Выход газопровода из земли: требования и особенности обустройства узла выхода
Каждый этап подключения дома к централизованному газопроводу должен выполняться согласно нормативным документам и правилам монтажа, поэтому допуск к работам имеют только представители газовых служб.
Остановимся на одном из ключевых этапов оборудования – цокольном вводе. Этим термином обозначают монолитное соединение двух элементов газопровода: полиэтиленовой трубы, которую укладывают в грунт, и стальной трубы, чаще всего наружной.
Главный ориентир – нормативная документация
В дальнейшем, во время плановых проверок или при наступлении аварийной ситуации, контролирующие органы будут внимательно осматривать все узлы, начиная от врезки в центральную трубу и заканчивая подключением газового котла, плиты или духового шкафа. И первое, на что они обратят внимание, правильно ли выбран способ монтажа – надземный или подземный.
Более приемлемый, но и дорогой способ подводки топлива в дом – подземный. Его практикуют, если в дальнейшем на трубу не повлияют такие факторы, как сейсмоактивность, грунтовые воды, пересекающие путь дорожные покрытия
Цокольный ввод – это элемент подземной прокладки, следовательно, далее речь пойдет только о ней.
Но целостность и правильное оборудование выхода газовой трубы из земли важны не только из-за риска получить большой штраф во время проверки. Главное все же – в обеспечении безопасности жильцов дома и всех, кто находится поблизости.
Любое неисправное оборудование грозит серьезной аварией на газопроводе. К тому же при неправильном оформлении цокольного ввода возможна утечка газа, а это – дополнительные траты из семейного бюджета.
Вывод газовой магистрали из-под земли наружу производят непосредственно около стены здания, чтобы обеспечить самый короткий путь до конечной точки – котла, который находится на кухне или в отдельном помещении
Во время прокладки магистральных труб монтажники ориентируются на положения, изложенные в российских нормативных документах. Например, в СНиП 2.04.08-87* рассмотрены все нюансы монтажа полиэтиленовых труб, предпочтительных для частного использования, а также требования к маршрутам их прокладки.
Здесь же регламентируется глубина закладки газопровода – 0,8 м. Исключение составляют территории, на которых не предвидится движение транспорта – 0,6 м. Эти данные необходимо учитывать при выборе размера оборудования для устройства выхода газопровода из земли, хотя заводские изделия обычно подогнаны под стандартную шкалу.
Нежелательно, чтобы поблизости от места монтажа узла ввода присутствовали подземные воды. Если они все же есть, нужно провести мероприятия по предотвращению деформации или всплытия полиэтиленовой трубы.
Конкретную информацию о подземных газопроводах можно почерпнуть из СНиП 42-01-2002 . Здесь содержатся полезные материалы об использовании футляров – специальных защитных элементов, а также об условиях использования полиэтиленовых труб.
Интересно, что в одной траншее можно располагать две и даже более газовых магистралей, но так, чтобы была обеспечена возможность свободного доступа к каждой из них при ремонте
Во время укладки труб рабочие могут столкнуться с тем, что газопровод пересекается с другими инженерными сетями. Это не вызывает сложностей, так как допустимое расстояние между сетями – всего 20 см.
Все этапы строительства, от разработки проекта до приемки в эксплуатацию, должны проводиться по нормам СНиП 3.02.01-87 , ПБ 12-529-03 и СП 62.13330-2011.
Особенности оборудования выхода газопровода
Самостоятельно изготавливать детали для оборудования цокольного ввода нельзя.
Их выпускают в заводских условиях из материалов, соответствующих требованиями ГОСТ:
- прямошовных стальных труб (10705-80 или 3262-75);
- бесшовных труб (8734-75 или 8732-78);
- полиэтиленовых труб (50838-95).
Следует помнить, что все соединения вводной части с газопроводом должны быть неразъемными — и те, что находятся под землей, и те, что расположены снаружи. Стальные элементы соединяют методом сварки и изолируют. И хотя в жилой сектор поставляется газ низкого давления, переходные детали часто рассчитаны на подачу топлива среднего или высокого давления.
Подробнее о давлении в газопроводе — читайте далее .
По правилам монтажа, длина надземной части магистрали, помещенной в футляр или просто изолированной, должна превышать высоту устойчивого снежного покрова на 0,2 м (по средним показателям)
Длина нижней части зависит от условий монтажа и заглубления газопровода. Но нужно помнить, что траншею никогда не прокладывают ниже основания фундамента дома. Получается, что все детали входа газопровода в землю должны находится на отрезке от нижней точки фундамента до окон 1-го этажа.
Соединение полиэтилен-сталь чаще всего располагают на более защищенном горизонтальном участке, который находится в грунте. При этом одно из требований – температура не ниже -20°С
Обеспечить правильный температурный режим можно утеплением полиэтиленовой трубы и неразъемного соединения. В южных регионах теплоизоляция не нужна, но необходимо исключить механические нагрузки на соединительный узел.
Виды цокольных вводов
Выделяют три вида узлов выхода газопровода из земли, а также их варианты – в футляре или без него. Все представленные конструкции предназначены для установки в местах выхода газовой магистрали наружу из грунта, подходят для газификации жилых домов, то есть сетей с низким давлением.
Рассмотрим более подробно, чем они отличаются.
Вариант #1 – Г-образные
Это наиболее распространенный вид конструкции, имеющий форму буквы «Г» и напоминающий кочергу. Изготавливается обычно из двух видов труб – стальных и полиэтиленовых. Стальная часть изогнута методом холодной гибки, без сварных швов, и защищена от коррозии экструдированным полиэтиленом или другим влагостойким материалом.
Схема ЦВПС с указанием материала изготовления и способов соединения конструкции с трубами. Монолитный узел полиэтилен-сталь находится на горизонтальном, подземном участке изделия
Расположение неразъемного соединения под землей, на горизонтальном участке, оберегает его от промерзания в морозы, характерные для северных регионов с суровым климатом.
Изделия изготавливают на заводах, там же покрывают их слоем изоляции. Уже на местах производится защита соединительных узлов липкими полимерными лентами, толщина слоя – не менее 1,8 мм
Кроме обычных конструкций выпускают изделия с переходом. Это металлическая деталь стандартного диаметра 25 или 32 мм, изготовленная вальцеванием и закрепленная приваркой.
Вариант #2 – i-образные
Материал для изготовления i-образных конструкций тот же, что и для производства Г-образных аналогов – полиэтиленовые и стальные трубы ГОСТ-стандартов. Предназначены они также для обеспечения подачи газа в жилые дома – дачи, коттеджи.
Особенностью изделий является место расположения перехода полиэтилен-сталь. Он находится не на горизонтальной части, как у альтернативного Г-образного изделия, а на вертикальной, но под землей.
