Силикатный кирпич: достоинства и недостатки
Мы уже рассказывали в нашем проекте о керамическом кирпиче и незаслуженно обошли вниманием силикатный. Между тем во второй половине XX века из силикатного кирпича были построены десятки тысяч не только индивидуальных, но и вполне себе многоэтажных домов — технология известна с 1880 года, и именно на послевоенное время пришелся ее расцвет. Итак, разберемся, что же такое силикатный кирпич, где его можно использовать и в чем его недостатки.
Что это за зверь такой?
Принципиальная разница между керамическим и силикатным кирпичом кроется уже в самом их названии. Керамический кирпич — нетленная классика. Его делают из глины (в которую в наши дни вводят различные добавки, улучшающие свойства конечного продукта), сушат и обжигают. Формовка керамического кирпича может происходить двумя разными способами: полусухим прессованием и пластическим формованием. Нормирует керамический кирпич ГОСТ 530-2012.
Силикатный кирпич изготавливается по ГОСТ 379-2015, основные его ингредиенты — кварцевый песок (примерно 93%) и известь (7—10%). Впрочем, бывает и известково-шлаковый кирпич (кварцевый песок заменяется на пористый шлак), и известково-зольный (75—80% золы и 20—25% извести). Смесь эта сначала прессуется, а потом подвергается автоклавному твердению.
Согласно вышеуказанному ГОСТу, по габаритам силикатный кирпич может быть одинарным (250 х 120 х 65 мм) или полуторным (250 х 120 х 88 мм). Изделия с толщиной в 138 мм именуются уже силикатным камнем (хотя по факту это двойной кирпич).
Выглядит наш герой как обычный кирпич, хотя всевозможные архитектурные «излишества» заставляют его производителя выпускать и изделия нестандартной формы — это нужно для формирования арок, сводов, закругленных углов и тому подобной красоты.
«Полнота» тела и внешний вид
Силикатный кирпич может быть пустотелым или полнотелым — в точности как и его керамический собрат. Полнотелый — монолитный, он более прочный, долговечный, вбирает в себя меньше воды. Правда, он и тепло пропускает гораздо сильнее, и тяжелый очень. Пустотелый кирпич «оборудован» отверстиями разного диаметра. Благодаря образующимся воздушным полостям он лучше удерживает тепло. Зато поглощает больше влаги, чем полнотелый его коллега.
Силикатный кирпич может быть рядовой и облицовочный , в зависимости от того, под какие задачи он изготовлен. Облицовочный более точно сделан по размерам, у него и тычковая, и ложковая плоскости идеально гладкие — обе они считаются лицевыми.
Облицовочный кирпич иногда выпускается разных цветов — он может быть, например, желтым, розовым, даже черным. Высший пилотаж — его фактурная поверхность (правда, и стоить такая облицовка будет преизрядно). А вот из рядового кирпича просто кладут внутреннюю часть стены, здесь уже могут быть сколы, шелушения, он может быть только белым (потому что зачем красота, которую никто не увидит).
Достоинства силикатного кирпича
Силикатный кирпич, по заверениям его производителей, обладают интересными для будущего домовладельца свойствами. Что касается его прочности, то класс такой кирпич может иметь до М300 (при этом для строительства многоэтажки (!) достаточно М200. Силикатная смесь устойчива и к нагрузке на изгиб (выдерживает до 4 МПа). Это значит, что дом будет стойкий к усадке — подвижки фундамента на него не особенно повлияют, можно не бояться трещин.
Известь — природный антисептик, входящий в состав силикатного кирпича, — оберегает стены от грибка и плесени. Четкая геометрия кирпичей облегчает их укладку и снижает число холодовых мостиков (чем точнее форма, тем тоньше будет слой раствора, тем меньше тепла сквозь него будет убегать в окружающую среду).
Кроме того, силикатный кирпич не поддерживает горения (правда, нагревать выше 500 градусов по Цельсию его нельзя — он станет хрупким).
Дом из силикатного кирпича, если исходить из уже существующего опыта, уж минимум 50 лет, да простоит. А по стоимости этот материал гораздо дешевле своего керамического собрата.
Недостатки силикатного кирпича и что из него нельзя строить
Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть недостатки. Первый — его высокое водопоглощение , которое достигает 14%. А это означает, что во время морозов замерзшая внутри пор влага будет разрушать материал изнутри, снижая прочность на 20—25%. Прямое следствие из этого тезиса — из силикатного кирпича не рекомендуется строить фундаменты, им не стоит облицовывать цокольные этажи. Высокое водопоглощение, таким образом, ограничивает возможности использования этого материала.
Еще одна «отрицательная фишка» материала — недостаточно высокая для нашего региона морозостойкость — если верить ГОСТу, то она у силикатного кирпича ограничивается F50 (50 циклов замерзания и оттаивания).
Построить силикатные стены и не утеплить их — в Татарстане точно не получится, потому что у этого материала довольно высокая теплопроводность, а у нас холодные зимы. Можно, конечно, компенсировать отдачу тепла, построив ультратолстые стены, но утеплить их будет куда дешевле.
Особенно капризные домовладельцы пеняют силикатному кирпичу еще и тем, что у него невелика цветовая гамма: щелочестойких пигментов на рынке стройматериалов не очень много, а другие тут не подходят. Впрочем, это уже откровенная вкусовщина. В конце концов, никто не запрещает организовать штукатурный фасад на силикатной стене и покрасить его как вашей душе будет угодно.
Силикатный кирпич: состав, виды, свойства и применение
Силикатный кирпич – это сравнительно молодой строительный материал, который пользуется большим спросом у покупателей. Он имеет много отличий от обычных глиняных кирпичей, но также применяется во многих сферах. Познакомимся поближе с этим востребованным стройматериалом, узнаем, каковы его основные свойства и состав.
