Какой пролет можно перекрыть монолитным перекрытием

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Люди, какаие максимальные пролеты безбалочного монолитного перекрытия вы применяете, если оно оперто на монолитные ж/б стены? толщина 160мм, бетон В25. По расчеты в скаде получается , что плита 6*6 м проходит с армированием 8АIII ш.200. Можно-ли делать бОльший пролет, если принять армирование 10АIII ш.150? просто нужно концепцию для дачи придумать, примрно прикидываю.
Хочется 7*8м.

Нагрузки: собств.вес, полезная 250кг/м2.

проектирование гидротехнических сооружений

Бетон увеличь до В35

Серёга — Bilder

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Серёга — Bilder

проектирование гидротехнических сооружений

просто цемент с водой мешай без щебня

Серёга — Bilder

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Серёга — Bilder

Толщину принимаю 1/30 пролета (в крайнем случае до 1/35)
При больших пролетах в первую очередь по прогибам надо смотреть — тут либо толщину плиты надо больше задавать либо о-очень много арматуры пихать

Щас сдание проектирую с пролетом 8м, h=0.25м. Арматуры на всякий случай наложил раза в 2-3 больше, чем по прочности требовалось. По всем расчетам вроде проходит.
На днях перекрытие заливать будут — посмотрю что получится.

уже не такой малограмный

Aleks ManaeFF

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Aleks ManaeFF

уже не такой малограмный

Aleks ManaeFF

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Aleks ManaeFF

Согласен, хорошие идеи еще хоронит и консерватизм, который у некоторых с возрастом перерастает в паранойю. А идея на самом деле весьма заманчива. можно сразу убить несколько зайцев, за счет уменьшения собственного веса монолитных плит увеличить максимальные пролеты и существенно снизить нагрузки на нижележащиее несущие колонны, фундаменты, что весьма актуально для высотного строительства.

Монолитные

Одними из самых надежных строительных поверхностей являются монолитные.

Выполненные с помощью армирования и высоких марок бетона, они обладают прочностью, плотностью, морозостойкостью, устойчивостью к механическим и атмосферным воздействиям, и способны прослужить много десятков лет.

Монолитные бетонные перекрытия часто используют там, куда не может проехать грузоподъемная техника, чтобы транспортировать железобетонные плиты, и где горизонтальные конструкции (пролеты) для межэтажного, чердачного, надподвального и лестничного пространства являются нестандартными.

Как обустраиваются монолиты, каковы нормативные требования и технические характеристики к ним, процесс создания, преимущества, усиление и другие нюансы, предлагаем узнать из данной статьи.

Описание сплошной конструкции

Монолитное перекрытие – это плита произвольных габаритов, определенных принятым проектом, и изготовленная прямо на строительном объекте. Монолит имеет прямоугольную или квадратную форму. Он состоит из бетонного состава, залитого на армированные прочные прутья крепкой марки стали, уложенной и сваренной в виде сетки.

Чтобы получить монолит, на размеченный участок постройки устанавливают опалубочную форму, в которую закладывают армировку, а затем заливают и трамбуют сверху бетонную смесь, оставляя ее до полного застывания (высыхания).

Получившаяся плита для перекрытий должна иметь толщину не ниже 8 (см), по стандартам 12-20 (см), и опираться на конструкционные (несущие стены). Опалубку для создания монолита формируют из дерева, фанеры, вспомогательных балок из не коррозированного металла. Иногда для перекрытий используют стойки, а арматурный каркас могут складывать из нижнего слоя, а также поддерживающего.

Полученная горизонтальная конструкция подойдет для всех типов жилых и промышленных зданий. Прочность, жесткость и плотность поверхности равномерно распределяет нагрузку. Монолит невосприимчив к вибрациям и механическим воздействиям, что делает его незаменимым в сейсмически активных регионах. Бетонные поверхности хорошо отталкивают воду и не относятся к самовоспламеняющимся и пожароопасным.

С монолитом удобно работать, а с помощью строительного инструмента обустраивать различные коммуникации. Используемые марки цемента для бетона – М300, 400, 500, щебень, песок и вода.

Толщина бетонного перекрытия 200 (мм) использует прутья 12 (мм), сваренные между собой в сетку с ячейками 200 х 200 (мм). Стандарты нагрузки, которые может принять монолитная поверхность, составляют 150 кг/м 2 .

Монолитные перекрытия считаются нужными строительными элементами при возведении сложных архитектурных конструкций, с особенными параметрами с особенными параметрами конфигураций. Кроме того, они идеальны для фундаментов, создания кровли и пролетов между этажами.

Типы и виды такого железобетонного перекрытия

Существует несколько видов ЖБ-бетонных конструкций. Каждый представленный тип имеет собственное назначение, а его создание полностью зависит от разработанного проекта. Разновидности монолитных перекрытий делятся на следующие группы.

По способу опирания

Имеются такие разновидности:

• 2 стороны – на две противоположные параллельные несущие стены, способные выдерживать внешнюю нагрузку до 800 кг/м 2 ;
• 3 стороны – с помощью торцевого армирования укладываются на три конструкционные стены, с показателем нагрузки 1600 кг/м 2 ;
• 4 стороны – представляют собой усиленные армированием конструкции, которые используются только для многоэтажного строительства, и имеющие самую высокую прочность (цемент М500, 700), при нагрузках от 2400 кг/м 2 .

По глубине заведения в мм

Виды перекрытий по глубине заведения:

• 40 – контур, 2 длинные, 1 короткая сторона;
• 50 – 2 стороны, пролет до 4,2 (м), 2 короткие, 1 длинная стороны;
• 70 – 2 стороны, с пролетом больше 4, 2 (м).

По типовым особенностям

Различают такие разновидности:

– в разрезе напоминают букву «Н», имеют верхние или нижние ребра; – сплошные конструкции, которые могут опираться на любые стороны, в зависимости от проекта; – имеют вспомогательные, главные или пересекающиеся балки, которые формируются вместе с перекрытием, благодаря особой форме опалубки.

Также различают такие типы монолитных плит, как:

1. классическую (полнотелую); (для цокольного фундамента);
2. шведскую (утепленную с гидроизоляцией); (с применением несъемной опалубки в виде профилированного листа);
3. чашеобразную (обычную или перевернутую).

Максимальная глубина опирания монолитной плиты не должна быть больше 150 (мм).

Нормативные требования

К важным нормативам, которые касаются создания, монтажа и эксплуатации монолитов, установления класса бетона и качества арматуры, относят следующие технические документы:

• ГОСТ 13015-2012. . . . . . . . . .

Представленные нормативы делают акцент на том, что армирование и заливка монолита всегда должно оформляться Актом, который называется «Освидетельствование скрытых работ».

Подписывается Акт всегда главным инженером объекта и мастером, под руководством которого происходила закладка, связывание, сварка и формирование металлического каркаса бетонного перекрытия.

Здесь уделяется особое внимание отклонениям, которые должны находиться по стандартам в пределах:

• + 20 (мм) – для отдельных рабочих стержней;
• + 10 (мм) – для рядов сетки;
• 15 (мм) – от проектной толщины слоя бетона, 5 (мм) до 200 (мм)-толщины;
• 70 % – и выше (прочность бетонной смеси).

