Сварка без электродов и проволоки как называется

Виды сварки: TIG, MIG-MAG и MMA что это и в чем разница

Начиная с эпохи кузнечной ковки способ создания металлических изделий путем плавления прошел многовековую эволюцию. Открытие электрической дуги сделало процесс более эффективным. Благодаря внедрению лазерных, плазменных и ультразвуковых технологий сварка стала применяться в разных сферах деятельности: от производства промышленных металлоконструкций до микрохирургии. А развитие электроники позволило сделать сварку автоматизированной, высокоточной и высокопроизводительной.

В современном мире существует более 50 сварочных технологий. Но в данной статье мы рассмотрим лишь наиболее распространенные виды электрической дуговой сварки, применяемые и в промышленности, и в частной практике. Сегодня они доступны любому, кто пожелает освоить сварочное дело. Попробуем разобраться, чем отличаются методы электродуговой сварки, где используются и какими устройствами выполняются.

Основные компоненты электродуговой сварки

Для расплавления металла используется электрическая дуга, возникающая при контакте металлической поверхности с электродом. Энергия, необходимая для образования и горения дуги, подается от источника питания переменного или постоянного тока. В процессе плавления возникает сварочная ванна, в результате кристаллизации которой образуется сварной шов.

Электроды могут быть плавящиеся и неплавящиеся. В первом случае за счет плавления электрода формируется сварочное соединение. Во втором с этой целью используется присадочный материал, подаваемый в сварочную зону вручную или автоматически. Для защиты сварного шва от окисления могут применяться защитные газы, поступающие через газовую горелку.

По наличию в процессе тех или иных компонентов можно выделить три вида электродуговой сварки:

Ручная дуговая сварка покрытым плавящимся электродом (ММА);
Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG);
Дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG/MAG).

Ручная дуговая сварка покрытым плавящимся электродом (ММА)

На сегодняшний день это наиболее доступный и распространенный метод. ММА-сварка выполняется посредством плавления покрытого электрода ― металлического стержня, имеющего сплошную обмазку, разную по своему химическому составу. Вещества, входящие в состав покрытия, либо сгорают, образуя газовую защиту сварочной зоны, либо расплавляются и попадают в сварочную ванну. Здесь одни из них взаимодействуют с металлом, раскисляя или легируя его, другие образуют шлак, который защищает сварочную зону от воздуха и способствует формированию шва. Таким образом, электрод является и проводником тепловой энергии, и материалом соединения.

Электроды перемещают в трех направлениях: по оси электрода — для поддержания длины дуги; вдоль линии соединения — для образования шва; поперек соединения — для получения нужной ширины шва.

Сфера применения

ММА ― это базовый метод электродуговой сварки, который широко используется как в промышленных отраслях, так и в частной практике. При условии правильного подбора электродов технология ММА позволяет соединять разные виды металлов: черные, цветные, любой степени легированности.

Преимущества ММА:

Простота и доступность как самого метода, так и оборудования;
Возможность работы в труднодоступных местах;
Широкий выбор электродов для разных видов стали, чугуна и цветных металлов;
Нет ограничений для положения в пространстве;

Недостатки:

Ограничения по видам и толщине свариваемых металлов (от 2 до 10 мм);
Вид шва и качество соединения максимально зависят от квалификации сварщика;
Низкий КПД и производительность (по сравнению с другими технологиями);
Сложности, связанные с розжигом дуги и риском прилипания электрода к металлу;
Необходимость зачистки сварного шва от шлака и окалины.

Аппараты для ММА-сварки

Это могут быть устройства на базе разных источников питания (преобразователей).

TIG-сварка: особенности технологии

Сварка – один из самых популярных способов соединения металлических деталей. С совершенствованиями технологий появляются новые методы сваривания элементов, обеспечивающие повышение прочности шва. Одним из таких способов является TIG-сварка (или ТИГ-сварка). Разберемся в особенностях и преимуществах технологии.

О технологии TIG-сварки

Сварка TIG — технология соединения деталей при помощи неплавящегося электрода в среде инертного газа. Как правило, используется вольфрамовый электрод. Электродуга образуется между электродом и поверхностями соединяемых деталей. Дополнительно используют присадку. Желательно, чтобы проволока была из того же материала, что и соединяемые элементы. Такая технология позволяет предупреждать окисление металла в области сварки за счет защитной среды и получать ровный, тонкий и надежный шов.