Что это такое?
Силикатный кирпич – это автоклавный стройматериал, в составе которого преобладает кварцевый песок. Изготавливают такой материал путем сухой прессовки, после которой его обрабатывают водяным паром. Подобные изделия имеют идеально правильную форму.
Технология производства
В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:
- подготовка сырьевого раствора;
- прессовка кирпича-сырца;
- отправка в автоклав.
Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.
- Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
- Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.
Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.
Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.
В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.
В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.
Характеристики
Силикатный кирпич – популярный стройматериал, обладающий множеством положительных качеств. Изготовленный в соответствии с ГОСТом продукт имеет такие важные характеристики:
- достойный уровень прочности;
- высокая плотность;
- водопоглощение;
- стойкость к воздействию низких температур;
- теплопроводность;
- звукопоглощение.
Прочностные характеристики современного силикатного кирпича напрямую зависят от его маркировки. Если исходить из положений ГОСТа, существует несколько различных серий силикатных блоков (М75-М300). Цифры в данном случае обозначают максимальную нагрузку на 1 кв. см. Чем больше цифра, тем более крепким оказывается стройматериал.
Выбирая кирпич для тех или иных работ, обязательно нужно обращать внимание на указанный параметр, потому как неправильно подобранный кирпич с неподходящим уровнем прочности может подвергнуться разрушению.
Что касается плотности силикатного кирпича, она главным образом зависит от конкретного типа и марки модели. К примеру, уровень плотности полнотелых кирпичей может составлять от 1600 до 1900 кг /м. куб. Если же речь идет о пустотелых «собратьях», то здесь плотность будет варьироваться от 1000 до 1450 кг /м. куб. На прочностные качества силикатных кирпичей оказывает влияние влагопроводимость стройматериала. Так, при насыщении влагой этот параметр обычно снижается.
Еще одной важной характеристикой силикатного кирпича является водопоглощение. Коэффициент данного параметра находится в зависимости от нескольких факторов, таких как:
- строение материала;
- процент пористости;
- уровень увлажненности во время формирования сырца.
Коэффициент поглощения влаги проставляется в соответствующем ГОСТе. В соответствии с данной документацией, уровень водопоглощения силикатных кирпичей может составлять от 6 до 16%.
Морозостойкость – техническая характеристика силикатного кирпича. Она указывает на то, сколько циклов заморозки и разморозки в силах выдержать данный стройматериал. Стойкость изделий к морозам обозначается буквой F, а цифровые значения представлены числами от 15 до 100.
Тепловая проводимость этих продуктов зависит от отличительных черт их конструкции. В данном случае главную роль играет структура кирпича – полнотелая или пустотелая.
Что же касается звукоизоляционной способности данных изделий, то она составляет 64 Дб.
Плюсы и минусы
Силикатный кирпич наравне с остальными строительными материалами имеет как достоинства, так и недостатки. Сперва ознакомимся со списком плюсов силиката.
- Этот материал может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Его очень трудно повредить или разрушить.
- Силикатный кирпич экологически безопасен. Он не вредит ни человеку, ни окружающей среде. В его составе нет опасных и токсичных компонентов, способных нанести серьезный урон здоровью того, кто с ним контактирует.
- Силикатный кирпич хорош еще и тем, что совместим практически с любыми кладочными растворами. Это могут быть как стандартные цементно-песчаные составы, так и специальные клеевые средства на полимерной основе. Разыскивать специализированный состав не придется.
- Данный стройматериал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него получаются аккуратные постройки, надолго сохраняющие внешнюю привлекательность.
- Силикатный кирпич без труда выдерживает температурный режим до 600 градусов. Более того, он не боится огня (не горит, не поддерживает горение).
- Этому материалу не страшны низкие температуры и морозы. Под влиянием этих факторов силикат не разрушается и не покрывается трещинами.
- Строения из силикатного кирпича могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами. В них почти не слышны уличные звуки.
- Для этого стройматериала характерна хорошая паропроницаемость. Благодаря этому качеству в жилищах из силиката всегда имеет место комфортный микроклимат.
- Характерной чертой силикатного кирпича является идеальная геометрия. Именно поэтому работать с ним очень удобно, а в результате получаются аккуратными и эстетичные сооружения.
- Этот стройматериал стоит недорого.
А теперь разберемся, что же плохого можно сказать о силикатном кирпиче.
Для него характерна высокая теплопроводность.
- Он имеет внушительный вес, поэтому работать с ним в одиночку бывает довольно трудно. Да и в транспортировке силикат не особо экономичен.
- Этот материал отличает высокое водопоглощение. С течением времени это может привести к разрушению кирпича.
- Силикатный кирпич имеет небольшие размеры, поэтому для изготовления той или иной постройки его требуется достаточно много, что не всегда получается экономически выгодно. При этом на большое количество маленьких блоков уходит значительное количество раствора.
- Силикат не очень любит воздействие слишком высоких температур (особенно регулярное).
- Силикатный кирпич не имеет плавных форм и декоративных дополнений.
Чем отличается от керамического?
Многие покупатели уверены, что керамический и силикатный кирпичи абсолютно одинаковы и не имеют серьезных отличий друг от друга. На самом же деле эти материалы разные. Проведем сравнение между этими двумя видами кирпичей.
- Разница между силикатным и керамическим материалами заключается в том, что второй не боится действия высоких температур, а первый под их воздействием начинает трескаться. Силикат не служит долго, если постоянно подвергается воздействию огня или дымовых газов.
