Гипсобетонные плиты где применяется

Что такое гипсобетон, характеристики материала

Гипсобетон имеет давнюю историю использования. Первые упоминания о применении гипсобетонных конструкций относятся к периоду Римской империи. Римляне использовали смесь гипса и камня в строительстве, в основном для внутренней отделки, а также для создания легкой и огнестойкой кладки. Они использовали гипсовые смеси для создания форм и литейных работ. В России этот материал стал широко распространен и популярен в последние десятилетия.

Что такое гипсобетон

Это строительный материал, представляющий собой смесь гипса, песка (или других заполнителей) и воды. Он отличается от обычного бетона тем, что вместо цемента применяется гипс (Википедия дает более расширенное определение). Отличительной особенностью гипсобетона является его быстрое затвердевание и возможность отделывать поверхность практически сразу после укладки.

Технические характеристики строительного материала

Показатели прочности, теплопроводности и огнестойкости зависят от состава, пропорций компонентов и способа изготовления. Производители строительного материала указывают эти показатели в технической документации или сертификатах продукта.

Характеристика	Показатель
Прочность	сжатие	Обычная прочность в сжатии составляет 5-15 МПа, хотя существуют и более прочные марки с прочностью от 15 до 50 МПа.
изгиб	Прочность в изгибе составляет 1-5 МПа.
Теплопроводность	Показатель теплопроводности равен 0,1-0,3 Вт/м·К в зависимости от марки и пропорций компонентов.
Огнестокость	Бетон на основе гипса является огнеупорным материалом и имеет высокую огнестойкость. Он не горит и не выделяет дым при нагреве. Класс огнестойкости соответствует классу Г1 (негорючий материал).

Степень прочности, теплопроводности и огнестойкости гипсобетона может быть усилена путем введения армирующих добавок, при использовании специальных технологий производства и соблюдении пропорций компонентов.

Виды гипсобетона

Бетон на основе гипса может быть в нескольких вариантах, которые отличаются составом и применением:

1. Строительный. Используется для строительства и отделки внутренних стен, перегородок, потолков и полов. Он обладает хорошей огнестойкостью, звукоизоляцией и теплоизоляцией.
2. Теплоизоляционный. Создан с использованием легких заполнителей, таких как перлит, экспандированный глиняный шлак или пенополистирол. Такой гипсобетон обладает низкой теплопроводностью и используется для улучшения теплоизоляции зданий.
3. Гипсобетонные составы для производства блоков и панелей. ГСБ выпускаются строго по стандартам, имеют определенный размер и форму, такие изделия выпускают с различной плотностью и прочностью.
4. Универсальный. Может использоваться для различных целей в строительстве, таких как создание стяжек, выравнивание поверхностей, для архитектурных элементов.

Из чего делается гипсобетон

Гипсобетонная смесь состоит из:

• замедляющие процесс схватывания и твердения;
• пластификаторы и уплотнители: для улучшения обрабатываемости и усиления связи между компонентами;
• водоудерживающие: для однородности смеси и предотвращения расслоения;
• гидрофобизирующие: гипс при соприкосновении (регулярном) с водой начинает разрушаться, а такие добавки нивелируют этот процесс;
• воздухововлекающие – они образуют пузырьки воздуха, что снижает плотность готового материала;
• волокна целлюлозы в качестве армирующего вещества.

Производство гипсобетонных изделий по этапам

1. Подготовка сырья. Гипсовый порошок, песок и щебень подвергаются предварительной обработке, такой как сушка, сортировка и при необходимости дробление для достижения требуемой фракции.
2. Подготовка связующего. Гипс дозируется и смешивается с водой, чтобы получить гипсовую смесь. Важно соблюдать правильное соотношение порошка и воды для достижения нужной консистенции.
3. Смешивание. Гипсовая смесь загружается в миксер, где она тщательно перемешивается для равномерного распределения связующего и заполнителей. Постепенно могут добавляться добавки или модификаторы для улучшения свойств (пластификаторы или ускорители затвердевания).
4. Формовка. После тщательного перемешивания готовая смесь перекладывается в формы или опалубку, которые предварительно обработаны для облегчения извлечения изделий после затвердевания.
5. Затвердевание. После формовки гипсобетон оставляется на определенное время для затвердевания и набора прочности.
6. Извлечение изделий. После полного затвердевания, изделия извлекаются из форм и опалубки. Они могут подвергаться последующей обработке, такой как выравнивание краев или шлифовка поверхности.
7. Отделка. Возможна дополнительная отделка изделий (покраска, штукатурка или нанесение декоративных покрытий), чтобы придать им желаемый внешний вид.
8. Контроль качества. Все процессы производства изделий проходят с контролем качества, включая испытания прочности, плотности, замером геометрических размеров.
9. Упаковка и хранение. Готовые строительные материалы упаковываются и готовятся к транспортировке или хранению.

Плюсы и минусы материала

1. Хорошая теплоизоляция: он обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать его для создания теплоизолирующих конструкций.
2. Легкость и удобство в монтаже: это легкий материал, что делает его удобным в транспортировке и монтаже. Он легко разрезается, пробивается, крепится к другим материалам.
3. Огнестойкость: обладает высокой огнестойкостью, что позволяет использовать его для защиты от огня и создания пожаробезопасных конструкций.
4. Экологичность: относится к экологически чистым материалам, так как он на основе природного минерала — гипса. Он не выделяет вредных веществ и не имеет неприятного запаха, безопасен для взрослых и детей.

1. Ограниченная прочность: гипсобетон обладает меньшей прочностью по сравнению с бетоном. Он не рекомендуется для использования в конструкциях, подверженных большим нагрузкам.
2. Впитывание влаги: легко впитывает влагу и подвержен деформациям или разрушению при продолжительном воздействии влаги.
3. Ограничения в использовании: не подходит для применения в условиях повышенной влажности или при длительном контакте с водой, так как может поглощать ее и постепенно разрушаться.

Где используется гипсобетон

Он широко применяется в:

• строительство: используется для создания перегородок, стен, плит перекрытия, архитектурных элементов и декоративных изделий, в качестве теплоизоляции.
• ремонт и отделка: применяется для выравнивания поверхностей, создания декоративных элементов, как основа для нанесения штукатурки или обоев.
• ландшафтный дизайн: подходит для создания покрытий, декоративных элементов и статуй.

На заводах железобетонных изделий (ЖБИ) могут производиться следующие изделия из гипсобетона:

• блоки для кладки перегородок;
• вентблоки;
• плиты пола;
• теплоизоляционные панели;
• плиты перекрытия;
• облицовочные штучные изделия;
• декоративные элементы (колонны, барельефы, статуи, подсвечники, бордюры);
• малые архитектурные формы.

