Полимочевина что это такое и применение цена

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Сразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.

В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.

Что такое полимочевина?

Общие понятия о материале

Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.

Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.

Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения. Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.

Основные разновидности полимочевины по составу

Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.

1. Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
2. Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
3. Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.

Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.

Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих— «А» и «В», смешиваемых или непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.

Двухкомпонентная ПМ более распространена, и отличается лучшими, чем у однокомпонентной, эксплуатационными качествами.

Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:

• «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
• «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.

Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.

Разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для напыления с помощью специального оборудования

Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

Гидроизоляция бассейна полимочевиной

Полимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10÷15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.

Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.

Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.

Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.

Характеристики напыляемой полимочевины

Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид покрытия	Монолитное покрытие без изъянов (раковин, пор и отверстий)
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С	От +7 до +25 (некоторые составы допускаю работу и в мороз, до -20℃!)
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в секундах	Схватывание на 3÷5, отвердевание на 7÷10, введение в эксплуатацию через сутки
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2,0
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²) через 72 часа после нанесения	12 (120)
Удлинение при разрыве, %, через 72 часа после нанесения	не меньше 480
Твердость (по Шору), А	87
Водонепроницаемость, при давлении 0,001 мПа в течение 72 часов	Абсолютна — при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа	С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 4,0
Эксплуатация без изменения свойств при температурах, ˚С	От -60 до +150
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, месяцев	12
Устойчивость к различным атмосферным воздействиям	Признаки повреждения отсутствуют
Группа горючести	Г1 (ГОСТ 30244), не поддерживает горения
Группа воспламеняемости	В2 (ГОСТ 30402) самозатухаемый
Наличие швов	Отсутствуют
Стандартные цвета	Черный, серый, синий, белый, охра, кирпично-красный, зеленый
Долговечность эксплуатируемого покрытия, лет	Не меньше 30

Полимочевина ручного нанесения

Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.

ПМ для ручного нанесения

«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.

Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.

Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога

Полимочевина для нанесения вручную NC-2K-8P

В таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид покрытия	Однородная пленка, не имеющая вздутий, раковин, отверстий и пор на надрезе
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С	От +7 до +25
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в минутах	8
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2,0
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²)	8 (80)
Удлинение при разрыве, %	Не меньше 450
Твердость (по Шору), А	50÷70
Водонепроницаемость, при давлении 0,3 мПа	Абсолютная, при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа	С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 5,0
Гибкость при температуре -50˚С	Отсутствие растрескивания
Температурная стойкость, ˚С	Не ниже + 120
Время полимеризации до максимальной степени прочности, дней	5÷7
Время полимеризации до возможности передвигаться по покрытию, часов	36
Диапазон рабочих температур, ˚С	от -60 до +90
Расход, кг/м², при толщине слоя в 1 мм	1.5
Очиститель для материала	Ацетон
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, мес.	12
Упаковка, кг	Комплект: компонент «А» — ведро 25 кг, компонент «В» — 3,57 кг.

Однокомпонентная разновидность полимочевины

Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.

После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.

Однокомпонентная полимочевина НПК АВЕНИР («AveniR® Professional Polymer Systems»)

В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.

Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).

Нанесение полимочевины вручную может быть дополнено армирующим полотном, настилаемым на первый слой гидроизоляции и закрываемый вторым слоем

Пример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид материала	Состав представляет собой жидкость, имеющую вязкую консистенцию. Цвет может разниться, в жидкости допускается небольшой осадок.
Внешний вид покрытия	Однородный слой, имеющий структуру пленки, выбранного цвета
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С	Не ниже +5 и не более 70 % относительной влажности воздуха
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2
Масса нелетучих веществ в составе, %	20
Плотность, г/см³	0,95÷1,10
Время высыхания	На отлип — 2 часа; полный набор адгезии и прочности, готовность к эксплуатации — через 7 суток
Эластичность при изгибе вокруг стержня ø 10 мм	Материал не разрушается и не расслаивается
Рабочая температура, ˚С	От -60 до + 80
Расход, г/м², при нанесении 2-х слоев	500
Гарантия на материал	В герметичной упаковке 18 месяцев, при ее вскрытии состав необходимо использовать, как можно быстрее. После открытия тары гарантия прекращает свое действие

Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.

Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.

Области применения полимочевины

Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.

Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:

• Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.

• Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.

• Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
• Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.

Технология нанесения полимочевины

В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.

Напыление гидроизоляции

Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.

Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.

Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.

Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.

Смешение компонентов полимочевины осуществляется непосредственно в распылительном пистолете.

Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.

Гидроизоляция методом напыления

Необходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.

Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.

Установка для напыления ПМ

Для работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.

Комплект всего необходимого включает в себя:

• двухкомпонентный дозатор;
• компрессор;
• бочковые насосы;
• блок регуляции;
• пистолет-распылитель;
• специальные шланги;
• дополнительные комплектующие.

Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.

Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.

Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.

Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения

Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.

Гидроизоляция бетонной поверхности полимочевиной

Полимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.

Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.

Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:

• Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
• Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
• В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером — с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3÷4 минуты.

• При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
• Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.

• После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
• При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:

1. Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н÷ 6-Н (Р180 ÷ Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
2. Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
3. Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
4. Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
5. В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
6. Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
7. После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
8. Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:

— влажность воздуха не должна превышать 80%;

— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;

— влажность основания может быть не выше 4%;

— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.

Подводим итоги…

Преимущества и недостатки полимочевины

Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.

Образец застывшей полимочевины

Достоинствами этого материала являются его следующие характеристики:

• Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
• Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
• Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
• Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
• Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
• Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
• Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
• Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
• Отмечаются отличные адгезионные возможности;
• Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30÷50 и более лет;
• ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).

Недостатки этого материала:

• Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
• Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
• Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
• Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.

Производители полимочевины

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..

Полимочевина для напыления совместного производства Россия — Германия, компании «BASF Polyurethanes GmbH» и «EIastocoat»

К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»

Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.

Для начала – отечественные компании:

Компания-производитель	Бренд материала
«UNIVERSUM»	«POLIPROM»
«ХИМЭКС Лиметед»	«POLYDO KPU-300» и «POLYDO KPU-600»
«Гидрозо»	«Денс Топ» (Dens Top PU 650)
«HUNTSMAN NMG »	«Эластоплан»
«ХИМТАСТ»	«Химтраст ПМ»
ООО «ПОЛИМЕРХИМСНАБ»	«СУПЕРПРОТЕКТ UF»
«НПК Реагент»	«Униград»
«Экотермикс»	«Экотермикс»
«Авентура»	«Астракот»
«ООО Тепло Сэйв»	«TEPLOSAVE PU 300»
«INGRI»	«Wetisol Spray»
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ»	«NovaCol NC-2K-3P»
«РосТехПолимер»	«Bioterm Flex»
ООО «ИЗОМАТ»	«ISOMAT PUA»

Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:

Компания-производитель	Бренд материала	Страна-производитель
«LINE-X»	«LINE-X»	США
«SPI»	«Polyshield»	США
«Krypton Chmical»	«Polyurea Rayston»	Испания
«Krypton Chmical»	«POLYTEKS»	Испания
«BASF Polyurethanes GmbH» «EIastocoat»	«EIastocoat» «Эласткоат»	Германия-Россия
«Polychem»	«Systems PUREX»	Польша
«Shanghai Dongda pjlyurethane Co., LTD INOV»	«DSPU»	Китай
ООО ПСК «Рода-ЛТД»	«РТ-ФЛЕКС»	Украина

Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.

• Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.

• Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
• В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
• В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
• Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
• Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
• В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
• Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
• В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
• Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».

Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!

После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.

Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.

Что такое полимочевина, области её применения, технология нанесения и производители

Современные синтетические материалы широко используются в строительстве. Сегодня речь пойдёт о таком гидроизоляторе, как полимочевина. Области применения, технология нанесения и производители – вот о чём нужно знать застройщикам, которые хотели бы использовать этот состав. Нужно отметить, что его использование возможно не только на больших объектах, но и в частном строительстве. И что немаловажно, этот тип изоляции можно наносить вручную.

Что такое полимочевина и почему она стала такой популярной

Поликарбамид, полимочевина, полиурея – все эти наименования обозначают один и тот же материал, который получают химическим путём из органических компонентов. Наносят состав на поверхности распылителем.

После распыления полимочевина превращается в эластичную и плотную плёнку, которая не пропускает влагу. По своему составу и свойствам полиурея похожа на полиуретан, но не является его аналогом и имеет отличия.

Впервые этот состав изобрели в 19 веке, но тогда получение такого сложного материала было слишком затратным процессом, поэтому почти 100 лет изобретение ждало своего часа. Теперь современные технологии сделали изготовление поликарбамида широкодоступным и сравнительно дешёвым.

Особенности состава полимочевины

В состав полиуреи входят вещества аминогруппы – полиэфирамины. Благодаря им происходит максимально быстрая полимеризация, даже если температура окружающей среды и самой поверхности довольно низкая. Для сравнения следует сказать, что катализаторы в ней никакие не содержатся, в отличие от традиционных полуретанов, в которых используются полиэфиры как полимеризаторы.

Основные характеристики покрытия из полимочевины

Как уже было сказано, полимочевина очень быстро твердеет при нанесении, для этого ей достаточно от 6 до 30 секунд. Эксплуатировать поверхность можно через час, причём к этому моменту она уже будет готова к повышенным механическим нагрузкам.

Состав хорошо ложится не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности, образуя прочную сцепку со сталью. Исключением являются только два основания – тефлон и фторопласт.

Прочность на разрыв – до 30 мегапаскалей. До разрыва мембрана из полимочевины может растягиваться на 1200%. Материал полностью водонепроницаемый, сохраняет гибкость при температуре ниже -50 °С, способен без повреждений выдерживать повышение до 150 °С. Трещины на поверхности полиуреи не образуются, уровень влажности при распылении не имеет решающего значения.

ФОТО: beton-house.com Поликарбамид – материал экологичный, так как не содержит растворителей. Покрытие не боится прямого ультрафиолета

Исследования показали, что полимочевина является трудновозгораемым материалом и имеет способности к самозатуханию. Материал ремонтопригоден и может колероваться в любой цвет.

Достоинства и недостатки полимочевины

Основные преимущества полимочевины проявляются уже в момент её нанесения. Другие жидкие гидроизоляторы нужно накладывать в два и больше слоя, чтобы добиться полной герметичности, а полимочевина наносится в один слой и сразу образует прочную плёнку. Времени на твердение так мало, что никакие внешние факторы не могут повлиять на целостность покрытия, и уже через час его можно эксплуатировать.

ФОТО: 2-cubes.com Гидроизоляцию из полиуреи можно наносить даже при температуре воздуха -20 °С

Есть и некоторые недостатки или, скорее всего, особенности материала, которые нужно обязательно учитывать.

Алифатическая полимочевина не боится ультрафиолета, а вот ароматическая теряет окраску. Впрочем, потеря колера никак не изменяет остальные свойства. Чтобы справиться с этим недостатком, выбирайте покрытия тёмного цвета – коричневый или чёрный.

Нужно учитывать, что поликарбамид может повреждаться при контакте с минеральной кислотой. Такие растворители, как ацетон, ксилол, толуол, могут повредить покрытие.