- Если в силикате присутствуют пустоты, то они всегда имеют форму цилиндра. Находятся эти детали в самом центре блока. У керамики же данных элементов намного больше, они могут иметь любую форму, а располагаются равномерно по всей длине блока.
- Силикатный кирпич намного массивнее, нежели керамический.
- По уровню морозостойкости, огнестойкости и водостойкости силикат уступает керамике.
- Разница между этими продуктами кроется и в прочности. Силикатные кирпичи считаются наиболее надежными и крепкими в отличие от керамических.
- Силикат стоит дешевле керамики.
Различают несколько подвидов силикатного кирпича. Каждый из них имеет свои особенности.
В содержании силикатного кирпича может присутствовать комбинация разного сырья. Исходя из этого, выделяют несколько подвидов данного стройматериала.
- Известково-песчаный. Самый популярный подвид силикатного кирпича, используемый чаще всего. В его составе присутствует 7-10% известки и 90-93% кварцевого песка.
- Зольно-известковый. Этот продукт содержит 75-80% золы, а также 20-25% известки.
- Известково-шлаковый. Данный стройматериал производят при помощи комбинирования пористого шлака и известки.
Также различают кирпичи:
- полнотелые;
- пустотелые.
Исходя из непосредственного назначения, силикатные кирпичи подразделяют на следующие типы:
- рядовые – такие изделия в конце всех работ полностью закрываются при помощи отделочного материала;
- лицевой (или облицовочный) – такие стройматериалы покупают для облицовки разных сооружений.
Кроме того, силикатные кирпичи выпускают:
- неокрашенными (это белые, светло-серые изделия);
- окрашенными (такие варианты изготавливаются с внесением пигментного ингредиента).
Размеры и вес
Современные кирпичи имеют следующие параметры длины, толщины и ширины:
- 250х120х65 мм;
- 250х120х88 мм;
- 250х120х38 мм.
Что касается веса, то он может быть разным:
- простые одинарные варианты обычно весят от 3,2 до 3,7 кг;
- утолщенные полуторные кирпичи весят от 3,7 до 5 кг;
- двойные кирпичи отличаются весом 5,4 кг.
Прежде чем отправляться в магазин за силикатными кирпичами, необходимо грамотно высчитать, сколько этого стройматериала будет в 1 куб. м. кладки. Исходя из проделанных вычислений, удастся узнать, сколько штук блоков должно быть в каждой пачке или поддоне, какую длину, ширину и высоту они должны иметь. Специалисты советуют покупать подобные материалы с небольшим запасом.
Разные подвиды силикатных кирпичей имеют не только разные габариты, но и маркировку, указывающую на их характеристики.
- Маркировка «M» с цифрами от 25 до 300 указывает на уровень прочности стройматериала (чем цифра выше, тем прочней кирпич).
- Обозначение «F» с цифровыми обозначениями призвано обращать внимание на уровень морозостойкости стройматериала.
Цветовая гамма
Силикатный кирпич может иметь самый разный окрас. Так, для придания этому строительному материалу классического белого оттенка обращаются к добавлению в сырьевой состав специального красителя. Также могут применяться и другие пигменты, в результате добавления которых получаются цветные кирпичи, например, красные или желтые. Нередко во время добавления пигментных компонентов в составы отправляются и специальные модифицирующие ингредиенты, делающие силикат более морозостойким и прочным.
Сферы применения
Силикатный кирпич – очень востребованный материал. Его допустимо применять как в малоэтажном, так и высотном строительстве. В данном случае подразумеваются работы по возведению внешних и внутренних стен, перегородок, каналов вентиляции жилых и промышленных строений. Также из такого кирпича строят гаражи, садовые домики и даже заборы. Что же касается подготовки качественного цоколя здания, здесь лучше обратиться к керамическому, а не силикатному стройматериалу.
Советы и рекомендации
Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно.
Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.
Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.
Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.
Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами. Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.
В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.
Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.
Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.
Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.
Как делают силикатный кирпич
В постиндустриальном мире важна IT-индустрия, но не только она одна. Строить жилые дома, детские сады, школы и больницы нужно всегда. Для строительства в том числе используют полнотелый силикатный кирпич. Особенно он востребован в провинциальной малоэтажной застройке.
Чтобы своими глазами увидеть, как делают белый кирпич, я отправился в Петушки во Владимирской области. Здесь уже более ста лет — с 1915 года — работает Петушинский завод силикатного кирпича, раскинувшийся на территории в 62 тысячи квадратных метров.
До 1951 года тут делали разные строительные материалы, но после и поныне завод выпускал только силикатный кирпич. Клиенты этого предприятия — компании-застройщики и крупные торговые компании Владимирской, Рязанской, Ивановской, Московской областей.
Масштабное централизованное производство несколько раз модернизировалось, в итоге процесс изготовления силикатного кирпича — сочетание разных эпох.
Мой Peugeot Partner Crossway выглядит среди кирпича и железа весьма на своем месте, но от соблазна загрузить паллету силикатного кирпича я все таки отказался.
Процесс любого производства начинается с сырья, и в данном случае это известь и песок. Вода берется из двух собственных скважин.
Известь привозят по ЖД, есть собственная ветка.
Из саморазгружающегося бункерного вагона (т.н. хоппера) известь высыпается в бункер и по конвейеру поступает к дробилке, затем к мельнице.
После этого однородная масса транспортируется для подготовки массы (смешивания с песком) в смесителях.
Песок добывают на загородном карьере, и привозят грузовиками. Также на территории есть собственный "зимний" мини-карьер — созданный в летний период склад, на котором неустанно работает погрузчик.
Доля кварцевого песка составляет около 80% от общего состава кирпича. Остальное – известь и очищенная вода. Песок транспортируется от бункера приемки по конвейеру и попадает на линию очистки.
