Как работать шлифовальной машинкой по дереву

Все о шлифовке дерева

При изготовлении деревянных отделочных панелей, паркета, полов и срубов добиться ровной поверхности удаётся далеко не всегда. Любой огрех, даже небольшой, становится заметен после нанесения лакокрасочного покрытия. Все эти дефекты устраняются методом шлифования.

Зачем нужна?

Основная работа с древесиной в основном заключается в производстве доски и плахи, в возведении жилых домов и бань, и все эти поверхности зачастую требуют финишной отделки в виде шлифования. Далеко не вся доска востребована в качестве напольного покрытия. Из массива изготавливают мебель высокого качества, декоративные и сувенирные предметы. Для мебельного производства используются заготовки из берёзы, дуба, кедра и прочих, более экзотических, пород, поверхность которых после распила далека от идеальной. До кондиции её доводят шлифовкой.

Даже такие традиционные для России породы, как сосна и ель, тоже нуждаются в шлифовании, если речь не идёт о хозпостройках. Напольная и паркетная доска, брус или бревно на срубе, мебельные заготовки выравнивают с помощью ручного или электрического шлифовального инструмента.

При сборке мелких элементов, плашек или ламелей неизбежно образование небольших зазоров, перепадов, царапин, и всё это требует исправления, доводки до идеального состояния.

Именно шлифовка устраняет мелкие недостатки и придаёт поверхности идеальную ровность, а завершающий этап — полировка маслом, воском или покрытие лаком – придаёт изделию идеальный вид. Иногда такая поверхность выглядит, словно политая топлёным маслом или мёдом.

Следовательно, шлифовка древесины необходима для достижения определённых задач:

• выравнивания поверхности;
• минимизации мелких дефектов;
• возвращения естественного оттенка старой древесине;
• снятия верхнего слоя, поражённого плесенью и грибком;
• удаления старого покрытия и подготовки к нанесению нового;
• обеспечения равномерного распределения защитного и лакокрасочного покрытия;
• повышения устойчивости изделий и срубов к негативному влиянию атмосферы — влаге, температурным перепадам, воздействию ультрафиолета.

Шлифовка деревянной поверхности — задача, требующая определённого набора инструментов и знаний. Например, существуют условия, когда шлифовка не применяется.

Шлифовальные машинки по дереву

Шлифовальная машинка по дереву – незаменимый инструмент при выполнении отделочных работ в загородном доме. Использование шлифовальной машинки позволяет ускорить процесс шлифовки и полировки деревянных поверхностей – обшивки стен, пола, мебели, декоративных элементов. Шлифовальные машинки для дерева удобны и компактны, позволяют выполнить качественное выравнивание любых деревянных поверхностей.

Шлифовальная машинка по дереву

Существует несколько основных видов шлифмашинок бытового использования, их различная конструкция и принцип работы определяют их назначение. Для строительства и ремонта, столярных и плотницких работ используют следующие типы шлифовальных машин:

1. Ленточные шлифовальные машинки (ЛШМ) – инструмент для агрессивной и грубой обработки деревянных, пластиковых, металлических поверхностей.
2. Виброшлифмашины(ВШМ) позволяют проводить более мягкую обработку за счет круговых движений с малой амплитудой. Шлифующая поверхность виброшлифмашины имеет прямоугольную форму, что облегчает обработку углов.
3. Разновидностью плоской виброшлифмашины является дельташлифмашина, он отличается треугольной формой подошвы. Дельташлифмашинка удобна для обработки небольших и труднодоступных участков, углов, выемок и углублений.
4. Эксцентриковая шлифмашина относится к инструменту, позволяющему отшлифовать поверхность до состояния полировки за счет совокупности вращательных и колебательных движений шлифовальной тарелки. Но для обработки небольших поверхностей и внутренних углов эксцентриковая шлифовальная машинка не подходит.

Разновидности шлифовальных машин

Назначение и область применения

Несмотря на такое большое многообразие все они выполняют практически одинаковые функции:

• подготовку поверхности для дальнейшей обработки (удаление старого лакокрасочного покрытия, снятие естественной синевы и потемнения);
• грубую обработку;
• шлифование;
• полировку;

Данный инструмент получил широкое применение как при решении производственных задач, так и в домашней мастерской. Отдельные виды УШМ способны производить браширование древесины. В зависимости от качества обработки выбирают абразивный инструмент.