История появления

Первые опыты с вольфрамовой сваркой происходили еще в середине девятнадцатого столетия. В 20-х годах прошлого века метод начал применять американский технолог Чарльз Коффин. Экспериментатор использовал достаточно простое оборудование, не подходящее для масштабных промышленных работ.

В промышленных условиях методику начали применять в 40-х годах прошлого столетия. Технология позволила сваривать алюминий и прочие сплавы, которые раньше невозможно было соединять при помощи сварки. ТИГ-сварка стала настоящим прорывом в области самолетостроения, а в последующем, и ракетостроения. Достаточно быстро преимущества TIG-сварки оценили и представители прочих областей промышленности.

Плюсы и минусы метода

В чем секрет такой востребованности? Самое главное достоинство ТИГ-сварки – совместимость с любыми видами металлов. Специалисты получили возможность сваривать магний, медь, алюминий, никель, причем, можно соединять детали из разных металлов.

Можно сваривать детали из разных металлов.
Равномерный шов. В сварном соединении отсутствуют неровности и пустоты. Равномерность соединения достигается за счет защиты от окисления, которую образует инертный газ.
Нет необходимости обрабатывать шов после сварки. Не нужно проводить шлифование и выравнивание в зоне соединений.
Снижено внутреннего напряжения, возникающего в металлах при классической сварке.
Отсутствуют плавильные брызги.
Можно использовать технологию для большинства металлов и сплавов.

Перед проведением сварки требуется тщательная подготовка соединяемых деталей.
Сварку не рекомендуется делать на открытом воздухе, так как инертный газ может выдуваться ветром, что приведет к снижению качества соединения.
Проводить сварочные работы не слишком удобно для оператора, так как горелку нельзя держать под острым углом относительно соединения.
Оператор должен плавно перемещать дугу, в случае задержки образуются отметины, которые потом придется зачищать.

Основные принципы тигельной сварки

Основное отличие метода от других видов сварки – использование аргона. Горение этого инертного газа в электрической дуге обеспечивает отсутствие окислений. Аргон имеет удельный вес больше, чем у воздуха, поэтому в сварочной ванне обеспечивается надежная защита от проникновения других атмосферных газов. При отсутствии кислорода не может образовываться оксидная пленка, что и обеспечивает равномерность сварного соединения, отсутствие пор, неровностей и прочих дефектов. Аргон является самым дешевым инертным газом, именно поэтому его наиболее часто используют при тигельной сварке.

Прочность шва обеспечивается за счет использования вольфрамового электрода. Этот металл имеет температуру плавления более 4000С. При проведении сварочных работ электрод не плавится, что позволяет работать с различными видами металлов и сплавов. Перед работой необходимо проводить заточку вольфрамового элемента, чтобы получать четкий и тонкий шов.

Дополнительно используется присадочная проволока. Это позволяет получать шов с повышенной прочностью. Как правило, присадку выбирают из материала, аналогичного свариваемому элементу. Площадь сечения проволоки определяют толщиной свариваемых деталей.

Оборудование для ТИГ-сварки

Горелка для тигельной сварки оснащается керамическим соплом. В центральной части расположен вольфрамовый элемент, по бокам подается аргон. Подача газа регулируется специальной кнопкой, расположенной на горелке.

Электрод поджигает дугу, за счет горения производится соединение кромок свариваемых металлов. Для повышения качества шва используется поддув, подающий защитный газ к другой стороне соединения.

TIG-инвертор. Основное отличие от традиционного сварочного оборудования – возможность вырабатывать прямой или переменный ток, эта функция расширяет область применения сварочного аппарата, позволяя работать как с черными, так и с цветными металлами.
Выпрямители. Выпрямители относятся к профессиональным видам аппаратов, с их помощью переменный ток преобразуется в постоянный.

Сваривание поверхностей можно проводить с помощью инверторного аппарата ММА, оснащенного функцией TIG. Подобный вариант оптимален для новичков. В этом случае можно потренироваться на таких металлах, как нержавеющая либо низколегированная сталь, которые достаточно просты в обработке.

стабилизация дуги;
ускоренный поджиг;
заварка кратера;
модуляция сварочного тока.

Еще одно устройство, которое понадобиться сварщику – осциллятор. Этот прибор может встраиваться в сварочный аппарат или приобретаться отдельно Осциллятор служит для бесконтактного поджигания дуги и обеспечивает ровность шва.