Затем подготовленная измельченная известь и песок смешиваются в смесителях. Это называется подготовка массы.
Затем — нагонка силосов, то есть подача смеси в силосное отделение.
В результате выдержки в силосах происходит гашение извести — химическая реакция, в результате которой происходит надежное связывание. Реакция сопровождается выделением тепла и нагревом до 50-70 градусов. Качество финального изделия сильно зависит от качества извести и песка.
На линии транспортировки смеси к прессовому оборудованию установлен мощный электромагнит — чтобы избежать попадания посторонних металлических элементов. 
После выдержки в силосах, полученная почти готовая смесь подается в гомогенизатор, и после, через бункера — в пресс. В данном случае используется импортный пресс.
Процесс формирования кирпича-сырца полностью автоматизирован.
На конвейер подаются все новые и новые кирпичи, которые перегружаются манипулятором после каждой формовки уже в штабели на вагонетки.
Вагонетки везут штабели по просторному цеху, сырые кирпичи штабелями загружаются в гигантские автоклавы прямо с тележками.
Высота автоклава — более двух метров, можно спокойно перемещаться, не пригибая головы.
Автоклавы закрываются крышками. На протяжении двух часов, давление в автоклаве постепенно увеличивается до 1.1-1.2 МПа, а температура — до 165-185 градусов.
В условиях нагрева и повышенного давления, кирпичи выдерживаются 8.5-10 часов. После чего в течение полутора часов происходит постепенное снижение давления. В результате кирпич получает необходимое упрочнение.
Когда процесс завершен, крышка автоклава открывается, и готовый белый кирпич выезжает на вагонетке.
Кирпич получил финальный белый цвет и необходимую прочность 
Горячий автоклав
После финального контроля качества, вагонетки движутся дальше, к участку погрузки.
Тяжелые штабели белого кирпича подхватывает один из мостовых кранов, продукцию отправляется на отгрузку — на склад или потребителю.
Силикатный кирпич — прочный, надежный и доступный строительный материал.
Работу предприятия обеспечивают собственная котельная и ремонтно-механический цех.
В РМЦ представлено обилие советских токарных и токарно-фрезерных станков 70-90 годов прошлого века.
В прошлом году завод выпустил без малого 18 миллионов силикатных кирпичей.
Для предприятия это загрузка лишь 44% мощности.
Спасибо Олегу Олиниченко за подробную экскурсию по производству.
Собственно, вот так и делают силикатный кирпич. Если у вас есть вопросы или дополнения по производственному процессу, пишите в комментариях.
Силикатный кирпич
Строительный силикатный кирпич — это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.
Состав силикатной смеси
- Известь строительная воздушная;
- Песок для производства силикатных изделий;
- Белитовый шлам;
- Золы уноса тепловых электростанций;
- Песок шлаковый;
- Мелкозернистая золошлаковая смесь;
- Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
- Вода.
Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.
Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:
- ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
- ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
Классификация
В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:
- Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
- Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
- Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.
Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).
Геометрические параметры
Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:
- одинарный (О) 250×120×65
- утолщённый (У) 250×120×88
Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).
По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:
- Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
- Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
- Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.
Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.
Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.
Назначение
В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:
- Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
- Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.
По цветовому решению:
- Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
- Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.
Характеристики
- Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
- предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
- предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 — для У пустотелых
- пористые — до 1500 кг/м³
- плотные — свыше 1500 кг/м³
Достоинства
- Высокое шумопоглощение — достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
- Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
- По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
- Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
- Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
- Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.
Недостатки
- Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
- При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора — примерно на 7-9%.
- Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
- Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.
Область применения и Транспортировка
Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.
Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.
Александр Дата: 2013-04-05Силикатный кирпич: состав, виды, свойства и применение
Силикатный кирпич – это сравнительно молодой строительный материал, который пользуется большим спросом у покупателей. Он имеет много отличий от обычных глиняных кирпичей, но также применяется во многих сферах. Познакомимся поближе с этим востребованным стройматериалом, узнаем, каковы его основные свойства и состав.
Что это такое?
Силикатный кирпич – это автоклавный стройматериал, в составе которого преобладает кварцевый песок. Изготавливают такой материал путем сухой прессовки, после которой его обрабатывают водяным паром. Подобные изделия имеют идеально правильную форму.
Технология производства
В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:
- подготовка сырьевого раствора;
- прессовка кирпича-сырца;
- отправка в автоклав.
Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.
- Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
- Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.
Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.
Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.
В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.
В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.
Характеристики
Силикатный кирпич – популярный стройматериал, обладающий множеством положительных качеств. Изготовленный в соответствии с ГОСТом продукт имеет такие важные характеристики:
- достойный уровень прочности;
- высокая плотность;
- водопоглощение;
- стойкость к воздействию низких температур;
- теплопроводность;
- звукопоглощение.
Прочностные характеристики современного силикатного кирпича напрямую зависят от его маркировки. Если исходить из положений ГОСТа, существует несколько различных серий силикатных блоков (М75-М300). Цифры в данном случае обозначают максимальную нагрузку на 1 кв. см. Чем больше цифра, тем более крепким оказывается стройматериал.
Выбирая кирпич для тех или иных работ, обязательно нужно обращать внимание на указанный параметр, потому как неправильно подобранный кирпич с неподходящим уровнем прочности может подвергнуться разрушению.
Что касается плотности силикатного кирпича, она главным образом зависит от конкретного типа и марки модели. К примеру, уровень плотности полнотелых кирпичей может составлять от 1600 до 1900 кг /м. куб. Если же речь идет о пустотелых «собратьях», то здесь плотность будет варьироваться от 1000 до 1450 кг /м. куб. На прочностные качества силикатных кирпичей оказывает влияние влагопроводимость стройматериала. Так, при насыщении влагой этот параметр обычно снижается.