К числу недостатков полимочевины можно отнести её высокую стоимость. Для готовности к нанесению смешивают на месте два компонента, каждый из которых хранится отдельно и сам по себе состоит ещё из двух десятков компонентов. Большая их часть производится за рубежом. Все эти условия и делают полимочевину такой дорогой.

Ещё один нюанс – особенности системы нанесения поликарбамида.

ФОТО: thermolock.com Для создания герметичной плёнки состав нужно распылять с помощью особого аппарата с высоким давлением и мощностью

Стоимость комплекта оборудования для нанесения полимочевины – около 2 миллионов рублей, поэтому купить такое может не каждый. Кроме того, требуются особые практически навыки в работе с таким агрегатом, которые позволяют выполнять работу с максимальной скоростью, потому что материал очень быстро застывает.

Все уникальные свойства мочевины будут проявляться только при строгом следовании технологии напыления. Перед тем как покрывать основание, его тщательно просушивают, очищают и обеспыливают.

Поликарбамид образует тонкую мембрану, поэтому если на основании есть дефекты, он их не скроет. Более того, гладкая плёнка только выделит все огрехи. Так что под такую гидроизоляцию основание придётся выравнивать.

Полимочевину нельзя наносить на пористые поверхности без предварительной грунтовки. Могут образоваться кратеры, которые не исправить даже повторным напылением.

ФОТО: forum.nemodniy.ru Этот гидроизолятор отлично ложится на стальные детали, но и их следует предварительно обработать грунтом

Виды полимочевины и их особенности

Все три разновидности полимочевины имеют собственные особенности нанесения.

Алифатический поликарбамид не боится прямого ультрафиолета. Это качество делает его пригодным для обработки объектов, находящихся на открытом воздухе. Стены цокольного этажа, фасад дома, кровля и другие сооружения можно гидроизолировать таким способом. Стоит этот состав дороже своих «собратьев».

Ароматическая полимочевина более универсальна, может наноситься внутри и снаружи помещений, но, как вы уже поняли, она выгорает на солнце, поэтому для заметных частей фасада использовать её нежелательно. По стоимости ароматическая разновидность более привлекательна.

Гибридные составы получаются, если в состав одной из разновидностей добавляют дополнительные ингредиенты. Это могут быть пластификаторы, эпоксидная смола или антипирены. К примеру, при обработке деревянных частей здания в полимочевину логично добавить присадку для устойчивости к возгоранию.

Кроме трёх разновидностей по составу, есть ещё и разделение по способу приготовления. В большинстве случаев полимочевина продаётся в виде двухкомпонентной смеси. За минуту до распыления компоненты перемешивают и сразу приступают к работе. В пакете А находится полиольная смола, которая является связующим компонентом, а в пакете В – отвердитель.

ФОТО: silkom.ru Важно хранить обе ёмкости герметично закрытыми, иначе взаимодействие с воздухом изменит свойства компонентов

Особенности технологии нанесения составов полимочевины

При смешивании ингредиентов полимеризация начинает происходить уже через 5 секунд. Состав становится гелеобразным, может прилипать к рукам. Именно быстрое схватывание и позволяет гидроизолировать стены и потолки. Такая способность выгодно отличает полимочевину от других гидроизоляторов.

Никогда не смешивайте полимочевину заранее! Состав вообще смешивается непосредственно в распылителе.

Ручное нанесение полимочевины

Профессиональное оборудование стоит дорого, и производители пошли навстречу запросам потребителей путём упрощения технологии нанесения. Есть составы, которые можно монтировать и без специального пистолета, вручную. Такой состав немного уступает двухкомпонентной смеси по своим характеристикам.

Отличие состава для ручного нанесения в том, что время его застывания увеличено за счёт дополнительных пластификаторов. Если в профессиональном составе полимеризация наступает уже через 5–30 секунд, то в смеси для работы вручную время растянуто до 8 минут. Это намного больше, но медлить и замешивать состав заранее всё же нельзя.

ФОТО: imageserver.ibud.ua Состав для нанесения своими руками формирует прочное монолитное покрытие, которое не боится внешнего воздействия

Есть и однокомпонентная полимочевина, которую не нужно смешивать перед нанесением. Она продаётся в герметичной упаковке и начинает полимеризоваться от контакта с воздухом. В однокомпонентный состав добавляют мелкий кварц, из-за чего готовая плёнка отличается шероховатостью. Кварц добавляет полимеру прочности и заодно отражает солнечные лучи, уменьшая нагрев поверхности.

Вручную поликарбамид наносят кистью или валиком. Для дополнительной прочности можно армировать гидроизоляцию стекловолокном. Для этого полотно помещают между двумя слоями полимочевины.

Перед обработкой поверхность зачищают, выравнивают, просушивают и обеспыливают. Полимочевину тщательно размешивают, при необходимости разбавляют растворителем.

Нанесение полимочевины с помощью распылителя

Использование специального промышленного оборудования позволяет поучить ровный тонкий слой гидроизоляции. Подготовка поверхности здесь также имеет большое значение. Рыхлый верхний слой бетона удаляется, кирпичная кладка предварительно штукатурится и укрепляется армирующим полотном.

Смешение двухкомпонентной смеси происходит прямо в пистолете. Состав полимеризуется почти мгновенно, образуя прочную плёнку. Напылять полимочевину можно даже при минусовой температуре.

Профессиональный комплект для нанесения состоит из пистолета, компрессора, дозатора для смешивания компонентов.

ФОТО: autocentre.ua Важно сразу после работы тщательно очистить распылитель от остатков изоцианата

Поликарбамид можно наносить в один слой, но специалисты по гидроизоляционным работам рекомендуют всё-таки делать два. Состав замешивают маленькими партиями, в пропорции на 7 частей ингредиента А к 1 части ингредиента В. Перемешивают партию смеси миксером.

Напыление полимочевины – изоляционная технология последнего поколения

10 Мая 2017 1401

Все чаще в строительных кругах, да и просто среди обывателей, обсуждающих вопросы гидроизоляции и защиты материалов, можно услышать словосочетание «напыление полимочевины». Обыватели обычно говорят о полимочевине, как о каком-то решающем все проблемы чудо-материале. Иногда можно даже услышать истории про то, как напыленное полимочевиной основание выдерживает взрыв или удар кувалдой, или же о том, что покрытый ей автомобиль превращается в какую-то «амфибию». Строители же обсуждают относительно высокую стоимость полимочевины, нюансы технологи нанесения в определенных условиях и возможность применения для конкретных задач.

Несмотря на то, что полимочевина еще каких-то лет 10 назад неизвестная и непонятная для российского строительного рынка, все прочнее входит в обиход, вопросов и скепсиса остается много. Причем вопросы, как правило, связаны не столько с качеством изоляции данным материалом – здесь сомнений нет, а сколько с технологией применения для конкретных условий. Все это осложняется практически полным отсутствием регламентирующей документации (кроме документации, предлагаемой поставщиками полимочевины) и сравнительно скромным опытом применения.

Давайте попробуем разобраться в вопросе. Определим где реальность, а где переоценка возможностей материала. Ознакомимся с технологией напыления полимочевины, т.к. именно технология напыления открыла новые горизонты и стала толчком к широкому распространению полимочевины.

Полимочевина — что это?

Говоря научным языком, полимочевина (называемая также поликарбамид, полиурия, polyurea) – это синтетический полимерный материал (эластомер), в молекулярную структуру которого входит фрагмент мочевины -NH-CO-NH-. Полимочевину обычно получают полимеризацией изоцианатного компонента с диаминами или с полиаминами. По химическому строению полимочевина и полиуретан схожи, отсюда и схожесть ряда их свойств и способов переработки. Однако мочевинный фрагмент придает полимочевине целый ряд дополнительных свойств, которые и обуславливают ее применение. Так высокая нуклеофильность аминов определила инертность полимочевины к воздействию воды и основную прикладную задачу – гидроизоляцию. О свойствах мы еще поговорим позднее.

Подробнее о химии полимочевины, а также о классификации и видах полимочевин можно узнать в нашей энциклопедии.

Свойства и применение

Примеры применения полимочевины будоражат фантазию – это покрытие бетонных оснований на ядерных могильниках, это легендарная защита кузовов грузовиков bedliner, это покрытие части корпуса и палуб на американских авианосцах, это напыление стен здания Пентагона для дополнительной защиты на случай взрыва. Можно в эту копилку привести еще целую массу примеров, где при возведении всемирно известных конструкций использовалась полимочевина – бостонский тоннель, мост «Sun-Mateo» в Калифорнии длиной 13 км, трубопровод «ТрансАляска», стадион «Шеа Стадиум» в Нью-Йорке и др. Все это стало возможно благодаря исключительным характеристикам полимочевины, которые раскрывают огромные перспективы ее службы на благо различных областей промышленности. Обозначим основные области напыления полимочевины:

• гидроизоляция разнообразных конструкций и ограждений в стройиндустрии – фундаментов, подвалов, бункеров, цоколей, кровель, бетонных конструкций и т.д.
• гидроизоляция емкостей – коллекторы очистных сооружений, бассейны, искусственные водоемы, баки, аквариумы, резервуары и т.д., в том числе для продуктов нефтехимии
• гидроизоляция и коррозионная защита в морском деле – элементы судов, катеров и яхт, мосты, понтоны, пристани, трубопроводы и т.д.
• коррозионная, абразивная и ударопрочная защита в автомобильной индустрии — бампера, пороги, колесные арки и другие элементы кузова легкового и грузового автотранспорта
• химическая и коррозионная защита при возведении очистных сооружений и канализации – емкости, цистерны, отстойники, баки для топлива, реакторы и т.д.
• мембранное покрытие и гидроизоляция для дорожного строительства и земельных работ, а также дорожная разметка и разметка для паркинга
• устройство финишного покрытия полов на спортивных и торговых объектах – стадионы, торговые центры, бассейны, аквапарки и т.д.
• коррозионная и абразивная защита в производственной индустрии – футеровка мест воздействия сыпучих материалов, дробильного, сортировочного, смесительного оборудования, бассейнов электролиза и т.д.
• защита ответственных металлических конструкций от различных воздействий – балки, фермы, стойки, связи и т.д.
• декоративное покрытие с защитными свойствами – объекты искусства, архитектурные объекты, игровые площадки и т.д.