Выбор между готовыми гипсобетонными блоками и монолитным зависит от различных факторов, включая бюджет, сроки строительства, уровень навыков строителей и требования к качеству и прочности перегородки.

Готовые блоки часто используются при строительстве в силу следующих преимуществ:

• удобны в использовании и укладке, так как имеют стандартные размеры и форму;
• блоки обеспечивают более прочную и стабильную структуру, чем просто монолитная перегородка;
• имеют хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию, что может быть важным при строительстве жилых или коммерческих помещений.

Общая толщина на межквартирные перегородки составляет 125 мм. Гипсобетонные блоки (ГСБ) выпускают в размерах:

Наименование	Длина (мм)	Высота (мм)	Ширина (мм)
Перегородочные блоки	667	500	75
667	500	125
Стеновые блоки	667	500	200
667	500	350
667	500	450

Однако, монолит имеет свои преимущества:

• он позволяет создать перегородку без швов и соединений;
• монолит может обеспечить больший уровень прочности и устойчивости, особенно в случае высоких нагрузок или требований к огнестойкости;
• в случае нестандартных размеров или формы перегородки, монолит может быть более удобным и выгодным решением.

Где нельзя использовать

Где применение гипсобетонных составов может быть нежелательным:

1. Влажные или водонепроницаемые области: гипсобетон не имеет высокой стойкости к влаге и может разрушаться при длительном контакте с водой. Поэтому его применение в ванных комнатах, бассейнах или других влажных зонах нежелателен.
2. Конструкции с высокой нагрузкой или частыми механическими воздействиями.
3. Открытая эксплуатация на улице: гипсобетонные составы не устойчивы к атмосферным воздействиям и разрушаются под воздействием влаги, мороза или солнечного излучения.

Сколько стоит гипсобетон

Стоимость строительного материала на заводах железобетонных изделий зависит от многих факторов:

• регион (Москва, Московская область, СПБ, Екатеринбург, Видное);
• спецификации продукции (индивидуальный заказ или серийное изделие);
• объем заказа.

Для получения точной информации о цене на гипсобетон на конкретном заводе, лучше связаться с производителем напрямую (консультацию можно получить бесплатно) или провести поиск информации о ценах на сайтах компаний-производителей. Заказ на приобретение легко оформить онлайн.

Гипсобетонные смеси можно успешно транспортировать на стройку и применять как в готовых изделиях, так и для заливки и создания различных конструкций на месте. Он легче весом и более удобен в использовании по сравнению с тяжелыми бетонными смесями, что облегчает его перевозку.

Гипсобетон имеет хорошую текучесть и способность заполнять формы, что делает его удобным для заливки в сложные геометрические формы или для создания элементов декора, он обладает высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, что позволяет его применять в различных конструкциях и системах отделки. С уважением БЕТОН — инфо.

Гипсобетон: его характеристики и применение

Гипсобетон не так давно появился на рынке строительных материалов и занял свою нишу. Изготовленные из него блоки и плиты активно используются при возведении стен и перегородок. Популярность изделий обусловлена сочетанием их эксплуатационных качеств и приемлемой цены.

Состав материала, его производство

Гипсовый бетон представляет собой материал, на который распространяется действие стандарта ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования».

Компонентный состав

В качестве вяжущего элемента в этом бетоне, в отличие от традиционного материала, выступает не цемент, а гипсовые составляющие (ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые»).

Дополнительно при производстве гипсобетона для снижения себестоимости, улучшения звуко- и теплоизоляционных характеристик, уменьшения хрупкости используются органические и минеральные наполнители.

Органические заполнители для гипсобетона:

В результате добавления органических наполнителей снижается прочность изделий на сжатие, однако, улучшается эластичность и теплотехнические характеристики.

Добавление минералов позволяет повысить стойкость гипсобетона к атмосферным явлениям и его физико-механические показатели.

На заметку! При изготовлении бетона с добавлением шлака и опилок получены следующие результаты: изделие, изготовленное из одной части гипса, одной части шлака и воды имеет плотность 1340 кг/м 3 , предел прочности на сжатие 80 кг/см 2 ,а материал из одной части гипса, одной части опилок и воды имеет плотность 1000 кг/м 3 и прочность на сжатие в пределах 40-50 кг/см 2 .

Важно! Предпочтение при изготовлении данного вида бетона отдается заполнителям, имеющим шероховатую поверхность

Гипсовый бетон, полученный с использованием пемзы, обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками за счет пористости материала. При добавлении шлака необходимо отсеивать несгоревшие частицы. Куски шлака размером менее 5 мм не должны составлять более 30% от общего объема этого наполнителя.

Производство материалов из гипсобетона

Изготовление изделий из гипсобетона производится с помощью формования.

Технология изготовления выглядит так:

1. Приготовление раствора.

Получение гипсовой массы производится в два этапа:

• Сначала перемешиваются вяжущее, наполнители и добавки.
• После этого смесь соединяется с водой.
• Раствор тщательно перемешивается в смесительной установке.

1. Смесь разливается по разборным формам, куда предварительно устанавливается арматурный каркас (если происходит выпуск армированных изделий). Заливка осуществляется поэтапно: после заполнения формы на 15-20 см происходит уплотнение массы (с помощью вибрации или трамбования), после чего заливается следующий слой и операция повторяется

1. Поверхность изделия разглаживается. Демонтаж формы происходит через 30-60 минут.

1. Готовые стройматериалы помещаются на хранение, где они должны быть изолированы от осадков.

Производство перегородочных панелей чаще всего осуществляется с помощью способа непрерывного проката на стане с обязательной сушкой дымовыми газами в течение суток.

Виды гипсобетона, его характеристики

Гипсовый бетон может выпускаться в виде ячеистого или плотного материала.

По методу образования пор в гипсобетоне, различаются:

• газогипсобетон (он получается с помощью добавления элемента для газообразования ̶ алюминиевой пудры);
• пеногипсобетон (изготавливается с помощью введения пенообразующих добавок, например, «ПБ-Люкс»);

Бетон на гипсовых вяжущих обладает следующими положительными качествами:

• Малый вес.
• Экологичность.
• Легкость в обработке. В материал достаточно просто забиваются гвозди, сверлить и штробить этот материал также не представляет никакого труда.
• Бюджетная цена.
• Огнестойкость.
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Показатель	Материал с минеральными наполнителями	Материал с органическими наполнителями
Влагопоглощение, %	10-25	До 65
Прочность, кг/см 2	35-120	10-35
Морозостойкость, цикл	До 15	До 5
Плотность, кг/м 3	1000-1600

Главные недостатки гипсобетона: большое водопоглощение и недостаточная прочность. Для повышения водостойкости в смесь при производстве включаются гидрофобизирующие добавки, а также применяются гипсоцементно-пуццолановые вяжущие.