Еще одной важной характеристикой силикатного кирпича является водопоглощение. Коэффициент данного параметра находится в зависимости от нескольких факторов, таких как:
- строение материала;
- процент пористости;
- уровень увлажненности во время формирования сырца.
Коэффициент поглощения влаги проставляется в соответствующем ГОСТе. В соответствии с данной документацией, уровень водопоглощения силикатных кирпичей может составлять от 6 до 16%.
Морозостойкость – техническая характеристика силикатного кирпича. Она указывает на то, сколько циклов заморозки и разморозки в силах выдержать данный стройматериал. Стойкость изделий к морозам обозначается буквой F, а цифровые значения представлены числами от 15 до 100.
Тепловая проводимость этих продуктов зависит от отличительных черт их конструкции. В данном случае главную роль играет структура кирпича – полнотелая или пустотелая.
Что же касается звукоизоляционной способности данных изделий, то она составляет 64 Дб.
Плюсы и минусы
Силикатный кирпич наравне с остальными строительными материалами имеет как достоинства, так и недостатки. Сперва ознакомимся со списком плюсов силиката.
- Этот материал может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Его очень трудно повредить или разрушить.
- Силикатный кирпич экологически безопасен. Он не вредит ни человеку, ни окружающей среде. В его составе нет опасных и токсичных компонентов, способных нанести серьезный урон здоровью того, кто с ним контактирует.
- Силикатный кирпич хорош еще и тем, что совместим практически с любыми кладочными растворами. Это могут быть как стандартные цементно-песчаные составы, так и специальные клеевые средства на полимерной основе. Разыскивать специализированный состав не придется.
- Данный стройматериал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него получаются аккуратные постройки, надолго сохраняющие внешнюю привлекательность.
- Силикатный кирпич без труда выдерживает температурный режим до 600 градусов. Более того, он не боится огня (не горит, не поддерживает горение).
- Этому материалу не страшны низкие температуры и морозы. Под влиянием этих факторов силикат не разрушается и не покрывается трещинами.
- Строения из силикатного кирпича могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами. В них почти не слышны уличные звуки.
- Для этого стройматериала характерна хорошая паропроницаемость. Благодаря этому качеству в жилищах из силиката всегда имеет место комфортный микроклимат.
- Характерной чертой силикатного кирпича является идеальная геометрия. Именно поэтому работать с ним очень удобно, а в результате получаются аккуратными и эстетичные сооружения.
- Этот стройматериал стоит недорого.
А теперь разберемся, что же плохого можно сказать о силикатном кирпиче.
Для него характерна высокая теплопроводность.
- Он имеет внушительный вес, поэтому работать с ним в одиночку бывает довольно трудно. Да и в транспортировке силикат не особо экономичен.
- Этот материал отличает высокое водопоглощение. С течением времени это может привести к разрушению кирпича.
- Силикатный кирпич имеет небольшие размеры, поэтому для изготовления той или иной постройки его требуется достаточно много, что не всегда получается экономически выгодно. При этом на большое количество маленьких блоков уходит значительное количество раствора.
- Силикат не очень любит воздействие слишком высоких температур (особенно регулярное).
- Силикатный кирпич не имеет плавных форм и декоративных дополнений.
Чем отличается от керамического?
Многие покупатели уверены, что керамический и силикатный кирпичи абсолютно одинаковы и не имеют серьезных отличий друг от друга. На самом же деле эти материалы разные. Проведем сравнение между этими двумя видами кирпичей.
- Разница между силикатным и керамическим материалами заключается в том, что второй не боится действия высоких температур, а первый под их воздействием начинает трескаться. Силикат не служит долго, если постоянно подвергается воздействию огня или дымовых газов.
- Если в силикате присутствуют пустоты, то они всегда имеют форму цилиндра. Находятся эти детали в самом центре блока. У керамики же данных элементов намного больше, они могут иметь любую форму, а располагаются равномерно по всей длине блока.
- Силикатный кирпич намного массивнее, нежели керамический.
- По уровню морозостойкости, огнестойкости и водостойкости силикат уступает керамике.
- Разница между этими продуктами кроется и в прочности. Силикатные кирпичи считаются наиболее надежными и крепкими в отличие от керамических.
- Силикат стоит дешевле керамики.
Различают несколько подвидов силикатного кирпича. Каждый из них имеет свои особенности.
В содержании силикатного кирпича может присутствовать комбинация разного сырья. Исходя из этого, выделяют несколько подвидов данного стройматериала.
- Известково-песчаный. Самый популярный подвид силикатного кирпича, используемый чаще всего. В его составе присутствует 7-10% известки и 90-93% кварцевого песка.
- Зольно-известковый. Этот продукт содержит 75-80% золы, а также 20-25% известки.
- Известково-шлаковый. Данный стройматериал производят при помощи комбинирования пористого шлака и известки.
Также различают кирпичи:
- полнотелые;
- пустотелые.
Исходя из непосредственного назначения, силикатные кирпичи подразделяют на следующие типы:
- рядовые – такие изделия в конце всех работ полностью закрываются при помощи отделочного материала;
- лицевой (или облицовочный) – такие стройматериалы покупают для облицовки разных сооружений.
Кроме того, силикатные кирпичи выпускают:
- неокрашенными (это белые, светло-серые изделия);
- окрашенными (такие варианты изготавливаются с внесением пигментного ингредиента).
Размеры и вес
Современные кирпичи имеют следующие параметры длины, толщины и ширины:
- 250х120х65 мм;
- 250х120х88 мм;
- 250х120х38 мм.