Преимущества и недостатки

Технология напыления полимочевины и собственно само полимочевинное покрытие имеют ряд бесспорных преимуществ в сравнении с традиционными методами изоляции и защиты:

1. Скорость отверждения – 15 секунд. Объект начинает эксплуатироваться незамедлительно после проведения работ. Это приводит к повышению скорости строительных работ и исключает порчу покрытия при отверждении по причине, например, изменения погодных условий после нанесения.
2. Скорость напыления полимочевины – от 300 до 500 кв.м за смену силами всего 2-х человек – оператор установки и подсобный работник.
3. Бесшовное напыление — позволяет равномерно наносить полимочевину заданной толщины без единого стыка и шва, причем на поверхность любой геометрии, обеспечивая полную герметичность.
4. Долговечность – свыше 50 лет. Сложно припомнить хотя бы одно другое изоляционное покрытие с таким сроком службы. А если сравнивать с наплавляемой рулонной кровельной гидроизоляцией, которую меняют как минимум раз в 5-7 лет, то стоимость полимочевины перестает казаться высокой.
5. Высочайшаяадгезия к большинству строительных материалов без применения дополнительных праймеров и адгезивов. Стоит отметить, что для некоторых материалов и условий эксплуатации применение праймеров все же желательно, консультируйтесь со специалистами.
6. Сочетание прочности и эластичности. По сравнению с другими мембранными изоляционными материалами полимочевина может выдерживать несравненно большие механические нагрузки при сохранении способности к растяжению до 200%.
7. Износоустойчивость полимочевинного покрытия, значительно превышающая стойкость полиуретановых покрытий, покрытий из резины и даже эпоксидных смол, что позволяет эксплуатировать покрытия в физически агрессивных условиях.
8. Экологичность – полимочевинное покрытие не фонит, не пахнет и не имеет в составе растворителей, совершенно безопасно для здоровья. Применяется для емкостей с водой для питья, что подтверждается сертификатами.
9. Стойкость к не концентрированным кислотам и щелочам, растворителям, нефтепродуктам, солям.
10. Возможность окраски в различные цвета.

Пожалуй, основным недостатком технологии напыления полимочевины является высокая стоимость сырья, а следственно и комплекса работ по изоляции. Кроме того, для напыления полимочевины требуются профессиональные дорогостоящие установки и квалифицированный оператор. Этот недостаток сильно ограничивает распространение полимочевины на российском рынке, где, зачастую, цена стоит во главе угла. Еще одним недостатком большинства гибридных и ароматических полимочевин является их пониженная стойкость к ультрафиолету и сохранение цвета. Это решается применением более дорогой алифатической полимочевины или дополнительным нанесением УФ-стойкого лака, но, в конечном счете, все это отражается на цене. Кроме того, полимочевин плохо переносит воздействие концентрированных щелочей, кислот и некоторых растворителей.

Технология напыления

95% полимочевины перерабатывается именно методом напыления. Поскольку данная технология в сочетании с современным профессиональным оборудованием позволяет четко контролировать соотношение подаваемых компонентов, их температуру и осуществлять качественно процесс смешивания. На выходе сочетание этих факторов дает качественное покрытие с высокой скоростью проведения работ, несравнимое с ручным способом нанесения.

Для напыление полимочевины используются специальные установки, способные создавать давление свыше 160 атмосфер – это необходимо для качественного перемешивания и создания факела распыления на выходе из пистолета-распылителя. Сама установка представляет собой 2 емкости с компонентами А и Б, в которые погружены питающие насосы (в основном используются плунжерные насосы или мембранные). Питающие насосы подают по шлангам высокого давления компоненты к дозирующему блоку, который осуществляет подогрев компонентов (обычно до 80 ˚С) и их подачу в строго заданном соотношении в камеру смешивания. Камера смешивания находиться непосредственно в пистолете-распылителе, который держит в руках оператор. Пистолет также соединен с дозирующим комплексом шлангами и выполняет помимо функции смешивания функцию распыления, причем факел и количество напыляемого материала контролируется сменными форсунками.

Подробнее ознакомиться с устройством, принципом действия и примерами установок для напыления полимочевины можно в разделе «Оборудование».

Качество конечного покрытия зависит не только от правильных настроек установки, гомогенности смешивания и соблюдения соотношения компонентов, но и в значительной мере от квалификации оператора и соблюдения технологии напыления. Так, например, рекомендуется наносить полимочевину проходами по 1,5-2 м с нахлестом на ранее нанесенный прогон не менее 15-20 см. Каждый прогон напыляют дважды – сначала в одном направлении, а затем в перпендикулярном. Если временной промежуток между напылением двух прогонов составил более суток, то для повышения адгезии между слоями поверхность старого прогона (15-20 см) зачищают ручным инструментом и обрабатывают праймером, и только затем на него накладывают следующий слой. Толщину напыляемого слоя подбирают в зависимости от задач, но обычно в пределах 1,5-3 мм. При этом опытные операторы знают в каких местах и узлах будет больше нагрузка и требуется больший слой напыления.

Помимо оператора в процессе участвует еще как минимум один человек. Он осуществляет контроль за количеством сырья в расходных емкостях, за корректным функционированием установки, помогает оператору в перемещении длинных и нелегких шлангов установки, а также осуществляет подсобные и подготовительные работы на участке подлежащем напылению.

Нельзя забывать, что для качественного и долговечного покрытия полимочевиной, как, впрочем, и при нанесении любого иного изоляционного материала, очень важна подготовка основания. Этому мы еще уделим внимание в отдельно статье.

Возможно ли применение полимочевины в домашних условиях?

Технология напыления полимочевины предполагает применения сложного и дорогостоящего оборудования, а также профессиональных навыков. Пожалуй, даже подключить установку на 380 В в домашних условиях будет сложно. Стоимость услуг подрядчиков напрямую зависит от объема работ и до 50 кв.м покрытия большинство подрядчиков попросту отказывается. А те, что согласятся, выставят неподъемную стоимость, перенося все свои накладные расходы на Ваши пару квадратных метров.

Так как же быть если на небольшом участке работ требуется именно полимочевина по прихоти или по необходимости? Решение есть.

Для решения малых задач по гидроизоляции, герметизации и защиты внутри дома применяют однокомпонентные составы ручного нанесения. Данные составы просты в нанесении обычной кистью или валиком. Однако процесс отверждения занимает уже не 6-15 секунд, как при напылении полимочевины, а более 2 часов, иногда даже до 36 часов. При этом ряд свойств у покрытия из однокомпонентной полимочевины будет ниже. Тем не менее данный способ является хорошей и более надежной альтернативой разнообразным традиционным мастикам.

Если все же необходим полый комплекс свойств и требуется применение двухкомпонентной полимочевины, то напыление может быть произведено при помощи специальных комплектов для самостоятельного напыления с применением небольшого компрессора. Комплект представляет собой два баллона или картриджа с компонентами (компоненты А и Б), комплект шлангов с регулирующей и запорной арматурой и пистолет-распылитель. Такого комплекта в зависимости от объема картриджей и толщины напыляемого слоя может хватить на 15-50 кв.м покрытия. Так можно самостоятельно покрыть полимочевиной кузов любимого пикапа, днище катера или гидроизолировать террасу. Только не забывайте о подготовке поверхности.

Подобные комплекты и однокомпонентные полимочевины также применяются и на промышленных объектах для проведения ремонтных работ или для обработки труднодоступных поверхностей.

Чистая или гибридная полимочевина?

Отдельно обращу внимание на такое понятие как «чистая» и «гибридная» полимочевина. Эта терминология в последнее время прочно вошла в обиход, вызвав множество вопросов, а также опасений со стороны Заказчиков на предмет применяемых компонентов. У обывателей сложилось мнение что им непременно нужна «чистая» полимочевина и никак альтернатив. Но это далеко не всегда так. Под «чистой» полимочевиной понимается полимер без применения в молекулярной цепи дополнительных химических веществ. «Гибридная» полимочевина может иметь в своем составе дополнительные химические вещества. Действительно, «чистая» полимочевина обладает всеми положительными и даже уникальными свойствами материала, но также она обладает и самой высокой стоимостью. Так ли нужна пушка, чтобы стрелять по воробьям. Для большинства задач не нужен весь комплекс свойств, а достаточно лишь 2-3 свойства, но ярко выраженных. Так, к примеру, прекрасно себя зарекомендовали и получили большое прикладное распространение гибридные полимочевинно-полиуретановые системы, обладающие значительной частью свойств «чистой» полимочевины. Особенностью данных систем является более выcокая активность при взаимодействии со влагой, поэтому существуют ограничения по их применению, которые просто необходимо соблюдать.

Кроме того, варьируя состав полимочевинных систем можно получать материал со специфическими свойствами для решения конкретных задач. Так сегодня на рынке появилось большое количество специальных полимочевинных составов, также перерабатываемых методом напыления, что существенно расширило сферу применения. Например:

• полимочевинные составы с добавлением силанов, существенно повышающих химстойкость и адгезию к гладким основаниям;
• полимочевины с различными видами антипиренов для достижения требуемых показателей горючести;
• полимочевины с содержанием гидрофобизаторов с минимальным водопоглощением;
• специальные полимочевины, устойчивые к нефтепродуктам, для применения в нефтегазовом секторе промышленности;
• введение эпоксидных групп повышает стойкость к некоторым агрессивным средам;
• полимочевины с компонентами дополнительного отверждения, которые увеличивают твердость и абразивоустойчивость;
• полимочевины с применением пластифицирующих добавок на основе силиконов для увеличения эластичных свойств и удлинения при растяжении.

Ведутся разработки по созданию композитных материалов на основе полимочевин.

Заключение

Полимочевина, как и большинство передовых материалов и технологий, опережает конкурентов не только по качеству и свойствам, но и по цене. Полимочевина сегодня занимает нишу, где долговечность и набор ее уникальных качеств перевешивает вопрос цены для решения конкретной задачи. Другим барьером послужила некоторая переоценка возможностей материала. Многие, впервые услышав о свойствах полимочевины, пытались увидеть в ней панацею, применяя для тех задач, для которых она не предназначена, или же просто забывая о правилах подготовки поверхности, считая ее такой уникальной, что можно напылять хоть в дождь. Этот дилетантский подход сослужил на стадии становления полимочевины плохую службу.

Тем не менее, нет никаких сомнений, что технология напыления полимочевины вошла на российский рынок изоляции всерьез и надолго. С каждым новым профессионально напыленным объектом и с каждым годом безотказной и неприхотливой службы покрытия популярность полимочевины будет только возрастать.

Что такое полимочевина: использование и виды

Еще 15-20 лет назад было сложно представить, что в сфере строительных и отделочных материалов появится эластичный стройматериал для гидроизоляции, у которого прочность и стойкость к нагрузкам будет не хуже, чем у керамогранита. Однако с развитием новых технологий, это стало возможным. Мы говорим о полимочевине (ПМ). Расскажем о технологии полимочевины, рассмотрим плюсы и минусы этого стройматериала.

Что такое полимочевина

Полимочевиной называют сложнейшее органическое соединение химического происхождения. Нанесение полимочевины на строительные конструкции обеспечивает полимеризацию и создание плотной, но эластичной влагонепроницаемой пленки. По свойствам, полимочевина является материалом, схожим с полиуретаном, однако все же отличий много, к тому же эти стройматериалы имеют разную сферу применения. Полимочевину синтезировали еще в 19 веке, но в дальнейшем она долго не использовалась из-за сложного и дорогого производства. С развитием новых технологий, производство упростилось, поэтому материал сегодня стал более распространенным.

Отметим, что этот стройматериал делится на разные виды с учетом химического состава и метода нанесения на поверхность. Полимочевина бывает однокомпонентной или двухкомпонентной, при этому разные составы наносятся с помощью особой технологии, имеют разные свойства.

Основные виды полимочевины

Свойства, технология нанесения и сфера применения ПМ зависят от вида, к которому принадлежит это органическое соединение. Рассмотрим разные типы полимочевины по каждому критерию.