Выпускают также армированные гипсокартонные изделия. Для этого металлическую арматуру и сетку предварительно обрабатывают антикоррозионными составами. Также в качестве арматуры используются деревянные каркасы. Довольно популярно применение в этом качестве волокнистых материалов.

Применение гипсобетона

Материал активно применяется для изготовления стеновых плит и блоков, перегородок, архитектурных деталей, сухих смесей. Изделия из гипсобетона могут быть сплошными и пустотелыми.

Перечень выпускаемых из гипсобетона изделий (требования к ним указаны в ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства»):

• вентиляционные блоки;

• теплоизоляционные плиты;
• материал для перекрытий;
• камни для наружных стен;

• панели или плиты для перегородок (регламентируются ГОСТ 9574-90 «Панели гипсобетонные для перегородок», ГОСТ 6428-83 «Плиты гипсовые для перегородок»);

• напольные плиты;
• архитектурные детали.

Наиболее ходовой размер:

• плит: 50х125х100 мм, 800х400 мм с толщиной 90 и 100 мм;
• камней: 250х120х140 мм, 390х190х140 мм;
• перегородочных панелей: ширина достигает трех метров, длина доходит до 6 м, стандартная толщина гипсобетонных перегородок составляет 80 и 100 мм.

Для перегородок используется состав, содержащий одинаковое количество гипса, опилок и песка. От этих изделий требуется обеспечить звукоизоляцию, также важной характеристикой является прочность.

Вентиляционные блоки производят с использованием цементно-гипсопуццоланового вяжущего. Также гипсовый бетон активно используется в монолитном строительстве (см. фото).

Газогипсобетон особым спросом не пользуется, а пеногипсобетон активно применяется для строительства ограждающих конструкций с использованием опалубки. За счет снижения времени набора материалом прочности скорость строительства возрастает в несколько раз.

Виды монолитных ограждающих конструкций:

• Конструкции, изготовленные при использовании съемной опалубки (пеногипсобетон при этом имеет плотность от 800 до 1 000 кг/м³).

• Конструкции, изготовленные при использовании полусъемной опалубки (используется пеногипсобетон с плотностью 600 — 900 кг/м³). В этом случае в качестве наружной стены используется опалубка, внутренней стеной служит несъемная опалубка, которая устроена из гипсокартона, СМЛ или кирпича.
• Конструкции, изготовленные при использовании несъемной опалубки (применяется пеногипсобетон плотностью 250 — 400 кг/м³). Обе стороны опалубки в этом случае выполнены из СМЛ, дерева, кирпича, фибролита и т.д.).

Рекомендации по использованию плит в устройстве перегородок

Рассмотрим нюансы возведения перегородок из гипсобетонных плит.

• Панели из гипсобетона применяются еще на стадии возведения здания, до монтажа крыши. Они имеют площадь несколько квадратных метров и для их установки необходим кран.
• Плиты можно устанавливать в любое время.
• Перегородки между комнатами не относятся к несущим конструкциям.
• Конструкции из гипсобетона могут быть установлены в домах, имеющих деревянные или железобетонные перекрытия. Они должны обеспечивать звукоизоляцию помещений, быть прочными и долговечными.

Важно! Для прокладки труб или повышения качества звукоизоляции рекомендуется установить два ряда плит с воздушным зазором, который можно заполнить матами.

Своими руками совсем несложно устроить перегородки из плит, что демонстрирует видео в этой статье:

Инструкция по монтажу перегородок:

1. Основание выравнивается при помощи цементного раствора. На него укладывается слой рубероида для гидроизоляции. Основание должно быть прочным, не подверженным деформациям. Иначе возможно появление трещин в перегородках.
2. Наносится разметка для установки плит. Крепятся порядовки и протягивается шнур для фиксации линии кладки.
3. Для монтажа перегородок используется гипсовые растворы, которые разводятся непосредственно перед нанесением, так как время отвердевания таких составов достаточно короткое. Лучше всего в смесь добавить замедлитель твердения.

1. Плиты устанавливаются на длинную сторону, с обязательным выполнением перевязки вертикальных швов. Стержни арматуры укладываются в желобки, расположенные в горизонтальных торцах плит. Необходимо их фиксировать и в несущих стенах. Используемая при установке арматура должна быть обработана антикоррозионными средствами. Поверх стержней укладывается раствор. Гипсовая смесь наносится на вертикальные грани.

1. Места расположения дверных проемов следует укрепить с помощью деревянных стоек.
2. Стык верхней плиты с потолком следует проконопатить с помощью войлока или пакли, пропитанных гипсовым раствором.
3. Готовую перегородку шлифуют.
4. На предварительно обеспыленную поверхность наносится грунтовка (проникающего действия, на основе акрила).
5. Выполняется обработка перегородок гипсовой шпаклевкой (обычно в 2 слоя).

1. После этого стены перегородок готовы к финишной отделке (покраски, оклейки обоями или монтажу другого покрытия). Штукатурка им не требуется.

Как видно, гипсовый бетон активно используется в строительстве. Если вы хотите выполнить работу в максимально короткие сроки, за приемлемые деньги и без потери в качестве, можно смело обращаться к этому материалу.

Гипсобетонные перегородки: технические характеристики, состав, применение

Перегородка представляет собой неосновную стену в здании, так что толщина у нее более тонкая. Такие второстепенные конструкции можно выполнять из различных материалов.

Очень популярными стали гипсобетонные перегородки. Но прежде чем устанавливать их, необходимо разобраться с техническими особенностями, составом этого материала, нюансами монтажа.

Их используют в проектах 2-этажных домов. На основе гипса и других дополнительных наполнителей создают сборные крупногабаритные плиты. Именно их и применяют для перегородок. Обычно подобные конструкции используют в домах с деревянными или железобетонными перекрытиями. Если в помещении уровень влажности повышенный, то применяют влагостойкие плиты, которые обработаны гидрофобизаторами.

Особенности

Существует множество разновидностей конструкций межкомнатных перегородок. Важно сделать их технологически правильно с соответствием требованиям, которые предназначаются для определенных помещений. Вертикальные конструкции представлены несущими стенами и перегородками. Первые являются опорой для перекрытий и крыши. Их местонахождение в здании четко фиксируется. Они ставятся на фундамент, а на втором этаже – на нижерасположенные стены.

А вот межкомнатные перегородки не являются несущими. Они предназначаются для разделения всего внутреннего пространства здания на комнаты даже в проектах 2-этажных домов. Их изготавливают и из тяжелых, и их легких материалов. От них зависит экологичность, звукоизоляция, внешний вид и возможности перепланировки в дальнейшем. Гипсобетонные перегородки стали в последние годы очень популярными. Хотя они и требуют определенного опыта при устройстве.

