствующего протокола.

Ограничения при проведении бетонирования

Главным ограничением является отсутствие индустриальности. Все этапы монолитных работ выполняются непосредственно на стройплощадке, что влечёт к необходимости повышенного контроля качества и освидетельствования скрытых работ на каждом этапе, иначе ошибки, возникающие в процессе возведения могут повлечь серьезные затраты, а иногда и обрушение конструкций во время эксплуатации. Также, к недостаткам, увеличивающим стоимость проекта, можно отнести сезонность проведения работ, когда в зимний период необходима очистка опалубки перед выполнением монолитных работ, прогрев бетона при помощи кабелей ПНСВ, а также, введение в состав бетонной смеси противоморозных добавок.