Что касается веса, то он может быть разным:
- простые одинарные варианты обычно весят от 3,2 до 3,7 кг;
- утолщенные полуторные кирпичи весят от 3,7 до 5 кг;
- двойные кирпичи отличаются весом 5,4 кг.
Прежде чем отправляться в магазин за силикатными кирпичами, необходимо грамотно высчитать, сколько этого стройматериала будет в 1 куб. м. кладки. Исходя из проделанных вычислений, удастся узнать, сколько штук блоков должно быть в каждой пачке или поддоне, какую длину, ширину и высоту они должны иметь. Специалисты советуют покупать подобные материалы с небольшим запасом.
Разные подвиды силикатных кирпичей имеют не только разные габариты, но и маркировку, указывающую на их характеристики.
- Маркировка «M» с цифрами от 25 до 300 указывает на уровень прочности стройматериала (чем цифра выше, тем прочней кирпич).
- Обозначение «F» с цифровыми обозначениями призвано обращать внимание на уровень морозостойкости стройматериала.
Цветовая гамма
Силикатный кирпич может иметь самый разный окрас. Так, для придания этому строительному материалу классического белого оттенка обращаются к добавлению в сырьевой состав специального красителя. Также могут применяться и другие пигменты, в результате добавления которых получаются цветные кирпичи, например, красные или желтые. Нередко во время добавления пигментных компонентов в составы отправляются и специальные модифицирующие ингредиенты, делающие силикат более морозостойким и прочным.
Сферы применения
Силикатный кирпич – очень востребованный материал. Его допустимо применять как в малоэтажном, так и высотном строительстве. В данном случае подразумеваются работы по возведению внешних и внутренних стен, перегородок, каналов вентиляции жилых и промышленных строений. Также из такого кирпича строят гаражи, садовые домики и даже заборы. Что же касается подготовки качественного цоколя здания, здесь лучше обратиться к керамическому, а не силикатному стройматериалу.
Советы и рекомендации
Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно.
Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.
Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.
Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.
Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами. Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.
В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.
Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.
Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.
Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.
Силикатный кирпич: достоинства и недостатки
Мы уже рассказывали в нашем проекте о керамическом кирпиче и незаслуженно обошли вниманием силикатный. Между тем во второй половине XX века из силикатного кирпича были построены десятки тысяч не только индивидуальных, но и вполне себе многоэтажных домов — технология известна с 1880 года, и именно на послевоенное время пришелся ее расцвет. Итак, разберемся, что же такое силикатный кирпич, где его можно использовать и в чем его недостатки.
Что это за зверь такой?
Принципиальная разница между керамическим и силикатным кирпичом кроется уже в самом их названии. Керамический кирпич — нетленная классика. Его делают из глины (в которую в наши дни вводят различные добавки, улучшающие свойства конечного продукта), сушат и обжигают. Формовка керамического кирпича может происходить двумя разными способами: полусухим прессованием и пластическим формованием. Нормирует керамический кирпич ГОСТ 530-2012.
Силикатный кирпич изготавливается по ГОСТ 379-2015, основные его ингредиенты — кварцевый песок (примерно 93%) и известь (7—10%). Впрочем, бывает и известково-шлаковый кирпич (кварцевый песок заменяется на пористый шлак), и известково-зольный (75—80% золы и 20—25% извести). Смесь эта сначала прессуется, а потом подвергается автоклавному твердению.
Согласно вышеуказанному ГОСТу, по габаритам силикатный кирпич может быть одинарным (250 х 120 х 65 мм) или полуторным (250 х 120 х 88 мм). Изделия с толщиной в 138 мм именуются уже силикатным камнем (хотя по факту это двойной кирпич).
Выглядит наш герой как обычный кирпич, хотя всевозможные архитектурные «излишества» заставляют его производителя выпускать и изделия нестандартной формы — это нужно для формирования арок, сводов, закругленных углов и тому подобной красоты.
«Полнота» тела и внешний вид
Силикатный кирпич может быть пустотелым или полнотелым — в точности как и его керамический собрат. Полнотелый — монолитный, он более прочный, долговечный, вбирает в себя меньше воды. Правда, он и тепло пропускает гораздо сильнее, и тяжелый очень. Пустотелый кирпич «оборудован» отверстиями разного диаметра. Благодаря образующимся воздушным полостям он лучше удерживает тепло. Зато поглощает больше влаги, чем полнотелый его коллега.
Силикатный кирпич может быть рядовой и облицовочный , в зависимости от того, под какие задачи он изготовлен. Облицовочный более точно сделан по размерам, у него и тычковая, и ложковая плоскости идеально гладкие — обе они считаются лицевыми.
Облицовочный кирпич иногда выпускается разных цветов — он может быть, например, желтым, розовым, даже черным. Высший пилотаж — его фактурная поверхность (правда, и стоить такая облицовка будет преизрядно). А вот из рядового кирпича просто кладут внутреннюю часть стены, здесь уже могут быть сколы, шелушения, он может быть только белым (потому что зачем красота, которую никто не увидит).
Достоинства силикатного кирпича
Силикатный кирпич, по заверениям его производителей, обладают интересными для будущего домовладельца свойствами. Что касается его прочности, то класс такой кирпич может иметь до М300 (при этом для строительства многоэтажки (!) достаточно М200. Силикатная смесь устойчива и к нагрузке на изгиб (выдерживает до 4 МПа). Это значит, что дом будет стойкий к усадке — подвижки фундамента на него не особенно повлияют, можно не бояться трещин.
Известь — природный антисептик, входящий в состав силикатного кирпича, — оберегает стены от грибка и плесени. Четкая геометрия кирпичей облегчает их укладку и снижает число холодовых мостиков (чем точнее форма, тем тоньше будет слой раствора, тем меньше тепла сквозь него будет убегать в окружающую среду).