Гипсобетонные перегородки: технические характеристики

Требования к подобным конструкциям следующие:

1. Прочность и устойчивость. Межкомнатные перегородки в квартире не должны создавать опасность для людей, проживающих в помещении.
2. Долгий срок использования. Он должен приравниваться к периоду эксплуатации всего здания.
3. Отсутствие щелей и прочих дефектов на поверхности и в тех зонах, где межквартирная перегородка присоединяется к другим конструкциям. Это требование обусловлено тем, чтобы различные грызуны и насекомые не находили места для обитания, а также чтобы не скапливалась влага.

Что еще учитывать

Кроме того, есть и специальные требования:

1. Для перегородок в ванных комнатах важна стойкость к влиянию влаги. Нельзя допускать ее попадания в конструкцию. Поверхность должна быть обработана водоустойчивым средством. Например, делают облицовку водонепроницаемым материалом.
2. Для второго этажа и мансарды перегородки, которые будут устанавливаться на деревянные балки, должны быть легкими, так как они выдерживают меньшую нагрузку, чем у железобетонных конструкций.
3. Панельная перегородка, которая будет разделять зоны с разной температурой внутри, должна быть массивной и с высоким показателем теплоизоляции.
4. Чтобы проложить инженерные коммуникации, применяют стационарные перегородки с большой толщиной.

Обычно требуется еще и звукоизоляция помещения. С этим хорошо справляются массивные конструкции. Дополнительно же можно воспользоваться обшивкой из звукоизоляционных материалов.

Гипсобетон: состав

Под гипсобетоном подразумевают специальный бетон, в котором в качестве связующего компонента используется не традиционный цемент, а гипс.

Вместе с песком (либо в качестве его замены) применяют различные наполнители органического и минерального типа:

1. Шлак. Представляет собой отходы металлического производства.
2. Зола. Ее получают во время сжигания древесины, угля.
3. Торф. Это осадочная горная порода с рыхлой структурой.
4. Солома. Это продукт сельского хозяйства.
5. Текстильная ветошь. Другими словами, обычные ненужные тряпки.
6. Макулатура. Ненужная бумага.

Еще органическими наполнителями гипсобетонных блоков являются стружка, опилки, камыш, целлюлоза, отходы от переработки конопли и льна. Минеральными наполнителями являются керамзит, пемза, аглопорит, шлак топливный, песок, щебень доломита, гранита, известняка, туф.

Особенности состава

Из-за органических наполнителей прочность материала (на сжатие или разрыв) снижается, но при этом он становится намного эластичнее, повышается стойкость к ударам. За счет этого в гипсобетонную перегородку можно будет вбивать гвозди. Также благодаря органическим наполнителям улучшаются теплоизоляционные свойства. Но при этом очень популярным является состав, в котором содержатся не только гипс, но и песок, опилки. Он достаточно прочный, технологичный, имеет отличные теплоизоляционные характеристики.

Прочность гипсобетона составляет от 1100 до 1500 кг на куб. м. Влагопоглощение колеблется от 10 до 25 % для материала с минеральными наполнителями и до 65 % — с органическими. Что касается морозостойкости, то последние выдерживают до 5 циклов, а с минеральными добавками – до 15.

Преимущества

К преимуществам гипсобетонных перегородок относится следующее:

1. Небольшой вес. Благодаря этому перегородки из такого материала можно ставить даже на пол из древесины.
2. Хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики. Благодаря этому перегородки не пропускают холод и шумы.
3. Простота обработки. Например, для штробления капитальных стен понадобится зубило, молоток. Для резки используют алмазные круги, а для арматуры – обычный абразив. А вот для гипсобетонных конструкций достаточно всего лишь легкого молотка и долота. К тому же бурение отверстий в обычном бетоне намного сложнее, чем сверление гипсобетона. Для первого требуются насадки с алмазным напылением, а для второго достаточно обычного сверла по металлу. За счет того, что отсутствуют твердые включения, а плотность материала невысокая, его легко обрабатывать.

Недостатки

Но при этом у гипсобетонных перегородок есть и недостатки. К ним относится следующее:

1. Ограниченная механическая прочность. Это обратная сторона простоты обработки данного материала. Именно из-за этого его не применяют для создания капитальных стен. В итоге сфера использования гипсобетона ограничивается только ненагруженными перегородками.
2. Невысокая влагоустойчивость. Это связано со свойствами гипса. Из-за этого материал совершенно не подходит для оформления перегородок в ванных комнатах и других помещениях с повышенным уровнем влажности воздуха. Во всяком случае, материал не применяют для возведения стен, которые контактируют с водой.

Эти нюансы обязательно нужно учитывать прежде, чем устанавливать гипсобетонные перегородки.

Стандарты производства

Во время производства стандарты качества основываются на ГОСТ 9574-90. Кстати, такой документ считается советским, но при этом его приняли только в январе 1992 года, когда СССР уже распался.

Что включает

Ключевые моменты такого стандарта следующие:

1. Действие этого нормативного документа распространяется на все панели, которые производят на основе гипса в качестве связующего компонента, применяемые в строительстве. В частности, в документе упоминают не только гипсобетонные панели, но и гипсоцементнопуццолановые, гипсоизвестковошлаковые, гипсошлаковые.
2. Если на изделии отсутствует проем, то оно маркируется буквами «ПГ». Если же отверстие сделано, то «ПГП». Если присутствует вырез, то маркировка – «ПГВ».
3. Наличие пазов, коробок для кабелей, розеток не жестко регламентируется, а определяется только условиями строительства.
4. Плотность панелей должна быть в пределах 1100-1500 кг на куб. м. Влажность изделия допускается до 12 % для тех, где связующим является гипс, и до 14 %, где другие связующие компоненты.
5. Армировать панели можно древесиной. Используют двойные бруски, которыми обвязывают контур изделия и проемы. Каркас фиксируется рейками. Для армирования используют хвойные породы до третьего сорта. Лиственные деревья тоже допускаются. Исключение составляет материал березы, так как она сильно подвергается гниению. Но лиственные нельзя применять для нижних брусков каркаса. Влажность древесины должна составлять от 22 до 40 %.
6. В панелях делают стальные монтажные петли. Они заделываются по всей высоте конструкции. Расположение петель определяется проектом. Но панели могут делать и без них по желанию заказчика. В таком случае для их транспортировки требуется специальный захват.
7. На материале для панели не должно быть трещин, сколов. Исключение составляют только поверхностные, у которых ширина не более 0,5 мм.
8. Транспортировать и хранить панели требуется только вертикально.