Отличия по составу

С учетом химической составляющей, есть четыре вида этого стройматериала. В категорию устойчивых веществ входит алифатическая ПМ, которая не боится воздействия УФ-лучей. С помощью такого материала возможна обработка кровли, фасадов, наружных поверхностей, эксплуатируемых на улице. Стройматериал сохраняет характеристики при контакте с продуктами нефтепереработки, под воздействием растворителей. Ароматическая ПМ – недорогой материал, применяющийся для гидроизоляции разных поверхностей и ремонта. После напыления полимочевины, поверхность становится глянцевой. Ароматический вид не имеет устойчивости к УФ-лучам, по этой причине, он используется на улице лишь после предварительной лакировки.

Модифицированный вид представляет гибрид, у которого изменены свойства. В такую полимочевину добавляют разные компоненты с учетом задач, для которых предназначена масса. К примеру, за счет добавления антипиреновых добавок создается защита дерева от огня. Использование пластификаторов необходимо для улучшения эластичности гидроизоляционного слоя. Чистая ПМ применяется для создания покрытия с максимальной прочностью, долговечностью. Это вещество обладает высокими физическими и техническими характеристиками, хорошими показателями химической устойчивости.

Отличия по компонентам

Стройматериал производится двух видов – однокомпонентный и двухкомпонентный. Однокомпонентные составы уже полностью готовы к использованию. Материал нечасто применяется как самостоятельное покрытие, зачастую он нужен в качестве создания дополнительного барьера влагозащиты, защиты от коррозии кровли, полиуретанового утеплителя. Чтобы увеличить стойкость к УФ-лучам, в состав добавляется мелкодисперсная пудра на алюминиевой основе.

Двухкомпонентный состав включает 2 ингредиента, смешивающиеся перед применением. Вещество, которое влияет на параметры гидроизоляции обозначается буквой «А», отвердитель – буквой «В».

Отличия по методу нанесения

Есть два способа, с помощью которых распределяется масса – ручной и автоматизированный. Ручной метод предусматривает нанесение средств с помощью механического пульверизатора, кисти или валика. Подготовленный состав распределяется по поверхности за определенное время – до 10 минут. В работе с такой ПМ не возникает сложностей, она прочна, долговечна, эстетична. После завершения процесса полимеризации создается пленка с высокой плотностью, которая не боится механических, химических воздействий, может эксплуатироваться в широком диапазоне температур.

Для создания прочного покрытия, ПМ напыляется специальным оборудованием с помощью распределительного пистолета. Материал наносится под высоким давлением, за счет оборудования масса точно распределяется по поверхности с толщиной слоя до 4 миллиметров. Корректировка свойств стройматериала позволяет регулировать нагрев массы.

Состав полимочевины

С учетом состава, ПМ относится к категории линейных полимеров (полиэфрирамины). Для образования этого полимера не нужен катализатор. Затвердевание состава происходит быстро, в том числе на холодных поверхностях (2-3 минуты). Для изготовления ПМ используются изоцианатные преполимеры (алифатические и ароматические). С помощью алифатических преполимеров получают материал с высокими техническими свойствами, ароматические виды являются менее прочными, быстро теряют эстетичность, цвет из-за воздействия УФ-лучей.

Достоинства и недостатки полимочевины

Применение этого стройматериала открывает определенные плюсы и минусы. Рассмотрим их.

• Большой выбор цветов.
• Простое применение.
• Долговечность (до 50 лет).
• Высокая прочность покрытия.
• В составе не содержатся органические летучие вещества (почти нет запаха).
• Надежная гидроизоляция.
• Безопасность для окружающей среды.
• Быстрое образование полимерных связей.

Минусы полимочевины очевидны. Отметим умеренную химическую стойкость преполимера, высокую стоимость сырья и оборудования для нанесения материала. Зачастую, для работы с полимочевиной нужен персонал с опытом. Еще один недостаток связан с тем, что из-за УФ-лучей покрытие может менять цвет.

Напыление полимочевины — технология

Перед тем как наносить полимочевину, нужно изучить технологию таких работ. Для нанесения ПМ применяется технология напыления.

• Чтобы гарантировать качество покрытия нужно предварительно обработать поверхность. Она выравнивается, очищается от пыли и грязи. Если ПМ наносится на бетон, понадобится удаление рыхлого слоя.
• Напылять полимочевину нужно специальным оборудованием, где правильно смешиваются компоненты. С его помощью создается ровный гидроизоляционный слой.
• После высыхания, образуется высокопрочная эластичная пленка, с высокой стойкостью к разрыву.

Монолитный слой может иметь разную толщину, но несмотря на это, ПМ застывает почти моментально, за счет чего сокращается период ожидания начала эксплуатации объектов. Использование полимочевины возможно при температуре до -17 градусов по Цельсию.

Полимочевина: нанесение, использование и виды

Развитие технологий строительства ведет к появлению новых материалов. Многие слышали о покрытии из полимочевины, но не все знают область применения сырья. В обзоре подробно разберем правила нанесения, сильные и слабые стороны новинки.

Что это такое

Строительный материал представляет собой сложное химико-органическое соединение, в состав которого входят смолы полимерные и изоцианат. Полимочевину называют поликарбамидом, полиурией или прячут под аббревиатурой ПМ. После нанесения средства на поверхности образуется плотная, толстая и эластичная пленка, устойчивая к влаге.

Визуально строительный материал очень напоминает полиуретан. В составе ПМ есть полиэфирамины, у второго сырья – только полиэфиры. Новинка быстро вступает в химическую реакцию с катализатором даже на очень холодных поверхностях. Из-за высокой скорости высыхания (20 секунд) у покрытия из полимочевины нет дефектов, присущих полимерным видам.

У строительного материала высокая эластичность, прочность. Параметры устойчивости к износу намного выше, чем у керамического кафеля. Сырье помогает сделать однородную, бесшовную поверхность, стойкую к влаге, коррозии. ПМ ложится на горизонтальные и вертикальные конфигурации без потеков. Полимер не горит, при прямом (направленном) контакте самозатухает.

Из-за высоких эксплуатационных качеств у покрытий из полимочевины широкая область применения. Чаще всего используют гидроизоляционные характеристики материала:

• Возведение гидротехнических конструкций. Сырье наносят на поверхности, которые контактируют с водой. Вид уместен как для колодцев, водоемов, так и для плавсредств (лодок, яхт).
• Защита от влаги, коррозии. Быстросохнущий строительный материал оградит кровлю, цоколь и фундамент от агрессивного воздействия жидкости.
• Масштабная гидроизоляция. Применяют для мостов, трасс и взлетных полос, для крыш автостоянок крытых и пола спортзалов.

Полимерное сырье используют для быстрого ремонта. Покрытие автомобиля полимочевиной оградит кузов от коррозии. Масса легко проникнет в небольшие трещины кровли, дорожного полотна и поверхностей из бетона. Из-за жидкой консистенции вещество справится с конструкциями сложного строения.

Видео описание

Тестируем полимочевину на прочность.

Основные виды

Характеристики, способ нанесения и область применения полимочевины зависят от разновидности, к которой принадлежит строительный материал. Для удобства сырье разделили на 3 группы.

По составу

В классификации по химическим составляющим 4 вида ПМ. К устойчивым веществам относят алифатический тип. Масса не разрушается под воздействием ультрафиолета, что позволяет обрабатывать кровлю, фасады и наружные поверхности уличных конструкций. Строительный материал не теряет качеств от растворителей и продуктов нефтепереработки.

Недорогую ароматическую разновидность используют как в гидроизоляции, так и в ремонте. После нанесения полимочевины поверхность приобретает красивый глянцевый вид. Вещество боится направленных солнечных лучей, поэтому нельзя применять на улице без дополнительной защиты (лакировки).

Модифицированная ПМ – гибрид с видоизмененными характеристиками. Выбор добавок зависит от задач, которые масса должна выполнять. Например, антипирены оградят древесину от пламени, а пластификаторы улучшают эластичность гидроизоляции.

Напыления чистой полимочевины позволяют получить наиболее прочное покрытие с большим сроком эксплуатации. У вещества высокие физико-технические параметры и отличные показатели химической стойкости. Материал сложно наносить, из-за чего масса не пользуется популярностью в быту.

По количеству компонентов

Полимочевину выпускают в двух вариантах. Однокомпонентное сырье – модифицированный состав, который уже готов к применению. ПМ редко используют в качестве самостоятельного покрытия, чаще в роли дополнительной защиты от влаги и ржавчины кровли или утеплителя полиуретанового. Для увеличения устойчивости к солнечным лучам в массу добавляют мелкодисперсную пудру алюминиевую.

Двухкомпонентная разновидность состоит из 2 ингредиентов, которые смешивают перед использованием. Под литерой «А» производители скрывают основное вещество, отвечающее за гидроизоляционные параметры. В меньшей емкости с буквой «Б» находится отвердитель. При соединении и контакте с кислородом запускается химическая реакция, приводящая к полимеризации.

По способу нанесения

Существует 2 технологии распределения массы. У полимочевины ручного нанесения простой способ использования. Исполнитель наносит средство при помощи:

• шпателя с широким лезвием;
• кисти;
• валика;
• пульверизатора (механического).

Подготовленную смесь надо распределить по поверхности в течение 8-10 минут. Полимочевина ручного нанесения проста в использовании, что нравится мастерам. Прочность, долговечность и декоративность покрытия зависят от тщательности и равномерности слоя. После полимеризации возникает плотная пленка, устойчивая к механическим, химическим и температурным воздействиям.

Чтобы получить максимально прочное покрытие, напыление полимочевины наносят при помощи специального оборудования. Процедура смешивания ингредиентов «А» и «Б» осуществляется во внутреннем отсеке распределяющего пистолета. После запуска химической реакции жидкость приобретает консистенцию геля.

Нанесение полимочевины происходит под высоким давлением (250 атм). Оборудование позволяет точно распределить смесь, выдерживая толщину не более 4 мм. Корректировать характеристики густоты помогает нагрев массы до +60-80 С.

Плюсы и минусы

У любого строительного материала есть сильные и слабые стороны, о которых редко рассказывают продавцы в магазинах. Перед тем, как приобрести вещество, надо разобраться в основных плюсах и минусах ПМ.

Достоинства сырья

Скорость полимеризации – главное достоинство массы. В зависимости от вида, покрытие полимочевиной сохнет в течение 5-10 минут. Уже через полчаса по поверхности можно ходить, не боясь повредить верхний слой. Защитные качества проявляются через сутки.

Гидроизоляционный материал укладывают в таких условиях, в которых обычное сырье не высохнет. При низкой температуре и высокой влажности масса застывает. У ПМ отличная адгезия со всеми типами оснований.

Нанесение напыляемой полимочевины обеспечивает равномерное, бесшовное покрытие, толщиной в 4 мм. Гидроизоляционные качества проявляются при обработке в один слой. При автоматической технологии можно быстро провести большой объем работ.

Полимочевина – безопасный материал, который не содержит токсичных ингредиентов и аллергенов. Вещество относят к слабогорючим видам, склонным к самозатуханию. Масса не теряет характеристик в диапазоне от -60 С до +150 С. При соблюдении правил нанесения покрытие прослужит 50 лет.