Устройство и принцип работы

Несмотря на многообразие видов шлифовальных машин в основу положен один принцип работы. Преобразование вращательного движения электрического двигателя в поступательное или вращательное (для абразивного круга) движение. В зависимости от мощности машин (электрического двигателя), конструктивных особенностей можно определить дерево, которое эффективно применимо на данном аппарате. Поэтому любой аппарат можно рассматривать как набор стандартных элементов:

• электрический двигатель;
• блок управления;
• система передачи вращений;
• управляемый элемент с нанесённым абразивом;
• кабель питания;
• дополнительное оборудование.

Размер и вес машины определяется мощностью двигателя, массой каждого элемента и количеством дополнительного оборудования. Чем мощнее двигатель, тем шире возможности шлифовальной машины. В качестве дополнительного оборудования может использоваться пылесос для отвода древесной пыли и мелких частиц от шлифовального материала. Это повышает безопасность работы и значительно улучшает условия нахождения рядом с агрегатом.

Принцип работы зависит от вида шлифовальной машины. В основном они бывают четырёх типов:

• ленточные;
• вибрационные;
• эксцентриковые.

В ленточных машинах использую ленту с нанесённой на неё гранитной крошкой. Её края скреплены между собой. Она помещается на вал двигателя и вторичный вал, которые обеспечивают её вращение с заданной скоростью. Мощность двигателя таких аппаратов изменяется от 500 Вт до 1200 Вт. Отдельные модели оснащаются устройством для регулировки скорости. Это позволяет подобрать наиболее оптимальный режим обработки деревянной поверхности (особенно это важно при различной плотности древесины). Ширина ленты и её погонная длина зависит от размеров установленных валов. Чем она шире, тем больше возможностей по обработке. Важным показателем в этом случае является не только длина ленты, но и степень её натяжения. От этого параметра зависит плотность прилегания ленты и качество обработки. Наличие возможности быстро заменять ленту на другую с более мелким или крупным абразивом, значительно расширяет возможности таких аппаратов. Многие ленточные машины оснащаются приспособлениями для сбора мусора. Некоторые оснащены специальными пылесосами.

Такие машины в основном изготавливаются в стационарном варианте. В качестве примера таких агрегатов можно рассматривать гриндер. Он применяется в основном для предварительной (черновой) обработки дерева и подготовленных деталей, снятия старых лакокрасочных покрытий.

В вибрационных машинах применён принцип преобразования кругового вращения вала двигателя в круговые движения шлифовальной поверхности с колебаниями небольшой амплитуды. В таких аппаратах абразивная поверхность имеет форму прямоугольника. Благодаря небольшой скорости вращения и небольшой вибрации производят мягкую шлифовку, предварительно обработанной поверхности дерева. Отдельным типом вибрационных машин являются дельташлифовальные машины. Они имеют подошву треугольной формы, на которой расположен абразивный материал. Благодаря такой форме с их помощью удаётся проводить обработку различного размера, выемок, углублений, углов и внутренних поворотов.

Для обработки поверхностей с высокой точностью и полировки деревянных поверхностей применяются эксцентриковые или орбитальные шлифовальные машины. Высокое качество обработки достигается за счёт медленным колебательно-вращательным движениям. Основным ограничением применения таких шлифмашинок является их неспособность обрабатывать детали маленьких размеров и внутренних углов.

Виды шлифовальных машинок

В настоящее время разработано достаточно большое количество видов шлифовальных машин. Все виды шлифовальных машин делятся на следующие категории:

• ленточные;
• плоскошлифовальные;
• эксцентриковые;
• дельташлифовальные;
• щёточные;
• реноваторы;
• гриндеры.

Все этот электрический инструмент можно разделить на две категории: ручные шлифовальные машины и стационарные. Он может ручной или стационарный. Каждый из перечисленных типов способен решать кроме основных задач обработки, ещё и узкоспецифические.