Полная маркировка

Включает следующие моменты:

1. Тип панели — ПГ, ПГП либо ПГВ.
2. Размеры плиты. Пишут длину, высоту. Обозначают в дециметрах. Если требуется, то округляют до целых чисел. Толщину тоже записывают, но в сантиметрах.
3. Марка бетона. Она определяет прочность материала на сжатие.
4. Полный перечень вяжущих компонентов: Г – гипсовый, ГИ – гипсоизвестковашлаковый, ГШ – гипсошлаковый, ГЦ – гипсоцементнопуццолановый.

Через дефис пишут группы обозначений.

Технология производства

Внутренние гипсобетонные перегородки возводят двумя методами. Во-первых, осуществляют заливание в опалубку. Такой способ используется очень редко. Во-вторых, можно осуществлять сборку из уже сделанных панелей. Этот вариант более распространен.

Наиболее популярными в жилищном строительстве являются панели, которые создают из гипса, опилок и песка, взятых равными частями. Способ производства – непрерывное формование на прокатном станке. Это предполагает следующее:

1. Необходимые ингредиенты дозами попадают в емкость для смешивания. Там они преобразуются в однородную высушенную массу.
2. Подливается вода и специальное средство, которое замедляет процесс схватывания гипса. Обычно используют животный клей.
3. На ленту станка ставят заранее сделанные каркасы. Гипсобетонную субстанцию заливают прямо туда через дозатор, а потом равномерно распределяют.
4. Сформированная и зафиксированная масса попадает в отдел, где осуществляется сушка панели. Там она сутки имеет контакт с дымовыми газами и воздухом с температурой в 130 °С.
5. Готовые и просушенные панели транспортируются для хранения на склад.

Обычно перегородки из гипсобетона в толщину по 80-100 мм. Между квартирами делают двойные, где есть воздушная прослойка в 50 мм.

Монтаж

Если осуществлять установку перегородок своими руками, то применяют плиты, размеры которых небольшие.

Конструкции с площадью в несколько квадратных метров монтируют только на стадии строительства, до того как будут зафиксированы плиты перекрытия и крыша. Инструкция здесь следующая:

1. При необходимости выровнять основание цементной подушкой.
2. Гидроизолировать бетон от будущей перегородки 2 прослойками рубероида.
3. По краям перегородки поставить порядовки. Это вертикально расположенные рейки, имеющие метки, которые соответствуют рядам панелей. Затем требуется натянуть причалку. Это горизонтально расположенный шнур.
4. Первый ряд панелей установить насухо.
5. Приготовить связующее для швов. Используют гипс, в который добавляют средство, замедляющее его просыхание. Чтобы заполнить швы, можно воспользоваться готовой гипсовой штукатуркой либо смешать ее с алебастром. В последнем варианте стоимость 1 кг раствора будет меньше. Но при этом придется потратить время, экспериментируя с подбором оптимального соотношения для схватывания материала.
6. Вертикальные швы заполнить связующим раствором. Установить арматуру. В месте верхнего горизонтального паза в стене сделать 2 отверстия. Туда вбить отрезки арматуры. На них прикрепить несколько отрезков арматуры, зафиксировав их проволокой.
7. Сверху паза выложить раствор из гипса. На него установить следующий ряд панелей. Обязательно перевязывать вертикальные швы. От ряда к ряду они должны смещаться примерно на четверть своей длины.

Следующие ряды нужно выкладывать аналогичным образом.

Чтобы резать гипсобетон, специалисты советуют применять болгарку с обычным кругом для резки по камню. Подойдет еще дисковая пила, электролобзик. Но они быстро затупляются.

Заключение

Выбирая гипсобетонные перегородки, владелец всегда может быть уверен в надежности возводимой конструкции. Но учитывая разнообразие изделий, предварительно рекомендуется проконсультироваться со специалистом, который не только даст практические советы по приобретению изделий, но и ответит на любой интересующий вопрос относительно проведения монтажных работ.

Только при соблюдении технологии конструкция получится долговечной и хорошо устроенной. Либо изделия будут просто в качестве декоративной стены.

Гипсовый бетон (гипсобетон)

Бетон – один из самых востребованных материалов в современном мире. Как правило, строители – профессионалы и любители – имеют дело с материалом, который производится на основе цемента. Но это далеко не единственный вид бетона.

• Гипсовый бетон (гипсобетон)
• Состав гипсобетона
• Вяжущее вещество
• Заполнители
• Добавки
• Производство гипсобетона и гипсобетонных изделий
• Плюсы и минусы гипсобетона
• Виды гипсобетона
• По назначению
• По структуре
• По виду вяжущего
• По средней плотности
• По условиям уплотнения
• Свойства гипсобетона
• Сфера применения гипсобетона
• История применения гипсобетона

В этой статье мы поговорим о том , что из себя представляет и как производится такой строительный материал как гипсобетон. Мы рассмотрим его особенности, виды и свойства. Также мы поговорим о том, в каких работах используется эта разновидность и как она была создана.

Состав гипсобетона

Любой бетон – это сложный композитный материал.

В состав гипсобетонной смеси входят:

• Связующее вещество – гипс и вода
• Заполнители
• Добавки

Давайте остановимся на каждом компоненте подробнее.

Вяжущее вещество

Роль «клея», скрепляющего между собой частицы заполнителя, в этом материале выполняет гипс. Это одно из древнейших вяжущих веществ, которое активно применялось в строительстве задолго до изобретения современного цемента. Сырьем для него служит одноименный осадочный минерал. Его основу составляет дигидрат сульфата кальция (CaSO4•2H2O), который еще называют двуводным гипсом.

Для того, чтобы превратить этот минерал в вяжущее вещество, его подвергают специальной обработке. Суть ее такова: природный гипс обжигают, в результате чего из него испаряется вода – происходит дегидратация. На выходе образуется полугидрат сульфата кальция (CaSO4•0 , 5H2O) или безводный сульфат кальция СаSO4. Полученное вещество тонко перемалывают и получают порошок белого цвета, похожий на муку.

Если к этому порошку добавить воду, то запустится обратная реакция гидратации. Сначала образуется гипсовое тесто – вязкая и пластичная масса, которой можно придавать различную форму. Через некоторое время раствор начинает кристаллизоваться и твердеть. Процесс этот протекает намного быстрее, чем при использовании цемента.