Если состав бетона уже уложен и утрамбован в опалубку, запрещено добавлять воду в состав, чтобы создать подвижность раствора. Линия плоскости монолита не должна быть отклонена больше 30 (мм), поэтому при разметке и формировании опалубки, обращают внимание на точность распределения бетонной смеси. Для стыков поверхностей допустимо отклонение лишь в пределах 3-5 (мм).

Полученные монолитные поверхности распределяют при оценке на 4 основных класса, которые имеют определенные габариты и зависят от марки бетона, стального каркаса и степени сложности их создания.

На готовом монолите не допускается наличие:

• пятен ржавчины и жира, кроме перекрытий класса А7;
• обнаженных участков арматуры и уплотнений бетона, за исключением специально оставленных частей каркаса, для дальнейшего соединения и сварки;
• необработанной антикоррозионными средствами армировки;
• наличие трещин на поверхности, сколов и больших раковин от 4 до 20 (мм).

Помимо выполнения стандартов, необходимо в работе использовать только качественные маркированные материалы. При этом производители должны предоставлять сертификаты, гарантии и всю необходимую сопровождающую документацию на изготовленную продукцию.

Для устранения всех неровностей и формирования гладкой монолитной поверхности, готовой к отделке, разрешается ее шлифовать любым удобным способом.

Если в проекте постройки перекрытия делаются криволинейными, то требования к ним оформляются в документации отдельными пунктами.

Характеристики и параметры

Важным параметром монолита считается его толщина, которая должна составлять не менее 180-200 (мм). Показатель толщины равен 1/30, так как это указывает на то, что ее габариты должны быть не менее 30 (мм) на 1 (м) перекрытия.

Чем больше расстояние между стенами, тем толще должен быть монолит. Но при небольших предполагаемых нагрузках их можно сделать на 10-15% меньше.

Кроме того, готовое перекрытие создается из негорючих материалов, поэтому должно соответствовать технической группе «НГ». Также к важным техническим характеристикам относят:

1. Прочность – 390-400 кг/см 2 .
2. Подвижность П3-П4.
3. Используемые марки бетона – от М400.
4. Морозостойкость – F
5. Распространенный класс бетона – В30.
6. Жесткость – Ж3-Ж4.
7. Водонепроницаемость – группа W12.

При возведении монолитов в расчетах учитываются все показатели характеристик, так как проекты составляются для сооружений разных типов сложности. Монолиты отличаются надежностью, выдержкой больших нагрузок, и хорошо крепятся к несущим стенам. Разнообразие вариантов заливки зависит от формы опалубки. Благодаря жесткости, исключается образование трещин по стыкам.

Основной особенностью ЖБ-бетонных перекрытий является то, что они одновременно выполняют функции потолка с одной стороны и пола с другой.

Подробнее о характеристиках монолитных перекрытиях можно прочитать в этой статье.

Армированный пояс

Армированные пояса часто формируются как последний слой конструкционной стены, перед созданием перекрытий под кровлю, а также в многоэтажных домах. Такое дополнительное укрепление – ЖБ-пояс армировки, дает дополнительную защиту несущим стенам, что убережет их в будущем от трещин, так как перекрытие забирает на себя часть несущей нагрузки от верхних этажей или кровли.

Сформированный пояс чем-то напоминает ЖБ-балку с замкнутыми краями. Его элементами являются прутья, диаметра 12 (мм), заложенные и скрепленные в виде каркаса, а также залитый по нему бетон. Дополнительное назначение армированного пояса особо рекомендуется при строительстве зданий с просадочными грунтами или в неблагоприятном климатическом и сейсмически активном поясе, для уменьшения деформации на стены постройки.

Также армированные пояса помогают связать каркас и фундаментную основу сооружения, выровнять горизонтальные плоскости конструкционных стен, стать надежной основой перекрытий. В деревянную опалубку, заранее установленную по периметру, укладывают и сваривают прутья, образуя сплошную круговую конструкцию, а затем заливают готовый бетон.

Высота конструкции должна соответствовать 30 (см). При обустройстве производятся точные замеры и заливка по маячкам и строительной шнуровке. В работе можно использовать также лазерные дальномеры.

Утеплять армированный пояс можно обычной монтажной пеной, по специальной технологии, когда в растворе делают отверстия, в которые вводят пенистый состав. Дополнительно ЖБ-пояс можно облицовывать, но только после того, как установлено перекрытие.

Армированный пояс высыхает больше 1 недели. Выполнять монтаж перекрытий лучше всего после полного застывания состава.

Технология и процесс заливки

Правила формирования монолитного бетонного перекрытия определены действующими ГОСТами и СНиПами. Прежде всего должен быть представлен проект с выполненными расчетами, согласно которому будет определена толщина и габариты монолита, использованный тип армирования, марка бетона и опалубочная форма.

Опалубку сборно-разборного съемного типа, с горизонтальной и боковыми поверхностями, устанавливают и надежно закрепляют по готовому армированному поясу, конструкционным(несущим) стенам и поддерживающим опорам (брус, стойки, швеллера). Затем шаги монтажа заключаются в следующих моментах:

1. Укладка пленки или смазывание формы автомобильным маслом.
2. Конструкционная армировка – закладка прутьев или вязка сетки (+ сварка), в зависимости от формирования слоя – с одним слоем армировки, или с двумя, с торцевыми фиксаторами 400 мм-шага.
3. Заливка подготовленным составом бетона в опалубку без строительного мусора, с формированием инженерных отверстий по заранее размеченным путям. Заливку делать необходимо сразу до конца, чтобы исключить формирование дополнительных швов.
4. Выполнение работы с составом и оставление до высыхания и набора крепости в течение нескольких недель.

Чтобы раствор распределился равномерно, его разравнивают гладилкой-ровнителем и используют вибратор, для лучшего заполнения формы. Подачу раствора для больших поверхностей на объект осуществляют с помощью стационарного бетононасоса.

Если раствор готовят на объекте, то все необходимые компоненты для него смешивают в автоматической бетономешалке. Лучшая температура для работы с бетоном – 12-25 °C.

Измерять толщину монолита проще всего специальными строительными щупами. Опалубку удобнее всего использовать с телескопическими опорами, так как они регулируются по высоте.

Об устройстве и заливке монолитного перекрытия вся информация здесь.

Что такое термовкладыши?

Между перекрытиями могут образовываться мостики холода, приводящие к теплопотерям здания. Поэтому в процессе возведения постройки специалисты используют закладные элементы с хорошей теплопроводностью, которые называются термовкладышами.

Изделия изготавливаются из долговечного материала типа Пеноплэкс, хорошо сохраняющего тепло. Вместе с утеплителем, применяемого по готовому монолиту, они создают общий контур.

Вопрос о термовкладышах (пластах теплоизоляционного материала) решается на этапе планировки. Заранее рисуется схема их закладки между соединяющимися элементами перекрытия.

Термовкладыши Пеноплэкс выпускаются производителями в трех основных размерных рядах:

• 150 х 150 х 200 (мм);
• 300 х 150 х 200 (мм);
• 600 х 150 х 200 (мм).

Изделия любой группы имеют идеальную прямоугольную форму, а к их плюсам относят:

• показатель теплопроводности – 0,033 Вт/(мˑ°К);
• коэффициент прочности – 20 т/м 2 ;
• стойкость к воде, грибкам и плесени;
• быстрый монтаж;
• экологичность;
• устойчивость к внешним факторам;
• долговечность (больше 60 лет).