Кроме того, силикатный кирпич не поддерживает горения (правда, нагревать выше 500 градусов по Цельсию его нельзя — он станет хрупким).
Дом из силикатного кирпича, если исходить из уже существующего опыта, уж минимум 50 лет, да простоит. А по стоимости этот материал гораздо дешевле своего керамического собрата.
Недостатки силикатного кирпича и что из него нельзя строить
Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть недостатки. Первый — его высокое водопоглощение , которое достигает 14%. А это означает, что во время морозов замерзшая внутри пор влага будет разрушать материал изнутри, снижая прочность на 20—25%. Прямое следствие из этого тезиса — из силикатного кирпича не рекомендуется строить фундаменты, им не стоит облицовывать цокольные этажи. Высокое водопоглощение, таким образом, ограничивает возможности использования этого материала.
Еще одна «отрицательная фишка» материала — недостаточно высокая для нашего региона морозостойкость — если верить ГОСТу, то она у силикатного кирпича ограничивается F50 (50 циклов замерзания и оттаивания).
Построить силикатные стены и не утеплить их — в Татарстане точно не получится, потому что у этого материала довольно высокая теплопроводность, а у нас холодные зимы. Можно, конечно, компенсировать отдачу тепла, построив ультратолстые стены, но утеплить их будет куда дешевле.
Особенно капризные домовладельцы пеняют силикатному кирпичу еще и тем, что у него невелика цветовая гамма: щелочестойких пигментов на рынке стройматериалов не очень много, а другие тут не подходят. Впрочем, это уже откровенная вкусовщина. В конце концов, никто не запрещает организовать штукатурный фасад на силикатной стене и покрасить его как вашей душе будет угодно.
Разница между силикатным и керамическим кирпичом
При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.
Отличия в технологии изготовления
Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.
Производство керамического кирпича
Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).
Фото 1. Кирпич керамический
Схематически процесс производства изображен на рис. 1.
Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала
Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.
Изготовление силикатных изделий
В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.
Фото 2. Кирпич силикатный
Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.
Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.
Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала
Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах
Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.
- плотность и прочность;
- морозостойкость;
- влагопоглощение;
- теплопроводность.
Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов
Прочность
Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.
- силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
- керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );
Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.
Морозостойкость
Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.
Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.
Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.
Влагопоглощение
Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.
Теплопроводность
Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.
- керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
- силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)
Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.
Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.
Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:
С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:
Отличия в применении
Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича
- подземные части зданий – подвалы, цокольные этажи;
- цокольные части домов;
- помещения с высоким уровнем влажности – бани, сауны, душевые, прачечные.
Решить проблему с высоким влагопоглощением силиката можно путем его обработки гидрофобизирующими составами, но это актуально при условии его наружного применения. Для внутренних конструкций, которые будут постоянно находиться под воздействием повышенного уровня влажности (например, подвальные и цокольные помещения) применять его не рекомендуется. Для подобных целей лучше подойдет керамический кирпич (см. фото 4).
Фото 4. Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича
Заключение
Многих потребителей интересует вопрос о том, силикатный или керамический кирпич лучше для облицовки зданий. Если речь идет об эстетических качествах, то здесь все зависит от вкусовых предпочтений и запланированного бюджета. По ассортименту выпускаемых изделий силикат существенно уступает керамике.
Так, известково-песчаный материал отличается скудным ассортиментом (см. фото 5) – меньше выбор цветовых и фактурных решений, а фигурные изделия вообще не производятся. Другое дело керамика (см. фото 6) – любые цвета, всевозможные виды фасонных изделий, а разновидностей фактур вообще не счесть.
Фото 5. Виды силикатного кирпича
Фото 6. Разновидности керамического кирпича
Но если вас в большей степени интересует надежность и долговечность облицовки, то согласно предоставленному выше сравнению силикатного и керамического кирпича вы обязательно сможете сделать правильный выбор. Для удобства ниже представлена таблица сравнительных характеристик.
Силикатный кирпич.
Силикатный кирпич получил широкое применение в возведении жилых домов и других строительных сооружений. Технология его производства была придумана в далеком 19 веке, но и по сей день силикатный кирпич имеет широкое применение. До сих пор он является самым современным материалом, отличающимся непревзойденным качеством и отличной эффективностью.
Силикатный кирпич обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Его звукоизоляционные свойства на много превышают обычный глиняный кирпич.
Производство силикатного кирпича.
В производстве силикатного кирпича используется смесь воздушной извести, воды и кварцевого песка. Данные компоненты смешиваются между собой в определенной пропорции согласно ГОСТу.
Технология производства силикатного кирпича может осуществляться двумя способами:
1. Производство силикатного кирпича с использованием обработки его паром.
При использовании первого способа, в смесь извести и песка, в соотношение 9:1, добавляют специальные дополнительные ингредиенты. Полученная силикатная масса обрабатывается паром под большим давлением. Для получения силикатного кирпича ее прессуют и окрашивают, а затем помещают в автоклавы для последующего пропаривания при высоком давлении и высоких температурах.
После пропаривания кирпич необходимо просушить. Просушка силикатного кирпича проводится на открытом воздухе в течение 12 часов. После этого кирпич полностью готов к применению.
После прохождения основных этапов производства силикатный кирпич приобретает светлые оттенки, что позволяет придавать ему разнообразные оттенки и цвета.
2. Производство силикатного кирпича без использования обработки паром.
Во втором способе производства силикатного кирпича вместо обработки паром используется процесс гашения извести во время смешивания всех составляющих компонентов. Данный процесс занимает около 10 часов.