Эксцентриковый агрегат выполняется в ручном варианте и используется в основном для конечной полировки. Такие машинки также получили название орбитальные. Это связаны с характером вращения абразивного листа и техникой его использования.

Отдельным видом считаются вибрационные шлифовальные машины. Между собой они отличаются способом крепления шлифовального листа. Он может крепиться при помощи специального механизма фиксации, расположенного с двух сторон подошвы или при помощи, так называемой липучки. К ней прикладывается лист наждачной бумаги, и он надёжно закрепляется. Для обеспечения отвода образовавшейся пыли в подошве изготовлены отверстия, через которые она поступает в пылесборник. Разновидностью таких агрегатов являются угловые или дельташлифовальные машины. Их отличием является форма подошвы, которая имеет треугольный вид.

Прямые торцевые шлифовальные машины относятся к классу ручных инструментов. Их отличительной особенностью является способ размещения шлифовальной насадки. Она крепится на шпиндель, расположенный вдоль продольной оси. Насадка представляет собой круг с требуемым размером абразивной крошки. Этот круг жёстко закреплён на валу двигателя. Такие машинки могут работать от стандартной электрической сети или встроенных аккумуляторов.

Как Работать Шлифовальной Машинкой По Дереву

Шлифовальная машинка по дереву

Шлифовальная машинка по дереву

– незаменимый инструмент при по отделке в загородном доме. Использование шлифовальной машинки позволяет ускорить процесс шлифовки не поверхностей – обшивки стен, пола, мебели, декоративных элементов. Шлифовальные машинки для дерева удобны не компактны, позволяют выполнить качественное выравнивание любых.

Существует несколько основных видов шлифмашинок бытового использования, их различная конструкция не принцип работы определяют их назначение. Для строительства не ремонта, столярных не плотницких работ используют следующие типы шлифовальных машин:

1. машинки (ЛШМ) – инструмент для агрессивной не грубой обработки деревянных, пластиковых, металла.
2. Виброшлифмашины(ВШМ) позволяют проводить более мягкую обработку путем круговых движений с малой амплитудой. Шлифующая поверхность виброшлифмашины имеет прямоугольную форму, что облегчает обработку углов.
3. Разновидностью плоской виброшлифмашины является дельташлифмашина, он отличается треугольной формой подошвы. Дельташлифмашинка удобна для обработки небольших не труднодоступных участков, углов, выемок не углублений.
4. Эксцентриковая шлифмашина относится к инструменту, позволяющему отшлифовать поверхность до состояния полировки путем совокупности вращательных не колебательных движений шлифовальной тарелки. Но для обработки небольших поверхностей не внутренних углов эксцентриковая шлифовальная машинка не подходит.

Применение ленточных шлифмашин

Ленточные шлифмашины используют там, где необходимо быстро снять довольно толстый слой материала, крапива, для шлифования нестроганой доски или снятия с поверхностей. Также ЛШМ применяют для точной подгонки деталей не обработки линии среза.

READ Как Долго Можно Работать Триммером Без Остановки

Обработка материала осуществляется при помощи абразивной ленты

, замкнутой в кольцо не натянутой на вращающиеся ролики. При движении лента снимает довольно толстый слой материала, сопоставимый со службой электрорубанка. Толщина снимаемого слоя зависит от зерна
абразивной ленты.
Выбирая для себя ЛШМ необходимо проконтролировать два параметра: ширину не длину применяемой не скорость ее вращения. От ширины зависит площадь обрабатываемой поверхности, от скорости – агрессивность не степень обработки. Стандартные размеры ленты для ЛШМ таковы: 76х457 мм, 76х533 мм, 76х610 мм. Ширина ленты у полупрофессиональных шлифмашинок вам понравятся не большей – one hundred мм, однако для бытовых нужд они применяются редко. Скорость движения ленты обычно находится во время от one до five hundred метров в минуту, мощность – от four hundred до one thousand two hundred Вт. Полезными функциями являются плавное регулирование скорости вращения ленты не устройство автоматической центровки ленты, не позволяющей ей сползать с роликов даже при вращательных движениях.