Укладывать изделия можно по всему периметру перекрытия в частных и многоэтажных домах. Для этого от края отступают до 100 (мм), оставляя шаг для термовкладыша – 250 (мм). Важной особенностью утепляющих пластов является то, что закладывать арматуру можно прямо в них. А уже по верху армировки делают бетонную заливку.

Термовкладыши для монолитов способны дополнительно обеспечить также хорошие показатели звуко- и теплоизоляции. Работать с ними можно в любую погоду.

Усиление плит из бетона

Многие строители для монолитов используют дополнительное усиление. Заключается эта манипуляция в нанесении на поверхность дополнительного слоя армированного бетонного состава. Для этого перекрытие промывают водой, очищают и делают насечки зубилом. Если есть обнажившиеся участки арматуры – их очищают от пыли и ржавчины. Глубина насечек составляет 0,5-1 (см).

Усиление бетонных плит перекрытий помогает не только дополнительно укрепить поверхность, но и восстановить их целостность, улучшить технические показатели характеристик и несущие способности.

Восстановление целостности необходимо при наличии:

• обнажившейся арматуры;
• видимых износах – наличии дефектов, трещин, отслойки и стяжки и т.д.

Чтобы правильно выполнить усиление, обязательно проводят расчеты на основании собранной документации, после визуального осмотра и измерений дефектов.

В качестве усиливающей арматуры для перекрытий используют металлические швеллера, трубы, брусья с большим сечением. Обвязку всей поверхности проводят при помощи армированной сетки с ячейками не меньше 150 х 150 (мм). Если сетку варят из прутьев, то их диаметр должен составлять 14-18 (мм).

Имеющиеся трещины и дефекты заделывают при помощи одного из способов – торкретирования (нанесения бетонного раствора из специальной разбрызгивающей пушки под заданным показателям давления поверх всего каркаса).

Причины дефектов и трещин

Различные недостатки, которые могут появиться на монолите, во многом связаны с качеством материалов и несоблюдением технических норм монтажа при работе с расходниками.

Приобретать элементы для монолита (бетонная смесь + металлическое армирование) лучше всего у проверенных производителей, которые способны предоставить потребителям качественные сертифицированные изделия.

Основными дефектами монолитных перекрытий считают:

1. Появление трещин. Плохо утрамбованные и провибрированные участки, неподходящая температура для работы, плохой состав, в котором много воды и песка.
2. Оголение армированных частей каркасной основы. Получилась недостаточная толщина монолита, залили мало раствора.
3. Образование пустот и раковин. Связана с качеством заливки, нарушениями в заливке и распределении бетона по опалубочной форме.
4. Явное наличие посторонних включений. Возникает из-за неточных пропорций и использования непросеянного или неподходящего материала.
5. Нарушенное расположение швов. Выполнялась работа не по схеме плана, из-за чего геометрия поверхности стала неправильной.
6. Наличие неуплотненных участков. В процессе заливки отсутствовали этапы равномерности создания перекрытия.

Происходят все эти недостатки также при:

1. неподготовленном грунтовом основании;
2. отсутствии пропорций бетона;
3. использования песка и воды больше, чем требуется;
4. плохой трамбовки и вибрационного распределения состава;
5. отсутствия соблюдений требуемой толщины перекрытия;
6. перерасхода бетонного состава.

Чтобы предотвратить дефекты, нужно точно выполнять шаги монтажа и подготовки к нему, в соответствии с проектной документацией. Выявляются имеющиеся недостатки мастером, после тщательного визуального осмотра и проведения нужных замеров.

Все недостатки убираются дополнительным усилением бетонной поверхности. Для этого слой бетона накладывают на армированную сетку. При имеющихся больших трещинах, их дополнительно стягивают анкеровкой, поверх которой делают растворную заливку.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные перекрытия, по мнению специалистов, имеют следующие плюсы:

1. Высокая несущая способность и долговечность. Конструкции устойчивы к сейсмическим нагрузкам, способны выдержать любое механическое и вибрационное воздействие, в том числе, ударную волну.
2. Хорошая плотность и прочность, благодаря входящим компонентам, обладающим хорошей адгезией друг с другом.
3. Возможность проведения монтажа прямо на объекте, своими руками, в любом нужном размере пролета, формируемого по конструкционным стенам или колоннам.
4. Экологичность используемого состава, выполненного из природных компонентов, безопасных для здоровья человека.
5. Создание нужной толщины бетонного пролета, в соответствие с проектом, без потери прочностных характеристик и необходимой жесткости поверхности, а также профилактика оголения армированных частей.
6. Достаточный уровень пожаробезопасности и невозможность самовозгорания.
7. Отсутствие необходимости в обязательной замене всех несущих элементов, а также привлечения громоздкой строительной техники.

Минусов у бетонных перекрытий немного:

1. Требуются определенные температурные условия и строго отведенное количество времени, для выполнения работ с бетоном.
2. Трудоемкость процесса и дороговизна затрат, в сравнении с использованием ЖБ-плит перекрытий на 20 %.

Плюсов у бетонных монолитных перекрытий намного больше, чем минусов, что позволяет добиться крепких надежных конструкций и безопасности дальнейшей эксплуатации.

Быстрое и точное формирование монолита, с гарантиями, под силу любой легальной строительной компании, которая обладает для этого всеми необходимыми инструментами, механизмами и расходным материалом.

Стоимость

Строительные услуги регламентируется строительными компаниями по прайсам, которые прилагаются к договорам о сотрудничестве, или указаны на официальных сайтах. При этом в сезоны работ цена может значительно отличаться. Также меняющийся и растущий рынок устанавливает собственные расценки на расходники и услуги.

Для определения стоимости имеет значение также регион – города Москва, СПб, а также северные области по цене за предоставляемые услуги всегда выше, чем остальные субъекты федерации.

В среднем, представить цену на работу мастеров + расходные материалы от них можно представить в виде следующей таблицы:

Выполненные монолитные работы	Единица измерения	Цена (руб.)
Установка арматуры (стержни), вязка (сетка) и сварка каркасов	м 2	4 200
Подготовка основания монолита, с разметкой, смешиванием компонентов раствора, заливкой по уложенной армировк	м 3	5 400
Формирование бетонных столбов под основание в опалубочных формах	м 3	4 100
Создание и монтаж бетонных перемычек под перекрытия	1 шт.	600
Создание перекрытий и фундаментов под колонны и архитектурные арки	м 3	4 000
Перекрытия с толщиной 200 мм в многоэтажных зданиях	м 3	9 000

Строительные компании часто дают скидки для своих клиентов, а также предлагают услуги по замеру на объекте, расчетам и составлению проектов бесплатно. Также у них выгодно покупать стройматериалы, так как они закупают их напрямую у производителей по оптовым расценкам, которые всегда ниже рыночных.

Стоимость монолита зависит от площади его создания. Трудозатраты могут быть намного выше, чем покупка готовых ЖБ-плит, зато присутствуют неоспоримые плюсы его эксплуатации.

Дополнительно о стоимости монолитных перекрытий здесь.

Заключение

Монолитные перекрытия считаются самыми крепкими и надежными конструкциями, которые позволяют создать своими руками архитектурные задумки разного типа сложности. Утеплять монолитные перекрытия и формировать пирог можно по желанию, согласно техническому плану работ.

При формировании монолита силы напряжения в постройке должны быть распределены равномерно, чтобы обеспечить безопасность и долговечность перекрытия. Проведение нужных расчетов, с определением типа монолита, лучше всего доверить профессионалам.