Несмотря на то, что TIG-сварка – достаточно простой процесс для опытного сварщика, при отсутствии опыта работы с ТИГ-обрудованием рекомендуется пройти специальное обучение. В этом случае мастер сможет освоить все тонкости метода, а также узнает о мерах предосторожности и требованиях безопасности.

Техника сваривания металлов

соединить осциллятор и инвертор;
подключить провод массы к положительной клемме;
подсоединить магистраль с держателем к отрицательной клемме;
подключить горелку к шлангу для подачи аргона;
установить редуктор на баллон с газом;
зафиксировать подающий шланг на редукторе.

Собранный аппарат подключают к источнику электроэнергии. Инвертор требует питания 220 Вт, осциллятор – 6Вт.

заточить электрод (для этого используют надфиль);
установить вольфрамовый элемент в горелку и зафиксировать при помощи цангового зажима;
повернуть вентиль редуктора, установить объем подачи газа (рекомендуемая подача – 13 литров в минуту);
подключить осциллятор;
расположить горелку в непосредственно близости от поверхности деталей и включить аппарат.

контактный – оператор просто чиркает кончиком электрода о рабочую поверхность, это может приводить к деформации электрода и к образованию следов на рабочей поверхности;
точечное касание – дугу поджигают на малом расстоянии от рабочей поверхности;
бесконтактный – максимально удобный и безопасный, однако опция бесконтактного поджига имеется не во всех моделях.

В процессе проведения сварочных работ важно располагать электрод примерно в 3-х мм от рабочей поверхности. Это расстояние оптимально для получения качественно шва. Если увеличить расстояние от свариваемой поверхности, то будет уменьшаться глубина прохвата и увеличиваться толщина шва.

Если оператор работает с листовым прокатом, то вести электрод следует колебательными движениями, двигаясь слева направо. Таким образом предупреждают прогорание стенок. При варке угловых стыков электрод располагают под углом 45 градусов относительно рабочей поверхности.

Использование переменного и постоянного тока

Аппарат для TIG-сварки может работать от переменного или постоянного тока. Возможность менять режимы позволяет работать с разными видами металлов.

Работа с постоянным током

возможность большой глубины прогрева, что повышает прочность соединений и позволяет сваривать толстые детали;
высокая скорость процесса;
высокая рентабельность использования сварочного оборудования.

Использование переменного тока

Подключение производят в режиме обратной полярности. В процессе работы в произвольном режиме меняются плюс и минус. Технология подходит для обработки сложных металлов.

Режимы TIG-сварки

автоматический (осуществляется сварка с поддувом в автоматическом режиме, аппарат контролирует траекторию перемещения электрода и подачу присадки);
в полуавтоматическом (контроль за траекторией движения электрода осуществляет мастер, подача присадочной проволоки осуществляется в автоматическом режиме);
ручной (оператор полностью контролирует процесс).

Стоит отметить, что при ручной сварке не применяют электроды с покрытием. В этом случае высокотемпературный режим обеспечивает дуга. Электрод с покрытием не может обеспечить необходимый уровень защиты, если элемент отсырел, в нем накапливается водород, его содержание в сварочной ванне станет причиной снижения качества сварного соединения.

Область применения TIG-сварки

в самолетостроении и в ракетостроении;
в судостроении;
для изготовления различных видов техники, в том числе, медицинской аппаратуры;
при изготовлении инструментов и т.д.

Технология позволяет сваривать разные сорта черного металла. Например, можно приварить чугун к детали из нержавеющей стали. При сварке черных металлов допустимо использовать не чисто вольфрамовые, а вольфрамсодержащие электроды. Нет и высоких требований к присадкам. Стоит учитывать, что чугун требует предварительного прогрева, а при работе с легированными и углеродосодержащими сталями необходимо обеспечить дополнительную защиту металла от перегрева.

TIG-сварку цветных металлов используют только в том случае, когда требуется обеспечить высокое качество соединений. В других ситуациях этот метод не применяют из-за его высокой себестоимости. Кроме того, сварка цветных металлов возможно только в условиях производства.

ТИГ-сварка также используется при работе с медью. Здесь следует учитывать жидкотекучесть металла, за счет которой повышается теплопроводность. При сильном прогреве образуются тугоплавкие компоненты, отличающиеся повышенной хрупкостью. Если четко соблюдать все рекомендации, то при сварке меди получается красивый и ровный шов.