Выделяют такие виды гипсовых вяжущих:

• Низкообжиговые (полуводный гипс)
  Они получаются в результате обжига гипса при температуре 110-160°С. Эти вяжущие очень быстро схватываются и твердеют. Именно к этой группе относятся строительный и высокопрочный гипс, которые используют при производстве гипсобетонных блоков и других изделий.
• Высокообжиговые (ангидритовые вяжущие, безводный гипс)
  Для их производства природный гипс обрабатывают при температуре 800-950°С. Высокообжиговый гипс при смешивании с водой твердеет медленно. Иногда на полный набор прочности ему требуется 28 суток – совсем как цементу. Такие вяжущие используют в основном в кладочных, штукатурных и стяжечных растворах.
• Смешанные
  Поскольку гипс сам не имеет хороших механических характеристик, для производства высокопрочного гипсобетона к нему часто добавляют портландцемент.

К последней группе относится гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ), на основе которого часто замешивают гипсобетон для более ответственных работ.

В его состав входят:

• Гипс – 50-70%
• Портландцемент М300-М400 – 15-2 5 %
• Стабилизирующая пуццолановая добавка (диатомит, трепел и прочие) – 10-25%

Такое вяжущее как бы сочетает в себе преимущества гипса и цемента. Оно имеет повышенную водостойкость и прочность, но при этом быстро схватывается и твердеет.

Заполнители

Заполнитель в бетоне играет роль жесткого остова, который увеличивает прочность камня и снижает его усадку при затвердевании. В гипсобетоне эту функцию могут выполнять как минеральные, так и органические материалы.

В качестве минеральных заполнителей используются, как правило, пористые материалы природного и искусственного происхождения.

К ним относятся:

Добавлять в гипсобетонную смесь щебенку и гравий из плотных горных пород зачастую нецелесообразно. Во-первых, такие заполнители имеют плохое сцепление с гипсовым вяжущим. Во-вторых, даже самые прочные виды гипсобетона по характеристикам уступают цементобетону. Зато в сочетании с пористыми заполнителями из первого получается неплохой тепло- и звукоизоляционный материал.

Кроме того, для производства гипсобетона и изделий из него часто используются органические заполнители.

Их роль могут выполнять:

• Древесные опилки и стружка
• Солома
• Костра – продукт обработки льна и конопли для текстильной промышленности
• Целлюлоза
• Измельченные стебли камыша

Они отличаются небольшой плотностью, за счет чего бетон получается очень легким. По прочности и жесткости он уступает материалу на минеральных заполнителях, но имеет хорошие изоляционные качества.

Добавки

Строго говоря, добавки не являются обязательным компонентом бетона. Но из-за особенностей гипсового вяжущего они вводятся практически всегда.

Наиболее часто применяются такие присадки:

• Замедляющие твердение
  Как мы уже отмечали, гипс схватывается очень быстро – иногда за считанные минуты. Если вы не успеете использовать готовую смесь за это время, то ее придется выбросить. Чтобы это предотвратить, в состав вводятся вещества, которые замедляют этот процесс и продлевают «жизнь» раствора в жидком состоянии.
• Пластифицирующие
  Снижение доли воды в гипсобетоне позволяет увеличить его прочность. Но сама смесь при этом становится жесткой и неподатливой, с ней неудобно работать. В качестве компенсации вводятся добавки-пластификаторы , которые придают материалу нужную текучесть.
• Водоудерживающие
  Это стабилизирующие присадки, которые обеспечивают однородность готовой гипсобетонной смеси и предотвращают выделение из нее воды.
• Гидрофобизирующие
  Гипс боится воды и при регулярном увлажнении начинает разрушаться. Поэтому сфера его применения ограничена. Чтобы нивелировать этот недостаток, в состав можно внести специальные водоотталкивающие вещества.
• Воздухововлекающие
  За счет этих добавок в толще бетона образуются пузырьки воздуха, которые снижают его плотность и теплопроводность. Они необходимы в первую очередь при производстве изоляционных материалов.
• Целлюлозные волокна
  Они армируют гипсобетонные изделия, снижая их усадку при твердении и улучшая стойкость к образованию трещин.

Конечно, это далеко не полный перечень присадок, которые можно добавлять в бетон. Если вам интересно узнать больше, ознакомьтесь с нашей статьей Виды добавок для бетона.

Производство гипсобетона и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие отличаются от цемента скоростью затвердевания. Уже через 10-30 минут после заливки гипсобетон теряет пластичность и схватывается. Поэтому в строительных работах чаще используют готовые изделия из него, произведенные на заводе.

К ним относятся:

• Стеновые блоки
• Вентиляционные блоки
• Перегородочные панели и плиты
• Панели для основания пола
• Теплоизоляционные плиты
• Изделия для перекрытия
• Облицовочные изделия
• Архитектурные и декоративные элементы

Строителям остается только обрезать их до нужных размеров (при необходимости) и смонтировать, используя кладочные гипсовые растворы.

Производство гипсобетонных изделий включает в себя такие этапы:

1. Сначала компоненты смеси дозируют в соответствии с рецептурой. Их соотношение подбирается под конкретный вид работ. Например, для увеличения прочности изделия необходимо уменьшить количество воды, а для литья декоративных элементов – наоборот , увеличить.
2. Затем сухие компоненты (гипсовый порошок и заполнители) смешивают в специальной установке.
3. В гипсобетоносмеситель заливают воду и засыпают сухую смесь, непрерывно перемешивая. Это необходимо для того, чтобы в гипсовом тесте не образовывались комки.
4. Готовая гипсобетонная смесь заливается в формы слоями по 15-20 см, каждый из которых уплотняется при помощи вибрации или трамбовки. Плоские плиты и панели обычно производятся на прокатных станках.
5. Через 30-60 минут гипс схватывается и начинает твердеть. Изделия извлекают из форм или снимают со станка и доводят до готовности в сушильных камерах. Этот этап может занимать от нескольких часов до суток.

После этого готовые гипсобетонные изделия поступают на склад или отправляются на объект заказчика. Также в строительных работах могут использовать саму гипсобетонную смесь. Как правило, она готовится в бетономешалках прямо на объекте, потому что везти материал с завода – слишком долго.

В продолжении статьи мы подробнее остановимся на особенностях этого материала.

Плюсы и минусы гипсобетона

Несмотря на схожее название, гипсобетон заметно отличается от «обычного» (цементного) бетона. Он имеет как преимущества, так и недостатки.