Шлифовка дерева

Советы по службе с угловой

Абразивная лента для ЛШМ бывает двух типов, с абразивным слоем из оксида алюминия или циркония. Циркониевая лента обеспечивает более глубокую, но агрессивную обработку, способствует появлению царапин, которые необходимо обрабатывать с использованиемменее зернистой ленты. Для обработки металлических поверхностей лучше выбирать циркониевую ленту, с ее помощью можно осуществлять заточку режущих поверхностей.

READ Бензопила Работает Только На Подсосе

Обработку поверхностей с помощью осуществляют так: устанавливают машинку на без перекосов, и, не оказывая давления на машинку, совершают плавные продольные или круговые движения по поверхности материала. При необходимости точной подгонки деталей шлифовку осуществляют кратковременными поступательными движениями или с применением ограничивающей рамки.

Применение виброшлифмашин

Принцип действия у этих инструментов схож: шлифовка осуществляется за счет легких круговых и колебательных движений шлифующей поверхности с амплитудой до five мм. В качестве используются листы наждачной бумаги с различной зернистостью, закрепляемые на подошве с помощью зажимов или липучки.

Виброшлифмашинки обеспечивают высокое качество обработки и используются для шлифовки практически любых материалов: дерева, пластика, металла, штукатурки и шпатлевки, а также для удаления продуктов коррозии и старых лако-красочных покрытий.

Степень обработки зависит от амплитуды колебаний: для грубой обработки выбирают амплитуду 4-5 мм, для тонкой шлифовки – 1,5-3 мм. У бытовых моделей скорость вращения обычно регулируется в диапазоне 2000-5000 оборотов в минуту, а скорость колебаний может быть в пределах twenty five thousand в минуту. Возможность регулирования амплитуды эксцентрика, скорости вращения и колебаний – очень полезные опции для ВШМ.

Важным параметром является мощность ВШМ, обычно она находится в диапазоне 150-600 Вт. Чем выше мощность, тем больше производительность и время непрерывной работы инструмента. Еще одним важным фактором, обуславливающим использование ВШМ, является форма и площадь шлифующей подошвы. Она может быть квадратной, прямоугольной или дельтовидной.

READ Аккумулятор Для Шуруповерта 14 4 В

Применение эксцентриковых (орбитальных) шлифмашин

Орбитальные шлифмашинки по принципу действия похожи на прямоугольные виброшлифмашины, но отличаются большей производительностью и более тонкой степенью шлифовки и полировкиза счет сложной траектории колебаний. Обработка поверхности осуществляется шлифующим диском с диаметром до one hundred fifty

мм, в качестве абразивной насадки используют специальные наждачные круги с разной зернистостью или шлифующие войлочные насадки.

Мощность орбитальных шлифмашин обычно составляет 200-650 Вт, число оборотов – до thirteen thousand в минуту, скорость колебаний эксцентрика – до twenty four thousand в минуту. Регулирование числа оборотов и колебаний, а также настройка амплитуды эксцентрика, как и у ВШМ, являются очень полезными функциями.

Для всех шлифовальных машин характерно образование большого количества пыли при работе. Часть моделей оснащена отверстиями в подошве для сбора пыли и пылесборником. Эта опция весьма полезна при работе в закрытом помещении, поэтому при возможности следует обратить внимание на модели со сбором пыли. Также важным моментом является длина шнура – при коротком шнуре вам придется постоянно использовать удлинитель. Можно выбрать и аккумуляторную шлифмашинкую. При покупке стоит обратить внимание на форму ручки и вес инструмента, подержав его в руках в течение какого-то времени, опробовав включение и регулирование режимов.

Как выбрать

При выборе шлифовальной машинки для обработки деревянных изделий необходимо чётко представлять весь перечень операций, которые необходимо будет производить. Обычно шлифовальную машинку по дереву выбирают на основе двух групп критериев:

• технические;
• общие.

К первой категории относятся следующие характеристики:

• мощность двигателя, установленная в машинке (чем она больше, тем выше производительность);
• скорость вращения шлифовального элемента (ленты или круга) — от неё зависит качество получаемой поверхности;
• наличие устройства регулировки скорости оборотов (это расширяет функциональные возможности);
• требования к параметрам электрической сети;
• наличие дополнительных систем, улучшающих условия работы (например, встроенной системы пылеотведения или самостоятельного пылесоса).