Ваша заявка успешно отправлена.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз

Сталь 40Х является образцовым представителем материалов, чьи свойства могут улучшаться при термической обработке, приводящей к значительному увеличению твердости и других положительных атриб.

Материал Д16Т — это алюминиевый сплав, уникальный своими свойствами и обширной областью применения. Название Д16Т характеристики которого можно расшифровать и изучить его состав, свойства и .

Современное производство немыслимо без применения сплавов металлов. Это материалы, обладающие уникальными свойствами, позволяющие им применяться в самых разных сферах: от бытовой техники до .

Основные виды сварки

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

(в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС) (аргоно-дуговая) (полуавтоматическая, проволокой).

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

TIG сварка: что это такое? Плюсы и минусы

TIG сварка — популярный вид ручной дуговой сварки. Его сущность раскрывается в расшифровке аббревиатуры: TIG — Tungsten Inert Gas. Перевод названия говорит о том, что в технологии применяются вольфрамовый электрод и инертный газ. Сварное соединение происходит за счет расплавления металлических заготовок под воздействием электрической дуги.

Газ для TIG сварки

Вы можете встретить, что технологию называют «аргонодуговая» или « аргоновая сварка TIG ». И это неслучайно. Название метода связано с большой популярностью аргона для сварки — именно его чаще всего используют в работе. Причин несколько:

С ним легче управлять рабочим процессом;

Именно аргонодуговая сварка TIG лучше справляется с соединением тонких заготовок.

Однако не стоит забывать, что применяется и другой инертный газ — гелий, а также смеси аргона и гелия. Они химически неактивные, а значит, не вступают в реакцию с металлом и никак не влияют на химический состав сварного соединения. Газовая среда выполняет защитную функцию, оберегая сварочную ванну от контакта с окружающей средой: кислородом, азотом и влагой, содержащейся в воздухе. Такая изоляция нужна, чтобы получить качественный шов без дефектов.

Электрод для TIG сварки

TIG сварка предполагает применение вольфрамового электрода , который изготовлен из самого тугоплавкого металла. Чтобы его расплавить, потребуется температура выше 3410 °C. Насколько бы не были прочными вольфрамовые электроды, они все же могут начать деформироваться, если в процессе сварки накалятся до температуры, превышающей допустимую. Именно по этой причине аргоновая сварка TIG на постоянном токе осуществляется только на прямой полярности: когда на электрод подается «минус». В этом случае большее тепловложение направлено на заготовки, а электрод нагревается меньше. Альтернативный вариант — это TIG сварка на переменном токе, при которой полярность постоянно меняется, и соответственно электрод не успевает перегреться. Такой вариант применяется для сварки алюминия.

Электроды подразделяются на разные виды, в зависимости от редкоземельных элементов, включенных в состав. Различают их по цветовому и буквенному обозначению:

Зеленый (WP) — чистый вольфрам

Белый (WZ-8) — с цирконием

Фиолетовый/лиловый (WG-La-15) — с лантаном, цирконием, иттрием

Полезный лайфхак: существуют универсальные электроды, которые подходят для любого металла и любого тока. Вот эти помощники-универсалы:

Кроме того, что электрод выступает проводником электрического тока и инструментом возбуждения дуги, он также выполняет ответственную функцию удержания дуги, пока длится TIG сварка. Чтобы дуга была стабильной, а шов получался ровным, необходимо уделить внимание заточке электрода. Наконечник может быть в виде конуса, сферическим, а также в виде конуса с закругленным кончиком (что-то среднее между первым и вторым вариантом).

Форма наконечника подбирается в соответствии с тем, какой вид электрода мы применяем и какие металлы нам предстоит сваривать. Электроды с маркировкой WP и WL затачиваются до сферической формы; модели WT — до закругленного конуса; все остальные — до конуса. Чрезвычайно важно придать кончику электрода необходимую форму, так как от этого зависит «поведение» сварочной дуги. Если для вас аргонодуговая сварка TIG — главный способ соединения металлов, который вы чаще всего используете, то есть смысл купить собственное точильное оборудование для вольфрамовых электродов . С ним вы будете уверены в качестве подготовки электрода.

TIG сварка с присадочным материалом и без

В технологическом процессе могут участвовать присадочные прутки. Они нужны, когда требуется усилить шов или произвести тавровое соединение с заданным катетом. Благодаря присадочной проволоке можно добавить в сварное соединение необходимые элементы, которые улучшат механические свойства шва, сделают его более прочным и долговечным. Шов будет иметь характерный рельефный (чешуйчатый) валик.