Схема i-образного цокольного ввода. Благодаря расположению неразъемного соединения на вертикальной части изделие подходит для монтажа в любых типах грунтов
Для защиты соединения используют теплоизоляцию и металлический футляр. i-образные конструкции, даже максимально утепленные и изолированные, имеют ограничения по температуре. Их устанавливают в местностях, где температура воздуха зимой не опускается ниже -15°С.
К жилым домам обычно подключают газ низкого давления, однако i-образный ввод подходит для подачи топлива и под средним/высоким давлением.
Вариант #3 – прямые
Главное отличие прямого выхода газовой трубы из земли в том, что он состоит полностью из полиэтилена, что обеспечивает свободный изгиб. Второй особенностью является применение его только для жилого сектора, так как он не выдерживает подачу топлива среднего и высокого давления.
Переход полиэтилен-сталь расположен вверху, на вертикальной части изделия. Для защиты от механических повреждений и воздействия атмосферных явлений он заключен в прочный металлический футляр
Прямые вводы располагают у жилых домов, в непосредственной близости от точки подключения бытовых приборов – котлов, плит, духовок.
Пример практической реализации
Для более основательного представления о процессе ввода газа в дом предлагаем рассмотреть пример – газификацию дачи.
Газовая трасса проходит неподалеку от жилого дома, всего в 10 м от забора. При сборе документов оказалось, что грунт идеально подходит для прокладки трубы и дополнительных мероприятий для укрепления магистрали не потребуется
Дом расположен на участке с огородом и деревьями, поэтому при рытье траншеи пришлось «петлять» между соснами и яблонями.
В общей сложности расстояние от врезки в центральную магистраль до цокольного ввода – 70 м. Глубина траншеи – 1 м, ширина – 35-40 см. Этого достаточно, чтобы проложить трубу, а в случае ремонта произвести мероприятия по замене.
Далее магистраль проходит вдоль стены и разделяется на две ветви, одна из которых идет к газовой плите, вторая – к бытовому обогревательному котлу.
Конструкция цокольного ввода из представленного примера – образец выхода газопровода из земли в футляре, защитном металлическом чехле.
Какие виды футляров используют?
Газовики сами определяют, какой вид цокольного ввода оптимален для конкретных условий, они же выбирают защитный футляр и способ его установки.
В зависимости от конфигурации изделия, его помещают в один из футляров:
- гибкий разрезной из полиэтилена;
- металлический.
Оба вида выпускают в базовых условиях.
Для изготовления эластичного футляра используют полиэтиленовую трубу, разрезанную вдоль пополам. При монтаже ее склеивают герметиком, обматывают по всей длине клейкой лентой и зажимают металлическими хомутами.
Чтобы внутрь защитного чехла не попадал мусор или вода, с торцов его запрессовывают герметиком, а затем устанавливают заглушки
Металлический футляр изготавливают из стали и монтируют на изделие в процессе установки ввода в дом. Полость между газовой трубой и чехлом заполняют или пряденым льном, или веревкой, а затем с обоих торцов примерно на 20 см закупоривают мастикой.
Наружную часть покрывают грунтовкой и эмалью по металлу желтого цвета в два слоя – согласно ГОСТ 6465. Такая защита должна предохранять металл от коррозии и быстрого износа
Оба вида футляра должны максимально защищать переход полиэтилен-сталь от внешнего воздействия, а также обеспечивать надежность и стабильность конструкции.
Рекомендации по защите трубы
Обычно представители организаций, монтирующих подводку газопровода в дом, действуют строго по инструкции. Любое нарушение правил установки чревато большими неприятностями для собственников дома и штрафными санкциями для газовиков.
Заключать договор на подключение дома к ЦГМ нужно с компанией-поставщиком или представителями организации, обслуживающей магистральную подачу газа в вашей местности
Однако иногда и мастера допускают оплошности, поэтому рекомендуем владельцам коттеджей и дачных домов пристально следить за работой специалистов.
Вот несколько полезных советов:
Для засыпки конструкции ввода подходят только непучинистые грунты, просеянные и плотные, без крупных включений. Каждые 25-30 см засыпки тщательно трамбуют, чтобы заполнить пазухи.
Для подключения газа к дому применяют не только готовый заводской цокольный ввод. Он присоединяется к внутридомовой магистрали отрезками труб, которые зачастую нужно гнуть. Для этого у газовиков с собой всегда спецтехника и специальный инструмент.
Автомобиль газовой службы укомплектован необходимым инструментом: трубогибом универсального типа под любой диаметр, сварным оборудованием, верстаком с тисками, бухтами с полиэтиленовыми трубами и лентами для герметизации
Обычно рабочие используют свой материал – качественный и проверенный на других объектах, но владелец имеет право запросить сертификаты на материалы и проверить, соответствуют ли они тому, что указано в проекте.
Ввод газа в дом от газгольдера:
Мероприятия по вводу газопровода в дом:
Монтаж цокольного ввода – это всего лишь один из этапов подключения дома к магистрали, подающей природное топливо, но отнестись к нему нужно серьезно и ответственно. Рекомендуем заключить договор с обслуживающей компанией, которая проведет установку, подключение, тестирование, а в дальнейшем будет контролировать работу газопровода.
Труба газовая для наружной прокладки – нормативные акты (ГОСТы)
Для того, чтобы вывести подземный газопровод наружного типа в надземное положение непосредственно у здания применяется неразъемное соединение трубы из полиэтилена и стали – цокольный ввод или отвод.
Газовые цокольные вводы
Цокольный ввод газовый.
Вся продукция сертифицирована. Сертификат соответствия №1102411, №1102832.
Разрешение на применение № РРС 00-35373
| Номер | Размер | Цена за шт с НДС ЦВ-Г (Г-образный) | ЦВ-В (прямой) | ||
| 1х2 | 1,5х2 | 2х2 | |||
| 1 | 32х25 | 1800 | 2070 | 2300 | 1830 |
| 2 | 40х32 | 2352 | 2800 | 3000 | |
| 3 | 63х57 | 2800 | 3330 | 3580 | 3580 |
| 4 | 90х89 | 9100 | 11200 | 11900 | |
| 5 | 110х108 | 10500 | 12600 | 14000 | |
| 6 | 160х159 | 19600 | 20300 | 21000 | |
| 7 | 225х219 | 29400 | 32200 | 35500 |
цокольный ввод газовый
газовый цокольный ввод прямой
Газовый цокольный ввод предназначен для вывода газового трубопровода от общей ветки, которая проходит под землей, к частному дому к цоколю, непосредственному потребителю.