После завершения данного этапа производства, дальнейшее пресование, окраска и автоклавирование происходят точно так же как и в первом случае. Технология второго способа производства силикатного кирпича считается менее затратной и используется чаще.
Процентное содержание песка, извести и воды находится в отношении 90:7:3. То есть, на 90% песка приходится 7% извести и 3% воды. Данные компоненты позволяю кирпичу, после прохождения основных этапов производства, приобретать светлые оттенки. При необходимости это позволяет придавать силикатному кирпичу различные оттенки и тона.
Разнообразие оттенков и цветов силикатного кирпича дает возможность применять его не только при возведении несущих стен, но и для создания декоративной отделки при создании оригинального дизайна.
Технология производства силикатного кирпича была разработана в Германии. Постепенно данный способ производства кирпича стал получать широкое применение в Европе. К концу 19 века Россия стала лидером по производству данного вида кирпича. В 1901 году в России производством силикатного кирпича занимались 9 заводов. На данный момент их больше полутора сотен.
Характеристики силикатного кирпича.
Пустотелый силикатный кирпич очень легкий. Это позволяет снизить нагрузку несущих стен на фундамент.
При производстве силикатного кирпича используются стандартные размеры: 250х88х54мм и 250х120х65мм. Для декоративного кирпича могут использоваться и другие параметры. Форма силикатного кирпича может быть утолщенная, пустотелая, полнотелая. Каждая разновидность кирпича имеет свое индивидуальное предназначение. Так, пустотелый кирпич, обладающий относительной легкостью в сравнении с полнотелым кирпичом, используется там, где необходимо снизить нагрузку несущей стены на фундамент. Пустотелый кирпич, также, обладает лучшими тепло и звукоизолирующими свойствами. При применении данного кирпича в строительных работах, необходимо знать специальную информацию о свойствах данного вида материала, необходимо изучить его характеристики и познакомиться с особенностями при работе с ним:
Для придания кирпичу водоотталкивающих свойств необходимо его обработать специальной гидрофобной пропиткой.
1. Силикатный кирпич высоко ценится, в отличие от других строительных материалов, так как имеет высокую стойкость на сжатие. Такая прочность позволяет использовать его для возведения зданий с любым количеством этажей.
2. Силикатный кирпич является экологически чистым строительным материалом. Известь, входящая в состав силикатного кирпича, является антисептиком, который препятствует появлению на стенах здания различного вида плесени.
3. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, обладает высокой звуконепроницаемостью. Применение такого кирпича в строительстве многоквартирных домов позволяет избежать многих проблем связанных с плохой звукоизоляцией. Такой материал широко применяется для возведения стен помещений, в которых будут проводиться очень шумные виды работ или общественные мероприятия.
4. Точность геометрической формы и эстетичность материала является отличной характеристикой силикатного кирпича. Данные свойства позволяют применять его без использования дополнительной отделки стен.
К недостаткам силикатного кирпича можно отнести низкую стойкость к поглощению влаги. Но данный недостаток легко устранить. Достаточно пропитать поверхность материала специальной гидрофобной пропиткой и недостаток будет устранен. Поверхность силикатного кирпича приобретет необходимые водоотталкивающие свойства. При этом кирпич не лишается возможности пропускать через свою поверхность воздух, то есть "дышать". Такая воздухопроницаемость не позволяет образовываться водному конденсату на стенах здания и накапливаться влаге в помещении. Известь, входящая в состав силикатного кирпича, способна поглощать углекислый газ из воздуха и образовывать соль карбоната калия, что с годами способствует повышению прочности силикатного кирпича.
Применение силикатного кирпича.
Для отделки фасада может использоваться различная фактура кирпича. Она может быть гладкой или рельефной.
На сегодняшний день силикатный кирпич представлен большим видовым разнообразием. Каждый из его видов имеет свое индивидуальное предназначение. Рядовой кирпич, чаще всего, используется для кладки несущих стен и перегородок. Лицевой кирпич применяется для отделки наружной стороны здания.
Силикатный кирпич может иметь различную фактуру поверхности. Она может быть гладкая или рельефная ("колотая"). Для отделки проемов окон или для других дизайнерских работ выпускается кирпич, имеющий специальное декоративное покрытие. Такой кирпич обладает низкой способностью поглощать влагу, поэтому его можно использовать для отделки бассейнов, бань и других подобных сооружений. Не рекомендуется использовать силикатный кирпич для возведения каминов, печей, фундамента или цоколя. Такие ограничения объясняются тем, что данный строительный материал не обладает жаростойкостью и может подвергаться разрушению при высоких температурах.
Для лучшей сохранности целостности кирпича его необходимо перевозить на специальных деревянных поддонах.
Необходимо помнить, что при использовании силикатного кирпича важно обратить внимание на свойства раствора, используемого для скрепления кирпича между собой. Если возникают вопросы по этому поводу, то лучше проконсультироваться со специалистами в этой области. Они, также могут Вам подсказать какое средство лучше выбрать для обработки поверхности кирпича для придания ему водоотталкивающих свойств.
Необходимо учитывать особенности силикатного кирпича при использовании его в сочетании с другими строительными материалами. Так, например, во избежание образования трещин нельзя для облицовки здания керамический кирпич, если несущая стена выполнена из силикатного кирпича. В связи с тем, что у данных материалов различные коэффициенты теплового расширения их «соседство» может привести к образованию трещин и разрушению. Если Вы все же решили сделать облицовку из керамического кирпича по кладке из силикатного кирпича, то между ними необходимо оставлять расстояние 1,5-2 см. Все эти вопросы лучше всего обсудить со специалистом. Применение данного вида строительного материала не вызывает особых сложностей. Главное учитывать все его специфические особенности при осуществлении строительных работ.