К плюсам гипсобетона можно отнести:

• Высокую пластичность смеси
  Ей можно придать практически любую форму.
• Быстрое твердение
  В среднем гипсобетонная масса схватывается за 30-60 минут, а окончательно затвердевает за 5-7 суток. В то же время цементобетону для набора проектной прочности требуется около месяца.
• Низкий удельный вес
  В зависимости от вида материал относится к легким и особо легким бетонам. Его использование позволяет облегчить постройку и снизить нагрузку на несущие конструкции. Именно поэтому гипсобетонные перегородки пользуются популярностью при строительстве многоэтажных домов.
• Хорошие изоляционные свойства
  Поскольку гипсобетон менее плотный, чем цементобетон, он имеет низкую теплопроводность и лучше задерживает тепло в помещении или комнате.
• Высокую паропроницаемость
  Это позволяет излишкам влаги покидать помещение через стены, за счет чего оно остается сухим.
• Легкость обработки
  Гипсобетонные плиты легко режутся болгаркой и специальными ножовками, а отверстия в перегородках из этого материала можно просверлить обычным сверлом по металлу.
• Пожаробезопасность
  Этот материал не горит и не дымится даже в присутствии открытого источника огня. Более того – при высоких температурах вода в составе гипса испаряется и несколько замедляет распространение пламени.
• Безопасность
  В состав гипсобетона входят инертные материалы , которые не выделяют вредных веществ в воздух.

Тем не менее, у любого строительного материала наряду с достоинствами есть и недостатки.

Гипсобетон уступает цементобетону по таким критериям:

• Прочность
  Здесь материал не может похвастаться отличными показателями. Поэтому из него не возводят несущие конструкции.
• Водостойкость
  В отличие от цемента, которому вода не страшна, затвердевший гипс при постоянном увлажнении теряет прочность и разрушается. Поэтому его не используют для внешних отделочных работ и в помещениях с влажностью выше 60%.
• Морозостойкость
  Гипсобетон – материал достаточно пористый, и внутри него может скапливаться влага. При отрицательных температурах она замерзает и расширяется, из-за чего материал со временем трескается.
• Ползучесть
  При постоянных высоких нагрузках гипсобетон необратимо деформируется.
• Коррозионная активность
  Поскольку в составе гипса есть свободные молекулы воды, этот материал не пригоден для производства ЖБИ с металлической арматурой.

Естественно, эти минусы не перевешивают полностью все те преимущества, которые мы перечислили ранее. Но о них необходимо знать, чтобы с умом подходить к выбору материала для конкретных работ.

В продолжении статьи мы подробнее рассмотрим виды и свойства гипсобетона.

Виды гипсобетона

В различных ГОСТах и СНиПах используется множество классификаций бетонов. Со всеми из них вы можете ознакомиться в статье Виды бетона. Здесь же мы рассмотрим только те, которые актуальны для конкретного материала.

Гипсобетон можно поделить на разновидности по:

• Назначению
• Структуре
• Виду вяжущего
• Средней плотности
• Условиям уплотнения

Давайте остановимся на каждой классификации подробнее.

По назначению

Это одна из самых важных классификаций. Именно от нее в первую очередь зависит сфера применения материала.

Гипсобетон может быть:

• Конструкционным (строительным)
  Это материал для возведения строительных конструкций и зданий. Для него в первую очередь важны механические свойства: прочность на сжатие и изгиб, усадка, деформативность. Если вы хотите использовать гипсобетонные блоки для возведения небольшой хозяйственной постройки, то вам нужна именно эта разновидность.
• Функциональным
  Для такого бетона не столь важна прочность , сколько другие характеристики. Они зависят от конкретных условий эксплуатации. Например, для заливки утепляющего слоя между рядами кирпичной кладки необходим гипсобетон с минимальным показателем теплопроводности. А смесь для изготовления декоративных элементов должна иметь равномерный белый цвет.
• Конструкционно-функциональным
  Такой гипсобетон должен отвечать требованиям как по механическим, так и по другим функциональным параметрам. Например, панели для пола и перегородочные плиты должны одновременно быть прочными и иметь хорошие изоляционные свойства.

Узнать, какие еще бывают разновидности бетона по этому признаку, вы можете в статье Виды бетона по назначению.

По структуре

Это деление характеризует соотношение воздуха и твердого вещества в составе бетонного камня.

Выделяют такие основные виды гипсобетона:

• Поризованный
  Он производится с использованием воздухововлекающих добавок, за счет которых в толще гипса образуются воздушные пустоты. Содержание воздуха в таком материале составляет не менее 7% и может достигать 25%.
• Ячеистый
  Этот вид производится без использования крупных заполнителей, на песке или других материалах с размером частиц не более 5 мм. За счет особой технологии производства в его толще образуются пузырьки воздуха до 3 мм в диаметре.

Существуют также плотные и крупнопористые гипсобетоны, но на практике они практически не используются. Подробнее узнать об этих видах вы можете в статье Виды бетона по структуре.

Кроме того, ячеистые бетоны тоже делятся на подвиды – в зависимости от способа порообразования.

Они могут быть двух видов:

• Газогипсобетон
  Он производится с использованием алюминиевой пудры в качестве добавки. Она вступает в реакцию с другими компонентами раствора с выделением газа (водорода), за счет чего масса вспучивается.
• Пеногипсобетон
  В этом случае поры образуются методом добавления в готовый состав плотной пены, пузырьки которой наполнены воздухом.

Здесь мы не будем подробно рассматривать технологию производства этих материалов. Если вам интересно узнать о них больше, ознакомьтесь со статьями Газобетон и Пенобетон.

По виду вяжущего

От качеств вяжущего вещества во многом зависят характеристики любого бетона.

Гипсобетон может производиться на:

• Неводостойком гипсовом вяжущем (НГВ)
• Водостойком гипсовом вяжущем (ВГВ)

Для получения ВГВ применяют различные гидрофобизирующие добавки. Если изделия и конструкции из гипсобетона будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности (более 60%), то необходимо брать именно этот материал.

По средней плотности

Этот показатель важен по двум причинам. Во-первых, он позволяет правильно рассчитать нагрузку на несущие элементы дома или здания. Во-вторых, он тесно связан с изоляционными свойствами. Чем ниже плотность материала , тем лучше он задерживает тепло и звук.

Производятся такие виды гипсобетона:

• Особо легкие (до 800 кг/м 3 )
• Легкие (от 800 до 2000 кг/м 3 )
• Тяжелые (от 2000 до 2500 кг/м 3 )

В бытовом строительстве в основном используют легкие и особо легкие гипсобетоны с пористой структурой.

По условиям уплотнения

Это деление используется при производстве готовых изделий из бетона.

Гипсобетонные смеси могут быть:

• Литыми
  Это высокоподвижные (текучие) смеси, которые легко заполняют любую форму. Такой эффект может достигаться за счет повышенного содержания воды или внесения пластификаторов. Этот материал особенно удобен при отливке элементов декора.
• Уплотняемыми
  Для формовки такого гипсобетона применяются вибрация, трамбовка или прокатка. Именно он используется для производства конструкционных гипсобетонных изделий (блоков, плит, панелей и так далее).

Теперь вы имеете представление о том, что такое гипсовый бетон. В следующем разделе мы рассмотрим его основные показатели.