При переходе с полиэтилена на сталь на горизонтальном участке газопровода-ввода соединение «полиэтилен-сталь» располагается на расстоянии от фундамента газифицируемого здания (в свету) не менее 1 м для газопроводов низкого давления и 2 м для газопроводов высокого и среднего давления, а в футляр заключается вертикальный участок надземного выхода.
а — стальной цокольный ввод; б — полиэтиленовый ввод, выполненный свободным изгибом трубы; в — полиэтиленовый ввод, выполненный при помощи отвода с ЗН
1 — стальной участок цокольного ввода;
2 — переход «сталь-полиэтилен»;
3 — полиэтиленовый газопровод;
5 — полиэтиленовый футляр изогнутый;
7 — электроизолирующее устройство
Рисунок 1 — Цокольные вводы газопровода в здание
При переходе с полиэтилена на сталь на вертикальном участке газопровода-ввода (далее — ввод), расположенном непосредственно у фундамента газифицируемого здания, расстояние в свету от футляра на вводе до стены здания должно устанавливаться, как правило, с учетом ширины и заглубления фундаментов, но не менее 50 мм.
Ввод, выполненный изгибом полиэтиленовой трубы (с радиусом не менее 25 диаметров) и с соединением «полиэтилен-сталь» на вертикальном участке, рекомендуется заключать в защитный футляр от вертикального до горизонтального участка ввода. Расстояние от фундамента здания до конца горизонтального участка футляра должно быть не менее 1 м (рисунок 1, б).
Ввод, выполненный с использованием отвода с закладными нагревателями (ЗН) и соединением «полиэтилен-сталь» на вертикальном участке рекомендуется заключать в футляр только на вертикальном участке (рисунок 1, в). Не рекомендуется на вертикальном участке ввода располагать соединение «полиэтилен-сталь» выше уровня земли.
Изолирующее фланцевое соединение для газа
изолирующее фланцевое соединение
Технические характеристики газовых коммуникаций
Согласно ГОСТ 5542-2014, для газоснабжения жилых домов в коммунальном и индивидуальном строительстве, использования газа в качестве топлива в промышленности, применяют газообразную смесь, основным компонентом которой служит метан. Также в составе газовой смеси имеются тяжелые углеводородные компоненты, диоксид углерода, азот, водные пары, инертные газы и включающие серу реагенты.
Газ горючий природный (ГГП) транспортируют по газопроводам, которые условно делят на следующие категории:
- I — магистрали высоконапорные от 0,6 МПа (6 бар) до 1,2 МПа (12 бар) для трубопроводов с ГГП и газовых смесей с воздухом, до 1,6 МПа (16 бар) для коммуникаций со сжиженными углеводородными газами (СУГ).
- II — высоконапорные трубопроводы с параметрами газов от 0,3 до 0,6 МПа (3 — 6 бар).
- III — средненапорные магистрали с параметрами рабочего тела от 0,05 МПа до 0,3 МПа (0,5 — 3 бар).
- VI — магистрали низкого давления с напором газа в трубопроводе до 0,05 Мпа (0,5 бар).
Все газопроводные сети разделяют на наружные и внутренние, последние прокладывают в помещениях зданий от переходного цокольного ввода.
По местоположению в населенных пунктах и на промышленных территориях газопроводные сети подразделяют на внутридворовые, внутриуличные, внутриквартальные, межпоселковые, межцеховые.
По типу подаваемого рабочего тела газовые сети используют для транспортировки природного, попутного или сжиженного газов.
По укладке относительно уровня грунта магистрали подразделяют на подземные (подводные) и надземные (надводные).
По выполняемых в газовых сетях функциях газопроводы подразделяют на распределительные (тупикового, смешанного, кольцевого размещения), продувочные, вводные, сбросные, импульсные.
Рис. 2 Физические и химические параметры ГГП по ГОСТ 5542-2014
Анализ основных параметров системы газоснабжения
Внутридворовая сеть газопровода
Система газоснабжения имеет тупиковую схему.
Прокладка наружных газопроводов принята подземная. Газопровод низкого давления проложен в траншее. Дно траншей выровнено слоем крупнозернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20 см.
Для определения местоположения газопровода приборным методом непосредственно на газопровод кладут изолированный провод-спутник.
Газопровод прокладывается с уклоном не менее 0,002% для отвода влаги, выделяющейся из газа. В пониженных частях газопроводов устанавливают конденсационные горшки, в которых скапливается выделяющаяся влага.
На выходе из земли газопровода предусмотрен цокольный ввод ПЭФ63/СтФ57, с неразъемным соединением ПЭ/СТ. Газ подводится к жилому дому со стороны дворового фасада.
Установка отключающих устройств предусмотрена на стене здания на выходе газопровода из грунта на высоте 1,8 м от земли. К установке приняты стальные шаровые краны с изолирующим соединением.
На надземный стальной газопровод нанесено лакокрасочное покрытие, состоящее из 1 слоя грунтовки «Universum» Финиш А10 и 2 слоёв метилметакрилатной эмали «Universum» Финиш А12..
Проектируемый газопровод низкого давления выполнен от точки врезки в существующий газопровод низкого давления. Давление в точке врезки — 1,8 кПа.
Соединение труб предусмотрено на сварке. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов соответствуют ГОСТ .
Внутридомовой газопровод
Монтаж внутреннего газового оборудования выполняют после следующих работ:
— монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;
— устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
— оштукатуривание стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;
Газопровод — коллектор прокладывается по наружной стене жилого дома между окнами 1-го и 2-го этажей на расстоянии 3,25 м от земли. Диаметр газового коллектора, идущего вдоль наружной стены здания, принимается постоянным и равный 57 мм в соответствии с гидравлическим расчетом. Стояки принимаются диаметром Dу= 25 мм и размещаются по наружной стене. Они прокладываются вертикально. Допустимое отклонение не более 2-х мм на один метр длины газопровода.
Запрещается прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах.
Отключающие устройства устанавливаются на стояках и перед газовыми приборами.
Всего в здании 4 стояка.
Газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключить в футляр. Диаметр футляра принимается равным 57 мм. Пространство между перекрытием и футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены эластичным материалом. В футляре газопровод окрашен масляной краской в два слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом. Края футляра выступают над полом на 3 см, и не выходят из потолка.
Поквартирная разводка газопровода выполняется вдоль стен на расстоянии 55 см от потолка и 5 см от стены для удобства эксплуатации.
Для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики Гранд-4 на расстоянии 1 м от газовой плиты, монтируется вертикально на высоте 1,7 м от уровня пола.
Отключающие устройства смонтированы перед газовым счетчиком на высоте 1,95 м от уровня пола. Газовая плита крепится к газопроводу на жесткое соединение (трубу).
В помещении кухни газовая плита устанавливается стационарно, на ровную поверхность. Принята плита на 4 конфорки.