К общим требованиям для машин по дереву относятся:

• длина кабеля питания (от этого зависит удобство пользования и расширяет возможности по её перемещению);
• эргономичность корпуса и рукоятки (при наиболее удачной конструкции не наблюдается быстрая усталость, в конечном итоге это влияет на безопасность);
• лёгкость в управлении (все кнопки и переключатели управления режимами шлифовальной машинки должны находиться в пределах лёгкой доступности и легко включаться, без лишних усилий);
• желательно иметь функцию «плавный старт», то есть после включения агрегата двигатель постепенно набирает обороты (это позволяет своевременно прекратить обработку в непредвиденной ситуации);
• наличие защитной системы от перегрева (она обезопасит владельца во время эксплуатации и сохранит машинку в исправном состоянии);
• максимальный общий вес (особенно этот показатель важен для ручных шлифовальных машинок по дереву);
• для машинок с наждачной лентой или накладными листами бумаги должны быть надёжные зажимы для крепления.

Используя эти критерии можно правильно выбрать шлифовальную машинку, которая позволит решить все поставленные задачи работы по дереву. Если возникает необходимость в большой производительности лучше выбирать профессиональные модели. В отличие от бытовых машин, которые способны непрерывно работать около трёх часов с последующим перерывом, профессиональные машины рассчитаны на обработку деревянных изделий в течение 8-12 часов. В течение всего срока они сохраняют заявленные характеристики.

При проведении несложных одноразовых операций по обработке можно остановить свой выбор на простых машинках или воспользоваться специальными насадками на электрическую дрель.

Правила работы

Все шлифовальные машины относятся к категории электроопасных инструментов. Чтобы правильно пользоваться такими агрегатами необходимо тщательно соблюдать существующие правила. Их можно разделить на две категории:

1. Правила применения конкретного образца шлифовальной машинки.
2. Техника безопасности при работе с инструментом.

Правила использования определены в инструкции по эксплуатации на конкретный образец. Чтобы правильно работать и добиться наилучшего результата необходимо:

• задать оптимальную скорость вращения;
• выбрать абразивный инструмент (круг, ленту, насадку) необходимой зернистости;
• подключить дополнительные устройства, например, пылесборник (при его наличии);
• соблюдать последовательность включения;
• при обработке деталей небольшого размера целесообразней двигать деталь вдоль абразивного инструмента, а не наоборот;
• использовать только сеть с проверенным номиналом напряжения;
• своевременно производить замену абразивных материалов;
• не совершать резких движений.

Правила техники безопасности для шлифовальных машинок по дереву схожи с правилами для других обрабатывающих устройств. Основной задачей этих правил является обеспечение безопасности пользователя. Основными источниками опасности в таких аппаратах являются: высокое напряжение, вращающиеся детали, пыль от обрабатываемой детали. В перечень таких правил входит:

• использовать шлифовальную машинку только с проверенными электрическими элементами (кабелем, вилкой, устройством управления, регулятором вращения);
• применять только надёжный абразивный инструмент (не допускать его разрушения и поражения открытых частей тела);
• внимательно следить за обрабатываемой поверхностью и не допускать произвольных сколов особенно на краях детали;
• следить за состоянием окружающего воздуха и повышенного содержания пыли;
• не допускать работу без защитных средств, снижающих уровень шума.

Для решения этих задач при работе по дереву шлифовальными машинами, следует обеспечить пользователя, защитными очками, наушниками, респиратором и плотной рабочей одеждой.

Виды шлифовальных машин по дереву

К сожалению, универсальных инструментов, способных выручить столяра в любой ситуации, практически не существует. При обработке заготовок со сложной конфигурацией приходится для каждой конкретной операции подбирать отдельное приспособление. В простейших случаях мастера может выручить даже болгарка с насадкой. Если серьезно занялись производством изделий из древесины, то нужно уметь разбираться в тонкостях эксплуатации и устройстве шлифовальных машинок по дереву разных моделей.