Свойства гипсобетона

При выборе материала для строительных работ важно знать его технические характеристики. Они разнятся от производителя к производителю и зависят от множества факторов: качества гипса и заполнителей, соотношения компонентов, использования добавок и других.

Ниже мы рассмотрим основные свойства гипсобетонов. Обратите внимание: цифры здесь носят усредненный и ориентировочный характер. В вашем регионе может производиться материал качеством как лучше, так и хуже среднего.

При заказе гипсобетона и изделий из него наиболее важны такие показатели:

• Прочность
  Обычный гипсобетон может иметь класс прочности от В3,5 (марка М50) до B10 (марка M150). Это достаточно низкие показатели. Такой материал можно использовать там, где на него не будут оказываться высокие нагрузки. При добавлении цемента показатель можно увеличить до B20 (марка М250) – такой бетон может, например, выдержать весь одно- или двухэтажного дома.
• Плотность
  В зависимости от используемого заполнителя она может составлять от 500-800 кг/м3 (пено- и газогипсобетон) до 1000- 1 600 кг/м3 (обычный гипсобетон).
• Теплопроводность
  Это главный показатель, на который нужно смотреть при выборе изоляционного материала. Чем ниже, тем лучше. У гипсобетона теплопроводность составляет от 0,1 до 0,47 Вт/м·°С в зависимости от плотности. Для сравнения: средние значения для керамзитобетона на цементе – от 0,14 до 0,66 Вт/м·°С.
• Водопоглощение
  Этот показатель характеризует количество воды, которое может вобрать в себя материал. У гипсобетона он достаточно высокий: 10-25% у материала на неорганических заполнителях и до 65% – на органических.
• Морозостойкость
  Эта характеристика напрямую связана с предыдущей. Чем больше воды может накапливать в себе бетон, тем быстрее он будет разрушаться при замораживании. Гипсобетон имеет низкие показатели: от марки F5 (низкая морозостойкость) до F75 (средняя морозостойкость). Это не критично для материала, который используется в отапливаемых помещениях. Но если вы строите дом, в котором не планируете постоянно жить зимой, то лучше обратить внимание на эту характеристику.

Как вы понимаете, от свойств материала зависит, в каких работах его использовать можно, а в каких – нет. Об этом мы и поговорим в продолжении статьи.

Сфера применения гипсобетона

Итак, гипсобетон имеет ряд отличий от привычного нам цементобетона. Соответственно, области их применения тоже будут разными.

Гипсобетон пользуется спросом в:

• Строительных работах
  Гипсобетонные смеси берут для оштукатуривания и выравнивания стен, возведения монолитных перегородок и ненесущих конструкций, обустройства стяжки пола, а также в качестве теплоизоляционного материала.
• Производстве готовых изделий
  Как мы уже отмечали, из гипсобетона производят строительные блоки, панели, вентиляционные коробки и напольные плиты. Их использование позволяет значительно сократить сроки строительных работ. Кроме того, многие из них отличаются простотой монтажа, а значит, этим могут заниматься даже люди без специального образования.
• Производстве мебели
  За счет своей пластичности и небольшого веса гипсобетон отлично подходит для изготовления мебели и других предметов обихода. Из него можно отливать скамьи, столешницы, тумбы, постаменты, барные стойки, полки и многое другое.
• Декоре
  Гипсобетон – податливый материал, который лучше цементобетона подходит для тонкой работы. Кроме того, он имеет нейтральный белый цвет и легко покрывается краской или эмалью. На его основе производят декоративную штукатурку, создают лепнину, балясины, скульптуры и прочие декоративные элементы.

Подробнее разных способах использования этого материала читайте в нашей статье Применение гипсового бетона.

Теперь вы знаете, что из себя представляет такой строительный материал как гипсобетон. В заключительной части статьи мы подробнее поговорим о том , как он появился и получил широкое распространение.

История применения гипсобетона

Цемент в наше время можно уверенно назвать одним из главных вяжущих веществ в строительстве. Но гипс в этом качестве используется гораздо дольше – еще с древнейших времен.

Использовать природный гипс в качестве строительного клея – часто в сочетании с известью – додумались еще древние египтяне где-то в III веке до нашей эры. Именно он скрепляет блоки, из которых сооружена знаменитая Пирамида Хеопса в Гизе.

Свое современное название этот материал получил от древних греков, которые называли его «гипсос» – это слово еще может переводиться как «мел» или «штукатурка». Именно в качестве штукатурки он главным образом и использовался на протяжении истории: от Античности до Нового времени.

А вот изобретение конструкционных материалов на основе гипса относится к недавнему прошлому. В 1894 году двое американских инженеров, Августин Сакетт и Фред Кейн, создали первый прототип гипсокартона. В начале XX века этот материал был доработан и в итоге принял привычный нам вид.

Создание первых гипсобетонных блоков (гипсоблоков) приписывают советскому архитектору Николаю Петровичу Розанову. В период Великой Отечественной войны его эвакуировали из Москвы и отправили в Башкирию, где развернулось активное строительство заводов для снабжения армии. Но в военное время найти нужное количество цемента для производства бетона было сложно. К счастью, как раз в районе Стерлитамака находится одно из крупнейших в России месторождений гипса – Селеукское. Этим Розанов и воспользовался, разработав методику производства стеновых блоков из гипсобетона.

После войны под его руководством строились одно- и двухэтажные дома, которые продемонстрировали прочность и долговечность материала. Изначально хотели даже внедрить новую разработку в строительство многоэтажек. Но дополнительные эксперименты показали, что гипсобетон в таких работах сильно уступает железобетону, поэтому от идеи отказались.

Тем не менее, производство гипсобетонных изделий (панелей, плит, блоков) в СССР было налажено хорошо. Возьмите, например, любой панельный дом 60-90-х годов постройки – межквартирные и межкомнатные перегородки в нем наверняка будут из гипсобетона. Да и современные застройщики часто прибегают к такому варианту.

Однако силу своих недостатков – небольшой прочности, низкой водостойкости – гипсобетон по популярности не смог превзойти цементобетон на рынке строительных материалов. Впрочем , сравнивать эти материалы с точки зрения «лучше – хуже» неправильно. Ведь у каждого из них – своя сфера применения.

Подведем итог.

В состав гипсобетона входят гипс, органические и неорганические заполнители, а также различные добавки. В строительных работах используются в основном готовые заводские изделия из этого материала: стеновые и вентиляционные блоки, плиты, панели, декоративно-архитектурные элементы и прочие. По прочности, водостойкости и морозостойкости он заметно уступает цементобетону. При этом гипсобетон обладает небольшим весом и низкой теплопроводностью. Его используют при возведении перегородок, укладке чернового пола и стяжке пола, обустройстве тепло- и звукоизоляции, в декоративно-отделочных работах и производстве мебели.