Для отводов продуктов горения предусмотрены сборные дымоходы, которые выводятся выше крыши здания и заканчиваются дефлектором. Для проветривания помещения имеется окно с площадью остекления 1,53 м2.
Требования к установке газопроводной системы
Газопровод, который находится внутри помещения, стоит устанавливать в открытом виде. Резьбы должны иметь доступ к осмотру. Нельзя укладывать линию в участках воздействия агрессивной среды. Нельзя допускать, чтобы система омывалась горячими веществами или имела соприкосновение с разогретыми металлическими изделиями.
Защищая от коррозийных образований, нужно после испытания окрасить масляной краской в два слоя. Запорные элементы должны быть литыми и гладкими, не иметь трещин и расколов. Все детали чистыми, шпинделя прямыми и в свободном режиме вращаться, нарезная часть — без забоин. Запорные элементы необходимо предварительно подвергнуть испытательным процессам на свойство плотности и прочности.
- Давление газа в трубе: устройство газопроводов низкого и среднего давления
- Врезка в газовую трубу под давлением без сварки своими руками: видео
- Устройство газопроводов низкого и среднего давления
- Материалы для изготовления труб: какие бывают
- Характеристики и свойства пневмотрубок и промышленных шлангов
- Пропановая газовая горелка для пайки медных труб разным припоем: какую выбрать
- Как врезаться в водопроводную трубу
- Припой для пайки медных труб своими руками: видео
Виды по глубине заложения
Классификация газопроводов систем газоснабжения в зависимости от глубины заложения основана на соблюдении правил их безопасного устройства:
- В условиях города, где на первое место при расчете глубины заложения выходят влияние осадков на почву, толщина и состояние дорожного полотна, допустимый (разрешенный) уровень нагрузки тяжелого транспорта и т. д.
- В условиях магистральных систем газоснабжения (вне города).
Кроме того, классификация газопроводов по признаку глубины заложения в обязательном порядке учитывает класс и характеристики газа, который прогоняется по маршрутам газорегуляторных пунктов. В зависимости от условия транспорта газового ресурса определяется минимум и максимум глубины заложения. Например, в случае с трубами, осуществляющими транспортировку осушенного газа, допускается заложение в пласт промерзания грунта.
Основной фактор влияния на подбор глубины заложения газового путепровода – вероятностный расчет механического износа ресурса, в который сеть закладывается (дорожное полотно, почва). Здесь же – классификация динамических нагрузок, которые приходятся на зону заложения. Они не должны провоцировать напряжение в трубах – глубина их размещения должна быть:
- достаточной, чтобы исключить передачу системе газоснабжения динамических нагрузок, приходящихся на полотно;
- обоснованной экономически (избыточная глубина заложения – это неоправданные расходы на устройство инженерной системы).
Основной регламент диктует следующие нормативы глубины заложения газопровода:
- не менее 0,8 м – прокладка наружного газопровода в зонах сплошного бетонного или асфальтового покрытия;
- от 0,9 м – прокладка уличного трубопровода газа в участках с «голой» землей;
- от 0,8–1,2 м – прокладка путепровода для сухого газа (зависит от глубины промерзания почвы в конкретном регионе и наличия водяного пара);
- от 0,6 м – прокладка в городских условиях (улицы, внутриквартальные коммуникации) при условии гарантированного отсутствия на участке заложения движения транспорта.
I-образный тип подключения системы
Если рассматривать третий тип подключения в общих чертах, то он напоминает прямой тип подключения, однако имеет дополнение в виде сильфона и крана. Сам же трубопровод изготавливается из стали и полиэтилена. Соединение сетей осуществляется посредством использования сварочного аппарата. Переход этого вида чаще всего располагается в вертикальной части газопровода.
Отличительные черты этого соединения заключаются в том, что наблюдается достаточно высокий уровень теплоизоляции, а также устойчивость к механическим нагрузкам. Эти качества обеспечиваются за счет использования стального утепленного футляра. Использовать I-образный тип подключения можно при любых погодных условиях. Соединение с основной магистралью осуществляется посредством использования электросварного отвода. Применять этот тип системы можно для перекачки природного газа с любым давлением.
Выход газопровода из земли: требования и особенности обустройства узла выхода
Каждый этап подключения дома к централизованному газопроводу должен выполняться согласно нормативным документам и правилам монтажа, поэтому допуск к работам имеют только представители газовых служб.
Остановимся на одном из ключевых этапов оборудования – цокольном вводе. Этим термином обозначают монолитное соединение двух элементов газопровода: полиэтиленовой трубы, которую укладывают в грунт, и стальной трубы, чаще всего наружной.
Подбирать детали и обустраивать выход газопровода из земли также должны газовики, однако владелец дома может проконтролировать и качество применяемых материалов, и соблюдение норм монтажа. А поможет ему в этом наша статья, в которой подробно разобран нормативный регламент, представлены схемы и примеры цокольного ввода.
Главный ориентир – нормативная документация
В дальнейшем, во время плановых проверок или при наступлении аварийной ситуации, контролирующие органы будут внимательно осматривать все узлы, начиная от врезки в центральную трубу и заканчивая подключением газового котла, плиты или духового шкафа. И первое, на что они обратят внимание, правильно ли выбран способ монтажа – надземный или подземный.
Цокольный ввод – это элемент подземной прокладки, следовательно, далее речь пойдет только о ней.
Но целостность и правильное оборудование выхода газовой трубы из земли важны не только из-за риска получить большой штраф во время проверки. Главное все же – в обеспечении безопасности жильцов дома и всех, кто находится поблизости.
Любое неисправное оборудование грозит серьезной аварией на газопроводе. К тому же при неправильном оформлении цокольного ввода возможна утечка газа, а это – дополнительные траты из семейного бюджета.
Во время прокладки магистральных труб монтажники ориентируются на положения, изложенные в российских нормативных документах. Например, в СНиП 2.04.08-87* рассмотрены все нюансы монтажа полиэтиленовых труб, предпочтительных для частного использования, а также требования к маршрутам их прокладки.
Здесь же регламентируется глубина закладки газопровода – 0,8 м. Исключение составляют территории, на которых не предвидится движение транспорта – 0,6 м. Эти данные необходимо учитывать при выборе размера оборудования для устройства выхода газопровода из земли, хотя заводские изделия обычно подогнаны под стандартную шкалу.
Нежелательно, чтобы поблизости от места монтажа узла ввода присутствовали подземные воды. Если они все же есть, нужно провести мероприятия по предотвращению деформации или всплытия полиэтиленовой трубы.
Конкретную информацию о подземных газопроводах можно почерпнуть из СНиП 42-01-2002. Здесь содержатся полезные материалы об использовании футляров – специальных защитных элементов, а также об условиях использования полиэтиленовых труб.