Как выглядит процесс: в одной руке у сварщика — горелка, которую он держит под определенным углом и перемещает вдоль линии соединения заготовок, в другой руке — пруток, который он направляет в зону сварки. Движения должны быть точными и плавными — от этого зависит «рисунок» чешуи шва.

Бюджетные варианты присадочных прутков для бытового применения представлены в линейке Golden Bridge и SELLER. Крупные производственные предприятия чаще выбирают материалы из более дорогих сегментов, например, продукцию брендов ESAB и Alfa Global.

При соединении тонколистовых деталей аргоновая сварка TIG может прекрасно обходиться и без использования присадочной проволоки, когда не требуется дополнительное усиление шва.

Горелка для TIG сварки

Горелка TIG одновременно фиксирует электрод, а также обеспечивает подачу тока и газа. На вентильных горелках газ подается открытием вентиля, а на горелках с кнопкой — простым нажатием.

Горелку подбирают в зависимости от величины тока, на котором будут варить. Еще один критерий выбора — вес. Все-таки сварщикам приходится держать инструмент в руках в течение длительного времени, и будет плюсом, если горелка удобная и легкая, как, например, модель TIG TP 17 SNAKE .

Бюджетный вариант вентильной горелки — модель TECH TS 17 V от бренда Сварог . Она имеет воздушное охлаждение и подходит для работы с током до 140 ампер. Для более сложных задач можно рассмотреть кнопочную горелку с водяным (более мощным) охлаждением — КЕДР TIG-500 EXPERT . Это устройство предназначено для сварки на токе до 550 А. В средней ценовой категории можно обратить внимание на модель TECH TS 18 с кнопкой . Горелка работает на токе до 320 А.

Не стоит забывать про регулярную замену расходных частей горелки , таких как сопло, цанга, держатель цанги, газовая линза.

raskhodnye-chasti-dlya-gorelok-tig

Обзор популярных моделей аппаратов для TIG сварки

Оборудование — важная составляющая успешной работы. В случае с методом TIG для работы подойдут не только специализированные сварочные аппараты, но и устройства для сварки MMA — в этом случае возбуждение дуги будет осуществляться касанием электрода поверхности изделия.

Популярным вариантом для небольших ремонтных и производственных мастерских является инверторный аппарат КЕДР UltraTIG-200 , работающий на постоянном токе. Он компактный и удобный в эксплуатации, выдает сварочный ток до 200 ампер. Схожими возможностями обладает аппарат СВАРОГ REAL TIG 200 . Оба устройства подходят как для MMA, так и для TIG сварки. Из более дорогой ценовой категории можно выбрать КЕДР MultiTIG-2000P DC . Он отличается широким функционалом, наличием импульсного режима и позволяет детально настроить сварочные параметры, в том числе динамические характеристики дуги. Аппарат имеет удобную панель с параметрической кривой.

kedr-multitig-2000p-dc-220v-s-gorelkoy

Для более сложных промышленных задач подойдет модель КЕДР UltraTIG-200P AC/DC . Она обеспечивает сварку как на переменном, так и на постоянном токе. Еще один востребованный профессиональный аппарат — Cebora WIN TIG DC 180M . В нем собраны все необходимые функции для качественной работы.

Способы поджига дуги

Возбуждение дуги касанием. Кратковременного касания заготовки электродом достаточно, чтобы возникла сварочная дуга. Для этого способа может применяться аппарат как для MMA, так и для TIG сварки.

Высокочастотный поджиг. В отличие от первого варианта, высокочастотный поджиг (HF) происходит бесконтактно: электрод близко подносится к заготовке, но не касается ее. Для поджига нужно всего лишь навести горелку на заготовку и нажать кнопку на ней. Это более совершенный вариант возбуждения дуги.

Аргонодуговая сварка TIG: ее плюсы и минусы

Качество и эстетика шва;

Возможность соединения тонких заготовок;

Работа со всеми видами металлов;

Отсутствие брызг и шлака;

Доступность работы во всех пространственных положениях.

Риск получения нестабильной дуги из-за ветра и осадков;

Высокие требования к квалификации сварщика.

TIG сварка справляется с большим спектром задач, ее главное преимущество заключается в том, что при умелом обращении с оборудованием вы получите красивый и качественный шов. Однако сам рабочий процесс не самый простой и требует больше времени, чем, например, полуавтоматическая сварка.