При работе с ЖБ-бетонными перекрытиями стоит пристальное внимание уделить опалубке – она должна быть из качественных пород деревьев, металла без ржавчины или хорошей фанеры. Все опалубочные работы проводятся только после детального расчета и подготовки участка.

Элементы опалубки перекрытий и основные сферы ее применения

Плиты для перекрытий можно заказывать, их изготавливают на предприятиях, выпускающих ЖБИ. Однако доставка готовых изделий от предприятия до строительной площадки и установка плиты на место представляет определённую проблему. Поэтому в некоторых случаях более целесообразным решением является изготовление плиты прямо на месте установки.

Разумеется, это также не самая простая задача, но иногда иного выхода просто нет. Для создания монолитной плиты требуется специальное оборудование – опалубка перекрытий. Разберемся, что этот такое и какие виды оборудования нужно использовать в том или ином случае.

Расчет монолитного перекрытия: обратиться за помощью или одолеть самому?

Не вызывает сомнений, что оптимальным вариантом строительства монолитной плиты является его проведение в полном соответствии с планом. Расчет конструкции, который проводится специалистами, имеет некоторые преимущества:

Схема монолитного армированного перекрытия: назначение элементов конструкции.

1. Монолитное перекрытие имеет требуемую несущую способность.
2. Количество и сортамент арматуры, толщина и марка , которые применяются в конструкции по расчету профессионалов, считаются оптимальными, что дает возможность обойти ненужный избыток материалов и чрезмерные затраты труда.
3. Разработанная специалистами программа строительства разрешает опереть монолитную плиту не только на стены, но также и на отдельно взятые колонны, что во много раз расширяет свободу планировки дома. Причем армирование конструкции в местах его соприкосновения с колоннами во многом отличается от армирования обыкновенного перекрытия, поскольку в таких участках нужно устанавливать вспомогательные стержни арматуры усиления.
4. В проекте произведен четкий расчет всех объемов работ, что значительно помогает облегчить устройство конструкции тогда, когда с целью выполнения работ вы решите обратиться в строительную компанию или к частной бригаде.

Но что делать в том случае, если вы по какой-то причине не можете обратиться к подобного рода специалистам? Попробовать самостоятельно рассчитать устройство и ? Конечно, вы можете предпринять такую попытку, но вряд ли сможете осуществить задуманное без наличия специального образования и навыков. Плюс к тому, при таких попытках от осознания того факта, что постичь такой расчет «в бравой кавалерийской атаке» не получается, многие поддаются панике и унынию.

Но не нужно отчаиваться, ведь вы строите свой собственный дом, а не торгово-развлекательный центра с помещениями размером 12 на 24 м, поэтому для в частном доме можно прибегнуть к стандартному решению. А за консультацией к специалистам вам стоит обращаться в тех случаях, если вы решите сделать ваше жилище с рядом из монолитных колонн и несущего перекрытия, или же в том случае, когда пролет перекрытия будет превышать 7 м.

Ребристые монолитные плиты являются системой перекрестных балок – основных и второстепенных, – которые соединяются монолитно между собой и поверху объединяющей их плитой.

Вернуться к оглавлению

Типы монолитных перекрытий

Балки и ригели, элементы балочного перекрытия, становятся одним целым с монолитной конструкцией.

Выделяют балочные и безбалочные системы плит. Балочный тип характеризуется наличием ригелей, которые располагаются либо поперек строения, либо крест-накрест. не имеет выступающих ребер. Как показывает практика, целесообразней всего применять поперечное расположение ригелей. Но все-таки окончательный вариант зависит от назначения возводимого монолитного перекрытия, направлением в помещениях технологических потоков, характером размещения нагрузок, методом устройства жесткости каркаса, можно разместить крупногабаритное оборудование на ригелях конструкции непосредственно, на отдельный ригель нагрузка снижается. При устройстве монолитной конструкции балки и ригели становятся одним целым с плитами.

У безбалочного типа монолитного перекрытия отсутствуют выступающие ребра ригелей. Вместо них выступают участки плит 0,2-0,3 от места, где находится пролет. Им отведена роль плитных плоских ригелей, которые работают между колоннами в пролет по схеме балок. Из-за этого исключается устройство отверстий и проемов в участках междуколонных плит монолитного перекрытия, в этом качестве может применяться срединная часть монолитной плиты. Принимаются монолитные конструкции толщиной, которая примерно равна 1/32 самого большого пролета, и если пролет не превышает 6 м, проще изготавливать плиты монолитного перекрытия плоскими.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубочных систем

Многих застройщиков интересует, когда можно снимать опалубку. Следует отметить. Что срок демонтажа опорных элементов определяется периодом затвердевания бетонного раствора.

Как правило, демонтажные работы выполняются, как только залитый бетон набирает не менее семидесяти пяти процентов прочности. Если в помещении температурный режим находится в пределах пятнадцати градусов тепла, а уровень влажности обычный, то опалубку разрешается снимать через семь – восемь дней после окончания заливки, затем выжидают четыре недели, чтобы бетон набрал расчетную прочность. На этот период строительные работы приостанавливаются или выполняются на другом участке.

Распалубку начинают выполнять с верхней точки к нижней, от угловых участков к центральной точке. Сначала снимаются все крепежные элементы – болты, скрутки и т. п. После этого следует перейти к углам комнаты – здесь бетон твердеет быстрее, нагрузочные усилия меньше, чем в центральной части перекрытия.

Затем необходимо опустить стойки и демонтировать щиты. Главная особенность при выполнении таких работ – аккуратность их проведения. Чтобы опалубочную конструкцию можно было использовать повторно, ее очищают от грязи, сушат и укладывают в штабеля под навес на хранение.

Считается, что сборная опалубочная система, изготовленная в промышленных условиях, отличается по качеству и прочности от самодельной конструкции. Чтобы минимизировать финансовые расходы и сократить время на работы, опалубку перекрытия арендуют, воспользовавшись .

Ребристые монолитные перекрытия

Плиты перекрытия в данной конструкции опираются на главные и второстепенные балки.

Монолитные ребристые конструкции, у которых есть балочные плиты, состоят из главных балок, второстепенных балок и плиты, которая объединяется с балками в монолитное одно целое. Основные балки имеют упор на колонны и могут располагаться в поперечном или же продольном направлении. Принимается пролет основных балок в границах от 6 до 8 м. Высота главных балок принимается равной 1/8-1/15 величины, которой обладает пролет, а ширина – ½ значения высоты. У второстепенных балок монолитной конструкции пролет равен 5-7 м, и устанавливается шаг второстепенных балок от 1,5 до 3 м. От назначения монолитного перекрытия зависит значение толщины плиты, но оно должно быть не менее 60 мм. Если предусматриваются значительные нагрузки, то толщину плиты можно увеличить до 120 мм.

Плиты перекрытия работают в коротком направлении, опираясь при этом на главные и второстепенные балки. Во время сооружения ребристое монолитное перекрытие требует немалых затрат материала и рабочей силы, по этой причине зачастую их заменяют .

Вернуться к оглавлению

Элементы опалубки

Опалубка перекрытий включает следующие формообразующие фрагменты:

• палуба;

• поддерживающие конструкции;

• крепежи.

Бетон выливается непосредственно на палубу, которая образует собой нижнюю часть перекрытия. Дополняется этот элемент доборными комплектующими, формирующими боковые поверхности перекрытий.