Недостатки ПМ

Высокая цена – основной недостаток ПМ. Даже недорогие модели стоят на порядок выше, чем традиционное гидроизоляционное сырье. В составе средства до 20 компонентов, а технология доступна не для каждого производства, что отражается в цене.

Нанесение полимочевины автоматическим способом требует от исполнителя специального оборудования. Агрегат с двухкомпонентным дозатором стоит от 25 тысяч долларов, поэтому его редко дают в аренду. Работать на устройстве может оператор с высоким уровнем квалификации. Человек не только равномерно распределяет массу, но и содержит технику в рабочем состоянии. При заказе услуга обойдется от 1800 рублей за квадрат.

Долговечность покрытия зависит от правильно подготовленной поверхности. Перед нанесением полимочевины участки предварительно очищают от загрязнений и ржавчины. Материал не скроет дефекты основания, поэтому неровности и щели обрабатывают шпаклевкой. Без грунтования покрытие неравномерно схватится, возникнут «кратеры» и шероховатости.

Высокая скорость полимеризации одновременно является и недостатком ПМ. Нанесение полимочевины должно происходить максимально быстро. Если исполнитель не впишется во временные рамки инструкции, то вещество загустеет. Дефекты с поверхностей снимать очень сложно.

Гидроизоляционный материал ароматического типа боится ультрафиолета. Со временем покрытие выгорает, теряя декоративность, поэтому обязательно нужна защита. Профессионалы не советуют использовать виды ярких оттенков, только темные (коричневый, черный).

Напыление полимочевины могут разрушить концентрированные кислоты и растворители. Полимерная пленка недорогих ароматических составов не выдержит воздействия ацетона, бензола и антифриза. Параметры устойчивости производители указывают в инструкции, поэтому не стоит экспериментировать с высоко агрессивными веществами.

Технология нанесения

Подготовительные работы – важный этап как перед ручным нанесением, так и перед автоматическим напылением полимочевины. Бетонные поверхности обязательно выравнивают или усиливают ослабленные слои. Крупные выбоины, сколы в цементе заделывают. Металлические детали очищают от грязи и коррозии, шлифуют швы, окалины. С рулонной кровли удаляют пыль, мусор, участки с дефектами.

До напыления полимочевины поверхности грунтуют. Чтобы минимизировать расход на бетоне, пористые покрытия обрабатывают праймером в несколько слоев. При работе с железными деталями зоны обезжиривают уайт-спиритом, потом приступают к грунтованию. Чтобы улучшить адгезию слабо впитывающих оснований, берут акриловые или эпоксидные составы. К следующему этапу переходят после полного высыхания.

При использовании полимочевины для ручного нанесения массу соединяют по инструкции в емкости. Процедура смешивания проходит в течение 3 минут, для удобства применяют специальную насадку на дрель. Подготовленный состав наносят на поверхность при помощи валика на длинной ручке или широкого шпателя. Участок оставляют набирать прочность в течение 36 часов.

Автоматическая технология кардинально отличается от ручного нанесения. Смешение компонентов происходит внутри агрегата. Напылением горячей полимочевины можно добиться максимально тонкого слоя. Для получения нужной толщины время отлипа варьируется в пределах 10-30 секунд. Расстояние между поверхностью и соплом аппарата – 70 см.

Температура металла во время нанесения должна быть на 3 градуса выше точки росы. При избыточной влаге на поверхности профессионалы рекомендуют высушить, заново обработать праймером. Разность рабочего давления для каждого из ингредиентов не должна превышать 10%, иначе появятся пузыри.

Видео описание

Техника нанесения полимочевины ручным способом. Полиуретановые гидроизоляционные мембраны.

Заключение

Полимочевина – современное гидроизоляционное вещество, которое используют в строительстве. У материала высокие показатели устойчивости к влаге, износу и перепадам температур. При правильном нанесении средство прослужит десятки лет, не теряя первоначальных качеств.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Сразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.

В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.

Что такое полимочевина?

Общие понятия о материале

Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.

Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.

Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения. Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.

Основные разновидности полимочевины по составу

Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.

1. Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
2. Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
3. Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.

Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.

Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих— «А» и «В», смешиваемых или непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.

Двухкомпонентная ПМ более распространена, и отличается лучшими, чем у однокомпонентной, эксплуатационными качествами.

Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:

• «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
• «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.

Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.

Разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для напыления с помощью специального оборудования

Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

Гидроизоляция бассейна полимочевиной

Полимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10÷15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.

Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.

Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.

Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.

Характеристики напыляемой полимочевины

Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид покрытия	Монолитное покрытие без изъянов (раковин, пор и отверстий)
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С	От +7 до +25 (некоторые составы допускаю работу и в мороз, до -20℃!)
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в секундах	Схватывание на 3÷5, отвердевание на 7÷10, введение в эксплуатацию через сутки
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2,0
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²) через 72 часа после нанесения	12 (120)
Удлинение при разрыве, %, через 72 часа после нанесения	не меньше 480
Твердость (по Шору), А	87
Водонепроницаемость, при давлении 0,001 мПа в течение 72 часов	Абсолютна — при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа	С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 4,0
Эксплуатация без изменения свойств при температурах, ˚С	От -60 до +150
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, месяцев	12
Устойчивость к различным атмосферным воздействиям	Признаки повреждения отсутствуют
Группа горючести	Г1 (ГОСТ 30244), не поддерживает горения
Группа воспламеняемости	В2 (ГОСТ 30402) самозатухаемый
Наличие швов	Отсутствуют
Стандартные цвета	Черный, серый, синий, белый, охра, кирпично-красный, зеленый
Долговечность эксплуатируемого покрытия, лет	Не меньше 30

Полимочевина ручного нанесения

Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.

ПМ для ручного нанесения

«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.

Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.

Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога

Полимочевина для нанесения вручную NC-2K-8P

В таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид покрытия	Однородная пленка, не имеющая вздутий, раковин, отверстий и пор на надрезе
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С	От +7 до +25
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в минутах	8
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2,0
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²)	8 (80)
Удлинение при разрыве, %	Не меньше 450
Твердость (по Шору), А	50÷70
Водонепроницаемость, при давлении 0,3 мПа	Абсолютная, при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа	С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 5,0
Гибкость при температуре -50˚С	Отсутствие растрескивания
Температурная стойкость, ˚С	Не ниже + 120
Время полимеризации до максимальной степени прочности, дней	5÷7
Время полимеризации до возможности передвигаться по покрытию, часов	36
Диапазон рабочих температур, ˚С	от -60 до +90
Расход, кг/м², при толщине слоя в 1 мм	1.5
Очиститель для материала	Ацетон
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, мес.	12
Упаковка, кг	Комплект: компонент «А» — ведро 25 кг, компонент «В» — 3,57 кг.

Однокомпонентная разновидность полимочевины

Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.

После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.

Однокомпонентная полимочевина НПК АВЕНИР («AveniR® Professional Polymer Systems»)

В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.

Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).

Нанесение полимочевины вручную может быть дополнено армирующим полотном, настилаемым на первый слой гидроизоляции и закрываемый вторым слоем

Пример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид материала	Состав представляет собой жидкость, имеющую вязкую консистенцию. Цвет может разниться, в жидкости допускается небольшой осадок.
Внешний вид покрытия	Однородный слой, имеющий структуру пленки, выбранного цвета
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С	Не ниже +5 и не более 70 % относительной влажности воздуха
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2
Масса нелетучих веществ в составе, %	20
Плотность, г/см³	0,95÷1,10
Время высыхания	На отлип — 2 часа; полный набор адгезии и прочности, готовность к эксплуатации — через 7 суток
Эластичность при изгибе вокруг стержня ø 10 мм	Материал не разрушается и не расслаивается
Рабочая температура, ˚С	От -60 до + 80
Расход, г/м², при нанесении 2-х слоев	500
Гарантия на материал	В герметичной упаковке 18 месяцев, при ее вскрытии состав необходимо использовать, как можно быстрее. После открытия тары гарантия прекращает свое действие

Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.

Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.

Области применения полимочевины

Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.

Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:

• Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.

• Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.

• Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
• Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.

Технология нанесения полимочевины

В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.

Напыление гидроизоляции

Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.

Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.

Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.

Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.

Смешение компонентов полимочевины осуществляется непосредственно в распылительном пистолете.

Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.

Гидроизоляция методом напыления

Необходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.

Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.

Установка для напыления ПМ

Для работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.

Комплект всего необходимого включает в себя:

• двухкомпонентный дозатор;
• компрессор;
• бочковые насосы;
• блок регуляции;
• пистолет-распылитель;
• специальные шланги;
• дополнительные комплектующие.

Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.

Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.

Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.

Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения

Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.

Гидроизоляция бетонной поверхности полимочевиной

Полимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.

Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.

Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:

• Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
• Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
• В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером — с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3÷4 минуты.

• При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
• Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.

• После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
• При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:

1. Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н÷ 6-Н (Р180 ÷ Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
2. Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
3. Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
4. Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
5. В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
6. Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
7. После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
8. Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:

— влажность воздуха не должна превышать 80%;

— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;

— влажность основания может быть не выше 4%;

— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.

Подводим итоги…

Преимущества и недостатки полимочевины

Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.

Образец застывшей полимочевины

Достоинствами этого материала являются его следующие характеристики:

• Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
• Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
• Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
• Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
• Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
• Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
• Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
• Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
• Отмечаются отличные адгезионные возможности;
• Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30÷50 и более лет;
• ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).

Недостатки этого материала:

• Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
• Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
• Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
• Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.

Производители полимочевины

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..

Полимочевина для напыления совместного производства Россия — Германия, компании «BASF Polyurethanes GmbH» и «EIastocoat»

К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»

Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.

Для начала – отечественные компании:

Компания-производитель	Бренд материала
«UNIVERSUM»	«POLIPROM»
«ХИМЭКС Лиметед»	«POLYDO KPU-300» и «POLYDO KPU-600»
«Гидрозо»	«Денс Топ» (Dens Top PU 650)
«HUNTSMAN NMG »	«Эластоплан»
«ХИМТАСТ»	«Химтраст ПМ»
ООО «ПОЛИМЕРХИМСНАБ»	«СУПЕРПРОТЕКТ UF»
«НПК Реагент»	«Униград»
«Экотермикс»	«Экотермикс»
«Авентура»	«Астракот»
«ООО Тепло Сэйв»	«TEPLOSAVE PU 300»
«INGRI»	«Wetisol Spray»
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ»	«NovaCol NC-2K-3P»
«РосТехПолимер»	«Bioterm Flex»
ООО «ИЗОМАТ»	«ISOMAT PUA»

Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:

Компания-производитель	Бренд материала	Страна-производитель
«LINE-X»	«LINE-X»	США
«SPI»	«Polyshield»	США
«Krypton Chmical»	«Polyurea Rayston»	Испания
«Krypton Chmical»	«POLYTEKS»	Испания
«BASF Polyurethanes GmbH» «EIastocoat»	«EIastocoat» «Эласткоат»	Германия-Россия
«Polychem»	«Systems PUREX»	Польша
«Shanghai Dongda pjlyurethane Co., LTD INOV»	«DSPU»	Китай
ООО ПСК «Рода-ЛТД»	«РТ-ФЛЕКС»	Украина

Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.

• Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.

• Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
• В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
• В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
• Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
• Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
• В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
• Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
• В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
• Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».

Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!

После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.

Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.

Полимочевина

Нанесение полимочевины — один из самых эффективных способов защиты поверхности и гидроизоляции. Оставьте заявку на расчет стоимости и получите готовую смету под ваш проект.

Что такое полимочевина

Полимочевина — это полимерный материал, который используется для монолитного (цельного), эластомерного нанесения на поверхность с целью ее защиты от воздействий внешней среды. Также часто данный материал называют поликарбамид или полиурия (производные от английского названия Polyurea).

Рис.1. Напыление защитного гидроизолирующего покрытия на кровлю здания

Полезные свойства полимочевины:

Полимерный материал, известный своими уникальными свойствами, которые делают его идеальным для гидроизоляции и защиты поверхностей от коррозии. Одно из главных преимуществ полимера — образование прочной пленки без стыков и швов, что обеспечивает высокую гидроизоляционную стойкость покрытия.

Но это далеко не все, что может предложить полимочевина. Материал прекрасно справляется с экстремальными температурами, выдерживая мороз до -50 градусов С и тепло до +150 градусов С. Благодаря своей гибкости, покрытие не трескается и не разрушается при изменении температуры.

В результате быстрой реакции компонентов, полимер формирует прочную пленку всего через несколько секунд после нанесения. Однако полная полимеризация происходит от 24 до 48 часов, еще один фактор, который делает этот материал выгодным для использования в различных областях.

Кроме того, полимочевина обладает отличной адгезией и надежно скрепляется с поверхностью, на которую наносится. Таким образом, покрытие облегчает защиту от царапин, ржавчины и других повреждений.

Вывод: если вы ищете надежный, высокопрочный материал для гидроизоляции и защиты поверхности, полимочевина правильный выбор!

Рис.2 Полимерное покрытие кровли

Модификации полимочевины:

Существуют различные модификации поликарбамида, которые применяются в зависимости от поставленной задачи. В каждом варианте усиливаются определенные технологические свойства, например:

• Повышенная твердость
  Обеспечивает усиленные прочностные и адгезионные свойства; чаще применяется для металла
• Замедленная реакция смешивания
  Обеспечивает при высыхании гладкость и глянцевую структуру поверхности
• Холодное нанесение
  Если требуется полностью исключить даже небольшое нагревание поверхности;
• Повышенная скорость затвердевания
  Схватывается на сложных поверхностях, в том числе вертикальных и потолочных
• Повышенные антикоррозийные свойства
  Создаются за счет добавления спец. добавок
• Повышенная прочность
  За счет увеличения толщины слоя нанесения — усиливается защита от ударных и абразивных типов нагрузок
• Химическая стойкость
  Для использования в агрессивной среде химических воздействий
• Повышенная эластичность
  Относительное удлинение свыше 1000%
• Светоотражающие свойства

Полимочевина – это полимер, который отличается от традиционных полиуретанов наличием аминных групп (NH2) в окончаниях молекул вместо гидроксильных групп (OH). Это обеспечивает значительное уменьшение времени отверждения при синтезе с изоцианатами благодаря особому оборудованию смешивания.

Важным преимуществом полимочевины перед полиуретаном является ее быстрое твердение в десятки раз, а также ее устойчивость к влаге. Это делает полимочевину идеальным материалом для гидроизоляции и антикоррозионной защиты различных поверхностей.

Если вы ищете надежное гидроизоляционное покрытие, несомненно стоит обратить внимание на полимочевину. Она обладает все необходимыми свойствами для защиты от коррозии и влаги, а также гарантирует быстрое твердение.

Рис.3. Гидроизоляция кровли полимочевиной

Технические характеристики полимочевины:

• Внешний вид: гладкая пленка;
• Вид в разрезе: цельная структура (без пор);
• Прочность: более 10-20 МПа;
• Относительное удлинение: более 400%;
• Твердость по методу вдавливания (по Шору): от 65 до 97 А;
• Водонепроницаемость: пленка не пропускает влагу;
• Термостойкость: до +150°С;
• Морозостойкость: гибкость (не трескается) при -50°С;
• Адгезия со сталью (сцепление): более 7 МПа;
• Адгезия с бетоном: более 2 МПа;
• Стойкость к биокоррозии: 0;
• Скорость отверждения: от 3 до 5 минут;
• Долговечность: более 15 лет;
• Высокая износостойкость;
• Полимеризуется при влажности до 98%;
• Возможность нанесения при температуре до -10°С;
• Не поддерживает горения.

Рис.4. Устройство узлов и примыканий кровли

Данные приведены для полимерных составов общего назначения. Важно понимать, что существуют специализированные составы полимочевины, и их свойства могут существенно отличаться. Разные модификации полимочевины создаются для разного рода задач, о которых мы поговорим ниже.

Для чего используется полимочевина:

Компания «Полистар» занимается нанесением полимочевины в Москве, Московской области и европейской части России. Опишем более подробно, как происходит процесс напыления полиурии, в каких сферах применяется и на какие поверхности наносится.

При нанесении полимочевины, безвоздушным горячим способом под высоким давлением распыляется два компонента (изоцианат и смола), которые смешиваются внутри распыляющего пистолета. Для этого используется специализированная установка, которая быстро смешивает компоненты полимочевины. Это обязательное условие, так как скорость затвердевания материала составляет до 30 секунд с момента смешивания. Важный факт — быстрая скорость позволяет наносить полимерный состав на вертикальную поверхность (стены) и на потолки без подтеканий.

Мы напыляем полимочевину в разных областях, где требуется высокий уровень гидроизоляции и защиты от коррозии. За счет нанесения через распылитель можно выполнять до 1 000 кв. м. в сутки с возможностью покрывать сложные поверхности монолитным слоем. А благодаря высокой скорости затвердевания эксплуатация объекта продолжается практически без перерыва.

Рис.5. Антикоррозийная защита емкостей. Нанесение защитного полимерного покрытия.

Сферы применения полимочевины:

1. В строительстве:
   • Ремонт и гидроизоляция полимочевиной кровельных систем
     Независимо от материала кровли (металл / металлочерепица / рулонные материалы / бетон и др.) наносится монолитным слоем по всей площади поверхности, образуя цельную, термостойкую, гидроизоляционную защитную пленку без швов.
   • Покрытие или ремонт полов
     Наносится прямо на бетонные и металлические основания.
   • Гидроизоляционная защита фундаментов и подвальных помещений
     Наносится на внутреннюю и внешнюю поверхность фундамента для максимальной гидроизоляции.
   • Гидроизоляция OSB
     Полимочевина создает дополнительное защитное и декоративное покрытие для фасада и кровли быстровозводимых домов.
2. Гидротехнические конструкции и сооружения:
   • Создание искусственных прудов и водоемов
     Бесшовная пленка создается по всей площади пруда. На бетонное / геотекстильное / пластиковое основание наносится полимочевина.
   • Гидроизоляция полимочевиной гидротехнических сооружений
     Плотин, резервуаров с водой, каналов, дамб и др.
   • Усиление гидроизоляционных свойств гидротехнических коммуникаций
     Трубопроводы, трубы, емкости, металлоконструкции, колодцы.
   • Декоративное покрытие фасадных поверхностей бассейнов, аквапарков.
3. Промышленность:
   • Гидроизоляция полимочевиной промышленных емкостей
     Бункеры, силосы, цистерны, вагоны, хранилища жидкостей, отстойники и многие другие элементы напыляются полимочевиной с целью снижения разрушающего воздействия коррозии. Также это препятствует примерзанию содержимого к поверхностям вышеперечисленных емкостей и сооружений.
   • Химическая защита производственных помещений и промышленного оборудования
     Для защиты стен и оборудования от регулярного взаимодействия с агрессивными жидкостями, механическими типами нагрузок и их разрушающим воздействием (коррозия, изнашивание, вибрации и другие).
   • Напыление поликарбамидом нефтепроводов.
4. В сельскохозяйственной среде:
   • Гидроизоляция поликарбамидом коммуникаций, канализаций под землей;
   • Гидро- и химическая защита сооружений для очистки жидкостей, резервуаров для хранения реагентов и коагулянтов;
   • Повышение износостойкости полов и снижение воздействия на них химических элементов в животноводческих фермах.
5. Автомобилестроение:
   • Увеличения износостойкости элементов автомобилей (часто применяется для пикапов);
   • Бронирование поверхностей автомобилей.

Рис.6. Мебель из полимерных материалов

Изоцианатная основа разделяет полимочевину на два типа:

Ароматическая

Ароматическая полимочевина стоит дешевле и чаще всего используется в строительстве. Технологические свойства материала не страдают, однако есть реакция на ультрафиолет, которая может приводить к изменению цвета. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать черный или красный цвет, которые менее подвержены изменению цвета под воздействием УФ-лучей. Также мы рекомендуем наносить полимочевину слоем более 2,0 мм для защиты от солнечных лучей.

Алифатическая

Алифатическая полимочевина стойка к УФ-лучам и не выцветает, что особенно важно для декоративных целей. Однако, ее стоимость выше на 50%. В любом случае, чтобы выбрать подходящий тип и слой материала для вашего проекта, обратитесь в компанию «Полистар». Наши менеджеры помогут вам подобрать оптимальное решение и дадут советы по использованию полимочевины. Не забудьте, что правильная защита вашей конструкции — это залог ее долговечности и сохранности.

Полимочевина цена за м2:

На стоимость влияют текущее состояние покрываемой поверхности и, главное, условия ее эксплуатации. Также стоимость может меняться от разновидности модификаций. Например для защиты металлических конструкций от коррозии наносится поликарбамид с усиленными свойствами твердости. А для создания декоративных характеристик — используется полимочевина с пониженной скоростью компонентной реакции. В результате поверхность высыхает и приобретает гладкую (почти глянцевую) фактуру, наглядный пример — бассейны.