Во время укладки труб рабочие могут столкнуться с тем, что газопровод пересекается с другими инженерными сетями. Это не вызывает сложностей, так как допустимое расстояние между сетями – всего 20 см.
Все этапы строительства, от разработки проекта до приемки в эксплуатацию, должны проводиться по нормам СНиП 3.02.01-87, ПБ 12-529-03 и СП 62.13330-2011.
Особенности оборудования выхода газопровода
Самостоятельно изготавливать детали для оборудования цокольного ввода нельзя.
Их выпускают в заводских условиях из материалов, соответствующих требованиями ГОСТ:
- прямошовных стальных труб (10705-80 или 3262-75);
- бесшовных труб (8734-75 или 8732-78);
- полиэтиленовых труб (50838-95).
Следует помнить, что все соединения вводной части с газопроводом должны быть неразъемными — и те, что находятся под землей, и те, что расположены снаружи. Стальные элементы соединяют методом сварки и изолируют. И хотя в жилой сектор поставляется газ низкого давления, переходные детали часто рассчитаны на подачу топлива среднего или высокого давления.
Подробнее о давлении в газопроводе — читайте далее.
Длина нижней части зависит от условий монтажа и заглубления газопровода. Но нужно помнить, что траншею никогда не прокладывают ниже основания фундамента дома. Получается, что все детали входа газопровода в землю должны находится на отрезке от нижней точки фундамента до окон 1-го этажа.
Обеспечить правильный температурный режим можно утеплением полиэтиленовой трубы и неразъемного соединения. В южных регионах теплоизоляция не нужна, но необходимо исключить механические нагрузки на соединительный узел.
Виды цокольных вводов
Выделяют три вида узлов выхода газопровода из земли, а также их варианты – в футляре или без него. Все представленные конструкции предназначены для установки в местах выхода газовой магистрали наружу из грунта, подходят для газификации жилых домов, то есть сетей с низким давлением.
Рассмотрим более подробно, чем они отличаются.
Вариант #1 – Г-образные
Это наиболее распространенный вид конструкции, имеющий форму буквы «Г» и напоминающий кочергу. Изготавливается обычно из двух видов труб – стальных и полиэтиленовых. Стальная часть изогнута методом холодной гибки, без сварных швов, и защищена от коррозии экструдированным полиэтиленом или другим влагостойким материалом.
Расположение неразъемного соединения под землей, на горизонтальном участке, оберегает его от промерзания в морозы, характерные для северных регионов с суровым климатом.
Кроме обычных конструкций выпускают изделия с переходом. Это металлическая деталь стандартного диаметра 25 или 32 мм, изготовленная вальцеванием и закрепленная приваркой.
Вариант #2 – i-образные
Материал для изготовления i-образных конструкций тот же, что и для производства Г-образных аналогов – полиэтиленовые и стальные трубы ГОСТ-стандартов. Предназначены они также для обеспечения подачи газа в жилые дома – дачи, коттеджи.
Особенностью изделий является место расположения перехода полиэтилен-сталь. Он находится не на горизонтальной части, как у альтернативного Г-образного изделия, а на вертикальной, но под землей.
Для защиты соединения используют теплоизоляцию и металлический футляр. i-образные конструкции, даже максимально утепленные и изолированные, имеют ограничения по температуре. Их устанавливают в местностях, где температура воздуха зимой не опускается ниже -15°С.
К жилым домам обычно подключают газ низкого давления, однако i-образный ввод подходит для подачи топлива и под средним/высоким давлением.
Вариант #3 – прямые
Главное отличие прямого выхода газовой трубы из земли в том, что он состоит полностью из полиэтилена, что обеспечивает свободный изгиб. Второй особенностью является применение его только для жилого сектора, так как он не выдерживает подачу топлива среднего и высокого давления.
Прямые вводы располагают у жилых домов, в непосредственной близости от точки подключения бытовых приборов – котлов, плит, духовок.
Пример практической реализации
Для более основательного представления о процессе ввода газа в дом предлагаем рассмотреть пример – газификацию дачи.
Дом расположен на участке с огородом и деревьями, поэтому при рытье траншеи пришлось «петлять» между соснами и яблонями.
В общей сложности расстояние от врезки в центральную магистраль до цокольного ввода – 70 м. Глубина траншеи – 1 м, ширина – 35-40 см. Этого достаточно, чтобы проложить трубу, а в случае ремонта произвести мероприятия по замене.
Футляры на газопроводах. Мониторинг, обслуживание
и ремонт
Футляры — это важные элементы газопровода, обеспечивающие надежность и долговечность сетей газораспределения и газопотребления. Они используются там, где труба подвергается значительным внешним воздействиям:
- на выходах из земли;
- при проходе через стенки газовых колодцев;
- при пересечении подземных коммуникационных коллекторов и каналов различного назначения, а также бесканальных теплотрасс;
- на переходах через автомобильные и железные дороги, трамвайные пути;
- при пересечении строительных конструкций зданий.
Кроме обеспечения защиты от механических воздействий, футляры позволяют оперативно выявлять утечки газа на участках пересечения с искусственными преградами. Для этого их оборудуют контрольными трубками, через которые газ отводится в атмосферу, что препятствует его распространению в грунте.
Еще одно назначение футляра — упростить замену газопровода. На переходах через преграды не требуется раскапывать траншею, достаточно выполнить котлованы с двух сторон. Нет необходимости ломать стены или перекрытия при пересечении газопроводом строительных конструкций.
Футляр представляет собой трубу большего, чем газопровод, диаметра. Обычно для его изготовления применяют сталь, но возможно использование полиэтилена и других материалов, отвечающих требованиям прочности, долговечности и надежности. При этом на пересечениях с каналами теплотрасс и железными дорогами применяют стальные трубы или другие, стойкие к температурным воздействиям. Диаметр футляра определяется диаметром газопровода, условиями производства строительно-монтажных работ, а также возможными перемещениями под нагрузкой. Концы футляра уплотняют, что обеспечивает защиту от воздействия грунта и проникновения грунтовых вод. Уплотнение должно позволять газопроводу свободно перемещаться в футляре.
Рис. 1. Футляр при пересечении строительных конструкций
При проектировании обычно используют узел прокладки газопровода через строительные конструкции из типового проекта серии 5.905-25.05, выпуск 1 «Оборудование, узлы, детали наружных и внутренних газопроводов».
Газопровод прокладывается внутри трубы и уплотняется в нем эластичным материалом, обычно просмоленной пеньковой прядью (рис. 1). Края футляра закрываются. При этом для газопроводов в помещениях используют алебастр, гипс или цемент. Пространство между футляром и стеной или перекрытием плотно заделывают цементом или алебастром на всю толщину пересекаемой конструкции. Футляр, заделываемый в стену, выполняется заподлицо. Футляр в перекрытии должен быть заподлицо с потолком и выступать выше пола на 50 мм, что защищает от попадания внутрь влаги при проливе жидкости. Из стенки газового колодца края футляра должны выступать не менее чем на 2 см. Газопровод в футляре не должен иметь стыковых и разъемных соединений.