Балка для опалубки перекрытия является основным фрагментом несущей конструкции опалубки. Собственно, на нее настилается палуба. Основной задачей элемента является распределение нагрузки, которая создается слоем бетона и улучшение несущих способностей. Как правило, для изготовления балок применяются такие материалы как металл или дерево.

Установка опалубки перекрытия требует соблюдения шага сборки балок, обычно используются системы с продольными и поперечными рядами. Монтаж конструкции может занять довольно большой промежуток времени.

Стойки для опалубки перекрытий гарантируют работоспособность всей системы. С их помощью нагрузка, которая создается при бетонировании, передается нижерасположенным рабочим поверхностям, что способствует устойчивости всей системы.

Сами опоры могут быть:

• гидравлическими;

• клиновыми;

• винтовыми.

Опалубка перекрытий может менять высоту благодаря их устройству. Эти элементы используются для крепления несущих систем.

В состав стоек входят также опорные треноги и опорные головки, предназначенные для фиксации несущих элементов конструкции. Объемная опалубка для плиты перекрытия имеет несколько иную конструкцию стоек. Их комплект дополняется специальными ригелями для соединения разных уровней системы.

Подобное конструктивное решение позволяет получить повышенную устойчивость конструкции, а также улучшает перераспределение нагрузок.

Последние годы популярность набирают опалубочные системы на телескопических стойках, так как подобный механизм упрощает регулировку высоты системы.

Безбалочный тип монолитного перекрытия

В основе безбалочной монолитной конструкции лежит сплошная плита, которая опирается на колонны. В таком типе перекрытия по сравнению с ребристым типом упрощается устройство опалубки. Можно придавать разнообразные архитектурные формы монолитным капителям. Толщина плиты принимается в пределах от 1/30 до 1/35 большего пролета. Безбалочные перекрытия дают возможность использовать объем перекрытия и являются экономически выгодней, если пролет не более 6 м с квадратной сеткой колонн и равномерно распределенными тяжелыми нагрузками на монолитное перекрытие. Безбалочный тип монолитного перекрытия более востребован в промышленном и жилом строительстве в случае устройства гладкого потолка.

Вернуться к оглавлению

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

• опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
• основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
• деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

Сложная конструкция — опалубка для перекрытий

Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

• ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
• возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
• устойчивость и надежность;
• простота доставки к месту монтажа;
• возможность многократного использования после разборки;
• продолжительный срок использования.

Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

Возведение монолитного перекрытия по профнастилу

Проектируя монолитное перекрытие по профнастилу, нужно соблюдать правила и требования СНиП II-23-81 «Стальные конструкции» и СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Монолитные плиты по профнастилу используются при строительстве многоэтажных общественных и производственных зданий с широким диапазоном нагрузок, если пролет и шаги конструкций нестандартны, большом количестве отверстий и проемов, во время реконструкции построек и возведения рабочих площадок. Плиты монолитного перекрытия, имеющие один пролет, с внешней арматурой в форме стального профилированного настила, открытой снизу, обладают огнестойкостью в пределах 30 мин, неразрезные плиты конструкции, у которых имеется не один пролет, с расположенной по всей длине пролета верхней арматурой – 45 мин и больше.

Для многоэтажных зданий с широким диапазоном нагрузки используются монолитные перекрытия по профнастилу.

Используемый в качестве арматуры перекрытия профнастил должен иметь защитное покрытие (оцинковку или любое другое), которое сможет обеспечить ему стойкость к коррозионным процессам. Для , которое выполняется по профнастилу, возможно применение тяжелых бетонов на мелкозернистом или обычном заполнителе, а их класс по прочности на сжатие должен быть не ниже В15. Стальные прогоны делаются сварными из прокатной листовой или профильной стали или же из прокатных двутавров.

В основе такого перекрытия лежит монолитная железобетонная плита, которая бетонируется по профнастилу и применяется в роли внешней арматуры после набора бетоном необходимой прочности. Перекрытие может опираться на железобетонные либо стальные прогоны, а также на бетонные или кирпичные стены. Пролет плиты выбирается в диапазоне от 1,5 до 6 м. Возможен больший пролет при возведении временных опор на время бетонирования и набора прочности. Профилированные листы следует стыковать по длине впритык на прогонах, без нахлестки. По ширине профнастил стыкуется с помощью нахлестки боковых граней. В целях местного или общего производится установка вспомогательной арматуры в форме отдельных стержней, сеток и каркасов.

Толщина бетона поверх профнастила не должна быть менее 30 мм, а если в конструкции пола отсутствует бетонная стяжка, то толщина должна быть не менее 50 мм.

Толщина бетонной полки монолитной плиты над профилированными листами определяется через расчет деформации и прочности, а также следуя технико-экономическим соображениям. Ее значение не должно быть меньше 30 мм, а в случае отсутствия бетонной стяжки в конструкциях пола – не меньше 50 мм. Листы профнастила направляют широкими гофрами вниз. Если поперек настила размер отверстия не превышает значение в 500 мм, тогда необходимо усиление монолитной конструкции в виде установки в примыкающие к отверстию гофры продольных стержней арматуры, которые заводятся за оси прогонов, или же в форме поперечных стержней, которые будут окаймлять отверстие, заводя их на два-три гофра за пределы подрезки с каждой стороны. Если величина отверстия поперек гофр профнастила превышает 500 мм, то необходимо предусматривать в конструкции перекрытия по контуру отверстия вспомогательные компоненты балочной клетки, которые переносят нагрузку с ослабленного участка с отверстием на прогоны.

На этапе возведения стальной профнастил является несущей конструкцией. Осуществляя расчет, узнают его жесткость и прочность как для тонкостенного стального изгибаемого элемента, который работает на нагрузку от своей массы настила, массы бетона и монтажных нагрузок, которые включают в себя массу рабочих и оборудования в процессе строительства монолитного перекрытия. Во время эксплуатации несущей конструкцией выступает монолитная железобетонная плита перекрытия, в которой профилированные листы применяются в качестве внешней рабочей арматуры.

Монолитное бетонное перекрытие — сложный строительный элемент, проектирование которого всё же лучше доверить архитектору

. Проблема в том, что одно дело, когда заливается монолитом только небольшая часть перекрытия, а остальное укладывается заводскими плитами. Совсем другое дело — это монолит целиком всего этажа. Если со стенами брак, халтура, ошибки становятся видны постепенно и обычно без серьёзных проблем, то неправильно построенное монолитное перекрытие — это риск трагических последствий.

У покупных пустотных плит перекрытия есть заводская допустимая нагрузка, например, 800 кг/м 2 . А вот точную максимальную нагрузку на монолитную плиту может сказать только проект архитектора. И к тому же эта нагрузка будет правильной только при условии, что строительство монолита было сделано без ошибок и из материалов с характеристиками в соответствии с проектом. По этой причине в ИЖС люди, которые льют монолитное перекрытие без проекта, часто перестраховываются и берут большой запас прочности.

Строительство монолитного бетонного перекрытия начинается с установки опалубки

. Обычно применяется влагостойкая ламинированная фанера либо, если есть возможность, можно взять в аренду специальную опалубку для монолитных перекрытий. Снизу опалубка поддерживается специальными
телескопическими стойками-домкратами
(их тоже можно взять в аренду) либо самодельными подпорками из бруса.