Разновидности шлифмашин по древесине:

1. Ленточная машинка для шлифования.
2. Вибрационный инструмент.
3. Щеточная ручная шлифовальная машинка по дереву.
4. Реноваторы – инструменты с увеличенным функционалом и множеством насадок для полировки, очистки, обрезки, создания прорезей и шлифовки.
5. Эксцентриковая шлифмашина.

Ленточная шлифовальная машинка по дереву

Эти практичные устройства имеют прямоугольную поверхность и работают по принципу рубанка. Ленточная шлифовальная машинка чаще применяется на начальных этапах: зачистка старого лакокрасочного покрытия и первичная обработка доски. Инструмент оснащен патрубком для удаления мусора, к которому крепится мешок или подключается пылесос. Лента фиксируется на подошве, при включении она начинает вращаться с установленной мастером скоростью.

Щеточная шлифовальная машинка по дереву

В функциональных инструментах этого типа рабочей частью является не шлифовальная шкурка, а грубая металлическая щетка. Используют ее для подготовки фасадов мебели на начальных стадиях ремонта, удаления ненужного покрытия, обработки больших участков (паркет, пол из доски). Для тонкой полировки устройство не подходит. Щеточная шлифовальная машинка нередко применяется изготовителями ретро предметов для состаривания древесины.

Вибрационная шлифовальная машинка по дереву

Полировка или шлифовка на таком удобном ручном оборудовании осуществляется с помощью шлифшкурки, прикрепленной к плоской рабочей подошве. Рабочий инструмент производит при включении возвратно-поступательные колебания с частотой до 25000 об/мин. Рабочая амплитуда составляет до 5 мм и выбирается столяром в зависимости от вида обработки. Например, при тонкой полировке вибрационная шлифовальная машинка работает с амплитудой 1,5-3 мм. Мощность шлифмашин данного типа – 150-600 Вт.

Эксцентриковая шлифовальная машинка по дереву

Орбитальная траектория рабочего инструмента разрешает осуществлять более тонкие операции в сравнении с ленточными устройствами. Эксцентриковая шлифовальная машинка по дереву обладает круглой подошвой для крепления съемных дисков с разной зернистостью или войлочных кругов диаметром до 150 мм. Число оборотов достигает 13000 об/мин. Мощность эксцентриковых устройств – до 650 Вт, скорость колебаний – 24000. Приборы оснащены отводом мусора и пыли через отверстия в рабочей подошве.

Угловая шлифовальная машинка по дереву

Второе название таких приспособлений – дельташлифмашины. Они работают по вибрационному принципу, но имеют функциональные особенности. Треугольная форма рабочей части напоминает подошву бытового утюга и разрешает обрабатывать труднодоступные «мертвые зоны», всегда образующиеся при работе с прямоугольной или круглой насадкой. Угловая шлифовальная машина обладает небольшой скоростью, но разрешает осуществлять качественную полировку. Небольшие треугольные насадки используются на реноваторах для обработки мелких выступов, углов и выемок.

Способы шлифовки дерева

Деревянные изделия на определённом этапе почти всегда требуют выравнивания и шлифовки. В ходе подобных работ с дерева должны быть удалены все следы клея, выступающий ворс, неровности, сколы и иные дефекты. Обычно древесину шлифуют перед тем, как нанести на неё сцепляющий, защитный или декоративный материал (грунт, краска, лак и т. д.).

У процесса шлифовки есть много тонкостей и подводных камней, о которых не помешает знать заранее, выполняя работу в домашних условиях.

Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.

В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

• ленточные;
• осцилляционные;
• болгарки (УШМ);
• плоскошлифовальные;
• орбитальные.

На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.

Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.

Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).

Машинка ленточного типа

Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.

На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.

Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.

Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.

Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.

Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность — работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.

Плоскошлифовальная машина

Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) — любые углы сравнительно легко шлифуются.

Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки. При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы.

Вручную

Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах — в углах и на сложных криволинейных изгибах — можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.

При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив — только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.

Колодки и губки

Колодка — крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой. Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.

Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.