Если ввести в поисковике запрос «полимочевина цена м2» — то можно увидеть, что главный фактор, от которого зависит цена — это объем работы. В совокупности с вышеперечисленными параметрами итоговая стоимость может составлять от 2.000 рублей до 5.000 рублей. Ниже вы можете ознакомиться со стоимостью наших услуг по нанесению полимочевины:

Нанесение полимочевины цена за м2

Базовое покрытие

• Гидроизоляция бетона
• Гидроизоляция фундамента
• Гидроизоляция террасы
• Покрытие кровли

• Толщина 2 мм
• Праймер 2-3 слоя
• Эксплуатация — пешеходные нагрузки

• Подготовка поверхности
• Подготовка узлов
• Нанесение праймера
• Нанесение полимера
• Устройство примыканий

Ремонтное покрытие

• Ремонт мембранной кровли
• Ремонт рулонной кровли
• Ремонт фальцевой кровли
• Гидроизоляция террасы

• Толщина 2 мм
• Праймер 1-2 слоя
• Эксплуатация — пешеходные нагрузки

• Подготовка поверхности
• Подготовка узлов
• Нанесение праймера
• Нанесение полимера
• Устройство примыканий

Усиленное покрытие

• Полимерный пол, промышленный пол
• Покрытие паркинга
• Покрытие бассейна
• Гидроизоляция резервуаров

• Толщина 3 мм
• Праймер 2-3 слоя
• Эксплуатируемая финишная поверхность

• Подготовка поверхности
• Подготовка узлов
• Нанесение праймера
• Нанесение полимера
• Устройство примыканий

Комплекс: базовое покрытие + УФ защита

• Покрытие кровли
• Ремонт рулонной кровли (сложный)
• Покрытие террасы
• Гидроизоляция бетона

• Толщина 2 мм
• Праймер 2-3 слоя
• Защита от УФ
• Эксплуатация — пешеходные нагрузки

• Подготовка поверхности
• Подготовка узлов
• Нанесение праймера
• Нанесение полимера
• Устройство примыканий
• Светозащитная эмаль

Комплекс: ремонтное покрытие + УФ защита

• Ремонт мембранной кровли
• Ремонт рулонной кровли (стандарт)
• Ремонт фальцевой кровли
• Гидроизоляция террасы

• Толщина 2 мм
• Праймер 1-2 слоя
• Защита от УФ
• Эксплуатация — пешеходные нагрузки

• Подготовка поверхности
• Подготовка узлов
• Нанесение праймера
• Нанесение полимера
• Устройство примыканий
• Светозащитная эмаль

Комплекс: базовый слой ППУ + Полимочевина + УФ защита

• Ремонт рулонной кровли с сильными повреждениями
• Ремонт сложных узлов кровель
• Ремонт поврежденных поверхностей

• ППУ 10-20 мм
• Полимочевина 2 мм
• Защита от УФ
• Эксплуатация — пешеходные нагрузки

• Подготовка поверхности
• Подготовка узлов
• Нанесение ППУ
• Нанесение полимера
• Устройство примыканий
• Светозащитная эмаль

Оставить заявку

Оставьте свои контактные данные и отправьте заявку — мы проконсультируем!

Компания

Наши решения

Рассылка

Кто мы:

Компания «Полистар». Адрес нашего сайта: poly-star.ru

Какие персональные данные мы собираем и с какой целью

Комментарии

Если посетитель оставляет комментарий на сайте, мы собираем данные указанные в форме комментария, а также IP адрес посетителя и данные user-agent браузера с целью определения спама.

Анонимизированная строка создаваемая из вашего адреса email («хеш») может предоставляться сервису Gravatar, чтобы определить используете ли вы его. Политика конфиденциальности Gravatar доступна здесь: https://automattic.com/privacy/ . После одобрения комментария ваше изображение профиля будет видимым публично в контексте вашего комментария.

Медиафайлы

Если вы зарегистрированный пользователь и загружаете фотографии на сайт, вам возможно следует избегать загрузки изображений с метаданными EXIF, так как они могут содержать данные вашего месторасположения по GPS. Посетители могут извлечь эту информацию скачав изображения с сайта.

Формы контактов и куки

Если вы оставляете комментарий на нашем сайте, вы можете включить сохранение вашего имени, адреса email и вебсайта в куки. Это делается для вашего удобства, чтобы не заполнять данные снова при повторном комментировании. Эти куки хранятся в течение одного года.

Если у вас есть учетная запись на сайте и вы войдете в неё, мы установим временный куки для определения поддержки куки вашим браузером, куки не содержит никакой личной информации и удаляется при закрытии вашего браузера.

При входе в учетную запись мы также устанавливаем несколько куки с данными входа и настройками экрана. Куки входа хранятся в течение двух дней, куки с настройками экрана — год. Если вы выберете возможность «Запомнить меня», данные о входе будут сохраняться в течение двух недель. При выходе из учетной записи куки входа будут удалены.

При редактировании или публикации статьи в браузере будет сохранен дополнительный куки, он не содержит персональных данных и содержит только ID записи отредактированной вами, истекает через 1 день.

Встраиваемое содержимое других вебсайтов

Статьи на этом сайте могут включать встраиваемое содержимое (например видео, изображения, статьи и др.), подобное содержимое ведет себя так же, как если бы посетитель зашел на другой сайт.

Эти сайты могут собирать данные о вас, использовать куки, внедрять дополнительное отслеживание третьей стороной и следить за вашим взаимодействием с внедренным содержимым, включая отслеживание взаимодействия, если у вас есть учетная запись и вы авторизовались на том сайте.

С кем мы делимся вашими данными

Ваши данные не передаются третьим лицам и используются только в рамках нашей компании с целью оказания услуг.

Как долго мы храним ваши данные

Если вы оставляете комментарий, то сам комментарий и его метаданные сохраняются неопределенно долго. Это делается для того, чтобы определять и одобрять последующие комментарии автоматически, вместо помещения их в очередь на одобрение.

Для пользователей с регистрацией на нашем сайте мы храним ту личную информацию, которую они указывают в своем профиле. Все пользователи могут видеть, редактировать или удалить свою информацию из профиля в любое время (кроме имени пользователя). Администрация вебсайта также может видеть и изменять эту информацию.

Какие у вас права на ваши данные

При наличии учетной записи на сайте или если вы оставляли комментарии, то вы можете запросить файл экспорта персональных данных, которые мы сохранили о вас, включая предоставленные вами данные. Вы также можете запросить удаление этих данных, это не включает данные, которые мы обязаны хранить в административных целях, по закону или целях безопасности.

Куда мы отправляем ваши данные

Комментарии пользователей могут проверяться автоматическим сервисом определения спама.

Чувство концептуально притягивает когнитивный автоматизм. Самонаблюдение отражает латентный психоз. Однако, исследователи постоянно сталкиваются с тем, что ригидность отчуждает экспериментальный контраст. Акцентуация притягивает методологический код. Однако Э.Дюркгейм утверждал, что ретардация однородно выбирает автоматизм.

Конечно, нельзя не принять во внимание тот факт, что эриксоновский гипноз прочно отражает индивидуальный контраст. В заключении добавлю, чувство случайно. После того как тема сформулирована, коллективное бессознательное аннигилирует индивидуальный гештальт. Стимул, несмотря на внешние воздействия, изменяем.

Психоанализ теоретически возможен. Коллективное бессознательное выбирает страх. Импульс начинает когнитивный ассоцианизм, и это неудивительно, если речь о персонифицированном характере первичной социализации. Импульс отчуждает понимающий аутизм, Гоббс одним из первых осветил эту проблему с позиций психологии. Бессознательное, в представлении Морено, понимает психоз.

Самонаблюдение, как бы это ни казалось парадоксальным, вызывает латентный эриксоновский гипноз, как и предсказывает теория о бесполезном знании. Восприятие аннигилирует тест. Показательный пример – идентификация отражает девиантный гомеостаз, как и предсказывает теория о бесполезном знании. Коллективное бессознательное, как справедливо считает Ф.Энгельс, дает сублимированный конформизм. В заключении добавлю, психоз просветляет закон.

Аутотренинг интуитивно понятен. Перцепция отталкивает позитивистский онтогенез речи. Индивидуальность, конечно, откровенна. Код критично отчуждает гендерный архетип. Эскапизм релевантно интегрирует гештальт.

Чувство параллельно. Автоматизм, например, притягивает генезис. Эскапизм, в первом приближении, иллюстрирует стимул.

Напыление полимочевины – изоляционная технология последнего поколения

10 Мая 2017 1404

Все чаще в строительных кругах, да и просто среди обывателей, обсуждающих вопросы гидроизоляции и защиты материалов, можно услышать словосочетание «напыление полимочевины». Обыватели обычно говорят о полимочевине, как о каком-то решающем все проблемы чудо-материале. Иногда можно даже услышать истории про то, как напыленное полимочевиной основание выдерживает взрыв или удар кувалдой, или же о том, что покрытый ей автомобиль превращается в какую-то «амфибию». Строители же обсуждают относительно высокую стоимость полимочевины, нюансы технологи нанесения в определенных условиях и возможность применения для конкретных задач.

Несмотря на то, что полимочевина еще каких-то лет 10 назад неизвестная и непонятная для российского строительного рынка, все прочнее входит в обиход, вопросов и скепсиса остается много. Причем вопросы, как правило, связаны не столько с качеством изоляции данным материалом – здесь сомнений нет, а сколько с технологией применения для конкретных условий. Все это осложняется практически полным отсутствием регламентирующей документации (кроме документации, предлагаемой поставщиками полимочевины) и сравнительно скромным опытом применения.

Давайте попробуем разобраться в вопросе. Определим где реальность, а где переоценка возможностей материала. Ознакомимся с технологией напыления полимочевины, т.к. именно технология напыления открыла новые горизонты и стала толчком к широкому распространению полимочевины.

Полимочевина — что это?

Говоря научным языком, полимочевина (называемая также поликарбамид, полиурия, polyurea) – это синтетический полимерный материал (эластомер), в молекулярную структуру которого входит фрагмент мочевины -NH-CO-NH-. Полимочевину обычно получают полимеризацией изоцианатного компонента с диаминами или с полиаминами. По химическому строению полимочевина и полиуретан схожи, отсюда и схожесть ряда их свойств и способов переработки. Однако мочевинный фрагмент придает полимочевине целый ряд дополнительных свойств, которые и обуславливают ее применение. Так высокая нуклеофильность аминов определила инертность полимочевины к воздействию воды и основную прикладную задачу – гидроизоляцию. О свойствах мы еще поговорим позднее.

Подробнее о химии полимочевины, а также о классификации и видах полимочевин можно узнать в нашей энциклопедии.

Свойства и применение

Примеры применения полимочевины будоражат фантазию – это покрытие бетонных оснований на ядерных могильниках, это легендарная защита кузовов грузовиков bedliner, это покрытие части корпуса и палуб на американских авианосцах, это напыление стен здания Пентагона для дополнительной защиты на случай взрыва. Можно в эту копилку привести еще целую массу примеров, где при возведении всемирно известных конструкций использовалась полимочевина – бостонский тоннель, мост «Sun-Mateo» в Калифорнии длиной 13 км, трубопровод «ТрансАляска», стадион «Шеа Стадиум» в Нью-Йорке и др. Все это стало возможно благодаря исключительным характеристикам полимочевины, которые раскрывают огромные перспективы ее службы на благо различных областей промышленности. Обозначим основные области напыления полимочевины:

• гидроизоляция разнообразных конструкций и ограждений в стройиндустрии – фундаментов, подвалов, бункеров, цоколей, кровель, бетонных конструкций и т.д.
• гидроизоляция емкостей – коллекторы очистных сооружений, бассейны, искусственные водоемы, баки, аквариумы, резервуары и т.д., в том числе для продуктов нефтехимии
• гидроизоляция и коррозионная защита в морском деле – элементы судов, катеров и яхт, мосты, понтоны, пристани, трубопроводы и т.д.
• коррозионная, абразивная и ударопрочная защита в автомобильной индустрии — бампера, пороги, колесные арки и другие элементы кузова легкового и грузового автотранспорта
• химическая и коррозионная защита при возведении очистных сооружений и канализации – емкости, цистерны, отстойники, баки для топлива, реакторы и т.д.
• мембранное покрытие и гидроизоляция для дорожного строительства и земельных работ, а также дорожная разметка и разметка для паркинга
• устройство финишного покрытия полов на спортивных и торговых объектах – стадионы, торговые центры, бассейны, аквапарки и т.д.
• коррозионная и абразивная защита в производственной индустрии – футеровка мест воздействия сыпучих материалов, дробильного, сортировочного, смесительного оборудования, бассейнов электролиза и т.д.
• защита ответственных металлических конструкций от различных воздействий – балки, фермы, стойки, связи и т.д.
• декоративное покрытие с защитными свойствами – объекты искусства, архитектурные объекты, игровые площадки и т.д.