При проходе газопровода через наружную стену здания край футляра с внешней стороны закрывают влагостойким материалом, обычно битумом. При проходе газопровода через стенки колодца битумом закрывают оба конца футляра.
В процессе эксплуатации газопровод в футляре может подвергаться коррозии. Наиболее уязвимы футляры, проходящие через козырьки подъездов, реже — через наружные стены. Участки газопровода относятся к сети газопотребления зданий различного назначения. При техническом обслуживании их проверяют внешним осмотром и контролируют на наличие утечек. Битумное уплотнение с течением времени разрушается и перестает защищать от влаги. При выявлении повреждений надо оповещать организации, владеющие или управляющие зданиями, о необходимости ремонта уплотнения футляра. Ремонт проводится по заявкам. Восстанавливается уплотнение, при коррозии участок газопровода заменяют, при сквозном повреждении это осуществляют в аварийном порядке.
Внутри помещений коррозия чаще всего повреждает газопровод в футлярах через перекрытия. В ныне не применяемом МДС 42-1.2000 «Положение о диагностировании технического состояния внутренних газопроводов жилых и общественных зданий. Общие требования. Методы диагностирования» важное значение имела проверка газопроводов в местах пересечения строительных конструкций — как в зонах, наиболее опасных с точки зрения коррозионных повреждений. Визуально проверялось наличие влаги на газопроводе, его прохождение через намокающие стены и (или) перекрытия. Приборными методами оценивали агрессивность воздействия на футляр и газопровод бетона: его влажность, щелочность жидкой фазы, содержание в нем хлорид-иона. Положение МДС 42-1.2000 было утверждено приказом Госстроя России от 03.05.2000 г. № 101, но не нашло широкого применения.
В настоящее время действуют «Правила проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования», утвержденные приказом Ростехнадзора от 17.12.2013 г. № 613. Для контроля переходов через строительные конструкции рекомендованы визуально-измерительный и ультразвуковой контроль. При этом должны выявляться контакты «труба-футляр», нарушения конструкции перехода, а также коррозионные повреждения и наличие сварных стыков. Последние проверки требуют снятия футляра. Только в этом случае можно увидеть коррозию и стыки на газопроводе внутри футляра. Демонтаж футляра требует нарушения декоративного ремонта (вскрытия участка стены или пола, демонтажа натяжных потолков и т.п.), поэтому на практике такая проверка не проводится.
Футляры на выходах газопровода из земли
Выход из земли располагается на переходе газопровода из подземного в надземное положение. Если он находится непосредственно у газифицированного здания, то называется цокольным вводом. Качественное изготовление выхода газопровода из земли, правильный монтаж и обслуживание в процессе эксплуатации играют важную роль в обеспечении безаварийной работы газопровода.
На протяжении длительного времени газопроводы в местах входа и выхода из земли заключались в футляр. В настоящее время при наличии на газопроводе защитного покрытия, стойкого к внешним воздействиям, допускается отсутствие футляра. При этом в пучинистых грунтах все же рекомендуется применение выхода газопровода из земли в футляре.
Рис. 2, а, б. Цокольные вводы стальных газопроводов
Для стальных газопроводов долгое время применяли и в настоящее время применяют выход в футляре, изготовленный в заводских или базовых условиях (рис. 2, а). Это готовое изделие, имеющее документы изготовителя, подтверждающие его качество. Для выхода берут стальную трубу, и ее изгибают и изолируют на участке, который будет располагаться под землей. Надземную часть окрашивают лакокрасочными материалами. На трубу монтируется футляр, концы которого уплотняют гидроизоляционными материалами, обычно битумом. При этом заделка зазора между футляром и трубой должна иметь форму гриба, с тем чтобы вода не попадала в этот зазор.
Современным конструкциям посвящен СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 2.4-2018 «Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием устройства выхода газопровода из земли». Большинство предложенных решений — без футляра, но АО «Гипрониигаз» также предлагает традиционный вариант (рис. 2, б). Места входа трубы в футляр уплотняются мастично-полимерной лентой и мастично-полимерным шнуром. Внутренняя полость между футляром и трубой футеруется веревкой или пряденым льном до полного заполнения. Дополнительно для защиты от проникновения влаги в футляр сверху устанавливается зонт с хомутом, обжимаемый по эластичному материалу. Такое новшество в конструкции выходов из земли учитывает опыт эксплуатации.
На выходах из земли полиэтиленовых газопроводов присоединение к стальному отрезку может быть выполнено как на горизонтальном, так и на вертикальном участке газопровода. СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» предлагает три варианта:
- стальной цокольный ввод;
- ввод, выполненный свободным изгибом трубы;
- ввод, выполненный при помощи отвода с закладными нагревателями.
Первый вариант используют чаще всего, конструкция выхода аналогична применяемой для стальных подземных газопроводов. На конце размещаемого под землей горизонтального участка имеется неразъемное соединение «полиэтилен-сталь», к которому приваривается полиэтиленовая труба. В футляр заключается часть вертикального стального участка. Возможно применение выхода без футляра.
Рис. 3, а, б. Цокольные вводы полиэтиленовых газопроводов
Варианты размещения соединения «полиэтилен-сталь» на вертикальном участке предложены в СТО ГАЗПРОМ 2-2.1-093-2006 «Газораспределительные системы. Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб». При вводе полиэтиленовой трубы изгибом с радиусом не менее 25 диаметров (рис. 3, а) соединение «полиэтилен-сталь» размещается на вертикальном участке, ниже — муфта с закладными нагревателями. Этот отрезок заключается в стальной футляр. Подземный участок полиэтиленового газопровода вне стального футляра размещается в полиэтиленовой трубе большего диаметра, которая служит для него футляром.
Ввод, выполненный с использованием отвода с закладными нагревателями (ЗН) и соединением «полиэтилен-сталь» на вертикальном участке, заключается в стальной футляр (рис. 3, б). В обоих случаях неразъемное соединение «полиэтилен-сталь» на вертикальном участке размещается не выше уровня земли.
Проникновение влаги внутрь футляра составляет основную проблему, возникающую в процессе эксплуатации. С течением времени верхнее уплотнение футляра разрушается. Битум под действием солнечного света оплавляется и стекает вниз, при низких температурах трескается. Также сказываются перемещения газопровода относительно футляра, возможны контакты «труба-футляр». В результате на выходах из земли возникают утечки. Негерметичность выявляют при регламентных работах сотрудники ГРО или жители по запаху газа.