Подбор наждачной бумаги

Чем лучше всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:

• гранат (очень редко);
• карбид кремния;
• керамика;
• электрокорунд и другие.

Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.

Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.

Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.

В РФ маркировка наждачных изделий соответствует стандарту ISO-6344 — зернистость обозначается литерой «P» и цифрой. Чем эта циферка больше (она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме), тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке.

Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки — цифры в диапазоне от 180 до 220.

Обратите внимание! Можно встретить маркировку по ГОСТу с буквой М. Она означает мелкозернистую наждачку.

Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном — то есть их абразив более действенный и эффективный. А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна. Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться — это продлевает её срок эксплуатации.

Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой — для более податливых и мягких.

Сухая и мокрая шлифовка

Для шлифовки дерева перед нанесением отделочных покрытий и после них применяют две актуальных техники — сухую и мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и даёт возможность более аккуратно использовать его. На стадиях промежуточной шлифовки деликатных отделочных материалов это то, что надо. Недостатком данной техники является то, что шкурка быстро забивается мусором. Чтобы устранить эту проблему, специалисты советуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися свойствами.

Мокрая шлифовка предполагает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачки. В роли такой рабочей жидкости может выступать обыкновенный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло.

Абразив при мокрой шлифовке засоряется гораздо медленнее и, соответственно, его срок службы увеличивается. Но мокрый способ также предполагает и образование неприятного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в данном случае придётся периодически протирать деревянное изделие.

Правила ручной шлифовки

Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтобы устранить с поверхности дерева явные дефекты. Но здесь надо всё же учитывать характер повреждений, от которых нужно избавиться.

Обратите внимание! Если дефекты на поверхности минимальны, то начинать с абразива Р40 нет никакого смысла (этот абразив подходит лишь для очень крупных бугров и впадин).

Воздействовать на поверхность нужно правильно: лучше всего двигать колодку или просто наждачку по прямой линии вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, круговыми движениями может привести к появлению лишних царапин.

Дойдя до края обрабатываемой поверхности, следует обязательно сточить острые углы. Вскоре в результате воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли. Их следует аккуратно убрать пылесосом. Далее можно переходить к обработке следующей наждачной бумагой, обладающей средней зернистостью.

Эта обработка ведётся по тем же принципам, что были описаны выше. Заключительный этап — шлифовка абразивом с самым мелким зерном. После этого деревянное изделие должно стать совершенно ровным, на нём не должно остаться никаких изъянов.

Как отшлифовать древесину – пошаговая инструкция

О деревянных домах сказано много и повторно перечислять все их преимущества мы не будем. В этой статье подробно поговорим об одном из этапов постройки – обработке дерева шлифованием.

Зачем нужна шлифовка древесины

Древесина со временем под воздействием влаги и солнечных лучей начинает темнеть, и внешний вид построенного сруба заметно ухудшается. Чтобы этого не произошло, бревна шлифуют и покрывают специальными составами, повышающими пожаробезопасность, влагоустойчивость и антисептические свойства древесины.

Шлифовка позволяет достичь сразу нескольких целей:

• Убрать с поверхности загрязнения, накопившиеся в процессе транспортировки и установки бревен.
• Снять верхний слой древесины, в котором уже могли появиться грибок и плесень.
• Вернуть поверхности натуральный цвет, а также сделать ее гладкой и ровной.
• Обеспечить равномерное экономичное распределение защитных средств по поверхности дерева без наслоений и пятен.

В результате повышается устойчивость сруба к влаге, ультрафиолетовому излучению и насекомым – внешний вид дома улучшается, срок службы увеличивается.

Особенности шлифовки древесины

Можно выделить три важных особенности шлифовальных работ:

1. Их выполняют после монтажа кровли, но до установки окон и облицовки пола и потолка. Кровля нужна, чтобы защитить стены от влаги, а с окнами, полом и потолком не стоит торопиться из-за большого количества пыли, образующегося во время шлифования.
2. Обрабатывать бревна желательно через год после постройки сруба. За это время древесина успеет просохнуть и не будет взлохмачиваться при шлифовке.
3. После шлифования сруб необходимо обработать антисептическими, лакокрасочными или другими защитными материалами. Если этого не сделать, он снова потемнеет и работу придется повторить.