Телескопическая стойка имеет максимальную нагрузку, которая зависит от вида стойки, высоты ее установки и способа монтажа. Поэтому допустимая нагрузка может колебаться от 600 до 7000 кг на одну стойку. При плотности железобетона 2500 кг/м 3 один квадратный метр залитой плиты толщиной 20 см будет весить 500 кг. Можно рассчитать, какое минимальное количество стоек понадобится для перекрытия. Про вес опалубки тоже надо помнить.

Сверху стоек кладутся продольные балки, а сверху продольных балок кладутся поперечные балки, чтобы фанера лежала на них максимально жёстко и не провисала. Верхняя поверхность, образуемая опалубкой, должна быть максимально ровной. По периметру будущей плиты устанавливается борта опалубки из досок на высоту (толщину) плиты.

После установки опалубки вяжется арматурный каркас

— квадратная сетка в один или два слоя. В большинстве случаев выбирается размер квадрата в сетке 20х20 см. Чтобы увеличить несущую способность плиты, обычно увеличивают диаметр арматуры, а не уменьшают размер квадрата.

Будет ли армирование в один или два слоя — это устанавливается в расчете архитектором! Нижняя арматурная сетка обычно «важнее» верхней, т.к. она воспринимает основные растягивающие нагрузки. Даже если дом строится без проекта, то для правильного расчёта армирования монолитного перекрытия всё же лучше обратиться к проектировщику. Диаметр арматуры зависит от нагрузок и ширины пролёта: при разных входных данных возможно применения арматуры от 8 до 20 мм.

Арматура вяжется проволокой. Если длины арматурных стержней не хватает, то арматура соединяется внахлёст.

Толщину монолитной плиты

обычно выбирают в 20 см. Также популярна рекомендация не делать монолитное перекрытие толщиной менее 1/30 пролета, иначе увеличивается прогиб плиты.

Чтобы получился обязательный для арматуры защитный слой бетона

, связанный арматурный каркас должен быть приподнят над опалубкой с помощью пластиковых подставок. Таким образом бетон будет окружать арматуру со всех сторон. Арматура также не должна касаться боковой доски опалубки, там тоже необходим защитный слой бетона.

После окончания вязания арматурного каркаса заливается бетон

. Заливать нужно всё за один раз, не растягивая процесс, поэтому необходимо покупать заводской бетон . Залитый бетон необходимо выровнять и уплотнить.

Если верхняя поверхность стены, на которую опирается монолитная плита, имеет пустоты (например, тёплая керамика), в которые может уйти вода из бетона, то нужно предварительно обязательно затереть эту поверхность стены раствором. Вода не должна уходить из свежезалитого бетона — будут трещины!

Застывшее монолитное перекрытие нужно периодически поливать водой

, чтобы бетон не трескался и набирал прочность. Чтобы вода не испарялась, плиту можно дополнительно
накрыть плёнкой
.

С вопросом, когда снимать опалубку

с монолитного перекрытия, есть неоднозначность. Многие частные застройщики подолгу держат опалубку чуть ли не по 30 дней. Но, например, в таблице 5.11 из СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87) «Несущие и ограждающие конструкции» указано, что при распалубке прочность бетона в незагруженных монолитных конструкциях должна быть не менее 70% проектной при пролёте до 6 м и не менее 80% при пролёте свыше 6 м. Обычно 70% прочности — это примерно 3-4 дня, зависит от бетона, температуры, добавок в бетон.

Срок, когда именно бетон наберёт прочность, может сказать производитель бетона или проектировщик-архитектор. Для перестраховки многие держат опалубку 2-3 недели, хотя это может тормозить строительство. Между прочим, профессиональные строители при строительстве монолитных многоэтажных зданий успевают за неделю заливать один этаж.

Нагружать залитое монолитное перекрытие

значительными дополнительными нагрузками (например, поддонами с кирпичом) можно только через 21 день.

В монолитном перекрытии довольно часто образуются трещины

, т.к. бетон — это неэластичный материал, т.е. он не может растягиваться. Если трещины незначительные, то не стоит их бояться. Архитекторы, проектирующие перекрытия, могут сделать расчёт по образованию трещин.

Отмечу, что в этой статье речь шла об «обычном», плоском монолитном перекрытии. Также есть технология ребристого монолитного перекрытия

. Плита заливается с выступающими вниз «рёбрами» (т.е. балками), которыми она опирается на несущие стены или колонны. Ребристое перекрытие сокращает использование бетона и в некоторой степени арматуры; это экономит деньги, снижает вес перекрытия. Также ребристое перекрытие обычно позволяет перекрыть пролёт большей длины.

Однако устройство опалубки под плиту со множеством рёбер — значительно более трудоёмкий процесс, чем для плоской плиты. Чтобы в целях экономии на бетоне не потерять потом в допустимой нагрузке на перекрытие, расчёт монолитной ребристой плиты (как и обычной плоской) важно доверить специалисту. Также не забывайте, что потолок с таким перекрытием получится ребристым (как в заводских зданиях), поэтому для создания плоского потолка штукатурка отпадает, остаётся гипсокартон.

Расчет межэтажного монолитного железобетонного перекрытия

интересует частного застройщика для получения следующих основных параметров: максимальное расстояние пролета плиты без дополнительного усиления, толщина перекрытия, стоимость строительства. Данные параметры необходимо учитывать при индивидуальном проектировании жилых домов .

Толщина междуэтажного перекрытия

Минимальная толщина межэтажного монолитного бетонного перекрытия

составляет 160мм. Это минимальные размеры для формирования пространственного арматурного каркаса с помощью стержневой металлической арматуры AIII d12 в 2 яруса с сохранением минимального расстояния до поверхности плиты 25мм с целью создания защитного слоя бетона.

В зависимости от расстояния пролетов между несущими стенами и колоннами толщина междуэтажного перекрытия может быть 160/180/200/220мм.

Расчет междуэтажного перекрытия

по толщине можно оперативно произвести с помощью простого калькулятора:

Например, при длине пролета 5м толщина плиты составит 160мм.

Максимальное расстояние пролета для монолитного перекрытия без дополнительного усиления составляет 6,5м. При пролетах более 6,5м перекрытие необходимо дополнительно усиливать монолитными балками (ригелями) или колоннами.

Монолитное межэтажное перекрытие имеет нормативные значения по прогибу, которое необходимо учитывать при бетонировании. Расчет прогиба монолитного межэтажного перекрытия можно также оперативно произвести с помощью следующего калькулятора.

При постройке частного дома приходится либо придерживаться строгих стандартов в проектировании, исходя из типовых габаритов бетонных плит, либо выполнить расчет монолитного перекрытия

Пошаговое руководство для изготовления опалубки

В представленной ниже инструкции будет рассмотрена опалубка именно для перекрытия монолитного типа, так как оно является наиболее популярным в настоящее время. Появление инновационных технологий и качественных материалов позволило снизить нагрузку на несущие элементы, непосредственно сам вес конструкции, а также сократить финансовые затраты на строительство.

При создании опалубки все работы должны выполняться качественно. В принципе, данный процесс не сопряжен с какими-либо трудностями, поэтому заливку фундамента может выполнить практически каждый. Каждый специалист подходит к вопросу использования опалубок по-своему. Одни предпочитают покупать готовую конструкцию, другие – собирать ее из деталей своими руками.

Сборка опалубки проводится по следующей схеме:

• Формирование каркаса. На данном этапе используются вертикальные стойки.
• Их необходимо скрепить между собой ригелями, которые гвоздями фиксируются на поперечном брусе.
• Создание настила из листов фанеры. Очень важно, чтобы этот элемент был влагостойким, а его поверхность – ламинированной.