В процессе эксплуатации идет активная коррозия участка трубы, металл подвергается воздействию электролита, появившегося при попадании в футляр атмосферных осадков. В то же время газопровод не защищен электрохимической защитой, так как не находится в электролите грунта. При техническом обследовании повреждения изоляции трубы выявляются не всегда — футляр экранирует электромагнитное излучение. В результате металл может коррозироваться вплоть до сквозного повреждения. Чтобы не допускать подобные случаи, необходимо при техническом обслуживании качественно восстанавливать герметизацию футляра подливкой битума. Еще один способ восстановления верха футляра, применяемый на практике, — оклейка его полимерно-битумными лентами. При качественной подготовке поверхности и выполнении необходимых нахлестов покрытие не позволяет влаге затекать в футляр.
Ремонт выхода из земли с коррозионными повреждениями проводят путем его замены на новый. Другой вариант — демонтаж футляра. Для ремонта футляр обычно срезают с газопровода газовым резаком. При этом изоляция оплавляется и обгорает, ее счищают с поверхности трубы. Трубу осматривают, при наличии коррозионных повреждений измеряют толщину стенки. Если она не выходит за установленные допуски, то наносят новую изоляцию. Если коррозия превышает допустимые размеры либо присутствует сквозное повреждение, то врезают катушку.
При демонтаже не выполняется проектное решение, которым предусмотрен выход в футляре. Кроме того, выполненное в полевых условиях покрытие на переходе газопровода из подземного в надземное положение может не обеспечивать необходимую защиту. Обычно при ремонте в полевых условиях применяют полимерно-битумные ленты. Но СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 2.4-2018 для выходов без футляров предлагает использование других материалов. АО «Гипрониигаз» в качестве изоляционного материала применяет термоусаживающуюся ленту «ТИАЛ-Л» или экструдированный полиэтилен, ООО «ЗМ Россия» — полиуретановый двухкомпонентный состав. Они обеспечивают лучшую защиту от внешних воздействий. Вместе с тем, монтаж нового выхода из земли требует значительных затрат, поэтому при ремонте выходов зачастую производят демонтаж футляров.
Футляры на переходах через преграды
Самые сложные по конструкции — футляры на пересечениях газопроводов с преградами: автомобильными и железными дорогами, трамвайными путями, коллекторами, теплотрассами. Концы футляра выводят на расстояние не менее 2 м от стенок пересекаемых сооружений и коммуникаций. При пересечении трамвайных путей, внутренних железнодорожных путей предприятий, автомобильных дорог, магистральных улиц и дорог концы футляров располагают на расстоянии:
- не менее 2 м от подошвы земляного полотна (оси крайнего рельса) для трамвайных путей и железных дорог;
- не менее 2 м от бордюра, обочины, подошвы откоса насыпи автомобильных дорог и улиц;
- не менее 3 м от края кювета, канавы, резерва.
Для железных дорог общей сети и внешних железнодорожных путей предприятий концы футляра располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений — от крайнего водоотводного сооружения.
Рис. 4, а. Прокладка газопровода в футляре
На одном из концов футляра в верхней точке уклона монтируют контрольную трубку (рис. 4, а), которую обычно выводят под ковер. Если уклона нет, трубку можно установить на любом конце футляра. Для отбора проб на переходах через железные дороги монтируют вытяжную свечу из стальных труб с установкой на фундамент. Концы футляра уплотняют гидроизоляционными материалами, которые защищают от проникновения влаги. В соответствии с типовым проектом серии 5.905-25.05, выпуск 1 применяют просмоленную пеньковую прядь и битум. Для герметизации полиэтиленовых футляров возможно использование пенополимерных уплотнительных материалов и герметиков на бутил-каучуковой или тиоколовой основе. В пределах футляра газопровод должен иметь минимальное число стыковых соединений. В настоящее время стальные газопроводы в стальных футлярах оснащают стационарными контрольно-измерительными пунктами для контроля контакта «труба-футляр».
Рис. 4, б. Прокладка газопровода в футляре
Газопровод размещается в футляре на скользящих либо катковых опорах (вторые рекомендуются при длине плети более 60 м). Опоры защищают газопровод и изоляцию от повреждений при протаскивании плети. Для стальных труб конструкция опор должна обеспечивать отсутствие электрического контакта между футляром и трубой, для чего газопровод футеруют, защищая его от касания стенок футляра. В типовом проекте серии 5.905-25.05, выпуск 1 в опорах для разрыва электрической цепи применяют сосновый пиломатериал (рис. 4, б), который обжимают стальными хомутами к телу трубы. Хомуты стягивают болтами с гайками.
В настоящее время в ряде случаев используют опорно-направляющие кольца для протаскивания в футляре заводского изготовления (рис. 5).
Рис. 5. Монтаж газопровода в футляре http://www.tial.ru/
Они изготавливаются из двух или трех металлических полуколец и скрепляются между собой с помощью болтов и гаек. На внешней части кольца закреплены диэлектрические опоры из полиамида или полиэтилена. Опорно-направляющие кольца, полностью изготовленные из полимеров, называются спейсерами.
Для герметизации футляра на его концах монтируются резиновые манжеты. Неразъемные манжеты применяют при новом строительстве, так как их можно надеть на трубопровод. Разъемные манжеты используют при ремонте, их надевают в разрезанном виде. Концы манжеты крепятся к газопроводу и футляру хомутами. Для защиты манжеты от воздействия грунта при засыпке на нее по периметру надевают защитное укрытие, которое представляет собой стеклопластиковый кожух.
В процессе эксплуатации газопровод в футляре может подвергаться коррозии. В настоящее время нормативными требованиями установлено, чтобы крышка ковера выводилась не менее чем на 0,5 м выше уровня земли при отсутствии проезда транспорта и прохода людей. Вокруг необходима отмостка шириной не менее 0,7 м с уклоном 50‰.
Многие смонтированные в ХХ веке контрольные трубки находятся ниже уровня грунта либо дорожного покрытия. С течением времени поднимается поверхность земли, особенно на территории поселений. Также производится расширение проезжей части дорог. В результате происходит следующее:
- через трубку, несмотря на наличие крышки, в футляр поступают атмосферные осадки;
- трубка со временем забивается грунтом.
Для очистки контрольных трубок, не только на футлярах, но и на врезках, и на канальных теплотрассах, в ГРО изготавливают и применяют инструмент, по конструкции напоминающий ледовый бур для рыбалки. На конец трубы наваривают сверло, по трубе из стальной полосы приваривают шнековый подъемник. Другой вариант — стержень с Т-образными рукоятками в верхней части и аналогичной конструкцией снизу. Инструмент нижней частью вставляют в трубку, при вращении он углубляется и поднимает грунт вверх.