Инструменты и расходные материалы для шлифовки бревен

Для шлифовки древесины подходят несколько видов инструментов:

• ленточная шлифовальная машина;

Ленточной шлифовальной машиной удобно обрабатывать ровные участки поверхности

• эксцентриковая шлифовальная машина;

С помощью эксцентриковой шлифовальной машины можно добиться высокого качества поверхности

• прямошлифовальная машина;

Прямошлифовальной машиной также обрабатывают ровные участки

• углошлифовальная машина;

Чаще всего для обработки древесины при постройке домов используют углошлифовальную машину

• абразивный брусок.

Абразивными брусками вручную обрабатывают углы сруба

Для ровных участков, например торцов бревен, подходит ленточная или эксцентриковая шлифовальная машина. Для полукруглых участков оптимальна углошлифовальная.

Для шлифования понадобятся еще абразивные материалы – круги и шлифовальные листы с разной зернистостью:

• обработку торцов бревен начинают кругами с зернистостью F30 (обозначения зернистости приведены по ГОСТ Р 52381-2005);
• чтобы снять старый лак, нужны круги с зернистостью F40–F60;
• неровные и грубые участки бревен обрабатывают материалами с зернистостью F60;
• для ровных и мягких участков древесины оптимальна зернистость F80;
• финишную обработку сруба выполняют кругами F100–F120.

Есть два вида сменных шлифовальных кругов: лепестковые и самозацепляемые. Лепестковые менее практичны и неудобны из-за небольшой площади контакта с деревянной поверхностью и могут оставлять борозды на древесине.

Шлифовальные круги для углошлифовальной машины: слева – лепестковый, справа – самозацепляемый

Насадки для угловых шлифмашинок тоже могут быть двух видов: резиновые и пластиковые. Резиновые выходят из строя быстрее, поэтому практичнее шлифовать древесину пластиковыми насадками.

В какой последовательности выполнять работу

Большую поверхность сруба лучше условно разделить на несколько участков и обрабатывать их по очереди.

Работы выполняют в три этапа:

1. Грубая обработка древесины кругами с зерном F30–F60 – удаляют дефекты, выступающие части, кору или старое покрытие.
2. Основная обработка кругами со средней зернистостью F80 – выравнивают поверхность и удаляют ворс, появившийся после первичной обработки.
3. Финишная обработка (проводится не всегда) кругами с мелкой зернистостью F100–F120 – доводят поверхность до гладкого состояния.

Сначала обрабатывают основную поверхность, а потом труднодоступные места. При подходе к углам сруба нужно оставлять необработанной полосу шириной 2–10 см. Ее затем шлифуют вручную абразивным бруском.

Углошлифовальная машина (болгарка) – универсальный инструмент. Она подходит и для ровных, и для цилиндрических поверхностей

Основные ошибки при шлифовании древесины

При шлифовке древесины совершают три частые ошибки:

• Оставляют поверхность не защищенной. После обработки древесина быстро начинает темнеть, поэтому ее нужно защищать лакокрасочным материалом или другим подходящим покрытием. Максимальное время между шлифованием и нанесением защитного покрытия не должно превышать 48 часов.
• Бытует мнение, что клееный или профилированный брус, обработанный в заводских условиях, шлифовать не нужно. На самом деле нужно. Шлифование открывает поры древесины и увеличивает глубину проникновения красок, масел, лазурей или грунтов. В результате увеличивается сцепляемость защитного покрытия с основой и срок его службы.

• Считается, что чем тщательнее отполирована древесина, тем лучше она подготовлена к окрашиванию. На деле обработка мелкозернистыми абразивными материалами делает поверхность очень гладкой и ухудшает сцепляемость краски с ней. Если фасад планируется окрасить, то максимальная зернистость абразивных материалов не должна превышать F80. Для масел или воска можно использовать материалы с большей зернистостью.

Заключение

Деревянные строения будут радовать глаз и служить долго, только когда используемый строительный материал правильно обработан, и шлифование – один из этапов такой обработки.