Перечень материалов, без которых невозможно создать опалубки:

• Поперечный брус (доска 170-180х50 мм) и брус-ригель.
• Опорные стойки. Подойдут брусья 150х150 мм или 120х120 мм.
• Раскосы. Используются доски(толщина 30 мм).
• Настил. Лучше всего с этой ролью справится влагостойкая фанера.

При подборе материалов совершенно необязательно покупать самые дорогие. Использование древесины хвойных пород является невыгодным с экономической точки зрения. Существует несколько бюджетных решений:

• Пиломатериалы, используемые в стропильных системах.
• Материалы из мягколиственных пород.
• Б/у материалы, которые ранее уже использовались в строительстве.

Сбор опалубки начинается только после того, как будет проведен ее расчет, который включается в себя определение необходимого количества стоек. Как уже было сказано выше, расстояние между соседними опорами должно быть строго определенным.

Этапы монтажа опалубки перекрытия:

1. Рассчитать шаг балок с учетом толщины перекрытия. Формируется первый ряд. Вверху опор, где предусмотрены специальные пазы, уложить продольные брусья. Для этих целей используются гвозди. Полупаз должен быть такой же глубины, что и ригель. Продольный брус своими концами фиксируется к стене.
2. Создание второго ряда по описанной выше технологии. Основание для конструкции должно быть прочным и ровным. Чтобы обеспечить эти характеристики необходимо использовать подкладку в виде досок толщиной 50 мм.
3. Прикрепить поперечный брус. Он должен располагаться перпендикулярно продольному. Шаг – 600 мм. Смонтировать опорные стойки. Проверить их вертикальность отвесом.
4. Установить другие ряды. Каркас готов.
5. Выровнять горизонтально расположенные брусья, если в этом есть необходимость. Для этого производится регулировка стоек на основании показаний строительного уровня.
6. Скрепить стойки раскосами. В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди. Вбивать их нужно по диагонали. На данном этапе необходимо постоянно контролировать надежность и прочность стоечного каркаса.
7. Уложить фанеру. Основанием выступает поперечный брус. Проследить, чтобы между листами не было зазоров. Место стыка находится на брусе.
8. Предусмотреть защиту торцов от промерзания. Для этих целей выполняется кладка по периметру. Лучше всего использовать газобетонные блоки. В ситуации с кирпичными стенами кирпичная кладка делается в 4 ряда. С внешней стороны постелить утеплитель, например, пенопласт.
9. Собрать армирующий каркас. Предусмотреть коммуникационные отверстия.
10. Залить бетон.
11. Убрать опалубку. Лучше сделать это спустя 20 суток.

Когда без устройства монолитного перекрытия не обойтись

Самым надежным вариантом перекрытия между этажами считается монолитное, выполняемое из бетона и арматуры. Существуют несколько случаев, при которых монолитное перекрытие при строительстве дома должно использоваться в обязательном порядке. Не секрет, что данный способ надежен на 100%, но при этом он еще и очень дорогой. В каких же ситуациях можно сэкономить и использовать менее дорогостоящий метод, а в каких — нельзя никак:

— К примеру, нет возможности доставки и монтажа сборных железобетонных плит, а также, если вы отказались от других вариантов;

— Особая конфигурация дома и стен в нем, при которой нельзя уложить необходимое количество перекрывающих плит, здесь требуется создание большого количества монолитных участков. Реализация проекта с монолитным перекрытием все-таки возможна, но потребуются дополнительные траты на подъемный кран и опалубку.

Монолитное перекрытие сложной формы

— Отрицательные условия могут стать причиной выбора только монолита, так как он прочен и практически в любых условияъ. К примеру, он спокойно выдерживает повышенную влажность, большие нагрузки, невозможность обеспечить нормальную гидроизоляцию. Смотрите стоимость плиты фундамента . Сейчас плиты перекрытия могут быть предварительно напряженными, стальные тросы применяются для армирования конструкции. Из-за большой прочности сечение практически не растягивается или имеет невысокие значения растяжения. Однако, такие плиты быстрее становиться хрупкими и поддаются коррозии.

— Если перекрытие совмещено с монолитным поясом — при идентичной цене пояса и сборного перекрытия, а также монолита, логичнее выбрать именно последний вариант. Проблемой могут стать трудоемкие грунтовые условия — высокая сейсмическая активность, просадочность и др.

О толщине монолитного перекрытия

Устройство монолитного перекрытия по проф-листу

Арматура во всей бетонной конструкции занимает определенное место — в зоне наибольшей растянутости, чтобы помочь крепко сжать все основание. Данная арматура называется продольной. Еще один фактор успеха — арматура должна получить хорошее сцепление с бетоном, иначе ее функция не будет выполнена максимально точно, для этого по всему хлысту арматуры наносятся специальные насечки. Арматурные стержни располагаются с определенным шагом для перекрытий, равным 15-20 см. В зависимости от ряда факторов арматуру могут установить в нижнем либо верхнем участке бетона. Наибольшее напряжение в конструкции возникает в нижней части плиты, вверху у краев и по центру — именно эти участки усиливаются армированием. Цена кладку перегородок из газобетона на порядок ниже, но не всегда выбирается из-за оказываемого давления и веса на такие перекрытия, т.к. газобетон достаточно лёгкий материал. Однако нагрузки всё равно необходимо рассчитывать предварительно.

Второй тип армирования — поперечный, он располагается вертикальным образом. Благодаря нему вернее армирование будет производиться максимально точно и правильно. Внешний вид его напоминает поддерживающие каркасы или согнутые детали. Данные элементы гнутся как правило сразу на объекте из имеющейся арматуры, по этому арматуру на них израсходованную необходимо учитывать в заказе основной арматуры для монолитного перекрытия.

Арматурный каркас монолитного перекрытия

Если плита не сильно нагружается, то поперечное армирование играет исключительно конструктивную роль. Если нагрузки на плиту большие, то данный тип армирования поможет защитить плиту от разрушения. Так как в загородном строительстве непомерных нагрузок на плиту практически нет, то исполняется конструктивная роль — бетон воспринимает опорную поперечную силу. А вот монтаж кровли в СПб выполняется уже после устройства монолитного перекрытия и сооружения общей коробки дома, но это не менее важный и сложный процесс.

Опалубка на телескопических опорах

Способ, предполагающий использование стоек с изменяемой высотой, подходит, если опалубка перекрытий располагается на высоте до 4,5 м. Преимущества использования такой системы:

• простой монтаж и демонтаж;
• минимальное количество элементов;
• невысокие требования к размерам стройплощадки.

Процесс установки начинают с размещения опор-домкратов с телескопическими стойками. В верхней части устанавливают унивилки, к которым крепятся двутавровые балки. На них устанавливают опорную поверхность из поперечных горизонтальных элементов. Поверх размещают опалубочные листы. Завершающий этап установки – подъём опор на нужную высоту и наращивание бортов. Демонтаж конструкции после опалубочных работ выполняют в обратном порядке.

Достоинства монолитного перекрытия, отличия от других типов

Среди значительных плюсов применения монолитного перекрытия при строительстве частного дома — возможность проведения работ без тяжелой техники, можно не привлекать подъемные краны или манипуляторы. Можно не привлекать и воспользоваться ручным трудом по замесу и подъёму бетона. Но, как правило, придётся использовать две вещи — авто-бетоносмеситель и бетононасос для доставки бетона в нужный заливаемый участок плиты.