Еще одна причина проникновения влаги в полость футляра — некачественное уплотнение его торцов.
При мониторинге газопроводов проводят их осмотр и техническое обследование. Но проконтролировать состояние трубы в футляре внешним осмотром невозможно. Для выявления утечек при обходе газопровода берут пробы воздуха из контрольных трубок. Но когда имеется утечка — это уже сквозное коррозионное повреждение (или разрыв сварного стыка). При техническом обследовании нельзя проверить состояние изоляции приборами, использующими электромагнитное поле, наведенное в трубе. Футляр препятствует электромагнитному излучению.
Для решения проблемы сначала СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 2.3-2011 «Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация», а затем одноименный ГОСТ Р 54983-2012 ввели при техническом обследовании новую работу — выявление контакта «труба-футляр» на стальных газопроводах, проложенных под автомобильными и железными дорогами, трамвайными путями. Контроль следует проводить два раза в год с интервалом между обследованиями не менее четырех месяцев. Обследование переходов, обеспеченных катодной поляризацией, рекомендуется совмещать с проверкой эффективности средств ЭХЗ.
Газопровод в футляре фиксируется с использованием диэлектрических материалов, с тем чтобы избежать касания с футляром. Концы футляра герметично уплотняются, чтобы внутрь не попадал грунтовый электролит. Наличие металлического контакта между газопроводом и футляром приводит к коррозии газопровода, так как образуется короткозамкнутый гальванический элемент, который находится в электролите. Также возможна коррозия газопровода в футляре при электролитическом контакте при наличии повреждений изоляции и заполнении пространства внутри футляра грунтовым электролитом.
Рис. 6. Методы определения контактов «труба-футляр»
Наличие контакта «труба-футляр» определяется в соответствии со СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 9.4-1-2013 «Приборное обследование подземных стальных газопроводов на участках пересечения водных преград, железных и автомобильных дорог». Для этого выполняют одно из следующих измерений (рис. 6):
- потенциалов газопровода и футляра относительно медно-сульфатного электрода (МЭС) вольтметром (мультиметром), регистрирующим прибором с входным сопротивлением не менее 1 МОм;
- сопротивления цепи «газопровод-футляр» прибором для измерения сопротивления, работающим на переменном или постоянном токе;
- силы тока, протекающего от внешнего источника постоянного тока, между выводом от газопровода и выводом от футляра, с использованием амперметра;
- смещения потенциалов футляра и газопровода относительно МЭС при катодной поляризации с использованием вольтметра (мультиметра), регистрирующего прибора.
Возможно сочетание предложенных измерений. В результате определяется отсутствие контакта либо наличие металлического или электролитического контакта. В случае выявления контакта «газопровод-футляр» решение по обеспечению безопасных условий эксплуатации газопровода принимают в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
| Металлический контакт | Электролитический контакт | Коррозионная опасность | Рекомендации |
| Отсутствует | Отсутствует | Отсутствует | Техническое обслуживание и ремонт по графику с учетом требований НТД |
| Отсутствует | Имеется | Неопасно при условии эффективной ЭХЗ | Удаление электролита |
| Имеется | Не определяется | Высокая | Устранение металлического контакта |
ГОСТ Р 54983-2012 относит устранение контактов «труба-футляр» к капитальному ремонту. В настоящее время нет нормативных документов, определяющих порядок ремонта переходов через автомобильные и железные дороги газопроводов природного газа давлением до 1,2 МПа. На практике для удаления электролита выполняют котлованы на концах футляра, удаляют уплотнение с торцов. Далее происходит высыхание внутренней полости футляра и газопровода за счет естественной вентиляции. После проверки наличия контакта производят повторное уплотнение концов футляра и засыпку котлованов.
Устранение механических контактов представляет более сложную задачу. Контакт может находится на краю футляра, когда произошло смещение трубы и место касания находится с краю. В этом случае после раскопки котлованов с концов футляра удаляется уплотнение. Далее контакт устраняют механическим воздействием на трубу в месте ее выхода из футляра в направлении от меньшего зазора к большему. Используют домкрат, установленный в котловане. Положение газопровода относительно футляра фиксируется, концы футляра уплотняют, котлован засыпают. Более сложен контакт, произошедший при изломе трубы футляра по сварному шву или при упругом изгибе газопровода. В этом случае контакт находится в отдалении от торцов футляра. Непонятно, куда давить и как поведет себя газопровод под нагрузкой.
Вопросы ремонта переходов через автомобильные дороги рассмотрены в нормативных документах ПАО «Газпром». Согласно СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром» ремонт переходов через автомобильные и железные дороги возможен с заменой или без замены газопровода. Вариант перемещения трубы относительно футляра не рассматривается. Замену перехода производят с отключением участка газопровода и полным освобождением его от газа. При этом возможны вырезка и демонтаж трубы из защитного футляра, без повреждения полотна дороги, либо вырезка и демонтаж всего участка газопровода, включая защитный футляр. В первом случае повреждения дорожного полотна не происходит, во втором обычно приходится перекрывать движение.
Капитальный ремонт перехода без замены газопровода и без остановки транспорта газа производится, если на теле трубы отсутствуют недопустимые дефекты и существует возможность проведения работ открытым способом. Для этого можно использовать разъемные футляры, которые можно надеть на трубу, не разрезая ее.
Рис. 7, а, б. Защитный футляр САФИТ https://safit.su/
Футляры САФИТ из стеклопластика выпускаются двух типов. Первый — разъемный вдоль оси моноблок с двумя горловинами под определенный диаметр трубы длиной 6 м (рис. 7, а). Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых кожухов — нижнего и верхнего, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнения. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформован стальной штуцер с наружной трубной цилиндрической дюймовой резьбой для установки контрольной трубки.
Второй тип — разъемный вдоль оси составной секционный футляр (рис. 7, б). Секции стыкуются фланцевым соединением, что позволяет монтировать футляры необходимой длины. Максимальная длина одной секции — 5,5 м, минимальная — 2 м. Между фланцами устанавливается резиновый уплотнитель. Фланцы крепятся болтами из нержавеющей стали. Стеклопластиковые футляры имеют высокую коррозионную стойкость, что обеспечивает длительный срок службы без применения электрохимической защиты. Чехол в шесть раз легче стального аналога, легко собирается, при его монтаже не требуется применение тяжелой техники или использование сварки. Заявленный изготовителем срок службы — 50 лет.
Содержание газопроводов в футляре в исправном состоянии — это важная задача, решаемая в процессе эксплуатации. ГРО при подготовке к осенне-зимнему периоду должны выполнить необходимые регламентные работы, обеспечивающие безаварийное и бесперебойное газоснабжение потребителей.