Преимущества и недостатки

Технология напыления полимочевины и собственно само полимочевинное покрытие имеют ряд бесспорных преимуществ в сравнении с традиционными методами изоляции и защиты:

1. Скорость отверждения – 15 секунд. Объект начинает эксплуатироваться незамедлительно после проведения работ. Это приводит к повышению скорости строительных работ и исключает порчу покрытия при отверждении по причине, например, изменения погодных условий после нанесения.
2. Скорость напыления полимочевины – от 300 до 500 кв.м за смену силами всего 2-х человек – оператор установки и подсобный работник.
3. Бесшовное напыление — позволяет равномерно наносить полимочевину заданной толщины без единого стыка и шва, причем на поверхность любой геометрии, обеспечивая полную герметичность.
4. Долговечность – свыше 50 лет. Сложно припомнить хотя бы одно другое изоляционное покрытие с таким сроком службы. А если сравнивать с наплавляемой рулонной кровельной гидроизоляцией, которую меняют как минимум раз в 5-7 лет, то стоимость полимочевины перестает казаться высокой.
5. Высочайшаяадгезия к большинству строительных материалов без применения дополнительных праймеров и адгезивов. Стоит отметить, что для некоторых материалов и условий эксплуатации применение праймеров все же желательно, консультируйтесь со специалистами.
6. Сочетание прочности и эластичности. По сравнению с другими мембранными изоляционными материалами полимочевина может выдерживать несравненно большие механические нагрузки при сохранении способности к растяжению до 200%.
7. Износоустойчивость полимочевинного покрытия, значительно превышающая стойкость полиуретановых покрытий, покрытий из резины и даже эпоксидных смол, что позволяет эксплуатировать покрытия в физически агрессивных условиях.
8. Экологичность – полимочевинное покрытие не фонит, не пахнет и не имеет в составе растворителей, совершенно безопасно для здоровья. Применяется для емкостей с водой для питья, что подтверждается сертификатами.
9. Стойкость к не концентрированным кислотам и щелочам, растворителям, нефтепродуктам, солям.
10. Возможность окраски в различные цвета.

Пожалуй, основным недостатком технологии напыления полимочевины является высокая стоимость сырья, а следственно и комплекса работ по изоляции. Кроме того, для напыления полимочевины требуются профессиональные дорогостоящие установки и квалифицированный оператор. Этот недостаток сильно ограничивает распространение полимочевины на российском рынке, где, зачастую, цена стоит во главе угла. Еще одним недостатком большинства гибридных и ароматических полимочевин является их пониженная стойкость к ультрафиолету и сохранение цвета. Это решается применением более дорогой алифатической полимочевины или дополнительным нанесением УФ-стойкого лака, но, в конечном счете, все это отражается на цене. Кроме того, полимочевин плохо переносит воздействие концентрированных щелочей, кислот и некоторых растворителей.

Технология напыления

95% полимочевины перерабатывается именно методом напыления. Поскольку данная технология в сочетании с современным профессиональным оборудованием позволяет четко контролировать соотношение подаваемых компонентов, их температуру и осуществлять качественно процесс смешивания. На выходе сочетание этих факторов дает качественное покрытие с высокой скоростью проведения работ, несравнимое с ручным способом нанесения.

Для напыление полимочевины используются специальные установки, способные создавать давление свыше 160 атмосфер – это необходимо для качественного перемешивания и создания факела распыления на выходе из пистолета-распылителя. Сама установка представляет собой 2 емкости с компонентами А и Б, в которые погружены питающие насосы (в основном используются плунжерные насосы или мембранные). Питающие насосы подают по шлангам высокого давления компоненты к дозирующему блоку, который осуществляет подогрев компонентов (обычно до 80 ˚С) и их подачу в строго заданном соотношении в камеру смешивания. Камера смешивания находиться непосредственно в пистолете-распылителе, который держит в руках оператор. Пистолет также соединен с дозирующим комплексом шлангами и выполняет помимо функции смешивания функцию распыления, причем факел и количество напыляемого материала контролируется сменными форсунками.

Подробнее ознакомиться с устройством, принципом действия и примерами установок для напыления полимочевины можно в разделе «Оборудование».

Качество конечного покрытия зависит не только от правильных настроек установки, гомогенности смешивания и соблюдения соотношения компонентов, но и в значительной мере от квалификации оператора и соблюдения технологии напыления. Так, например, рекомендуется наносить полимочевину проходами по 1,5-2 м с нахлестом на ранее нанесенный прогон не менее 15-20 см. Каждый прогон напыляют дважды – сначала в одном направлении, а затем в перпендикулярном. Если временной промежуток между напылением двух прогонов составил более суток, то для повышения адгезии между слоями поверхность старого прогона (15-20 см) зачищают ручным инструментом и обрабатывают праймером, и только затем на него накладывают следующий слой. Толщину напыляемого слоя подбирают в зависимости от задач, но обычно в пределах 1,5-3 мм. При этом опытные операторы знают в каких местах и узлах будет больше нагрузка и требуется больший слой напыления.

Помимо оператора в процессе участвует еще как минимум один человек. Он осуществляет контроль за количеством сырья в расходных емкостях, за корректным функционированием установки, помогает оператору в перемещении длинных и нелегких шлангов установки, а также осуществляет подсобные и подготовительные работы на участке подлежащем напылению.

Нельзя забывать, что для качественного и долговечного покрытия полимочевиной, как, впрочем, и при нанесении любого иного изоляционного материала, очень важна подготовка основания. Этому мы еще уделим внимание в отдельно статье.

Возможно ли применение полимочевины в домашних условиях?

Технология напыления полимочевины предполагает применения сложного и дорогостоящего оборудования, а также профессиональных навыков. Пожалуй, даже подключить установку на 380 В в домашних условиях будет сложно. Стоимость услуг подрядчиков напрямую зависит от объема работ и до 50 кв.м покрытия большинство подрядчиков попросту отказывается. А те, что согласятся, выставят неподъемную стоимость, перенося все свои накладные расходы на Ваши пару квадратных метров.

Так как же быть если на небольшом участке работ требуется именно полимочевина по прихоти или по необходимости? Решение есть.

Для решения малых задач по гидроизоляции, герметизации и защиты внутри дома применяют однокомпонентные составы ручного нанесения. Данные составы просты в нанесении обычной кистью или валиком. Однако процесс отверждения занимает уже не 6-15 секунд, как при напылении полимочевины, а более 2 часов, иногда даже до 36 часов. При этом ряд свойств у покрытия из однокомпонентной полимочевины будет ниже. Тем не менее данный способ является хорошей и более надежной альтернативой разнообразным традиционным мастикам.

Если все же необходим полый комплекс свойств и требуется применение двухкомпонентной полимочевины, то напыление может быть произведено при помощи специальных комплектов для самостоятельного напыления с применением небольшого компрессора. Комплект представляет собой два баллона или картриджа с компонентами (компоненты А и Б), комплект шлангов с регулирующей и запорной арматурой и пистолет-распылитель. Такого комплекта в зависимости от объема картриджей и толщины напыляемого слоя может хватить на 15-50 кв.м покрытия. Так можно самостоятельно покрыть полимочевиной кузов любимого пикапа, днище катера или гидроизолировать террасу. Только не забывайте о подготовке поверхности.

Подобные комплекты и однокомпонентные полимочевины также применяются и на промышленных объектах для проведения ремонтных работ или для обработки труднодоступных поверхностей.

Чистая или гибридная полимочевина?

Отдельно обращу внимание на такое понятие как «чистая» и «гибридная» полимочевина. Эта терминология в последнее время прочно вошла в обиход, вызвав множество вопросов, а также опасений со стороны Заказчиков на предмет применяемых компонентов. У обывателей сложилось мнение что им непременно нужна «чистая» полимочевина и никак альтернатив. Но это далеко не всегда так. Под «чистой» полимочевиной понимается полимер без применения в молекулярной цепи дополнительных химических веществ. «Гибридная» полимочевина может иметь в своем составе дополнительные химические вещества. Действительно, «чистая» полимочевина обладает всеми положительными и даже уникальными свойствами материала, но также она обладает и самой высокой стоимостью. Так ли нужна пушка, чтобы стрелять по воробьям. Для большинства задач не нужен весь комплекс свойств, а достаточно лишь 2-3 свойства, но ярко выраженных. Так, к примеру, прекрасно себя зарекомендовали и получили большое прикладное распространение гибридные полимочевинно-полиуретановые системы, обладающие значительной частью свойств «чистой» полимочевины. Особенностью данных систем является более выcокая активность при взаимодействии со влагой, поэтому существуют ограничения по их применению, которые просто необходимо соблюдать.

Кроме того, варьируя состав полимочевинных систем можно получать материал со специфическими свойствами для решения конкретных задач. Так сегодня на рынке появилось большое количество специальных полимочевинных составов, также перерабатываемых методом напыления, что существенно расширило сферу применения. Например:

• полимочевинные составы с добавлением силанов, существенно повышающих химстойкость и адгезию к гладким основаниям;
• полимочевины с различными видами антипиренов для достижения требуемых показателей горючести;
• полимочевины с содержанием гидрофобизаторов с минимальным водопоглощением;
• специальные полимочевины, устойчивые к нефтепродуктам, для применения в нефтегазовом секторе промышленности;
• введение эпоксидных групп повышает стойкость к некоторым агрессивным средам;
• полимочевины с компонентами дополнительного отверждения, которые увеличивают твердость и абразивоустойчивость;
• полимочевины с применением пластифицирующих добавок на основе силиконов для увеличения эластичных свойств и удлинения при растяжении.

Ведутся разработки по созданию композитных материалов на основе полимочевин.

Заключение

Полимочевина, как и большинство передовых материалов и технологий, опережает конкурентов не только по качеству и свойствам, но и по цене. Полимочевина сегодня занимает нишу, где долговечность и набор ее уникальных качеств перевешивает вопрос цены для решения конкретной задачи. Другим барьером послужила некоторая переоценка возможностей материала. Многие, впервые услышав о свойствах полимочевины, пытались увидеть в ней панацею, применяя для тех задач, для которых она не предназначена, или же просто забывая о правилах подготовки поверхности, считая ее такой уникальной, что можно напылять хоть в дождь. Этот дилетантский подход сослужил на стадии становления полимочевины плохую службу.

Тем не менее, нет никаких сомнений, что технология напыления полимочевины вошла на российский рынок изоляции всерьез и надолго. С каждым новым профессионально напыленным объектом и с каждым годом безотказной и неприхотливой службы покрытия популярность полимочевины будет только возрастать.