Использование бетононасоса в устройстве монолитного перекрытия

С помощью монолита существует возможность перекрыть даже сложные с конструкционной точки зрения пространства, чего нельзя сказать о сборных железобетонных плитах. Если сравнивать монолит с перекрытием из дерева, то прочность будет далеко не на стороне последнего варианта. При невысокой толщине монолитного слоя он выдерживает практически все существенные нагрузки, и его прочность не поддается сомнению практически никогда. Огнестойкость монолит также имеет повышенную — к примеру, перекрытие второго этажа по деревянным балкам выдержит огонь 15 минут, монолитное — 65 минут и более.

Сложные конфигурации перекрытий

Существуют сложные типы монолитных перекрытий (что сказывается и на стоимости монтажа крыши), которые необходимо правильно рассчитывать, верное армирование в данном случае также является обязательным шагом. В результате, всегда получается индивидуальное конструирование с учетом индивидуальных особенностей нагрузки, построение и прочих параметров. Специалисты помогут в таком случае сделать правильный расчет, а также сэкономить деньги.

Типы монолитных перекрытий тоже бывают разными: к примеру, пользуются спросом плоские монолитные плиты. Мы уже писали, что толщина соотносится к величине пролета как 1 к 30. Правильное соотношение бетона и арматуры в конструкции всегда приветствуется, так как не получится перерасход этих двух компонентов, который не приведет к увеличению прочности.

Следует учесть и тот фактор, что монолит выполняет свои функции лучше по меньшему расстоянию. Несущие стены и колонны в доме передают вес перекрытий на фундамент, и толщина их должна быть не менее 25 см (длина кирпича). На определение толщины стен влияет сразу несколько факторов:

Если была выбрана толщина бетона меньше 15 см, то армирование выполняется всего в один слой, однако, решение все равно принимается на основе соответствующих норм и правил (следует смотреть официальные документы). Если толщина слоя превышает 15 см, то, как правило, продумывается расположение двух слоев арматуры. Арматуру связывают специальной вязальной проволокой. Сетка имеет стандартный размер ячеек 15х15 или 20х20 см. Арматура имеет диаметр 8-14 мм. Специалисты рекомендуют использовать на всем протяжении работ сетку с одинаковыми ячейками.

Если требуется дополнительное армирование, то оно выполняется отдельными стержнями длиной от 40 до 150 см — она зависит от перекрываемых пролетов и нагрузок.

Сборно-монолитное перекрытие-пролет 10 м. Насколько это надежно

В последнее время появилось много сообщений по сборно-монолитным перекрытиям, которые можно собрать без применения крана. На сайтах нашел несколько вариантов таких перекрытий. Отличаются в основном блоками, которые устанавливаются между балками. Однипроизводители предлагают блоки из керамзитобетона, другие из полистиролбетона. Полистиролбетонные блоки легче керамзитовых в три раза. Но насколько это надежно? Полистиролбетон все-таки материал не очень прочный, а здесь его используют для перекрытий. Ну упадут ли такие перекрытия на голову. Может быть у кого то уже есть опыт использования таких перекрытий. Заранее благодарю

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

maks87 написал :
Полистиролбетон все-таки материал не очень прочный, а здесь его используют для перекрытий.

Так он является просто подпоркой для последующей заливки собственно перекрытия. Вы полностью процесс изучите и всё станет ясно (насколько это геморно и дорого).
Такие перекрытия есть смысл использовать если нет возможности подогнать кран. А бетоновоз с бетононасосом полюбому придётся подгонять при сборно-монолитных перекрытиях. —

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Михалыч написал :
Такие перекрытия есть смысл использовать если нет возможности подогнать кран. А бетоновоз с бетононасосом полюбому придётся подгонять при сборно-монолитных перекрытиях. —

На цоколе, наверное, можно обойтись без бетононасоса и заливать непосредственно из миксера. Единственное, что меня волнует на цоколе это как подпирать перекрытия перед бетонированием. У меня цоколь высотою 600 мм. Без подпорок перекрытия провиснут. Если воспользоваться деревянными подпорками, то прийдется их похоронить. Интересно, можно ли заливать такое перекрытие частями, замешивая бетон в бетономешалке. В этом случае подпорки можно было бы постепенно вынимать и сократить расходы на пиломатериал.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

2maks87 А зачем так издеваться на собой для "цокольного" перекрытия, которого и не будет?
Вы специально создаёте трудности, чтобы мужественно их преодолевать?-

Полы по грунту- гениальная вещь!

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Вообще, самодеятельного изготовления перекрытия на такой пролет я бы постарался избежать. Это далеко не 6 метров. Лучше купить полноценные плиты или поставить стены.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

С краном проблема — провода рядом и подъезда почти нет.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

2maks87 А обязательно надо 10м?
Проект у Вас есть?
Зачем делать перекрытие цоколя, если его не будет?
Чем не устраивают полы по грунту?

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

В цоколь землю не хочу засыпать. Да и холоднее полы по грунту получатся. В гараже они еще понятны, но в доме зачем.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

2maks87 Тогда вот Вам в помощь:
—
Только 10м- это перебор. Перегородку несущую надо обязательно поставить.
Если нет, только- ПК. Они до 15м бывают. Только одна стОит как 5шт. обычных. —

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Михалыч написал :
Если нет, только- ПК. Они до 15м бывают.

Единственно, надо узнавать на какую они несущую способность. Я им как-то звонил, но деффачка не знала, поэтому плюнул и заложил в проект монолит.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Дорого получается перекрываться такими плитами. Можно посмотреть для этой цели ярославские плиты безопалубочного формования. Там подешевле выходит. Хотя везти из Ярославля в Подмосковье тоже не дешево получится.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Нашел в сети схемы перекрытия
Сейчас веду переговоры с изготовителями. Меня пока все устраивает. Получается чуть дороже плит, но, если учесть, что по плитам почти всегда необходима стяжка, выхожу на ту же стоимость. Плиты у меня положить совсем проблема, а балки сборно-монолитных перекрытий можно уложить вручную. По заливке бетоном пока думаю: заливать самому, или арендовать бетононасос. Начну перекрывать ,выложу фотографии.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Вот как выглядят балки сборно-монолитных перекрытий в натуре. Был на заводе и сфотографировал.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

10 метров — это зверство. Самостоятельно без гимора можно залить пролет метра два-три шириной, на пролетах в 5 метров и доски гнуться.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Я учел замечания форумчан. У меня фундамент разделен несущей стеной на две равные половины.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

DSP007 написал :
Самостоятельно без гимора можно залить пролет метра два-три шириной, на пролетах в 5 метров и доски гнуться

ну здесь как-то не так поставлен вопрос, мне кажется. Залить -то можно и 48 метров, но дело в том, что плита с таким пролетом должна быть весьма тщательно расчитана, и получится это очень тяжелая конструкция. Вторая проблема — практически невозможно сделать съёмную опалубку, то есть материал для изготовления вам придется "похоронить" — а жалко, наверное? Я считаю, в вашем случае проще всего будет сделать монолитные балки на необходимый пролет и перекрыть либо небольшими сборными плитами, либо сделать монолитное перекрытие с небольшим пролетом. Хотя , в принципе, можно залить и 10-ти метровые плиты, но они правда очень тяжелые будут.